CN116078552A - 一种湿式辊筒磁选机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿式辊筒磁选机及其使用方法，涉及矿砂筛选工艺技术领域。本发明主要包括由一组复合磁体和若干组永磁板构成的筛料磁阵，其中复合磁体包括电磁板和永磁块，且电磁板在通电时与永磁块磁性相斥。本发明主要结合了现有的磁选机结构和工作原理，将用于筛料的永磁磁场调节为电磁体和永磁体相结合的复合磁场，并将电磁板与永磁块设置于磁场末端，在磁选分离输送带磁矿砂至磁场末端时，利用输送龙骨通过曲柄连杆传动结构带动调节杆在调节电滑套与回流启动缸之间往复滑动，使得电磁板间歇式通电带磁，并利用电磁场与永磁块的磁场相互抵消，削弱带磁矿砂受到的磁力；再通过回流启动缸为水洗箱内部的洗矿水进行增压喷射，对矿砂进行冲洗。

Description

一种湿式辊筒磁选机及其使用方法

技术领域

本发明属于矿砂筛选工艺技术领域，特别是涉及一种湿式辊筒磁选机及其使用方法。

背景技术

在矿藏开采过程中，新采的矿砂往往成分复杂，包含多种不同性质的杂质，尤其是开采金属矿时，往往会根据需要将混合矿砂中的部分矿砂筛选出来；其中最为常见的筛选方式就是根据不同矿砂的磁性强弱筛选出带磁矿砂或非磁性矿砂；现有技术中，对于磁性矿砂的筛选工作通常还是通过磁选机来实现，且一般情况下依然为湿式辊筒磁选机；而结合现有技术和磁选机的工作原理，目前在利用磁选机选矿时，带磁矿砂通常会被输送至磁体末端才能进行洗矿分离工作，对于一些磁性较强的矿砂，一般的水洗工作往往难以克服磁场对其的吸引力，从而使得部分带磁矿砂牢牢吸附在辊筒表面，降低了磁选机的分离效率；对此，我们结合现有设备的结构和工作原理，设计了一种湿式辊筒磁选机及其使用方法，来针对性地解决上述的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种湿式辊筒磁选机及其使用方法，解决现有的磁选机对于部分磁性较强的矿砂的分离效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种湿式辊筒磁选机，包括振筛输送架、筛料架、主辊筒和定磁轴，所述筛料架为箱体结构，其上表面与振筛输送架焊接固定，其中振筛输送架为槽管结构，其与筛料架的连接处安装有均匀振料装置，且振筛输送架与筛料架连通；所述定磁轴相对两端均与筛料架栓接固定，所述主辊筒嵌套于定磁轴的外部，且主辊筒与定磁轴之间旋转卡合有调节套；所述调节套周侧面焊接有筛料磁阵，且筛料磁阵设置于主辊筒的内部下方区域；

所述筛料磁阵包括一组复合磁体和若干组永磁板，其中复合磁体包括永磁块和电磁板，两者构成的复合磁板结构与永磁板结构相同；所述电磁板在通电时与永磁块的磁性相斥；上述结构主要结合了现有技术中永磁辊筒磁选机的工作原理，将筛料时洗矿位置的永磁体更换成永磁与电磁相结合的复合结构，能够在洗矿时控制该区域磁通量和磁场方向，进而削弱主辊筒对带磁矿砂的吸附能力，提高洗矿效率；

所述筛料架内表面焊接有载料板和载料筒，其中载料筒为槽形筒结构，其一侧面与载料板焊接固定，且横置于主辊筒的一侧，其上方为开放式结构，用于接料；所述载料板设置于主辊筒的下方，且与主辊筒之间存在空隙；工作时，混合矿浆在空隙中流通输送，主辊筒旋转时利用内部筛料磁阵吸附带磁矿砂并输送；所述载料筒上表面焊接有水洗箱，同时载料筒的另一侧面焊接有回流泵盒，所述回流泵盒内置涡轮扇；所述载料筒下侧面焊接有抽滤槽管，抽滤槽管与水洗箱之间焊接连通有回流管，且回流管贯穿并连通至回流泵盒的内部；

结合前述结构，在水洗箱对带磁矿砂进行洗矿工作时，多余的水随带磁矿砂送入载料筒内部，回流泵盒利用涡轮扇对水的离心吸附能力，一方面对湿矿砂进行抽滤分离，另一方面将分离后的洗矿水泵送回流至水洗箱内部，完成洗矿耗材的循环利用。

所述载料筒的底表面为网板结构，且载料筒通过网板结构与抽滤槽管连通；所述载料筒内表面旋转轴接有输送龙骨，其中输送龙骨的旋轴和涡轮扇的旋轴均延伸至筛料架的内表面，并与筛料架旋转轴接；

所述筛料架底部设置有精料区和粗料区，两者相互隔离；所述载料筒一端焊接连通有排料管，载料板下表面焊接连通有排渣管，所述排料管延伸连通至精料区内部，排渣管延伸连通至粗料区内部；结合前述结构，在洗矿完成时，输送龙骨将载料筒内部经抽滤分离后的带磁矿砂螺旋输送至精料区进行临时储存。

进一步地，所述主辊筒相对两端面均焊接有从动齿盘，所述载料筒的相对两端面均旋转轴接有传动轴，传动轴周侧面焊接有传动齿轮，且传动齿轮与从动齿盘啮合；所述传动轴周侧面还焊接有从动链轮，所述输送龙骨的旋轴周侧面设置有链轮结构，并利用链轮结构与从动链轮之间通过安装链条传动配合；结合前述的传动联动结构，在实际筛料工作中，主辊筒与输送龙骨能够同步旋转，进而使筛料与输送同步进行。

进一步地，所述输送龙骨的旋轴周侧面焊接有偏心轮，偏心轮内部偏心铰接有传动杆；所述传动杆的中部焊接有连接杆，且连接杆与传动杆铰接，并构成曲柄连杆传动结构；所述筛料架一侧面焊接有联动控制台，联动控制台上表面栓接固定有调节电滑套和回流启动缸，所述调节电滑套与回流启动缸之间安装有调节杆，调节杆的相对两端分别延伸至调节电滑套和回流启动缸的内部。

进一步地，所述调节电滑套内表面焊接有压电开关，其中压电开关与电磁板之间电性连接；所述调节杆与回流启动缸之间构成活塞结构，且回流启动缸包括输出端和输入端，其中输出端与水洗箱支架焊接连通有增压管。

进一步地，所述回流启动缸的输出端还焊接连通有换气管，其中换气管与回流启动缸之间安装有换气阀；所述增压管与水洗箱之间安装有增压阀，其中增压阀和换气阀均为单向阀，且增压阀的导通方向为回流启动缸到水洗箱，换气阀的导通方向为换气管到回流启动缸。

进一步地，所述筛料架一表面栓接固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与传动轴之间通过联轴器机械连接；所述驱动电机的输出轴与涡轮扇的旋轴之间通过安装皮带轮结构传动配合。

进一步地，所述水洗箱下表面焊接连通有若干喷水管，其中喷水管的喷头正对主辊筒的外表面；所述喷水管与水洗箱之间安装有喷洗阀，且喷洗阀同样为单向阀，其导通方向为水洗箱到喷水管。

一种湿式辊筒磁选机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、通过旋转调节套调节筛料磁阵的磁偏角，使复合磁体的位置高于载料筒的上缘；同时向水洗箱内部注满水，且满载状态下，水压高于喷洗阀的启动压强；

步骤二、通过振筛输送架向筛料架内部送入矿浆，同时启动驱动电机，利用其输出轴与传动轴之间的连接结构带动主辊筒整体旋转，开始筛料；

步骤三、筛料过程中，矿浆中的带磁矿砂先被永磁板吸附，并随旋转的主辊筒被输送至复合磁体处；在此过程中，输送龙骨的旋轴利用偏心轮、传动杆和连接杆之间构成的曲柄连杆结构，带动调节杆在调节电滑套与回流启动缸之间往复滑动；当调节杆滑向调节电滑套方向时，调节杆对压电开关施加压力，使电磁板通电带磁，并与永磁块的磁力相互抵消，进而使得永磁块处的带磁矿砂受力减弱；而后调节杆滑向回流启动缸方向时，调节杆与回流启动缸之间构成的活塞结构将内部的空气通过增压管压进水洗箱的内部，为水洗箱内部的水增压，进而使水从喷水管喷出，将带磁矿砂冲落至载料筒内部；而后循环上述过程；

步骤四、落入载料筒内部的带磁矿砂在输送龙骨的螺旋输送作用下逐步通过排料管排放至精料区内部；同时，传动轴带动涡轮扇的旋轴旋转，对水洗过并刚落入载料筒内部的带磁矿浆进行抽滤，抽出的水经过回流管回流输送至水洗箱的内部，完成工作耗材的循环利用。

本发明具有以下有益效果：

本发明主要结合了现有的磁选机结构和工作原理，将用于筛料的永磁磁场调节为电磁体和永磁体相结合的复合磁场，并将电磁板与永磁块设置于磁场末端，在磁选分离输送带磁矿砂至磁场末端时，利用与主辊筒同步运行的输送龙骨，通过曲柄连杆传动结构带动调节杆在调节电滑套与回流启动缸之间往复滑动，使得电磁板间歇式通电带磁，并利用电磁场与永磁块的磁场进行相互抵消，降低带磁矿砂受到的磁力；再通过回流启动缸为水洗箱内部的洗矿水进行增压喷射，对矿砂进行冲洗，提高了矿砂的脱离效率；

另外，设备内部的传动结构同时带动回流泵，将脱离的矿砂中的洗矿水抽出，一方面通过抽滤的方式实现了对矿砂的干湿分离，另一方面能够利用回流泵和回流管将多余的洗矿水泵送回流至水洗箱内部，实现了对洗矿水的循环利用，节约能源。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种湿式辊筒磁选机的组装结构图；

图2为本发明的一种湿式辊筒磁选机的主视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中剖面B-B的结构示意图；

图5为图4中C部分的局部展示图；

图6为图4中D部分的局部展示图；

图7为图4中剖面E-E的结构示意图；

图8为图7中剖面F-F的结构示意图；

图9为图8中H部分的局部展示图；

图10为图8中I部分的局部展示图；

图11为图7中剖面G-G的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、振筛输送架；2、筛料架；3、主辊筒；4、定磁轴；5、调节套；6、筛料磁阵；7、永磁板；8、永磁块；9、电磁板；10、载料板；11、载料筒；12、水洗箱；13、回流泵盒；14、抽滤槽管；15、回流管；16、输送龙骨；17、涡轮扇；18、精料区；19、粗料区；20、排料管；21、排渣管；22、从动齿盘；23、传动齿轮；24、从动链轮；25、偏心轮；26、传动杆；27、联动控制台；28、调节电滑套；29、回流启动缸；30、调节杆；31、压电开关；32、增压管；33、换气管；34、驱动电机；35、喷水管；36、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图11所示，本发明为一种湿式辊筒磁选机，包括振筛输送架1、筛料架2、主辊筒3和定磁轴4，筛料架2为箱体结构，其上表面与振筛输送架1焊接固定，其中振筛输送架1为槽管结构，其与筛料架2的连接处安装有均匀振料装置，且振筛输送架1与筛料架2连通；定磁轴4相对两端均与筛料架2栓接固定，主辊筒3嵌套于定磁轴4的外部，且主辊筒3与定磁轴4之间旋转卡合有调节套5；调节套5周侧面焊接有筛料磁阵6，且筛料磁阵6设置于主辊筒3的内部下方区域；

筛料磁阵6包括一组复合磁体和若干组永磁板7，其中复合磁体包括永磁块8和电磁板9，两者构成的复合磁板结构与永磁板7结构相同；电磁板9在通电时与永磁块8的磁性相斥；上述结构主要结合了现有技术中永磁辊筒磁选机的工作原理，将筛料时洗矿位置的永磁体更换成永磁与电磁相结合的复合结构，能够在洗矿时控制该区域磁通量和磁场方向，进而削弱主辊筒3对带磁矿砂的吸附能力，提高洗矿效率；

筛料架2内表面焊接有载料板10和载料筒11，其中载料筒11为槽形筒结构，其一侧面与载料板10焊接固定，且横置于主辊筒3的一侧，其上方为开放式结构，用于接料；载料板10设置于主辊筒3的下方，且与主辊筒3之间存在空隙；工作时，混合矿浆在空隙中流通输送，主辊筒3旋转时利用内部筛料磁阵6吸附带磁矿砂并输送；载料筒11上表面焊接有水洗箱12，同时载料筒11的另一侧面焊接有回流泵盒13，回流泵盒13内置涡轮扇17；载料筒11下侧面焊接有抽滤槽管14，抽滤槽管14与水洗箱12之间焊接连通有回流管15，且回流管15贯穿并连通至回流泵盒13的内部；

结合前述结构，在水洗箱12对带磁矿砂进行洗矿工作时，多余的水随带磁矿砂送入载料筒11内部，回流泵盒13利用涡轮扇17对水的离心吸附能力，一方面对湿矿砂进行抽滤分离，另一方面将分离后的洗矿水泵送回流至水洗箱12内部，完成洗矿耗材的循环利用。

载料筒11的底表面为网板结构，且载料筒11通过网板结构与抽滤槽管14连通；载料筒11内表面旋转轴接有输送龙骨16，其中输送龙骨16的旋轴和涡轮扇17的旋轴均延伸至筛料架2的内表面，并与筛料架2旋转轴接；

筛料架2底部设置有精料区18和粗料区19，两者相互隔离；载料筒11一端焊接连通有排料管20，载料板10下表面焊接连通有排渣管21，排料管20延伸连通至精料区18内部，排渣管21延伸连通至粗料区19内部；结合前述结构，在洗矿完成时，输送龙骨16将载料筒11内部经抽滤分离后的带磁矿砂螺旋输送至精料区18进行临时储存。

优选地，主辊筒3相对两端面均焊接有从动齿盘22，载料筒11的相对两端面均旋转轴接有传动轴，传动轴周侧面焊接有传动齿轮23，且传动齿轮23与从动齿盘22啮合；传动轴周侧面还焊接有从动链轮24，输送龙骨16的旋轴周侧面设置有链轮结构，并利用链轮结构与从动链轮24之间通过安装链条传动配合；结合前述的传动联动结构，在实际筛料工作中，主辊筒3与输送龙骨16能够同步旋转，进而使筛料与输送同步进行。

优选地，输送龙骨16的旋轴周侧面焊接有偏心轮25，偏心轮25内部偏心铰接有传动杆26；传动杆26的中部焊接有连接杆36，且连接杆36与传动杆26铰接，并构成曲柄连杆传动结构；筛料架2一侧面焊接有联动控制台27，联动控制台27上表面栓接固定有调节电滑套28和回流启动缸29，调节电滑套28与回流启动缸29之间安装有调节杆30，调节杆30的相对两端分别延伸至调节电滑套28和回流启动缸29的内部。

优选地，调节电滑套28内表面焊接有压电开关31，其中压电开关31与电磁板9之间电性连接；调节杆30与回流启动缸29之间构成活塞结构，且回流启动缸29包括输出端和输入端，其中输出端与水洗箱12支架焊接连通有增压管32。

优选地，回流启动缸29的输出端还焊接连通有换气管33，其中换气管33与回流启动缸29之间安装有换气阀；增压管32与水洗箱12之间安装有增压阀，其中增压阀和换气阀均为单向阀，且增压阀的导通方向为回流启动缸29到水洗箱12，换气阀的导通方向为换气管33到回流启动缸29。

优选地，筛料架2一表面栓接固定有驱动电机34，驱动电机34的输出轴与传动轴之间通过联轴器机械连接；驱动电机34的输出轴与涡轮扇17的旋轴之间通过安装皮带轮结构传动配合。

优选地，水洗箱12下表面焊接连通有若干喷水管35，其中喷水管35的喷头正对主辊筒3的外表面；喷水管35与水洗箱12之间安装有喷洗阀，且喷洗阀同样为单向阀，其导通方向为水洗箱12到喷水管35。

实施例：

一种湿式辊筒磁选机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、通过旋转调节套5调节筛料磁阵6的磁偏角，使复合磁体的位置高于载料筒11的上缘；同时向水洗箱12内部注满水，且满载状态下，水压高于喷洗阀的启动压强；

步骤二、通过振筛输送架1向筛料架2内部送入矿浆，同时启动驱动电机34，利用其输出轴与传动轴之间的连接结构带动主辊筒3整体旋转，开始筛料；

步骤三、筛料过程中，矿浆中的带磁矿砂先被永磁板7吸附，并随旋转的主辊筒3被输送至复合磁体处；在此过程中，输送龙骨16的旋轴利用偏心轮25、传动杆26和连接杆36之间构成的曲柄连杆结构，带动调节杆30在调节电滑套28与回流启动缸29之间往复滑动；当调节杆30滑向调节电滑套28方向时，调节杆30对压电开关31施加压力，使电磁板9通电带磁，并与永磁块8的磁力相互抵消，进而使得永磁块8处的带磁矿砂受力减弱；而后调节杆30滑向回流启动缸29方向时，调节杆30与回流启动缸29之间构成的活塞结构将内部的空气通过增压管32压进水洗箱12的内部，为水洗箱12内部的水增压，进而使水从喷水管35喷出，将带磁矿砂冲落至载料筒11内部；而后循环上述过程；

步骤四、落入载料筒11内部的带磁矿砂在输送龙骨16的螺旋输送作用下逐步通过排料管20排放至精料区18内部；同时，传动轴带动涡轮扇17的旋轴旋转，对水洗过并刚落入载料筒11内部的带磁矿浆进行抽滤，抽出的水经过回流管15回流输送至水洗箱12的内部，完成工作耗材的循环利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种湿式辊筒磁选机，包括振筛输送架（1）、筛料架（2）、主辊筒（3）和定磁轴（4），其特征在于：所述筛料架（2）为箱体结构，其上表面与振筛输送架（1）焊接固定，其中振筛输送架（1）为槽管结构，其与筛料架（2）的连接处安装有均匀振料装置，且振筛输送架（1）与筛料架（2）连通；所述定磁轴（4）相对两端均与筛料架（2）栓接固定，所述主辊筒（3）嵌套于定磁轴（4）的外部，且主辊筒（3）与定磁轴（4）之间旋转卡合有调节套（5）；所述调节套（5）周侧面焊接有筛料磁阵（6），且筛料磁阵（6）设置于主辊筒（3）的内部下方区域；

所述筛料磁阵（6）包括一组复合磁体和若干组永磁板（7），其中复合磁体包括永磁块（8）和电磁板（9），两者构成的复合磁板结构与永磁板（7）结构相同；所述电磁板（9）在通电时与永磁块（8）的磁性相斥；

所述筛料架（2）内表面焊接有载料板（10）和载料筒（11），其中载料筒（11）为槽形筒结构，其一侧面与载料板（10）焊接固定；所述载料板（10）设置于主辊筒（3）的下方，且与主辊筒（3）之间存在空隙；所述载料筒（11）上表面焊接有水洗箱（12），同时载料筒（11）的另一侧面焊接有回流泵盒（13），所述回流泵盒（13）内置涡轮扇（17）；所述载料筒（11）下侧面焊接有抽滤槽管（14），抽滤槽管（14）与水洗箱（12）之间焊接连通有回流管（15），且回流管（15）贯穿并连通至回流泵盒（13）的内部；

所述载料筒（11）的底表面为网板结构，且载料筒（11）通过网板结构与抽滤槽管（14）连通；所述载料筒（11）内表面旋转轴接有输送龙骨（16），其中输送龙骨（16）的旋轴和涡轮扇（17）的旋轴均延伸至筛料架（2）的内表面，并与筛料架（2）旋转轴接；

所述筛料架（2）底部设置有精料区（18）和粗料区（19），两者相互隔离；所述载料筒（11）一端焊接连通有排料管（20），载料板（10）下表面焊接连通有排渣管（21），所述排料管（20）延伸连通至精料区（18）内部，排渣管（21）延伸连通至粗料区（19）内部。

2.根据权利要求1所述的一种湿式辊筒磁选机，其特征在于，所述主辊筒（3）相对两端面均焊接有从动齿盘（22），所述载料筒（11）的相对两端面均旋转轴接有传动轴，传动轴周侧面焊接有传动齿轮（23），且传动齿轮（23）与从动齿盘（22）啮合；所述传动轴周侧面还焊接有从动链轮（24），所述输送龙骨（16）的旋轴周侧面设置有链轮结构，并利用链轮结构与从动链轮（24）之间通过安装链条传动配合。

3.根据权利要求2所述的一种湿式辊筒磁选机，其特征在于，所述输送龙骨（16）的旋轴周侧面焊接有偏心轮（25），偏心轮（25）内部偏心铰接有传动杆（26）；所述传动杆（26）的中部焊接有连接杆（36），且连接杆（36）与传动杆（26）铰接；所述筛料架（2）一侧面焊接有联动控制台（27），联动控制台（27）上表面栓接固定有调节电滑套（28）和回流启动缸（29），所述调节电滑套（28）与回流启动缸（29）之间安装有调节杆（30），调节杆（30）的相对两端分别延伸至调节电滑套（28）和回流启动缸（29）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种湿式辊筒磁选机，其特征在于，所述调节电滑套（28）内表面焊接有压电开关（31），其中压电开关（31）与电磁板（9）之间电性连接；所述调节杆（30）与回流启动缸（29）之间构成活塞结构，且回流启动缸（29）包括输出端和输入端，其中输出端与水洗箱（12）支架焊接连通有增压管（32）。

5.根据权利要求4所述的一种湿式辊筒磁选机，其特征在于，所述回流启动缸（29）的输出端还焊接连通有换气管（33），其中换气管（33）与回流启动缸（29）之间安装有换气阀；所述增压管（32）与水洗箱（12）之间安装有增压阀，其中增压阀和换气阀均为单向阀，且增压阀的导通方向为回流启动缸（29）到水洗箱（12），换气阀的导通方向为换气管（33）到回流启动缸（29）。

6.根据权利要求5所述的一种湿式辊筒磁选机，其特征在于，所述筛料架（2）一表面栓接固定有驱动电机（34），驱动电机（34）的输出轴与传动轴之间通过联轴器机械连接；所述驱动电机（34）的输出轴与涡轮扇（17）的旋轴之间通过安装皮带轮结构传动配合。

7.根据权利要求6所述的一种湿式辊筒磁选机，其特征在于，所述水洗箱（12）下表面焊接连通有若干喷水管（35），其中喷水管（35）的喷头正对主辊筒（3）的外表面；所述喷水管（35）与水洗箱（12）之间安装有喷洗阀，且喷洗阀同样为单向阀，其导通方向为水洗箱（12）到喷水管（35）。

8.一种湿式辊筒磁选机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、通过旋转调节套（5）调节筛料磁阵（6）的磁偏角，使复合磁体的位置高于载料筒（11）的上缘；同时向水洗箱（12）内部注满水，且满载状态下，水压高于喷洗阀的启动压强；

步骤二、通过振筛输送架（1）向筛料架（2）内部送入矿浆，同时启动驱动电机（34），利用其输出轴与传动轴之间的连接结构带动主辊筒（3）整体旋转，开始筛料；

步骤三、筛料过程中，矿浆中的带磁矿砂先被永磁板（7）吸附，并随旋转的主辊筒（3）被输送至复合磁体处；在此过程中，输送龙骨（16）的旋轴利用偏心轮（25）、传动杆（26）和连接杆（36）之间构成的曲柄连杆结构，带动调节杆（30）在调节电滑套（28）与回流启动缸（29）之间往复滑动；当调节杆（30）滑向调节电滑套（28）方向时，调节杆（30）对压电开关（31）施加压力，使电磁板（9）通电带磁，并与永磁块（8）的磁力相互抵消，进而使得永磁块（8）处的带磁矿啥受力减弱；而后调节杆（30）滑向回流启动缸（29）方向时，调节杆（30）与回流启动缸（29）之间构成的活塞结构将内部的空气通过增压管（32）压进水洗箱（12）的内部，为水洗箱（12）内部的水增压，进而使水从喷水管（35）喷出，将带磁矿砂冲落至载料筒（11）内部；而后循环上述过程；

步骤四、落入载料筒（11）内部的带磁矿砂在输送龙骨（16）的螺旋输送作用下逐步通过排料管（20）排放至精料区（18）内部；同时，传动轴带动涡轮扇（17）的旋轴旋转，对水洗过并刚落入载料筒（11）内部的带磁矿浆进行抽滤，抽出的水经过回流管（15）回流输送至水洗箱（12）的内部，完成工作耗材的循环利用。

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