CN116083169A - 包封方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及包封方法。一种制备包封的水包磷脂油乳剂的方法,其包括:制备包含含磷脂之油的水包油预乳剂,以及使所述水包油预乳剂与包封材料混合。
Description
本申请是申请日为2013年7月12日、申请号为“201380075718.0”、发明名称为“包封方法”的中国专利申请的分案申请,原申请是国际申请PCT/AU2013/000775的中国国家阶段申请。
技术领域
本发明总体上涉及包封的含磷脂之油,如磷虾油(krill oil)。本发明还涉及用于包封含磷脂之油的方法。
背景技术
ω-3脂肪酸是人体不能合成并因此必须通过食物或补充剂消耗的必需脂肪酸。
ω-3脂肪酸具有许多潜在的健康益处,包括促进脑功能以及正常的生长和发育,其还可降低心脏病的风险。出于这些潜在的健康益处,对ω-3脂肪酸成分可持续来源的需求不断增长。
ω-3脂肪酸可以存在于鱼类(包括鲑鱼和金枪鱼)和其他海产资源(包括藻类和磷虾)中。磷虾油是ω-3脂肪酸可持续来源的一种选择。磷虾油富含磷脂ω-3脂肪酸,并且可被认为是鱼油和海藻油之ω-3脂肪酸的替代来源。磷脂ω-3脂肪酸具有优势,如与ω-3脂肪酸甘油三酯相比生物利用度提高。然而,由于磷虾油的强烈味道和气味以及油中高度不饱和ω-3脂肪酸氧化的风险,所以将磷虾油直接并入食物中存在问题。
因此需要开发用于递送包含磷脂ω-3脂肪酸的油(如磷虾油)的系统,其掩盖强烈的味道和气味和/或降低油中脂肪酸氧化的风险。
发明内容
本发明的方法利用含磷脂之油(如磷虾油)的固有乳化特性,以能够形成纯的水包油乳剂,其中油/水界面由磷脂构成。然后将这种纯的水包油乳剂或水包油预乳剂包封或包埋在包封材料中,所述包封材料使油中的ω-3脂肪酸对氧化稳定并掩盖不期望的味道和气味。
根据第一方面,提供了制备包封的水包磷脂油乳剂的方法,其包括:制备包含含磷脂之油的水包油预乳剂,以及使水包油预乳剂与包封材料混合。
在第一方面的一个实施方案中,提供了制备包封的水包磷脂油乳剂的方法,其包括:制备包含含磷脂之油的水包油预乳剂,以及使水包油预乳剂与包封材料混合,所述包封材料由蛋白质、碳水化合物或美拉德反应产物(Maillard reaction product)组成。
在第一方面的另一个实施方案中,提供了制备包封的水包磷脂油乳剂的方法,其包括:制备包含含磷脂之油的水包油预乳剂,以及使水包油预乳剂与包封材料混合,所述包封材料由碳水化合物或美拉德反应产物组成。
根据第二方面,提供了通过上述方法制备的包封的水包磷脂油乳剂。还提供了可通过上述方法获得的包封的水包磷脂油乳剂。
上述方法将包含含磷脂之油的水包油预乳剂包封在包封材料中。因此,根据第三方面,提供了包含水包油预乳剂的包封的水包磷脂油乳剂,所述水包油预乳剂包含含磷脂之油,其中所述水包油预乳剂包封或包埋在包封材料中。
在第三方面的一个实施方案中,提供了包含水包油预乳剂的包封的水包磷脂油乳剂,所述水包油预乳剂包含含磷脂之油,其中所述水包油预乳剂包埋在包封材料中,所述包封材料由蛋白质、碳水化合物或美拉德反应产物组成。
在第三方面的另一个实施方案中,提供了包含水包油预乳剂的包封的水包磷脂油乳剂,所述水包油预乳剂包含含磷脂之油,其中所述水包油预乳剂包埋在包封材料中,所述包封材料由碳水化合物或美拉德反应产物组成。
附图说明
参照以下附图,将仅通过举例的方式进一步详细地描述本发明:
图1的示意图示出了本发明一些实施方案的方法。
图2的图示出了与常规的乳剂制备方法(4)10%纯磷虾油+3%MRP的均质混合物相比,以不同方式制备的水包磷虾油乳剂在80℃,5巴氧压的加速条件下氧化的诱导期:(1)10%磷虾油(预乳剂),(2)10%磷虾油(预乳剂)+1%鱼明胶(FG),(3)10%磷虾油(预乳剂)+3%经加热的蛋白质-碳水化合物(美拉德反应产物,MRP)。
图3的一系列图示出了在经受40℃加速氧化的水包磷虾油预乳剂(10%磷虾油)和包封的水包磷虾油预乳剂(10%磷虾油+1%FG和10%磷虾油+3%MRP)中,(A)丙醛的顶空分析;(B)二十碳五烯酸(EPA)的残余百分比;和(C)二十二碳六烯酸(DHA)的残余百分比。
图4的一系列图示出了水包磷虾油预乳剂的粒径分布,包括:(第I列)不含麦芽糖糊精,具有d(0.5)和ζ电势;(第II列)含有麦芽糖糊精作为干燥助剂;以及(第III列)来自喷雾干燥粉末的重构乳剂,具有d(0.5)和ζ电势。
图4(第I列)的一系列图示出了与常规的乳剂制备方法(4)纯磷虾油+3%经加热的蛋白质-碳水化合物的均质混合物相比,以下乳剂的粒径分布:(1)水包磷虾油预乳剂(10%磷虾油);以及以不同方式制备的包封的水包磷虾油乳剂:(2)水包磷虾油预乳剂+1%鱼明胶,(3)水包磷虾油预乳剂+3%经加热的蛋白质-碳水化合物。
图4(第II列)的一系列图示出了与常规的乳剂制备方法:(P4)纯磷虾油与3%经加热的蛋白质-碳水化合物的均质混合物相比,根据本申请制备的添加有麦芽糖糊精的乳剂的粒径分布,包括:(P1)干燥之前的水包磷虾油预乳剂(10%磷虾油)+麦芽糖糊精,(P2)干燥之前的水包磷虾油预乳剂+1%鱼明胶+麦芽糖糊精,以及(P3)水包磷虾油预乳剂+3%经加热的蛋白质-碳水化合物+麦芽糖糊精。添加麦芽糖糊精作为载体以帮助将乳剂干燥成粉末。
图4(第Ⅲ列)的一系列图示出了与常规的乳剂制备方法:(P4)纯磷虾油与3%经加热的蛋白质-碳水化合物的均质混合物相比,来自根据本申请制备的喷雾干燥乳剂的重构粉末的粒径分布,包括:(P1)水包磷虾油预乳剂(10%磷虾油),(P2)水包磷虾油预乳剂+1%鱼明胶,和(P3)水包磷虾油预乳剂+3%经加热的蛋白质-碳水化合物。
使用本申请实施方案的方法(即,P1、P2、P3)制备的乳剂的粒径分布不同于使用常规方法(P4)得到的粒径分布。但是来自喷雾干燥乳剂的重构粉末的粒径是相似的。
图5的图示出了与常规乳剂制备方法——纯磷虾油+3%经加热的蛋白质-碳水化合物的均质混合物相比,通过本发明一个实施方案的方法制备的10%水包磷虾油预乳剂+3%经加热的蛋白质-碳水化合物的;电势与pH。
图6示出了粉末在40℃下存储28天的氧化稳定性。
具体实施方式
本发明总体上涉及包封的含磷脂之油,如磷虾油。本发明还涉及包封含磷脂之油的方法。
在下文中,我们描述了所述方法和所述包封的含磷脂之油的特征。下面描述的所有特征均独立地适用于本发明的方法和产品。
本发明的方法利用含磷脂之油(如磷虾油)的固有乳化特性,以能够形成纯的水包油乳剂,其中油/水界面由磷脂构成。然后将这种纯的水包油乳剂或水包油预乳剂包封或包埋在包封材料中,所述包封材料使油中的ω-3脂肪酸对氧化稳定并掩盖不期望的味道和气味。
本发明的方法的优点在于,可以提供替代形式的本发明的包封的水包磷脂油乳剂。在一个实施方案中,包封的水包磷脂油乳剂作为乳剂提供(图1(2))。在另一个实施方案中,包封的水包磷脂油乳剂可以作为粉末(图1(1))提供;而在又一个实施方案中,包封的水包磷脂油乳剂可以作为具有或不具有另外包衣的丸粒提供(图1(3))。包封的水包磷脂油乳剂还可以作为中等水分产物(例如凝胶剂或糊剂)或干燥形式(例如薄片)提供。
本发明的另一个优点在于,本发明的包封的水包磷脂油乳剂可以并入到一系列的功能食物/饮料产品中。特别地,优点在于所述包封的水包磷脂油乳剂可以并入到水基食物产品(如酸奶)和蛋白质基饮料中,或者并入到营养物质(如条状物)、谷类和膨化零食中。
水包油预乳剂
本发明的方法涉及制备纯的水包油乳剂或包含含磷脂之油的水包油预乳剂的步骤。
本文中在“纯的水包油乳剂”的环境下使用的术语“纯的”(“纯”)意指所述水包油乳剂基本上由油和水组成。
制备包含含磷脂之油的水包油预乳剂利用含磷脂之油的固有乳化特性以形成水包油预乳剂,其中油/水界面由磷脂构成。然后将这种水包油预乳剂包封或包埋在包封材料中,包封材料使油中的ω-3脂肪酸对氧化稳定并掩盖不期望的味道和气味。
形成包含含磷脂之油的水包油预乳剂使包封的水包油乳剂成为水溶性的,其提供了可以将包封的水包磷脂油乳剂并入到水基食物产品中的优点。
水包油预乳剂可通过使含磷脂之油与水溶液混合来制备。水包油预乳剂优选地通过使含磷脂之油与水混合来制备。在一个实施方案中,混合通过均化进行。可使含磷脂之油和水溶液均化或者可使含磷脂之油与水溶液混合直到均匀。在一个优选实施方案中,均化通过高剪切混合进行。均化可为高压均化或低压均化。本领域中用于使乳剂均化而不聚集的任意均化压力均可用于本发明的方法。例如,均化压力可高达约1000巴、或高达约500巴、或高达约200巴。在一些实施方案中,含磷脂之油和水溶液在至少约10℃的温度下均化。在一些实施方案中,含磷脂之油和水溶液在至少约20℃的温度下均化。
在一些实施方案中,将水溶液添加到含磷脂之油中。在另一些实施方案中,将含磷脂之油添加到水溶液中。
在一个实施方案中,在与水溶液混合之前加热含磷脂之油。在一个实施方案中,在与水溶液混合之前将含磷脂之油加热到至少约60℃。例如,在与水溶液混合之前可将含磷脂之油加热到至少约70℃、或至少约80℃、或至少约90℃。
在另一个实施方案中,在与含磷脂之油混合之前加热水溶液。在一个实施方案中,在与含磷脂之油混合之前将水溶液加热到至少约60℃。例如,在与含磷脂之油混合之前可将水溶液加热到至少约70℃、或至少约80℃、或至少约90℃。
在一个实施方案中,在混合以形成水包油预乳剂之前,独立地加热含磷脂之油和水溶液二者。在一个实施方案中,在混合在一起之前,独立地将水溶液和含磷脂之油加热到至少约60℃。例如,在混合在一起之前,可独立地将水溶液和含磷脂之油加热到至少约70℃、或至少约80℃、或至少约90℃。
在另一个实施方案中,在使水溶液与含磷脂之油混合在一起之后,对其进行加热。例如,可使水溶液与含磷脂之油混合以形成水包油预乳剂,然后加热。在一个实施方案中,将水包油预乳剂加热到至少约60℃。例如,可将水包油预乳剂加热到至少约70℃、或至少约80℃、或至少约90℃。
在一些实施方案中,需要在使水包油预乳剂与包封材料混合之前调节水包油预乳剂的pH。水包油预乳剂的最佳pH是水包油预乳剂最稳定的pH。在一个实施方案中,将水包油预乳剂的pH调节到约4至约10。例如,可将pH调节到约5至约9、或约6至约8、或约7。优选地,将pH调节到约6至约8。例如,可将pH调节到约pH 6,或约pH 7,或约pH 8。
调节pH可通过本领域已知的任意方法进行。
水包油预乳剂的粒径(在调节pH之前或之后)优选为约100纳米至约3微米。例如,水包油预乳剂的粒径可为约300纳米至约2微米、或约500纳米至约1微米。在一些实施方案中,水包油预乳剂的粒径小于约2微米。例如,水包油预乳剂的粒径可小于约1微米、或小于约500纳米、或小于约300纳米。如实施例中所证明的,根据本申请实施方案所制备的乳剂的粒径分布不同于使用现有技术方法(如MicroMAX方法)的乳剂的粒径分布。然而,来自喷雾干燥乳剂的重构粉末的粒径与根据本申请实施方案制备的乳剂类似。
含磷脂之油可以是包含磷脂的任意油。优选地,含磷脂之油包含按重量计多达约50%的磷脂。例如,含磷脂之油可包含按重量计多达约40%的磷脂、或按重量计多达约30%的磷脂、或按重量计多达约20%的磷脂。
在一些实施方案中,含磷脂之油包含按重量计至少约20%的磷脂。例如,含磷脂之油可包含按重量计至少约30%的磷脂、或按重量计至少约40%的磷脂。
在一些实施方案中,含磷脂之油包含按重量计约20%至约50%的磷脂。例如,含磷脂之油可包含按重量计约30%至约40%的磷脂。在一个特别优选的实施方案中,含磷脂之油包含按重量计约40%的磷脂。例如,磷虾油包含按重量计约40%的磷脂。
含磷脂之油中的磷脂可为本领域已知的任意磷脂。
在一些实施方案中,含磷脂之油中的磷脂选自:磷脂酰胆碱(phosphophatidylcholine)、溶血磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰肌醇、磷脂酰丝氨酸及其组合。例如,磷虾油包含磷脂酰胆碱、溶血磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺。
在一些实施方案中,含磷脂之油包含按重量计约20%至约50%的磷脂酰胆碱。例如,含磷脂之油可包含按重量计约30%至约40%的磷脂酰胆碱。在磷虾油的情况下,磷脂酰胆碱的量为按重量计约35%。
在一些实施方案中,含磷脂之油包含按重量计约2%至约4%的溶血磷脂酰胆碱。例如,含磷脂之油可包含按重量计约2.5%至约3.5%的溶血磷脂酰胆碱。在磷虾油的情况下,溶血磷脂酰胆碱的量为按重量计约3%。
在一些实施方案中,含磷脂之油包含按重量计约1%至约3%的磷脂酰乙醇胺。例如,包含磷脂之油可包含按重量计约1.5%至约2.5%的磷脂酰乙醇胺。在磷虾油的情况下,磷脂酰乙醇胺的量为约2%。
含磷脂之油可包含另一些脂质,如甘油三酯、甘油二酯、甘油单酯、游离脂肪酸和胆固醇。在一些实施方案中,含磷脂之油的剩余部分由脂质构成,如甘油三酯、甘油二酯、甘油单酯、游离脂肪酸和/或胆固醇。在磷虾油的情况下,磷虾油的剩余部分由甘油三酯、甘油二酯、甘油单酯、游离脂肪酸和胆固醇构成。
可存在于含磷脂之油中的甘油三酯的实例包括二十二碳六烯酸和二十碳五烯酸。在一些实施方案中,含磷脂之油包含按重量计约30%至约50%的甘油三酯。例如,含磷脂之油可包含按重量计约35%至约45%的甘油三酯。在磷虾油的情况下,甘油三酯的量为按重量计约40%。
在一些实施方案中,含磷脂之油包含按重量计约0.5%至约2%的甘油二酯。例如,含磷脂之油可包含按重量计约0.8%至约1.5%的甘油二酯。在磷虾油的情况下,甘油二酯的量为按重量计约1.2%。
在一些实施方案中,含磷脂之油包含按重量计约2%的甘油单酯。例如,含磷脂之油可包含按重量计多达约1%的甘油单酯。在磷虾油的情况下,甘油单酯的量为按重量计小于1%。
含磷脂之油可为天然的或合成的。合成的含磷脂之油可通过使甘油三酯油与富含磷脂的油或纯磷脂混合或者通过酶促合成来制备。合适的磷脂包括卵黄磷脂、大豆磷脂和卵磷脂。
在特别优选的实施方案中,含磷脂之油是磷虾油。
水包油预乳剂可包含尽可能多的含磷脂之油,同时使其能够保持为水包油预乳剂。在一些实施方案中,水包油预乳剂包含按重量计多达约60%的含磷脂之油。例如,多达约50%的含磷脂之油、或多达约40%的含磷脂之油、或多达约30%的含磷脂之油、或多达约20%的含磷脂之油。在一个优选实施方案中,水包油预乳剂包含约20%的含磷脂之油。在另一个优选实施方案中,水包油预乳剂包含约10%的含磷脂之油。
水包油预乳剂合适地包含至少10%的含磷脂之油,优选地大于10%的含磷脂之油,如至少11%、至少12%、至少13%、至少14%或至少15%的磷脂油。量可以更高,如至少20%、至少25%、至少30%、至少35%或至少40%的含磷脂之油。
在一些实施方案中,水包油预乳剂具有磷脂界面。
包封材料
本发明的方法包括使上述水包油预乳剂与包封材料混合。本发明的方法包括将上述水包油预乳剂包埋在包封材料中。包封材料用来使油中的ω-3脂肪酸对氧化稳定并且掩盖来自含磷脂之油的任何不期望味道或气味。
术语包封材料是指可以用于包封包含含磷脂之油的水包油预乳剂的任意材料。
在一个实施方案中,包封材料包含蛋白质、碳水化合物、或者蛋白质和碳水化合物。
在一个实施方案中,包封材料是酪乳(buttermilk)。
在另一个实施方案中,包封材料由蛋白质、碳水化合物、蛋白质和碳水化合物的共混物或美拉德反应产物组成。
在一些实施方案中,包封材料包含添加剂如脂质(中性的和极性的)、调味剂、抗氧化剂、营养物质、生物活性物质和治疗剂。
在一些实施方案中,包封材料在水溶液中。使用包封材料的水溶液提高了由本发明方法得到的包封的水包磷脂油乳剂的水溶性。其进而具有的优点在于,可以将包封的水包磷脂油乳剂并入到水基食物产品(如酸奶)和蛋白质基饮料中。
当包封材料在水溶液中时,水溶液包含按重量计约1%至约80%的包封材料。例如,水溶液可包含按重量计约1%至约50%的包封材料、或按重量计约1%至约30%的包封材料、或按重量计约1%至约20%的包封材料、或按重量计约2%至约10%的包封材料。
在一些实施方案中,水溶液可包含按重量计多达约1%的包封材料。例如,水溶液可包含按重量计多达约2%的包封材料、或按重量计多达约5%的包封材料、或按重量计多达约10%的包封材料、或按重量计多达约20%的包封材料、或按重量计多达约30%的包封材料、或按重量计多达约50%的包封材料、或按重量计多达约80%的包封材料。在一些实施方案中,水溶液中包封材料的量可为约以下任意量或者在以下任意量之间(按重量计):1%、5%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%。
蛋白质
当包封材料包含蛋白质时,所述蛋白质可以是合成的或天然的任意蛋白质,其能够包封包含含磷脂之油的水包油预乳剂。蛋白质也可以是水解蛋白。蛋白质优选可溶于水溶液,例如水,并且在一个实施方案中,包封材料在水溶液中。在另一些实施方案中,蛋白质可以作为干燥粉末添加或者制成糊剂或料团以挤出和干燥。
在一个实施方案中,蛋白质选自乳蛋白、大豆蛋白、豆类蛋白(legume protein)、谷物蛋白(cereal protein)、肉蛋白和卵蛋白及其组合。
当蛋白质是乳蛋白时,乳蛋白可选自酪蛋白和乳清蛋白及其组合。当乳蛋白是乳清蛋白时,乳清蛋白可选自乳清蛋白分离物、乳清蛋白浓缩物和乳清蛋白水解物及其组合。
当蛋白质是大豆蛋白时,大豆蛋白可选自大豆蛋白分离物、大豆蛋白浓缩物、大豆蛋白水解物和大豆粉及其组合。
当蛋白质是豆类蛋白时,豆类蛋白可选自豌豆蛋白(pea protein)、鹰嘴豆蛋白(chickpea protein)和扁豆蛋白(lentil protein)及其组合。
当蛋白质是谷物蛋白时,谷物蛋白可来源于选自以下的谷类:黑麦、大麦、燕麦、玉米、大米、二粒小麦(spelt)、小米、高粱和小麦及其组合。
当蛋白质是动物蛋白时,动物蛋白可选自肌浆蛋白、肌原纤维蛋白、胶原、明胶和弹性蛋白及其组合。当肉蛋白是肌原纤维蛋白时,肌原纤维蛋白可选自肌球蛋白和肌动蛋白及其组合。
当蛋白质是卵蛋白时,卵蛋白可选自白蛋白、粘蛋白和球蛋白及其组合。
在一个实施方案中,蛋白质是明胶,如鱼明胶。在另一个实施方案中,蛋白质是选自酪蛋白和乳清蛋白及其组合的乳蛋白。
碳水化合物
当包封材料包含碳水化合物或由碳水化合物组成时,碳水化合物可以是合成的或天然的任意碳水化合物,其能够包封包含含磷脂之油的水包油预乳剂。碳水化合物优选地可溶于或可分散于水溶液(例如水)中,并且在一个实施方案中,包封材料是水溶液。在另一些实施方案中,碳水化合物可以作为干燥粉末添加或者制成糊剂或料团(dough)以挤出和干燥。
在一个实施方案中,碳水化合物是包含还原性基团的糖。合适的还原基团包括醛、酮、半缩醛和酮糖及其组合。
在一个实施方案中,碳水化合物选自单糖、二糖、三糖、寡糖和多糖及其组合。
当碳水化合物是单糖时,单糖可选自葡萄糖、果糖、半乳糖、甘露糖、木糖、岩藻糖、半乳糖胺、葡萄糖胺、甘露糖胺和核糖及其组合。在一个优选实施方案中,单糖是葡萄糖。
当碳水化合物是二糖时,二糖可包含上述单糖的任意组合。例如,二糖可选自蔗糖、乳糖、麦芽糖、海藻糖、乳果糖、曲二糖(kojibiose)、黑曲霉糖、异麦芽糖、槐糖、昆布糖、龙胆二糖(gentisbiose)、纤维二糖、松二糖、麦芽酮糖、异麦芽酮糖、龙胆二酮糖(gentiobiulose)、甘露二糖、蜜二糖、车前二糖(melibiulose)、芸香糖、芸香酮糖(rutinulose)和木二糖及其组合。
当碳水化合物是三糖时,三糖可包含上述单糖和/或二糖的任意组合。例如,三糖可选自异麦芽三糖、黑曲霉三糖(nigerotriose)、麦芽三糖、松三糖、棉子糖和蔗果三糖及其组合。
当碳水化合物是寡糖时,寡糖可包含上述单糖、二糖和/或三糖的任意组合。例如,寡糖可选自低聚果糖、低聚半乳糖、甘露寡糖和麦芽糖糊精及其组合。
当碳水化合物是多糖时,多糖可包含上述单糖、二糖、三糖和/或寡糖的任意组合。多糖可为淀粉、树胶或纤维、纤维素、β-葡聚糖、聚葡萄糖或其组合。
蛋白质-碳水化合物共混物和美拉德反应产物
在一个实施方案中,包封材料包含蛋白质和碳水化合物。蛋白质和包封材料可作为物理共混物单独存在于包封材料中,或者其可至少部分地反应以形成反应产物。在一些实施方案中,蛋白质和碳水化合物至少部分地反应以形成美拉德反应产物。
在一些实施方案中,包封材料由美拉德反应产物组成。
美拉德反应产物可以在脂肪酸存在下表现出抗氧化性,并因此在本发明的方法中使用包含美拉德反应产物或由美拉德反应产物组成的包封材料是有利的,因为其可减少含磷脂之油中脂肪酸的氧化。
在一个实施方案中,蛋白质和碳水化合物可已经至少部分地反应以形成美拉德反应产物,使得包封材料包含至少约10%的美拉德反应产物。例如包封材料可包含至少约20%的美拉德反应产物、或至少约40%的美拉德反应产物、或至少约60%的美拉德反应产物。
美拉德反应是发生在蛋白质氨基酸的游离胺基与碳水化合物的还原糖基团之间的反应。美拉德反应通常在食物的非酶褐变中发生。美拉德反应通常在食物加热期间发生,并因此在一个实施方案中,加热蛋白质和碳水化合物以形成美拉德反应产物。
为了形成美拉德反应产物,可将蛋白质和碳水化合物加热到至少约60℃、例如至少约80℃、或至少约100℃、或至少约120℃、或至少约140℃、或至少约160℃。为了形成美拉德反应产物,可将蛋白质和碳水化合物加热到高达约160℃、或高达约140℃、或高达约120℃、或高达约100℃、或高达约80℃。为了形成美拉德反应产物,可将蛋白质和碳水化合物加热到约60℃至约160℃、或约80℃至约140℃、或约100℃至约120℃。在一个优选实施方案中,可将蛋白质和碳水化合物加热到高达约60℃至约160℃以至少部分地形成美拉德反应产物。
在一个实施方案中,在与水包油预乳剂混合之前加热蛋白质和碳水化合物以至少部分地形成美拉德反应产物。例如,加热蛋白质和碳水化合物以至少部分地形成美拉德反应产物,然后使包含美拉德反应产物(和任选的残余蛋白质和碳水化合物)的混合物与包含含磷脂之油的水包油预乳剂混合。
在一个替代实施方案中,在与水包油预乳剂混合之后加热蛋白质和碳水化合物以至少部分地形成美拉德反应产物。例如,使蛋白质和碳水化合物与包含含磷脂之油的水包油预乳剂混合,然后加热所得混合物,使得蛋白质和碳水化合物至少部分地反应以形成美拉德反应产物。
添加剂
在一些实施方案中,包封材料包含添加剂。可以使用期望并入到包封材料中的任意添加剂。合适的添加剂的实例包括脂质(中性的和极性的)、调味剂、营养物质、生物活性物质和治疗剂。
当添加剂是脂质时,脂质可选自乳脂、动物脂肪、植物油和中链甘油三酯。
当添加剂是调味剂时,调味剂可选自醛、酮、萜烯和醇,例如香精油(essentialoil)和调味剂提取物。
当添加剂是营养物质时,营养物质可选自维生素、矿物和微量营养物质。
当添加剂是抗氧化剂时,抗氧化剂可选自油溶性抗氧化剂和水溶性抗氧化剂。
当添加剂是生物活性物质时,生物活性物质可选自多酚、益生素、维生素、矿物和微量营养物质。
当添加剂是治疗剂时,治疗剂可为本领域已知的任意治疗药物。
混合
在一些实施方案中,在混合之前将水包油预乳剂添加到包封材料或包含包封材料的水溶液中。在另一些实施方案中,在混合之前将包封材料或包含包封材料的水溶液添加到水包油预乳剂中。
在一些实施方案中,在混合之前将水包油预乳剂添加到包封材料或包含包封材料的水溶液中,然后添加另外的包封材料或包含包封材料的水溶液并再次混合混合物。在另一些实施方案中,在混合之前将包封材料或包含包封材料的水溶液添加到水包油预乳剂中,然后添加另外的包封材料或包含包封材料的水溶液并再次混合混合物。
在一些实施方案中,在使包封材料或包含包封材料的水溶液与水包油预乳剂混合之前加热包封材料或包含包封材料的水溶液。在一个实施方案中,在与水包油预乳剂混合之前将包封材料或包含包封材料的水溶液加热到至少约60℃。例如,在与水包油预乳剂混合之前可将包封材料或包含包封材料的水溶液加热到至少约70℃、或至少约80℃、或至少约90℃。
水包油预乳剂和包封材料可通过均化来混合。可对水包油预乳剂和包封材料进行均化,或者可使用本领域已知的任何混合器使水包油预乳剂与包封材料混合直到均匀。在一个优选实施方案中,均化通过高剪切混合进行。均化可为高压均化或低压均化。本领域中用于使乳剂均化而不聚集的任意均化压力可用于本发明的方法。例如,均化压力可高达约1000巴、或高达约500巴、或高达约200巴。在一些实施方案中,水包油预乳剂和包封材料在至少约20℃的温度下均化。
包封的水包磷脂油乳剂
本发明的方法包括使包含含磷脂之油与包封材料混合以产生包封的水包磷脂油乳剂。本发明的方法产生包含含磷脂之油包埋在包封材料中的水包油预乳剂。本文使用的术语包封或术语包埋意指包含含磷脂之油的水包油预乳剂基本上被包封材料包围。
在一些实施方案中,需要调节包封的水包磷脂油乳剂的pH。对于包封的水包磷脂油乳剂来说,最佳的pH是包封的水包磷脂油乳剂最稳定的pH。在一个实施方案中,将包封的水包磷脂油乳剂的pH调节到约4至约10。例如,可将pH调节到约5至约9、或约6至约8、或约7。优选地,将pH调节到约6至约8。例如,可将pH调节到约pH 6、或约pH 7、或约pH 8。
调节pH可通过本领域已知的任意方法进行。
包封的水包磷脂油乳剂的粒径(在调节pH之前或之后)优选为约100纳米至3微米。例如,包封的水包磷脂油乳剂的粒径可为约300纳米至2微米、或约500纳米至1微米。在一些实施方案中,包封的水包磷脂油乳剂的粒径小于约2微米。例如,包封的水包磷脂油乳剂的粒径可小于约1微米、或小于约500纳米、或小于约300纳米。
存在于包封的水包磷脂油乳剂中的含磷脂之油的量取决于存在于水包油预乳剂中的含磷脂之油的多少。然而,优选地,包封的水包磷脂油乳剂包含按重量计多达约60%的含磷脂之油。例如,包封的水包磷脂油乳剂可包含多达约50%的含磷脂之油、或多达约40%的含磷脂之油、或多达约30%的含磷脂之油、或多达约20%的含磷脂之油。
可能难以在油递送材料中实现10%或更多的含磷脂之油的水平,同时避免与纯油有关的味道。根据本申请,可将相对高水平的油引入包封的水包磷脂油乳剂产品中。存在于包封的水包磷脂油乳剂中的含磷脂之油的量可为至少10%的含磷脂之油,优选多于10%的含磷脂之油,如至少11%、至少12%、至少13%、至少14%或至少15%的磷脂油。
本申请人已发现,可以将更高水平的油并入到包封的水包磷脂油乳剂产品中,特别是当将产品制造为营养物质和/或膨化食物产品时。含磷脂之油的这种并入水平高于可由喷雾干燥变体预期的水平,后者通常并入较少的油。在经挤出的食物产品和/或膨化食物产品中含磷脂之油的量可为至少2%、至少4%、至少6%、至少8%、至少10%、大于10%、至少11%、至少12%、至少13%、至少14%、至少15%、至少16%、至少17%、至少18%、至少19%或至少20%的磷脂油。
进一步处理步骤
在通过本发明的方法形成包封的水包磷脂油乳剂后,可进行多个任选的另外的处理步骤。这些另外的处理步骤的优点在于,使得包封的水包磷脂油乳剂能够以除了乳剂之外的形式提供。这些形式可使得含磷脂之油能够递送至比以前所可能的更宽泛的功能食物和饮料中。
在一些实施方案中,可干燥包封的水包磷脂油乳剂以形成粉末。在一个实施方案中,可对包封的水包磷脂油乳剂进行喷雾干燥以形成粉末。喷雾干燥可使用本领域中任意合适的方法进行。可使用另一些干燥形式来干燥包封的水包磷脂油乳剂,包括冷冻干燥、滚筒干燥和泡沫垫干燥(foam mat drying)。
在一些实施方案中,可挤出包封的水包磷脂油乳剂。在一个实施方案中,将包封的水包磷脂油乳剂挤出成丸粒。然后可干燥包封的磷脂水包乳剂丸粒。挤出产品也可为膨胀的挤出产品。
在一些实施方案中,将选择作为用于挤出的包封材料的成分缓慢添加到水包磷脂油预乳剂中,同时使用料团搅拌器(dough mixer)或高剪切搅拌器混合。需要时可添加额外的水以获得期望的适于挤出的磷脂油有效负载和料团稠度。在一个实施方案中,将包封的水包磷脂油乳剂挤出成丸粒。在一个实施方案中,然后可在流化床干燥器中或在烘箱干燥器中干燥挤出成丸粒的包封磷脂油。
在一些实施方案中,将用于额外保护的另外的包衣施加于包封的磷脂油粉末、丸粒或珠粒(beadlet)用以控制释放。在一个实施方案中,包衣可为高熔点脂肪、脂质或任意的成膜多糖、蛋白质、碳水化合物或其组合。
在一些实施方案中,包封的水包磷脂油乳剂可作为中间水分产品(例如凝胶剂、糊剂或料团)提供,而无需进一步干燥所述凝胶剂、糊剂、料团或丸粒。例如,在混合预乳剂或包封的磷脂油乳剂与包封材料期间,可使用本领域已知的凝胶化材料与本领域已知的处理条件相结合来制备凝胶剂和糊剂。
在一些实施方案中,在对包封的水包磷脂油乳剂进行灭菌之后,可以将其消耗、并入到食物产品中或者进行进一步处理。灭菌可使用本领域已知的任意方法进行。作为一个实例,灭菌可为巴氏灭菌法(pasteurisation)。在一些实施方案中,灭菌可为超高温(UHT)处理。在一些实施方案中,在进一步处理包封的水包磷脂油乳剂之后进行灭菌。
当通过干燥成例如粉末或丸粒来处理包封的水包磷脂油乳剂时,可施加第二包衣。可施加任意合适的第二包衣,例如蛋白质、树胶、蜡、虫胶、脂肪酸或高熔点脂肪。
当通过干燥成例如粉末或丸粒来处理包封的水包磷脂油乳剂时,将水包磷脂油乳剂包封在包含包封材料或由包封材料组成的基质中。当基质包含包封材料时,基质还可包含添加剂,例如脂质(中性的或极性的)、调味剂、营养物质、抗氧化剂、生物活性物质和治疗剂。
本申请提供了包含包封的水包磷脂油乳剂的食物产品,所述乳剂包含水包油预乳剂,所述水包油预乳剂包含含磷脂之油,其中所述水包油预乳剂包封或包埋在包封材料中。
本申请还提供了包封的水包磷脂油乳剂的喷雾干燥粉末,所述乳剂包含水包油预乳剂,所述水包油预乳剂包含含磷脂之油,其中所述水包油预乳剂包封或包埋在包封材料中。
本申请还提供了包含包封的水包磷脂油乳剂的挤出食物产品,所述乳剂包含水包油预乳剂,所述水包油预乳剂包含含磷脂之油,其中所述水包油预乳剂包封或包埋在包封材料中。根据一些实施方案,挤出食物产品包含多于10%的含磷脂之油。根据一些实施方案,挤出食物产品由包封的水包磷脂油乳剂组成。
本申请的产品可在水中重构。重构产品可用作食物产品的成分或组分。本申请还提供了在水中重构的如上所述的包封的水包磷脂油乳剂或如上所述的喷雾干燥产品。
本领域技术人员将理解,如具体实施方案所示,可对本发明进行多种变化和/或修饰而不偏离所广泛描述的本发明的精神或范围。因此,这些实施方案在所有方面都被认为是示例性的而不是限制性的。
在所附权利要求和本发明的前述描述中,除了上下文由于表达语言或必要暗示而需要其他含义之外,词语“包含”或变体如“含”或“包括”用于包括性意义,即指定所述特征的存在,但不排除在本发明的多个实施方案中存在或添加另一些特征。
现将参考以下非限制性实施例描述本发明。
实施例
实施例1-制备水包磷虾油(KO)预乳剂
通过将去离子水(60℃)添加到预热至60℃的KO中来制备水包KO乳剂(20%,重量/重量)。使用高架混合器(overhead mixer)(Heidolph R2R 2051)在保持在60℃的水浴中以1650rpm使KO-水混合物共混7分钟。水包KO预乳剂的pH是8.5。用高剪切混合器(SilversonL4R)以7000rpm的速度使水包KO预乳剂进一步均化15分钟。在使用高架混合器混合之后,20%KO预乳剂的粒径d(0.5)是7.23μm,在使用高剪切混合器混合之后,粒径减小到0.13μm。
在另一个实施例中,如上制备水包KO预乳剂,并添加额外的水以制成10%的水包KO预乳剂,并且在使用1M盐酸HCl或0.1M NaOH将水包KO预乳剂的pH调节至6.0或8.0之后,用高剪切混合器(Silverson L4R)以7000rpm的速度均化15分钟。调节到pH 6.0的10%KO预乳剂的粒径d(0.5)是0.19μm,调节到pH 8.0的KO预乳剂的粒径d(0.5)是0.12μm。
在另一个实施例中,使用高压匀质机(Avestin C3)在120/80巴、240/80巴、300/80巴、350/100巴的压力下在两阶段均化中均化如上制备的水包KO预乳剂。使用高压均质机制备的10%KO预乳剂的粒径d(0.5)分别是0.83μm、0.19μm、0.14μm和0.14μm。
所有如上制备的水包KO预乳剂在存储期间都是物理稳定的。10%水包KO预乳剂(pH为8)的粒径分布示于图4中,样品1。
实施例2-制备包封的磷虾油(KO)乳剂
通过将鱼明胶(FG)粉末添加到加热至60℃的去离子水中来制备FG溶液(10%,重量/重量)。使用磁力搅拌器搅拌混合物直到FG完全溶解于水中。FG溶液在22℃下的pH为5.4。将60℃的FG溶液添加到如以上实施例1中制备的20%水包KO预乳剂中,同时使用高架混合器以1000rpm混合10分钟。使用0.1M HCl或0.1M NaOH水溶液在室温下将混合物的pH调节到pH 6和pH 8。包封的KO乳剂(10%的KO+1%的FG)在pH 6和pH 8下的粒径d(0.5)分别为0.33μm和0.12μm。包封的KO乳剂(10%KO+1%FG,pH 8)在加速存储条件下在25天中的稳定性示于图3中。
在另一个实施例中,最终乳剂中的FG增加至2.5%。包封的KO乳剂(10%KO+2.5%FG)在pH 6和pH 8下的粒径d(0.5)分别为1.24μm和0.13μm。
在另一个实施例中,不调节包封的KO乳剂的pH(自然pH 8)。包封的KO乳剂(10%KO+1%FG,pH 8)的粒径d(0.5)为0.13μm。10%水包KO预乳剂的典型粒径分布示于图4中,样品2。在80℃,5巴氧压的加速氧化下,样品的诱导期是14.2小时(图2,样品2)。
在另一个实施例中,制备蛋白质-碳水化合物溶液(20%总固体)。将混合物的pH调节至7.5,并且加热至最低90℃保持30分钟以产生一些美拉德反应产物,然后冷却至60℃。将加热的蛋白质-碳水化合物包封剂添加到如以上实施例1中制备的水包KO预乳剂中,同时使用高架混合器以1000rpm混合10分钟。混合物在室温下的pH为8。包封的KO乳剂(10%KO+3%MRP,pH 8)的粒径d(0.5)为0.13μm。包封的KO乳剂(10%KO+3%MRP,pH 8)在加速存储条件下在25天中的稳定性示于图3中。
在另一个实施例中,不调节包封的KO乳剂的pH(自然pH 8)。包封的KO乳剂(10%KO+3%MRP,pH 8)的粒径d(0.5)为0.13μm。10%水包KO预乳剂的典型粒径分布示于图4中,样品3。在80℃,5巴氧压的加速氧化下,样品的诱导期是25.2小时(图2,样品3)。
实施例3-制备包埋在基质中的磷虾油喷雾干燥粉末
(P1)通过将麦芽糖糊精(MD)粉末添加到加热至60℃的水中制备MD溶液(50%,重量/重量)。使用高架混合器搅拌混合物直到MD完全溶解于去离子水中。将60℃的MD溶液和额外的水添加(以在最终乳剂中实现22%总固体)到如以上实施例1中制备的水包KO预乳剂中,同时使用高剪切混合器(Silverson)混合10分钟。最终乳剂在干燥之前的pH为8.0。将最终乳剂喷雾干燥成包含50%KO、50%MD(折干计算)的粉末。
(P2)在另一个实施例中,通过将鱼明胶(FG)粉末添加到加热至60℃的去离子水中制备FG溶液(5%,重量/重量)。使用高架混合器搅拌混合物直到FG完全溶解于水中。FG溶液在22℃下的pH为5.4。将60℃的FG溶液添加到如以上实施例1中制备的水包KO预乳剂中,同时使用高剪切混合器混合10分钟。将MD溶液(50%,重量/重量)和额外的水添加(以在最终乳剂中实现22%总固体)到KO+FG中,同时使用高剪切混合器再混合10分钟。最终乳剂在干燥之前的pH为7.8。将最终制剂喷雾干燥成包含50%KO、5%FG、45%MD(折干计算)的粉末。
(P3)在另一个实施例中,制备了蛋白质-碳水化合物溶液(20%总固体)。将混合物的pH调节至7.5并加热至100℃,保持50分钟(在曲颈瓶中)以产生一些美拉德反应产物(MRP),然后冷却至60℃,并通过添加额外的60℃的水调节至15%总固体。将加热的蛋白质-碳水化合物包封剂添加到如以上实施例1中制备的水包KO预乳剂中,同时使用高剪切混合器混合10分钟。将MD溶液(50%,重量/重量)和额外的水添加(以在最终乳剂中实现22%总固体)到KO+蛋白质-碳水化合物(MRP)混合物中,使用高剪切混合器再混合10分钟。最终乳剂在干燥之前的pH是7.7。将最终制剂喷雾干燥成包含50%KO、15%蛋白质-碳水化合物(MRP)、35%MD(折干计算)的粉末。
(P4)在另一个实施例中(使用现有技术用于比较),制备了蛋白质-碳水化合物溶液(20%总固体)。将混合物的pH调节至7.5并且加热至最低90℃保持30分钟以产生一些美拉德反应产物,然后冷却至60℃并通过添加额外的60℃的水调节至15%总固体。添加MD溶液(50%TS)和额外的水(以在最终乳剂中实现22%总固体)并且混合直到均匀。将纯KO(60℃)添加到加热的蛋白质-碳水化合物混合物(60℃)中,使用高剪切混合器5分钟,随后在350/100巴的压力下均化(MG均化器)以形成初级乳剂。最终乳剂在干燥之前的pH是7.8。将最终制剂喷雾干燥成包含50%KO、15%蛋白质-碳水化合物(MRP)、35%MD(折干计算)的粉末。
表1示出了不含麦芽糖糊精的乳剂以及来自根据实施例P1、P2和P3制备的喷雾干燥包封产品的重构粉末的ζ电势(zeta potential)。重构是指水重构,并且特别地是指在水中混合喷雾干燥的包封产品。在干燥之前,纯的水包磷虾油预乳剂(P1)的ζ电势与根据方法(P3)制备的水包磷虾油预乳剂的ζ电势相似,表明在这两种样品中,磷脂稳定了油滴的界面。这不同于通过常规方法(P4)制备的乳剂,其中将纯磷虾油直接乳化到包含加热的蛋白质-碳水化合物的水相中。纯的水包磷虾油预乳剂(P1)和包封于明胶中的乳剂(P2)的ζ电势之间的差异是因为鱼明胶静电沉积到磷虾油液滴的初级磷脂界面上。以不同方式制备的这些乳剂的转化都得到粉末,所述粉末在水中重构后,在粒径和ζ电势方面是非常相似的。
表1在pH 6.0下不含麦芽糖糊精的乳剂和含有麦芽糖糊精的重构粉末乳剂的ζ电势
实施例4.通过挤出制备包埋在蛋白质、碳水化合物、蛋白质-碳水化合物共混物或加热的蛋白质-碳水化合物混合物的基质中的微胶囊化磷虾油
将干燥的和液体原料引入挤出机料筒中。制备两种液体原料用于挤出:(a)制备25%水包磷虾油预乳剂(KOE1)或(b)具有20%总固体的10%加热的蛋白质-碳水化合物包磷虾油乳剂(KOE2),并用做挤出机的液体原料。不同的干燥原料制剂用作用于挤出的包封基质或包埋基质(具有或不具有添加剂)。通过蠕动泵添加液体原料,同时通过料斗慢慢添加干燥原料。控制干燥原料速率和液体原料速率以在料筒内获得期望的料团稠度。
在用于制备挤出条状物(非膨化挤出物)的一个实施方案中,挤出机的温度曲线是90℃;100℃;100℃;70℃,且螺杆速度为250rpm。收集挤出物并分析其含水量、含油量和DHA/EPA之比。参见表2的对实施例4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6分析的结果。任选地施加另外的包衣用于额外保护来自挤出物的油或使其控制释放。挤出产品中DHA∶EPA之比的保留表明所使用的基质在高温-高剪切挤出条件期间保护磷虾油。
表2.包含磷虾油的挤出条状物[非膨化挤出物]
实施例5.制备包埋在膨化零食制剂中的微胶囊化磷虾油
制备用于挤出的两种液体原料:(a)制备25%水包磷虾油预乳剂(KOE1)或(b)具有20%总固体的10%加热的蛋白质-碳水化合物包磷虾油乳剂(KOE2),并用做挤出机的液体原料。通过蠕动泵添加液体原料,同时干燥共混并通过料斗缓慢添加用于零食制剂的干燥成分(任选地含添加剂)。控制干燥原料速率和液体原料速率以在料筒内获得期望的料团稠度。在一个实施方案中,挤出机的温度曲线是90℃;100℃;120℃;140℃,且螺杆速度为348rpm。收集膨化的挤出物并在烘箱内在50℃下干燥5小时,并分析其含水量、含油量和DHA/EPA之比。参照表3的对实施例5.1、5.2、5.3分析的结果。任选地施加包含一些调味剂或添加剂的另外的包衣以增强最终产品的感官特性。挤出产品中DHA;EPA之比的保留表明所使用的基质在高温-高剪切挤出条件期间保护磷虾油。
表3.包含磷虾油的挤出膨化零食
本申请还涉及以下实施方案:
1.一种制备包封的水包磷脂油乳剂的方法,其包括:制备包含含磷脂之油的水包油预乳剂,以及使所述水包油预乳剂与包封材料混合。
2.根据实施方案1所述的方法,其中所述包封材料包含蛋白质、碳水化合物、或者蛋白质和碳水化合物。
3.根据实施方案2所述的方法,其中所述蛋白质和碳水化合物至少已部分地反应以形成美拉德反应产物。
4.根据实施方案2或3所述的方法,其中加热所述蛋白质和碳水化合物以形成美拉德反应产物。
5.根据实施方案1至4中任一项所述的方法,其中在混合之前,将所述水包油预乳剂添加到所述包封材料中。
6.根据实施方案1至4中任一项所述的方法,其中在混合之前,将所述包封材料添加到所述水包油预乳剂中。
7.根据实施方案1至6中任一项所述的方法,其中通过使所述含磷脂之油与水混合来制备所述水包油预乳剂。
8.根据实施方案1至7中任一项所述的方法,其中通过高剪切混合来混合所述水包油预乳剂。
9.根据实施方案1至8中任一项所述的方法,其中含磷脂之油是磷虾油。
10.根据实施方案1至9中任一项所述的方法,其中所述蛋白质选自乳蛋白、大豆蛋白、豆类蛋白、谷物蛋白、动物蛋白和卵蛋白及其组合。
11.根据实施方案1至10中任一项所述的方法,其中所述碳水化合物是具有还原基团的糖。
12.根据实施方案1至11中任一项所述的方法,其中所述碳水化合物选自单糖、二糖、三糖、寡糖和多糖及其组合。
13.一种制备包封的水包磷脂油乳剂的方法,其包括:制备包含含磷脂之油的水包油预乳剂,以及使所述水包油预乳剂与由碳水化合物或美拉德反应产物组成的包封材料混合。
14.一种包封的水包磷脂油乳剂,其通过根据实施方案1至13中任一项所述的方法制备。
15.一种包封的水包磷脂油乳剂,其包含水包油预乳剂,所述水包油预乳剂包含含磷脂之油,其中所述水包油预乳剂包封或包埋在包封材料中。
16.一种包封的水包磷脂油乳剂,其包含水包油预乳剂,所述水包油预乳剂包含含磷脂之油,其中所述水包油预乳剂包埋在由碳水化合物或美拉德反应产物组成的包封材料中。
17.根据实施方案15或16所述的包封的水包磷脂油乳剂,其中所述水包油预乳剂具有磷脂界面。
18.根据实施方案15至17中任一项所述的包封的水包磷脂油乳剂,其中所述乳剂是食物产品的形式。
19.根据实施方案18所述的包封的水包磷脂油乳剂,其是经挤出的食物产品的形式。
20.根据实施方案19所述的包封的水包磷脂油乳剂,其包含按重量计大于10%的含磷脂之油。
21.根据实施方案15至17中任一项所述的包封的水包磷脂油乳剂,其是喷雾干燥粉末的形式。
Claims (20)
1.一种制备包封的水包磷脂油乳剂的方法,其包括:
(i)制备由含磷脂之油和水组成的水包油预乳剂,以及
(ii)使所述水包油预乳剂与包封材料混合;
其中所述水包油预乳剂具有磷脂界面;并且
水包油乳剂包含含磷脂之油,所述含磷脂之油包含甘油三酯和按重量计至少20%的磷脂;并且
在包封的含磷脂之油乳剂中的含磷脂之油的量为按重量计至少10%。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述包封材料包含蛋白质、碳水化合物、或者蛋白质和碳水化合物。
3.根据权利要求2所述的方法,其中所述蛋白质和碳水化合物至少已部分地反应以形成美拉德反应产物。
4.根据权利要求2或3所述的方法,其中加热所述蛋白质和碳水化合物以形成美拉德反应产物。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中在混合之前,将所述水包油预乳剂添加到所述包封材料中。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中在混合之前,将所述包封材料添加到所述水包油预乳剂中。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其中通过使所述含磷脂之油与水混合来制备所述水包油预乳剂。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其中通过高剪切混合来混合所述水包油预乳剂。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其中含磷脂之油是磷虾油。
10.根据权利要求2至9中任一项所述的方法,其中所述蛋白质选自乳蛋白、大豆蛋白、豆类蛋白、谷物蛋白、动物蛋白和卵蛋白及其组合。
11.根据权利要求2至10中任一项所述的方法,其中所述碳水化合物是具有还原基团的糖。
12.根据权利要求2至11中任一项所述的方法,其中所述碳水化合物选自单糖、二糖、三糖、寡糖和多糖及其组合。
13.一种制备包封的水包磷脂油乳剂的方法,其包括:
(i)制备由含磷脂之油和水组成的水包油预乳剂,以及
(ii)使所述水包油预乳剂与由碳水化合物或美拉德反应产物组成的包封材料混合,
其中水包油乳剂包含含磷脂之油,所述含磷脂之油包含甘油三酯和按重量计至少20%的磷脂;并且
在包封的含磷脂之油乳剂中的含磷脂之油的量为按重量计至少10%。
14.一种包封的水包磷脂油乳剂,其通过根据权利要求1至13中任一项所述的方法制备。
15.一种包封的水包磷脂油乳剂,其包含水包油预乳剂,所述水包油预乳剂由含磷脂之油和水组成,其中所述水包油预乳剂包封或包埋在包封材料中;
其中所述水包油预乳剂具有磷脂界面;并且
水包油乳剂包含含磷脂之油,所述含磷脂之油包含甘油三酯和按重量计至少20%的磷脂;并且
在包封的含磷脂之油乳剂中的含磷脂之油的量为按重量计至少10%。
16.一种包封的水包磷脂油乳剂,其包含水包油预乳剂,所述水包油预乳剂由含磷脂之油和水组成,其中所述水包油预乳剂包埋在由碳水化合物或美拉德反应产物组成的包封材料中;
其中所述水包油预乳剂具有磷脂界面;并且
水包油乳剂包含含磷脂之油,所述含磷脂之油包含甘油三酯和按重量计至少20%的磷脂;并且
在包封的含磷脂之油乳剂中的含磷脂之油的量为按重量计至少10%。
17.根据权利要求15至16中任一项所述的包封的水包磷脂油乳剂,其中所述乳剂是食物产品的形式。
18.根据权利要求17所述的包封的水包磷脂油乳剂,其是经挤出的食物产品的形式。
19.根据权利要求18所述的包封的水包磷脂油乳剂,其包含按重量计大于10%的含磷脂之油。
20.根据权利要求15或16所述的包封的水包磷脂油乳剂,其是喷雾干燥粉末的形式。
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