CN116103907B - 一种玻璃纤维网格布表面改性方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃纤维网格布表面改性方法及其装置，其特征在于：包括放卷辊、柔性增强辊组、脉冲除胶箱和微电流模块。首先对卷绕的粘胶干燥后的玻璃纤维网格布进行表面龟裂处理，使得固化的表面胶层在多个缠绕辊单元的缠绕作用下实现龟裂，再利用毛刷辊将龟裂的胶料剥离玻璃纤维网格布的表面，再通过脉冲管道进行脉冲除胶，保证玻璃纤维网格布表面的胶料去除；最后通过电机驱动微电流模块，振子筒体内的振子单元在振子筒体旋转和停止状态下分别产生离心力和向心力，与振荡弹簧配合可进行晃动切割磁铁的磁感应线产生微电流，并通过线圈输出端输送至外筒体表面对经过外筒体之间的玻璃纤维网格布进行表面改性。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维表面处理技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维网格布表面改性方法及其装置。
背景技术
玻璃纤维网格布具有抗拉抗折强度大、疏散应力好、定位性佳、使用方便等特点，目前广泛应用于墙体增强、外墙保温、屋面防水、地面增强、轻质建筑板材增强等方面，是建筑行业理想的无机非金属工程材料，玻璃纤维网格布在生产时，需要进行浸胶处理，完成浸胶后的玻璃纤维网格布进行烘干并卷绕成卷；浸胶的主要目的是使玻璃纤维网格布提高熟结力，增强硬挺程度，降低热缩比的作用；
一般的浸胶后的玻璃纤维网格布为了增加其附着性能，需要对玻璃纤维网格布进行表面电晕处理；但是由于玻璃纤维网格布在浸胶之后大量的胶料附着在玻璃纤维网格布的表面，有些区域形成胶料包裹层，电晕处理无法穿透胶料层到达玻璃纤维的表面；导致后续电晕处理的效果不理想的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维网格布表面改性方法及其装置，能够解决一般的玻璃纤维网格布在进行电晕处理之前表面胶料包裹玻璃纤维网格布表面导致电晕效果不理想的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种玻璃纤维网格布表面改性方法，其创新点在于：具体改性方法如下：
S1：网格布表面胶料的龟裂：从放卷辊上将粘胶干燥后的玻璃纤维网格布以5-10cm/s的速度放出，然后将该玻璃纤维网格布依次交错缠绕在纵向设置在多组辊单元上，且玻璃纤维网格布在换向时与水平方向的角度不超过60°；通过在辊单元上的交错移动，实现玻璃纤维网格布表面上胶料的龟裂；
S2：网格布表面胶料糙化：将完成表面胶料龟裂的玻璃纤维网格布输送进入到一对毛刷辊之间，且毛刷辊为静止状态；
S3：网格布表面胶料去除：将完成表面糙化的玻璃纤维网格布进入到脉冲除胶箱中，通过脉冲除胶的方式将玻璃纤维网格布表面糙化后的胶料去除；
S4：网格布表面的微电流处理：对玻璃纤维网格布的表面进行微电流的施加，使得网格布表面产生静电现象增加网格布表面的粗糙度。
一种玻璃纤维网格布表面改性装置，其创新点在于：包括放卷辊、柔性增强辊组、脉冲除胶箱和微电流模块；
所述放卷辊上缠绕设置有粘胶烘干后的玻璃纤维网格布；所述柔性增强辊组包括辊组架和缠绕辊单元；所述缠绕辊单元具有若干个沿着竖直方向设置在辊组架上；
所述脉冲除胶箱包括箱体和脉冲模块；所述箱体内中间位置水平设置有一隔板，将箱体划分为上除胶腔和下出料腔；且在隔板处设置有一料斗；所述箱体的下出料腔内设置有一出料小车，且出料小车的顶端开口与料斗的输出端对接；所述箱体上除胶腔的两侧边设置有容纳玻璃纤维网格布穿过的通槽；所述脉冲模块包括气包和脉冲管道；所述气包设置在箱体的顶端，所述脉冲管道延伸至箱体内，且水平设置；所述脉冲管道与气包的衔接处设置有脉冲阀；
所述微电流模块设置在箱体内为位于脉冲管道的尾端；所述微电流模块包括外筒体、振子筒体、振荡弹簧和振子单元；所述外筒体具有一对呈水平状态设置，且中间留有间隙，所述外筒体通过电机驱动实现变速转动；所述振子筒体呈环形阵列设置在外筒体上，且振子筒体两端的内壁上呈环形阵列设置有安装振子筒体的卡槽；所述振子筒体呈圆柱筒状结构，且两端设置有封盖，封盖的外壁设置有与外筒体端部内壁卡槽配合的滑块；所述振子筒体的内壁周向上设置有固定的磁铁；所述振荡弹簧具有一对，且该对振荡弹簧分别与振子筒体两端的封盖内侧相连，该对振荡弹簧的另一端与振子单元的两端分别相连，所述振子单元上设置有线圈，且线圈的输出端引出振子筒体连接在外筒体的内壁上；振子筒体内的振子单元在振子筒体旋转和停止状态下分别产生离心力和向心力，与振荡弹簧配合可进行晃动切割磁铁的磁感应线产生微电流，并通过线圈输出端输送至外筒体上，通过外筒体的外壁与玻璃纤维网格之间的接触进行微电流改性。
进一步的，所述缠绕辊单元包括第一缠绕辊单元和第二缠绕辊单元，且第一缠绕辊单元的直径至少大于第二缠绕辊单元之间的两倍。
进一步的，所述箱体内位于脉冲管道的前侧设置有一对固定设置的毛刷辊，且该对毛刷辊之间形成容纳玻璃纤维穿过的间隙。
本发明的优点在于：
1）本发明中首先对卷绕的粘胶干燥后的玻璃纤维网格布进行表面龟裂处理，使得固化的表面胶层在多个缠绕辊单元的缠绕作用下实现龟裂，再利用毛刷辊将龟裂的胶料剥离玻璃纤维网格布的表面，再通过脉冲管道进行脉冲除胶，保证玻璃纤维网格布表面的胶料去除；最后通过电机驱动微电流模块，振子筒体内的振子单元在振子筒体旋转和停止状态下分别产生离心力和向心力，与振荡弹簧配合可进行晃动切割磁铁的磁感应线产生微电流，并通过线圈输出端输送至外筒体表面对经过外筒体之间的玻璃纤维网格布进行表面改性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种玻璃纤维网格布表面改性方法工艺流程图。
图2为本发明的一种玻璃纤维网格布表面改性装置的整体结构图。
图3为本发明的一种玻璃纤维网格布表面改性装置的微电流模块结构图。
图4为本发明的一种玻璃纤维网格布表面改性装置的微电流模块整体筒体爆炸结构图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
如图1所示的一种玻璃纤维网格布表面改性方法，具体改性方法如下：
S1：网格布表面胶料的龟裂：从放卷辊上将粘胶干燥后的玻璃纤维网格布以5-10cm/s的速度放出，然后将该玻璃纤维网格布依次交错缠绕在纵向设置在多组辊单元上，且玻璃纤维网格布在换向时与水平方向的角度不超过60°；通过在辊单元上的交错移动，实现玻璃纤维网格布表面上胶料的龟裂；
S2：网格布表面胶料糙化：将完成表面胶料龟裂的玻璃纤维网格布输送进入到一对毛刷辊之间，且毛刷辊为静止状态；
S3：网格布表面胶料去除：将完成表面糙化的玻璃纤维网格布进入到脉冲除胶箱中，通过脉冲除胶的方式将玻璃纤维网格布表面糙化后的胶料去除；
S4：网格布表面的微电流处理：对玻璃纤维网格布的表面进行微电流的施加，使得网格布表面产生静电现象增加网格布表面的粗糙度。
如图2至图4所示的一种玻璃纤维网格布表面改性装置，包括放卷辊1、柔性增强辊组2、脉冲除胶箱3和微电流模块4。
放卷辊1上缠绕设置有粘胶烘干后的玻璃纤维网格布；柔性增强辊组2包括辊组架21和缠绕辊单元22；缠绕辊单元22具有若干个沿着竖直方向设置在辊组架21上。
脉冲除胶箱3包括箱体31和脉冲模块32；箱体31内中间位置水平设置有一隔板，将箱体31划分为上除胶腔和下出料腔；且在隔板处设置有一料斗33；箱体31的下出料腔内设置有一出料小车34，且出料小车34的顶端开口与料斗33的输出端对接；箱体41上除胶腔的两侧边设置有容纳玻璃纤维网格布穿过的通槽；脉冲模块32包括气包321和脉冲管道322；气包321设置在箱体的顶端，脉冲管道322延伸至箱体内，且水平设置；脉冲管道322与气包321的衔接处设置有脉冲阀323。
微电流模块4设置在箱体内为位于脉冲管道的尾端；微电流模块4包括外筒体41、振子筒体42、振荡弹簧43和振子单元44；外筒体41具有一对呈水平状态设置，且中间留有间隙，外筒体41通过电机驱动实现变速转动；振子筒体42呈环形阵列设置在外筒体41上，且振子筒体42两端的内壁上呈环形阵列设置有安装振子筒体42的卡槽46；振子筒体42呈圆柱筒状结构，且两端设置有封盖45，封盖45的外壁设置有与外筒体41端部内壁卡槽配合的滑块；振子筒体42的内壁周向上设置有固定的磁铁；振荡弹簧43具有一对，且该对振荡弹簧43分别与振子筒体42两端的封盖内侧相连，该对振荡弹簧43的另一端与振子单元44的两端分别相连，振子单元44上设置有线圈，且线圈的输出端引出振子筒体42连接在外筒体41的内壁上；振子筒体42内的振子单元在振子筒体42旋转和停止状态下分别产生离心力和向心力，与振荡弹簧43配合可进行晃动切割磁铁的磁感应线产生微电流，并通过线圈输出端输送至外筒体41上，通过外筒体41的外壁与玻璃纤维网格之间的接触进行微电流改性。
缠绕辊单元22包括第一缠绕辊单元221和第二缠绕辊单元222，且第一缠绕辊单元221的直径至少大于第二缠绕辊单元222之间的两倍。
箱体31内位于脉冲管道322的前侧设置有一对固定设置的毛刷辊35，且该对毛刷辊35之间形成容纳玻璃纤维穿过的间隙。
本发明的工作原理是：首先对卷绕的粘胶干燥后的玻璃纤维网格布进行表面龟裂处理，使得固化的表面胶层在多个缠绕辊单元的缠绕作用下实现龟裂，再利用毛刷辊将龟裂的胶料剥离玻璃纤维网格布的表面，再通过脉冲管道进行脉冲除胶，保证玻璃纤维网格布表面的胶料去除；最后通过电机驱动微电流模块，振子筒体内的振子单元在振子筒体旋转和停止状态下分别产生离心力和向心力，与振荡弹簧配合可进行晃动切割磁铁的磁感应线产生微电流，并通过线圈输出端输送至外筒体表面对经过外筒体之间的玻璃纤维网格布进行表面改性。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种玻璃纤维网格布表面改性方法，其特征在于：具体改性方法如下：
S1：网格布表面胶料的龟裂：从放卷辊上将粘胶干燥后的玻璃纤维网格布以5-10cm/s的速度放出，然后将该玻璃纤维网格布依次交错缠绕在纵向设置在多组辊单元上，且玻璃纤维网格布在换向时与水平方向的角度不超过60°；通过在辊单元上的交错移动，实现玻璃纤维网格布表面上胶料的龟裂；
S2：网格布表面胶料糙化：将完成表面胶料龟裂的玻璃纤维网格布输送进入到一对毛刷辊之间，且毛刷辊为静止状态；
S3：网格布表面胶料去除：将完成表面糙化的玻璃纤维网格布进入到脉冲除胶箱中，通过脉冲除胶的方式将玻璃纤维网格布表面糙化后的胶料去除；
S4：网格布表面的微电流处理：对玻璃纤维网格布的表面进行微电流的施加，使得网格布表面产生静电现象增加网格布表面的粗糙度。
2.一种玻璃纤维网格布表面改性装置，其特征在于：包括放卷辊、柔性增强辊组、脉冲除胶箱和微电流模块；
所述放卷辊上缠绕设置有粘胶烘干后的玻璃纤维网格布；所述柔性增强辊组包括辊组架和缠绕辊单元；所述缠绕辊单元具有若干个沿着竖直方向设置在辊组架上；
所述脉冲除胶箱包括箱体和脉冲模块；所述箱体内中间位置水平设置有一隔板，将箱体划分为上除胶腔和下出料腔；且在隔板处设置有一料斗；所述箱体的下出料腔内设置有一出料小车，且出料小车的顶端开口与料斗的输出端对接；所述箱体上除胶腔的两侧边设置有容纳玻璃纤维网格布穿过的通槽；所述脉冲模块包括气包和脉冲管道；所述气包设置在箱体的顶端，所述脉冲管道延伸至箱体内，且水平设置；所述脉冲管道与气包的衔接处设置有脉冲阀；
所述微电流模块设置在箱体内为位于脉冲管道的尾端；所述微电流模块包括外筒体、振子筒体、振荡弹簧和振子单元；所述外筒体具有一对呈水平状态设置，且中间留有间隙；所述外筒体通过电机驱动实现变速转动；所述振子筒体呈环形阵列设置在外筒体上，且振子筒体两端的内壁上呈环形阵列设置有安装振子筒体的卡槽；所述振子筒体呈圆柱筒状结构，且两端设置有封盖，封盖的外壁设置有与外筒体端部内壁卡槽配合的滑块；所述振子筒体的内壁周向上设置有固定的磁铁；所述振荡弹簧具有一对，且该对振荡弹簧分别与振子筒体两端的封盖内侧相连，该对振荡弹簧的另一端与振子单元的两端分别相连，所述振子单元上设置有线圈，且线圈的输出端引出振子筒体连接在外筒体的内壁上；振子筒体内的振子单元在振子筒体旋转和停止状态下分别产生离心力和向心力，与振荡弹簧配合可进行晃动切割磁铁的磁感应线产生微电流，并通过线圈输出端输送至外筒体上，通过外筒体的外壁与玻璃纤维网格之间的接触进行微电流改性。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维网格布表面改性装置，其特征在于：所述缠绕辊单元包括第一缠绕辊单元和第二缠绕辊单元，且第一缠绕辊单元的直径至少大于第二缠绕辊单元之间的两倍。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维网格布表面改性装置，其特征在于：所述箱体内位于脉冲管道的前侧设置有一对固定设置的毛刷辊，且该对毛刷辊之间形成容纳玻璃纤维穿过的间隙。
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