CN116084111A - 一种长纤维织物快速染色设备 - Google Patents

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CN116084111A CN202310113750.9A CN202310113750A CN116084111A CN 116084111 A CN116084111 A CN 116084111A CN 202310113750 A CN202310113750 A CN 202310113750A CN 116084111 A CN116084111 A CN 116084111A
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Abstract

本发明属于染色设备领域，尤其涉及一种长纤维织物快速染色设备，包括底板，所述底板固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座固定连接有揉搓架，所述揉搓架开设有揉搓滑槽，每个所述揉搓滑槽内滑动连接有揉搓滑块，每个所述揉搓滑块滑动连接有揉搓滑杆，每个所述揉搓滑杆固定连接有揉搓块，所述揉搓块内设置有染色部件，所述揉搓块内转动连接有摆动柱，所述摆动柱固定连接有摆动盘，两个所述支撑座固定连接有第二支座，所述第二支座固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与揉搓滑槽固定连接。本发明能够针对长纤维织物的特点，保证纤维相交处的上色均匀，避免色斑出现，并避免凝结成块的染色载体粉末附着于织物上，导致染色效果不佳。

Description

一种长纤维织物快速染色设备
技术领域
本发明属于染色设备领域，尤其涉及一种长纤维织物快速染色设备。
背景技术
长纤维织物，用较长长度的化学纤维混纺织制的仿毛织物。织物经整理加工后有毛型风格，手感丰满，弹性好，挺括不易变形，宜做套装、上衣、裤子等。长纤维织物优点是有良好的抗皱性和免烫性，缺点是纤维交错处容易产生染色介质堆积，产生色斑，染色牢度较差。现有的长纤维染色设备有以下缺点：
无法解决纤维交错处的染色介质堆积导致的色斑，无法解决染色介质凝结产生的凝块附着在织物上影响染色质量的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种长纤维织物快速染色设备，通过高温高压蒸汽混合染色介质粉末对织物进行染色，并配合揉搓块对织物进行揉搓，加强染色效果，使染色效果均匀，并使纤维交错处无法堆积染色介质，避免产生色斑，同时在揉搓过程中能够通过捶打滑块锤击织物并配合吹出蒸汽，去除凝结附着于织物表面的染色介质凝块。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种长纤维织物快速染色设备，包括底板，所述底板上侧中心处对称固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座远离底板的一侧上固定连接有揉搓架，所述揉搓架四边内对称分布开设有揉搓滑槽，每个所述揉搓滑槽内滑动连接有揉搓滑块，每个所述揉搓滑块中心处滑动连接有揉搓滑杆，每个所述揉搓滑杆相互靠近的一端固定连接有揉搓块，所述揉搓块内设置有用于对长纤维织物染色的染色部件，所述揉搓块远离揉搓架的一侧中心处内转动连接有摆动柱，所述摆动柱远离揉搓架的一端固定连接有与摆动柱相对偏心的摆动盘，两个所述支撑座远离底板的一侧位于摆动盘远离摆动柱的一侧处固定连接有第二支座，所述第二支座远离支撑座的一端远离摆动盘的一侧位于揉搓滑槽对应位置处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端伸出第二支座与揉搓滑槽的中心处固定连接，两个所述支撑座远离底板的一侧滑动连接有与揉搓架之间留有缝隙的顶架，所述顶架远离揉搓架的一侧靠近支撑座的一端处对称分布固定连接有两个气缸，每个所述气缸远离顶架的一端固定连接有与支撑座固定连接的固定板。通过揉搓增进染色效果，并使纤维交错处无法堆积染色介质，避免色斑产生。
优选的，所述底板上侧位于揉搓块与顶架之间缝隙同直线方向位于两个支撑座一侧处固定连接有第二辊座，所述第二辊座远离底板的一侧中心处固定连接有原料辊轴，所述底板上侧位于揉搓块与顶架之间缝隙同直线方向远离两个支撑座和第二辊座的一侧处固定连接有第一辊座，所述第一辊座中心处内转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴远离底板的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮远离第一辊座的一侧中心处固定连接有收集辊轴，所述第一辊座远离底板的一侧固定连接有第一支座，所述第一支座远离第一辊座的一端远离第一辊座的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端伸出第一支座固定连接有与从动齿轮啮合传动连接的主动齿轮，所述底板上侧位于两个支撑座的两侧对称分布固定连接有两组定位柱，每组定位柱之间的缝隙与揉搓块和顶架之间的缝隙位于同一直线方向上。
优选的，所述染色部件，包括摆动柱，所述揉搓块内位于摆动柱对应位置处以摆动柱为圆心开设有分汽槽，所述揉搓块靠近摆动盘的一侧位于靠近收集辊轴的一侧处固定连接有与分汽槽连通的蒸汽管，所述揉搓块靠近顶架的一端内开设有与分汽槽连通的蒸汽腔，所述揉搓块靠近顶架的一侧位于蒸汽腔内固定连接有揉搓板，所述揉搓板内均匀分布开设有多个出气口，所述揉搓板远离顶架的一侧位于蒸汽腔内处固定连接有开口朝向揉搓板的混合箱，所述混合箱内开设有混合腔，所述混合箱远离揉搓板的一侧上案线性方向均匀分布开设有多个连通蒸汽腔与混合腔的进气槽，所述混合箱远离揉搓板的一侧远离分汽槽的一端处固定连接有穿过揉搓块与混合腔连通的染料管。
优选的，所述摆动柱上位于分汽槽内处固定连接有分汽盘，所述分汽盘的圆周面上一侧固定连接有环绕分汽盘的分汽环，所述分汽环与分汽盘的连接处内开设有开口紧贴分汽槽靠近摆动盘一侧的导气槽，所述分汽环的圆周面上位于分汽环与分汽盘的连接处对应位置上开设有与导气槽连通的导气口，所述揉搓块内靠近收集辊轴的一端内开设有与分汽槽连通的捶打滑槽，所述揉搓块内远离捶打滑槽与分汽槽的一端内开设有与捶打滑槽靠近摆动盘的一端连通的泄压槽，所述捶打滑槽内靠近摆动盘的一侧对称分布固定连接有两个捶打滑杆，两个所述捶打滑杆上位于捶打滑槽内滑动连接有捶打滑块，所述捶打滑块与捶打滑槽之间环绕于两个捶打滑杆外侧处固定连接有两个弹簧，所述捶打滑块内开设有一端紧贴捶打滑槽靠近收集辊轴的一侧的吹气槽。
优选的，所述顶架靠近揉搓架的一侧内固定连接有辅助揉搓板，所述辅助揉搓板上案线性方向均匀分布开设有多个竖直方向的排水槽。能够排除多余的水蒸气凝结的水，并增加摩擦力增进揉搓效果。
优选的，所述底板上侧靠近收集辊轴的一侧处固定连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器远离底板的一侧上固定连接有气控站，所述气控站与蒸汽管之间通过软管连接，所述气控站与两个气缸之间通过软管连接。
优选的，所述底板上侧靠近原料辊轴的一侧处固定连接有染料箱，所述染料箱靠近支撑座的一侧固定连接有与底板固定连接的风机，所述风机与染料管伸出揉搓块的一端通过软管连接。
与现有技术相比，本一种长纤维织物快速染色设备有以下优点：
定位柱能够对织物起到定位作用，保证染色过程的稳定，高温蒸汽使染色载体粉末与织物结合，增进染色效果，同时揉搓块对织物的揉搓能够避免过多的染色载体粉堆积于纤维相交处，在揉搓过程中多余冷凝水能够从排水槽中排出，并且排水槽能够增加摩擦力增进揉搓效果，在揉搓块运动到指定位置时能够降低混合腔内的凝结核数量，避免其凝结成小块，同时使捶打滑块捶打织物，将已经附着于织物上的染色载体结块敲落，同时向织物吹气，将染色载体结块吹离织物，保证长纤维织物的染色质量。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的主体前视图。
图3是图2中C-C处的剖视图。
图4是图2中A-A处的剖视图。
图5是图4中B-B处的剖视图。
图6是图3中E-E处的剖视图。
图7是图3中D-D处的剖视图。
图中：底板10，第一辊座11，蒸汽发生器12，从动齿轮13，气控站14，主动齿轮15，第一支座16，第一电机17，收集辊轴18，定位柱19，揉搓架20，揉搓滑槽21，揉搓滑杆22，揉搓滑块23，揉搓块24，气缸25，固定板26，原料辊轴27，第二辊座28，染料箱29，风机30，支撑座31，摆动盘32，第二支座33，第二电机34，蒸汽管35，染料管36，摆动柱37，分汽盘38，导气槽39，导气口40，分汽槽41，分汽环42，弹簧43，捶打滑槽44，泄压槽45，捶打滑块46，吹气槽47，捶打滑杆48，蒸汽腔49，进气槽50，混合箱51，揉搓板52，出气口53，辅助揉搓板54，排水槽55，顶架56，混合腔57，齿轮轴58。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种激光切割平台，相对于背景技术，能够通过揉搓避免在长纤维织物的纤维交错出堆积染色介质产生色斑，并能够将附着在织物上的染色介质凝块清除，保证染色质量。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图7中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
如图1、图2、图6和图7所示，一种长纤维织物快速染色设备，包括底板10，底板10上侧中心处对称固定连接有两个支撑座31，两个支撑座31远离底板10的一侧上固定连接有揉搓架20，揉搓架20四边内对称分布开设有揉搓滑槽21，每个揉搓滑槽21内滑动连接有揉搓滑块23，每个揉搓滑块23中心处滑动连接有揉搓滑杆22，每个揉搓滑杆22相互靠近的一端固定连接有揉搓块24，揉搓块24内设置有用于对长纤维织物染色的染色部件，揉搓块24远离揉搓架20的一侧中心处内转动连接有摆动柱37，摆动柱37远离揉搓架20的一端固定连接有与摆动柱37相对偏心的摆动盘32，两个支撑座31远离底板10的一侧位于摆动盘32远离摆动柱37的一侧处固定连接有第二支座33，第二支座33远离支撑座31的一端远离摆动盘32的一侧位于揉搓滑槽21对应位置处固定连接有第二电机34，第二电机34的输出端伸出第二支座33与揉搓滑槽21的中心处固定连接，两个支撑座31远离底板10的一侧滑动连接有与揉搓架20之间留有缝隙的顶架56，顶架56远离揉搓架20的一侧靠近支撑座31的一端处对称分布固定连接有两个气缸25，每个气缸25远离顶架56的一端固定连接有与支撑座31固定连接的固定板26。
如图1、图2、图6和图7所示，底板10上侧位于揉搓块24与顶架56之间缝隙同直线方向位于两个支撑座31一侧处固定连接有第二辊座28，第二辊座28远离底板10的一侧中心处固定连接有原料辊轴27，底板10上侧位于揉搓块24与顶架56之间缝隙同直线方向远离两个支撑座31和第二辊座28的一侧处固定连接有第一辊座11，第一辊座11中心处内转动连接有齿轮轴58，齿轮轴58远离底板10的一端固定连接有从动齿轮13，从动齿轮13远离第一辊座11的一侧中心处固定连接有收集辊轴18，第一辊座11远离底板10的一侧固定连接有第一支座16，第一支座16远离第一辊座11的一端远离第一辊座11的一侧固定连接有第一电机17，第一电机17的输出端伸出第一支座16固定连接有与从动齿轮13啮合传动连接的主动齿轮15，底板10上侧位于两个支撑座31的两侧对称分布固定连接有两组定位柱19，每组定位柱19之间的缝隙与揉搓块24和顶架56之间的缝隙位于同一直线方向上。
如图3、图4和图5所示，染色部件，包括摆动柱37，揉搓块24内位于摆动柱37对应位置处以摆动柱37为圆心开设有分汽槽41，揉搓块24靠近摆动盘32的一侧位于靠近收集辊轴18的一侧处固定连接有与分汽槽41连通的蒸汽管35，揉搓块24靠近顶架56的一端内开设有与分汽槽41连通的蒸汽腔49，揉搓块24靠近顶架56的一侧位于蒸汽腔49内固定连接有揉搓板52，揉搓板52内均匀分布开设有多个出气口53，揉搓板52远离顶架56的一侧位于蒸汽腔49内处固定连接有开口朝向揉搓板52的混合箱51，混合箱51内开设有混合腔57，混合箱51远离揉搓板52的一侧上案线性方向均匀分布开设有多个连通蒸汽腔49与混合腔57的进气槽50，混合箱51远离揉搓板52的一侧远离分汽槽41的一端处固定连接有穿过揉搓块24与混合腔57连通的染料管36。
如图3、图4和图5所示，摆动柱37上位于分汽槽41内处固定连接有分汽盘38，分汽盘38的圆周面上一侧固定连接有环绕分汽盘38的分汽环42，分汽环42与分汽盘38的连接处内开设有开口紧贴分汽槽41靠近摆动盘32一侧的导气槽39，分汽环42的圆周面上位于分汽环42与分汽盘38的连接处对应位置上开设有与导气槽39连通的导气口40，揉搓块24内靠近收集辊轴18的一端内开设有与分汽槽41连通的捶打滑槽44，揉搓块24内远离捶打滑槽44与分汽槽41的一端内开设有与捶打滑槽44靠近摆动盘32的一端连通的泄压槽45，捶打滑槽44内靠近摆动盘32的一侧对称分布固定连接有两个捶打滑杆48，两个捶打滑杆48上位于捶打滑槽44内滑动连接有捶打滑块46，捶打滑块46与捶打滑槽44之间环绕于两个捶打滑杆48外侧处固定连接有两个弹簧43，捶打滑块46内开设有一端紧贴捶打滑槽44靠近收集辊轴18的一侧的吹气槽47。
如图7所示，顶架56靠近揉搓架20的一侧内固定连接有辅助揉搓板54，辅助揉搓板54上案线性方向均匀分布开设有多个竖直方向的排水槽55。
如图1和图2所示，底板10上侧靠近收集辊轴18的一侧处固定连接有蒸汽发生器12，蒸汽发生器12远离底板10的一侧上固定连接有气控站14，气控站14与蒸汽管35之间通过软管连接，气控站14与两个气缸25之间通过软管连接。
如图1和图2所示，底板10上侧靠近原料辊轴27的一侧处固定连接有染料箱29，染料箱29靠近支撑座31的一侧固定连接有与底板10固定连接的风机30，风机30与染料管36伸出揉搓块24的一端通过软管连接。
工作原理：将待染色的长纤维织物辊子放置于原料辊轴27上，将另一空的辊子固定安放在收集辊轴18上，操作人员将织物穿过两组定位柱19之间的缝隙与揉搓块24和顶架56之间的缝隙后固定在安放于收集辊轴18的辊子上，两组定位柱19能够对长纤维织物起到定位与限位的作用，保证染色过程中长纤维织物的稳定运动，从而保证染色质量，启动第一电机17，使织物逐渐从原料辊轴27处经过揉搓块24和顶架56转移到收集辊轴18处。
同时启动蒸汽发生器12、气控站14，蒸汽发生器12中产生的高温水蒸气由气控站14加压进入蒸汽腔49内，同时启动风机30，将染料箱29内的染色载体粉末吹入混合腔57内，蒸汽腔49内的高温高压的水蒸气从进气槽50中进入混合腔57与混合腔57内的染色载体粉末混合，并从出气口53内吹向织物，由于长纤维织物表面光滑，纤维与纤维之间能够允许染料附着的缝隙较小，难以用常规方法染色，而在高温高压的蒸汽作用下染色载体粉末与织物结合，能够将长纤维织物染色。
在对长纤维织物进行染色时，由于其纤维较长，在经向纤维和纬向纤维相交处的缝隙中易附着过多染色载体粉末，会导致织物表面产生色斑，启动第二电机34使揉搓块24晃动，同时控制气缸25使辅助揉搓板54将织物推向揉搓块24，从而实现揉搓块24对织物进行揉搓，织物在高温蒸汽的作用下纤维之间的缝隙变大，并配合揉搓块24对织物的揉搓能够避免过多的染色载体粉末附着于纤维相交处，保证长纤维织物的染色效果，在揉搓过程中多余的水蒸气与冷凝成的水能够从排水槽55中排出，并且排水槽55能够增加辅助揉搓板54与织物之间的摩擦力，使揉搓效果更好。
在染色载体粉末与高温高压水蒸气在混合腔57内混合的过程中，一些染色载体粉末会相互凝结，一旦凝结成一定规模其会作为凝结核不断将周围的染色载体粉末凝结成小块，这些小块附着在织物上对织物的染色效果差，并且可能会产生色差，导致染色效果变差，当揉搓块24运转到使一端脱离辅助揉搓板54时，分汽盘38随摆动柱37的转动而转动到指定位置，分汽盘38与分汽环42的连接处会堵住蒸汽腔49与分汽槽41之间的连通，使高温高压蒸汽不在进入混合腔57内，使新的染色载体粉末进入混合腔57内替换原有的一些已经产生凝结现象的染色载体粉末，降低混合腔57内的凝结核数量，避免其凝结成小块，同时高温高压蒸汽通过导气槽39与导气口40进图捶打滑槽44内，在高气压的作用下捶打滑块46被快速推向织物并最终捶打织物，将已经附着于织物上的染色载体结块敲落，在捶打滑块46接触织物的同时，吹气槽47与泄压槽45连通，将捶打滑槽44内的高温高压水蒸气从吹气槽47内吹向织物，将敲落或依旧附着于织物上的染色载体结块吹离织物，保证长纤维织物的染色质量，同时捶打滑槽44内的气压消失，分汽盘38继续转动使导气槽39与捶打滑槽44不再连通，捶打滑块46复位。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种长纤维织物快速染色设备，包括底板(10)，所述底板(10)上侧中心处对称固定连接有两个支撑座(31)，两个所述支撑座(31)远离底板(10)的一侧上固定连接有揉搓架(20)，所述揉搓架(20)四边内对称分布开设有揉搓滑槽(21)，每个所述揉搓滑槽(21)内滑动连接有揉搓滑块(23)，每个所述揉搓滑块(23)中心处滑动连接有揉搓滑杆(22)，每个所述揉搓滑杆(22)相互靠近的一端固定连接有揉搓块(24)，所述揉搓块(24)内设置有用于对长纤维织物染色的染色部件，所述揉搓块(24)远离揉搓架(20)的一侧中心处内转动连接有摆动柱(37)，所述摆动柱(37)远离揉搓架(20)的一端固定连接有与摆动柱(37)相对偏心的摆动盘(32)，两个所述支撑座(31)远离底板(10)的一侧位于摆动盘(32)远离摆动柱(37)的一侧处固定连接有第二支座(33)，所述第二支座(33)远离支撑座(31)的一端远离摆动盘(32)的一侧位于揉搓滑槽(21)对应位置处固定连接有第二电机(34)，所述第二电机(34)的输出端伸出第二支座(33)与揉搓滑槽(21)的中心处固定连接，两个所述支撑座(31)远离底板(10)的一侧滑动连接有与揉搓架(20)之间留有缝隙的顶架(56)，所述顶架(56)远离揉搓架(20)的一侧靠近支撑座(31)的一端处对称分布固定连接有两个气缸(25)，每个所述气缸(25)远离顶架(56)的一端固定连接有与支撑座(31)固定连接的固定板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种长纤维织物快速染色设备，其特征在于，所述底板(10)上侧位于揉搓块(24)与顶架(56)之间缝隙同直线方向位于两个支撑座(31)一侧处固定连接有第二辊座(28)，所述第二辊座(28)远离底板(10)的一侧中心处固定连接有原料辊轴(27)，所述底板(10)上侧位于揉搓块(24)与顶架(56)之间缝隙同直线方向远离两个支撑座(31)和第二辊座(28)的一侧处固定连接有第一辊座(11)，所述第一辊座(11)中心处内转动连接有齿轮轴(58)，所述齿轮轴(58)远离底板(10)的一端固定连接有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)远离第一辊座(11)的一侧中心处固定连接有收集辊轴(18)，所述第一辊座(11)远离底板(10)的一侧固定连接有第一支座(16)，所述第一支座(16)远离第一辊座(11)的一端远离第一辊座(11)的一侧固定连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端伸出第一支座(16)固定连接有与从动齿轮(13)啮合传动连接的主动齿轮(15)，所述底板(10)上侧位于两个支撑座(31)的两侧对称分布固定连接有两组定位柱(19)，每组定位柱(19)之间的缝隙与揉搓块(24)和顶架(56)之间的缝隙位于同一直线方向上。
3.根据权利要求1所述的一种长纤维织物快速染色设备，其特征在于，所述染色部件，包括摆动柱(37)，所述揉搓块(24)内位于摆动柱(37)对应位置处以摆动柱(37)为圆心开设有分汽槽(41)，所述揉搓块(24)靠近摆动盘(32)的一侧位于靠近收集辊轴(18)的一侧处固定连接有与分汽槽(41)连通的蒸汽管(35)，所述揉搓块(24)靠近顶架(56)的一端内开设有与分汽槽(41)连通的蒸汽腔(49)，所述揉搓块(24)靠近顶架(56)的一侧位于蒸汽腔(49)内固定连接有揉搓板(52)，所述揉搓板(52)内均匀分布开设有多个出气口(53)，所述揉搓板(52)远离顶架(56)的一侧位于蒸汽腔(49)内处固定连接有开口朝向揉搓板(52)的混合箱(51)，所述混合箱(51)内开设有混合腔(57)，所述混合箱(51)远离揉搓板(52)的一侧上案线性方向均匀分布开设有多个连通蒸汽腔(49)与混合腔(57)的进气槽(50)，所述混合箱(51)远离揉搓板(52)的一侧远离分汽槽(41)的一端处固定连接有穿过揉搓块(24)与混合腔(57)连通的染料管(36)。
4.根据权利要求3所述的一种长纤维织物快速染色设备，其特征在于，所述摆动柱(37)上位于分汽槽(41)内处固定连接有分汽盘(38)，所述分汽盘(38)的圆周面上一侧固定连接有环绕分汽盘(38)的分汽环(42)，所述分汽环(42)与分汽盘(38)的连接处内开设有开口紧贴分汽槽(41)靠近摆动盘(32)一侧的导气槽(39)，所述分汽环(42)的圆周面上位于分汽环(42)与分汽盘(38)的连接处对应位置上开设有与导气槽(39)连通的导气口(40)，所述揉搓块(24)内靠近收集辊轴(18)的一端内开设有与分汽槽(41)连通的捶打滑槽(44)，所述揉搓块(24)内远离捶打滑槽(44)与分汽槽(41)的一端内开设有与捶打滑槽(44)靠近摆动盘(32)的一端连通的泄压槽(45)，所述捶打滑槽(44)内靠近摆动盘(32)的一侧对称分布固定连接有两个捶打滑杆(48)，两个所述捶打滑杆(48)上位于捶打滑槽(44)内滑动连接有捶打滑块(46)，所述捶打滑块(46)与捶打滑槽(44)之间环绕于两个捶打滑杆(48)外侧处固定连接有两个弹簧(43)，所述捶打滑块(46)内开设有一端紧贴捶打滑槽(44)靠近收集辊轴(18)的一侧的吹气槽(47)。
5.根据权利要求1所述的一种长纤维织物快速染色设备，其特征在于，所述顶架(56)靠近揉搓架(20)的一侧内固定连接有辅助揉搓板(54)，所述辅助揉搓板(54)上案线性方向均匀分布开设有多个竖直方向的排水槽(55)。
6.根据权利要求1所述的一种长纤维织物快速染色设备，其特征在于，所述底板(10)上侧靠近收集辊轴(18)的一侧处固定连接有蒸汽发生器(12)，所述蒸汽发生器(12)远离底板(10)的一侧上固定连接有气控站(14)，所述气控站(14)与蒸汽管(35)之间通过软管连接，所述气控站(14)与两个气缸(25)之间通过软管连接。
7.根据权利要求1所述的一种长纤维织物快速染色设备，其特征在于，所述底板(10)上侧靠近原料辊轴(27)的一侧处固定连接有染料箱(29)，所述染料箱(29)靠近支撑座(31)的一侧固定连接有与底板(10)固定连接的风机(30)，所述风机(30)与染料管(36)伸出揉搓块(24)的一端通过软管连接。
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