CN116098560B - 一种口罩生产加工用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种口罩生产加工用除尘装置，涉及除尘装置技术领域，包括风淋室、支撑组件，所述风淋室包括风淋通道、喷嘴、回风槽、分割板，所述支撑组件包括固定框、安装座，所述固定框的内侧设置有用于对鞋底进行除尘的清洁组件。本发明通过设置清洁组件，通过将脚部放置在第一转辊、第二转辊的表面进行往复移动，第一转辊、第二转辊被带动转动，并驱动第一毛刷座、第二毛刷座的往复移动，从而实现对鞋底的全面清洁除尘，同时通过第一螺旋槽与第二螺旋槽的结构配合，可实现第一毛刷座、第二毛刷座不同频率的往复移动，可使鞋底在短时间内接受到不同力度、不同频率的刷动，如此能够将黏结力较强的尘埃刷下来，有效提高了除尘效果。

Description

一种口罩生产加工用除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘装置技术领域，具体是一种口罩生产加工用除尘装置。

背景技术

口罩是一种卫生防疫用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

口罩属于二类医疗器械，无论是医用杯型防护口罩还是一次性医用口罩生产环境必须在10万级（医疗称：D级洁净车间）或以上洁净车间进行生产，这是国家强制性要求，其生产环境必须是无尘、无菌的，有特殊要求的口罩必须在指定恒温恒湿范围下进行生产，进出洁净车间的人员必须经过风淋室进行除尘操作。

风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间，当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区，风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域，而现有的人员通道处的风淋室喷吹范围主要集中在人体上半部，大部分的风淋室并不具备对鞋底进行除尘的功能，其鞋底部分并未得到除尘，从而导致鞋底沾染的尘埃带入洁净室内，不利于洁净室无尘管理，而部分风淋室会配置鞋底清洁机或者清洁池来进行鞋底除尘，其中清洁池主要针对于胶靴类的鞋底清洁，大部分是用于食品类加工车间使用，而鞋底清洁机主要是通过传动的清洁轮配合水来对鞋底进行清洁，其操作虽然简单便捷，但是该种设备需要额外动力，且普遍体积小，清洁人数有限，约使用数百人次后，需要换水，并清洗海绵和吸水层等，在此过程中风淋室无法使用，如此不仅干涉了风淋室正常使用，同时需要安排专人对鞋底清洁机进行清理，增加了人力成本，因此为了实现对鞋底进行清洁且不需要额外动力以及无需单独对清洁结构进行清理的目的，提供一种口罩生产加工用除尘装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了实现对进入口罩生产车间的工作人员鞋底进行无动力除尘的目的，提供一种口罩生产加工用除尘装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口罩生产加工用除尘装置，包括风淋室，所述风淋室包括风淋通道以及设置于风淋通道内部两侧的喷嘴，所述风淋通道的内壁两侧靠近底部的位置处开设有回风槽，所述回风槽位于喷嘴的下方，所述回风槽的内侧焊接有分割板，所述风淋通道内壁底端的两侧安装有支撑组件，所述支撑组件包括固定框以及焊接固定于固定框外壁两端的安装座，所述固定框通过安装座与风淋通道进行安装固定，所述固定框的内侧设置有用于对鞋底进行除尘的清洁组件，所述清洁组件包括：

转动连接于固定框内侧的第一转辊、第二转辊，所述第一转辊、第二转辊呈水平平行设置，所述第一转辊、第二转辊的外壁分别开设有第一螺旋槽、第二螺旋槽；

所述第一转辊、第二转辊的中间位置设置有第一毛刷座、第二毛刷座，所述第一毛刷座、第二毛刷座呈平行设置且相互贴合，所述第一毛刷座、第二毛刷座相互远离的一侧固定连接有限位导柱，所述第一毛刷座、第二毛刷座所连接的限位导柱分别与第一螺旋槽、第二螺旋槽相套接；

所述固定框的外壁两端设置有限位螺栓、伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套接于限位螺栓的外壁，所述限位螺栓贯穿至固定框内侧分别与第一毛刷座、第二毛刷座螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述回风槽的内侧安装有初效过滤器，所述回风槽的数量设置有多个，所述分割板的底部成型有多个通风槽。

作为本发明再进一步的方案：所述固定框与分割板上的通风槽呈对齐状态且与初效过滤器的外壁贴合，所述固定框靠近初效过滤器的一侧开设有抽吸口。

作为本发明再进一步的方案：所述第一毛刷座、第二毛刷座相互靠近的一侧分别成型有T型轨、T型槽，且所述T型轨与T型槽呈滑动连接状态。

作为本发明再进一步的方案：所述第一转辊、第二转辊的顶部水平高度高于固定框的顶部水平高度，所述第一毛刷座、第二毛刷座上的毛刷顶部水平高度高于第一转辊、第二转辊的顶部水平高度。

作为本发明再进一步的方案：所述第一毛刷座、第二毛刷座的两端均成型有与限位螺栓外壁螺纹相匹配的螺纹孔，所述固定框内部成型有与限位螺栓螺杆外壁直径相匹配的孔槽，且所述限位螺栓与固定框接触位置处的表面壁呈光滑状态，所述第一转辊、第二转辊的长度与固定框的内壁长度相匹配，所述第一毛刷座、第二毛刷座的长度小于固定框的内壁宽度。

作为本发明再进一步的方案：所述清洁组件的数量设置多组，多组所述清洁组件均匀分布于固定框的内侧，且两组所述清洁组件之间也设置有第一毛刷座、第二毛刷座。

作为本发明再进一步的方案：所述第一螺旋槽的数量设置有多个且两两为一组，两个所述第一螺旋槽呈环形分布于第一转辊外壁且首尾连接，多组所述第一螺旋槽沿水平方向均匀分布于第一转辊的外壁，所述第一螺旋槽的螺旋圈数为二分之一圈。

作为本发明再进一步的方案：所述第二螺旋槽的数量设置有多个且四个为一组，四个所述第二螺旋槽呈环形分布于第二转辊外壁且首尾连接，多组所述第二螺旋槽沿水平方向均匀分布于第一转辊的外壁，所述第二螺旋槽的螺旋圈数为四分之一圈，且所述第二螺旋槽、第一螺旋槽的螺旋长度相匹配，所述第二螺旋槽、第一螺旋槽水平分布间距相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置清洁组件，通过将脚部放置在第一转辊、第二转辊的表面进行往复移动，第一转辊、第二转辊被带动转动，并驱动第一毛刷座、第二毛刷座的往复移动，从而实现对鞋底的全面清洁除尘，同时通过第一螺旋槽与第二螺旋槽的结构配合，可实现第一毛刷座、第二毛刷座不同频率的往复移动，可使鞋底在短时间内接受到不同力度、不同频率的刷动，如此能够将黏结力较强的尘埃刷下来，有效提高了除尘效果，同时能够保证第一毛刷座、第二毛刷座的刷动不会出现长时间的同步同向现象，如此保证了第一毛刷座、第二毛刷座高效清洁的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的回风槽和分割板的结构示意图；

图3为本发明的支撑组件与清洁组件的结构示意图；

图4为本发明的支撑组件与清洁组件的另一视角结构示意图；

图5为本发明的清洁组件的结构示意图；

图6为本发明的第一毛刷座、第二毛刷座以及限位螺栓的组装示意图，其中（a）为第一毛刷座结构图，（b）为第二毛刷座结构图，（c）为限位螺栓结构图；

图7为本发明的第一转辊与第二转辊的结构示意图，其中（d）为第二转辊结构图，（e）为第一转辊结构图。

图中：1、风淋室；101、风淋通道；102、喷嘴；103、回风槽；104、分割板；105、初效过滤器；2、支撑组件；201、固定框；202、安装座；203、抽吸口；3、清洁组件；301、第一转辊；302、第二转辊；303、第一毛刷座；304、第二毛刷座；305、第一螺旋槽；306、第二螺旋槽；307、限位导柱；308、限位螺栓；309、伸缩弹簧；310、T型轨；311、T型槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1至图7，本发明实施例中，一种口罩生产加工用除尘装置，包括风淋室1，风淋室1包括风淋通道101以及设置于风淋通道101内部两侧的喷嘴102，风淋通道101的内壁两侧靠近底部的位置处开设有回风槽103，回风槽103位于喷嘴102的下方，回风槽103的内侧焊接有分割板104，风淋通道101内壁底端的两侧安装有支撑组件2，支撑组件2包括固定框201以及焊接固定于固定框201外壁两端的安装座202，固定框201通过安装座202与风淋通道101进行安装固定，固定框201的内侧设置有用于对鞋底进行除尘的清洁组件3，清洁组件3包括：

转动连接于固定框201内侧的第一转辊301、第二转辊302，第一转辊301、第二转辊302呈水平平行设置，第一转辊301、第二转辊302的外壁分别开设有第一螺旋槽305、第二螺旋槽306；

第一转辊301、第二转辊302的中间位置设置有第一毛刷座303、第二毛刷座304，第一毛刷座303、第二毛刷座304呈平行设置且相互贴合，第一毛刷座303、第二毛刷座304相互远离的一侧固定连接有限位导柱307，第一毛刷座303、第二毛刷座304所连接的限位导柱307分别与第一螺旋槽305、第二螺旋槽306相套接；

固定框201的外壁两端设置有限位螺栓308、伸缩弹簧309，伸缩弹簧309套接于限位螺栓308的外壁，限位螺栓308贯穿至固定框201内侧分别与第一毛刷座303、第二毛刷座304螺纹连接；

回风槽103的内侧安装有初效过滤器105，回风槽103的数量设置有多个，分割板104的底部成型有多个通风槽，固定框201与分割板104上的通风槽呈对齐状态且与初效过滤器105的外壁贴合，固定框201靠近初效过滤器105的一侧开设有抽吸口203。

在本实施例中：需要说明的是：风淋通道101的壳体内部呈空腔结构，空腔结构与喷嘴102、回风槽103相导通，其空腔结构与回风槽103之间设置有高效过滤器，回风槽103内部安装有风机，风机的输出端靠近高效过滤器、风机的输入端靠近初效过滤器105，一般初效过滤器效率是G4、高效过滤器一般采用H13，风淋通道101的前后两端均设置有电子感应门；

此装置在使用时，当工作人员进入至风淋通道101内部且前后两道电子感应门处于关闭状态时，风机开始工作，风机可将风淋通道101内部的空气抽吸至回风槽103内部，其初效过滤器105可对空气进行初步过滤，之后风机将空气推送至高效过滤器，通过高效过滤器过滤后进入至空腔内部，最后通过喷嘴102喷出，继而对工作人员进行除尘操作，在喷吹除尘的过程中，工作人员会先面向电子感应门，在喷吹一段时间后，工作人员会转动身体使其面向喷嘴102方向，如此来实现全方位的除尘，而在工作人员朝向于喷嘴102时可同步进行鞋底除尘操作：

此时工作人员可先将一只脚抬起并踩踏在第一转辊301、第二转辊302的上表面，之后使脚部来回移动，此时鞋底与第一转辊301、第二转辊302之间的摩擦力可推动第一转辊301、第二转辊302转动，由于限位导柱307分别与第一螺旋槽305、第二螺旋槽306相套接，因此第一转辊301、第二转辊302转动的过程中，可使限位导柱307沿着第一螺旋槽305、第二螺旋槽306的内壁轨迹进行水平横向往复移动操作，从而实现第一毛刷座303、第二毛刷座304的水平横向往复移动，配合鞋底的水平纵向往复移动，即可实现对鞋底的刷动除尘，被刷下来的尘埃会随着空气一起被风机产生的吸力带动，向初效过滤器105方向移动，最终可被初效过滤器105与高效过滤器过滤截留下来，之后再换另一只脚进行同样操作即可，通过以上多个零件的配合即可实现对鞋底进行高效除尘的目的，同时无需额外动力，另外清洁组件也不需要进行单独清理，只需要按照风淋室1的使用要求，定期更换初效过滤器105和高效过滤器即可；

需要补充说明的是，通过分割板104以及其底部的通风槽、抽吸口203的设置，可使风机产生的吸力能够传递至固定框201内部，避免固定框201内部积存尘埃，安装座202上开设有安装孔，通过螺丝贯穿安装座202的安装孔与风淋通道101的内壁进行固定，可实现固定框201的安装固定，继而使清洁组件3的安装方便、使用便捷。

请着重参阅图5至图6，第一毛刷座303、第二毛刷座304相互靠近的一侧分别成型有T型轨310、T型槽311，且T型轨310与T型槽311呈滑动连接状态；

第一毛刷座303、第二毛刷座304的两端均成型有与限位螺栓308外壁螺纹相匹配的螺纹孔，固定框201内部成型有与限位螺栓308螺杆外壁直径相匹配的孔槽，且限位螺栓308与固定框201接触位置处的表面壁呈光滑状态，第一转辊301、第二转辊302的长度与固定框201的内壁长度相匹配，第一毛刷座303、第二毛刷座304的长度小于固定框201的内壁宽度。

在本实施例中：通过T型轨310、T型槽311的相互配合以及限位螺栓308与孔槽的配合，可使第一毛刷座303、第二毛刷座304的往复移动更加稳定，同时限位螺栓308向固定框201方向移动的过程中可对伸缩弹簧309形成压缩，限位螺栓308反向移动时伸缩弹簧309自动复位，通过此结构进一步提高了第一毛刷座303、第二毛刷座304移动的稳定性，另外通过第一毛刷座303、第二毛刷座304两端的螺纹孔可便于第一毛刷座303、第二毛刷座304与限位螺栓308的安装固定。

请着重参阅图3至图5，第一转辊301、第二转辊302的顶部水平高度高于固定框201的顶部水平高度，第一毛刷座303、第二毛刷座304上的毛刷顶部水平高度高于第一转辊301、第二转辊302的顶部水平高度。

在本实施例中：通过第一转辊301、第二转辊302顶部水平高度高于固定框201顶部水平高度的结构，可使脚部放置在第一转辊301、第二转辊302的上表面进行往复移动的过程中，其鞋底不会与固定框201上表面接触，通过第一毛刷座303、第二毛刷座304上的毛刷顶部水平高度高于第一转辊301、第二转辊302顶部水平高度的结构，可保证毛刷与鞋底的充分接触。

请着重参阅图3至图4，清洁组件3的数量设置多组，多组清洁组件3均匀分布于固定框201的内侧，且两组清洁组件3之间也设置有第一毛刷座303、第二毛刷座304。

在本实施例中：需要说明的是固定框201的整体长度大于常规鞋码的长度，如此可为脚部的来回移动提供空间，通过多组的第一转辊301、第二转辊302可便于对脚部形成完全支撑，通过多组的第一毛刷座303、第二毛刷座304的往复移动可保证鞋底的全面除尘操作。

请着重参阅图3至图7，第一螺旋槽305的数量设置有多个且两两为一组，两个第一螺旋槽305呈环形分布于第一转辊301外壁且首尾连接，多组第一螺旋槽305沿水平方向均匀分布于第一转辊301的外壁，第一螺旋槽305的螺旋圈数为二分之一圈；

第二螺旋槽306的数量设置有多个且四个为一组，四个第二螺旋槽306呈环形分布于第二转辊302外壁且首尾连接，多组第二螺旋槽306沿水平方向均匀分布于第一转辊301的外壁，第二螺旋槽306的螺旋圈数为四分之一圈，且第二螺旋槽306、第一螺旋槽305的螺旋长度相匹配，第二螺旋槽306、第一螺旋槽305水平分布间距相匹配。

在本实施例中：通过多组第一螺旋槽305、第二螺旋槽306以及多个限位导柱307的配合，可提高第一毛刷座303、第二毛刷座304的往复移动的稳定性，通过一组第一螺旋槽305中的两个第一螺旋槽305可使第一转辊301转动一圈时，能够驱动第一毛刷座303或者第二毛刷座304往返移动一次，而通过一组第二螺旋槽306中的四个第一螺旋槽305可使第二转辊302转动一圈时，能够驱动第一毛刷座303或者第二毛刷座304往返移动两次，通过第一毛刷座303、第二毛刷座304的往复移动可模拟手动刷鞋的操作，来对鞋底的尘埃进行刷动，使尘埃与鞋底脱离，同时在第一转辊301、第二转辊302同时转动一圈的过程中，第一毛刷座303、第二毛刷座304往复频率以及往复次数各不相同，即可使脚部来回移动的过程中，鞋底可在短时间内接受到不同力度、不同频率的刷动，如此能够将黏结力较强的尘埃刷下来，另外在脚部来回移动的过程中，未与鞋底接触的第一转辊301、第二转辊302会保持不动状态，而鞋底与其接触时会带动其转动，在此过程中通过第一毛刷座303、第二毛刷座304往复频率不同的特性，能够保证第一毛刷座303、第二毛刷座304的刷动不会出现长时间的同步同向现象，如此保证了第一毛刷座303、第二毛刷座304高效清洁的稳定性，需要补充说明的是第一螺旋槽305、第二螺旋槽306也可提高第一转辊301、第二转辊302与鞋底之间的摩擦力，便于鞋底带动第一转辊301、第二转辊302进行转动操作。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口罩生产加工用除尘装置，包括风淋室（1），所述风淋室（1）包括风淋通道（101），其特征在于，所述风淋通道（101）内壁底端的两侧安装有支撑组件（2），所述支撑组件（2）包括固定框（201）以及焊接固定于固定框（201）外壁两端的安装座（202），所述固定框（201）通过安装座（202）与风淋通道（101）进行安装固定，所述固定框（201）的内侧设置有用于对鞋底进行除尘的清洁组件（3），所述清洁组件（3）包括：

转动连接于固定框（201）内侧的第一转辊（301）、第二转辊（302），所述第一转辊（301）、第二转辊（302）呈水平平行设置，所述第一转辊（301）、第二转辊（302）的外壁分别开设有第一螺旋槽（305）、第二螺旋槽（306）；

所述第一转辊（301）、第二转辊（302）的中间位置设置有第一毛刷座（303）、第二毛刷座（304），所述第一毛刷座（303）、第二毛刷座（304）呈平行设置且相互贴合，所述第一毛刷座（303）、第二毛刷座（304）相互远离的一侧固定连接有限位导柱（307），所述第一毛刷座（303）、第二毛刷座（304）所连接的限位导柱（307）分别与第一螺旋槽（305）、第二螺旋槽（306）相套接；

所述第一毛刷座（303）、第二毛刷座（304）相互靠近的一侧分别成型有T型轨（310）、T型槽（311），且所述T型轨（310）与T型槽（311）呈滑动连接状态。

2.根据权利要求1所述的一种口罩生产加工用除尘装置，其特征在于，所述风淋通道（101）内部两侧设置有喷嘴（102），所述风淋通道（101）的内壁两侧靠近底部的位置处开设有回风槽（103），所述回风槽（103）位于喷嘴（102）的下方，所述回风槽（103）的内侧焊接有分割板（104），所述回风槽（103）的内侧安装有初效过滤器（105），所述回风槽（103）的数量设置有多个，所述分割板（104）的底部成型有多个通风槽。

3.根据权利要求2所述的一种口罩生产加工用除尘装置，其特征在于，所述固定框（201）与分割板（104）上的通风槽呈对齐状态且与初效过滤器（105）的外壁贴合，所述固定框（201）靠近初效过滤器（105）的一侧开设有抽吸口（203）。

4.根据权利要求1所述的一种口罩生产加工用除尘装置，其特征在于，所述第一转辊（301）、第二转辊（302）的顶部水平高度高于固定框（201）的顶部水平高度，所述第一毛刷座（303）、第二毛刷座（304）上的毛刷顶部水平高度高于第一转辊（301）、第二转辊（302）的顶部水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种口罩生产加工用除尘装置，其特征在于，所述固定框（201）的外壁两端设置有限位螺栓（308）、伸缩弹簧（309），所述伸缩弹簧（309）套接于限位螺栓（308）的外壁，所述限位螺栓（308）贯穿至固定框（201）内侧分别与第一毛刷座（303）、第二毛刷座（304）螺纹连接；

所述第一毛刷座（303）、第二毛刷座（304）的两端均成型有与限位螺栓（308）外壁螺纹相匹配的螺纹孔，所述固定框（201）内部成型有与限位螺栓（308）螺杆外壁直径相匹配的孔槽，且所述限位螺栓（308）与固定框（201）接触位置处的表面壁呈光滑状态，所述第一转辊（301）、第二转辊（302）的长度与固定框（201）的内壁长度相匹配，所述第一毛刷座（303）、第二毛刷座（304）的长度小于固定框（201）的内壁宽度。

6.根据权利要求1所述的一种口罩生产加工用除尘装置，其特征在于，所述清洁组件（3）的数量设置多组，多组所述清洁组件（3）均匀分布于固定框（201）的内侧，且两组所述清洁组件（3）之间也设置有第一毛刷座（303）、第二毛刷座（304）。

7.根据权利要求1所述的一种口罩生产加工用除尘装置，其特征在于，所述第一螺旋槽（305）的数量设置有多个且两两为一组，两个所述第一螺旋槽（305）呈环形分布于第一转辊（301）外壁且首尾连接，多组所述第一螺旋槽（305）沿水平方向均匀分布于第一转辊（301）的外壁，所述第一螺旋槽（305）的螺旋圈数为二分之一圈。

8.根据权利要求7所述的一种口罩生产加工用除尘装置，其特征在于，所述第二螺旋槽（306）的数量设置有多个且四个为一组，四个所述第二螺旋槽（306）呈环形分布于第二转辊（302）外壁且首尾连接，多组所述第二螺旋槽（306）沿水平方向均匀分布于第一转辊（301）的外壁，所述第二螺旋槽（306）的螺旋圈数为四分之一圈，且所述第二螺旋槽（306）、第一螺旋槽（305）的螺旋长度相匹配，所述第二螺旋槽（306）、第一螺旋槽（305）水平分布间距相匹配。

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