CN116113583A - 用于在制作饮料的装置中制备饮料的容器 - Google Patents

Abstract

旨在用于在制作饮料的装置中制备饮料的容器(1)，包括：底壁(101)；围绕纵向轴线(A)延伸的侧壁(102)；环形凸缘(103)，其中侧壁(102)的外表面包括靠近凸缘(103)的第一部分(1021)和远离凸缘(103)的第二部分(1022)；唇形密封件(104)，该唇形密封件从环形凸缘(103)的后表面(103B)突出并且围绕纵向轴线(A)延伸，使得环形凸缘(103)、唇形密封件(104)和侧壁(102)界定环形凹槽(106)；围绕纵向轴线(A)设置并且从侧壁(102)的外表面的第一部分(1021)突出的多个突起(105)。

Description

用于在制作饮料的装置中制备饮料的容器

技术领域

本发明涉及一种旨在用于在制作饮料的装置中制备饮料的容器。本发明还涉及一种用于制造容器的方法、一种用于制造容器的模具和一种用于制作饮料的方法。

本公开涉及通过冲泡来生产饮料的领域；例如，在该领域中已知使用容纳诸如咖啡的冲泡材料的容器。这样的容器包括杯子或主体以及盖子，并且被设计为放置在特定的饮料制作机器中，在该特定的饮料制作机器中热水或蒸汽被供给到容器中以便调制饮料。

更具体地，本公开涉及在Nespresso样的机器中生产饮料的领域。适用于在Nespresso样的机器(也称为Nespresso相容的机器)中调制饮料的容器通常设置有环形凸缘，一个或多个唇形密封件从该环形凸缘延伸。

背景技术

例如，在专利文献WO2014067507A2、US2015208852A1和WO2016193842中描述了Nespresso相容的盖子的例子。

在文献EP3683157A1、WO2019001995、WO2018026274和文献WO2014026700中描述了说明Nepspresso相容的容器的其他文献。特别地，文献EP3683157A1说明了其中多个元件从容器的侧表面突出的方案。这些元件在从容器的底部朝向容纳容器的盖子的区域的方向上具有增大的轮廓。此外，所述元件的轴向高度和周向延伸量之间的比率非常有限，这使得它们体积非常庞大。

在使用中，容器被插入到饮料制作机器的特定隔室中，所述饮料制作机器具有用于刺穿容器的刀并且具有压力钟形元件，该压力钟形元件被构造为根据在这些机器的领域中已知的方法在调制饮料的同时在容器的环形凸缘上产生气密密封。

现有技术的容器需要对饮料制作机器中的容器对中进行改进。实际上，当容器被插入到机器中时，它必须相对于机器的压力钟形元件对准—即，同心地定位。在现有技术的容器中，对准或对中借助于一个或多个唇形密封件进行；然而，由于唇形密封件被设计和成形为执行密封功能，因此它们在许多情况下不适用于精确的对准或对中。

发明内容

本公开的目的是提供克服现有技术的上述缺点的一种用于在制作饮料的装置中制备饮料的容器、一种用于制造容器的方法、一种用于制造容器的模具和一种用于制作饮料的方法。

上述目的完全通过在所附权利要求中表征的容器、用于制造容器的方法、模具和用于制作饮料的方法得以实现。

本公开涉及一种用于在制作饮料的装置中制备饮料的容器。该容器优选为Nespresso相容的容器。

容器包括主体(或杯子)。该主体优选由热塑性材料(例如，聚合物材料、复合材料或生物相容性材料)制成。

主体包括底壁。主体包括侧壁。侧壁在第一环形边缘与第二环形边缘之间围绕纵向轴线延伸。第一环形边缘与底壁连接；因此，侧壁在底壁与第二环形边缘之间延伸。侧壁具有面向纵向轴线的内表面和与内表面相对的外表面。

主体还包括环形凸缘。环形凸缘与侧壁的第二环形边缘连接。环形凸缘从侧壁的第二环形边缘远离纵向轴线延伸。环形凸缘具有面向侧壁的后表面和与后表面相对的前表面。

侧壁的外表面包括靠近凸缘的第一部分和远离凸缘的第二部分。第一部分和第二部分相对于纵向轴线以不同的角度倾斜。侧壁的外表面还可以包括远离凸缘的第三部分；更具体地，第二部分插置在第一部分与第三部分之间；第二部分在与第一部分连接的第一环形边缘和与第二部分连接的第二环形边缘之间围绕纵向轴线延伸。因此，侧壁的第一环形边缘限定在第三部分中(即，它是第三部分的边缘)，并且侧壁的第二环形边缘限定在第一部分中(即，它是第一部分的边缘)。第三部分以与第一部分和/或第二部分不同的角度相对于纵向轴线倾斜。

优选地，第一部分的形状是截头圆锥形。优选地，第二部分的形状也是截头圆锥形，并且第二部分以比第一部分更大的角度相对于纵向轴线倾斜。第一部分和/或第二部分在从底壁到环形凸缘的方向上远离纵向轴线倾斜。优选地，第三部分的形状是圆柱形。第三部分是圆柱形这一事实是有用的抗堆叠特征，因为它使得当一个容器的主体和另一个容器的主体堆叠在彼此内部时更容易将一个容器的主体与另一个容器的主体分离。

侧壁具有面向纵向轴线的内表面和与内表面相对的外表面。优选地，第一部分、第二部分(以及如果提供的话，第三部分)具有相同的厚度。

主体(即，环形凸缘)包括唇形密封件。唇形密封件从环形凸缘的后表面突出。环形的唇形密封件围绕纵向密封件延伸。环形的唇形密封件与侧壁(具体地与其第一部分)间隔开。因此，环形凸缘、唇形密封件和侧壁界定环形凹槽。

所述主体还包括围绕纵向轴线设置并且从侧壁的外表面的第一部分突出的多个突起。因此，突起在靠近(或邻近)环形凸缘的位置处位于侧壁的外表面上。更具体地，对中突起从第一部分的区域突出，该区域邻近(或靠近)凸缘。多个对中突起产生侧壁的局部增厚。对中突起具有当容器被插入用于制作饮料的机器的压力钟形元件时便于容器的对中的功能。

在一个实施方式中，突出部包括与环形凸缘直接接触的下部连结表面。换句话说，突出部不与环形凸缘间隔开，而是搁置在环形凸缘本身上。

应当说明的是，多个对中突起中的对中突起优选地至少部分地定位在环形凹槽中。优选地，多个对中突起中的对中突起与环形凸缘的后表面连接。更具体地，每个对中突起从与侧壁和环形凸缘的后表面连接的第一端部延伸到与侧壁连接并且与环形凸缘间隔开的第二端部。第二端部与将环形凸缘的第一部分连结到第二部分的连接边缘间隔开；因此，突起不在整个第一部分上延伸，而是仅在第一部分的邻近环形凸缘的区域上延伸。

多个对中突起中的对中突起与唇形密封件间隔开。更具体地，每个对中突起的第一端部与唇形密封件间隔开。因此，多个对中突起中的每个对中突起在平行于环形凸缘的平面中的延伸量小于在平行于环形凸缘的同一平面中的对中突起和唇形密封件之间的距离。换句话说，每个对中突起在径向方向上的延伸量小于环形凹槽在径向方向上的宽度。

优选地，多个对中突起中的每个对中突起在垂直于环形凸缘的平面中的延伸量大于在垂直于环形凸缘的同一平面中的唇形密封件的延伸量。因此，每个对中突起的第一端部定位在环形凹槽内部，而第二端部定位在环形凹槽外部。

优选地，多个对中突起中的对中突起沿着包含在通过纵向轴线的平面中的相应轴线延伸。因此，突起限定肋。所述平面从纵向轴线径向地延伸。在一个实施方式中，前述轴线相对于纵向轴线的倾斜角度等于侧壁的第一部分相对于纵向轴线的倾斜角度。在该实施方式中，所述轴线具有平行于纵向轴线的分量和在纵向轴线径向的分量；平行于纵向轴线的分量大于径向分量。在另一个实施方式中，所述轴线平行于纵向轴线。突起沿着包含在通过纵向轴线的平面中或基本上平行于纵向轴线的轴线延伸这一事实便于拆开，因为在拆开期间，一个容器通过沿着纵向轴线并因此沿着突起的轴线的移动而被拉出另一个容器。

在一个实施方式中，突出部沿着径向平面具有三角形截面。

在一个例子中，一个或多个突出部可包括设置在第一端部处的突起，即邻近环形凸缘的突起。所述突起具有沿着垂直于容器的纵向轴线的径向方向的形成方向。以这种方式，容器的环形凸缘搁置在布置在下方的容器的所述突起上，从而防止两个容器卡在一起。因此，在该例子中，当在沿着包括纵向轴线的平面的截面中观察时，突出部具有“L”形状，其中“L”形状包括定向在纵向方向上或基本上在纵向方向上的较长的伸展段(较长的伸展段在具有可以有或可以没有锥形形状的容器主体的侧表面的取向方向上形成)，以及在垂直于纵向方向的径向方向上形成的较短的伸展段(因为其搁置在环形凸缘上)。

在一个例子中，所有突出部都具有突起。然而，在另一个例子中，多个突出部包括第一子集和第二子集，其中突出部的第一子集设置有突起，而突出部的第二子集没有突起或设置有比突出部的第一子集的突起小的突起。第一子集的突出部可以相对于属于第二子集的对应的突出部以交替方式围绕纵向轴线布置(使得第一子集的每个突出部布置在第二子集的两个突出部之间，反之亦然)。

在一个例子中，每个突起的径向厚度沿着纵向轴线具有可变的厚度。特别地，在优选的实施方式中，突出部的厚度在从容器的底部朝向环形凸缘前进的方向上增加。因此，每个突起的最大厚度在与环形凸缘接触的第一端部处。

有利地，突起沿着容器的纵向轴线的长度等于其周向厚度的至少三倍。优选地，沿着容器的纵向轴线的长度与每个突起的周向厚度之间的比率在4和8之间。

应当说明的是，在其他实施方式中，突起可以具有不同的形状；例如，它们可以沿着还具有与纵向轴线相切的分量的轴线延伸，或者它们可以是小压花的形式或半球体的形状。

优选地，多个对中突起中的对中突起围绕纵向轴线成角度地等距间隔开。

优选地，多个对中突起包括至少三个对中突起(或至少五个、至少七个、至少九个、至少十二个或至少十五个)。

在一个实施方式中，主体包括附加唇形密封件。该附加唇形密封件围绕唇形密封件。附加唇形密封件与唇形密封件间隔开。因此，唇形密封件、环形凸缘(具体地，其后壁)和附加唇形密封件界定附加凹槽。附加凹槽围绕凹槽。

应当说明的是，容器至少在其准备好被放置在饮料制作机器中的最终构造中还包括盖子。盖子连结到环形凸缘；更具体地，盖子连结到环形凸缘的正面。盖子与主体一起界定或围成容器内的内部空间。容器还包括用于制作饮料的物质。用于制作饮料的物质位于内部空间中。

当容器被插入到饮料制作机器中时，机器将热水供给到容纳该物质的内部空间中；饮料通过冲泡制作。然后，机器从收集空间取出饮料。更具体地，机器在盖子中制作第一孔并且在底壁中制作第二孔，机器通过该第一孔将热水供给到容纳空间中，饮料通过该第二孔被取出。

在一个实施方式中，用于制作饮料的物质包括咖啡粉末。在另一个实施方式中，用于制作饮料的物质包括甘菊或茶。

本公开还提供了一种用于制造容器的方法，该容器旨在用于在制作饮料的装置中制备饮料。该方法包括形成容器主体的步骤。根据本公开的一个或多个方面制造容器，更具体地制造容器主体。在形成步骤中，形成容器主体的底壁、侧壁和环形凸缘。侧壁在第一环形边缘与第二环形边缘之间围绕纵向轴线延伸，第一环形边缘与底壁连接；侧壁具有面向纵向轴线的内表面和与内表面相对的外表面。环形凸缘从侧壁的第二环形边缘远离纵向轴线延伸。侧壁的外表面包括靠近凸缘的第一部分和远离凸缘的第二部分和第三部分；第二部分插置在第一部分与第三部分之间。

优选地，在形成主体的步骤中，制造唇形密封件，该唇形密封件从环形凸缘的后表面突出并且围绕纵向轴线延伸以与环形凸缘和侧壁一起界定环形凹槽。在一个实施方式中，在形成主体的步骤中，制作围绕唇形密封件的附加唇形密封件。在其他实施方式中，在已经形成主体之后，可以在凸缘的后表面上施加唇形密封件(以及如果提供的话，附加唇形密封件)。

在形成容器主体的步骤中，还制作围绕纵向轴线设置并且从侧壁的外表面的第一部分突出的多个对中突起。因此，在侧壁的外表面的邻近环形凸缘的区域中制作对中突起。多个对中突起产生侧壁的局部增厚。

在一个实施方式中，形成步骤通过压缩成型来执行。因此，容器主体由热塑性材料的装料形成。在该实施方式中，多个对中突起中的对中突起通过压缩成型与容器主体的侧壁一体制成。

在该实施方式中，形成步骤通过根据本公开的一个或多个方面制造的模具来执行；更具体地，形成步骤通过包括能相对于彼此移动的下部单元和上部单元的模具来执行。因此，形成步骤包括制备热塑性材料的装料、将装料定位在模具的下部单元上、通过将上部单元和下部单元朝向彼此移动来闭合模具，直到它们界定从装料形成容器主体的成型腔。优选地，上部单元和下部单元沿着平行于重力的竖直方向移动。参照竖直方向，下部单元定位在上部单元下方。形成步骤还可以包括冷却容器主体。该方法还包括通过使上部单元和下部单元彼此远离地移动来打开模具的步骤，以及从模具中取出形成的容器的步骤。

在一个实施方式中，形成步骤通过注射成型来执行。在该实施方式中，多个对中突起通过注射成型与容器主体的侧壁一体制成。

该方法还可包括将用于制作饮料的物质供给到容器内的内部空间中的步骤。该方法还可包括将盖子连结到环形凸缘的正面以封闭内部空间的步骤。

本公开还提供了一种用于制造容器的模具，该容器旨在用于在制作饮料的装置中制备饮料。模具能在打开构造和闭合构造之间移动，在闭合构造中，模具限定成型腔。成型腔被成形为形成根据本公开的一个或多个方面的容器。更具体地，成型腔包括底凹部、侧凹部和凸缘凹部。侧凹部在第一环形端部与第二环形端部之间围绕纵向轴线延伸，第一环形端部与底凹部连接。侧凹部具有面向纵向轴线的内壁和与内壁相对的外表面。凸缘凹部与第二环形端部连接并且从第二环形端部远离纵向轴线延伸。侧凹部的外壁包括靠近凸缘凹部的第一部分和远离凸缘凹部的第二部分；侧凹部优选还包括也远离凸缘的第三部分；第二部分插置在第一部分与第三部分之间。优选地，第一部分和第二部分的形状是截头圆锥形(具有不同的倾斜角度)；第三部分的形状是圆柱形(或截头圆锥形)。

在从模具中取出容器之前，模具的纵向轴线与在模具中形成的容器的纵向轴线重合。

优选地，侧凹部包括围绕纵向轴线设置在侧凹部的外壁的第一部分中的多个凹部(或中空部)。因此，在外壁的邻近凸缘凹部的区域中制作多个凹部。该多个凹部局部地加宽侧凹部。优选地，凹部沿着包含在通过纵向轴线的相应平面中的轴线延伸。因此，凹部限定凹槽。

优选地，模具包括能沿着纵向轴线相对于彼此移动的上部单元和下部单元。优选地，模具的纵向轴线平行于重力。在模具的打开构造中，上部单元和下部单元间隔开，并且在模具的打开构造中，上部单元和下部单元一起靠拢并且界定成型腔。在模具的打开构造和闭合构造中，上部单元定位在下部单元上方。

本公开还提供了一种用于制作饮料(具体地，咖啡)的方法。用于制作饮料的方法包括制备根据本公开的一个或多个方面制造的容器的步骤。用于制作饮料的方法包括将容器插入到制作饮料(具体地，咖啡)的机器的隔室中的步骤。该机器设置有压力钟形元件，该压力钟形元件具有端部边缘，该端部边缘在形状上是环形的并且设置有环形突起。应该说明的是，在插入步骤中，多个对中突起抵靠在压力钟形元件上。

用于制作饮料的方法包括使压力钟形元件抵靠容器主体的环形凸缘的后面部移动使得压力钟形元件的环形突起被压配合到容器主体的环形凹槽中的步骤；更具体地，当压力钟形元件接合环形凹槽时，压力钟形元件引起唇形密封件的变形。

用于制作饮料的方法包括刺穿容器主体的底壁的步骤。用于制作饮料的方法包括使蒸汽或热水通过容器以制作饮料的步骤。

因此，在冲泡期间，环形凸缘的后表面被压靠在压力钟形元件的上边缘上，以便在容器的主体与杯子底部侧的环形凸缘的后表面上的压力钟之间形成流体密封，其中杯子被刀刺穿以允许流体被送入。

用于制作饮料的方法包括用形成机器的一部分的至少一个冲头刺穿盖子以便取出制作的饮料的步骤。

附图说明

通过下面对以附图中的非限制性例子的方式示出的优选的实施方式的描述，这些和其他特征将变得更加清楚，在附图中：

图1示出了根据本公开的一个或多个方面制造的容器主体的立体图；

图2以另外的立体图示出了图1的容器主体；

图3以纵剖面示出了图1的容器主体；

图4以从下方观察的视图示出了图1的容器主体；

图5示出了本公开的容器，其包括图1所示的主体以及盖子，其中容器被插入到形成用于制作饮料的机器的一部分的压力元件的隔室中；

图5A示出了形成饮料制作机器的一部分并且在使用中与图1的容器主体相互作用的压力装置的细节；

图6示出了处于打开构造的用于制造图1的容器主体的模具；

图7示出了在闭合步骤期间的图6的模具。

具体实施方式

参照附图，附图标记1表示容器。容器1包括主体100。主体100包括底壁101、侧壁102和环形凸缘103。侧壁102在第一环形边缘102A与第二环形边缘102B之间围绕纵向轴线A延伸。第一环形边缘102A和第二环形边缘102B围绕纵向轴线A。第一环形边缘102A与底壁101连接。第二环形边缘102B与环形凸缘103连接。环形凸缘从第二环形边缘102B远离纵向轴线A且垂直于纵向轴线A延伸。

侧壁102具有面向纵向轴线A的内表面和与内表面相对的外表面。侧壁102或其外表面包括第一部分1021、第二部分1022和第三部分1023。第一部分1021靠近环形凸缘103。第二部分1022和第三部分1023远离环形凸缘103。更具体地，第一部分1021与环形凸缘103连接，第三部分1023与底壁101连接；第二部分1022在一侧与第一部分1021连接，并且在另一侧与第三部分1023连接。因此，第一部分1021在侧壁的第一环形边缘102A与连结第一部分1021和第二部分1022的连接边缘之间围绕纵向轴线A延伸。第二部分1022在将第一部分1021连结到第二部分的连接边缘与将第二部分1022连结到第三部分1023的连接边缘之间围绕纵向轴线A延伸。第三部分1023在将第二部分1022连结到第三部分1023的连接边缘与第二环形边缘102B之间围绕纵向轴线A延伸。第一部分1021的形状是截头圆锥形；因此，将第一部分1021连结到第二部分1022的连接边缘的直径大于第二环形边缘102B的直径。第二部分1022的形状也是截头圆锥形；因此，将第一部分1021连结到第二部分1022的连接边缘的直径大于将第二部分1022连结到第三部分1023的连接边缘的直径。第二部分1022比第一部分1021朝向纵向轴线更加尖削。第三部分1023的形状是圆柱形；因此，将第二部分1022连结到第三部分1023的连接边缘具有与第一环形边缘102A相同的直径。

环形凸缘103具有前表面(或面部)103A和与前表面103A相对的后表面(或面部)103B。后面部103B面向侧壁102。

主体100包括唇形密封件104。唇形密封件104从环形凸缘103的后表面103B突出。因此，唇形密封件104产生环形凸缘103的局部增厚。优选地，以纵剖面观察的唇形密封件104具有三角形形状。唇形密封件104与侧壁102的外表面(具体地，第一部分1021的外表面)间隔开；因此，侧壁102的外表面、环形凸缘103的后面部103B和唇形密封件104界定(或限定)环形凹槽106。环形凹槽106围绕纵向轴线A延伸。

主体100包括多个突起105。突起105从侧壁102的外表面的第一部分1021突出。突起105是细长形状并且与纵向轴线A平行地(或基本上平行地)延伸。突起105围绕纵向轴线A等距间隔开。突起105在侧壁102的第一部分1021上从第二环形边缘102B(或远至环形凸缘103)开始延伸。因此，每个突起105从与环形凸缘103接触的第一端部延伸到第二端部。应当说明的是，第二端部与将第一部分1021连结到第二部分1022的连接边缘间隔开；实际上，突起105仅占据第一部分1021的一部分。

突起105被唇形密封件104围绕。每个突起105包括定位在环形凹槽106中的第一部分(包括第一端部)和定位在环形凹槽106外部的第二部分(包括第二端部)。

多个对中突起105中的对中突起105与唇形密封件104间隔开。换句话说，对中突起105不与唇形密封件104接触，并且不与唇形密封件104连接。因此，每个对中突起105在平行于环形凸缘103的平面中的延伸量小于在平行于环形凸缘103的同一平面中的对中突起105和唇形密封件104之间的距离。对中突起105具有减小的延伸量这一事实意味着它们的对中功能不妨碍机器操作。

主体100可包括从环形凸缘103的后表面103B突出的附加唇形密封件107。更具体地，附加唇形密封件107可定位在环形凸缘103的外环形端部处，以产生环形凸缘103的增厚环形边缘。在纵剖面中，附加唇形密封件107(即，环形凸缘103的增厚环形边缘)可以具有矩形或四边形形状。附加唇形密封件107(即，环形凸缘103的增厚环形边缘)与唇形密封件104间隔开并围绕唇形密封件104。因此，附加唇形密封件107(即，环形凸缘103的增厚环形边缘)、环形凸缘103的后面部103B和唇形密封件104界定了附加环形凹槽108。优选地，在平行于环形凸缘103(即，垂直于纵向轴线A)的平面中，附加环形凹槽108的宽度大于环形凹槽106的宽度。

容器1包括盖子14。盖子14连结到环形凸缘103的前表面103A。盖子14和主体100界定容器1内部的内部空间。容器1内部的内部空间容纳用于制作饮料的物质4(例如，咖啡粉末)。

当容器1被插入到饮料制作机器中时，形成机器的一部分的至少一个注射器(或至少一个刀)刺穿底壁101并将热水供给到容器1内部的内部空间中。饮料通过冲泡来制作。然后，机器刺穿盖子14以取出饮料。

更具体地，底壁101包括第一区域1011和第二区域1012；优选地，第二区域1012是环形形状并且围绕第一区域1011。第二区域1012的厚度小于第一区域1011的厚度。机器的注射器(或刀)刺穿第二区域1012，第二区域1012的厚度较小。

底壁101还包括围绕第一区域1011和第二区域1012的第三区域1013。第三区域1013沿着第一环形边缘102A与侧壁102连接。第三区域1013的厚度大于第二区域1012的厚度；例如，第三区域1013的厚度可等于第一区域1011的厚度。

第一区域1011优选地垂直于纵向轴线A定向。另一方面，第二区域1012相对于纵向轴线A斜交地倾斜。第三区域1013也相对于纵向轴线A斜交地倾斜。优选地，第二区域1012和第三区域1013相对于纵向轴线A具有相同的倾斜角度。

应当说明的是，侧壁102在其内面部上具有多个环形肋1024。环形肋1024在垂直于纵向轴线A的相应平面中围绕纵向轴线A延伸，并且从侧壁102的内表面突出。更具体地，存在从第一部分1021的内面部突出的多个环形肋1024和从第二部分1022的内面部突出的至少一个环形肋1024。

优选地，容器1还包括多个抗堆叠元件109。抗堆叠元件109与侧壁102的内面部和底壁101的内面部连接，面向内部空间(即，朝着纵向轴线A)。抗堆叠元件109使已经堆叠在彼此内部的相应的多个容器1的多个主体100更容易拆开。抗堆叠元件109围绕纵向轴线A设置并且从侧壁102的内面部突出。抗堆叠元件109从与底壁101连结的第一端部与纵向轴线A平行地延伸到第二端部。更具体地，第一端部与底壁101的第三区域1013连结。多个抗堆叠元件109包括尺寸不同的第一组109A和第二组109B(更具体地，它们沿着侧壁102(即，沿着纵向轴线A)在长度上不同)。更具体地，第一组109A的元件的长度大于第二组109B的元件的长度。实际上，第二组109B的元件仅从侧壁的第三部分1023的内面部突出，而第一组109A的元件从第三部分1023和第二部分1022二者的内面部突出。第一组109A的元件以在第一组109A的第一元件和第一组109A的第二元件之间存在第二组109B的一个或多个元件的方式与第二组109B的元件交替。

本公开还涉及模具2。模具2被成形为形成容器1的主体100。模具2包括能沿着纵向轴线A(其与形成的主体100的纵向轴线A重合)相对于彼此移动的上部单元21和下部单元22。上部单元21位于比下部单元22更大的竖直高度处。上部单元21和下部单元22能在限定模具2的打开构造的间隔位置与限定模具2的闭合构造的靠拢位置之间相对于彼此移动。在打开构造中，模具2被构造为接收热塑性材料的装料3。优选地，将装料3放置在下部单元22上。在闭合构造中，上部单元21和下部单元22界定成型腔200，从装料3开始在该成型腔200中通过压缩成型形成容器1的主体100。

成型腔200包括底凹部201，底凹部201被构造为形成容器1的主体100的底壁101。

成型腔200还包括与底凹部201连接(即，与底凹部201连通)的侧凹部202。侧凹部202被构造为形成容器1的主体100的侧壁102。更具体地，侧凹部202在第一环形端部202A与第二环形端部202B之间围绕纵向轴线A延伸。第一环形端部202A与底凹部201连接(即，与底凹部201连通)。成型腔200还包括从第二环形端部202B远离纵向轴线延伸的凸缘凹部203。因此，凸缘凹部203在第二环形端部202B处与侧凹部202连接(即，与侧凹部202连通)。侧凹部203被构造为形成容器1的主体100的环形凸缘103。

成型腔200还包括在侧凹部202的靠近凸缘凹部203的部分中围绕纵向轴线A设置的多个凹部204；更具体地，凹部是侧凹部202的与面向纵向轴线的内壁相对的外壁中的中空部。凹部被构造为形成突起104。

容器1被构造为插入到设置有压力钟形元件301的饮料制作机器中。压力钟形元件301包括环形突起302，环形突起302被构造为被压配合到环形凹槽106中，从而产生气密密封。因此，压力钟形元件301的环形突起302和环形凸缘103的后面部103B(其设置有凹槽106和唇形密封件104)被成形为通过压配合(即，通过至少在面向凹槽106的侧壁上使唇形密封件104变形)彼此联接。在压力元件301的移动期间(在形成气密密封的情况之前)，特定的刀(未在图中示出)切割主体100的底壁101(具体地，其第二区域1012)，并将高温的水或蒸汽注入到物质4中，从而开始制作饮料的过程。

Claims (15)

1.一种旨在用于在制作饮料的装置中制备饮料的容器(1)，所述容器(1)包括主体(100)，所述主体包括：

底壁(101)；

侧壁(102)，所述侧壁(102)在第一环形边缘(102A)与第二环形边缘(102B)之间围绕纵向轴线(A)延伸，所述第一环形边缘(102A)与所述底壁连接，其中所述侧壁(102)具有面向所述纵向轴线(A)的内表面和与所述内表面相对的外表面；

环形凸缘(103)，所述环形凸缘(103)从所述侧壁(102)的所述第二环形边缘(102B)远离所述纵向轴线(A)延伸，并且所述环形凸缘(103)具有面向所述侧壁(102)的后表面(103B)和与所述后表面(103B)相对的前表面(103A)，其中所述侧壁(102)的所述外表面包括靠近凸缘(103)的第一部分(1021)和远离凸缘(103)的第二部分(1022)；

唇形密封件(104)，所述唇形密封件(104)从所述环形凸缘(103)的所述后表面(103B)突出并且围绕所述纵向轴线(A)延伸，其中所述环形凸缘(103)、所述唇形密封件(104)和所述侧壁(102)界定环形凹槽(106)，

所述容器的特征在于，所述主体(100)还包括围绕所述纵向轴线(A)设置并且从所述侧壁(102)的所述外表面的所述第一部分(1021)突出的多个对中突起(105)，其中所述多个对中突起(105)中的对中突起(105)产生所述侧壁(102)的局部增厚。

2.根据权利要求1所述的容器(1)，其特征在于，所述多个对中突起(105)中的对中突起(105)至少部分地定位在所述环形凹槽(106)中。

3.根据权利要求2所述的容器(1)，其特征在于，所述多个对中突起(105)中的对中突起(105)与所述环形凸缘(103)的所述后表面(103B)连接。

4.根据权利要求3所述的容器(1)，其特征在于，所述多个对中突起(105)中的对中突起(105)与所述唇形密封件(104)间隔开。

5.根据权利要求4所述的容器(1)，其特征在于，所述多个对中突起(105)中的每个对中突起(105)在平行于所述环形凸缘(103)的平面中的延伸量小于在平行于所述环形凸缘(103)的同一平面中的所述对中突起(105)和所述唇形密封件(104)之间的距离。

6.根据权利要求4或5所述的容器(1)，其特征在于，所述多个对中突起(105)中的每个对中突起(105)在垂直于所述环形凸缘(103)的平面中的延伸量大于所述唇形密封件(104)在垂直于所述环形凸缘(103)的同一平面中的延伸量。

7.根据前述任一项权利要求所述的容器(1)，其特征在于，所述多个对中突起(105)中的对中突起(105)沿着包含在通过所述纵向轴线(A)的平面中的相应轴线延伸。

8.根据前述任一项权利要求所述的容器(1)，其特征在于，所述多个对中突起(105)中的对中突起(105)围绕所述纵向轴线(A)成角度地等距间隔开。

9.根据前述任一项权利要求所述的容器(1)，其中所述多个对中突起(105)包括至少三个对中突起(105)。

10.根据前述任一项权利要求所述的容器(1)，其包括围绕所述唇形密封件(104)并与所述唇形密封件(104)间隔开的附加唇形密封件(107)。

11.一种用于制造容器(1)的方法，所述容器(1)旨在用于在制作饮料的装置中制备饮料，其中所述方法包括形成所述容器(1)的主体(100)的形成步骤，在所述形成步骤中制作以下部分：

底壁(101)；

侧壁(102)，所述侧壁(102)在第一环形边缘(102A)与第二环形边缘(102B)之间围绕纵向轴线(A)延伸，所述第一环形边缘(102A)与所述底壁(101)连接，其中所述侧壁(102)具有面向所述纵向轴线(A)的内表面和与所述内表面相对的外表面；

环形凸缘(103)，所述环形凸缘(103)从所述侧壁(102)的所述第二环形边缘(102B)远离所述纵向轴线(A)延伸，并且所述环形凸缘(103)具有面向所述侧壁(102)的后表面(103B)和与所述后表面(103B)相对的前表面(103A)，其中所述侧壁(102)的所述外表面包括靠近凸缘(103)的第一部分(1021)和远离凸缘(103)的第二部分(1022)，其中所述侧壁的所述外表面包括靠近凸缘(103)的第一部分和远离凸缘(103)的第二部分；

唇形密封件(104)，所述唇形密封件(104)从所述环形凸缘(103)的所述后表面(103B)突出并且围绕所述纵向轴线(A)延伸，以与所述环形凸缘(103)和所述侧壁(102)一起界定环形凹槽(106)，

其特征在于，所述形成步骤还制作围绕所述纵向轴线(A)设置并且从所述侧壁(102)的所述外表面的所述第一部分(1021)突出的多个对中突起(105)，其中所述多个对中突起(105)中的对中突起(105)产生所述侧壁(102)的局部增厚。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述形成步骤从热塑性材料的装料开始通过压缩成型来执行，其中所述多个对中突起(105)中的对中突起(105)在压缩成型期间与所述主体(100)的所述侧壁(102)一体制成。

13.一种用于制造容器(1)的模具(2)，所述容器(1)旨在用于在制作饮料的装置中制备饮料，所述模具(200)能在打开构造和闭合构造之间移动，在所述闭合构造中，所述模具(200)限定成型腔(200)，所述成型腔(200)包括：

底凹部(201)；

侧凹部(202)，所述侧凹部(202)在第一环形端部(202A)与第二环形端部(202B)之间围绕纵向轴线(A)延伸，所述第一环形端部(202A)与所述底凹部(201)连接，其中所述侧凹部(202)具有面向所述纵向轴线(A)的内壁和与所述内壁相对的外壁；

凸缘凹部(203)，所述凸缘凹部(203)与所述第二环形端部(202B)连接并且从所述第二环形端部(202B)远离所述纵向轴线(A)延伸，其中所述凸缘凹部(203)具有面向所述侧凹部(102)的后壁和与所述后壁相对的前壁，并且其中所述侧凹部(102)的所述外壁包括靠近所述凸缘凹部(203)的第一部分和远离所述凸缘凹部(203)的第二部分；

唇形密封件凹部，所述唇形密封件凹部与所述凸缘凹部(203)的所述后壁连接并且围绕所述纵向轴线(A)延伸，

其特征在于，所述侧凹部(202)包括围绕所述纵向轴线(A)设置在所述侧凹部(202)的所述外壁的所述第一部分中的多个凹部。

14.根据权利要求13所述的模具(2)，其包括能沿着所述纵向轴线(A)相对于彼此移动的上部单元(21)和下部单元(22)，其中，在所述模具(200)的所述打开构造中，所述上部单元(21)和所述下部单元(22)间隔开，并且在所述模具(200)的所述闭合构造中，所述上部单元(21)和所述下部单元(22)靠拢在一起并且界定所述成型腔(200)。

15.一种用于制作饮料的方法，其包括以下步骤：

制备根据权利要求1至10中任一项所述的容器(1)；

将所述容器(1)插入到制作饮料的机器的隔室中，所述机器设置有压力钟形元件(301)，所述压力钟形元件(301)具有端部边缘，所述端部边缘是环形形状并且设置有环形突起(302)；

使所述压力钟形元件(301)抵靠所述容器(1)的所述主体(100)的所述环形凸缘(103)的所述后面部(103B)移动，使得所述压力钟形元件(301)的所述环形突起(302)被压配合到所述容器主体(100)的所述环形凹槽(106)中，引起所述唇形密封件(104)的变形；

刺穿所述主体(100)的所述底壁(101)；

使蒸汽或热水通过所述容器(1)以制作所述饮料。

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