CN116104454A - 一种气举柱塞排水采气性能评价装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气举柱塞排水采气性能评价装置，包括有机玻璃油管、L型架和油管支撑架，所述L型架顶部设置有第一L型架定滑轮和第二L型架定滑轮，所述第一L型架定滑轮和第二L型架定滑轮表面设置有钢丝绳，且钢丝绳的一端与外部电机的轴端相连接，另一端连接有吊钩。本发明通过将有机玻璃油管与油管支撑架进行固定，然后启动外部电机，油管支撑架上行，油管支撑架前端滑轮和油管支撑架底部滑轮在L型架表面的L型架滑轨上移动，由于有机玻璃油管固定在油管支撑架上，所以油管能够实现0°到90°的角度移动，完成不同角度对不同类型或不同工况下的柱塞上下行的时间以及油管内压力变化的测试。

Description

一种气举柱塞排水采气性能评价装置

技术领域

本发明属于天然气开采技术领域，特别涉及一种气举柱塞排水采气性能评价装置。

背景技术

随着我国油气开发进入中后期地质层压力会有一定程度的下降，在这种条件下会导致一个严重的现象，即油管里面的气体含水量越来越多甚至达到积水的状态，这样会导致气井开采从最初的自喷转为间歇最终导致停产俗称“淹死井”。在井底含有水柱的条件下，开采出来的天然气不仅含水量高生产成本增加，同时井底积水还会对储气层的气体产生一种反压力阻碍天然气的正常开采，进而遏制气井的产气效率不能正常的进行采气作业。在实际生产过程中对于低产水量的气井可以采用气举柱塞排水采气的方法避免以上现象。由于气举柱塞排水采气生产过程中，井口和井底压力、不同类型的柱塞和不同井斜角对气井的日排水量和举升次数有一定的影响，所以在实际生产中对不同柱塞不同井斜角的排液的性能评价就具有十分重要的意义。

因此，发明一种气举柱塞排水采气性能评价装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种气举柱塞排水采气性能评价装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气举柱塞排水采气性能评价装置，包括有机玻璃油管、L型架和油管支撑架，所述L型架顶部设置有第一L型架定滑轮和第二L型架定滑轮，所述第一L型架定滑轮和第二L型架定滑轮表面设置有钢丝绳，且钢丝绳的一端与外部电机的轴端相连接，另一端连接有吊钩；

所述油管支撑架置于L型架上设置，所述油管支撑架表面设置有油管固定架，所述油管支撑架的顶部一端四角均设置有吊环，四个所述吊环均连接有吊绳，所述吊绳一端与吊钩相连接，所述油管支撑架的顶部一端与L型架之间配合设置有油管支撑架前端滑轮，所述油管支撑架的底部与L型架之间配合设置有油管支撑架底部滚轮和油管支撑架底部滑轮，所述油管支撑架底部滑轮与油管支撑架之间设置有轮滑固定板，所述L型架表面设置有与油管支撑架前端滑轮和油管支撑架底部滑轮相匹配的L型架滑轨。

进一步的，所述有机玻璃油管一端开设有井底排液口，且顶部和底部分别设置有井底气液罐液体管道入口和井底气液罐气体管道入口，所述井底气液罐液体管道入口和井底气液罐气体管道入口一侧均设置有井底气液罐，所述井底气液罐液体管道入口两端之间分别设置有井底液体流量计传感器和井底液体管道球阀，所述井底气液罐气体管道入口两端之间分别设置有井底气体流量计传感器和井底气体管道球阀。

进一步的，所述有机玻璃油管表面还设置有井底测压计传感器，且有机玻璃油管内部设置有井底缓冲轴，所述井底缓冲轴与有机玻璃油管内壁之间连接有井底缓冲轴固定孔板，所述井底缓冲轴表面套接有井底缓冲弹簧。

进一步的，所述有机玻璃油管的另一端设置有井口缓冲柱体，所述井口缓冲柱体内部设置有井口缓冲器弹簧，且井口缓冲器弹簧一端连接有井口缓冲弹簧压盖，所述井口缓冲柱体一端设置有井口防喷器。

进一步的，所述有机玻璃油管靠近井口防喷器的一端顶部设置有井口气液混合物排出管道，所述井口气液混合物排出管道一端连接有气液分离器，所述有机玻璃油管位于井口气液混合物排出管道的底部还设置有井口测压计传感器。

进一步的，所述气液分离器内部设置有气液分离器挡板和气液分离器气体除雾网，所述气液分离器一端设置有气液分离器气体排出阀门，另一端设置气液分离器液体排出口，且气液分离器液体排出口两端之间设置有气液分离器液体流量计传感器和气液分离器液体排出阀门，所述气液分离器与油管支撑架之间连接有气液分离罐固定架。

进一步的，所述有机玻璃油管分为多段设置，且相邻两段的有机玻璃油管之间均设置有油管连接法兰，两个所述油管连接法兰之间连接有多个油管连接螺栓，且油管连接螺栓表面螺纹套接有油管连接螺母。

进一步的，所述有机玻璃油管表面还设置有捕捉器，所述捕捉器一端设置有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆一端延伸至捕捉器内部连接有密封推环，所述捕捉器与气缸之间设置有密封推环盖和气缸活塞盖。

进一步的，所述井底液体流量计传感器、气液分离器液体流量计传感器、井口测压计传感器、井底测压计传感器和井底气体流量计传感器均电性连接有同一个数据处理器。

进一步的，所述L型架为直角设置，所述油管支撑架与L形架之间的夹角范围为0-90°。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过将有机玻璃油管与油管支撑架进行固定，然后启动外部电机，油管支撑架上行，油管支撑架前端滑轮和油管支撑架底部滑轮在L型架表面的L型架滑轨上移动，由于有机玻璃油管固定在油管支撑架上，所以油管能够实现0°到90°的角度移动，完成不同角度对不同类型或不同工况下的柱塞上下行的时间以及油管内压力变化的测试。

2、本发明通过气液分离器采用的是重力沉降分离法，当气液混合物进入气液分离器后液体在重力的作用下向下移动与气体分离，液体从气液分离器下端的液体出口流入液体导流管并通过气液分离器液体流量计传感器，重新流回储液箱以进行下个循环使用，更好的对气液进行有效分离。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的油管总装俯视图；

图2示出了本发明实施例的设备总装三维图；

图3示出了本发明实施例的油管支撑架顶部吊装图；

图4示出了本发明实施例的油管支撑架底部装备图；

图5示出了本发明实施例的油管总装三维图；

图6示出了本发明实施例的气液分离器三维结构图；

图7示出了本发明实施例的捕捉器结构主视图；

图8示出了本发明实施例的油管支撑架结构图；

图中：1、井底排液口；2、井底气液罐液体管道入口；3、井底液体流量计传感器；4、井底液体管道球阀；5、气液分离器液体流量计传感器；6、气液分离器液体排出阀门；7、气液分离器液体排出口；8、气液分离器；9、气液分离器挡板；10、气液分离器气体除雾网；11、气液分离器气体排出阀门；12、井口防喷器；13、井口缓冲器弹簧；14、井口缓冲弹簧压盖；15、井口缓冲柱体；16、井口气液混合物排出管道；17、井口测压计传感器；18、捕捉器；19、油管连接螺栓；20、油管连接法兰；21、油管连接螺母；22、有机玻璃油管；23、井底缓冲轴；24、井底缓冲弹簧；25井底缓冲轴固定孔板；26、井底测压计传感器；27、井底气液罐；28、井底气液罐气体管道入口；29、井底气体流量计传感器；30、井底气体管道球阀；31、数据处理器；32、密封推环盖；33、气缸活塞盖；34、密封推环；35、活塞杆；36、气缸；37、油管固定架；38、油管支撑架；39、吊环；40、油管支撑架前端滑轮；41、吊绳；42、吊钩；43、钢丝绳；44、第一L型架定滑轮；45、第二L型架定滑轮；46、油管支撑架底部滚轮；47、油管支撑架底部滑轮；48、轮滑固定板；49、L型架滑轨；50、气液分离罐固定架；51、L型架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种气举柱塞排水采气性能评价装置，如图1-8所示，包括有机玻璃油管22、L型架51和油管支撑架38，所述L型架51顶部设置有第一L型架定滑轮44和第二L型架定滑轮45，所述第一L型架定滑轮44和第二L型架定滑轮45表面设置有钢丝绳43，且钢丝绳43的一端与外部电机的轴端相连接，另一端连接有吊钩42，所述L型架51为直角设置，所述油管支撑架38与L形架之间的夹角范围为0-90°，L型架51在设备中主要作用是确定油管支撑架38倾斜角度，在油管支撑架38吊装完成后，根据油管支撑架38在L型架51上的水平和竖直距离的比来确定油管支撑架38的倾斜角度，进而实现对井下气举柱塞排水采气的不同井斜角不同工况下的模拟；

所述油管支撑架38置于L型架51上设置，所述油管支撑架38表面设置有油管固定架37，所述油管支撑架38的顶部一端四角均设置有吊环39，四个所述吊环39均连接有吊绳41，所述吊绳41一端与吊钩42相连接，所述油管支撑架38的顶部一端与L型架51之间配合设置有油管支撑架前端滑轮40，所述油管支撑架38的底部与L型架51之间配合设置有油管支撑架底部滚轮46和油管支撑架底部滑轮47，所述油管支撑架底部滑轮47与油管支撑架38之间设置有轮滑固定板48，所述L型架51表面设置有与油管支撑架前端滑轮40和油管支撑架底部滑轮47相匹配的L型架滑轨49，将有机玻璃油管22与油管支撑架38表面的油管固定架37进行固定，然后启动外部电机，在电机带动第一L型架定滑轮44和第二L型架定滑轮45转动，带动钢丝绳43运行，随着钢丝绳43总距离缩短带动吊钩42上行，由于吊钩42与吊绳41连接故会带动油管支撑架38上行，油管支撑架前端滑轮40和油管支撑架底部滑轮47在L型架51表面的L型架滑轨49上移动，在油管支撑架38后端焊接上油管支撑架底部滚轮46，在油管支撑架38前端焊接油管支撑架前端滑轮40并铰接吊环39，将有机玻璃油管22连同油管支撑架38置于L型架51上，之后再将吊绳41紧固于吊环39之上并将吊绳41与吊钩42相连，随着电动机运行钢丝绳43总长度缩短带动吊钩42上行，由于吊钩42与吊绳41连接故会带动油管支撑架38上行，因为有机玻璃油管22置于油管支撑架38之上，所以机玻璃油管能够实现0°到90°的角度调节，完成不同角度对不同类型或不同工况下的柱塞上下行的时间以及油管内压力变化的测试，通过有机玻璃油管22固定于油管支撑架38上，然后将钢丝绳43作用在油管支撑架38上，因此本设备中油管支撑架38主要作用是防止有机玻璃油管22发生偏离和翻转。

如图1和图5所示，所述有机玻璃油管22一端开设有井底排液口1，且顶部和底部分别设置有井底气液罐液体管道入口2和井底气液罐气体管道入口28，所述井底气液罐液体管道入口2和井底气液罐气体管道入口28一侧均设置有井底气液罐27，所述井底气液罐液体管道入口2两端之间分别设置有井底液体流量计传感器3和井底液体管道球阀4，所述井底气液罐气体管道入口28两端之间分别设置有井底气体流量计传感器29和井底气体管道球阀30。

如图1和图5所示，所述有机玻璃油管22表面还设置有井底测压计传感器26，且有机玻璃油管22内部设置有井底缓冲轴23，所述井底缓冲轴23与₅有机玻璃油管22内壁之间连接有井底缓冲轴固定孔板25，所述井底缓冲轴23表面套接有井底缓冲弹簧24，所述有机玻璃油管22的另一端设置有井口缓冲柱体15，所述井口缓冲柱体15内部设置有井口缓冲器弹簧13，且井口缓冲器弹簧13一端连接有井口缓冲弹簧压盖14，所述井口缓冲柱体15一端设置有井口防喷器12。

₀如图1、图5和图6所示，所述有机玻璃油管22靠近井口防喷器12的一端顶部设置有井口气液混合物排出管道16，所述井口气液混合物排出管道16一端连接有气液分离器8，所述有机玻璃油管22位于井口气液混合物排出管道16的底部还设置有井口测压计传感器17，所述气液分离器8内部设置有气

液分离器挡板9和气液分离器气体除雾网10，所述气液分离器8一端设置有₅气液分离器气体排出阀门11，另一端设置气液分离器液体排出口7，且气液分离器液体排出口7两端之间设置有气液分离器液体流量计传感器5和气液分离器液体排出阀门6，所述气液分离器8与油管支撑架38之间连接有气液分离罐固定架50，所述井底液体流量计传感器3、气液分离器液体流量计传

感器5、井口测压计传感器17、井底测压计传感器26和井底气体流量计传感₀器29均电性连接有同一个数据处理器31，气液分离器8采用的是重力沉降分

离法，当气液混合物进入气液分离器8后液体在重力的作用下向下移动与气体分离，液体从气液分离器8下端的液体出口流入液体导流管并通过气液分离器液体流量计传感器5，重新流回储液箱以进行下个循环使用，而气体在

自身属性的作用下上行，然后在气体不断堆积和压力增大的作用下气体通₅过气液分离器8的气液分离器气体除雾网10上的小孔洞过滤掉气体中的液滴，

同时通过气液分离器8上方的出气口排出大气，该装置在设计气液分离器8时为了防止气液分离器8随着油管支撑架38运动时可能会与L型架51发生干涉，所以在装置设计时将气液分离器8接到支撑架宽度方向以外部分，中间由一根密封良好的钢管连接到缓冲器所在的油管上。

如图1、图5和图6所示，所述有机玻璃油管22分为多段设置，且相邻两段的有机玻璃油管22之间均设置有油管连接法兰20，两个所述油管连接法兰20之间连接有多个油管连接螺栓19，且油管连接螺栓19表面螺纹套接有油管连接螺母21，有机玻璃油管22优化主要包括以下几个方面，每个有机玻璃油管22之间由油管连接法兰20以及油管连接螺栓19紧固密封，除两端有机玻璃油管22外中间有机玻璃油管22全部采用有机玻璃材质，有利于在实验中更好的观察有机玻璃油管22内部活塞的运动状态，有机玻璃油管22与油管连接法兰20之间直接靠玻璃胶完成连接与密封，有机玻璃油管22底部最末端为井底排液口1，主要起到实验完成后将有机玻璃油管22内液体排空的作用；左侧阀门为井底气液罐液体管道入口2，往有机玻璃油管22底部充入液体以实现模拟有机玻璃油管22内形成的积液；右侧阀门为井底气液罐气体管道入口28，其作用是往有机玻璃油管22底部充入空气并与液体充分混合进而模拟天然气开采的积液过程；油路中安装有流量计压力表和光电传感器，对油管压力柱塞运行速度液体流量进行测量为评价提供数据依据。

如图1、图5和图7所示，所述有机玻璃油管22表面还设置有捕捉器18，所述捕捉器18一端设置有气缸36，所述气缸36的输出端连接有活塞杆35，所述活塞杆35一端延伸至捕捉器18内部连接有密封推环34，所述捕捉器18与气缸36之间设置有密封推环盖32和气缸活塞盖33，捕捉器18在设备中主要起到捕捉活塞与投放的作用，该装置的捕捉器18是在已有的半球式捕捉器的基础上进行的优化设计，由于半球式捕捉器存在拉杆结构不稳定易发生旋转偏离导致捕捉发生错误，因此对半球增加凸槽同样对于半球座也进行了相应的改动增加与半球相配合的凹槽，这样以保证半球的稳定性保证其不会发生旋转。其工作原理为柱塞在油管内气液的压力下上行至捕捉器18位置处，半球连带弹簧拉杆被挤压回弹簧座空腔中，当柱塞上行过半球时半球在弹簧的作用下伸出阻止被井底缓冲弹簧24减速后的柱塞下落，当完成气液的排出后弹簧座在薄壁气缸36的活塞杆35的回拉作用下后行。同时弹簧座后行带动拉杆后行拉杆带动半球后行，使得半球伸出部位无法继续对柱塞进行阻碍下落。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-8，首先将井底液体管道球阀4和井底气体管道球阀30的两端分别通过螺纹与相应管道相连，然后将井底液体流量计传感器3和井底气体流量计传感器29的一端分别通过螺栓螺母与管道相连，另一端分别通过螺栓螺母与井底气液罐液体管道入口2和井底气液罐气体管道入口28相连；井底缓冲装置的装配过程如下，首先将井底缓冲弹簧24套入井底缓冲轴23上再将井底缓冲轴23穿过井底缓冲固定孔板的中心孔并于井底缓冲轴23螺母相连；井口缓冲装置的装配过程如下，首先将井口缓冲弹簧压盖14的一端通过螺纹与井口缓冲柱体15相连另一端安装井口缓冲弹簧，并在井口缓冲弹簧外圈套入井口防喷器12；每段有机玻璃油管22之间以及有机玻璃油管22与气液分离器8之间均采用油管连接法兰20和油管连接螺栓19和油管连接螺母21进行连接；井口测压计传感器17和井底测压计传感器26分别采用螺纹与有机玻璃油管22相连；

捕捉器18的装配过程如下，首先将密封推环34与活塞杆35通过螺纹进行连接，密封推环34顶部通过螺纹连接有捕捉器18，并在密封推环34顶部采用密封推环盖32和气缸活塞盖33进行固定，在将装配好的整体安装到气缸36内，气液分离器8的装配过程如下，气液分离器8通过气液分离罐固定架50与油管支撑架38相连，气液分离器8与有机玻璃油管22之间采用螺栓螺母连接。

油管支撑架38吊装过程如下，首先将装配好的有机玻璃油管22通过油管固定架37和螺栓螺母固定在油管支撑架38上；油管支撑架38上下两端分别安装有滚轮40和46，再将油管支撑架38的油管支撑架前端滑轮40和油管支撑架底部滚轮46分别安装到L型架滑轨49上；油管支撑架38上端铰接有吊环39并将吊绳41紧固于吊环39上，再使吊绳41与吊钩42相连；同时在第一L型架定滑轮44处安装外部电动机并与第一L型架定滑轮44相连；整体设备装配完成后通过底角螺栓将L型架51固定再地面；

当该装置运行时，在启动电源后打开井底液体管道球阀4水箱里的水在水泵的作用下经过井底液体流量计传感器3由井底气液罐液体管道入口2进入井底气液罐27底部，同时打开井底气体管道球阀30气泵将空气进行压缩后通过井底气体流量计传感器29进入井底气液罐气体管道入口28，在井底气液罐27底部与液体进行充分的混合，柱塞在气液混合物的作用下开始推动柱塞上的液体和气体上行，当柱塞上行到油管的顶部时在井口缓冲器弹簧13的作用下开始减速并由捕捉器18捕捉，此时柱塞上方的气体和液体通过井口气液混合物排出管道16排进气液分离器8内，由于液体的重力比气体的大所以液体下行从下面的气液分离器液体排出口7排出，并通过气液分离器液体排出阀门6同时在气液分离器液体流量计传感器5的记录下流入水箱内，而气体上行通过上面的气液分离器气体除雾网10并通过气液分离器气体排出阀门11排进大气，由于气体已经通过气液分离器8排出所以柱塞底部压力下降在柱塞重力的作用下有下落的趋势，但是在捕捉器18的作用下阻止柱塞下行，当且仅当柱塞上方的气液混合物通过气液分离器8完全排出时捕捉器18才释放柱塞，此时柱塞下行，在柱塞下行到油管底部时在井底缓冲弹簧24的作用下将柱塞的动能转化为井底缓冲弹簧24的弹性势能，进而减小柱塞下行时对油管底部的冲击，此时完成一个工作周期；

当对有机玻璃油管22中的压力变化测试时，将有机玻璃油管22与油管支撑架38表面的油管固定架37进行固定，然后启动外部电机，在电机带动第一L型架定滑轮44和第二L型架定滑轮45转动，带动钢丝绳43运行，随着钢丝绳43总距离缩短带动吊钩42上行，由于吊钩42与吊绳41连接故会带动油管支撑架38上行，油管支撑架前端滑轮40和油管支撑架底部滑轮47在L型架51表面的L型架滑轨49上移动，由于有机玻璃油管22固定在油管支撑架38上，所以油管能够实现0°到90°的角度移动，完成不同角度对不同类型或不同工况下的柱塞上下行的时间以及油管内压力变化的测试。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种气举柱塞排水采气性能评价装置，包括有机玻璃油管(22)、L型架(51)和油管支撑架(38)，其特征在于：所述L型架(51)顶部设置有第一L型架定滑轮(44)和第二L型架定滑轮(45)，所述第一L型架定滑轮(44)和第二L型架定滑轮(45)表面设置有钢丝绳(43)，且钢丝绳(43)的一端与外部电机的轴端相连接，另一端连接有吊钩(42)；

所述油管支撑架(38)置于L型架(51)上设置，所述油管支撑架(38)表面设置有油管固定架(37)，所述油管支撑架(38)的顶部一端四角均设置有吊环(39)，四个所述吊环(39)均连接有吊绳(41)，所述吊绳(41)一端与吊钩(42)相连接，所述油管支撑架(38)的顶部一端与L型架(51)之间配合设置有油管支撑架前端滑轮(40)，所述油管支撑架(38)的底部与L型架(51)之间配合设置有油管支撑架底部滚轮(46)和油管支撑架底部滑轮(47)，所述油管支撑架底部滑轮(47)与油管支撑架(38)之间设置有轮滑固定板(48)，所述L型架(51)表面设置有与油管支撑架前端滑轮(40)和油管支撑架底部滑轮(47)相匹配的L型架滑轨(49)。

2.根据权利要求1所述的一种气举柱塞排水采气性能评价装置，其特征在于：所述有机玻璃油管(22)一端开设有井底排液口(1)，且顶部和底部分别设置有井底气液罐液体管道入口(2)和井底气液罐气体管道入口(28)，所述井底气液罐液体管道入口(2)和井底气液罐气体管道入口(28)一侧均设置有井底气液罐(27)，所述井底气液罐液体管道入口(2)两端之间分别设置有井底液体流量计传感器(3)和井底液体管道球阀(4)，所述井底气液罐气体管道入口(28)两端之间分别设置有井底气体流量计传感器(29)和井底气体管道球阀(30)。

3.根据权利要求2所述的一种气举柱塞排水采气性能评价装置，其特征在于：所述有机玻璃油管(22)表面还设置有井底测压计传感器(26)，且有机玻璃油管(22)内部设置有井底缓冲轴(23)，所述井底缓冲轴(23)与有机玻璃油管(22)内壁之间连接有井底缓冲轴固定孔板(25)，所述井底缓冲轴(23)表面套接有井底缓冲弹簧(24)。

4.根据权利要求2所述的一种气举柱塞排水采气性能评价装置，其特征在于：所述有机玻璃油管(22)的另一端设置有井口缓冲柱体(15)，所述井口缓冲柱体(15)内部设置有井口缓冲器弹簧(13)，且井口缓冲器弹簧(13)一端连接有井口缓冲弹簧压盖(14)，所述井口缓冲柱体(15)一端设置有井口防喷器(12)。

5.根据权利要求2所述的一种气举柱塞排水采气性能评价装置，其特征在于：所述有机玻璃油管(22)靠近井口防喷器(12)的一端顶部设置有井口气液混合物排出管道(16)，所述井口气液混合物排出管道(16)一端连接有气液分离器(8)，所述有机玻璃油管(22)位于井口气液混合物排出管道(16)的底部还设置有井口测压计传感器(17)。

6.根据权利要求2所述的一种气举柱塞排水采气性能评价装置，其特征在于：所述气液分离器(8)内部设置有气液分离器挡板(9)和气液分离器气体除雾网(10)，所述气液分离器(8)一端设置有气液分离器气体排出阀门(11)，另一端设置气液分离器液体排出口(7)，且气液分离器液体排出口(7)两端之间设置有气液分离器液体流量计传感器(5)和气液分离器液体排出阀门(6)，所述气液分离器(8)与油管支撑架(38)之间连接有气液分离罐固定架(50)。

7.根据权利要求2所述的一种气举柱塞排水采气性能评价装置，其特征在于：所述有机玻璃油管(22)分为多段设置，且相邻两段的有机玻璃油管(22)之间均设置有油管连接法兰(20)，两个所述油管连接法兰(20)之间连接有多个油管连接螺栓(19)，且油管连接螺栓(19)表面螺纹套接有油管连接螺母(21)。

8.根据权利要求2所述的一种气举柱塞排水采气性能评价装置，其特征在于：所述有机玻璃油管(22)表面还设置有捕捉器(18)，所述捕捉器(18)一端设置有气缸(36)，所述气缸(36)的输出端连接有活塞杆(35)，所述活塞杆(35)一端延伸至捕捉器(18)内部连接有密封推环(34)，所述捕捉器(18)与气缸(36)之间设置有密封推环盖(32)和气缸活塞盖(33)。

9.根据权利要求6所述的一种气举柱塞排水采气性能评价装置，其特征在于：所述井底液体流量计传感器(3)、气液分离器液体流量计传感器(5)、井口测压计传感器(17)、井底测压计传感器(26)和井底气体流量计传感器(29)均电性连接有同一个数据处理器(31)。

10.根据权利要求1所述的一种气举柱塞排水采气性能评价装置，其特征在于：所述L型架(51)为直角设置，所述油管支撑架(38)与L形架之间的夹角范围为0-90°。

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