CN116079797A - 一种垫片切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垫片切割系统，垫片切割系统包括切割装置以及密封垫片，切割装置包括切割台、压紧件以及刀具组件，切割台上设置有收纳密封垫片的容置槽，刀具组件可在切割台上运动，且刀具组件运动时可经过容置槽，压紧件上设置有由远离密封垫片的一面贯通至靠近密封垫片的一面的开窗，密封垫片收纳在容置槽后，压紧件压盖在密封垫片之上，密封垫片受到压紧件挤压产生形变，部分密封垫片进入开窗内；当刀具组件运动经过容置槽后，密封垫片位于开窗内的部分被刀具组件切割形成切缝，切缝的两端向中心位置弧形过渡且切缝的深度由两端向中心位置逐渐变深。本发明切割形成的切缝具有良好的密封性，切割切缝的操作简单、省时省力，降低成本。

Description

一种垫片切割系统

技术领域

本发明涉及介入医疗领域，具体涉及一种垫片切割系统。

背景技术

采用介入治疗方式治疗血管疾病具有成本低、治疗周期短及对人体创伤小的特点，因而逐渐成为治疗血管疾病的主流方式。在介入治疗中，通常需要输送鞘进行通道的建立，再根据需要插入相应的导丝，以作为其它器械进入的轨道比如引导导管、球囊导管或其他血管内器具。当输送鞘进入人体血管后，因为血压，血液有从输送鞘管体溢出体外的趋势，此时输送鞘就需要设置相应的密封垫片结构。

而密封垫片上通常需要切割出一条细细的切缝，以供器械穿过，尽量保证密封垫片的密封性，但现有的切割出切缝的方式为通过手术刀人工的将一个个密封垫片进行切割。这种切割方式效率低、时间成本高、人工成本高，且切缝的深度、长度等无法精准控制，密封垫片的密封性也就无法得到保证，同时也无法切割出密封性较好的形状的切缝。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种垫片切割系统。

本发明解决技术问题的方案是提供一种垫片切割系统，所述垫片切割系统包括切割装置以及密封垫片，所述切割装置包括切割台、压紧件以及刀具组件，所述切割台上设置有收纳所述密封垫片的容置槽，所述刀具组件可在所述切割台上运动，且所述刀具组件运动时可经过所述容置槽，所述压紧件上设置有由远离所述密封垫片的一面贯通至靠近所述密封垫片的一面的开窗，所述密封垫片收纳在所述容置槽后，所述压紧件压盖在所述密封垫片之上，所述密封垫片受到所述压紧件挤压产生形变，部分所述密封垫片进入所述开窗内；当所述刀具组件运动经过所述容置槽后，所述密封垫片位于所述开窗内的部分被所述刀具组件切割形成切缝，所述切缝的两端向中心位置弧形过渡且所述切缝的深度由两端向中心位置逐渐变深。

在本发明的一些实施例中，所述容置槽与所述密封垫片接触的一面向所述密封垫片的方向凸起形成第一弧形结构，所述压紧件与所述密封垫片接触的一面向远离所述密封垫片的方向凹陷形成第二弧形结构，所述压紧件压盖在所述密封垫片上后，所述密封垫片受到所述第一弧形结构以及第二弧形结构的挤压而形变弧形形状。

在本发明的一些实施例中，所述切割台的一面上凸起形成滑轨，所述容置槽设置在所述滑轨上，所述刀具组件包括滑动件，所述滑动件上设置有滑槽，所述滑槽与所述滑轨配合。

在本发明的一些实施例中，所述刀具组件还包括刀具以及刀具固定件，所述滑动件上设置有由远离所述滑槽的一面贯通至靠近所述滑槽的一面的刀具收纳槽，所述滑动件远离所述滑槽的一面的相邻面上设置有固定件收纳槽，所述固定件收纳槽与所述刀具收纳槽相连通，所述刀具收纳在所述刀具收纳槽内，所述固定件收纳在所述固定件收纳槽后，所述固定件可固定所述刀具。

在本发明的一些实施例中，所述滑轨上设置有第一切割槽，所述压紧件远离所述容置槽的一面设置有第二切割槽，所述第一切割槽经过所述容置槽并与所述第二切割槽连通，所述刀具的刀头可在所述第一切割槽以及所述第二切割槽内滑动；所述第一切割槽到所述切割台远离所述容置槽的一面的距离小于所述密封垫片靠近所述压紧件的一面到所述切割台远离所述容置槽的一面的距离，所述第二切割槽到所述切割台远离所述容置槽的一面的距离小于所述密封垫片靠近所述压紧件的一面到所述切割台远离所述容置槽的一面的距离。

在本发明的一些实施例中，所述切割装置还包括顶出件，所述顶出件包括本体以及转动轴，所述本体包括按键部、连接部以及顶出部，所述连接部一端与所述顶出部连接，另一端与所述按键部连接，所述转动轴设置在所述连接部上，所述本体可绕所述转动轴转动。

在本发明的一些实施例中，所述切割台远离所述容置槽的一侧设置有顶出件收纳槽，所述顶出件收纳在所述顶出件收纳槽内，所述顶出部靠近所述容置槽设置，所述切割台设置有贯通所述容置槽以及所述顶出件收纳槽的第一通槽，所述切割台对应所述按键部的位置设置有由所述切割台远离所述顶出件的一面贯通至所述顶出件收纳槽的第二通槽。

在本发明的一些实施例中，所述顶出部上设置有相对所述顶出部凸起的顶针，所述顶针收纳在所述第一通槽内，所述按键部向所述第二通槽内延伸并外露于所述切割台外。

在本发明的一些实施例中，所述切割装置还包括驱动系统，所述驱动系统包括动力源以及驱动连接件，所述驱动系统与所述刀具组件通过所述驱动连接件连接，所述动力源可驱动所述驱动连接件运动，所述驱动连接件运动带动所述刀具组件运动。

在本发明的一些实施例中，所述驱动系统还包括往复丝杆，所述往复丝杆与所述滑轨平行设置，所述驱动连接件套设在所述往复丝杆上，且所述驱动连接件与所述往复丝杆螺纹连接，所述动力源与所述往复丝杆的端部连接，所述动力源可驱动所述往复丝杆转动，所述往复丝杆转动驱动所述驱动连接件沿着所述往复丝杆的轴向方向在所述往复丝杆上运动。

与现有技术相比，本发明的一种垫片切割系统具有以下优点：本发明的切割装置切割形成的所述切缝，其形状为弧形结构，而弧形结构的所述切缝相比于直线型的切缝或其它形状的切缝具有良好的密封性，弧形的所述切缝在器械通过所述切缝时，所述切缝深度较深的位置将受到器械更大的挤压，所述切缝深度较深的位置将更为紧致的贴合器械，进而进一步保证所述密封垫片的密封性。同时，本发明具体实施例在切割所述切缝时，只需要将所述刀具组件在所述切割台上滑动，即可完整切割所述切缝的操作，操作十分简单、省时省力，降低时间成本以及人工成本。同时，用所述切割装置切割所述密封垫片后形成的切缝，其在尺寸、形状上可做到高度统一，可精准控制每一个所述切缝的尺寸以及形状，进而保证每一个所述密封垫片的密封性，提高所述密封垫片的良品率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的垫片切割系统立体结构示意图。

图2是本发明实施例提供的垫片切割系统之密封垫片立体结构示意图。

图3是图2中A-A方向剖面结构示意图。

图4是本发明实施例提供的垫片切割系统之切割台立体结构示意图。

图5是本发明实施例提供的垫片切割系统之压紧件及密封垫片结构示意图。

图6是本发明实施例提供的垫片切割系统之刀具组件结构示意图。

图7是本发明实施例提供的垫片切割系统之刀具组件剖面结构示意图。

图8是本发明实施例提供的垫片切割系统之刀具组件爆炸结构示意图。

图9是图1中B-B方向剖面结构示意图。

图10是本发明实施例提供的垫片切割系统之顶出件立体结构示意图。

图11是图1中C-C方向剖面结构示意图。

附图标识说明：100、垫片切割系统；1、切割装置；2、密封垫片；21、切缝；11、切割台；12、压紧件；13、刀具组件；111、容置槽；121、开窗；1111、第一弧形结构；122、第二弧形结构；112、滑轨；131、滑动件；1311、滑槽；132、刀具；1312、刀具收纳槽；1321、刀头；133、刀具固定件；1313、固定件收纳槽；1121、第一切割槽；123、第二切割槽；14、顶出件；141、本体；142、转动轴；1411、按键部；1412、连接部；1413、顶出部；113、顶出件收纳槽；114、第一通槽；115、第二通槽；1414、顶针；15、驱动系统；151、动力源；152、驱动连接件；153、往复丝杆。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式。虽然附图中显示了本发明的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

为了更加清楚地描述本申请的结构，此处限定术语“近端”及“远端”为介入医疗领域惯用术语。具体而言，“远端”表示手术操作过程中远离操作人员的一端，“近端”表示手术操作过程中靠近操作人员的一端，“轴向”表示其长度方向，“径向”表示垂直于“轴向”的方向。

请参阅图1－图3，本发明实施例提供一种垫片切割系统100，所述垫片切割系统100包括切割装置1以及密封垫片2，所述密封垫片2特别适用于输送鞘中，为输送鞘提供密封性能，而输送鞘则是用于建立体外至体内的输送通道。所述切割装置1用于切割所述密封垫片2的切缝21，所述切缝21可供器械从所述密封垫片2内穿过，且保证所述密封垫片2的密封性。所述切割装置1包括切割台11、压紧件12以及刀具组件13，所述切割台11上设置有收纳所述密封垫片2的容置槽111，所述刀具组件13可在所述切割台11上运动，且所述刀具组件13运动时可经过所述容置槽111，进而对容置于所述容置槽111内的所述密封垫片2进行切割。所述压紧件12上设置有由远离所述密封垫片2的一面贯通至靠近所述密封垫片2的一面的开窗121，所述密封垫片2收纳在所述容置槽111后，所述压紧件12压盖在所述密封垫片2之上，所述密封垫片2受到所述压紧件12挤压产生形变，部分所述密封垫片2将被挤压变形进而进入所述开窗121内。当所述刀具组件13运动经过所述容置槽111后，所述密封垫片2位于所述开窗121内的部分被所述刀具组件13切割形成切缝21，所述切缝21的两端向中心位置弧形过渡且所述切缝21的深度H由两端向中心位置逐渐变深。

具体地，在发明具体实施例中，所述密封垫片2为弹性材料制成，如硅胶等。在需要对所述密封垫片2进行切割时，将所述密封垫片2放入所述容置槽111内，然后将所述压紧件12压盖在所述密封垫片2之上，所述压紧件12可压紧所述密封垫片2，防止所述密封垫片2在所述容置槽111内产生移位。同时，所述压紧件12压盖在所述密封垫片2上后，所述密封垫片2将产生形变，部分所述密封垫片2将被挤入所述开窗121内，此时进入所述开窗121内的部分所述密封垫片2将被挤压弯曲形成一定的弧形形状，在所述刀具组件13经过所述容置槽111时，所述刀具组件13也将穿过所述压紧件12进而对位于所述开窗121内的部分所述密封垫片2进行切割，且所述刀具组件13由所述密封垫片2的一侧开始切割至另一侧。由于位于所述开窗121内的部分所述密封垫片2为弧形形状，而刀具组件13的运动轨迹为一条直线，故被所述刀具组件13切割形成的所述切缝21的深度H由两端向中心位置逐渐变深，且此切缝21的两端向中心位置弧形过渡形成一弧形切缝21。可以理解，通过本发明的切割装置1切割形成的所述切缝21，其形状为弧形结构，而弧形结构的所述切缝21相比于直线型的切缝或其它形状的切缝具有良好的密封性，弧形的所述切缝21在器械通过所述切缝21时，所述切缝21深度较深的位置将受到器械更大的挤压，所述切缝21深度较深的位置将更为紧致的贴合器械，进而进一步保证所述密封垫片2的密封性。同时，若要通过手工对密封垫片进行切割，且切割形成弧形的切缝，且要保证每一个切缝的尺寸以及形状，其难度将是非常之大。而本发明具体实施例在切割所述切缝21时，只需要将所述刀具组件13在所述切割台11上滑动，即可完整切割所述切缝21的操作，操作十分简单、省时省力，降低时间成本以及人工成本。同时，用所述切割装置1切割所述密封垫片2后形成的切缝21，其在尺寸、形状上可做到高度统一，可精准控制每一个所述切缝21的尺寸以及形状，进而保证每一个所述密封垫片2的密封性，提高所述密封垫片2的良品率。

请参阅图1、图3－图5，为进一步保证所述切缝21的形状为弧形切缝，所述容置槽111与所述密封垫片2接触的一面向所述密封垫片2的方向凸起形成第一弧形结构1111，所述压紧件12与所述密封垫片2接触的一面向远离所述密封垫片的方向凹陷形成第二弧形结构122，所述压紧件12压盖在所述密封垫片2上后，所述密封垫片2受到所述第一弧形结构1111以及第二弧形结构122的挤压而形变弧形形状。可以理解，在本发明具体实施例中，所述第一弧形结构1111的弧度与所述第二弧形结构122的弧度相近，进而使所述压紧件12压在所述密封垫片2上时，所述密封垫片2可顺应所述第一弧形结构1111以及所述第二弧形结构122的形状进行形变，使得所述密封垫片2形变成与所述第一弧形结构1111以及所述第二弧形结构122相似的弧形形状。此时，所述密封垫片2已经被形变成弧形形状，当所述刀具组件13穿过所述压紧件12并对所述开窗121内的部分所述密封垫片2进行切割时，必然形成深度由两端向中心位置逐渐变深的弧形形状的切缝21。因此，所述第一弧形结构1111以及所述第二弧形结构122可保证所述切缝21的形状为弧形。

在本发明具体实施例中，所述容置槽111以及所述压紧件12的数量为多个，多个所述容置槽111并排设置，且多个所述容置槽111设置在同一直线上，且此直线与所述刀具组件13的运动轨迹平行，如图1所示。当所述刀具组件13移动时，可经过多个所述容置槽111，进而对多个所述密封垫片2进行切割。在本发明其它具体实施例中，所述容置槽111的数量可根据实际需求对应设置，如具体设置有3个、6个、8个等容置槽111。

进一步地，请参阅图1、图6及图7，所述切割台11的一面上凸起形成滑轨112，所述容置槽111设置在所述滑轨112上，所述刀具组件13包括滑动件131，所述滑动件131上设置有滑槽1311，所述滑槽1311与所述滑轨112配合，进而使所述滑动件131可在所述滑轨112上滑动，而所述容置槽111设置在所述滑轨112上，故所述滑动件131在所述滑轨112上运动时，将经过位于所述滑轨112上的所述容置槽111。同时，所述刀具组件13还包括刀具132，所述刀具132用于切割所述密封垫片2，所述滑动件131上设置有由远离所述滑槽1311的一面贯通至靠近所述滑槽1311的一面的刀具收纳槽1312，所述刀具132收纳在所述刀具收纳槽1312内，且所述刀具132的刀头1321外露于所述滑动件131外。具体地，在本发明具体实施例中，所述刀具收纳槽1312的尺寸与所述刀具132的尺寸相近，进而保证所述刀具132在所述刀具收纳槽1312内不会产生过多的晃动，避免刀具132在切割时因产生晃动而影响切割的效果。所述刀头1321外露于所述滑动件131外，即所述刀头1321是用于切割所述密封垫片2的部分。可以理解，滑动所述滑动件131，所述滑动件131在所述滑轨112上滑动，当所述滑动件131经过位于所述滑轨112上的所述容置槽111时，所述刀头1321进入所述容置槽111内，并穿过所述压紧件12，随后所述刀头1321对所述开窗121内的部分所述密封垫片2进行切割，以形成所述切缝21。

同时，请再结合图8，为保证所述刀具132在切割时的稳定，所述刀具组件13还包括刀具固定件133，所述滑动件131远离所述滑槽1311的一面的相邻面上设置有固定件收纳槽1313，所述固定件收纳槽1313与所述刀具收纳槽1312相连通，所述刀具固定件133收纳在所述固定件收纳槽1313内。在本发明具体实施例中，所述刀具固定件133为螺栓，所述刀具固定件133与所述固定件收纳槽1313为螺纹连接。由于所述固定件收纳槽1313与所述刀具收纳槽1312相连通，故所述刀具固定件133收纳在所述固定件收纳槽1313时，可进入所述刀具收纳槽1312内，并抵持所述刀具132，进而固定对所述刀具132。具体地，转动所述刀具固定件133，使所述刀具固定件133与所述固定件收纳槽1313螺纹连接，进而保证所述刀具固定件133可固定在所述滑动件131上。在转动所述刀具固定件133时，所述刀具固定件133朝所述刀具132的方向运动，并最终抵持所述刀具132，进而将所述刀具132固定在所述刀具收纳槽1312内，避免所述刀具132产生抖动或晃动。

在本发明其它具体实施例中，所述刀具固定件133的数量可根据实际需求设置，所述固定件收纳槽1313的数量对应所述刀具固定件133的数量设置。如所述刀具固定件133的数量为两个，所述固定件收纳槽1313的数量对应为两个，两个所述刀具固定件133分别收纳在两个所述固定件收纳槽1313内。所述刀具固定件133还可以为磁吸结构，相应地，所述刀具132的材质需要为可以被磁铁吸引的材质。当所述刀具放入所述刀具收纳槽1312内时，所述刀具将受到具有磁性的所述刀具固定件133吸引，进而吸附在所述刀具固定件133上，进而对所述刀具132进行固定。

请参阅图1及图9，为保证所述刀头1321可顺利穿过所述压紧件12，并对所述密封垫片2进行切割，所述滑轨112上设置有第一切割槽1121，所述压紧件12远离所述容置槽111的一面设置有第二切割槽123，所述第一切割槽1121经过所述容置槽111并与所述第二切割槽123连通，所述刀具132的刀头1321可在所述第一切割槽1121以及所述第二切割槽123内滑动。所述第一切割槽1121到所述切割台11远离所述容置槽111的一面的距离S1小于所述密封垫片2靠近所述压紧件12的一面到所述切割台11远离所述容置槽111的一面的距离S2，所述第二切割槽123到所述切割台11远离所述容置槽111的一面的距离S3小于所述密封垫片2靠近所述压紧件12的一面到所述切割台11远离所述容置槽111的一面的距离S2。

可以理解，所述第一切割槽1121用于供所述刀头1321在所述切割台11内移动，且所述第一切割槽1121连通至所述容置槽111，故所述刀头1321可通过所述第一切割槽1121进入所述容置槽111内。所述刀头1321进入所述容置槽111后，所述刀头1321便可进入与所述第一切割槽1121连通的所述第二切割槽123，所述刀头1321通过所述第二切割槽123穿过所述压紧件12。所述刀头1321经过所述第二切割槽123之后，便可经过所述开窗121，从而切割所述开窗121内的部分所述密封垫片2。进一步地，为保证所述刀头1321可顺利从所述第一切割槽1121进入所述第二切割槽123，所述距离S1大于或等于所述距离S3。同时，为保证所述刀头1321经过所述第二切割槽123后可顺利切割到位于所述开窗121内的部分所述密封垫片2，所述距离S3应小于所述距离S2。

请参阅图9－图11，为了方便将所述密封垫片2从所述容置槽111内取出，所述切割装置1还包括顶出件14，所述顶出件包括本体141以及转动轴142，所述本体141包括按键部1411、连接部1412以及顶出部1413，所述连接部1412一端与所述顶出部1413连接，另一端与所述按键部1411连接，所述按键部1411用于供使用者按压，所述顶出部1413用于将所述密封垫片2从所述容置槽111内顶出。所述转动轴142设置在所述连接部1412上，按压所述按键部1411，所述本体141可绕所述转动轴142转动。具体地，在本发明具体实施例中，所述切割台11远离所述容置槽111的一侧设置有顶出件收纳槽113，所述顶出件14收纳在所述顶出件收纳槽113内，所述顶出部1413靠近所述容置槽111设置。所述切割台11设置有贯通所述容置槽111以及所述顶出件收纳槽113的第一通槽114，所述切割台11对应所述按键部1411的位置设置有由所述切割台11远离所述顶出件14的一面贯通至所述顶出件收纳槽113的第二通槽115。所述顶出部1413上设置有相对所述顶出部1413凸起的顶针1414，所述顶针1414收纳在所述第一通槽114内。所述按键部1411向所述第二通槽115内延伸并外露于所述切割台11外。使用时，按压外露于所述切割台11外的所述按键部1411，使所述按键部1411在所述第二通槽115内绕所述转动轴142朝远离所述容置槽111的方向转动，所述按键部1411运动将带动所述顶针1414运动，此时所述顶针1414在所述第一通槽114内绕所述转动轴142朝靠近所述容置槽111的方向转动，直至所述顶针1414进入所述容置槽111并抵持位于所述容置槽111内的所述密封垫片2。此时继续按压所述按键部1411，所述顶针1414继续朝靠近所述容置槽111的方向转动，所述顶针1414将带动所述密封垫片2运动，进而将所述密封垫片2从所述容置槽111内顶出。通过所述顶出件14，使用者可非常方便、轻松地将所述密封垫片2以及压盖在所述密封垫片2之上的所述压紧件12从所述容置槽111内取出。可以理解，所述顶针1414以及所述第一通槽114的数量对应所述容置槽111的数量设置。所述顶针1414在所述顶出部1413上的位置对应所述第一通槽114的位置设置。

进一步地，请继续参阅图1，为实现所述切割装置1的自动化切割所述密封垫片2，所述切割装置1还包括驱动系统15，所述驱动系统15包括动力源151以及驱动连接件152，所述驱动系统15与所述刀具组件13通过所述驱动连接件152连接，所述动力源151可驱动所述驱动连接件152运动，所述驱动连接件152运动带动所述刀具组件13运动，进而使所述刀具组件13无需人工的对其进行移动的操作。具体地，在本发明具体实施例中，所述驱动系统15还包括往复丝杆153，所述往复丝杆153与所述滑轨112平行设置，进而保证所述驱动连接件152的运动轨迹与所述滑动件131的运动轨迹相互平行。所述驱动连接件152套设在所述往复丝杆153上，且所述驱动连接件152与所述往复丝杆153螺纹连接。所述动力源151与所述往复丝杆153的其中一端部连接，所述动力源151可以为电机，所述电极驱动所述往复丝杆153进行转动，所述往复丝杆153转动后可驱使所述驱动连接件152朝远离所述动力源151的方向运动，所述驱动连接件152运动将带动所述滑动件131运动，所述滑动件131运动进而使所述滑动件131内的所述刀具132运动，当所述滑动件131经过所述容置槽111后，所述刀具132将完成对所述密封垫片2的切割。当所述驱动连接件152运动至所述往复丝杆153远离所述动力源151的一端后，由于所述往复丝杆153的特性，所述驱动连接件152此时将“原路返回”，所述驱动连接件152将朝靠近所述动力源151的方向运动，依次类推，所述驱动连接件152将在所述往复丝杆153上做往复运动，进而带动所述滑动件131在所述滑轨112上往复运动。也即所述刀具132将对所述密封垫片2来回进行切割，进而保证所述刀具132切割形成的所述切缝21的切口整齐，避免因所述切缝21的切口不整齐而影响所述密封垫片2整体的密封性，同时也可提高所述密封垫片2在被切割出所述切缝21后的良品率。

再进一步地，所述切割装置1还可包括主机(图未示)以及红外传感器(图未示)，所述红外传感器设置在所述动力源151附近，当所述动力源151驱动所述滑动件131在所述滑轨112运动一个来回后，所述滑动件131经过红外传感器，所述红外传感器识别到所述滑动件131经过后，所述红外传感器将传输指令至所述主机，所述主机识别所述指令后，将切断所述动力源151的电源，进而使所述动力源151不再驱动所述往复丝杆153转动，进而使所述驱动连接件152以及所述滑动件131停止运动。通过上述设置，可在所述滑动件131运动一个来回后，也即所述刀具132将对所述密封垫片2切割一个来回后自动停下。此时便可将所述密封垫片2从所述容置槽111内取出，换未切割的所述密封垫片2放置入所述容置槽111内，再启动所述动力源151进行下一批的所述密封垫片2的切缝21的切割。进而提高所述切割装置1的便捷性，提高生产效率。

在本发明其它具体实施例中，所述往复丝杆153还可由伸缩杆代替，所述动力源151可驱动所述伸缩杆伸长以及收缩，所述伸缩杆伸长以及收缩的过程将带动所述滑动件131运动。所述动力源151还可以为气动装置，此时所述往复丝杆153将由外表面光滑的杆状物代替。气动装置将吹动所述滑动件131朝远离所述动力源151的方向运动。此时可在所述杆状物远离所述动力源151的一端的附近设置红外传感器，当所述滑动件131经过所述红外传感器后，所述动力源151失去动力，所述滑动件131将自动停下。此时再将所述滑动件131手动复位即可。

与现有技术相比，本发明的一种垫片切割系统具有以下优点：本发明的切割装置切割形成的所述切缝，其形状为弧形结构，而弧形结构的所述切缝相比于直线型的切缝或其它形状的切缝具有良好的密封性，弧形的所述切缝在器械通过所述切缝时，所述切缝深度较深的位置将受到器械更大的挤压，所述切缝深度较深的位置将更为紧致的贴合器械，进而进一步保证所述密封垫片的密封性。同时，本发明具体实施例在切割所述切缝时，只需要将所述刀具组件在所述切割台上滑动，即可完整切割所述切缝的操作，操作十分简单、省时省力，降低时间成本以及人工成本。同时，用所述切割装置切割所述密封垫片后形成的切缝，其在尺寸、形状上可做到高度统一，可精准控制每一个所述切缝的尺寸以及形状，进而保证每一个所述密封垫片的密封性，提高所述密封垫片的良品率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垫片切割系统，其特征在于：所述垫片切割系统包括切割装置以及密封垫片，所述切割装置包括切割台、压紧件以及刀具组件，所述切割台上设置有收纳所述密封垫片的容置槽，所述刀具组件可在所述切割台上运动，且所述刀具组件运动时可经过所述容置槽，所述压紧件上设置有由远离所述密封垫片的一面贯通至靠近所述密封垫片的一面的开窗，所述密封垫片收纳在所述容置槽后，所述压紧件压盖在所述密封垫片之上，所述密封垫片受到所述压紧件挤压产生形变，部分所述密封垫片进入所述开窗内；当所述刀具组件运动经过所述容置槽后，所述密封垫片位于所述开窗内的部分被所述刀具组件切割形成切缝，所述切缝的两端向中心位置弧形过渡且所述切缝的深度由两端向中心位置逐渐变深。

2.如权利要求1所述的一种垫片切割系统，其特征在于：所述容置槽与所述密封垫片接触的一面向所述密封垫片的方向凸起形成第一弧形结构，所述压紧件与所述密封垫片接触的一面向远离所述密封垫片的方向凹陷形成第二弧形结构，所述压紧件压盖在所述密封垫片上后，所述密封垫片受到所述第一弧形结构以及第二弧形结构的挤压而形变弧形形状。

3.如权利要求1所述的一种垫片切割系统，其特征在于：所述切割台的一面上凸起形成滑轨，所述容置槽设置在所述滑轨上，所述刀具组件包括滑动件，所述滑动件上设置有滑槽，所述滑槽与所述滑轨配合。

4.如权利要求3所述的一种垫片切割系统，其特征在于：所述刀具组件还包括刀具以及刀具固定件，所述滑动件上设置有由远离所述滑槽的一面贯通至靠近所述滑槽的一面的刀具收纳槽，所述滑动件远离所述滑槽的一面的相邻面上设置有固定件收纳槽，所述固定件收纳槽与所述刀具收纳槽相连通，所述刀具收纳在所述刀具收纳槽内，所述固定件收纳在所述固定件收纳槽后，所述固定件可固定所述刀具。

5.如权利要求4所述的一种垫片切割系统，其特征在于：所述滑轨上设置有第一切割槽，所述压紧件远离所述容置槽的一面设置有第二切割槽，所述第一切割槽经过所述容置槽并与所述第二切割槽连通，所述刀具的刀头可在所述第一切割槽以及所述第二切割槽内滑动；所述第一切割槽到所述切割台远离所述容置槽的一面的距离小于所述密封垫片靠近所述压紧件的一面到所述切割台远离所述容置槽的一面的距离，所述第二切割槽到所述切割台远离所述容置槽的一面的距离小于所述密封垫片靠近所述压紧件的一面到所述切割台远离所述容置槽的一面的距离。

6.如权利要求1所述的一种垫片切割系统，其特征在于：所述切割装置还包括顶出件，所述顶出件包括本体以及转动轴，所述本体包括按键部、连接部以及顶出部，所述连接部一端与所述顶出部连接，另一端与所述按键部连接，所述转动轴设置在所述连接部上，所述本体可绕所述转动轴转动。

7.如权利要求6所述的一种垫片切割系统，其特征在于：所述切割台远离所述容置槽的一侧设置有顶出件收纳槽，所述顶出件收纳在所述顶出件收纳槽内，所述顶出部靠近所述容置槽设置，所述切割台设置有贯通所述容置槽以及所述顶出件收纳槽的第一通槽，所述切割台对应所述按键部的位置设置有由所述切割台远离所述顶出件的一面贯通至所述顶出件收纳槽的第二通槽。

8.如权利要求7所述的一种垫片切割系统，其特征在于：所述顶出部上设置有相对所述顶出部凸起的顶针，所述顶针收纳在所述第一通槽内，所述按键部向所述第二通槽内延伸并外露于所述切割台外。

9.如权利要求3所述的一种垫片切割系统，其特征在于：所述切割装置还包括驱动系统，所述驱动系统包括动力源以及驱动连接件，所述驱动系统与所述刀具组件通过所述驱动连接件连接，所述动力源可驱动所述驱动连接件运动，所述驱动连接件运动带动所述刀具组件运动。

10.如权利要求9所述的一种垫片切割系统，其特征在于：所述驱动系统还包括往复丝杆，所述往复丝杆与所述滑轨平行设置，所述驱动连接件套设在所述往复丝杆上，且所述驱动连接件与所述往复丝杆螺纹连接，所述动力源与所述往复丝杆的端部连接，所述动力源可驱动所述往复丝杆转动，所述往复丝杆转动驱动所述驱动连接件沿着所述往复丝杆的轴向方向在所述往复丝杆上运动。

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