CN116084767B - 一种应用于全钒液流电池的移动式自动遮光控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种应用于全钒液流电池的移动式自动遮光控制方法，还包括配套的遮光设备，通过自动化遮阳设备只需要在满足检修条件和检修完成后下达检修指令和结束检修指令即可自动开启和关闭遮阳设备，实现了全自动控制，并设置了智能门禁系统，只有在打开遮阳设备后自动化门禁系统才会有绿色指示灯提示，允许运维人员进入，进一步提高了检测维修的安全保障。实现了SOC状态和氯气含量监测、检修条件评估、放电自调整、以及门禁管理系统的自动化协调运作，自动化水平显著提高。

Description

一种应用于全钒液流电池的移动式自动遮光控制方法
技术领域
本发明涉及自动控制领域，具体涉及一种应用于全钒液流电池的移动式自动遮光控制方法。
背景技术
盐酸与硫酸的混合酸体系电解液较单一的硫酸体系电解液具有良好的高温稳定性(可在50℃下稳定存在)和较高的钒离子溶解度(浓度可达3mol/L)，从而混合酸体系电解液更有利于减少电解液的体积、提升电池的能量密度。
混合酸体系电解液在长期循环中存在的最重要的问题之一就是安全性问题，即副产物H2和Cl2会混合后在光照条件下发生爆炸，在钒电池正、负极电解液失衡状态下，副产物的产生原因有：(1)正极电解液中的Cl-极易在过充状态(高SOC)下被氧化析出Cl2，易造成腐蚀和环境污染，且对电池系统的密封性有严格要求；(2)在长期运行过程中，负极的微量H+会发生氢析出反应(HER)，经过长时间运行，氢气会发生累积，在系统开发和应用过程中必须考虑副反应产物氢气的存在。
虽然现有的应用过程中通过控制电池的充放电状态、在维修检测前进行惰性气体吹扫、以及采用遮阴布进行遮挡等一系列措施来排除副产物H2和Cl2可能会引起的爆炸隐患，但是在以下几个缺陷还需要进一步完善：1.维修检测过程中人为操作失误易引发安全事故，2.手动搭建拆和卸遮阴布的操作落后繁琐，自动化程度较低，3.原有遮阴设备位置固定，操作应用不灵活，4.不能实现检修指标监测-检修条件评估-放电自调节统一智能化控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于全钒液流电池的移动式自动遮光控制方法，通过自动化遮阳设备只需要在满足检修条件和检修完成后下达检修指令和结束检修指令即可自动开启和关闭遮阳设备，实现了全自动控制，并设置了智能门禁系统，只有在打开遮阳设备后自动化门禁系统才会有绿色指示灯提示，允许运维人员进入，进一步提高了检测维修的安全保障。实现了SOC状态和氯气含量监测、检修条件评估、放电自调整、以及门禁管理系统的自动化协调运作，自动化水平显著提高。
一种应用于全钒液流电池的移动式自动遮光控制方法，包括如下步骤：
步骤一、开始时，先通过BMS获取SOC状态和氯气含量数值；
步骤二、判断SOC是否＜10％，以及氯气含量是否＜50ppm，
若是，进入步骤三，若否，进入步骤五；
步骤三、允许通过BMS下发检修指令，BMS自动下发开启遮光设备指令，自动遮阳设备开启，楼梯门口绿色灯亮起，门禁管理系统自动开门，运维人员进行检测维修；
步骤四、检修完成后通过BMS下达检修结束指令，BMS自动下达关闭遮光设备指令关闭遮光设备，遮光设备关闭后结束；
步骤五、若SOC>10％或氯气含量>50ppm，则门口红色警示灯亮起，门禁系统禁止所有人员进入维修作业区，并通过BMS下发自调整指令；
步骤六、BMS自动下发放电指令，放电完成后通过BMS获取SOC和氯气含量数值；
步骤七、再次然后判断SOC是否＜10％，以及氯气含量是否＜50ppm，若是，进入步骤三，若否，进入步骤六。
应用于移动式自动遮光控制方法的遮光设备，包括固定箱、电动行走机构和遮阳棚，所述遮阳棚包括遮阳布和遮阳棚骨架，所述遮阳布套设在遮阳棚骨架外，所述遮阳棚的内端连接在固定箱内，且遮阳棚的外端与电动行走机构连接
优选的，所述遮阳棚骨架由多根钢架通过齿式转销轴转动连接组成。
优选的，所述遮阳棚的底部设有多个静音行走轮。
优选的，所述遮阳棚内还设有限位钢丝绳，所述限位钢丝绳的内端固定连接在固定箱内，限位钢丝绳的外端通过钢丝夹与最外侧的钢架固定连接。
优选的，所述静音行走轮的前侧还设有限位挡铁。
本发明的优点在于：1.自动化遮阳设备只需要在满足检修条件和检修完成后下达检修指令和结束检修指令即可自动开启和关闭遮阳设备，实现了全自动控制。
2.安全起见设置了智能门禁系统，在不满足检修条件时会门口有红色警示灯提示，且不允许任何人进入检修作业区，从根本上杜绝了人为操作失误引发安全事故的可能。
3.只有在打开遮阳设备后自动化门禁系统才会有绿色指示灯提示，进而才会开启门锁，允许运维人员进入，进一步提高了检测维修的安全保障。
4.移动式自动化遮阳设备实现了一机多用，操作灵活，减少了设备投资。
5.实现了SOC状态和氯气含量监测、检修条件评估、放电自调整、以及门禁管理系统的自动化协调运作，自动化水平显著提高。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明的遮光设备结构示意图；
图3为本发明的设备正视图；
其中，0、固定箱,1、遮阳布，2、遮阳棚骨架，3、齿式转销轴，4、限位钢丝绳，5、静音行走轮，6、限位挡铁，7、电动行走机构，8、钢丝夹，9、遮阳棚，10、集装箱，11、自动门禁装置。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，自动遮光控制方法包括如下步骤：
步骤一、开始时，先通过BMS获取SOC状态和氯气含量数值；
步骤二、判断SOC是否＜10％，以及氯气含量是否＜50ppm，
若是，进入步骤三，若否，进入步骤五；
步骤三、允许通过BMS下发检修指令，BMS自动下发开启遮光设备指令，自动遮阳设备开启，楼梯门口绿色灯亮起，门禁管理系统自动开门，运维人员进行检测维修；
步骤四、检修完成后通过BMS下达检修结束指令，BMS自动下达关闭遮光设备指令关闭遮光设备，遮光设备关闭后结束；
步骤五、若SOC>10％或氯气含量>50ppm，则门口红色警示灯亮起，门禁系统禁止所有人员进入维修作业区，并通过BMS下发自调整指令；
步骤六、BMS自动下发放电指令，放电完成后通过BMS获取SOC和氯气含量数值；
步骤七、再次然后判断SOC是否＜10％，以及氯气含量是否＜50ppm，若是，进入步骤三，若否，进入步骤六。
而遮光设备，则包括固定箱0、电动行走机构7和遮阳棚9，所述遮阳棚9包括遮阳布1和遮阳棚骨架2，所述遮阳布1套设在遮阳棚骨架2外，所述遮阳棚9的内端连接在固定箱0内，且遮阳棚9的外端与电动行走机构7连接。
特别的，遮阳棚骨架2由多根钢架通过齿式转销轴3转动连接组成。遮阳棚9的底部设有多个静音行走轮5。所述遮阳棚9内还设有限位钢丝绳4，所述限位钢丝绳4的内端固定连接在固定箱0内，限位钢丝绳4的外端通过钢丝夹8与最外侧的钢架固定连接。静音行走轮5的前侧还设有限位挡铁6。
具体实施方式及原理：
在电池设备的SOC和氯气含量不满足检修作业条件时，门口的红色警示灯亮起，检修条件满足时门口绿色灯亮起，可以起到警示提醒作用，且门禁管理系统在不满足检修条件时不允许任何人员进入维修检测区域，从根本上杜绝了人为操作引发爆炸事故的可能。
在满足检修条件后，在通过BMS下达检修指令后即可自动打开遮光设备，检修完成后下达检修结束指令可自动关闭遮光设备，实现了全自动控制。
移动式自动遮阳设备可以在一套储能集装箱设备检修完成后移动至下一个待检修设备，实现了遮阳设备一机多用，在满足灵活操作需求的同时减少了设备投资。
通过将BMS的SOC状态和氯气含量监测、检修条件评估、以及放电自调整进行了高效关联，在满足检修条件时，允许通过BMS下发检修指令不满足时无法下达检修指令，方可进行后续操作；相反，在不满足检修条件时，可以通过BMS下发自调整指令，BMS可通过自动放电和评估操作来满足检修条件，进而才可以下达检修指令，进行后续检测维修操作。
基于上述，本发明通过自动化遮阳设备只需要在满足检修条件和检修完成后下达检修指令和结束检修指令即可自动开启和关闭遮阳设备，实现了全自动控制，并设置了智能门禁系统，只有在打开遮阳设备后自动化门禁系统才会有绿色指示灯提示，允许运维人员进入，进一步提高了检测维修的安全保障。实现了SOC状态和氯气含量监测、检修条件评估、放电自调整、以及门禁管理系统的自动化协调运作，自动化水平显著提高。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (1)

1.一种应用于全钒液流电池的移动式自动遮光控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、开始时，先通过BMS获取SOC状态和氯气含量数值；
步骤二、判断SOC是否＜10%，以及氯气含量是否＜50ppm，
若是，进入步骤三，若否，进入步骤五；
步骤三、允许通过BMS下发检修指令，BMS自动下发开启遮光设备指令，自动遮阳设备开启，楼梯门口绿色灯亮起，门禁管理系统自动开门，运维人员进行检测维修；
步骤四、检修完成后通过BMS下达检修结束指令，BMS自动下达关闭遮光设备指令关闭遮光设备，遮光设备关闭后结束；
步骤五、若SOC>10%或氯气含量>50ppm，则门口红色警示灯亮起，门禁系统禁止所有人员进入维修作业区，并通过BMS下发自调整指令；
步骤六、BMS自动下发放电指令，放电完成后通过BMS获取SOC和氯气含量数值；
步骤七、再次然后判断SOC是否＜10%，以及氯气含量是否＜50ppm，若是，进入步骤三，若否，进入步骤六。
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