CN116099783A - 一种电子设备风扇粉尘除尘方法、装置及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一种电子设备风扇粉尘除尘方法、装置及其系统，包括除尘单元，感知单元，以及控制单元。本发明所述装置电子设备风扇组件除尘装置在工作过程中，通过工作人员手持移动，便可对风扇组件的各个部位进行清洁作业，且实现了自动启动或自动关闭，进一步提高了电子设备组件除尘效率。

Description

一种电子设备风扇粉尘除尘方法、装置及其系统

技术领域

本发明涉及电子设备清理技术领域，特别是一种电子设备风扇粉尘除尘方法、装置及其系统。

背景技术

在现有技术中，当需要对电子产品或者通信传输设备的散热风扇粉尘进行清理时，主要是通过人工清理来实现，主要使用毛刷、海绵等工具。然而，一方面，由于风扇具有电路板、扇叶、滤网、保护网等组成部件，组装密度较高，一些地方毛刷无法触及，会存在一些清理盲点。另一方面，风扇上的灰尘由于静电吸附的原因，人工清理风扇的粉尘会存在效率较低、清理并不干净等问题。目前，现有技术中没有清理此类风扇粉尘的设备。

因此，针对传统或现有技术方法的不足，需要提出一种高效清理风扇粉尘的方法和装置。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的电子产品或者通信传输设备的散热风扇粉尘处理过程中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的第一个问题在于现有的电子产品或者通信传输设备的散热风扇粉尘进行清理时不够自动化。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电子设备风扇粉尘除尘方法，其包括，通过除尘器清理风扇上的粉尘；通过超声波测距组件测量除尘器毛刷的位置信息，通过压力传感器检测除尘器毛刷的压力信息；控制处理器接收除尘器毛刷的位置信息，压力信息，并进行融合处理，决定除尘器的工作状态。

作为本发明所述电子设备风扇粉尘除尘方法的一种优选方案，其中：所述通过超声波测距组件测量除尘器毛刷的位置信息包括，除尘器的毛刷距离电子设备风扇组件的距离，所述通过压力传感器检测除尘器毛刷的压力信息包括，除尘器毛刷受到电子设备风扇传递的压力值。

作为本发明所述电子设备风扇粉尘除尘方法的一种优选方案，其中：融合处理除尘器毛刷的位置信息，压力信息，包括，根据比对设定好的距离阈值和压力阈值，发出指令开启或关闭除尘器。

本清理方法的有益效果：通过设置测距组件和压力检测组件，能够获取到待清理物体的位置及清理装置的有效工作范围，在数据处理后，对比设定好的阈值，控制处理器能够大幅提高清理装置的工作范围感知及感知所处工作环境中待清理物体位置，提高清理效率。

本发明第二个目的是提供一种电子设备风扇粉尘除尘装置，其目的在于解决现有清理电子设备风扇时，缺少相应的设备的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电子设备风扇粉尘除尘装置，此处理装置包括，清理组件，包括吸尘件，刷尘件，扬尘件以及电机，所述吸尘件设置于装置的尾端，所述刷尘件设置于装置远离所述吸尘件的一端，所述扬尘件设置于所述吸尘件的上端，所述电机设置于吸尘件内；管道组件，与所述吸尘件相连接，包括吸气管道和进尘管道，所述吸气管道一端与所述吸尘器相连接，所述进尘管道一端与所述吸气管道远离所述吸尘器的一端相连接，远离所述吸气管道的的一端与所述刷尘件相连接；过滤组件，设置于所述管道组件内，包括过滤件，集尘件，所述过滤件设置于所述吸气管道中部，所述集尘件设置于所述过滤件下方，所述集尘件与所述吸气管道下部相连接。

作为本发明所述电子设备风扇粉尘除尘装置的一种优选方案，其中：所述刷尘件包括驱动扇，第一连杆，内齿轮，第一直齿轮，导杆，毛刷，外壳以及套筒所述驱动扇转动设置于所述吸气管道内，所述套筒与所述吸气管道下侧相连接，所述第一连杆设置于所述驱动扇后方，垂直贯穿所述吸气管道下侧，转动设置于所述套筒内，所述内齿轮上端与所述套筒相连接，所述第一直齿轮与所述内齿轮啮合，所述第一直齿轮中部与所述第一连杆远离所述驱动扇的一端相连接，所述导杆一端与所述第一直齿轮相连接，所述导杆远离所述第一直齿轮一端与所述毛刷相连接，所述毛刷设置于所述外壳内，所述外壳上方与所述进尘管道相连接；所述驱动扇后侧设置有第一锥齿轮，所述第一连杆靠近所述驱动扇的一端设置于第二锥齿轮，远离所述驱动扇的一端固定设置有第二连杆，所述第一直齿轮下侧圆心处径向设置有固定杆，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二连杆与所述第一直齿轮中部铰接，所述固定杆远离所述第一直齿轮一端与所述导杆远离所述毛刷的一端铰接。

作为本发明所述电子设备风扇粉尘除尘装置的一种优选方案，其中：所述扬尘件对称设置于所述毛刷上端两侧，包括基座，延长杆，第二直齿轮，扬尘扇以及齿条，所述基座设置于所述毛刷上端，所述延长杆垂直设置于所述基座远离所述导杆一侧，所述第二直齿轮与所述延长杆远离所述基座一端下侧转动连接，所述扬尘扇固定设置于所述第二直齿轮的下侧，所述齿条对称设置于所述外壳的两侧，所述第二直齿轮与所述齿条啮合。所述基座靠近外壳一侧还设置有凸起，所述外壳内部两侧还设置有滑槽，所述凸起与所述滑槽滑动配合。

作为本发明所述电子设备风扇粉尘除尘装置的一种优选方案，其中：所述吸气管道包括连接件，所述进尘管道直径小于所述吸气管道，所述连接件设置于所述吸气管道中段。

作为本发明所述电子设备风扇粉尘除尘装置的一种优选方案，其中：过滤件包括细尘过滤件和第一滤网，所述细尘过滤件设置于所述吸尘件与所述驱动扇之间，两端与所述连接件相连接，所述第一滤网设置于所述驱动扇前端，所述细尘过滤件包括管体，第二滤网，涡轮，蜗杆以及刮板，所述管体两端与所述连接件相连接，所述第二滤网设置于所述管体内，所述涡轮转动设置于所述管体内，所述蜗杆贯穿所述管体侧面，与所述蜗杆啮合，所述刮板一端与所述涡轮圆心相连接，所述刮板远离所述涡轮的一面与所述第二滤网贴合。

作为本发明所述电子设备风扇粉尘除尘装置的一种优选方案，其中：所述集尘件包括第一集尘盒和第二集尘盒，所述第一集尘盒设置于所述第一滤网下方，与所述吸气管道相连接，所述第二集尘盒设置于所述第二滤网下方，与所述管体相连接。

本除尘装置的有益效果：通过清理组件能够既能刷去扇叶上顽固的灰尘，也能利用吸尘及扬尘组件，将清理下来的灰尘全部吸收，不会散落至别处，管道组件能够增大将吸尘组件的工作效率，过滤组件能够防止清理的灰尘堵塞通道，造成设备效率低下，损坏，集尘组件能将清理的灰尘完全收纳，便于处理。

本发明第三个目的是提供一种电子设备风扇粉尘除尘系统，其目的在于解决处理装置无法快速获取装置周边待清理的物体信息，而不能实现精准开启装置的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电子设备风扇粉尘除尘系统，其包括除尘单元，清理风扇上的粉尘；感知单元，超声波测距组件测量除尘器与电子设备风扇距离，压力传感器检测除尘器受到的压力信息；控制单元，设置阈值，接收并分析超声波测距组件和压力传感器传递的信息，向电机发送指令。

本发明有益效果为：本发明中通过在电子设备风扇粉尘除尘装置中安装感知单元来获取装置周边待清理物体的位置信息，通过感知单元及处理单元的处理分析后，精准快速开启除尘装置，进行快速清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为电子设备风扇粉尘除尘方法的步骤示意图。

图2为电子设备风扇粉尘除尘系统的原理示意图。

图3为电子设备风扇粉尘除尘装置整体图。

图4为电子设备风扇粉尘除尘装置剖视图。

图5为电子设备风扇粉尘除尘装置刷尘件结构图。

图6为电子设备风扇粉尘除尘装置刷尘件毛刷处图。

图7为电子设备风扇粉尘除尘装置扬尘件结构图。

图8为电子设备风扇粉尘除尘装置过滤件结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种电子设备风扇粉尘除尘方法，此除尘方法包括如下步骤：

S1，打开所述装置的电源开关，所述装置进入工作状态；

S2，超声波测距组件测量毛刷距离电子设备风扇组件的距离，同时压力传感器也检测毛刷受到的压力；

S3，当毛刷距离电子设备风扇组件的距离小于距离第一阈值，且同时压力传感器检测到毛刷受到的压力大于压力第一阈值，此时满足电机的启动条件，执行步骤4；当毛刷距离电子设备风扇组件的距离大于距离第一阈值，或同时压力传感器检测到毛刷受到的压力小于压力第一阈值，此时不满足电机的启动条件，执行步骤S6；所述的距离测量和压力检测由一段时间内的多次测量计算得到；

S4，启动电机，开启吸尘件吸尘，与所述毛刷组件进行协同工作；

S5，当测量到的阈值和压力不满足电机启动条件时，进一步将判断电机是否开启，则执行下一步；若电机是关闭状态，则将继续执行步骤S3；

S6，关闭电机；

在使用时，通过上述控制方法，在电源开启之后，电子设备风扇组件除尘装置实现了自动启动或自动关闭，进一步提高了电子设备组件除尘效率。

实施例2

参照图2，为本发明第二个实施例，该实施例用于说明电子设备风扇清理时通过除尘装置G来自动清理电子系统粉尘的系统。具体的，提供了一种电子设备风扇粉尘除尘系统，此除尘系统包括电子设备风扇粉尘除尘装置G，还包括，除尘单元400，清理风扇上的粉尘；感知单元500，超声波测距组件501测量除尘器G与电子设备风扇距离，压力传感器502检测除尘器G受到的压力信息；控制单元600，设置阈值，接收并分析超声波测距组件501和压力传感器502传递的信息，向电机104发送指令。

进一步的，除尘单元400通过除尘装置G对电子设备风扇扇叶上的灰尘进行清理，刷起灰尘，扬起灰尘，吸走灰尘，将吸入装置的灰尘过滤并收集，感知组件500，具有压力传感器502，用于检测毛刷受到挤压后产生的压力，便于估算装置的清洁效果，超声波测距组件501用于检测顺着毛刷方向上毛刷距离障碍物的距离，用于估算装置是否能够清理到物体，控制单元600，用于进行数据处理和运算控制。

实施例3

参照图3～8，为本发明第三个实施例，该实施例提供了一种电子设备风扇粉尘除尘装置，包括除尘器G，其包括清理组件100，管道组件200以及过滤组件300，清理组件100用于对风扇粉尘进行清理，管道组件200用于灰尘的吸入并引导灰尘走向，过滤组件300用于拦截和收集吸入的灰尘，防止吸入物体对装置结构造成损害，以及吸入物体堵塞管道，造成设备效率低下。

具体的，清理组件100，包括吸尘件101，刷尘件102，扬尘件103以及电机104，吸尘件101设置于装置的尾端，刷尘件102设置于装置远离吸尘件101的一端，扬尘件103设置于吸尘件101的上端，电机104设置于吸尘件101内，

吸尘件101用于吸入粉尘，不让灰尘四处散落，刷尘件102用于清理顽固的污渍，扬尘件103用于将风扇表面的灰尘，及刷下的灰尘扬起，便于吸尘件101吸入，电机104负责给装置提供唯一的主动力源。

管道组件200，与吸尘件100相连接，包括吸气管道201和进尘管道202，吸气管道201一端与吸尘件101相连接，进尘管道202一端与吸气管道201远离吸尘器100的一端相连接，远离吸气管道201的的一端与刷尘件102相连接，

吸气管道201的直径较大，防止灰尘进入造成堵塞，导致设备效率降低，进尘管道202直径比吸气管道201小，能够增大吸尘的能力。

过滤组件300，设置于管道组件200内，包括过滤件301，集尘件302，过滤件301设置于吸气管道201中部，集尘件302设置于过滤件301下方，集尘件302与吸气管道201下部相连接。

过滤件301用于过滤吸入的灰尘，使其进入集尘件302内，保护装置安全，使其能正常运作，集尘件302用于收集吸入的灰尘。

在使用时，打开电机，装置开始运作，刷尘件102清洁风扇表面灰尘，扬尘件103将风扇表面易飘散粉尘，及清理下的灰尘扬起，随后吸尘件101将所有灰尘吸入装置内，粉尘通过进尘管道202，进入吸气管道201，随后被过滤件301拦截，进入集尘件302内，实现了扇叶上灰尘的清理工作。

实施例4

参照图3～8，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，刷尘件102包括驱动扇102a，第一连杆102b，内齿轮102c，第一直齿轮102d，导杆102e，毛刷102f，外壳102g以及套筒102h，驱动扇102a转动设置于吸气管道201内，套筒102h与吸气管道201下侧相连接，第一连杆102b设置于驱动扇102a后方，垂直贯穿吸气管道201下侧，转动设置于套筒102h内，内齿轮102c上端与套筒102h相连接，第一直齿轮102d与内齿轮102c啮合，第一直齿轮102d中部与第一连杆102b远离驱动扇102a的一端相连接，导杆102e一端与第一直齿轮102d相连接，导杆102e远离第一直齿轮102d一端与毛刷102f相连接，毛刷102f设置于外壳102g内，外壳102g上方与进尘管道202相连接。

驱动扇102a借助吸尘件101吸入的巨大气流而产生转动，第一连杆102b用于将驱动扇102a的转动能量传递给下方构件；内齿轮102c，第一直齿轮102d，导杆102e以及外壳102f形成一个往复直线运动结构，带动毛刷102f做往复直线运动，毛刷102f用于清理灰尘，套筒102h为第一连杆102b提供固定位置，且能够给第一连杆102b提供保护，也能防止第一连杆转动时，给使用者带来危险，提高安全性。

驱动扇102a后侧设置有第一锥齿轮102a-1，第一连杆102b靠近驱动扇102a的一端设置于第二锥齿轮102b-1，远离驱动扇102a的一端固定设置有第二连杆102b-2，第一直齿轮102d下侧圆心处径向设置有固定杆102d-1，第一锥齿轮102a-1与第二锥齿轮102b-1啮合，第二连杆102b-2与第一直齿轮102d中部铰接，固定杆102d-1远离第一直齿轮102d一端与导杆102e远离毛刷102f的一端铰接。

第一锥齿轮102a-1和第二锥齿轮102b-1啮合，能够将驱动扇102a的转动能量传递给第一连杆102b，第二连杆102b-2用于带动第一直齿轮102d在内齿轮102c内转动，且由于第二连杆102b-2与第一直齿轮102d为铰接，因此第一直齿轮102d在公转的同时也在自转，固定杆102d-1也跟着第一直齿轮102d发生转动,且其远离固定端的一端始终在一条直线上运动，由此带动导杆102e及毛刷102f自动进行往复的刷尘工作。

优选的，扬尘件103对称设置于毛刷102f上端两侧，包括基座103a，延长杆103b，第二直齿轮103c，扬尘扇103d以及齿条103e，基座103a设置于毛刷102f上端，延长杆103b垂直设置于基座远离导杆102e一侧，第二直齿轮103c与延长杆103b远离基座103a一端下侧转动连接，扬尘扇103d固定设置于第二直齿轮103c的下侧，齿条103e对称设置于外壳102g的两侧，第二直齿轮103c与齿条103e啮合，

基座103a用于固定扬尘件103的位置，延长杆103b帮助扬尘件103能够伸出毛刷102f前侧，能更好的吹起灰尘，第二直齿轮103c与齿条103啮合，当毛刷102f往复运动时，第二直齿轮103c也会随之转动，并带动扬尘扇103d转动吹起灰尘。

基座103a靠近外壳102g一侧还设置有凸起103a-1，外壳102g内部两侧还设置有滑槽102g-1，凸起103a-1与滑槽102g-1滑动配合，

凸起103a-1与滑槽102g-1配合，能固定住导杆102e及毛刷102f的位置，使其只能在外壳102g内做往复直线运动。

较佳的，吸气管道201包括连接件201a，进尘管道202直径小于吸气管道201，连接件201a设置于吸气管道中段，

进尘管道202直径较小增大气压，更有利于吸入灰尘，连接件201a用于连接过滤组件300。

进一步的，过滤件301包括细尘过滤件301a和第一滤网301b，细尘过滤件301a设置于吸尘件101与驱动扇102a之间，两端与连接件201a相连接，第一滤网301b设置于驱动扇102a前端，

细尘过滤件301放置于靠近吸尘件101内的电机104处，用于过滤较为细小的灰尘，防止有杂物进入电机104处，导致装置损坏，第一滤网301b上的孔径较大，用于拦截进入装置内的较大物体，防止其击打驱动扇102a，导致机器卡壳损坏。

细尘过滤件301a包括管体301a-1，第二滤网301a-2，涡轮301a-3，蜗杆301a-4以及刮板301a-5，管体301a-1两端与连接件201a相连接，第二滤网301a-2设置于管体301a-1内，涡轮301a-3转动设置于管体301a-1内，蜗杆301a-4贯穿管体301a-1侧面，与蜗杆301a-4啮合，刮板301a-5一端与涡轮301a-3圆心相连接，刮板301a-5远离涡轮301a-3的一面与第二滤网301a-2贴合，

管体301a-1用于与吸气管道201连接，及为过滤结构提供容纳空间，第二滤网301a-2的孔径较小，便于过滤细小灰尘，且其与管体301a-1可拆卸，便于后续更换，蜗轮301a-3，蜗杆301a-4以及刮板301a-5组成清灰组件，使用者旋转蜗杆301a-4带动蜗轮301a-3转动。从而带动刮板301a-5旋转，将第二滤网301a-2上积留的灰尘刮下，便于清洁，提高装置的吸尘效率。

进一步的，集尘件302包括第一集尘盒302a和第二集尘盒302b，第一集尘盒302a设置于第一滤网301b下方，与吸气管道201相连接，第二集尘盒302b设置于第二滤网301a-2下方，与管体301a-1相连接，第一集尘盒302a收集第一滤网301b拦截的较大物体，第二集尘盒302b用于收集第二滤网301a-2拦截的细小物体，且第一集尘盒302a与第二集尘盒302b均可拆卸，便于清理其内部装载的杂物。

在使用时，使用者打开电机104，吸尘件101开始工作吸入粉尘，进而吸尘件101产生的吸尘气流将带动驱动扇102a开始旋转，从而通过锥齿轮组的传动，将驱动扇102a的运动转化为第一连杆102b的转动，第一连杆102b的转动带动第一直齿轮102d在内齿轮102c中既做公转，又做自转，使其上固定连接的固定杆102d-1的端点始终在一直线上运动，固定杆102d-1的端点再与导杆102e铰接，由于与导杆102e固连的凸起103a-1与外壳102g上的滑槽102g-1配合，使导杆102e仅能做往复直线运动，从而带动毛刷102f自动往复清洁电子设备风扇，同时在毛刷102f做往复运动时，也能带动其上铰接的第二直齿轮103c在与齿条103e的配合中转动，进而带动扬尘扇103d转动，吹起风扇上的和毛刷102f清理下的粉尘，防止其落至别处，当被清理物体进入进尘管道202后，较大物体被第一滤网301b拦截落入第一集尘盒302a，细小粉尘进入细尘过滤件301a后被第二滤网301a-2拦截进入第二集尘盒302b，使用一段时间后，使用者可通过旋转蜗杆301a-4，将第二滤网301b上残留的粉尘刮入第二集尘盒30b内，若需更换第二滤网301a-2或整体清洁细尘过滤件301a，可将细尘过滤件拆下，逐件更换及清洗，可有效防止整体清洗时，水与电机104直接接触，导致装置故障。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电子设备风扇粉尘除尘的方法，其特征在于：包括，

通过除尘器(G)清理风扇上的粉尘；

通过超声波测距组件测量待清理物体的位置信息，通过压力传感器检测除尘器(G)毛刷的压力信息；

控制处理器接收除尘器(G)毛刷的位置信息，压力信息，并进行融合处理，决定除尘器(G)的工作状态。

2.如权利要求1所述的电子设备风扇粉尘除尘的方法，其特征在于：所述通过超声波测距组件测量除尘器(G)毛刷的位置信息包括，除尘器(G)的毛刷距离待清理物体的距离，所述通过压力传感器检测除尘器(G)毛刷的压力信息包括，除尘器(G)毛刷受到电子设备风扇传递的压力值。

3.如权利要求2所述的电子设备风扇粉尘除尘的方法，其特征在于：融合处理除尘器(G)毛刷的位置信息，压力信息，包括，根据比对设定好的距离阈值和压力阈值，发出指令开启或关闭除尘器(G)。

4.一种电子设备风扇粉尘除尘装置，其特征在于，包括如权利要求1～3任一所述的除尘器(G)，其包括，

清理组件(100)，包括吸尘件(101)，刷尘件(102)，扬尘件(103)以及电机(104)，所述吸尘件(101)设置于装置的尾端，所述刷尘件(102)设置于装置远离所述吸尘件(101)的一端，所述扬尘件(103)设置于所述吸尘件(101)的上端，所述电机(104)设置于吸尘件(101)内；

管道组件(200)，与所述吸尘件(101)相连接，包括吸气管道(201)和进尘管道(202)，所述吸气管道(201)一端与所述吸尘件(101)相连接，所述进尘管道(202)一端与所述吸气管道(201)远离所述吸尘件(101)的一端相连接，远离所述吸气管道(201)的的一端与所述刷尘件(102)相连接；以及，

过滤组件(300)，设置于所述管道组件(200)内，包括过滤件(301)，集尘件(302)，所述过滤件(301)设置于所述吸气管道(201)中部，所述集尘件(302)设置于所述过滤件(301)下方，所述集尘件(302)与所述吸气管道(201)下部相连接。

5.如权利要求4所述的电子设备风扇粉尘除尘装置，其特征在于：所述刷尘件(102)包括驱动扇(102a)，第一连杆(102b)，内齿轮(102c)，第一直齿轮(102d)，导杆(102e)，毛刷(102f)，外壳(102g)以及套筒(102h)，所述驱动扇(102a)转动设置于所述吸气管道(201)内，所述套筒(102h)与所述吸气管道(201)下侧相连接，所述第一连杆(102b)设置于所述驱动扇(102a)后方，垂直贯穿所述吸气管道(201)下侧，转动设置于所述套筒(102h)内，所述内齿轮(102c)上端与所述套筒(102h)相连接，所述第一直齿轮(102d)与所述内齿轮(102c)啮合，所述第一直齿轮(102d)中部与所述第一连杆(102b)远离所述驱动扇(102a)的一端相连接，所述导杆(102e)一端与所述第一直齿轮(102d)相连接，所述导杆(102e)远离所述第一直齿轮(102d)一端与所述毛刷(102f)相连接，所述毛刷(102f)设置于所述外壳(102g)内，所述外壳(102g)上方与所述进尘管道(202)相连接；

所述驱动扇(102a)后侧设置有第一锥齿轮(102a-1)，所述第一连杆(102b)靠近所述驱动扇(102a)的一端设置于第二锥齿轮(102b-1)，远离所述驱动扇(102a)的一端固定设置有第二连杆(102b-2)，所述第一直齿轮(102d)下侧圆心处径向设置有固定杆(102d-1)，所述第一锥齿轮(102a-1)与所述第二锥齿轮(102b-1)啮合，所述第二连杆(102b-2)与所述第一直齿轮(102d)中部铰接，所述固定杆(102d-1)远离所述第一直齿轮(102d)一端与所述导杆(102e)远离所述毛刷(102f)的一端铰接。

6.如权利要求5所述的电子设备风扇粉尘除尘装置，其特征在于：所述扬尘件(103)对称设置于所述毛刷(102f)上端两侧，包括基座(103a)，延长杆(103b)，第二直齿轮(103c)，扬尘扇(103d)以及齿条(103e)，所述基座(103a)设置于所述毛刷(102f)上端，所述延长杆(103b)垂直设置于所述基座远离所述导杆(102e)一侧，所述第二直齿轮(103c)与所述延长杆(103b)远离所述基座(103a)一端下侧转动连接，所述扬尘扇(103d)固定设置于所述第二直齿轮(103c)的下侧，所述齿条(103e)对称设置于所述外壳(102g)的两侧，所述第二直齿轮(103c)与所述齿条(103e)啮合，

所述基座(103a)靠近外壳(102g)一侧还设置有凸起(103a-1)，所述外壳(102g)内部两侧还设置有滑槽(102g-1)，所述凸起(103a-1)与所述滑槽(102g-1)滑动配合。

7.如权利要求6所述的电子设备风扇粉尘除尘装置，其特征在于：所述吸气管道(201)包括连接件(201a)，所述进尘管道(202)直径小于所述吸气管道(201)，所述连接件(201a)设置于所述吸气管道(201)中段。

8.如权利要求7所述的电子设备风扇粉尘除尘装置，其特征在于：过滤件(301)包括细尘过滤件(301a)和第一滤网(301b)，所述细尘过滤件(301a)设置于所述吸尘件(101)与所述驱动扇(102a)之间，两端与所述连接件(201a)相连接，所述第一滤网(301b)设置于所述驱动扇(102a)前端；

所述细尘过滤件(301a)包括管体(301a-1)，第二滤网(301a-2)，涡轮(301a-3)，蜗杆(301a-4)以及刮板(301a-5)，所述管体(301a-1)两端与所述连接件(201a)相连接，所述第二滤网(301a-2)设置于所述管体(301a-1)内，所述涡轮(301a-3)转动设置于所述管体(301a-1)内，所述蜗杆(301a-4)贯穿所述管体(301a-1)侧面，与所述蜗杆(301a-4)啮合，所述刮板(301a-5)一端与所述涡轮(301a-3)圆心相连接，所述刮板(301a-5)远离所述涡轮(301a-3)的一面与所述第二滤网(301a-2)贴合。

9.如权利要求8所述的电子设备风扇粉尘除尘装置，其特征在于：所述集尘件(302)包括第一集尘盒(302a)和第二集尘盒(302b)，所述第一集尘盒(302a)设置于所述第一滤网(301b)下方，与所述吸气管道(201)相连接，所述第二集尘盒(302b)设置于所述第二滤网(301a-2)下方，与所述管体(301a-1)相连接。

10.一种电子设备风扇粉尘处理系统，其特征在于：包括如权利要求4～9任一所述的除尘器(G)还包括，

除尘单元(400)，清理风扇上的粉尘；

感知单元(500)，超声波测距组件(501)测量除尘器(G)与待清理物体的距离，压力传感器(502)检测除尘器(G)受到的压力信息；

控制单元(600)，设置阈值，接收并分析超声波测距组件(501)和压力传感器(502)传递的信息，向电机(104)发送指令。

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