CN116081940A - 一种玻纤成形用局部惰化气流装置、系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻纤成形用局部惰化气流装置、系统及控制方法，包括以漏板底面作为顶壁的成形室，成形室具有用于供被牵引的玻璃熔体移动的开口；第一喷气组件，用于向成形室输入保护气体，以排出成形室内的氧气，第一喷气组件还连接有用于向其输送保护气体的第一气源；第一氧气浓度监测单元，用于监测成形室内的氧气浓度，记录为第一氧气浓度数据；控制单元，根据第一氧气浓度数据调节第一喷气组件输出保护气体的速度，使成形室内的氧气浓度不高于设定的浓度阈值。其可以在成形室内隔断漏板底面与氧气的接触，减缓或阻止漏板中的Pt或/和Rh金属氧化挥发。同时使代铂材料能够用于制备漏板，减少甚至完全停止消耗Pt或/和Rh金属。

Description

一种玻纤成形用局部惰化气流装置、系统及控制方法

技术领域

本发明涉及玻纤拉丝成形的领域，尤其涉及一种玻纤成形用局部惰化气流装置、系统及控制方法。

背景技术

漏板是池窑拉丝制备玻纤的工艺过程中使用的核心部件，其形状为一个槽型容器，由Pt或/和Rh等贵重金属材质的薄板以及管材组装而成。在制备玻纤的过程中，玻璃熔体通过输送管路输送至漏板的槽中，再从漏板的漏咀中流出，形成连续稳定的玻璃熔体流，随后对流出的玻璃熔体流冷却处理，并牵引拉伸得到玻璃纤维。

在上述过程中，需要对漏板通电，使其发热，以调制玻璃熔体的温度，保证漏板中的玻璃熔体的温度满足拉丝工艺需求。漏板长期在高温(1100℃～1400℃)、潮湿、氧化性气氛，以及电-热-应力多重耦合所用下工作，因此以Pt或/和Rh金属制成漏板，来保证漏板的抗蠕变性能以及对高温的耐受能力，增加漏板的使用寿命。但在上述使用环境中，Pt或/和Rh金属也会持续氧化生成氧化物，从基体表面析出，并气化逸散。一部分氧化物逸散后随着温度降低而沉积在附近的耐火材料上，但是大部分氧化物逸散入空气中而无法回收。

据统计，铂铑合金漏板在玻纤拉丝成形过程中，其铂金吨耗(损耗铂族金属重量/每一吨玻璃纤维)在0.5～1.0克/吨，而其中直接进入空气中无法回收的铂金占60％左右，浪费了大量的铂族金属资源。目前，为了减少铂金漏板在使用过程中的氧化挥发损耗，主要采取的措施是在漏板外表面进行热喷涂陶瓷涂层；然而陶瓷涂层只能在漏板的侧墙、电极端墙、法兰部位实施，其底板、漏咀部位难以有效实施，因此漏板在高温氧化性气氛条件下工作时，依然会使Pt或/和Rh金属大量氧化逸散而无法回收。

发明内容

针对上述现有技术中制备玻纤的工艺过程中，会导致Pt或/和Rh金属发生氧化逸散而大量损耗的缺点，本发明的目的是提供一种玻纤成形用局部惰化气流装置、系统及控制方法，以在漏板下方的局部区域中形成惰性气氛环境，减缓或阻止漏板中Pt或/和Rh金属的氧化逸散，从而降低玻纤制备过程中的铂金吨耗，节约铂族金属资源。而且在惰性气氛环境中还可以使用耐高温的代铂材料漏板替代铂铑合金制成漏板，减少或完全替代铂或/和铑的用量。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种玻纤成形用局部惰化气流装置，包括以漏板底面作为顶壁的成形室，所述成形室具有用于供被牵引的玻璃熔体移动的开口；第一喷气组件，用于向所述成形室输入保护气体，以排出成形室内的氧气，所述第一喷气组件还连接有用于向其输送保护气体的第一气源；第一氧气浓度监测单元，用于监测所述成形室内的氧气浓度，记录为第一氧气浓度数据；控制单元，根据所述第一氧气浓度数据调节第一喷气组件输出保护气体的速度，使所述成形室内的氧气浓度不高于设定的浓度阈值。

优选的，所述保护气体的密度小于空气的密度。

优选的，所述保护气体为氮气。

优选的，所述玻纤成形用局部惰化气流装置还包括第二喷气组件与第二气源，所述第二气源用于向第二喷气组件输送空气，以通过所述第二喷气组件向成形室底部开口的下方输出冷却气体，加速经过所述成形室下方的玻璃熔体冷却。

优选的，所述玻纤成形用局部惰化气流装置还包括第三喷气组件与第二氧气浓度监测单元，其中：

第三喷气组件，连接有用于向其输送包括氧气的补偿气体的第三气源，所述第三喷气组件用于向成形室以外的供操作人员进入的环境空间中输出补偿气体；

第二氧气浓度监测单元，用于监测所述环境空间中的氧气浓度，记录为第二氧气浓度数据，并将所述第二氧气浓度数据传输至所述控制单元，以供所述控制单元根据所述第二氧气浓度数据调节所述第三喷气组件输出补偿气体的速度，使所述环境空间内的氧气浓度处于设定的浓度阈值范围内。

优选的，对所述环境空间内氧气浓度设定的浓度阈值范围为19.5％至23.5％。

优选的，所述控制单元还连接有报警单元，所述控制单元在发生以下情况至少之一时控制所述报警单元发出警报：

所述成形室内的氧气浓度高于设定的浓度阈值；

所述环境空间内的氧气浓度脱离设定的浓度阈值范围。

优选的，对所述成形室内氧气浓度设定的浓度阈值为0.1％。

一种玻纤成形用局部惰化气流系统，包括漏板，还包括权利要求上述的玻纤成形用局部惰化气流装置，所述漏板的底面设有成形筒，所述成形室由该漏板的底面与成形筒包围形成。

一种玻纤成形用局部惰化气流控制方法，该控制方法包括：

向所述成形室输入保护气体，以降低成形室的氧气含量；

监测所述成形室内的氧气浓度，根据成形室内的氧气浓度调节保护气体的输入速度，使成形室内的的氧气浓度不高于设定的浓度阈值。

优选的该控制方法还包括：

向所述成形室底部开口的下方下方输出冷却气体，加速经过成形室下方的玻璃熔体冷却；

监测所述成形室以外的用于供操作人员进入的环境空间的氧气浓度，根据所述环境空间的氧气浓度向环境空间输出补偿气体，使环境空间内的氧气浓度处于设定的浓度阈值范围内。

本发明技术方案的有益技术效果：

(一)向成形室内输入保护气体，可以将成形室内的氧气排出，并且调节第一喷气组件输出保护气体的速度，使成形室内的氧气浓度不高于设定的浓度阈值，最终可以在成形室内，即漏板下方的局部区域内形成低浓度甚至无氧状态的气氛环境，通过隔断漏板底面与氧气的接触，可以减缓或阻止漏板中的Pt或/和Rh金属氧化挥发，进而降低玻纤生产过程中的铂金吨耗，节约铂族金属资源。

同时由于本方案可以在漏板下方的局部区域内形成低浓度甚至无氧状态的气氛环境，因此也可以选用代铂材料(如镍基、钽基、钼基、钨基等高温合金材料)制备漏板，镍基、钽基、钼基等材料高温力学性能优异，可加工性能好；但是在空气或氧化性气氛、高温环境下易氧化，本方案中解决了氧化问题后，则可以采用该类代铂材料加工漏板，减少甚至完全停止消耗Pt或/和Rh金属，节约铂族金属资源。

(二)保护气体的密度小于空气的密度，则保护气体在输入至成形室内后，保护气体上浮至漏板的底面，并推动成形室内的空气向下排出，其中尤其是密度大于空气的氧气优先被排出，可以高效地充分降低成形室内的氧气含量，从而在保证成形室内氧气浓度不高出设定的浓度阈值前提下，减少生产过程中保护气体的消耗量。

(三)目前在玻纤生产过程中，企业主要采用纯氧燃烧技术熔化玻璃矿料，因此一般需要对空气进行分离获取纯氧，但是分离出的氮气目前基本重新排放至空气中，而氮气的密度小于空气的密度，用作保护气体能够满足密度要求，且直接将空气分离获取的氮气进行回收利用，便于获取，还提高了资源利用率。

(四)当成形室内的氧气浓度不高出设定的浓度阈值时，保护气体的输出速度可能难以满足漏板底面的丝根成型区域的降温需求，导致丝根成型区域升温。利用第二喷气组件向成形室下方喷出冷却气体可以辅助降低丝根成型区域的温度，使玻璃丝根快速冷却，保证玻纤的成形质量。

(五)按照职业安全卫生有关规定，操作人员操作内空气中氧气浓度应保持在人体吸入的安全范围内，但是本方案中由于在成形室处持续输送保护气体，会导致成形室下方的环境空间内的氧气含量降低，若操作人员进入环境空间内，很容易发生危险事故，因此为了保护工作人员的身体健康，利用第三喷气组件向环境空间内输出补偿气体，可以提高环境空间内的氧气浓度。

附图说明

图1示出了本发明实施例中玻纤成形用局部惰化气流系统及控制的结构示意图；

图2示出了本发明实施例中成形室与第一喷气组件、第二喷气组件的配合示意图；

图3示出了本发明实施例中第一喷气组件与第一气源之间的连接示意图；

图4示出了本发明实施例中第二喷气组件与第二气源之间的连接示意图；

图5示出了本发明实施例中第三喷气组件与第三气源之间的连接示意图。

附图中标记：

1-漏板；11-漏咀；12-成形筒；121-成形室；122-第一氧气浓度监测单元；2-冷却器；21-喷雾装置；3-第一气源；31-第一主风管；32-第一支风管；321-第一电磁阀；33-第一喷气组件；4-第二气源；41-第二主风管；42-第二支风管；421-第二电磁阀；43-第二喷气组件；44-支管；45-环境风箱；5-第三气源；51-第三主风管；52-第三支风管；521-第三电磁阀；53-第三喷气组件；6-第二氧气浓度监测单元。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的一种玻纤成形用局部惰化气流装置、系统及控制方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例

下面将结合附图1至5和具体实施例对本发明的一种玻纤成形用局部惰化气流装置、系统及控制方法的技术方案详细阐述。

如图1至5所示，本实施例的一种玻纤成形用局部惰化气流装置，包括以漏板1底面作为顶壁的成形室121，成形室121的底端具有开口，成形室121的底部具有用于供被牵引的玻璃熔体移动的开口，玻璃熔体在受到拉丝机的牵引时，漏板1的漏咀11处流出的玻璃熔体形成丝根，从漏咀11出口到玻纤截面不变的这段距离即为丝根成形区。成形室121的两侧均安装有第一喷气组件33，第一喷气组件33朝向成形室121的底部开口喷出保护气体，保护气体经过成形室121的底部输入至成形室121内，可以促使成形室121内的含有氧气的空气排出，成形室121内还安装有第一氧气浓度监测单元122，用于监测成形室121内的氧气浓度。第一氧气浓度监测单元122还电性连接有控制单元(图中未示出)，第一氧气浓度监测单元122将监测到的氧气浓度记录为第一氧气浓度数据，并将第一氧气浓度数据传输至控制单元，控制单元根据第一氧气浓度数据调节第一喷气组件33输出保护气体的速度，使成形室121内的氧气浓度不高于设定的浓度阈值。

本实施例中，第一喷气组件33连通有第一风管，并通过第一风管连通用于向其输送保护气体的第一气源3，第一风管安装有第一电磁阀321，控制单元通过调节第一电磁阀321的开度，可以调节第一喷气组件33向成形室121内输入保护气体的速度，进而改变成形室121内的氧气浓度。

优选的，用于玻璃纤维丝根成形区局部惰化的气体选用原则：非氧化性、不与金属发生反应，在高温下对金属基体有保护作用的保护气体或惰性气体均可选用。可选用的保护气体有CO2(标准密度为1.98g/cm3)、N2(标准密度为1.26g/cm3)等；可选用的惰性气体有Ar(标准密度为1.78g/cm3)、He(标准密度为1.78g/cm3)可供选择。由于丝根成形区是敞开式的循环气流系统，气体消耗量比较大，所以应当选用密度比空气低、易于获取且廉价的气体作为保护气体或者称作惰化气体，以降低使用成本。

本实施例中，保护气体选用氮气，氮气作为一种密度比空气密度小的气体，作为保护气体输入至成形室121内后，保护气体上浮至漏板1的底面，可以推动成形室121内的空气向下排出，其中尤其是密度大的氧气优先被排出，可以高效且充分地降低成形室121内的氧气含量，从而在控制成形室121内氧气浓度不高出设定的浓度阈值前提下，减少生产过程中保护气体的消耗量。另外，目前在玻纤生产过程中，企业一般采用纯氧燃烧技术熔化玻璃矿料，并且主要通过分离空气来获取纯氧，在分离空气的同时还产出大量的氮气，而这些氮气作为一种无用的副产物重新排放至环境中。在本方案中将原本无用的副产物用作保护气体既能够满足密度要求，又能将空气分离获取的氮气回收利用，易于获取，提高了资源利用率。

优选的，玻纤成形用局部惰化气流装置还包括第二喷气组件43与第二气源4，成形室121的两侧均安装有第二喷气组件43，第二喷气组件43的开口位置低于第一喷气组件33。两个第二喷气组件43均通过第二风管连通第二气源4，第二气源4用于向两个第二喷气组件43输送空气。第二气源4工作时，可以通过第二喷气组件43在成形室121底部开口的下方输出冷却气体(即流动的空气)，利用流动的空气加速经过成形室121下方的玻纤丝根冷却成形。第二风管安装有第二电磁阀421，控制单元与第二电磁阀421电性连接，可以直接控制第二电磁阀421的开度，调节冷却气体的流出速度。

需要注意的是，由于第二喷气组件43输出的气体为空气，应当避免第二喷气组件43输出的气流进入成形室121内，所以第二喷气组件43的气流出口位置与方向应当合理配置，以免破坏成形室121内的无氧或低氧气氛环境。

优选的，玻纤成形用局部惰化气流装置还包括第三喷气组件53与第二氧气浓度监测单元6，其中：

第三喷气组件53安装在成形室121外、用于供操作人员进入的环境空间内，第三喷气组件53通过第三风管连通有用于向其输送补偿气体的第三气源5，补偿气体既可以是氧气，也可以是含有氧气的混合气体。第三气源5工作时，第三喷气组件53向环境空间输出补偿气体，从而提高环境空间内的的氧气浓度。由于第一喷气组件33喷出的气体不含有氧气或氧气浓度低，长期运行后，会导致环境空间内的氧气浓度变低，但是操作人员需要进入环境空间内进行工作，因此需要设置第三喷气组件53向环境空间补充氧气。

第二氧气浓度监测单元6，用于监测环境空间内的氧气浓度，记录为第二氧气浓度数据，并将第二氧气浓度数据传输至控制单元，以供控制单元根据第二氧气浓度数据调节第三喷气组件53输出补偿气体的速度，使环境空间内的氧气浓度处于设定的浓度阈值范围内。

优选的，为了保证操作人员在环境空间内正常活动，环境空间内氧气的浓度阈值范围设定为19.5％至23.5％。补偿气体选用含有氧气的混合气体，则混合气体中的氧气浓度应当高于23.5％。

优选的，控制单元还连接有报警单元(图中未示出)，控制单元在发生以下情况至少之一时控制报警单元发出警报：第一氧气浓度监测单元122监测到成形室121内的氧气浓度高于浓度阈值；第二氧气浓度监测单元6监测到环境空间内的氧气浓度脱离设定的浓度阈值范围。本实施例中，该系统工作时，在上述两种情况均会控制报警单元发出警报，实际使用时可以根据需要设定两种情况下的报警类型。若本装置内的组件故障，影响了成形室与环境空间的氧气浓度时，操作人员均可及时了解情况，便于进行维护，保证玻纤生产质量，并且避免操作人员失误进入氧气浓度不足的的环境空间内。

具体的，为了有效地减缓或阻止漏板中的Pt或/和Rh金属氧化挥发，本实施例中对成形室内氧气浓度设定的浓度阈值为0.1％，若成形室121内的氧气浓度高于浓度阈值，则控制单元控制第一喷气组件33输出保护气体的速度增加，使成形室121内的氧气浓度不高于设定的浓度阈值。

本发明还提供一种玻纤成形用局部惰化气流系统，包括两个漏板1以及安装在两个漏板1正下方的冷却器2与喷雾装置21，冷却器2与喷雾装置21用于加速玻纤的丝根冷却成型。漏板1下方还设有与漏板1配合的上述玻纤成形用局部惰化气流装置，漏板1的底面固定安装有成形筒12，成形筒12沿竖直方向设置，且成型筒12的顶端与漏板1的底面贴合，每个漏板1的两侧均安装有第一喷气组件33与第二喷气组件43。漏板1的漏咀11从成形筒12的顶端开口伸入成形筒12内，成形筒12的底端开口用于供被牵引的玻璃熔体移动拉出，成形筒12与漏板1底面包围形成的半封闭空间即为成形室121。

本实施例中，第一风管包括连通的第一主风管31与四个第一支风管32，第一气源3与第一主风管31连通，第一主风管31通过四个第一支风管32与四个第一喷气组件33连通，每个第一支风管32上均安装有一个第一电磁阀321。第二风管包括连通的第二主风管41与四个第二支风管42，第二气源4与第二主风管41连通，第二主风管41通过四个第二支风管42与四个第二喷气组件43连通，每个第二支风管42上均安装有一个第二电磁阀421。

此外，第二主风管41还连接有一个支管44，并通过支管44连通有一个环境风箱45，环境风箱45位于两个成形筒12之间，且环境风箱45的安装位置低于第二喷气组件43，环境风箱45输出的空气流动至成形筒12下方。利用环境风箱45输出的空气气流可以带走一部分丝根成形区的热量，并提高环境空间内的氧气浓度。

第三风管包括连通的第三主风管51与第三支风管52，第三气源5与第三主风管51连通，第三主风管51通过第三支风管52与第三喷气组件53连通，第三支风管52安装有一个第三电磁阀521。第三喷气组件53安装于环境空间内，本实施例中，第三气源5向通过第三支风管52向环境空间输出氧气。第二氧气浓度监测单元6安装在环境空间内，监测环境空间内的氧气浓度，并将氧气浓度记录为第二氧气浓度数据传输至控制单元，以供控制单元调节第三喷气组件53输出氧气的速度。

本实施例中，第一喷气组件33、第二喷气组件43以及第三喷气组件53均选用排风用的风箱。控制单元调节第一喷气组件33、第二喷气组件43以及第三喷气组件53输出气体的速度时，既可以通过改变第一电磁阀321、第二电磁阀421以及第三调节阀的开度，也可以直接控制第一气源3、第二气源4以及第三气源5改变输送气体的速度。本实施例中，控制单元选用PC机，操作人员可以方便地通过PC机显示界面了解玻纤成形用局部惰化气流系统的运行情况以及成形室121与环境空间内的氧气浓度。

本发明还提供一种玻纤成形用局部惰化气流控制方法，包括：

向成形室121输入保护气体，降低成形室121的氧气含量；

在输入保护气体的同时，监测成形室121内的氧气浓度，根据成形室121内的氧气浓度调节保护气体的输入速度，保证成形室121内的的氧气浓度不高于设定的浓度阈值；

在玻纤成形过程中，向成形室121底部开口的下方持续输出冷却气体，加速经过成形室121下方(属于丝根冷却区)的玻璃熔体冷却；

监测环境空间的氧气浓度，根据环境空间的氧气浓度在环境空间输出补偿气体，使得环境空间内的氧气浓度处于设定的浓度阈值范围内。

此方法中，利用保护气体排出成形室121内的氧气，从而在漏板1下方的局部区域形成低浓度甚至无氧的气氛环境，可以隔断漏板1底面与氧气的接触，减缓或阻止漏板1中的Pt或/和Rh金属氧化挥发，降低玻纤生产过程中铂金吨耗。同时由于本方案可以在漏板1下方的局部区域内形成低浓度甚至无氧状态的气氛环境，因此也可以选用代铂材料(如镍基、钽基、钼基、钨基等高温合金材料)制备漏板，镍基、钽基、钼基等材料高温力学性能优异，可加工性能好；但是在空气或氧化性气氛、高温环境下易氧化，本方案解决了氧化问题后，则可以采用该类代铂材料加工漏板，减少甚至完全停止消耗Pt或/和Rh金属，节约铂族金属资源。

另外，将空气作为冷却气体输送至成形室121下方，保证丝根成形区内丝根的成形效果良好。此外，向环境空间内输出补偿气体，可以确保环境空间内的氧气浓度达到工作场所安全生产所需的氧气浓度，避免操作人员进入环境空间后发生意外事故。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种玻纤成形用局部惰化气流装置，其特征在于，包括以漏板底面作为顶壁的成形室，所述成形室具有用于供被牵引的玻璃熔体移动的开口；第一喷气组件，用于向所述成形室输入保护气体，以排出成形室内的氧气，所述第一喷气组件还连接有用于向其输送保护气体的第一气源；第一氧气浓度监测单元，用于监测所述成形室内的氧气浓度，记录为第一氧气浓度数据；控制单元，根据所述第一氧气浓度数据调节第一喷气组件输出保护气体的速度，使所述成形室内的氧气浓度不高于设定的浓度阈值。

2.如权利要求1所述的一种玻纤成形用局部惰化气流装置，其特征在于，所述保护气体的密度小于空气的密度。

3.如权利要求2所述的一种玻纤成形用局部惰化气流装置，其特征在于，所述保护气体为氮气。

4.如权利要求1所述的一种玻纤成形用局部惰化气流装置，其特征在于，所述玻纤成形用局部惰化气流装置还包括第二喷气组件与第二气源，所述第二气源用于向第二喷气组件输送空气，以通过所述第二喷气组件向成形室底部开口的下方输出冷却气体，加速经过所述成形室下方的玻璃熔体冷却。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种玻纤成形用局部惰化气流装置，其特征在于，所述玻纤成形用局部惰化气流装置还包括第三喷气组件与第二氧气浓度监测单元，其中：

第三喷气组件，连接有用于向其输送包括氧气的补偿气体的第三气源，所述第三喷气组件用于向成形室以外的供操作人员进入的环境空间中输出补偿气体；

第二氧气浓度监测单元，用于监测所述环境空间中的氧气浓度，记录为第二氧气浓度数据，并将所述第二氧气浓度数据传输至所述控制单元，以供所述控制单元根据所述第二氧气浓度数据调节所述第三喷气组件输出补偿气体的速度，使所述环境空间内的氧气浓度处于设定的浓度阈值范围内。

6.如权利要求5所述的一种玻纤成形用局部惰化气流装置，其特征在于，对所述环境空间内氧气浓度设定的浓度阈值范围为19.5％至23.5％。

7.如权利要求5所述的一种玻纤成形用局部惰化气流装置，其特征在于，所述控制单元还连接有报警单元，所述控制单元在发生以下情况至少之一时控制所述报警单元发出警报：

所述成形室内的氧气浓度高于设定的浓度阈值；

所述环境空间内的氧气浓度脱离设定的浓度阈值范围。

8.如权利要求1所述的一种玻纤成形用局部惰化气流装置，其特征在于，对所述成形室内氧气浓度设定的浓度阈值为0.1％。

9.一种玻纤成形用局部惰化气流系统，包括漏板，其特征在于，还包括权利要求1至8任一项所述的玻纤成形用局部惰化气流装置，所述漏板的底面设有成形筒，所述成形室由该漏板的底面与成形筒包围形成。

10.一种玻纤成形用局部惰化气流控制方法，其特征在于，该控制方法包括：

向所述成形室输入保护气体，以降低成形室的氧气含量；

监测所述成形室内的氧气浓度，根据成形室内的氧气浓度调节保护气体的输入速度，使成形室内的的氧气浓度不高于设定的浓度阈值。

11.如权利要求10所述的一种玻纤成形用局部惰化气流控制方法，其特征在于，该控制方法还包括：

向所述成形室底部开口的下方下方输出冷却气体，加速经过成形室下方的玻璃熔体冷却；

监测所述成形室以外的用于供操作人员进入的环境空间的氧气浓度，根据所述环境空间的氧气浓度向环境空间输出补偿气体，使环境空间内的氧气浓度处于设定的浓度阈值范围内。

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