CN116103565A - 一种低成本s350gd热轧钢带的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢带技术领域，提出了一种低成本S350GD热轧钢带的生产方法，包括以下步骤：S1转炉冶炼：将铁水原料和废钢加入转炉，进行吹炼；S2精炼：吹炼完成后，转炉出钢，见钢流后加入焦质增碳剂进行预脱氧，然后依次加入石灰、脱硫剂、合金、钢芯铝，进行顶渣改质，再依次经过钙处理、吹氩气，得到精炼钢水，S3连铸：将精炼钢水进行连铸浇铸得到连铸坯；S4热轧：将连铸坯加热至1050‑1150℃进行轧制，低温卷取，得到S350GD热轧钢带，所述S350GD钢带的成分为：C 0.05％‑0.08％、Si≤0.05％、Mn 0.25％‑0.35％、P≤0.025％、S≤0.0025％、Als 0.010％‑0.060％、Ti 0.030％‑0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过上述技术方案，解决了传统生产S350GD热轧钢带的工艺成本高、拉速低以及生产的S350GD热轧钢带延伸率低的问题。

Description

一种低成本S350GD热轧钢带的生产方法
技术领域
本发明涉及钢带技术领域，具体的，涉及一种低成本S350GD热轧钢带的生产方法。
背景技术
S350GD是欧标《EN 10346-2009连续热浸镀钢板产品》标准中的牌号，S表示结构钢，S350G表示抗拉强度大于350MPa，D表示镀锌板，因此S350GD表示抗拉强度大于350MPa的结构镀锌板。S350GD一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造、机电等。
S350GD热轧钢带，对产品的强度、可塑性、可焊性和韧脆转变温度都有一定的要求，加工过程中需保证折弯工艺要求。传统的生产S350GD热轧钢带的工艺包括以下步骤：铁水预处理→转炉→精炼炉→连铸→热轧→入库，生产的S350GD热轧钢带产品成分以质量百分比计，控制在以下范围：C 0.15％-0.19％、Si 0.030％-0.045％、Mn 0.080％-0.130％、P≤0.015％、S≤0.030％、Al 0.025％-0.045％、余量为Fe和不可避免的杂质。上述传统工艺存在以下问题：(1)这种先过铁水预处理再过精炼炉的工艺，造成质量过剩，增加了成本；(2)由于为保证强度，碳含量控制较高，需对拉速进行限制，平均拉速为1.25m/min；(3)这种工艺生产的S350GD热轧钢带的延伸率相对较低，平均在23％左右。
发明内容
本发明提出一种低成本S350GD热轧钢带的生产方法，解决了传统生产S350GD热轧钢带的工艺成本高、拉速低以及生产的S350GD热轧钢带延伸率低的问题。
本发明的技术方案如下：
一种S350GD热轧钢带，按质量百分比计，所述S350GD钢带的成分为：C 0.05％-0.08％、Si≤0.05％、Mn 0.25％-0.35％、P≤0.025％、S≤0.0025％、Als 0.010％-0.060％、Ti 0.030％-0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。
作为进一步的技术方案，所述S350GD钢带的成分为：C 0.05％-0.07％、Si≤0.04％、Mn0.30％-0.35％、P≤0.020％、S≤0.0020％、Als 0.015％-0.040％、Ti 0.030％-0.045％，余量为Fe及不可避免的杂质。
作为进一步的技术方案，所述S350GD钢带中，Mn与Si的质量比为：5≤Mn/Si≤17。
作为进一步的技术方案，所述S350GD钢带的屈服强度＞400MPa，抗拉强度＞465MPa，断后伸长率为≥35.5％。
本发明还提出了一种低成本S350GD热轧钢带的生产方法，包括以下步骤：
S1转炉冶炼：将铁水原料和废钢加入转炉，进行吹炼；
S2精炼：吹炼完成后，转炉出钢，见钢流后加入焦质增碳剂进行预脱氧，然后依次加入石灰、脱硫剂、合金、钢芯铝，进行顶渣改质，再依次经过钙处理、吹氩气，得到精炼钢水，S3连铸：将精炼钢水进行连铸浇铸得到连铸坯；
S4热轧：将连铸坯加热至1050-1150℃进行轧制，低温卷取，得到上述的S350GD热轧钢带。
作为进一步的技术方案，所述S1转炉冶炼包括以下步骤：
S11、转炉一次吹炼：将铁水原料和废钢加入转炉进行一次吹炼，一次吹炼时加入石灰、轻烧白云石和矿石；以重量百分比计，一次吹炼终点半钢成分为C 0.04％-0.06％、Si0.02％-0.04％、Mn 0.08％-0.20％、P≤0.025％、S≤0.030％，温度为1350℃-1380℃；
S12、转炉放渣：一次吹炼结束后将转炉置于“0”度位置，底吹搅拌1min后转炉放渣；
S13、转炉二次吹炼：放渣结束后进行二次吹炼，二次吹炼时加入石灰、轻烧白云石和矿石；以重量百分比计，二次吹炼终点半钢成分为C 0.04％-0.06％、Si 0.01％-0.03％、Mn0.08％-0.12％、P≤0.015％、S≤0.0025％，温度为1630-1660℃；
作为进一步的技术方案，S2精炼中，加入石灰、脱硫剂、合金、钢芯铝的方式为：出钢五分之一时加入白灰，出钢五分之二时加入脱硫剂，五分之三时加入合金及钢芯铝，挡渣前加完；以质量百分比计，所述脱硫剂的成分为CaO≥45％、SiO2≤4％、Al2O3 20％-30％、Al≥15％、CaF2≤3％，所述脱硫剂的粒度为5-20mm，水分≤0.5％，熔点≤1350℃。
作为进一步的技术方案，所述S3连铸中，钙处理时的喂线速率为90-110m/min，喂线量为240-350m。
作为进一步的技术方案，所述S3连铸中，中包烘烤温度≥1000℃，浇注过程中间包及钢水表面加盖覆盖剂，所述覆盖剂的用量为0.8-1.0g/t，连铸拉速为≥1.60m/min。
作为进一步的技术方案，所述S4热轧中，粗轧开轧温度为1050-1150℃，精轧开轧温度为980-1080℃，中轧温度为860-900℃，卷取温度为560-590℃，冷却速度为5-10℃/s。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，通过对S350GD热轧钢带的成分进行优化设计，适当提高了Mn含量，将Mn含量提高至0.25％-0.35％，并将Mn与Si的质量比控制在5≤Mn/Si≤17，既可以减少Mn偏析又显著提高了热轧钢带的断裂伸长率，使热轧钢带的断裂伸长率≥35.5％，有效解决了现有技术中生产的S350GD热轧钢带断裂伸长率低的问题。同时，还降低了C含量，将C含量降低至0.07％以下，为后续热轧钢带的镀锌提供方便。
2、本发明中，S350GD热轧钢带的生产方法中，对热轧过程的温度以及卷取温度、冷却速度进行优化设计，将粗轧开轧温度设置为1050-1150℃，精轧开轧温度设置为980-1080℃，中轧温度设置为860-900℃，卷取温度设置为560-590℃，冷却速度设置为5-10℃/s，使热轧及冷却过程中S350GD钢带的显微组织分布更加均匀，从而提高了S350GD热轧钢带的断裂伸长率，使得生产的S350GD热轧钢带的断裂伸长率≥35.5％。
3、本发明中，S350GD热轧钢带的生产方法中，在钙处理时喂线速率在90-110m/min、喂线量为240-260时，钙的收得率更高，钢水喷溅较轻，且增氮控制更好。
4、本发明中，S350GD热轧钢带的生产方法中，在转炉冶炼时采用两次吹炼，使制得的S350GD热轧钢带的显微组织分布更加均匀，夹杂物控制较为理想，进一步提高S350GD热轧钢带的断裂伸长率。
5、本发明中，通过对S350GD热轧钢带的生产工艺进行优化，由传统的铁水预处理→转炉→精炼炉→连铸→热轧→入库工艺优化为转炉冶炼→精炼→连铸→热轧工艺，铁水不需要先预处理，节省了成本，同时，连铸拉速为≥1.60m/min，解决了传统生产S350GD热轧钢带的工艺成本高、拉速低的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
实施例1
S350GD热轧钢带的生产方法，包括以下步骤：
S1转炉冶炼：将铁水原料和废钢加入转炉，进行吹炼，具体为：
S11转炉一次吹炼：兑铁前将专用挡渣塞放入出钢口，按铁水：废钢116:11.7的比例将铁水原料和废钢加入转炉进行一次吹炼，开吹前将转炉底吹流量调节到410Nm3/h，开吹时供氧流量控制在27000Nm3/h，枪位控制在1.4m；1min后将枪位提升至1.6m，流量降至21000Nm3/h；吹炼时加入石灰和轻烧白玉石，石灰按照碱度值为2.2配加，轻烧白云石按照MgO为6％配加，并根据炉渣状况和过程升温状况陆续加入矿石3.2吨，吹炼395s后提枪。以重量百分比计，铁水原料成分为：C 4.65％、Si 0.26％、Mn 0.32％、P 0.158％、S 0.034％；一次吹炼终点半钢成分为C 0.04％、Si 0.02％、Mn 0.12％、P 0.010％、S 0.020％，温度为1350℃；
S12转炉放渣：提枪后将转炉置于“0”度位置，底吹搅拌1min后转炉放渣，放渣到见有少量铁水逸出时停止；
S13转炉二次吹炼：放渣结束后进行二次吹炼，吹炼前将底吹流量调节到330Nm3/h，开吹流量调节到27000Nm3/h，吹炼过程枪位1.6m；二次吹炼时加入石灰、轻烧白云石，石灰按照终点碱度为4.5配加，轻烧白云石按照MgO为9％配加，并根据炉渣状况和过程升温状况陆续加入矿石2.2吨；第一次定碳测温后将枪位降低至1.3m，继续吹炼115s拉碳，并实施出钢前的定碳、测温操作。以重量百分比计，二次吹炼终点半钢成分为C 0.04％、Si0.03％、Mn 0.10％、P 0.009％、S 0.018％，温度为1640℃；
S2精炼：吹炼完成后，转炉出钢，见钢流后加入20kg焦质增碳剂进行预脱氧，加入量为kg，出钢五分之一投入白灰200kg，五分之二时投入脱硫剂500kg(成分配方为CaO：46.8％、SiO2：3.6％、Al2O3：28.5％、Al：16.2％、CaF2：2.6％，余量为不可避免的杂质，熔点≤1350℃，水分≤0.5％，粒度5-20mm)，五分之三时投入360kg中碳锰铁合金及140kg钢芯铝，挡渣前加完，进行顶渣改质，改质后成分为：C 0.05％、Si 0.05％、Mn 0.25％、P0.013％、S 0.013％、Als 0.010％；按照110m/min的喂线速率喂线260m进行钙处理，钙的收得率为25.44％，喂线增氮4ppm。喂线结束后，进行吹氩，氩气的轻吹时间为15min，得到精炼钢水。
S3连铸：将精炼钢水进行连铸浇铸，得到连铸坯。连铸机上钢温度为1585℃，一流拉速为1.60m/min，二流拉速为1.65m/min，连铸周期为28min，钢水净重120.2kg；浇铸过程中，中间包烘烤温度依次为：5min 1541℃，10min 1547℃，15min 1549℃，20min 1552℃，25min1554℃，浇铸过程中中间包钢水表面加覆盖剂0.8kg/t，待钢时间为5min。
S4热轧：将连铸坯加热至1080℃进行粗轧，精轧开轧温度989℃，终轧温度为896℃，然后冷却至571℃进行卷曲，冷却速度为5℃/s，得到的S350GD热轧钢带厚度为2.95mm，宽度为1028mm，成分为：C 0.05％、Si 0.05％、Mn 0.25％、P 0.013％、S 0.013％、Als0.010％、Ti 0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质，Mn/Si＝5。
金相结构检验结果见下表：
表1实施例1的S350GD热轧钢带的金相结构检验结果：
Figure BDA0004004277440000041
热卷性能检验结果见下表：
表2实施例1的S350GD热轧钢带的热卷性能检验结果
Figure BDA0004004277440000042
实施例2
S350GD热轧钢带的生产方法，包括以下步骤：
S1转炉冶炼：将铁水原料和废钢加入转炉，进行吹炼，具体为：
S11、转炉一次吹炼：兑铁前将专用挡渣塞放入出钢口，按铁水：废钢116:11.7的比例将铁水原料和废钢加入转炉进行一次吹炼，开吹前将转炉底吹流量调节到410Nm3/h，开吹时供氧流量控制在27000Nm3/h，枪位控制在1.4m；1min后将枪位提升至1.7m，流量降至21000Nm3/h；吹炼时加入石灰和轻烧白玉石，石灰按照碱度值为2.2配加，轻烧白云石按照MgO为6％配加，并根据炉渣状况和过程升温状况陆续加入矿石3.2吨，吹炼395s后提枪。以重量百分比计，铁水原料成分为：C 4.52％、Si 0.21％、Mn 0.32％、P 0.158％、S 0.035％；一次吹炼终点半钢成分为C 0.05％、Si 0.01％、Mn 0.15％、P 0.015％、S 0.020％，温度为1350℃；
S12、转炉放渣：提枪后将转炉置于“0”度位置，底吹搅拌1min后转炉放渣，放渣到见有少量铁水逸出时停止；
S13、转炉二次吹炼：放渣结束后进行二次吹炼，吹炼前将底吹流量调节到330Nm3/h，开吹流量调节到27000Nm3/h，吹炼过程枪位1.7m；二次吹炼时加入石灰、轻烧白云石，石灰按照终点碱度为4.5配加，轻烧白云石按照MgO为9％配加，并根据炉渣状况和过程升温状况陆续加入矿石2.2吨；第一次定碳测温后将枪位降低至1.3m，继续吹炼115s拉碳，并实施出钢前的定碳、测温操作。以重量百分比计，二次吹炼终点半钢成分为C 0.05％、Si0.02％、Mn 0.12％、P 0.012％、S 0.018％，温度为1645℃；
S2精炼：吹炼完成后，转炉出钢，见钢流后加入20kg焦质增碳剂进行预脱氧，加入量为kg，出钢五分之一投入白灰200kg，五分之二时投入脱硫剂500kg(成分配方为CaO：46.8％、SiO2：3.6％、Al2O3：28.5％、Al：16.2％、CaF2：2.6％，，余量为不可避免的杂质，熔点≤1350℃，水分≤0.5％，粒度5-20mm)，五分之三时投入360kg中碳锰铁合金及140kg钢芯铝，挡渣前加完，进行顶渣改质，改质后成分为：C 0.07％、Si 0.04％、Mn 0.34％、P0.013％、S 0.013％、Als 0.049％；按照110m/min的喂线速率喂线260m进行钙处理，钙的收得率为26.61％，喂线增氮4ppm。喂线结束后，进行吹氩，氩气的轻吹时间为15min，得到精炼钢水。
S3连铸：将精炼钢水进行连铸浇铸，得到连铸坯。连铸机上钢温度为1582℃，一流拉速为1.65m/min，二流拉速为1.65m/min，连铸周期为29.5min，钢水净重115.9kg；浇铸过程中，中间包烘烤温度依次为：5min 1555℃，10min 1548℃，15min 1547℃，20min 1547℃，25min1547℃，浇铸过程中中间包钢水表面加覆盖剂0.9kg/t，待钢时间为5min。
S4热轧：将连铸坯加热至1082℃进行粗轧，精轧开轧温度980℃，终轧温度为895℃，然后冷却至572℃进行卷曲，冷却速度为8℃/s，得到的S350GD热轧钢带厚度为2.95mm，宽度为1028mm，得到的S350GD热轧钢带厚度为2.96mm，宽度为1027mm，成分为：C 0.07％、Si0.04％、Mn 0.34％、P 0.013％、S 0.013％、Als 0.049％、Ti 0.044％，余量为Fe及不可避免的杂质，Mn/Si＝8.5。
金相结构检验结果见下表：
表3实施例2的S350GD热轧钢带的金相结构检验结果：
Figure BDA0004004277440000061
热卷性能检验结果见下表：
表4实施例2的S350GD热轧钢带的热卷性能检验结果
Figure BDA0004004277440000062
实施例3
S350GD热轧钢带的生产方法，包括以下步骤：
S1转炉冶炼：将铁水原料和废钢加入转炉，进行吹炼，具体为：
S11、转炉一次吹炼：兑铁前将专用挡渣塞放入出钢口，按铁水：废钢116:11.7的比例将铁水原料和废钢加入转炉进行一次吹炼，开吹前将转炉底吹流量调节到410Nm3/h，开吹时供氧流量控制在27000Nm3/h，枪位控制在1.4m；1min后将枪位提升至1.8m，流量降至21000Nm3/h；吹炼时加入石灰和轻烧白玉石，石灰按照碱度值为2.2配加，轻烧白云石按照MgO为6％配加，并根据炉渣状况和过程升温状况陆续加入矿石3.2吨，吹炼395s后提枪。以重量百分比计，铁水原料成分为：C 4.49％、Si 0.19％、Mn 0.32％、P 0.158％、S 0.037％；一次吹炼终点半钢成分为C 0.06％、Si 0.06％、Mn 0.14％、P 0.012％、S 0.023％，温度为1350℃；
S12、转炉放渣：提枪后将转炉置于“0”度位置，底吹搅拌1min后转炉放渣，放渣到见有少量铁水逸出时停止；
S13、转炉二次吹炼：放渣结束后进行二次吹炼，吹炼前将底吹流量调节到330Nm3/h，开吹流量调节到27000Nm3/h，吹炼过程枪位1.8m；二次吹炼时加入石灰、轻烧白云石，石灰按照终点碱度为4.5配加，轻烧白云石按照MgO为9％配加，并根据炉渣状况和过程升温状况陆续加入矿石2.2吨；第一次定碳测温后将枪位降低至1.3m，继续吹炼115s拉碳，并实施出钢前的定碳、测温操作。以重量百分比计，二次吹炼终点半钢成分为C 0.05％、Si0.02％、Mn 0.12％、P 0.010％、S 0.020％，温度为1655℃；
S2精炼：吹炼完成后，转炉出钢，见钢流后加入20kg焦质增碳剂进行预脱氧，加入量为kg，出钢五分之一投入白灰200kg，五分之二时投入脱硫剂500kg(成分配方为CaO：46.8％、SiO2：3.6％、Al2O3：28.5％、Al：16.2％、CaF2：2.6％，余量为不可避免的杂质，熔点≤1350℃，水分≤0.5％，粒度5-20mm)，五分之三时投入360kg中碳锰铁合金及140kg钢芯铝，挡渣前加完，进行顶渣改质，改质后成分为：C 0.06％、Si 0.03％、Mn 0.34％、P0.013％、S 0.011％、Als 0.050％；按照90m/min的喂线速率喂线240m进行钙处理，钙的收得率为28.09％，喂线增氮4ppm。喂线结束后，进行吹氩，氩气的轻吹时间为15min，得到精炼钢水。
S3连铸：将精炼钢水进行连铸浇铸，得到连铸坯。连铸机上钢温度为1586℃，一流拉速为1.65m/min，二流拉速为1.65m/min，连铸周期为28min，钢水净重121.3kg；浇铸过程中，中间包烘烤温度依次为：5min 1546℃，10min 1542℃，15min 1541℃，20min 1541℃，25min1540℃，浇铸过程中中间包钢水表面加覆盖剂1.0kg/t，待钢时间为5min。
S4热轧：将连铸坯加热至1105℃进行粗轧，精轧开轧温度960℃，终轧温度为851℃，然后冷却至569℃进行卷曲，冷却速度为10℃/s，得到的S350GD热轧钢带厚度为2.95mm，宽度为1028mm，得到的S350GD热轧钢带厚度为2.94mm，宽度为1030mm，成分为：
C 0.06％、Si 0.03％、Mn 0.34％、P 0.013％、S 0.011％、Als 0.050％、Ti0.042％，余量为Fe及不可避免的杂质，Mn/Si＝11.33。
金相结构检验结果见下表：
表5实施例3的S350GD热轧钢带的金相结构检验结果：
Figure BDA0004004277440000071
热卷性能检验结果见下表：
表6实施例3的S350GD热轧钢带的热卷性能检验结果
Figure BDA0004004277440000072
实施例4
S350GD热轧钢带的生产方法，包括以下步骤：
S1转炉冶炼：将铁水原料和废钢加入转炉，进行吹炼，具体为：
S11、转炉一次吹炼：兑铁前将专用挡渣塞放入出钢口，按铁水：废钢116:11.7的比例将铁水原料和废钢加入转炉进行一次吹炼，开吹前将转炉底吹流量调节到410Nm3/h，开吹时供氧流量控制在27000Nm3/h，枪位控制在1.4m；1min后将枪位提升至1.6m，流量降至21000Nm3/h；吹炼时加入石灰和轻烧白玉石，石灰按照碱度值为2.2配加，轻烧白云石按照MgO为6％配加，并根据炉渣状况和过程升温状况陆续加入矿石3.2吨，吹炼395s后提枪。以重量百分比计，铁水原料成分为：C 4.74％、Si 0.35％、Mn 0.33％、P 0.157％、S 0.030％；一次吹炼终点半钢成分为C 0.04％、Si 0.03％、Mn 0.13％、P 0.015％、S 0.024％，温度为1350℃；
S12、转炉放渣：提枪后将转炉置于“0”度位置，底吹搅拌1min后转炉放渣，放渣到见有少量铁水逸出时停止；
S13、转炉二次吹炼：放渣结束后进行二次吹炼，吹炼前将底吹流量调节到330Nm3/h，开吹流量调节到27000Nm3/h，吹炼过程枪位1.6m；二次吹炼时加入石灰、轻烧白云石，石灰按照终点碱度为4.5配加，轻烧白云石按照MgO为9％配加，并根据炉渣状况和过程升温状况陆续加入矿石2.2吨；第一次定碳测温后将枪位降低至1.3m，继续吹炼115s拉碳，并实施出钢前的定碳、测温操作。以重量百分比计，二次吹炼终点半钢成分为C 0.05％、Si0.03％、Mn 0.12％、P 0.010％、S 0.021％，温度为1658℃；
S2精炼：吹炼完成后，转炉出钢，见钢流后加入20kg焦质增碳剂进行预脱氧，加入量为kg，出钢五分之一投入白灰200kg，五分之二时投入脱硫剂500kg(成分配方为CaO：46.8％、SiO2：3.6％、Al2O3：28.5％、Al：16.2％、CaF2：2.6％，余量为不可避免的杂质，熔点≤1350℃，水分≤0.5％，粒度5-20mm)，五分之三时投入360kg中碳锰铁合金及140kg钢芯铝，挡渣前加完，进行顶渣改质，改质后成分为：C 0.07％、Si 0.02％、Mn 0.34％、P0.012％、S 0.0011％、Als 0.060％；按照90m/min的喂线速率喂线240m进行钙处理，钙的收得率为26.77％，喂线增氮3ppm。喂线结束后，进行吹氩，氩气的轻吹时间为15min，得到精炼钢水。
S3连铸：将精炼钢水进行连铸浇铸，得到连铸坯。连铸机上钢温度为1585℃，一流拉速为1.60m/min，二流拉速为1.65m/min，连铸周期为28min，钢水净重120.2kg；浇铸过程中，中间包烘烤温度依次为：5min 1541℃，10min 1547℃，15min 1549℃，20min 1552℃，25min1554℃，浇铸过程中中间包钢水表面加覆盖剂0.8kg/t，待钢时间为5min。
S4热轧：将连铸坯加热至1085℃进行粗轧，精轧开轧温度983℃，终轧温度为861℃，然后冷却至570℃进行卷曲，冷却速度为10℃/s，得到的S350GD热轧钢带厚度为2.95mm，宽度为1028mm，得到的S350GD热轧钢带厚度为2.96mm，宽度为1028mm，成分为：C 0.07％、Si0.02％、Mn 0.34％、P 0.012％、S 0.0011％、Als 0.060％、Ti 0.047％，余量为Fe及不可避免的杂质；Mn/Si＝17；
金相结构检验结果见下表：
表7实施例4的S350GD热轧钢带的金相结构检验结果：
Figure BDA0004004277440000081
Figure BDA0004004277440000091
热卷性能检验结果见下表：
表8实施例4的S350GD热轧钢带的热卷性能检验结果
Figure BDA0004004277440000092
实施例5
S350GD热轧钢带的生产方法，包括以下步骤：
S1转炉冶炼：将铁水原料和废钢加入转炉，进行吹炼，具体为：
S11、转炉一次吹炼：兑铁前将专用挡渣塞放入出钢口，按铁水：废钢116:11.7的比例将铁水原料和废钢加入转炉进行一次吹炼，开吹前将转炉底吹流量调节到410Nm3/h，开吹时供氧流量控制在27000Nm3/h，枪位控制在1.4m；1min后将枪位提升至1.6m，流量降至21000Nm3/h；吹炼时加入石灰和轻烧白玉石，石灰按照碱度值为2.2配加，轻烧白云石按照MgO为6％配加，并根据炉渣状况和过程升温状况陆续加入矿石3.2吨，吹炼395s后提枪。以重量百分比计，铁水原料成分为：C 4.65％、Si 0.26％、Mn 0.32％、P 0.158％、S 0.034％；一次吹炼终点半钢成分为C 0.04％、Si 0.02％、Mn 0.10％、P 0.024％、S 0.029％，温度为1350℃；
S12、转炉放渣：提枪后将转炉置于“0”度位置，底吹搅拌1min后转炉放渣，放渣到见有少量铁水逸出时停止；
S13、转炉二次吹炼：放渣结束后进行二次吹炼，吹炼前将底吹流量调节到330Nm3/h，开吹流量调节到27000Nm3/h，吹炼过程枪位1.6m；二次吹炼时加入石灰、轻烧白云石，石灰按照终点碱度为4.5配加，轻烧白云石按照MgO为9％配加，并根据炉渣状况和过程升温状况陆续加入矿石2.2吨；第一次定碳测温后将枪位降低至1.3m，继续吹炼115s拉碳，并实施出钢前的定碳、测温操作。以重量百分比计，二次吹炼终点半钢成分为C 0.04％、Si0.02％、Mn 0.08％、P 0.012％、S 0.018％，温度为1650℃；
S2精炼：吹炼完成后，转炉出钢，见钢流后加入20kg焦质增碳剂进行预脱氧，加入量为kg，出钢五分之一投入白灰200kg，五分之二时投入脱硫剂500kg(成分配方为CaO：46.8％、SiO2：3.6％、Al2O3：28.5％、Al：16.2％、CaF2：2.6％，余量为不可避免的杂质，熔点≤1350℃，水分≤0.5％，粒度5-20mm)，五分之三时投入360kg中碳锰铁合金及140kg钢芯铝，挡渣前加完，进行顶渣改质，改质后成分为：C 0.07％、Si 0.06％、Mn 0.25％、P0.012％、S 0.0011％、Als 0.060％；按照70m/min的喂线速率喂线350m进行钙处理，钙的收得率为20.51％，喂线增氮6ppm。喂线结束后，进行吹氩，氩气的轻吹时间为15min，得到精炼钢水。
S3连铸：将精炼钢水进行连铸浇铸，得到连铸坯。连铸机上钢温度为1585℃，一流拉速为1.60m/min，二流拉速为1.65m/min，连铸周期为28min，钢水净重120.2kg；浇铸过程中，中间包烘烤温度依次为：5min 1541℃，10min 1547℃，15min 1549℃，20min 1552℃，25min1554℃，浇铸过程中中间包钢水表面加覆盖剂1.0kg/t，待钢时间为5min。
S4热轧：将连铸坯加热至1087℃进行粗轧，精轧开轧温度980℃，终轧温度为881℃，然后冷却至568℃进行卷曲，冷却速度为5℃/s，得到的S350GD热轧钢带厚度为2.95mm，宽度为1028mm，得到的S350GD热轧钢带厚度为2.94mm，宽度为1028mm，成分为：C 0.07％、Si0.06％、Mn 0.25％、P 0.012％、S 0.0011％、Als 0.060％、Ti 0.047％，余量为Fe及不可避免的杂质；Mn/Si＝4.17；
金相结构检验结果见下表：
表9实施例5的S350GD热轧钢带的金相结构检验结果：
Figure BDA0004004277440000101
热卷性能检验结果见下表：
表10实施例5的S350GD热轧钢带的热卷性能检验结果
Figure BDA0004004277440000102
实施例6
S350GD热轧钢带的生产方法，包括以下步骤：
S1转炉冶炼：将铁水原料和废钢加入转炉，进行吹炼，具体为：
S11、转炉一次吹炼：兑铁前将专用挡渣塞放入出钢口，按铁水：废钢116:11.7的比例将铁水原料和废钢加入转炉进行一次吹炼，开吹前将转炉底吹流量调节到410Nm3/h，开吹时供氧流量控制在27000Nm3/h，枪位控制在1.4m；1min后将枪位提升至1.6m，流量降至21000Nm3/h；吹炼时加入石灰和轻烧白玉石，石灰按照碱度值为2.2配加，轻烧白云石按照MgO为6％配加，并根据炉渣状况和过程升温状况陆续加入矿石3.2吨，吹炼395s后提枪。以重量百分比计，铁水原料成分为：C 4.65％、Si 0.26％、Mn 0.32％、P 0.158％、S 0.034％；一次吹炼终点半钢成分为C 0.04％、Si 0.02％、Mn 0.15％、P 0.023％、S 0.028％，温度为1380℃；
S12、转炉放渣：提枪后将转炉置于“0”度位置，底吹搅拌1min后转炉放渣，放渣到见有少量铁水逸出时停止；
S13、转炉二次吹炼：放渣结束后进行二次吹炼，吹炼前将底吹流量调节到330Nm3/h，开吹流量调节到27000Nm3/h，吹炼过程枪位1.6m；二次吹炼时加入石灰、轻烧白云石，石灰按照终点碱度为4.5配加，轻烧白云石按照MgO为9％配加，并根据炉渣状况和过程升温状况陆续加入矿石2.2吨；第一次定碳测温后将枪位降低至1.3m，继续吹炼115s拉碳，并实施出钢前的定碳、测温操作。以重量百分比计，二次吹炼终点半钢成分为C 0.04％、Si0.02％、Mn 0.08％、P 0.012％、S 0.020％，温度为1645℃；
S2精炼：吹炼完成后，转炉出钢，见钢流后加入20kg焦质增碳剂进行预脱氧，加入量为kg，出钢五分之一投入白灰200kg，五分之二时投入脱硫剂500kg(成分配方为CaO：46.8％、SiO2：3.6％、Al2O3：28.5％、Al：16.2％、CaF2：2.6％，余量为不可避免的杂质，熔点≤1350℃，水分≤0.5％，粒度5-20mm)，五分之三时投入360kg中碳锰铁合金及140kg钢芯铝，挡渣前加完，进行顶渣改质，改质后成分为：C 0.07％、Si 0.02％、Mn 0.35％、P0.012％、S 0.0011％、Als 0.060％；按照70m/min的喂线速率喂线350m进行钙处理，钙的收得率为21.53％，喂线增氮7ppm。喂线结束后，进行吹氩，氩气的轻吹时间为15min，得到精炼钢水。
S3连铸：将精炼钢水进行连铸浇铸，得到连铸坯。连铸机上钢温度为1585℃，一流拉速为1.60m/min，二流拉速为1.65m/min，连铸周期为28min，钢水净重120.2kg；浇铸过程中，中间包烘烤温度依次为：5min 1541℃，10min 1547℃，15min 1549℃，20min 1552℃，25min1554℃，浇铸过程中中间包钢水表面加覆盖剂1.0kg/t，待钢时间为5min。
S4热轧：将连铸坯加热至1084℃进行粗轧，精轧开轧温度1023℃，终轧温度为887℃，然后冷却至569℃进行卷曲，冷却速度为5℃/s；得到的S350GD热轧钢带厚度为2.95mm，宽度为1028mm，得到的S350GD热轧钢带厚度为2.95mm，宽度为1028mm，成分为：C 0.07％、Si0.02％、Mn 0.35％、P 0.012％、S 0.0011％、Als 0.060％、Ti 0.047％，余量为Fe及不可避免的杂质；Mn/Si＝17.5；
金相结构检验结果见下表：
表11实施例6的S350GD热轧钢带的金相结构检验结果：
Figure BDA0004004277440000111
热卷性能检验结果见下表：
表12实施例6的S350GD热轧钢带的热卷性能检验结果
Figure BDA0004004277440000121
实施例7
与实施例1的区别仅在于钙处理时，喂线速率为150m/min，喂线量为350m，结果钙的收得率为18.31％，喂线增氮3ppm。
实施例8
与实施例1的区别仅在于钙处理时，喂线速率为150m/min，喂线量为120m，结果钙的收得率为20.09％，喂线增氮2ppm。
实施例9
与实施例1的区别仅在于S1转炉冶炼为一次吹炼，结果最终得到的S350GD热轧钢带厚度为2.96mm，宽度为1229mm，成分为：C 0.09％、Si 0.02％、Mn 0.35％、P 0.015％、S0.0018％、Als 0.060％、Ti 0.047％，余量为Fe及不可避免的杂质；Mn/Si＝17.5；
金相结构检验结果见下表：
表13实施例9的S350GD热轧钢带的金相结构检验结果：
Figure BDA0004004277440000122
热卷性能检验结果见下表：
表14实施例9的S350GD热轧钢带的热卷性能检验结果
Figure BDA0004004277440000123
实施例10
与实施例1的区别仅在于S4热轧将连铸坯加热至1084℃进行粗轧，精轧开轧温度970℃，终轧温度为850℃，然后冷却至600℃进行卷曲，冷却速度为4℃/s；结果得到的S350GD热轧钢带热卷性能检验结果见下表：
表15实施例10的S350GD热轧钢带的热卷性能检验结果
Figure BDA0004004277440000131
实施例11
与实施例1的区别仅在于S4热轧将连铸坯加热至1084℃进行粗轧，精轧开轧温度1100℃，终轧温度为910℃，然后冷却至550℃进行卷曲，冷却速度为12℃/s；结果得到的S350GD热轧钢带热卷性能检验结果见下表：
表16实施例11的S350GD热轧钢带的热卷性能检验结果
Figure BDA0004004277440000132
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种S350GD热轧钢带，其特征在于，按质量百分比计，所述S350GD钢带的成分为：C0.05％-0.08％、Si≤0.05％、Mn 0.25％-0.35％、P≤0.025％、S≤0.0025％、Als 0.010％-0.060％、Ti 0.030％-0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的S350GD热轧钢带，其特征在于，所述S350GD钢带的成分为：C0.05％-0.07％、Si≤0.04％、Mn 0.30％-0.35％、P≤0.020％、S≤0.0020％、Als 0.015％-0.040％、Ti 0.030％-0.045％，余量为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的S350GD热轧钢带，其特征在于，所述S350GD钢带中，Mn与Si的质量比为：5≤Mn/Si≤17。
4.根据权利要求1所述的S350GD热轧钢带，其特征在于，所述S350GD钢带的屈服强度＞400MPa，抗拉强度＞465MPa，断后伸长率为≥35.5％。
5.一种低成本S350GD热轧钢带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1转炉冶炼：将铁水原料和废钢加入转炉，进行吹炼；
S2精炼：吹炼完成后，转炉出钢，见钢流后加入焦质增碳剂进行预脱氧，然后依次加入石灰、脱硫剂、合金、钢芯铝，进行顶渣改质，再依次经过钙处理、吹氩气，得到精炼钢水，
S3连铸：将精炼钢水进行连铸浇铸得到连铸坯；
S4热轧：将连铸坯加热至1050-1150℃进行轧制，低温卷取，得到权利要求1所述的S350GD热轧钢带。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述S1转炉冶炼包括以下步骤：
S11转炉一次吹炼：将铁水原料和废钢加入转炉进行一次吹炼，一次吹炼时加入石灰、轻烧白云石和矿石；以重量百分比计，一次吹炼终点半钢成分为C 0.04％-0.06％、Si0.02％-0.04％、Mn 0.08％-0.20％、P≤0.025％、S≤0.030％，温度为1350℃-1380℃；
S12转炉放渣：一次吹炼结束后将转炉置于“0”度位置，底吹搅拌1min后转炉放渣；
S13转炉二次吹炼：放渣结束后进行二次吹炼，二次吹炼时加入石灰、轻烧白云石和矿石；以重量百分比计，二次吹炼终点半钢成分为C 0.04％-0.06％、Si 0.01％-0.03％、Mn0.08％-0.12％、P≤0.015％、S≤0.0025％，温度为1630-1660℃。
7.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，S2精炼中，加入石灰、脱硫剂、合金、钢芯铝的方式为：出钢五分之一时加入白灰，出钢五分之二时加入脱硫剂，五分之三时加入合金及钢芯铝，挡渣前加完；以质量百分比计，所述脱硫剂的成分为CaO≥45％、SiO2≤4％、Al2O3 20％-30％、Al≥15％、CaF2≤3％，所述脱硫剂的粒度为5-20mm，水分≤0.5％，熔点≤1350℃。
8.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述S3连铸中，钙处理时的喂线速率为90-110m/min，喂线量为240-350m。
9.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述S3连铸中，中包烘烤温度≥1000℃，浇注过程中间包及钢水表面加盖覆盖剂，所述覆盖剂的用量为0.8-1.0g/t，连铸拉速为≥1.60m/min。
10.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述S4热轧中，粗轧开轧温度为1050-1150℃，精轧开轧温度为980-1080℃，中轧温度为860-900℃，卷取温度为560-590℃，冷却速度为5-10℃/s。
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