CN116102234A - 一种养殖粪污固液分离装置和方法 - Google Patents
一种养殖粪污固液分离装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116102234A CN116102234A CN202211735116.0A CN202211735116A CN116102234A CN 116102234 A CN116102234 A CN 116102234A CN 202211735116 A CN202211735116 A CN 202211735116A CN 116102234 A CN116102234 A CN 116102234A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manure
- stirring
- sand
- flocculation
- coagulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/148—Combined use of inorganic and organic substances, being added in the same treatment step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/105—Phosphorus compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/20—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from animal husbandry
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明涉及养殖粪污技术领域，特别是指一种养殖粪污固液分离装置和方法，包括：混凝机构，其内设置第一搅拌机构，且其上方侧面开设进水口和微砂进口，其下方侧面开设有第一出料口；进水管，其出水端横插入所述混凝机构内；絮凝机构，其内设置第二搅拌机构，其上方设置有絮凝剂入口，且其下方一侧与所述第一出料口连通，另一侧开设第二出料口；沉淀机构，其上部填充VF填料，其下部为沉淀区，絮凝机构的第二出料口与所述沉淀区的下部侧面连通，所述沉淀机构的底部安装有气提装置；泥砂分离器，其与所述沉淀机构底部的气提装置连通；浓缩机构，其进料口与泥砂分离器连通。本发明通过特定装置和方法，配合微砂辅助可以起到加快沉淀、提高沉淀效果的作用，且可以节省能耗。
Description
技术领域
本发明涉及养殖粪污技术领域，特别是指一种养殖粪污固液分离装置和方法。
背景技术
规模化养殖场所产生的污水主要是一些高浓度、高氨氮、高悬浮物、处理难度大的“三高”污水。数量大、相对集中、处理难度大的特点导致其在处理过程中存在许多问题。采用预处理方法可使污水污染物在之后处理步骤中的负荷降低，同时防止大的固体或杂物进入后续处理环节，造成处理设备的拥堵或损害。因此，在生化处理前需要进行适当的预处理来降低后续的负荷。
然而，固液分离在养殖粪污废水处理中一直是很难处理的问题，存在问题包括：养殖粪污废水常规处理难达标，养殖粪污沉淀困难，容易产生气泡上浮，直接沉淀工艺很难运行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种养殖粪污固液分离装置和方法，解决现有技术中养殖粪污废水常规处理难达标，养殖粪污沉淀困难，容易产生气泡上浮，直接沉淀工艺很难运行，存在占地面积大、停留时间长、工艺流程长、分离效果差等缺点。本发明通过特定装置和方法，配合微砂辅助可以起到加快沉淀、提高沉淀效果的作用，且可以节省能耗，解决了在固液分离环节中常用的气浮处理来分离，但是气浮机的能耗较高、气泡上浮等问题；并解决絮体难形成沉淀，时间长效果差的问题；使原料中的杂质更加容易形成絮状物，从而进一步混凝形成沉降性强的絮体；并且利用微砂可回收重复利用，更加增大了经济效益。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
第一方面提供一种养殖粪污固液分离装置，包括：
混凝机构，其内设置第一搅拌机构，且其上方侧面开设进水口和微砂进口，其下方侧面开设有第一出料口；
进水管，其侧面开口并与混凝剂进料管连通，且其出水端横插入所述混凝机构内，用于向混凝机构输入养殖粪污和混凝剂；
絮凝机构，其内设置第二搅拌机构，其上方设置有絮凝剂入口，且其下方一侧与所述第一出料口连通，另一侧开设第二出料口；
沉淀机构，其上部填充VF填料，其下部为沉淀区，所述絮凝机构的第二出料口与所述沉淀区的下部侧面连通，所述沉淀机构的底部安装有气提装置；
泥砂分离器，其与所述沉淀机构底部的气提装置连通，用于通过气提装置将沉淀机构内的物料气提到泥砂分离器中，对泥砂进行微砂和污泥的分离；
浓缩机构，其进料口与泥砂分离器连通，用于对泥砂分离器分离得到的污泥进行浓缩。
其中优选地，所述养殖粪污固液分离装置还包括：微砂循环管，其一端与所述泥砂分离器的微砂出口连通，另一端与所述混凝机构的微砂进口连通。
其中优选地，所述第一搅拌机构、第二搅拌机构均为由上而下延伸的搅拌桨。
更优选地，所述搅拌桨的最低处高度高于第一出料口或第二出料口的高度。
其中优选地，所述泥砂分离器为旋流泥砂分离器。
其中优选地，所述VF填料的填充高度为0.6-2.7m。该优选方案，能够使原料在VF填料内进行充分的快速混合絮凝，更利于污染物吸附沉淀。
其中优选地，所述VF填料为螺旋孔隙结构或蜂窝状结构。
第二方面，本发明提供一种养殖粪污固液分离方法，其采用第一方面所述的养殖粪污固液分离装置，包括如下步骤：
S1、将待处理养殖粪污引入进水管，并通过混凝剂进料管引入混凝剂，在进水管内进行初步混合，得到第一混合物；
S2、将第一混合物和微砂引入混凝机构中进行搅拌混凝；
S3、将S2所得混凝物引入絮凝机构中进行搅拌絮凝，期间加入或不加入絮凝剂；
S4、将S3所得絮凝物引入沉淀机构中进行混合沉淀，期间絮凝物进入VF填料内进行高效混合；
S5、将S4所得产物通过气提装置引入泥砂分离器进行污泥和微砂的分离；
S6、将S5所得污泥通过浓缩机构进行浓缩，将S5所得微砂循环用于所述搅拌混凝。
优选地，所述搅拌混凝的搅拌速率为800-1000r/min；所述搅拌絮凝的搅拌速率为85-130r/min。该优选方案下，更利于混合充分，提高絮凝效果。
优选地，所述搅拌混凝的处理时间为24h常开；所述搅拌絮凝的处理时间为24h常开。可以理解的是，混凝机构、絮凝机构、沉淀机构均在线运行，对养殖粪污进行实时在线处理。
其中优选地，所述混凝剂为阳离子型无机混凝剂，优选包括聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸铝、三氯化铁中至少一种。该优选方案下，更利于使悬浮物脱稳。
其中优选地，所述絮凝剂为无机混凝剂，优选包括硫酸亚铁、氯化亚铁、明矾、聚合氯化铝、碱式氯化铝、硫酸铝、氯化钙中至少一种。该优选方案下，更利于增强絮凝效果。
其中优选地，所述混凝剂为聚合硫酸铁，其以聚合硫酸铁水溶液的形式引入，聚合硫酸铁水溶液中聚合硫酸铁浓度为6wt％，相对于养殖粪污，该聚合硫酸铁水溶液的用量为7.5-30ml/L。
其中优选地，所述絮凝剂为聚合硫酸铁或者聚合氯化铝，相对于养殖粪污，在其为6wt％浓度的聚合硫酸铁水溶液时聚合硫酸铁水溶液的用量为7.5-30ml/L，在其为聚合氯化铝时，聚合氯化铝用量为100-2000mg/L。
更优选地，所述混凝剂和絮凝剂均为聚合硫酸铁。更优选地，相对于待处理原料，所述混凝剂或絮凝剂以6wt％的聚合硫酸铁水溶液的用量均为7.5-30ml/L水样原料，即每升水样原料加入7.5-30ml的6wt％的聚合硫酸铁水溶液。该优选方案，能够加速污染物破稳，更利于污染物吸附后续形成絮体。
其中优选地，本领域技术人员可根据小剂量絮凝实验所产生的絮体的量来确定微砂投加的量，只要能快速沉淀分离高碳源的悬浮物和胶体即可。
可以理解的是，在沉淀机构内微砂沉淀分离高碳源的悬浮物和胶体，生成絮凝团，该絮凝团和微砂不会进入VF填料区域内，会被VF填料截留。
本发明采用微砂辅助形成结晶核，加快沉淀；微砂可以加速絮凝结团密实，絮体颗粒体积增大，缩短了沉淀机构的停留时间，实现快速固液分离。
本发明中，污水进入沉淀机构，通过气提曝气，在沉淀机构上部和下部均形成旋流，既促进VF填料区域内的混合絮凝，又能促进在沉淀区内污染物絮体和微砂混合，加速沉淀。
本发明VF填料为现有的产品，例如申请人早期专利CN106044876B的VF填料，在此不再赘述。
所述泥砂沉淀物可以后续进行分离，得到污泥和微砂，微砂循环利用。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，养殖粪污中投加混凝剂，使原料中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，配合加入密度较大的微砂载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，从而在混凝机构中进行高效搅拌混凝；而后继续在絮凝机构中优选引入絮凝剂进行深度的进一步搅拌絮凝；其中，加入混凝剂和絮凝剂能让养殖粪污中的不稳定成分充分分散后再聚合在一起，从而使养殖粪污中的杂质及不稳定组分从养殖粪污中脱离。；然后在沉淀机构的VF填料的分离作用下，大幅度缩短沉降时间，提高处理效果。采用微砂辅助形成结晶核，加快沉淀；微砂可以加速絮凝结团密实，絮体颗粒体积增大，缩短了沉淀池的停留时间，实现快速固液分离。
本发明的装置，占地面积小、处理水量大、可实现水体的连续进水处理。
其中，通过布置VF填料，利用填料内部结构，不仅均匀了水力分布，而且促使水流上升过程中因势不断地改变方向，解决大水量均匀混合问题，更适合和微砂结晶核组合；废水中活性污泥会因惯性的作用而被填料截留，进一步提高了活性污泥固液分离效率。同时，利用向上水流将已经形成的絮凝体悬浮起来成为稳定的泥渣层，来水不但要通过综合力的作用分离活性污泥，还要通过泥渣层的截留、接触凝聚等作用进行处理，极大地提高了处理效率，保证了出水稳定。
本发明的处理方法，将混凝剂、微砂、VF填料和气提机构进行特定结构的有机结合，能够进行快速高效混合，大幅度缩短沉降时间，提高沉淀效率，并且有很好的沉淀效果；且能实现连续的排出净水。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为填料的一种结构示意图。
[附图标记]
1、混凝剂进料管，2、进水管，3、混凝机构，4、絮凝机构，5、沉淀机构，6、气提装置，7、填料，8、泥砂分离器，9、浓缩机构，10、微砂循环管。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
实施例1
一种养殖粪污固液分离方法，其在如图1所示的装置中进行，包括：
S1、将养殖粪污引入进水管2，同时通过混凝剂进料管1引入混凝剂(具体为聚合硫酸铁，在进水管2进行初步混合，得到第一混合物；
S2、将第一混合物和微砂引入混凝机构3中进行搅拌混凝；
S3、将絮凝剂(具体为聚合硫酸铁)和S2所得混凝物引入絮凝机构4中进行搅拌絮凝；
S4、将S3所得絮凝物引入沉淀机构5中进行混合沉淀，期间絮凝物进入VF填料7内进行高效混合；VF填料的填充高度为0.6m且其为蜂窝状如图2所示；
S5、将S4所得产物通过气提装置6引入泥砂分离器8进行污泥和微砂的分离；
S6、将S5所得污泥通过浓缩机构9进行浓缩，将S5所得微砂通过微砂循环管10循环用于所述搅拌混凝。
其中所述搅拌混凝的搅拌速率为1000r/min，处理时间为24h；所述搅拌絮凝的搅拌速率为130r/min，处理时间为24h。
本实施例的污水含COD、氨氮、总氮、SS、总磷、PH等，当6wt％聚合硫酸铁水溶液作为混凝剂和絮凝剂时投加量均为25-30ml/L养殖粪污时，产生絮体较大较多，吸附的砂量相对较多。在上述投加量范围内，相比于混凝剂的投加量，絮凝剂投加量大时，产生絮体较大较多，吸附的砂量相对较多，分离泥砂时，絮体沉降效果越好越容易分离，砂量流失越少。
实施例2
参照实施例1的方法进行，不同之处在于，6wt％聚合硫酸铁水溶液作为混凝剂和絮凝剂时投加量均为7.5ml/L。
本实施例中，絮凝剂量不足，产生絮体小，导致附着于絮体的精砂量较实施例1减少了70％，分离时随絮体流失的砂量亦较少，约流失5％。
实施例3
参照实施例1的方法进行，不同之处在于，6wt％聚合硫酸铁水溶液作为混凝剂和絮凝剂时投加量均为15ml/L。
本实施例中，产生絮体量较多，沉淀絮体较小，上清液中存在少量未沉降的悬浮物，本次实验沉降效果略差于实施例1的效果，精砂损耗量较小，约流失10％。
对比例1
参照实施例1的方法进行，不同之处在于，不引入微砂。
实施例1中微砂辅助沉降的溶液上清液较清澈。本对比例中不加入微砂的水样沉降速度缓慢，且上清液浑浊不透亮，有大量细小悬浮颗粒。
对比例2
参照实施例1的方法进行，不同之处在于，不填充VF填料。
本对比例中，水量混合不均匀，混合速率慢，沉淀效果不佳。
对比例3
参照实施例1的方法进行，不同之处在于，不进行搅拌絮凝。
本对比例中，不进行搅拌，絮凝速率缓慢，絮凝效果明显下降，混合过程药剂反应不均匀，絮体体积不均匀，沉降效果差。
对比例4
参照实施例1的方法进行，不同之处在于，不加入絮凝剂。
本对比例中，絮凝机构中不加入絮凝剂只加入微砂，悬浮物不易絮凝成团，难以沉降，杂质难以分离出水。上清液浑浊不透亮，沉淀效果不佳。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种养殖粪污固液分离装置，其特征在于，包括：
混凝机构，其内设置第一搅拌机构，且其上方侧面开设进水口和微砂进口，其下方侧面开设有第一出料口；
进水管，其侧面开口并与混凝剂进料管连通，且其出水端横插入所述混凝机构内，用于向混凝机构输入养殖粪污和混凝剂；
絮凝机构，其内设置第二搅拌机构，其上方设置有絮凝剂入口，且其下方一侧与所述第一出料口连通，另一侧开设第二出料口，第二出料口高度高于第一出料口；
沉淀机构，其上部填充VF填料，其下部为沉淀区，所述絮凝机构的第二出料口与所述沉淀区的下部侧面连通，所述沉淀机构的底部安装有气提装置；
泥砂分离器，其与所述沉淀机构底部的气提装置连通，用于通过气提装置将沉淀机构内的物料气提到泥砂分离器中，对泥砂进行微砂和污泥的分离；
浓缩机构，其进料口与泥砂分离器连通，用于对泥砂分离器分离得到的污泥进行浓缩。
2.根据权利要求1所述的养殖粪污固液分离装置，其特征在于，所述养殖粪污固液分离装置还包括：微砂循环管，其一端与所述泥砂分离器的微砂出口连通，另一端与所述混凝机构的微砂进口连通。
3.根据权利要求1所述的养殖粪污固液分离装置，其特征在于，所述第一搅拌机构、第二搅拌机构均为由上而下延伸的搅拌桨。
4.根据权利要求3所述的养殖粪污固液分离装置，其特征在于，所述搅拌桨的最低处高度高于第一出料口或第二出料口的高度。
5.根据权利要求1所述的养殖粪污固液分离装置，其特征在于，所述泥砂分离器为旋流泥砂分离器。
6.根据权利要求1所述的养殖粪污固液分离装置，其特征在于，所述VF填料的填充高度为0.6-2.7m。
7.根据权利要求1所述的养殖粪污固液分离装置，其特征在于，所述VF填料为螺旋孔隙结构或蜂窝状结构。
8.一种养殖粪污固液分离方法，其特征在于，采用权利要求1-7中任一项所述的养殖粪污固液分离装置，包括如下步骤：
S1、将待处理养殖粪污引入进水管，并通过混凝剂进料管引入混凝剂，在进水管内进行初步混合，得到第一混合物；
S2、将第一混合物和微砂引入混凝机构中进行搅拌混凝；
S3、将S2所得混凝物引入絮凝机构中进行搅拌絮凝，期间加入或不加入絮凝剂；
S4、将S3所得絮凝物引入沉淀机构中进行混合沉淀，期间絮凝物进入VF填料内进行高效混合；
S5、将S4所得产物通过气提装置引入泥砂分离器进行污泥和微砂的分离；
S6、将S5所得污泥通过浓缩机构进行浓缩，将S5所得微砂循环用于所述搅拌混凝。
9.根据权利要求8所述的养殖粪污固液分离方法，其特征在于，
所述混凝剂为聚合硫酸铁，其以聚合硫酸铁水溶液的形式引入，聚合硫酸铁水溶液中聚合硫酸铁浓度为6wt％，相对于养殖粪污，该聚合硫酸铁水溶液的用量为7.5-30ml/L；
所述絮凝剂为聚合硫酸铁或者聚合氯化铝，相对于养殖粪污，在其为6wt％浓度的聚合硫酸铁水溶液时聚合硫酸铁水溶液的用量为7.5-30ml/L，在其为聚合氯化铝时，聚合氯化铝用量为100-2000mg/L。
10.根据权利要求8所述的养殖粪污固液分离方法，其特征在于，所述搅拌混凝的搅拌速率为800-1000r/min；所述搅拌絮凝的搅拌速率为85-130r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211735116.0A CN116102234A (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 一种养殖粪污固液分离装置和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211735116.0A CN116102234A (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 一种养殖粪污固液分离装置和方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116102234A true CN116102234A (zh) | 2023-05-12 |
Family
ID=86262203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211735116.0A Pending CN116102234A (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 一种养殖粪污固液分离装置和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116102234A (zh) |
-
2022
- 2022-12-31 CN CN202211735116.0A patent/CN116102234A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5749731B2 (ja) | 汚水処理装置 | |
| US3617539A (en) | Process for removing contaminants from waste-water | |
| CN1036512A (zh) | 利用细砂沉淀来处理水的方法和装置 | |
| WO2009124426A1 (zh) | 一种制药化工园区混合废水的处理方法 | |
| CN106242108B (zh) | 一种含藻废水的旋流浮选处理系统及方法 | |
| CN103214141A (zh) | 一种可显著提高经济性的污水深度处理回用方法 | |
| KR20160029272A (ko) | 다단 기포주입 부상분리조를 이용한 간이 하 폐수 처리 시스템 및 이를 이용한 간이 하 폐수 처리 방법 | |
| CN107601666A (zh) | 一种填料型农村污水一体化处理装置及工艺 | |
| CN110386713B (zh) | 一种基于磁混凝沉淀与活性炭吸附的超效分离系统及方法 | |
| CN102659285B (zh) | 白酒生产废水一体化处理装置 | |
| KR20160032067A (ko) | 다단 기포주입 부상분리조를 이용한 간이 하 폐수 처리 시스템 및 이를 이용한 간이 하 폐수 처리 방법 | |
| WO2017082821A1 (en) | Process and system for treating waste water | |
| CN212246585U (zh) | 反冲洗废水回流絮凝过滤装置 | |
| CN106458669B (zh) | 澄清废水的方法 | |
| CN109179898A (zh) | 一种树脂镜片生产废水处理装置 | |
| CN207062081U (zh) | 一种医药废水处理系统 | |
| CN105923769A (zh) | 一种垃圾渗滤液ro浓水处理装置 | |
| CN105800751A (zh) | 用于固液分离的重力沉降装置 | |
| CN108623076A (zh) | 一种处理乳清废水的方法及设备 | |
| CN219409477U (zh) | 一种养殖粪污固液分离装置 | |
| CN116102234A (zh) | 一种养殖粪污固液分离装置和方法 | |
| CN206843279U (zh) | 牧场废水处理系统 | |
| CN206955812U (zh) | 一种废水处理设备 | |
| CN107540148B (zh) | 纤维素制乙醇的废水处理系统和废水处理方法 | |
| KR101045878B1 (ko) | 상하수 고도 처리를 위한 고효율 하이브리드 침전지 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |