CN116078518A - 一种煤矿机械用煤炭粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于煤矿技术领域，具体是一种煤矿机械用煤炭粉碎设备，包括热风鼓风机、一级粉碎刀片、筛分板和设备外壳，设备外壳为矩形外壳，设备外壳采用热浸镀锌卷钢制作，一级粉碎刀片转动设置在设备外壳的上端，热风鼓风机安装固定在一级粉碎刀片的下端的设备外壳左侧，热风鼓风机的下端设置有热风鼓风口，设备外壳的下端设置筛分板，筛分板下端设置振动装置，振动装置两侧固定伸缩弹簧，本发明所具有的有益效果是设置有一级粉碎刀片和热风鼓风口，在对煤块进行初步粉碎后经过热风鼓风口，减少煤块的含水量，避免煤块中的含水量较高造成堵塞，设置二级粉碎刀片和三级粉碎刀片，有效提高煤块的粉碎质量，设置的筛分板能够对煤块进行筛分。

Description

一种煤矿机械用煤炭粉碎设备
技术领域
本发明涉及煤矿技术领域，具体涉及一种煤矿机械用煤炭粉碎设备。
背景技术
煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一。煤炭在开采后需要将其煤炭细化，使其更加易于燃烧和运输。
在相关技术中，现有的煤炭粉碎设备是通过两个相互挤压的粉碎辊对煤炭破碎，在环境湿度较大时，煤粉容易出现粘连，造成堵塞，并且两个粉碎辊直接对煤块进行粉碎，效率较低，粉碎效果较差，为此，我们提出一种煤矿机械用煤炭粉碎设备。
本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种煤矿机械用煤炭粉碎设备以解决上述背景技术中提出的现有的煤炭粉碎设备是通过两个相互挤压的粉碎辊对煤炭破碎，在环境湿度较大时，煤粉容易出现粘连，造成堵塞，并且两个粉碎辊直接对煤块进行粉碎，效率较低，粉碎效果较差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤矿机械用煤炭粉碎设备，包括热风鼓风机、一级粉碎刀片、筛分板和设备外壳，所述设备外壳为矩形外壳，所述设备外壳采用热浸镀锌卷钢制作，外部表面涂有防腐涂层，所述一级粉碎刀片转动设置在设备外壳的上端内部，主要对进入设备外壳内部的煤块进行初步粉碎，所述一级粉碎刀片有转动盘和外部固定的刀片组成，所述一级粉碎刀片采用硬质合金制作，公差为±0.01mm，所述一级粉碎刀片的后端在设备外壳外侧安装设置有一级转动电机，所述热风鼓风机安装固定在一级粉碎刀片的下端的设备外壳左侧，所述热风鼓风机的下端在设备外壳的内壁上对称安装设置有热风鼓风口，所述热风鼓风机根据当前的环境湿度对热风的温度进行调节，空气湿度大时，适当提高热风温度，当空气较为干燥时，适当调低热风温度，所述设备外壳的下端内部安装设置有筛分板，所述筛分板下端对称安装设置有振动装置，所述振动装置的下端固定设置在安装板上端面，所述安装板固定设置在设备外壳的内壁上，所述振动装置两侧固定设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上端与筛分板连接设置，所述伸缩弹簧的下端固定设置在安装板上端面，所述振动装置带动上端的筛分板上下振动，提高筛分板的筛分效率，所述筛分板上方设置为筛分腔。
作为一种优化的技术方案，所述设备外壳上端开设有进料口，所述进料口的左右两侧倾斜设置有导料板，所述导料板上端面光滑设置，所述导料板倾斜设置在设备外壳上端，增大进料口范围，提高进煤效率。
作为一种优化的技术方案，所述设备外壳内部位于一级粉碎刀片位置设置为煤块预粉碎腔，在所述煤块预粉碎腔内由一级粉碎刀片对进入设备外壳内部的煤块进行初步粉碎，经过初步粉碎的煤块落入一级粉碎刀片下端的热风鼓风口处进行干燥，减少煤块的含水量。
作为一种优化的技术方案，所述热风鼓风口下端在设备外壳内部转动设置有二级粉碎刀片，所述二级粉碎刀片在设备外壳内部对称设置为两组，所述二级粉碎刀片的材料选用Cr12MoV，所述二级粉碎刀片的后端在设备外壳外侧安装设置有对应的转动电机。
作为一种优化的技术方案，所述设备外壳内部在二级粉碎刀片处设置为二级粉碎腔，所述二级粉碎腔内对初步粉碎的煤块进行进一步细致的粉碎。
作为一种优化的技术方案，所述二级粉碎刀片的下端在设备外壳内部转动安装设置有转动轴，所述转动轴的左侧转动固定在活动套内，所述活动套的左侧与设备外壳内壁固定设置，所述转动轴的右侧贯穿设备外壳与外侧的转动电机连接设置，所述转动轴外侧间隔设置有三级粉碎刀片，所述三级粉碎刀片的材料采用9Crsi合金钢。
作为一种优化的技术方案，所述热风鼓风口下端对称安装设置有导料挡板，所述导料挡板对上端经过预粉碎的煤块输送至下端的二级粉碎腔进行粉碎，所述导料挡板对下端二级粉碎腔中飞溅的煤块碎屑进行阻挡。
作为一种优化的技术方案，所述设备外壳下端倾斜设置有出料导料板，所述出料导料板下端安装设置出煤口，所述设备外壳下端固定设置有支撑柱。
本发明所具有的有益效果是：
相比现有技术，设置有一级粉碎刀片和热风鼓风口，在对煤块进行初步粉碎后经过热风鼓风口，减少煤块的含水量，避免煤块中的含水量较高造成堵塞，额外设置二级粉碎刀片和三级粉碎刀片，有效提高煤块的粉碎质量，同时设置的筛分板能够有效对煤块进行筛分。
附图说明
图1是本发明提供的一种煤矿机械用煤炭粉碎设备的结构示意图；
图2是本发明提供的一种煤矿机械用煤炭粉碎设备的A处放大图。
其中：1是导料板，2是设备外壳，3是热风鼓风机，4是二级粉碎腔，5是二级粉碎刀片，6是活动套，7是转动轴，8是筛分腔，9是筛分板，10是出料导料板，11是支撑柱，12是出煤口，13是转动电机，14是三级粉碎刀片，15是导料挡板，16是热风鼓风口，17是一级粉碎刀片，18是进料口，19是伸缩弹簧，20是安装板，21是振动装置，22是煤块预粉碎腔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
本实施例中的一种煤矿机械用煤炭粉碎设备，包括热风鼓风机3、一级粉碎刀片17、筛分板9和设备外壳2，设备外壳2为矩形外壳，设备外壳2采用热浸镀锌卷钢制作，外部表面涂有防腐涂层，一级粉碎刀片17转动设置在设备外壳2的上端内部，主要对进入设备外壳2内部的煤块进行初步粉碎，一级粉碎刀片17有转动盘和外部固定的刀片组成，一级粉碎刀片17采用硬质合金制作，具体为6CrW2Si合金工具钢，是在铬硅钢的基础上加入一定的钨形成的，钨的作用是促进在淬火回火后能有较高的韧性，公差为±0.01mm，一级粉碎刀片17的后端在设备外壳2外侧安装设置有一级转动电机，热风鼓风机3安装固定在一级粉碎刀片17的下端的设备外壳2左侧，热风鼓风机3的下端在设备外壳2的内壁上对称安装设置有热风鼓风口16，热风鼓风机3根据当前的环境湿度对热风的温度进行调节，空气湿度大时，适当提高热风温度，当空气较为干燥时，适当调低热风温度，设备外壳2的下端内部安装设置有筛分板9，筛分板9下端对称安装设置有振动装置21，振动装置21的下端固定设置在安装板20上端面，安装板20固定设置在设备外壳2的内壁上，振动装置21两侧固定设置有伸缩弹簧19，伸缩弹簧19上端与筛分板9连接设置，伸缩弹簧19的下端固定设置在安装板20上端面，振动装置21带动上端的筛分板9上下振动，提高筛分板9的筛分效率，筛分板9上方设置为筛分腔8。
作为一种优化的技术方案，设备外壳上端开设有进料口，进料口18的左右两侧倾斜设置有导料板1，导料板1上端面光滑设置，减少煤块与导料板1之间的摩擦，导料板1倾斜设置在设备外壳2上端，增大进料口范围，提高进煤效率。
作为一种优化的技术方案，设备外壳2内部位于一级粉碎刀片17位置设置为煤块预粉碎腔22，在煤块预粉碎腔22内由一级粉碎刀片17对进入设备外壳2内部的煤块进行初步粉碎，经过初步粉碎的煤块落入一级粉碎刀片17下端的热风鼓风口16处进行干燥，减少煤块的含水量。
作为一种优化的技术方案，热风鼓风口16下端在设备外壳内部转动设置有二级粉碎刀片5，二级粉碎刀片5在设备外壳2内部对称设置为两组，二级粉碎刀片5的材料选用Cr12MoV，Cr12MoV是一种优质低速低合金刃具钢，有较高的脆性和硬性，淬火处理能力强，二级粉碎刀片5的后端在设备外壳2外侧安装设置有对应的转动电机。
在本实施例中，设置有一级粉碎刀片17和热风鼓风口16，在对煤块进行初步粉碎后经过热风鼓风口16，减少煤块的含水量，避免煤块中的含水量较高造成堵塞，额外设置二级粉碎刀片5，有效提高煤块的粉碎质量，同时设置的筛分板9能够有效对煤块进行筛分。
实施例2：
在本实施例中，设备外壳2内部在二级粉碎刀片5处设置为二级粉碎腔4，二级粉碎腔4内对初步粉碎的煤块进行进一步细致的粉碎，二级粉碎刀片5的下端在设备外壳2内部转动安装设置有转动轴7，转动轴7的左侧转动固定在活动套6内，活动套6的左侧与设备外壳2内壁固定设置，转动轴7的右侧贯穿设备外壳2与外侧的转动电机13连接设置，转动轴7外侧间隔设置有三级粉碎刀片14，三级粉碎刀片14的材料采用9Crsi合金钢。
具体的，热风鼓风口16下端对称安装设置有导料挡板15，导料挡板15将上端经过预粉碎的煤块输送至下端的二级粉碎腔4进行粉碎，导料挡板15对下端二级粉碎腔4中飞溅的煤块碎屑进行阻挡，同时导料挡板15能够对上方的热风鼓风口16进行维护，防止二级粉碎腔4内的煤块对热风鼓风口16造成破坏，设备外壳2下端倾斜设置有出料导料板10，出料导料板10下端安装设置出煤口12，设备外壳2下端固定设置有支撑柱11。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能依次来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种煤矿机械用煤炭粉碎设备，包括热风鼓风机(3)、一级粉碎刀片(17)、筛分板(9)和设备外壳(2)，其特征在于：所述设备外壳(2)为矩形外壳，所述设备外壳(2)采用热浸镀锌卷钢制作，外部表面涂有防腐涂层，所述一级粉碎刀片(17)转动设置在设备外壳(2)的上端内部，主要对进入设备外壳(2)内部的煤块进行初步粉碎，所述一级粉碎刀片(17)有转动盘和外部固定的刀片组成，所述一级粉碎刀片(17)采用硬质合金制作，公差为±0.01mm，所述一级粉碎刀片(17)的后端在设备外壳(2)外侧安装设置有一级转动电机，所述热风鼓风机(3)安装固定在一级粉碎刀片(17)的下端的设备外壳(2)左侧，所述热风鼓风机(3)的下端在设备外壳(2)的内壁上对称安装设置有热风鼓风口(16)，所述热风鼓风机(3)根据当前的环境湿度对热风的温度进行调节，空气湿度大时，适当提高热风温度，当空气较为干燥时，适当调低热风温度，所述设备外壳(2)的下端内部安装设置有筛分板(9)，所述筛分板(9)下端对称安装设置有振动装置(21)，所述振动装置(21)的下端固定设置在安装板(20)上端面，所述安装板(20)固定设置在设备外壳(2)的内壁上，所述振动装置(21)两侧固定设置有伸缩弹簧(19)，所述伸缩弹簧(19)上端与筛分板(9)连接设置，所述伸缩弹簧(19)的下端固定设置在安装板(20)上端面，所述振动装置(21)带动上端的筛分板(9)上下振动，提高筛分板(9)的筛分效率，所述筛分板(9)上方设置为筛分腔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿机械用煤炭粉碎设备，其特征在于：所述设备外壳(2)上端开设有进料口(18)，所述进料口(18)的左右两侧倾斜设置有导料板(1)，所述导料板(1)上端面光滑设置，所述导料板(1)倾斜设置在设备外壳(2)上端，增大进料口范围，提高进煤效率。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿机械用煤炭粉碎设备，其特征在于：所述设备外壳(2)内部位于一级粉碎刀片(17)位置设置为煤块预粉碎腔(22)，在所述煤块预粉碎腔(22)内由一级粉碎刀片(17)对进入设备外壳(2)内部的煤块进行初步粉碎，经过初步粉碎的煤块落入一级粉碎刀片(17)下端的热风鼓风口(16)处进行干燥，减少煤块的含水量。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿机械用煤炭粉碎设备，其特征在于：所述热风鼓风口(16)下端在设备外壳(2)内部转动设置有二级粉碎刀片(5)，所述二级粉碎刀片(5)在设备外壳(2)内部对称设置为两组，所述二级粉碎刀片(5)的材料选用Cr12MoV，所述二级粉碎刀片(5)的后端在设备外壳(2)外侧安装设置有对应的转动电机。
5.根据权利要求1或4所述的一种煤矿机械用煤炭粉碎设备，其特征在于：所述设备外壳(2)内部在二级粉碎刀片(5)处设置为二级粉碎腔(4)，所述二级粉碎腔(4)内对初步粉碎的煤块进行进一步细致的粉碎。
6.根据权利要求1或4所述的一种煤矿机械用煤炭粉碎设备，其特征在于：所述二级粉碎刀片(5)的下端在设备外壳(2)内部转动安装设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)的左侧转动固定在活动套(6)内，所述活动套(6)的左侧与设备外壳(2)内壁固定设置，所述转动轴(7)的右侧贯穿设备外壳(2)与外侧的转动电机(13)连接设置，所述转动轴(7)外侧间隔设置有三级粉碎刀片(14)，所述三级粉碎刀片(14)的材料采用9Crsi合金钢。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿机械用煤炭粉碎设备，其特征在于：所述热风鼓风口(16)下端对称安装设置有导料挡板(15)，所述导料挡板(15)对上端经过预粉碎的煤块输送至下端的二级粉碎腔(4)进行粉碎，所述导料挡板(15)对下端二级粉碎腔(4)中飞溅的煤块碎屑进行阻挡。
8.根据权利要求1所述的一种煤矿机械用煤炭粉碎设备，其特征在于：所述设备外壳(2)下端倾斜设置有出料导料板(10)，所述出料导料板(10)下端安装设置出煤口(12)，所述设备外壳(2)下端固定设置有支撑柱(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11938487B1 (en) * 2023-04-03 2024-03-26 John M. Morris Foam glass aggregate reduction machine

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