CN116080087A - 一种造口底盘花纹成型方法及系统、造口底盘、造口袋 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种造口底盘花纹成型方法及系统、造口底盘、造口袋，造口底盘花纹成型方法包括以下步骤：背衬膜、离型纸和热熔胶液同步向复合辊上料；热熔胶液的上侧接触背衬膜，下侧接触离型纸，由复合辊将三者挤压后复合成型为花纹底盘；花纹底盘经冷却成型后，通过切割得到符合尺寸的成品。上述造口底盘花纹成型方法，采用一步法进行造口底盘花纹成型，避免了胶体及背衬膜的二次受热和二次成型，方便简单快捷，生产率高，产品质量稳定；可以直接配合裁切模具，一步生产出成品。
Description
技术领域
本申请涉及医用耗材生产制造技术领域，特别涉及一种造口底盘花纹成型方法。还涉及一种造口底盘花纹成型系统以及生产的造口底盘和造口袋。
背景技术
造口底盘是造口袋核心组件，底盘可以分别与袋体、焊环进行焊合，形成一件式造口袋和两件式造口袋。一件式造口袋，是底盘和袋子连在一起的；每次更换的时候，要整个袋子一起撕下来，清洁皮肤后重新贴上。两件式造口袋，底盘是独立的，可以把袋体取下来，底盘可以继续贴着，只更换袋子。
造口底盘的质量对造口袋的性能起到了至关重要的作用。为了增强底盘的粘附性能，对底盘的样式进行设计，例如螺旋式涂胶底盘，边薄中厚的底盘，花纹状底盘的设计，来增强底盘粘性，提高产品性能。目前对于造口底盘的加工主要是将水胶体材料通过100℃-150℃温度进行涂布制成卷材，然后对卷材进行加热，利用模具实现不同样式底盘的制备。上述两步法的生产工艺，会对胶体进行二次加热，受热不均匀会导致产品最终性能收到影响；另外，水胶体卷材背衬膜受热后变形，二次成型过程中背衬膜存在与胶体分离的情况发生，使性能受到影响。
发明内容
本申请的目的是提供一种造口底盘花纹成型方法，采用一步法进行造口底盘花纹成型，避免了胶体及背衬膜的二次受热和二次成型，方便简单快捷，生产率高，产品质量稳定；可以直接配合裁切模具，一步生产出成品。本申请的另一目的是提供一种造口底盘花纹成型系统以及生产的造口底盘和造口袋。
为实现上述目的，本申请提供一种造口底盘花纹成型方法，包括：
S1、背衬膜、离型纸和热熔胶液同步向复合辊上料；
S2、所述热熔胶液的上侧接触所述背衬膜，下侧接触所述离型纸，由所述复合辊将三者挤压后复合成型为花纹底盘；
S3、所述花纹底盘经冷却成型后，通过切割得到符合尺寸的成品。
在一些实施例中，所述S1具体包括：
S11、利用放料辊进行背衬膜和离型纸向复合辊上料；
S12、利用螺杆挤出机进行热熔胶液向复合辊上料。
在一些实施例中，所述S12具体包括：
S121、利用加料槽向螺杆挤出机加入热熔胶液，并利用螺杆挤出机将所述热熔胶液挤入储液槽，最终经由所述储液槽进行热熔胶液向复合辊上料；
S122、在所述螺杆挤出机及所述储液槽处对所述热熔胶液进行保温或加热。
在一些实施例中，所述S3具体包括：
S31、利用传送带传输所述花纹底盘，并利用冷却风机对所述花纹底盘进行冷却成型；
S32、利用模切机对冷却成型的所述花纹底盘进行切割得到符合尺寸的成品，并利用机械手取出所述成品。
在一些实施例中，所述热熔胶液的组分包括热熔压敏胶和吸水高分子颗粒，所述热熔胶液的熔点为80℃～140℃。
在一些实施例中，所述背衬膜为EVA膜或TPE膜或聚氨酯膜或PVC膜，所述背衬膜的熔点为80℃～140℃。
本申请还提供了一种造口底盘花纹成型系统，应用于上述造口底盘花纹成型方法，包括：
上料装置，用于实现背衬膜、离型纸和热熔胶液同步向复合辊上料；
复合辊，用于实现背衬膜、离型纸和热熔胶液挤压后复合成型为花纹底盘；
冷却装置，用于实现花纹底盘的冷却成型；
冲切装置，用于实现冷却成型的花纹底盘切割得到符合尺寸的成品。
在一些实施例中，所述造口底盘花纹成型系统还包括传送带、机械手和收卷辊，所述传送带设置在所述复合辊的下侧，所述复合辊位于所述传送带的首端，所述收卷辊设置在所述传送带的尾端，所述机械手设置在所述收卷辊的前方，所述收卷辊用于实现背衬膜的回收，所述机械手用于实现成品的取出；
所述上料装置包括：用于实现背衬膜向复合辊上料的第一放料辊，用于离型纸向复合辊上料的第二放料辊，用于实现热熔胶液向复合辊上料的加料槽、螺杆挤出机和储液槽。
所述冷却装置包括设置在所述复合辊后方的冷却风机；
所述冲切装置包括设置在所述冷却装置后方的模切机。
本申请还提供了一种造口底盘，利用上述造口底盘花纹成型方法生产。
本申请还提供了一种造口袋，包括上述造口底盘。
相对于上述背景技术，本申请所提供的造口底盘花纹成型方法包括以下步骤：背衬膜、离型纸和热熔胶液同步向复合辊上料；热熔胶液的上侧接触背衬膜，下侧接触离型纸，由复合辊将三者挤压后复合成型为花纹底盘；花纹底盘经冷却成型后，通过切割得到符合尺寸的成品。
上述造口底盘花纹成型方法，采用一步法进行造口底盘花纹成型，避免了胶体及背衬膜的二次受热和二次成型，方便简单快捷，生产率高，产品质量稳定；可以直接配合裁切模具，一步生产出成品。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的造口底盘花纹成型方法的示意图；
图2为本申请实施例提供的造口底盘花纹成型系统的示意图；
图3为本申请实施例提供的复合辊花纹形状的第一种示意图；
图4为本申请实施例提供的复合辊花纹形状的第二种示意图。
其中：
1-第一放料辊、2-第二放料辊、3-复合辊、4-加料槽、5-收卷辊、6-传送带、7-螺杆挤出机、8-冷却风机、9-模切机、10-机械手、11-储液槽、12-纠偏装置。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
请参考图1至图4，其中，图1为本申请实施例提供的造口底盘花纹成型方法的示意图，图2为本申请实施例提供的造口底盘花纹成型系统的示意图，图3为本申请实施例提供的复合辊花纹形状的第一种示意图，图4为本申请实施例提供的复合辊花纹形状的第二种示意图。
在第一种具体的实施方式中，本申请提供了一种造口底盘花纹成型方法，主要包括以下步骤：
S1、背衬膜、离型纸和热熔胶液同步向复合辊3上料；
S2、热熔胶液的上侧接触背衬膜，下侧接触离型纸，由复合辊3将三者挤压后复合成型为花纹底盘；
S3、花纹底盘经冷却成型后，通过切割得到符合尺寸的成品。
上述造口底盘花纹成型方法是一种新型的造口底盘花纹成型技术，属于医用耗材生产制造技术领域，用于生产造口袋组件；其通过采用一步法进行造口底盘花纹成型，避免了胶体及背衬膜的二次受热和二次成型，方便简单快捷，生产率高，产品质量稳定；可以直接配合裁切模具，一步生产出成品。
相适应的，本申请还提供了一种造口底盘花纹成型系统，应用于上述造口底盘花纹成型方法，主要包括上料装置、复合辊3、冷却装置和冲切装置。
在本实施例中，上料装置能够上料，利用上料装置实现背衬膜、离型纸和热熔胶液同步向复合辊3上料；复合辊3有花纹，利用复合辊3实现背衬膜、离型纸和热熔胶液挤压后复合成型为花纹底盘；冷却装置能够冷却，利用冷却装置实现花纹底盘的冷却成型；冲切装置能够裁切，利用冲切装置实现冷却成型的花纹底盘切割得到符合尺寸的成品。
需要注意的是，该技术的要点为：热熔胶液热的熔融态热熔胶液，通过带有热塑性背衬膜以及离型纸的压辊即复合辊3。
熔融态的热熔胶将热塑性背衬膜加热使其进入熔融平台，并在有适中粘度的热熔胶的挤压下，变形成为符合压辊样式的形状。同时，热熔胶被较凉的压辊降温至橡胶态，保证带有花纹的成品脱离压辊后可以维持形状的稳定，不会因为重力的作用，恢复原状。
在一种具体的实施方式中，熔融态的热熔胶在工艺温度时需要具有适当的粘度，粘度太大会导致热塑性背衬膜变形，出现不期望的漏胶、褶皱，粘度太低会导致无法将热塑性背衬膜挤压至压辊的花纹中。
热塑性背衬膜需要拥有适当的熔融平台，保证在热的热熔胶液的加热状态下，在几秒钟内进入熔融状态。
压辊的温度和热容应当与热熔胶液的温度、热容相匹配，来保证热熔胶液在通过压辊后，可以降温至橡胶态。压辊通过空气散热，来保证在一个加热循环中，压辊的温度保持不变，保证生产工艺的稳定。
示例性的，在上述技术对应的工艺参数中，针对热熔胶液的组分而言，使用的水胶体材料是热熔压敏胶和吸水高分子颗粒等材料共混制得，熔点在80℃～140℃；针对背衬膜的材料而言，使用的热塑性背衬膜可以是EVA膜，TPE膜，聚氨酯膜，PVC膜等，熔点在80℃～140℃；针对底盘的花纹形状而言，可以设计不同的花纹模型，包括但不限于图3和图4的两种形式，还可以调整不同的深度，通过调整嵌入复合辊3的深度来控制底盘的厚度。
在一些实施例中，S1具体包括S11和S12，其中：
S11、利用放料辊进行背衬膜和离型纸向复合辊3上料；
S12、利用螺杆挤出机7进行热熔胶液向复合辊3上料。
在本实施例中，背衬膜和离型纸分别放在对应的放料辊上，由放料辊提供上料的动力，通过对放料辊的控制，进而控制背衬膜和离型纸向复合辊3上料；热熔胶液装入螺杆挤出机7中，由螺杆挤出机7提供上料的动力，通过对螺杆挤出机7的控制，进而控制热熔胶液向复合辊3上料。
相适应的，在本申请提供的造口底盘花纹成型系统的进一步说明中，上料装置包括第一放料辊1和第二放料辊2。
如图2所示，第一放料辊1位于复合辊3的上方，第一放料辊1对应放置背衬膜，由第一放料辊1将背衬膜送入复合辊3的右侧和下侧；第二放料辊2位于复合辊3的下方，第二放料辊2对应放置离型纸，由第二放料辊2将离型纸送入复合辊3的下侧。
另外，上料装置包括螺杆挤出机7。
如图2所示，螺杆挤出机7位于复合辊3的右侧，螺杆挤出机7对应装入热熔胶液，由螺杆挤出机7将热熔胶液送入复合辊3的右侧和下侧，此时的热熔胶液首先接触复合辊3上的背衬膜，热熔胶液将背衬膜挤压进入模具后通过挤压与下方进入的离型纸复合成型。
在一些实施例中，S12具体包括S121和S122，其中：
S121、利用加料槽4向螺杆挤出机7加入热熔胶液，并利用螺杆挤出机7将热熔胶液挤入储液槽11，最终经由储液槽11进行热熔胶液向复合辊3上料；
S122、在螺杆挤出机7及储液槽11处对热熔胶液进行保温或加热。
在本实施例中，热熔胶液的上料路径为加料槽4、螺杆挤出机7和储液槽11，由螺杆挤出机7提供热熔胶液的上料动力；在热熔胶液的上料过程中，螺杆挤出机7及储液槽11均对热熔胶液提供保温或加热，避免热熔胶液温度降低提前冷却。
相适应的，在本申请提供的造口底盘花纹成型系统的进一步说明中，上料装置还包括加料槽4和储液槽11。
如图2所示，储液槽11、螺杆挤出机7和加料槽4按由左到右的顺序依次位于复合辊3的右侧。在储液槽11和螺杆挤出机7设定温度，待温度稳定后，将热熔胶液倒入储液槽4；开启螺杆挤出机7，在螺杆挤出机7设定挤出速度，通过螺杆区加热后，由螺杆挤出机7机头挤出，流入储液槽11；经保温后，首先接触复合辊3上的背衬膜，胶液将背衬膜挤压进入模具后通过挤压与下方进入的离型纸复合成型。
在一些实施例中，S3具体包括S31和S32，其中：
S31、利用传送带6传输花纹底盘，并利用冷却风机8对花纹底盘进行冷却成型；
S32、利用模切机9对冷却成型的花纹底盘进行切割得到符合尺寸的成品，并利用机械手10取出成品。
在本实施例中，在复合辊3挤压背衬膜、离型纸和热熔胶液复合成型为花纹底盘后，传送带6传输花纹底盘，并在传输过程中由冷却风机8对花纹底盘进行冷却，使其冷却成型；冷却成型的花纹底盘继续在传送带6上传输，在传输至模切机9处时，由模切机9对冷却成型的花纹底盘进行切割，得到符合尺寸的成品，并最终由机械手10取出成品。
相适应的，在本申请提供的造口底盘花纹成型系统的进一步说明中，造口底盘花纹成型系统还包括传送带6、机械手10和收卷辊5，冷却装置包括冷却风机8，冲切装置包括模切机9。
如图2所示，传送带6设置在复合辊3的下侧，传送带6的下侧设置有纠偏装置12。在传送带6的运动路径上，由右到左依次有加料槽4、螺杆挤出机7、储液槽11、复合辊3、冷却风机8、模切机9、机械手10和收卷辊5，此时复合辊3位于传送带6的首端，收卷辊5设置在传送带6的尾端。收卷辊5用于实现背衬膜的回收，机械手10用于实现成品的取出。
在上述造口底盘花纹成型方法及系统的一种具体的过程说明中：
将背衬膜和离型纸，分别放置在第一放料辊1和第二放料辊2上，背衬膜通过复合辊3进入传送带6，离型纸从下方进入传送带6；复合辊3上有花纹凹槽，设计不同的形态与高度来调整成型底盘的花纹，以及底盘的厚度；
热熔胶液通过加料槽4加入，通过螺杆区加热后，由螺杆挤出机7机头挤出，流入储液槽11经保温后，首先接触复合辊3上的背衬膜，胶液将背衬膜挤压进入模具后通过挤压与下方进入的离型纸复合成型；
通过传送带6传输，通过冷却风机8冷却，成型；
成型后花纹底盘经传送带6进入模切机9，模切机9的刀具尺寸根据底盘外尺寸设计，切出单个底盘，并通过机械手10取出成型底盘，得到底盘成品；底盘成品用来制造一件式造口以及两件式造口袋的底盘；
收卷辊5对废料进行收卷。
与现有技术对比而言，现有的工艺，多数是用两步法制作出来的，生产的水胶体卷材可以加工成各种形状、结构以达到不同的使用目的，但是部分水胶体软化温度高，需要很高的温度来进行，同时，不同产品需求不同，背衬膜材质可能需要更换，在二次加工时需要去除原有背衬膜，这需要较高的温度来软化卷材及背衬膜，造成胶体形成产品的稳定性，同时去除背衬膜也会造成浪费。而上述花纹状底盘一次性成型工艺，避免了胶体的二次受热，实现胶液直接与背衬膜复合成型。提高产品稳定性，节约成本。
实施例一：
1.离型纸选用涂硅油离型纸，厚度为0.1～0.2mm，背衬膜选择EVA膜，厚度为0.1～0.2mm，胶体选用自制水胶体；
2.打开螺杆挤出机7，设定温度95℃，储液槽11稳定设定100℃，开启加热；背衬膜上料至第一放料辊1经纠偏后通过复合辊3，离型纸上料至第二放料辊2，纠偏后牵引到传送带6上方；调节第一放料辊1和第二放料辊2的放卷张力，收卷辊5电机的收卷速度，设置为0.4～0.8m/s；纠偏装置12处自动纠偏开启，将复合膜调整到合适位置，纠偏偏移精度设置±1mm；
3.待温度稳定后，将捏合好的热的水胶体胶液倒入储液槽11，开启螺杆挤出机7，挤出速度设置0.8～1.2m/s，通过螺杆区加热后，由螺杆挤出机7机头挤出，流入储液槽11经保温后，首先接触复合辊3上的背衬膜，胶液将背衬膜挤压进入模具后通过挤压与下方进入的离型纸复合成型；
4.通过传送带6传输，并通过冷却风机8冷却，成型；
5.已成型胶体经过模切机9切成单个底盘，于机械手10处将成品底盘取出；废料在收卷辊5处收卷。
实施例二：
1.离型纸选用涂硅油离型纸，厚度为0.1～0.2mm，背衬膜选择聚氨酯膜，厚度为0.1～0.2mm，胶体选用自制水胶体；
2.打开螺杆挤出机7，设定温度110℃，储液槽11温度设定115℃，开启加热；背衬膜上料至第一放料辊1经纠偏后通过复合辊3，离型纸上料至第二放料辊2，纠偏后牵引到传送带6上方；调节第一放料辊1和第二放料辊2的放卷张力，收卷辊5电机的收卷速度，设置为0.6～0.8m/s；10和11处自动纠偏开启，将复合膜调整到合适位置；
3.待温度稳定后，将捏合好的热的水胶体胶液倒入储液槽11，开启螺杆挤出机7，挤出速度设置0.8～1.2m/s，通过螺杆区加热后，由螺杆挤出机7机头挤出，流入储液槽11经保温后，首先接触复合辊3上的背衬膜，胶液将背衬膜挤压进入模具后通过挤压与下方进入的离型纸复合成型；
4.通过传送带6传输，通过冷却风机8冷却，成型；
5.已成型胶体经过模切机8，裁剪切成单个底盘，于机械手10处将成品底盘取出；废料在收卷辊5处收卷。
实施例三：
1.离型纸选用PET离型纸，厚度为0.1～0.2mm，背衬膜选择TPE膜，厚度为0.1～0.2mm，胶体选用自制水胶体；
2.打开螺杆挤出机7，设定温度115℃，储液槽11稳定设定120℃，开启加热；背衬膜上料至第一放料辊1经纠偏后通过复合辊3，离型纸上料至第二放料辊2，纠偏后牵引到传送带6上方；调节第一放料辊1和第二放料辊2的放卷张力，收卷辊5电机的收卷速度，设置为0.4～0.8m/s；10和11处自动纠偏开启，将复合膜调整到合适位置，纠偏偏移精度设置±1mm；
3.待温度稳定后，将捏合好的热的水胶体胶液倒入储液槽11，开启螺杆挤出机7，挤出速度设置0.8～1.2m/s，通过螺杆区加热后，由螺杆挤出机7机头挤出，流入储液槽11经保温后，首先接触复合辊3上的背衬膜，胶液将背衬膜挤压进入模具后通过挤压与下方进入的离型纸复合成型；
4.通过传送带6传输，并通过冷却风机8冷却，成型；
5.已成型胶体经过模切机9切成单个底盘，于机械手10处将成品底盘取出；废料在收卷辊5处收卷。
本申请还提供了一种造口底盘，利用上述造口底盘花纹成型方法生产，该造口底盘应具有上述造口底盘花纹成型方法的全部有益效果，这里不再一一赘述。
需要注意的是，底盘可以根据需要与造口袋袋体焊合形成一次性造口袋成品，也可以与支撑环焊接，形成两件式造口袋的支撑底盘。
本申请还提供了一种造口袋，包括上述造口底盘，造口底盘利用上述造口底盘花纹成型方法生产，应具有上述造口底盘花纹成型方法的全部有益效果，这里不再一一赘述。
需要注意的是，该造口袋的具体形式可以是一件式造口袋，也可以是两件式造口袋，同应属于本实施例的说明范围。
需要注意的是，本申请中提及的诸多部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本申请所提供的造口底盘花纹成型方法及系统、造口底盘、造口袋进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种造口底盘花纹成型方法，其特征在于，包括：
S1、背衬膜、离型纸和热熔胶液同步向复合辊上料；
S2、所述热熔胶液的上侧接触所述背衬膜，下侧接触所述离型纸，由所述复合辊将三者挤压后复合成型为花纹底盘；
S3、所述花纹底盘经冷却成型后，通过切割得到符合尺寸的成品。
2.根据权利要求1所述的造口底盘花纹成型方法，其特征在于，所述S1具体包括：
S11、利用放料辊进行背衬膜和离型纸向复合辊上料；
S12、利用螺杆挤出机进行热熔胶液向复合辊上料。
3.根据权利要求2所述的造口底盘花纹成型方法，其特征在于，所述S12具体包括：
S121、利用加料槽向螺杆挤出机加入热熔胶液，并利用螺杆挤出机将所述热熔胶液挤入储液槽，最终经由所述储液槽进行热熔胶液向复合辊上料；
S122、在所述螺杆挤出机及所述储液槽处对所述热熔胶液进行保温或加热。
4.根据权利要求1所述的造口底盘花纹成型方法，其特征在于，所述S3具体包括：
S31、利用传送带传输所述花纹底盘，并利用冷却风机对所述花纹底盘进行冷却成型；
S32、利用模切机对冷却成型的所述花纹底盘进行切割得到符合尺寸的成品，并利用机械手取出所述成品。
5.根据权利要求1所述的造口底盘花纹成型方法，其特征在于，所述热熔胶液的组分包括热熔压敏胶和吸水高分子颗粒，所述热熔胶液的熔点为80℃～140℃。
6.根据权利要求1所述的造口底盘花纹成型方法，其特征在于，所述背衬膜为EVA膜或TPE膜或聚氨酯膜或PVC膜，所述背衬膜的熔点为80℃～140℃。
7.一种造口底盘花纹成型系统，应用于如权利要求1至6任一项所述的造口底盘花纹成型方法，其特征在于，包括：
上料装置，用于实现背衬膜、离型纸和热熔胶液同步向复合辊上料；
复合辊，用于实现背衬膜、离型纸和热熔胶液挤压后复合成型为花纹底盘；
冷却装置，用于实现花纹底盘的冷却成型；
冲切装置，用于实现冷却成型的花纹底盘切割得到符合尺寸的成品。
8.根据权利要求7所述的造口底盘花纹成型系统，其特征在于，还包括传送带、机械手和收卷辊，所述传送带设置在所述复合辊的下侧，所述复合辊位于所述传送带的首端，所述收卷辊设置在所述传送带的尾端，所述机械手设置在所述收卷辊的前方，所述收卷辊用于实现背衬膜的回收，所述机械手用于实现成品的取出；
所述上料装置包括：用于实现背衬膜向复合辊上料的第一放料辊，用于离型纸向复合辊上料的第二放料辊，用于实现热熔胶液向复合辊上料的加料槽、螺杆挤出机和储液槽。
所述冷却装置包括设置在所述复合辊后方的冷却风机；
所述冲切装置包括设置在所述冷却装置后方的模切机。
9.一种造口底盘，其特征在于，利用如权利要求1至6任一项所述的造口底盘花纹成型方法生产。
10.一种造口袋，其特征在于，包括如权利要求9所述的造口底盘。
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