CN116099849A - 一种排风量可调节的生物安全柜 - Google Patents

Abstract

本申请属于电器技术领域，具体涉及一种排风量可调节的生物安全柜，包括柜体、排风过滤器、排风罩、控制器及调节组件，所述排风罩包括排风罩一，以及套设在所述排风罩一外的排风罩二，所述排风罩一与所述排风罩二之间形成连通所述排风罩二内部与外部的进风间隙，所述调节组件用于调节所述进风间隙的宽度，所述控制器获取从所述排风过滤器进入所述第一风腔的第一排风量、进入所述排风系统的第二排风量，并控制所述调节组件调整所述进风间隙的宽度。本申请提供的排风量可调节的生物安全柜能在不影响下降风速的同时，对排风量进行调节，以使流入风量符合生物安全柜的标称流入风量。

Description

一种排风量可调节的生物安全柜

技术领域

本申请属于生物实验设备技术领域，具体涉及一种排风量可调节的生物安全柜。

背景技术

Ⅱ级生物安全柜中的A2型生物安全柜，其排出气流经过滤后会返回室内，其中排出气流一般是通过排风系统引出。一般是在生物安全柜的排风过滤器处设置排风罩，排风罩与排风系统之间进行软连接，从而将排出气流引出。按照A2型生物安全柜的要求，流入风量需要等于排风量。而目前楼房的排风系统很复杂，排风系统针对安全柜的排风量和安全柜自身的排风量，有极大的可能不匹配，使安全柜的排风量过大或过小，这会导致安全柜的流入风速偏大或偏小，导致安全柜前窗口的气溶胶容易外溢，从而危及生物安全柜使用者的人身安全。

相关技术中，对于增加排风罩的A2生物安全柜的排风量的控制方法主要有如下两种：

第一种是控制排风系统：调节排风系统里针对安全柜的排风量，这种方式需要在排风系统内增加多种风阀和传感器，成本较高，同时对于部分老旧楼房，暖通系统整改也较为困难，会进一步提高成本；

第二种是控制安全柜自身的排风量：通过提高安全柜内风机的转速或者调节安全柜的排风阀来使安全柜的流入风速合格，但是安全柜的送风和排风系统的阻力是一定的，这样虽然能使流入风速合格，但是会导致下降风速不在标称值范围内，影响安全柜的正常使用。

上述第一种方式虽然能在一定程度上解决排风系统与安全柜排风量不匹配的问题，但是成本高昂，而第二种方式虽然解决了排风量不符合标准的问题，但是又引发了下降风速偏离标准的新问题，其均存在较大的缺陷。因此目前，亟需寻找一种新的方式来解决安全柜排风量过大或过小，不在标称值范围内的问题。

发明内容

本申请提供了一种排风量可调节的生物安全柜，以解决上述安全柜容易出现排风量过大或过小，不在标称值范围内的问题。

为了解决上述问题，本申请采用如下技术方案：

本申请实施例提供一种排风量可调节的生物安全柜，包括柜体、排风过滤器，以及安装在所述排风过滤器出口端的排风罩，所述排风罩与排风系统连接，还包括控制器及调节组件，所述排风罩包括排风罩一，以及套设在所述排风罩一外的排风罩二，所述排风罩一内形成连通所述排风过滤器的进风口的第一风腔，所述排风罩二一端与所述排风系统连接，另一端与所述第一风腔连通；所述排风罩一与所述排风罩二之间形成连通所述排风罩二内部与外部的进风间隙，所述调节组件用于调节所述进风间隙的宽度，所述控制器用于：

获取从所述排风过滤器进入所述第一风腔的第一排风量、进入所述排风系统的第二排风量；

根据所述第一排风量及所述第二排风量，控制所述调节组件调整所述进风间隙的宽度。

在一种可能的设计中，所述排风罩一的出风口处设置有第一传感器，所述控制器具体用于：

通过所述第一传感器获取所述第一排风量。

在一种可能的设计中，所述排风罩二的出风口处设置有第二传感器，所述控制器具体用于：

通过所述第二传感器获取所述第二排风量。

在一种可能的设计中，所述控制器具体用于：

若所述第一排风量大于预设流入风量区间的上限值，且所述第二排风量大于所述第一排风量，或若所述第一排风量小于预设流入风量区间的下限值，且所述第二排风量小于所述第一排风量，则增大所述进风间隙的宽度；

若所述第一排风量小于预设流入风量区间的上限值，且所述第二排风量大于所述第一排风量，则减小所述进风间隙的宽度。

在一种可能的设计中，上述生物安全柜还包括显示器，所述控制器具体用于：

若所述第一排风量大于预设流入风量区间的上限值，且所述第二排风量大于所述第一排风量，控制所述显示器进行报警，提示流入风速过大；

若所述第一排风量小于预设流入风量区间的上限值，且所述第二排风量大于所述第一排风量，控制所述显示器进行报警，提示流入风速过小；

若所述第一排风量小于预设流入风量区间的下限值，且所述第二排风量小于所述第一排风量，控制所述显示器进行报警，提示排风系统故障。

在一种可能的设计中，所述排风系统与所述排风罩二之间通过波纹伸缩软管连接。

在一种可能的设计中，所述调节组件包括带动所述排风罩二上下移动的驱动件，以及与所述排风罩二移动方向平行的导向杆，所述排风罩二与所述导向杆滑动连接。

在一种可能的设计中，所述驱动件包括电机及丝杆，所述电机带动所述丝杆转动，所述排风罩二上设置有与所述丝杆螺纹连接的连接座。

在一种可能的设计中，所述电机固定在所述柜体上，所述丝杆及所述导向杆贯穿所述排风罩二，且与所述排风罩二滑动连接，所述排风罩二上设置有与所述导向杆滑动连接的轴套。

在一种可能的设计中，所述驱动件为伸缩电缸、液压油缸或气缸。

本申请的有益效果：本申请提供的排风量可调节的生物安全柜，包括排风罩、控制器及调节组件，其中排风罩又包括排风罩一及套设在排风罩一外侧的排风罩二，排风罩一的进风口与排风过滤器；连接，出风口与排风罩二连接，而排风罩二与排风罩一之间形成连通外界与排风罩二的进风间隙，调节组件则用于调节进风间隙的宽度，在使用时，排风过滤器处排出的气体依次穿过排风罩一、排风罩二，进入排风系统内，此时控制器获取从排风过滤器进入第一风腔的第一排风量、进入排风系统的第二排风量，并根据第一排风量、第二排风量控制调节组件调整进风间隙的宽度，利用进风间隙的宽度变化调整从外界进入排风罩二内的气体量，从而达到调整生物安全柜的排风量的目的，且不会对下降风速造成不利影响，同时，也无需对排风系统进行改造，实现较为简单。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的生物安全柜的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的生物安全柜的排风罩第一种使用状态示意图；

图3为本申请实施例提供的生物安全柜的排风罩第二种使用状态示意图；

图4为本申请实施例提供的生物安全柜的排风罩第三种使用状态示意图；

图5为本申请实施例提供生物安全柜的工作流程示意图。

附图标记：

100-柜体，110-排风过滤器，120-第一传感器，200-排风罩一，300-排风罩二，400-第二传感器，500-进风间隙，600-波纹伸缩软管，710-丝杆，720-电机，730-导向杆，740-轴套。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示例子、例证或说明。本申请中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

对于A2型安全柜来说，流入风量和排风量需要相等，且在生物安全柜使用过程中，需要使生物安全柜的流入风量保持在标称值范围内。相关技术中，通常是从两个方面对排风量进行控制，一个方面是控制排风系统，通过调节排风系统来控制生物安全柜的排风量，这种方式需要为排风系统增加多种风阀和传感器，资金耗费巨大。另一个方面则是，通过调节生物安全柜内风机的转速或者排风阀的开启程度来调节流入风速，然而由于生物安全柜的送风和排风系统的系统阻力是一定的，这种方式会导致下降风速发生变化，从而使得流入风速与下降风速的比例不在标称值范围内，影响生物安全柜的正常使用。

而在本申请中，使排风罩包括排风罩一及环设在排风罩一外侧的排风罩二，排风罩一与排风罩二连通，排风罩一与排风过滤器的出风口连接，排风罩二与排风系统连接，且排风罩二与排风罩一之间形成进风间隙，以连通外界与排风系统，并配套设置有调节组件，通过调节组件可以调节进风间隙的宽度，而调节组件又由控制器进行控制，即在生物安全柜运行过程中，控制器获取从排风过滤器进入排风罩一的第一排风量，及进入排风系统的第二排风量，并根据第一排风量与第二排风量控制调节组件调整进风间隙的宽度，以调整从外界进入排风系统的气体量，从而达到在不影响下降风速的同时，调整生物安全柜排风量的的效果。

下面将结合附图对本申请实施例进行详细说明，可以理解的是，下述实施例可以进行任意组合，且不同实施例的相似设计可能不再进行重复说明。

请参见图1所示，本申请实施例提供的排风量可调节的生物安全柜，与现有的生物安全柜基本一致，均包括柜体100、排风过滤器110，以及安装在排风过滤器110出口端的排风罩，排风罩与排风系统连接，以利用排风系统将穿过排风过滤器110的气体抽走，当然，可以理解的是，柜体100内是设置有风箱、风机及送风过滤器的，在风机的驱动下，室内空气与柜体100内原有的气体混合进入风箱内，风箱内的气体一部分通过送风过滤器进入工作区，另一部分通过排风过滤器110进入排风系统。

本实施例的不同之处在于，该生物安全柜还包括控制器及调节组件，其中，排风罩包括排风罩一200，以及套设在排风罩一200外侧的排风罩二300，排风罩一200内形成连通排风过滤器110的进风口的第一风腔，排风罩二300一端与排风系统连接，另一端与第一风腔连通，即穿过排风过滤器110的气体依次经过排风罩一200、排风罩二300，最终进入排风系统内；排风罩一200与排风罩二300之间形成连通排风罩二300内部与外部的进风间隙500，调节组件用于调节进风间隙500的宽度，而控制器与调节组件连接，主要用于获取从排风过滤器110进入第一风腔的第一排风量、进入排风系统的第二排风量，根据第一排风量及第二排风量，控制调节组件调整进风间隙500的宽度。

具体来说，第一排风量为生物安全柜的排风量，而第二排风量为排风系统当前抽吸的总共风量，第二排风量为通过进风间隙500进入的风量与第一排风量之和。在生物安全柜运行过程中，控制器持续获取第一排风量与第二排风量，并将第一排风量与生物安全柜的标称流入风量进行对比，在第一排风量偏离标称流入风量时，则控制调节组件启动，对进风间隙500的宽度进行调整，以调整从进风间隙500进入排风罩二300内的风量，从而达到修正生物安全柜的排风量，使其与生物安全柜的标称流入风量相符。

即只需要对排风罩的结构进行改变，将其改变为排风罩一200与排风罩二300的组合，并增加调节组件及控制器，即可实现生物安全柜的排风量的自动调节。相对于改变排风系统而言，可以大幅度降低安装难度及使用成本，而相对于直接通过风阀与风机控制排风量而言，又不会对下降风速造成影响，可以有效提升生物安全柜的使用效果。

其中，可以在排风罩一200的出风口安装第一传感器120来监测离开排风罩一200的风量，而排风罩一200内的气体来源于柜体100排出的气体，即控制器可以通过排风罩一200获取第一排风量。当然，第一传感器120也可以设置在其它位置，例如排风过滤器110的出口处，只是相对而言，安装在排风罩一200的出风口处，可以不用改变柜体100的结构，结构变动较小，同时排风罩一200的出风口截面面积相对较小，也方便进行测量。

在生物安全柜使用过程中，外界的气体通过进风间隙500进入排风罩二300内，并在排风罩二300内与从排风罩一200进入排风罩二300的气体混合，通过排风罩二300的出风口进入排风系统内，对于第二排风量，相应地，可以在排风罩二300的出风口上设置第二传感器400来进行获取，即控制器通过第二传感器400获取第二排风量。

在上述实施例的基础上，可以使排风系统与排风罩二300通过波纹伸缩软管600进行连接。在生物安全柜使用过程中，对于进风间隙500的调节，主要是通过调节组件控制排风罩二300的高度变化，以改变排风罩二300与排风罩一200之间的相对位置来实现的，在排风罩二300上下移动的过程中，排风罩二300与排风系统的进风口处的距离也相应发生变化，使用波纹伸缩软管600后，在排风罩二300的上下移动时，波纹伸缩软管600可以自动变换长度来适应，使得排风罩二300与排风系统之间的连接不会受到任何影响。

作为调节组件的一种具体实施方式，调节组件包括带动排风罩二300上下移动的驱动件，及与排风罩二300移动方向平行的导向杆730，排风罩二300与导向杆730滑动连接，即导向杆730可对排风罩的移动轨迹进行有效限制。

其中，驱动件可以为伸缩电缸、液压油缸或气缸中的一种，此时，驱动件可以直接固定在柜体100或者室内的其它安装结构上，而驱动件的输出端直接与排风罩二300连接，推动排风罩二300上下移动即可。

驱动件还可以设置为电机720与丝杆710的组合结构，具体来说，电机720的输出端与丝杆710连接，用于带动丝杆710转动，而排风罩二300上设置有与丝杆710螺纹连接的连接座。在需要调整进风间隙500的宽度时，控制器控制电机720启动，电机720带动丝杆710转动，此时，排风罩二300受到导向杆730的限位无法随着丝杆710转动，即连接座不会随着丝杆710转动，而是随着丝杆710正方向转动进行上下移动，从而带动排风罩二300同步进行上下移动，以调整进风间隙500的宽度进行较为精准的调节。

当然，电机720需要位于排风罩二300的上方或下方，此时最好将电机720直接固定在柜体100上，丝杆710的长度只需要满足排风罩二300的位置调节需求即可，无需过长，当然，导向杆730也可以直接固定在柜体100上，此时，可以使丝杆710与导向杆730均贯穿排风罩二300，并与排风罩二300滑动连接，便可以使排风罩在丝杆710的带动下进行上下移动。另外，还可以在排风罩二300上设置与导向杆730滑动连接的轴套740，以提升导向杆730对排风罩二300的导向效果。

请参见图5所示，在上述实施例的基础上，本实例提供一种排风量可调节的生物安全柜的排风量调节方法，包括如下步骤：

S501.获取第一排风量与第二排风量。

具体来说，控制器与第一传感器120、第二传感器400通信连接，通过第一传感器120获取第一排风量，通过第二传感器400获取第二排风量。

S502.根据第一排风量、第二排风量调节进风间隙500的宽度：

若第一排风量大于预设流入风量区间的上限值，且第二排风量大于第一排风量，或若第一排风量小于预设流入风量区间的下限值，且第二排风量小于第一排风量，则增大进风间隙500的宽度；

若第一排风量小于预设流入风量区间的上限值，且第二排风量大于第一排风量，则减小进风间隙500的宽度。

具体来说，预设流入风量区间为根据生物安全柜的参数预先设置的一个风量范围值，当然也可以为一个固定的风量值，只是对于生物安全柜而言，流入风量等于排风量，而生物安全柜的流入风量基本为一个固定的范围值，此处的预设流入风量区间需要在生物安全柜的标称流入风量范围内，相同或略小均可，为标称流入风量范围内的一个固定风量值也可以。

若第一排风量大于预设流入风量区间的上限值，且第二排风量大于第一排风量，此时可以确定，生物安全柜的流入风量是过大的，已经超过了标称流入风量，影响到了生物安全柜的正常运行，此时增大进风间隙500，可以使通过进风间隙500的气体流量变大，而排风系统的排风量是一定的，此时，便可以有效降低生物安全柜的排风量，使流入风量与生物安全柜的标称流入风量相符。

若第一排风量小于预设流入风量区间的下限值，且第二排风量小于第一排风量，则表明排风系统出现了故障，排风量下降严重，已经不足以满足生物安全柜的排风量要求，生物安全柜排出的气体已经有部分通过进风间隙500排出了，此时增大进风间隙500的宽度，可以增加进风间隙500的排风量，从而利用进风间隙500辅助生物安全柜进行排风，对生物安全柜的排风量进行一定程度的修正，降低影响。

若第一排风量小于预设流入风量区间的上限值，且第二排风量大于第一排风量，则表明此时生物安全柜的排风量过小，流入风量相对于标称流入风量而言偏小，此时减小进风间隙500的宽度，可以减少从外界进入排风系统的气体量，从而增大安全柜的排风力度，提升生物安全柜的排风量，使其流入风量符合标称流入风量。

举例来说，假设一台生物安全柜的标称流入风量为Q4，即预设流入风量区间为Q4，第一风量为Q1，第二风量为Q2，从进风间隙500进入排风系统内的风量为Q3，电机720反转为增大进风间隙500的宽度，电机720正转为减小进风间隙500的宽度，那么在其出现以下几种情况时，控制器控制调节组件作出如下动作：

第一种：如图2所示，若Q2>Q1，Q2＝Q1+Q3，Q1与Q4相符合，此时生物安全柜的运行正常，控制器不对电机720发送指令，生物安全柜继续保持原状态运行即可。

第二种：如图3所示，Q1＞Q4，Q2>Q1，Q2＝Q1+Q3，控制器发送指令给电机720，使电机720反转，逐渐增大进风间隙500的宽度，直至Q2>Q1，Q2＝Q1+Q3，Q1与Q4相符合，控制电机720停止工作。

第三种：如图4所示，Q1＜Q4，Q2>Q1，Q2＝Q1+Q3，控制器发送指令给电机720，使电机720正转，逐渐减小进风间隙500的宽度，直至Q2>Q1，Q2＝Q1+Q3，Q1与Q4相符合，控制电机720停止工作。

第四种：Q1＜Q4，Q2＜Q1，Q2≠Q1+Q3，控制器发送指令给电机720，使电机720反转，逐渐增大进风间隙500的宽度，直至Q2>Q1，Q2＝Q1+Q3，Q1与Q4相符合，控制电机720停止工作，或者直至进风间隙500的宽度增加至最大值，控制电机720停止工作。

而在上述几种情况中，包含排风系统出现故障的情况，此时需要工作人员对排风系统进行维修，为了提醒工作人员，可以安装蜂鸣器等部件来进行示警，即在排风系统故障，或者排风量不符合预设流入风量区间时，可以对工作人员进行提示，使工作人员及时进行维修。

在上述实施例的基础上，可以设置一个显示器，用于进行报警，对工作人员进行提示，具体来说，显示器可以与控制器通信连接，控制器按以下方式通过显示器进行报警：

在Q1＞Q4，Q2>Q1，Q2＝Q1+Q3时，显示器提示流入风速过大，以对工作人员进行示警，直至Q2>Q1，Q2＝Q1+Q3，Q1与Q4相符合时，取消示警。

在Q1＜Q4，Q2>Q1，Q2＝Q1+Q3时，显示器提示流入风速过小，以对工作人员进行示警，直至Q2>Q1，Q2＝Q1+Q3，Q1与Q4相符合时，取消示警。

在Q1＜Q4，Q2＜Q1，Q2≠Q1+Q3时，显示器提示排风系统故障，以对工作人员进行示警，直至排风系统维修完毕再取消示警，可以是工作人员手动取消示警，也可以是控制器检测到Q2>Q1，Q2＝Q1+Q3，Q1与Q4相符合时，自行取消示警。

另外，控制器可以直接使用生物安全柜的控制器，只需要录入上述排风量调节方法对应的计算机软件程序，使控制器执行上述计算机软件程序时，即可执行上述排风量调节方法即可。

当然控制器也可以单独设置，其至少包括一个存储器及处理器，存储器用于存储计算机软件程序，处理器用于执行存储器存储的计算机软件程序，以实现上述排风量调节方法。

其中，处理器可以是中央处理单元，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器、专用集成电路等。通用处理器可以是微处理器，或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本申请所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。

存储器可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非易失性存储NVM，例如至少一个磁盘存储器。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种排风量可调节的生物安全柜，包括柜体、排风过滤器，以及安装在所述排风过滤器出口端的排风罩，所述排风罩与排风系统连接，其特征在于，还包括控制器及调节组件，所述排风罩包括排风罩一，以及套设在所述排风罩一外的排风罩二，所述排风罩一内形成连通所述排风过滤器的进风口的第一风腔，所述排风罩二一端与所述排风系统连接，另一端与所述第一风腔连通；所述排风罩一与所述排风罩二之间形成连通所述排风罩二内部与外部的进风间隙，所述调节组件用于调节所述进风间隙的宽度，所述控制器用于：

获取从所述排风过滤器进入所述第一风腔的第一排风量、进入所述排风系统的第二排风量；

根据所述第一排风量及所述第二排风量，控制所述调节组件调整所述进风间隙的宽度。

2.根据权利要求1所述的排风量可调节的生物安全柜，其特征在于，所述排风罩一的出风口处设置有第一传感器，所述控制器具体用于：

通过所述第一传感器获取所述第一排风量。

3.根据权利要求1所述的排风量可调节的生物安全柜，其特征在于，所述排风罩二的出风口处设置有第二传感器，所述控制器具体用于：

通过所述第二传感器获取所述第二排风量。

4.根据权利要求1所述的排风量可调节的生物安全柜，其特征在于，所述控制器具体用于：

若所述第一排风量大于预设流入风量区间的上限值，且所述第二排风量大于所述第一排风量，或若所述第一排风量小于预设流入风量区间的下限值，且所述第二排风量小于所述第一排风量，则增大所述进风间隙的宽度；

若所述第一排风量小于预设流入风量区间的上限值，且所述第二排风量大于所述第一排风量，则减小所述进风间隙的宽度。

5.根据权利要求4所述的排风量可调节的生物安全柜，其特征在于，还包括显示器，所述控制器具体用于：

若所述第一排风量大于预设流入风量区间的上限值，且所述第二排风量大于所述第一排风量，控制所述显示器进行报警，提示流入风速过大；

若所述第一排风量小于预设流入风量区间的上限值，且所述第二排风量大于所述第一排风量，控制所述显示器进行报警，提示流入风速过小；

若所述第一排风量小于预设流入风量区间的下限值，且所述第二排风量小于所述第一排风量，控制所述显示器进行报警，提示排风系统故障。

6.根据权利要求1所述的排风量可调节的生物安全柜，其特征在于，所述排风系统与所述排风罩二之间通过波纹伸缩软管连接。

7.根据权利要求1所述的排风量可调节的生物安全柜，其特征在于，所述调节组件包括带动所述排风罩二上下移动的驱动件，以及与所述排风罩二移动方向平行的导向杆，所述排风罩二与所述导向杆滑动连接。

8.根据权利要求7所述的排风量可调节的生物安全柜，其特征在于，所述驱动件包括电机及丝杆，所述电机带动所述丝杆转动，所述排风罩二上设置有与所述丝杆螺纹连接的连接座。

9.根据权利要求8所述的排风量可调节的生物安全柜，其特征在于，所述电机固定在所述柜体上，所述丝杆及所述导向杆贯穿所述排风罩二，且与所述排风罩二滑动连接，所述排风罩二上设置有与所述导向杆滑动连接的轴套。

10.根据权利要求8所述的排风量可调节的生物安全柜，其特征在于，所述驱动件为伸缩电缸、液压油缸或气缸。

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