CN116100968A - 一种用于反光膜的树脂碳带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种用于反光膜的树脂碳带，包括基材、分别设置在基材两侧的背涂层和离型层、设置在离型层表面的保护层，以及设置在保护层表面的着色层，其中，保护层和着色层能够在热转印时随打印脱离离型层；保护层通过保护层涂料干燥而成，保护层涂料的配方包括：第一树脂，10～15质量份，第一树脂是热固性树脂或紫外光固化树脂，第二树脂，0～3质量份，第二树脂为热塑性树脂，固化剂，0.5～1质量份，固化剂为热固化剂或紫外光引发剂，光稳定剂，0.1～2质量份，抗污助剂，0.1～4质量份，溶剂，78～84质量份。

Description

一种用于反光膜的树脂碳带及其制备方法
技术领域
本申请涉及反光膜热转印相关技术领域，具体而言涉及一种用于反光膜的树脂碳带及其制备方法。
背景技术
市面上在白色反光膜上进行彩色文字和图案的印刷有两种常用的方式，一种是喷墨打印，另外一种是刻印加贴膜的方式。喷墨打印在打印时喷头易堵塞、油墨浪费量大并且环保性较差，而刻印加贴膜的方式效率低下，需要大量的人工，并且这两种方式为了对反光膜表面进行保护，往往需要利用覆膜的方式在其表面另设一层保护层，所以需要额外增加一道工序，增加了成本，降低了质量稳定性。
因此，需要一种用于反光膜的树脂碳带及其制备方法以至少部分地解决以上问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本申请提供了一种用于反光膜的树脂碳带，包括基材、分别设置在所述基材两侧的背涂层和离型层、设置在所述离型层表面的保护层，以及设置在所述保护层表面的着色层，其中，所述保护层和所述着色层能够在热转印时随打印脱离所述离型层；
所述保护层通过保护层涂料干燥而成，所述保护层涂料的配方包括：
第一树脂，10～15质量份，所述第一树脂是热固性树脂或紫外光固化树脂，
第二树脂，0～3质量份，所述第二树脂为热塑性树脂，
固化剂，0.5～1质量份，所述固化剂为热固化剂或紫外光引发剂，
光稳定剂，0.1～2质量份，
抗污助剂，0.1～4质量份，
溶剂，78～84质量份。
进一步地，所述第一树脂是热固性树脂，所述热固性树脂包括氟碳树脂、羟基丙烯酸树脂中的至少一种；
所述热固化剂为异氰酸酯固化剂，所述异氰酸酯固化剂包括六亚甲基二异氰酸酯固化剂。
进一步地，所述氟碳树脂重均分子量为10000～50000，氟的含量为10％～30％；
所述羟基丙烯酸树脂重均分子量为10000～100000；
所述六亚甲基二异氰酸酯固化剂的NCO:OH＝0.5:1～2:1。
进一步地，所述第一树脂是紫外光固化树脂，所述紫外光固化树脂包括多官能团丙烯酸树脂；
所述紫外光引发剂包括自由基光引发剂，所述自由基光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种。
进一步地，所述光稳定剂选自水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类紫外线吸收剂中的至少一种；
所述抗污助剂选自硅氧烷聚合物、有机硅助剂、氟硅烷偶联剂、含氟表面活性剂、含氟丙烯酸树脂中的至少一种。
进一步地，所述着色层通过着色层涂料干燥而成，所述着色层涂料的组分包括第三树脂、颜料、分散剂和溶剂；
其中，所述第三树脂包括热塑性丙烯酸树脂；
所述颜料包括有机颜料和无机颜料；
其中所述无机颜料包括氧化物、铬酸盐、硫酸盐、硅酸盐、硼酸盐、钼酸盐、磷酸盐、钒酸盐、铁氰酸盐、氢氧化物、硫化物、金属中的至少一种；
所述有机颜料包括偶氮颜料、酞菁颜料、蒽醌、靛族、喹吖啶酮、二恶嗪、芳甲烷系中的至少一种；
所述分散剂选自BYK163、BYK108、BYK9077中的至少一种。
进一步地，所述颜料的粒径为0.1μm-5μm。
进一步地，所述离型层通过离型层涂料干燥而成，所述离型层涂料的组分包括第四树脂和脱模剂；
所述第四树脂包括热塑性丙烯酸树脂、聚酯树脂中的至少一种；
所述脱模剂选自蜡、硅氧烷化合物、醋酸纤维素、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、聚乙二醇中的至少一种，其中所述蜡选自巴西棕榈蜡和聚乙烯蜡中的至少一种，
其中，所述第四树脂与所述脱模剂的比例为10:0.5～10:3。
进一步地，所述基材的厚度为4μm～25μm，
所述背涂层的厚度为0.5μm～1.2μm，
所述离型层的厚度为0.1μm～2μm，
所述保护层的厚度为0.3μm～5μm。
根据本申请的树脂碳带利用热固性树脂作为保护层的基础，具有优异的耐候性。并且，通过对各层的配方设计，达到了优异的打印效果。
本申请的第二方面提供一种制备上述第一方面所述的用于反光膜的树脂碳带的制备方法，，所述制备方法包括以下步骤：
S1：在基材双面打上电晕；
S2：制备离型层涂料，用凹版涂布或狭缝涂布的方式将其涂布在所述基材表面并烘干形成离型层；
S3：制备保护层涂料，通过凹版涂布或狭缝涂布的方式将其涂布在所述离型层表面上并烘干或使用紫外线灯固化形成保护层；
S4：制备着色层涂料，通过凹版涂布或狭缝涂布的方式将其涂布在所述保护层表面上并烘干形成着色层；
S5：制备背涂层涂料，用凹版涂布或狭缝涂布的方式将其涂布在所述基材的相对于所述着色层相反的表面上，并烘干形成背涂层，得到用于反光膜的树脂碳带。
根据本申请的制备方法，能够制备上述第一方面所述的用于反光膜的树脂碳带，并且制备出的用于反光膜的树脂碳带在反光膜表面进行彩色文字和图案印刷时，自带保护层，无需进行额外的覆膜过程，成本更低。碳带在转印后具备优异的耐溶剂、耐刮擦、耐盐雾、耐老化、抗污等性能。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本申请可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本申请，将在下列的描述中提出详细的描述。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。显然，本申请实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本申请的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本申请还可以具有其他实施方式。
应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本申请的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
现在，将更详细地描述根据本申请的示例性实施例。
本申请提供了一种用于反光膜的树脂碳带，包括基材、分别设置在基材两侧的背涂层和离型层、设置在离型层表面的保护层，以及设置在保护层表面的着色层，其中，基材为透明柔性塑料膜，例如聚丙烯(PP)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚乙烯醇(PVA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的至少一个。优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)以及聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。基材的厚度4μm～25μm，优选为4μm～10μm。
背涂层设置在基材的一侧表面，背涂层通过背涂层涂料干燥而成，背涂层涂料由第五树脂、滑爽剂、固化剂构成，其中第五树脂为聚氨酯或丙烯酸改性有机硅树脂、醋酸丁酸纤维素(CAB)、醋酸纤维素(CA)、醋酸丙酸纤维素(CAP)中的至少一种。滑爽剂为BYK378、BYK310、气相二氧化硅、硬脂酸锌、滑石粉中的至少一种。固化剂为甲苯二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)中的至少一种。
背涂层的制备方法为：将上述聚合物材料溶解至水或相应溶剂中，制成涂料，然后利用凹版涂布或狭缝涂布的方式将其涂布在基材表面并烘干。背涂层的厚度为0.5μm～1.2μm。
离型层设置在基材设置有背涂层一侧表面的另一侧上，离型层设置基材和保护层之间，在热转印过程中起到脱模的作用。
离型层主要成分为第四树脂和脱模剂，其中第四树脂与脱模剂的比例为10:0.5～10:3。
第四树脂包括热塑性丙烯酸树脂、聚酯树脂中的至少一种，其中热塑性丙烯酸树脂中的主要聚合单体为甲基丙烯酸甲酯(MMA)，热塑性丙烯酸树脂的重均分子量(Mw)大于50000，Tg＞90℃。
脱模剂包括蜡、硅氧烷化合物、醋酸纤维素、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、聚乙二醇中的至少一种。蜡包括巴西棕榈蜡、聚乙烯蜡中的至少一种。离型层的制备方法为将一定量的第四树脂、脱模剂溶于酯类、酮类、苯类等溶剂中，然后通过凹版涂布或狭缝涂布的方式将其涂布在基材表面并烘干。离型层的厚度为0.1μm～2μm，优选为0.1μm～0.5μm。
在离型层的表面设置有保护层，保护层表面设置有着色层，保护层和着色层能够在热转印时随打印脱离离型层，在热转印后保护层位于着色层的表面，起到保护着色层的效果。
保护层通过保护层涂料干燥而成，保护层涂料的配方包括：
第一树脂，10～15质量份，
第二树脂，0～3质量份，
固化剂，0.5～1质量份，
光稳定剂，0.1～2质量份，
抗污助剂，0.1～4质量份，
溶剂，78～84质量份。
其中，第一树脂包括热固性树脂或紫外光固化树脂，固化剂包括热固化剂或紫外光引发剂；第二树脂包括热塑性树脂。
其中，热固性树脂包括氟碳树脂、羟基丙烯酸树脂中的至少一种，热固化剂包括异氰酸酯固化剂，异氰酸酯固化剂包括六亚甲基二异氰酸酯固化剂。
紫外光固化树脂包括多官能团丙烯酸树脂，紫外光引发剂包括自由基光引发剂，自由基光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种。
热塑性树脂包括丙烯酸树脂。优选地，热塑性树脂占保护层总树脂重量的10％～20％。
其中，抗污助剂包括硅氧烷聚合物、有机硅助剂、氟硅烷偶联剂、含氟表面活性剂、含氟丙烯酸树脂中的至少一种。
其中，光稳定剂包括水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类紫外线吸收剂中的至少一种。
其中，氟碳树脂为氟烯烃和乙烯基醚共聚而成，氟碳树脂的重均分子量为10000～50000，氟的含量为10％～30％。羟基丙烯酸树脂重均分子量为10000～100000。六亚甲基二异氰酸酯固化剂的NCO:OH＝0.5:1～2:1。丙烯酸树脂的主要聚合单体为甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸树脂的重均分子量大于50000，Tg＞90℃。
其中，第一树脂为固化型树脂，由于固化型树脂分子链之间进行了交联固化，因此能有效提供保护。并且，通过添加一定比例的第二树脂，即热塑性树脂，能有效提高碳带的切边性。氟硅烷偶联剂提升了抗老化性能和抗污性能。保护层的厚度为0.3μm～5μm，优选为0.3μm～1μm。设置保护层能给碳带提供优异的耐侯性能。
着色层通过着色层涂料干燥而成，着色层涂料的组分包括第三树脂、颜料、分散剂和溶剂；
其中，第三树脂包括聚乙烯醇、聚酯树脂、丙烯酸树脂、醛酮树脂中的一种或多种。
颜料包括有机颜料和无机颜料，其中无机颜料包括氧化物、铬酸盐、硫酸盐、硅酸盐、硼酸盐、钼酸盐、磷酸盐、钒酸盐、铁氰酸盐、氢氧化物、硫化物、金属中的至少一种，有机颜料包括偶氮颜料、酞菁颜料、蒽醌、靛族、喹吖啶酮、二恶嗪、芳甲烷系中的至少一种。其中，颜料的粒径为0.1μm-5μm。
分散剂包括BYK163、BYK108、BYK9077中的一种或多种组合。
优选地，着色层涂料中的第三树脂选用丙烯酸树脂。选用热塑性丙烯酸树脂是因为白色微棱镜反光膜表面为聚甲基丙烯酸甲酯，着色层选用热塑性丙烯酸树脂可以在白色反光膜表面具备优异的附着力。
根据本申请的树脂碳带利用热固性树脂作为保护层的基础，具有优异的耐候性。并且，通过对各层的配方设计，达到了优异的印刷效果。在白色反光膜上进行印刷时可以同时解决喷墨打印环保性差和刻印贴膜效率低下、质量稳定性差的问题。
本申请还提供了一种制备根据本申请的用于反光膜的树脂碳带的制备方法，制备方法包括以下步骤：
S1：在基材双面打上电晕；
S2：制备离型层涂料，用凹版涂布或狭缝涂布的方式将其涂布在基材表面并烘干形成离型层；
S3：制备保护层涂料，通过凹版涂布或狭缝涂布的方式将其涂布在离型层表面上并烘干形成保护层；
S4：制备着色层涂料，通过凹版涂布或狭缝涂布的方式将其涂布在保护层表面上并烘干或使用紫外灯固化形成着色层；
S5：制备背涂层涂料，用凹版涂布或狭缝涂布的方式将其涂布在基材的相对于着色层相反的表面上，并烘干形成背涂层，得到用于反光膜的树脂碳带。
下面将结合具体实施例和对比例更详细的介绍本申请的用于反光膜的树脂碳带以及制备方法。
实施例1
基材选用4.5μm厚的PET膜。
背涂层涂料配方：
醋酸丁酸纤维素(CAB)10质量份，六亚甲基二异氰酸酯(HDI)0.5质量份，硬脂酸锌0.5质量份，BYK310滑爽剂0.5质量份，丁酮44质量份，甲苯44质量份。制得的背涂层厚度为0.3μm。
离型层涂料配方：
丙烯酸树脂(重均分子量100000，Tg为105℃，三菱丙烯酸树脂BR-80)10质量份、聚乙烯蜡(霍尼韦尔3405G)1质量份、丁酮42质量份、甲苯42质量份。制得的离型层厚度为0.3μm。
保护层涂料配方：
氟碳树脂(重均分子量25000，氟含量24％，绿源化学CF-803)15质量份、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)固化剂(NCO:OH＝1)1质量份、苯并三唑类光稳定剂0.5质量份、丁酮42质量份、甲苯42质量份。烘干后制得的保护层厚度为0.6μm。
着色层涂料配方：
丙烯酸树脂(重均分子量65000，Tg为95℃，三菱丙烯酸树脂MB7456)10质量份、酞青蓝((P.B 15:4)5质量份、BYK-163(毕克化学)分散剂0.5质量份、丁酮44质量份、甲苯44质量份。制得的着色层厚度为0.9μm。
实施例2
基材、背涂层涂料配方、离型层涂料配方、着色层涂料配方与实施例1相同。
保护层涂料配方：
羟基丙烯酸树脂(重均分子量65000，湛新AC166B)10质量份、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)固化剂(NCO:OH＝1)1质量份、苯并三唑类光稳定剂0.5质量份、氟硅烷偶联剂1质量份、丁酮40质量份、甲苯38质量份。烘干后制得的保护层厚度为0.6μm。
实施例3
基材、背涂层涂料配方、离型层涂料配方、着色层涂料配方与实施例1相同。
保护层涂料配方：
多官能团丙烯酸树脂(新中村化学工业株式会社NK ESTER A-9300)10质量份、1-羟基环己基苯基甲酮0.5质量份、苯并三唑类光稳定剂0.5质量份、氟硅烷偶联剂1质量份、丁酮40质量份、甲苯38质量份。使用紫外线灯进行固化，辐照量为220mj/cm2，制得的保护层厚度为0.6μm。
实施例4
基材、背涂层涂料配方、离型层涂料配方、着色层涂料配方与实施例1相同。
保护层涂料配方：
氟碳树脂(重均分子量25000，氟含量24％，绿源化学CF-803)12质量份、丙烯酸树脂(重均分子量100000，Tg为105℃，三菱丙烯酸树脂BR-80)3质量份、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)固化剂(NCO:OH＝1)0.8质量份、苯并三唑类光稳定剂0.5质量份、丁酮42质量份、甲苯42质量份。制得的保护层厚度为0.6μm。
实施例5
基材、背涂层涂料配方、离型层涂料配方、着色层涂料配方与实施例1相同。
保护层涂料配方：
氟碳树脂(重均分子量25000，氟含量24％，绿源化学CF-803)12质量份、丙烯酸树脂(重均分子量100000，Tg＝105℃，三菱丙烯酸树脂BR-80)3质量份、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)固化剂(NCO:OH＝1)0.8质量份、苯并三唑类光稳定剂0.5质量份、丁酮42质量份、甲苯42质量份。制得的保护层厚度为0.3μm。
实施例6
基材、背涂层涂料配方、离型层涂料配方、着色层涂料配方与实施例1相同。
保护层涂料配方：
氟碳树脂(重均分子量50000，氟含量24％)12质量份、丙烯酸树脂(重均分子量100000，Tg为105℃，三菱丙烯酸树脂BR-80)3质量份、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)固化剂(NCO:OH＝1)0.8质量份、苯并三唑类光稳定剂0.5质量份、丁酮42质量份、甲苯42质量份。制得的保护层厚度为0.6μm。
表1.实施例1-6中保护层涂料配方
Figure BDA0004039601740000091
对比例1
基材、背涂层涂料配方、离型层涂料配方、着色层涂料配方与实施例1相同，保护层中使用的氟碳树脂的重均分子量为100000，即保护层涂料配方：
氟碳树脂(重均分子量100000)15质量份、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)固化剂1质量份、苯并三唑类光稳定剂0.5质量份、丁酮42质量份、甲苯42质量份。烘干后制得的保护层厚度为0.6μm。
对比例2
基材、背涂层涂料配方、离型层涂料配方、保护层涂料配方与实施例1相同，着色层树脂使用聚酯树脂(重均分子量为15000，Tg为60℃，东洋纺株式会社240)。
对比例3
基材、背涂层涂料配方、离型层涂料配方、着色层涂料配方与实施例1相同，不设置保护层。
按上述实施例和对比例的配方通过本申请所述的制备方法制成用于反光膜的树脂碳带，并将其转印至反光膜进行性能测试，测试结果如下表2所示：
表2.实施例和对比例性能测试结果
Figure BDA0004039601740000101
其中，附着力测试：使用圆盘剥离室验，按测试后的剩余重量进行评定，剩余重量百分比越高，附着力越高。
细线硬刷测试：使用热转印印刷机，碳带在无断线、掉快等情况下，完整印刷线条最细宽度。
氙灯老化失效时间：在国标GBT18833要求的氙灯老化测试条件及失效判定条件下碳带的氙灯老化失效时间。
从上表中可以看出，根据本申请制备的用于反光膜的树脂碳带转印至反光膜后的光度性能、磨蹭结合牢度、耐磨擦性能、耐老化性能优异，可以满足国家标准。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本申请。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
本申请已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，本申请并不局限于上述实施例，根据本申请的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本申请所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种用于反光膜的树脂碳带，其特征在于，包括基材、分别设置在所述基材两侧的背涂层和离型层、设置在所述离型层表面的保护层，以及设置在所述保护层表面的着色层，其中，所述保护层和所述着色层能够在热转印时随打印脱离所述离型层；
所述保护层通过保护层涂料干燥而成，所述保护层涂料的配方包括：
第一树脂，10～15质量份，所述第一树脂是热固性树脂或紫外光固化树脂，
第二树脂，0～3质量份，所述第二树脂为热塑性树脂，
固化剂，0.5～1质量份，所述固化剂为热固化剂或紫外光引发剂，
光稳定剂，0.1～2质量份，
抗污助剂，0.1～4质量份，
溶剂，78～84质量份。
2.根据权利要求1所述的用于反光膜的树脂碳带，其特征在于，
所述第一树脂是热固性树脂，所述热固性树脂包括氟碳树脂、羟基丙烯酸树脂中的至少一种；
所述热固化剂为异氰酸酯固化剂，所述异氰酸酯固化剂包括六亚甲基二异氰酸酯固化剂。
3.根据权利要求2所述的用于反光膜的树脂碳带，其特征在于，
所述氟碳树脂重均分子量为10000～50000，氟的含量为10％～30％；
所述羟基丙烯酸树脂重均分子量为10000～100000；
所述六亚甲基二异氰酸酯固化剂的NCO:OH＝0.5:1～2:1。
4.根据权利要求1所述的用于反光膜的树脂碳带，其特征在于，
所述第一树脂是紫外光固化树脂，所述紫外光固化树脂包括多官能团丙烯酸树脂；
所述紫外光引发剂包括自由基光引发剂，所述自由基光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的用于反光膜的树脂碳带，其特征在于，
所述光稳定剂选自水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类紫外线吸收剂中的至少一种；
所述抗污助剂选自硅氧烷聚合物、有机硅助剂、氟硅烷偶联剂、含氟表面活性剂、含氟丙烯酸树脂中的至少一种。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的用于反光膜的树脂碳带，其特征在于，所述着色层通过着色层涂料干燥而成，所述着色层涂料的组分包括第三树脂、颜料、分散剂和溶剂；
其中，所述第三树脂包括热塑性丙烯酸树脂；
所述颜料包括有机颜料和无机颜料；
其中所述无机颜料包括氧化物、铬酸盐、硫酸盐、硅酸盐、硼酸盐、钼酸盐、磷酸盐、钒酸盐、铁氰酸盐、氢氧化物、硫化物、金属中的至少一种；
所述有机颜料包括偶氮颜料、酞菁颜料、蒽醌、靛族、喹吖啶酮、二恶嗪、芳甲烷系中的至少一种；
所述分散剂选自BYK163、BYK108、BYK9077中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的用于反光膜的树脂碳带，其特征在于，所述颜料的粒径为0.1μm-5μm。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的用于反光膜的树脂碳带，其特征在于，所述离型层通过离型层涂料干燥而成，所述离型层涂料的组分包括第四树脂和脱模剂；
所述第四树脂包括热塑性丙烯酸树脂、聚酯树脂中的至少一种；
所述脱模剂选自蜡、硅氧烷化合物、醋酸纤维素、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、聚乙二醇中的至少一种，其中所述蜡选自巴西棕榈蜡和聚乙烯蜡中的至少一种，
其中，所述第四树脂与所述脱模剂的比例为10:0.5～10:3。
9.根据权利要求1-5中任意一项所述的用于反光膜的树脂碳带，其特征在于，
所述基材的厚度为4μm～25μm，
所述背涂层的厚度为0.5μm～1.2μm，
所述离型层的厚度为0.1μm～2μm，
所述保护层的厚度为0.3μm～5μm。
10.一种制备根据权利要求1-9中任意一项所述的用于反光膜的树脂碳带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1：在基材双面打上电晕；
S2：制备离型层涂料，用凹版涂布或狭缝涂布的方式将其涂布在所述基材表面并烘干形成离型层；
S3：制备保护层涂料，通过凹版涂布或狭缝涂布的方式将其涂布在所述离型层表面上并烘干或使用紫外线灯固化形成保护层；
S4：制备着色层涂料，通过凹版涂布或狭缝涂布的方式将其涂布在所述保护层表面上并烘干形成着色层；
S5：制备背涂层涂料，用凹版涂布或狭缝涂布的方式将其涂布在所述基材的相对于所述着色层相反的表面上，并烘干形成背涂层，得到用于反光膜的树脂碳带。
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