CN116078214A - 一种高效无异味的洗涤废水处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗涤废水处理领域，本发明公开了一种高效无异味的洗涤废水处理装置及方法，包括收集部件，所述收集部件的顶部固定连接有处理筒，所述处理筒的顶部对称设置有排气部件，且处理筒的顶部与排气部件的底部固定连接，处理筒的内部设置有转动部件，所述转动部件的顶部与处理筒的顶部转动连接，所述处理筒的顶部设置有清理部件，现提出一种高效无异味的洗涤废水处理装置及方法用以解决所提出的现有的废水处理设备在净化废水时，无法将废水中的线状废物分离出来，导致废水在净化时，无法达到预期的净化效果，且在进行分离后无法对线状废物进行收集处理，导致废水在处理完成后需要对线状废物进行收集处理的问题。

Description

一种高效无异味的洗涤废水处理装置及方法

技术领域

本发明涉及洗涤废水处理领域，具体涉及一种高效无异味的洗涤废水处理装置及方法。

背景技术

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源；

净化废水时将废水与药剂一同放入废水处理设备内，现有的废水处理设备在净化废水时，无法将废水中的线状废物分离出来，导致废水在净化时，无法达到预期的净化效果，且在进行分离后无法对线状废物进行收集处理，导致废水在处理完成后需要对线状废物进行收集处理，工序较为繁琐，现提出一种高效无异味的洗涤废水处理装置及方法用以解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效无异味的洗涤废水处理装置，包括收集部件，所述收集部件的顶部固定连接有处理筒，所述处理筒的顶部对称设置有排气部件，且处理筒的顶部与排气部件的底部固定连接，处理筒的内部设置有转动部件，所述转动部件的顶部与处理筒的顶部转动连接，所述处理筒的顶部设置有清理部件，且处理筒的顶部与清理部件的外表面滑动连接；

所述处理筒的内部设置有旋转杆，且处理筒的内壁与旋转杆的底部转动连接，所述旋转杆的外表面均匀设置有阻力板，且旋转杆的外表面与阻力板的内壁固定连接，所述阻力板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有推移板；

通过设置阻力板，可以提高药剂与废水之间的反应速率，利用阻力板在处理筒内进行转动，使得药剂在废水内充分反应，避免废水在进行处理时反应速率较慢，通过阻力板底部设置的支撑杆可以将推移板固定在收集部件顶部，使得废水在排出后余留下的线状废物受到推移板的推移，进而快速将线状废物清理出处理筒内，进而保证了处理筒内的线状废物清理干净，且利用阻力板可以保证药剂与废水之间充分反应，进而保证了废水得到充分处理；

所述收集部件包括底环，所述底环的顶部对称设置有导向杆，且底环的顶部与导向杆的底部固定连接，所述导向杆的顶部固定连接有底座，所述底座的内部设置有收集筒，且底座的内壁与收集筒的外表面滑动连接，所述收集筒的底部对称设置有升降板，且收集筒的底部与升降板的内壁固定连接，所述底座的底部固定连接有电机，所述收集筒的顶部均匀设置有密封板，且收集筒的顶部与密封板的底部相卡接，所述升降板的数量为两个，且升降板远离收集筒的一端与导向杆的外表面滑动连接；

通过设置收集部件，可以将处理筒内残留的线状废物进行收集，进而避免线状废物在出现残留时清理较为麻烦，当线状废物在进行剔除后，利用电机驱动旋转杆进行转动，使得阻力板带动推移板进行转动，使得推移板对线状废物进行推移，且在线状废物进行处理时，首先将收集筒与底座进行脱离，利用收集筒底部设置的升降板沿着导向杆进行移动，使得收集筒顶部与底座底部处于同一水平面上，随后将收集筒顶部设置的密封板进行拆除，随后将收集筒进行复位，进而利用推移板将线状废物进行推移收集。

优选的，所述排气部件包括投放筒，所述投放筒的顶部卡接有排气筒，所述排气筒的底部固定连接有贴合环，所述贴合环的内部设置有卡盘，且贴合环的内壁与卡盘的外表面固定连接，所述卡盘的底部卡接有卡杆，所述卡杆的顶部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶部固定连接有过滤盘，所述过滤盘的顶部固定连接有挤压杆，过滤盘的外表面均匀设置有卡接杆，所述卡接杆的顶部与过滤盘的外表面固定连接，所述投放筒的数量为两个，且投放筒的底部与处理筒的顶部固定连接；

通过设置排气部件，可以将药剂与废水在进行反应时产生的气体进行排出，当投放筒在进行投放药剂或废水后，将投放筒上安装排气筒，随后利用挤压杆将卡杆放置在卡盘上，随后将卡杆与卡盘相互卡接，之后利用过滤盘利用卡接杆固定在排气筒内，进而使得排气部件在进行使用时不会出现晃动的情况，导致气体从过滤盘上进行排出，且排气部件在进行使用时可以将处理筒内外进行隔离，避免异物进入到处理筒内，造成废水在进行处理时受到二次污染。

优选的，所述转动部件包括转动环，所述转动环的底部固定连接有调整环，所述调整环的底部固定连接有外筒，所述外筒的内部均匀设置有过滤板，且外筒的内壁与过滤板的底部固定连接，外筒的内部设置有内筒，所述内筒的外表面与外筒的内壁转动连接，所述外筒的底部均匀开设有排水孔；

通过设置转动部件，可以将处理筒内处理完成后的废水进行排出，进而使得转动部件内只余留线状废物，当处理筒内的废水与药剂充分反应完成后，利用转动环进行转动，使得外筒带动过滤板进行转动，使得过滤板移动至内筒的开槽区域，进而导致废水从内筒的开槽处进行过滤，随后通过过滤板在通过排水孔将处理完成后的废水进行排出，且利用转动部件内设置的过滤板将废水中的线状废物在废水排出时聚集在过滤板上，且聚集在内筒开槽区域的过滤板上，进而便于后期清理。

优选的，所述清理部件包括升降环，所述升降环的底部对称设置有连接杆，且升降环的底部与连接杆的顶部固定连接，所述连接杆的底部固定连接有摩擦环，所述摩擦环的外表面均匀开设有开槽；

通过设置清理部件，可以将处理筒内的线状废物进行清理，随后借助推移板将线状废物收集到收集部件内，进而将处理筒内残留的线状废物进行清理干净，当清理部件开始使用时，由于摩擦环贴合在内筒的内壁，导致升降环在沿着处理筒顶部进行上下移动，导致摩擦环沿着内筒的内壁进行滑动处理，进而控制摩擦环内设置的清理板将过滤板上聚集的线状废物清理到收集部件顶部，进而保证了线状废物在收集时较为便捷。

优选的，所述开槽的内部设置有移动杆，且开槽的内壁与移动杆的两端相接触，所述移动杆的外表面设置有套筒，且移动杆的外表面与套筒的内壁固定连接，所述套筒的顶部固定连接有清理板，所述移动杆的两端对称设置有按压板，且移动杆的两端与按压板的底部相接触，所述按压板的顶部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶部固定连接有保持杆，所述保持杆的顶部固定连接有橡胶筒，所述开槽的内部对称设置有弹性筒，且开槽的内壁与弹性筒的外表面固定连接，所述弹性筒远离开槽的一端固定连接有限位柱，所述橡胶筒的数量为四个，且橡胶筒远离保持杆的一端与开槽的内壁固定连接；

通过设置清理板，可以将过滤板上聚集的线状废物进行清理，当清理板在进行使用时，首先利用移动杆卡接在开槽内，随后利用按压板将移动杆按压在开槽内，随后在清理部件的上下移动过程中，利用清理板将过滤板上聚集的线状废物进行清理，且由于开槽上具有不同深度的槽口，导致清理板在出现无法对过滤板上聚集的线状废物进行彻底清除时，将限位柱对弹性筒造成挤压，导致限位柱之间的距离增大，随后将移动杆移动至靠外的槽口，进而导致清理板与过滤板贴合较为紧密，进而将线状废物彻底清理。

一种高效无异味的洗涤废水处理方法，包括以下步骤：

S1：投料：将适量的药剂与废水进行投放，进而使其发生反应；

S2：搅拌：利用电机驱动阻力板进行转动，使得药剂与废水之间充分反应；

S3：排水：将反应完成后的废水进行排出，且在排出时将线状废物收集在处理筒内；

S4：清理：将处理筒内的线状废物清理干净，进而便于其收集；

S5：收集：将收集到的线状废物进行收集储存，避免影响后续废水处理。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置阻力板，可以提高药剂与废水之间的反应速率，利用阻力板在处理筒内进行转动，使得药剂在废水内充分反应，避免废水在进行处理时反应速率较慢，通过阻力板底部设置的支撑杆可以将推移板固定在收集部件顶部，使得废水在排出后余留下的线状废物受到推移板的推移，进而快速将线状废物清理出处理筒内，进而保证了处理筒内的线状废物清理干净，且利用阻力板可以保证药剂与废水之间充分反应，进而保证了废水得到充分处理。

2.本发明通过设置收集部件，可以将处理筒内残留的线状废物进行收集，进而避免线状废物在出现残留时清理较为麻烦，当线状废物在进行剔除后，利用电机驱动旋转杆进行转动，使得阻力板带动推移板进行转动，使得推移板对线状废物进行推移，且在线状废物进行处理时，首先将收集筒与底座进行脱离，利用收集筒底部设置的升降板沿着导向杆进行移动，使得收集筒顶部与底座底部处于同一水平面上，随后将收集筒顶部设置的密封板进行拆除，随后将收集筒进行复位，进而利用推移板将线状废物进行推移收集。

3.本发明通过设置排气部件，可以将药剂与废水在进行反应时产生的气体进行排出，当投放筒在进行投放药剂或废水后，将投放筒上安装排气筒，随后利用挤压杆将卡杆放置在卡盘上，随后将卡杆与卡盘相互卡接，之后利用过滤盘利用卡接杆固定在排气筒内，进而使得排气部件在进行使用时不会出现晃动的情况，导致气体从过滤盘上进行排出，且排气部件在进行使用时可以将处理筒内外进行隔离，避免异物进入到处理筒内，造成废水在进行处理时受到二次污染。

4.本发明通过设置转动部件，可以将处理筒内处理完成后的废水进行排出，进而使得转动部件内只余留线状废物，当处理筒内的废水与药剂充分反应完成后，利用转动环进行转动，使得外筒带动过滤板进行转动，使得过滤板移动至内筒的开槽区域，进而导致废水从内筒的开槽处进行过滤，随后通过过滤板在通过排水孔将处理完成后的废水进行排出，且利用转动部件内设置的过滤板将废水中的线状废物在废水排出时聚集在过滤板上，且聚集在内筒开槽区域的过滤板上，进而便于后期清理。

5.本发明通过设置清理部件，可以将处理筒内的线状废物进行清理，随后借助推移板将线状废物收集到收集部件内，进而将处理筒内残留的线状废物进行清理干净，当清理部件开始使用时，由于摩擦环贴合在内筒的内壁，导致升降环在沿着处理筒顶部进行上下移动，导致摩擦环沿着内筒的内壁进行滑动处理，进而控制摩擦环内设置的清理板将过滤板上聚集的线状废物清理到收集部件顶部，进而保证了线状废物在收集时较为便捷。

6.本发明通过设置清理板，可以将过滤板上聚集的线状废物进行清理，当清理板在进行使用时，首先利用移动杆卡接在开槽内，随后利用按压板将移动杆按压在开槽内，随后在清理部件的上下移动过程中，利用清理板将过滤板上聚集的线状废物进行清理，且由于开槽上具有不同深度的槽口，导致清理板在出现无法对过滤板上聚集的线状废物进行彻底清除时，将限位柱对弹性筒造成挤压，导致限位柱之间的距离增大，随后将移动杆移动至靠外的槽口，进而导致清理板与过滤板贴合较为紧密，进而将线状废物彻底清理。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明内部的结构示意图；

图3是本发明收集部件的结构示意图；

图4是本发明排气部件的结构示意图；

图5是本发明转动部件的结构示意图；

图6是本发明清理部件的结构示意图；

图7是本发明图6中A处的结构示意图；

图8是本发明方法流程示意图；

图中：1、收集部件；2、处理筒；3、排气部件；4、转动部件；5、清理部件；6、旋转杆；7、支撑杆；8、推移板；9、阻力板；11、底环；12、导向杆；13、密封板；14、升降板；15、底座；16、收集筒；17、电机；31、挤压杆；32、卡接杆；33、拉伸弹簧；34、卡杆；35、投放筒；36、卡盘；37、贴合环；38、排气筒；39、过滤盘；41、内筒；42、转动环；43、调整环；44、外筒；45、过滤板；46、排水孔；51、升降环；52、连接杆；53、摩擦环；54、开槽；55、清理板；56、套筒；57、移动杆；58、按压板；59、保持杆；60、限位柱；61、橡胶筒；62、弹性筒；63、挤压弹簧。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例，使用图1-图8对本发明一实施方式的一种高效无异味的洗涤废水处理装置及方法进行如下说明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种高效无异味的洗涤废水处理装置，包括收集部件1，收集部件1的顶部固定连接有处理筒2，处理筒2的顶部对称设置有排气部件3，且处理筒2的顶部与排气部件3的底部固定连接，处理筒2的内部设置有转动部件4，转动部件4的顶部与处理筒2的顶部转动连接，处理筒2的顶部设置有清理部件5，且处理筒2的顶部与清理部件5的外表面滑动连接；

当该种高效无异味的洗涤废水处理装置开始使用时，首先通过排气部件3内的投放筒35将药剂与废水投入到处理筒2内，随后利用处理筒2内设置的阻力板9受到电机17的驱动后开始转动，进而利用阻力板9在进行转动，使得药剂与废水充分反应，之后利用转动部件4将废水进行排出，使得转动部件4内余留大量线状废物，随后利用清理部件5将转动部件4内的大量线状废物从转动部件4的内壁上清理，进而利用收集部件1对其进行收集处理；

处理筒2的内部设置有旋转杆6，且处理筒2的内壁与旋转杆6的底部转动连接，旋转杆6的外表面均匀设置有阻力板9，且旋转杆6的外表面与阻力板9的内壁固定连接，阻力板9的底部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的底部固定连接有推移板8；

当药剂与废水进入到处理筒2内后，通过电机17驱动旋转杆6进行转动，使得旋转杆6带动阻力板9进行转动，从而导致药剂与废水之间充分反应；

通过阻力板9底部设置的支撑杆7可以将推移板8固定在收集部件1顶部，使得废水在排出后余留下的线状废物受到推移板8的推移，进而快速将线状废物清理出处理筒2内，进而保证了处理筒2内的线状废物清理干净，且利用阻力板9可以保证药剂与废水之间充分反应，进而保证了废水得到充分处理；

收集部件1包括底环11，底环11的顶部对称设置有导向杆12，且底环11的顶部与导向杆12的底部固定连接，导向杆12的顶部固定连接有底座15，底座15的内部设置有收集筒16，且底座15的内壁与收集筒16的外表面滑动连接，收集筒16的底部对称设置有升降板14，且收集筒16的底部与升降板14的内壁固定连接，底座15的底部固定连接有电机17，收集筒16的顶部均匀设置有密封板13，且收集筒16的顶部与密封板13的底部相卡接，升降板14的数量为两个，且升降板14远离收集筒16的一端与导向杆12的外表面滑动连接；

当收集部件1进行工作时，首先利用升降板14将收集筒16与底座15进行分离，随后将收集筒16顶部设置的密封板13进行拆除，随后将收集筒16向上移动，进而利用处理筒2内设置的推移板8将线状废物推移至收集筒16内，进而完成收集工作；

当线状废物在进行剔除后，利用电机17驱动旋转杆6进行转动，使得阻力板9带动推移板8进行转动，使得推移板8对线状废物进行推移，且在线状废物进行处理时，首先将收集筒16与底座15进行脱离，利用收集筒16底部设置的升降板14沿着导向杆12进行移动，使得收集筒16顶部与底座15底部处于同一水平面上，随后将收集筒16顶部设置的密封板13进行拆除，随后将收集筒16进行复位，进而利用推移板8将线状废物进行推移收集。

排气部件3包括投放筒35，投放筒35的顶部卡接有排气筒38，排气筒38的底部固定连接有贴合环37，贴合环37的内部设置有卡盘36，且贴合环37的内壁与卡盘36的外表面固定连接，卡盘36的底部卡接有卡杆34，卡杆34的顶部固定连接有拉伸弹簧33，拉伸弹簧33的顶部固定连接有过滤盘39，过滤盘39的顶部固定连接有挤压杆31，过滤盘39的外表面均匀设置有卡接杆32，卡接杆32的顶部与过滤盘39的外表面固定连接，投放筒35的数量为两个，且投放筒35的底部与处理筒2的顶部固定连接；

当排气部件3在进行工作时，首先将排气筒38卡接在投放筒35上，随后将挤压杆31带动卡杆34固定在卡盘36上，随后利用过滤盘39上的卡接杆32将过滤盘39固定在排气筒38内，进而将药剂与废水在反应时产生的气体排出，且避免外界杂物进入到处理筒2内；

当投放筒35在进行投放药剂或废水后，将投放筒35上安装排气筒38，随后利用挤压杆31将卡杆34放置在卡盘36上，随后将卡杆34与卡盘36相互卡接，之后利用过滤盘39利用卡接杆32固定在排气筒38内，进而使得排气部件3在进行使用时不会出现晃动的情况，导致气体从过滤盘39上进行排出，且排气部件3在进行使用时可以将处理筒2内外进行隔离，避免异物进入到处理筒2内，造成废水在进行处理时受到二次污染。

转动部件4包括转动环42，转动环42的底部固定连接有调整环43，调整环43的底部固定连接有外筒44，外筒44的内部均匀设置有过滤板45，且外筒44的内壁与过滤板45的底部固定连接，外筒44的内部设置有内筒41，内筒41的外表面与外筒44的内壁转动连接，外筒44的底部均匀开设有排水孔46；

当转动部件4开始使用时，废水和药剂在进行反应时，转动部件4保持闭合状态，不会出现泄漏等情况，当废水和药剂反应完成后，借助转动环42带动外筒44进行转动，进而使得过滤板45发生转动，使得过滤板45移动至内筒41的开槽54处，进而利用过滤板45将废水进行过滤，使得线状废物残留在内筒41开槽54处的过滤板45上；

当处理筒2内的废水与药剂充分反应完成后，利用转动环42进行转动，使得外筒44带动过滤板45进行转动，使得过滤板45移动至内筒41的开槽54区域，进而导致废水从内筒41的开槽54处进行过滤，随后通过过滤板45在通过排水孔46将处理完成后的废水进行排出，且利用转动部件4内设置的过滤板45将废水中的线状废物在废水排出时聚集在过滤板45上，且聚集在内筒41开槽54区域的过滤板45上，进而便于后期清理。

清理部件5包括升降环51，升降环51的底部对称设置有连接杆52，且升降环51的底部与连接杆52的顶部固定连接，连接杆52的底部固定连接有摩擦环53，摩擦环53的外表面均匀开设有开槽54；

当清理部件5开始使用时，由于摩擦环53贴合在内筒41的内壁，导致升降环51在沿着处理筒2顶部进行上下移动，导致摩擦环53沿着内筒41的内壁进行滑动处理，进而控制摩擦环53内设置的清理板55将过滤板45上聚集的线状废物清理到收集部件1顶部，进而保证了线状废物在收集时较为便捷。

开槽54的内部设置有移动杆57，且开槽54的内壁与移动杆57的两端相接触，移动杆57的外表面设置有套筒56，且移动杆57的外表面与套筒56的内壁固定连接，套筒56的顶部固定连接有清理板55，移动杆57的两端对称设置有按压板58，且移动杆57的两端与按压板58的底部相接触，按压板58的顶部固定连接有挤压弹簧63，挤压弹簧63的顶部固定连接有保持杆59，保持杆59的顶部固定连接有橡胶筒61，开槽54的内部对称设置有弹性筒62，且开槽54的内壁与弹性筒62的外表面固定连接，弹性筒62远离开槽54的一端固定连接有限位柱60，橡胶筒61的数量为四个，且橡胶筒61远离保持杆59的一端与开槽54的内壁固定连接；

当清理板55在对过滤板45上的线状废物进行清理时，首先将移动杆57放置在开槽54内部，随后利用按压板58将移动杆57进行固定，进而利用摩擦环53上下移动，进而利用清理板55将过滤板45上的线状废物清理干净；

当清理板55在进行使用时，首先利用移动杆57卡接在开槽54内，随后利用按压板58将移动杆57按压在开槽54内，随后在清理部件5的上下移动过程中，利用清理板55将过滤板45上聚集的线状废物进行清理，且由于开槽54上具有不同深度的槽口，导致清理板55在出现无法对过滤板45上聚集的线状废物进行彻底清除时，将限位柱60对弹性筒62造成挤压，导致限位柱60之间的距离增大，随后将移动杆57移动至靠外的槽口，进而导致清理板55与过滤板45贴合较为紧密，进而将线状废物彻底清理。

一种高效无异味的洗涤废水处理方法，包括以下步骤：

S1：投料：将适量的药剂与废水进行投放，进而使其发生反应；

S2：搅拌：利用电机17驱动阻力板9进行转动，使得药剂与废水之间充分反应；

S3：排水：将反应完成后的废水进行排出，且在排出时将线状废物收集在处理筒2内；

S4：清理：将处理筒2内的线状废物清理干净，进而便于其收集；

S5：收集：将收集到的线状废物进行收集储存，避免影响后续废水处理。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种高效无异味的洗涤废水处理装置，包括收集部件（1），其特征在于：所述收集部件（1）的顶部固定连接有处理筒（2），所述处理筒（2）的顶部对称设置有排气部件（3），且处理筒（2）的顶部与排气部件（3）的底部固定连接，处理筒（2）的内部设置有转动部件（4），所述转动部件（4）的顶部与处理筒（2）的顶部转动连接，所述处理筒（2）的顶部设置有清理部件（5），且处理筒（2）的顶部与清理部件（5）的外表面滑动连接；

所述处理筒（2）的内部设置有旋转杆（6），且处理筒（2）的内壁与旋转杆（6）的底部转动连接，所述旋转杆（6）的外表面均匀设置有阻力板（9），且旋转杆（6）的外表面与阻力板（9）的内壁固定连接，所述阻力板（9）的底部固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的底部固定连接有推移板（8）；

所述收集部件（1）包括底环（11），所述底环（11）的顶部对称设置有导向杆（12），且底环（11）的顶部与导向杆（12）的底部固定连接，所述导向杆（12）的顶部固定连接有底座（15），所述底座（15）的内部设置有收集筒（16），且底座（15）的内壁与收集筒（16）的外表面滑动连接，所述收集筒（16）的底部对称设置有升降板（14），且收集筒（16）的底部与升降板（14）的内壁固定连接，所述底座（15）的底部固定连接有电机（17），所述收集筒（16）的顶部均匀设置有密封板（13），且收集筒（16）的顶部与密封板（13）的底部相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种高效无异味的洗涤废水处理装置，其特征在于：所述升降板（14）的数量为两个，且升降板（14）远离收集筒（16）的一端与导向杆（12）的外表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效无异味的洗涤废水处理装置，其特征在于：所述排气部件（3）包括投放筒（35），所述投放筒（35）的顶部卡接有排气筒（38），所述排气筒（38）的底部固定连接有贴合环（37），所述贴合环（37）的内部设置有卡盘（36），且贴合环（37）的内壁与卡盘（36）的外表面固定连接，所述卡盘（36）的底部卡接有卡杆（34），所述卡杆（34）的顶部固定连接有拉伸弹簧（33），所述拉伸弹簧（33）的顶部固定连接有过滤盘（39），所述过滤盘（39）的顶部固定连接有挤压杆（31），过滤盘（39）的外表面均匀设置有卡接杆（32），所述卡接杆（32）的顶部与过滤盘（39）的外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效无异味的洗涤废水处理装置，其特征在于：所述投放筒（35）的数量为两个，且投放筒（35）的底部与处理筒（2）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效无异味的洗涤废水处理装置，其特征在于：所述转动部件（4）包括转动环（42），所述转动环（42）的底部固定连接有调整环（43），所述调整环（43）的底部固定连接有外筒（44），所述外筒（44）的内部均匀设置有过滤板（45），且外筒（44）的内壁与过滤板（45）的底部固定连接，外筒（44）的内部设置有内筒（41），所述内筒（41）的外表面与外筒（44）的内壁转动连接，所述外筒（44）的底部均匀开设有排水孔（46）。

6.根据权利要求1所述的一种高效无异味的洗涤废水处理装置，其特征在于：所述清理部件（5）包括升降环（51），所述升降环（51）的底部对称设置有连接杆（52），且升降环（51）的底部与连接杆（52）的顶部固定连接，所述连接杆（52）的底部固定连接有摩擦环（53），所述摩擦环（53）的外表面均匀开设有开槽（54）。

7.根据权利要求6所述的一种高效无异味的洗涤废水处理装置，其特征在于：所述开槽（54）的内部设置有移动杆（57），且开槽（54）的内壁与移动杆（57）的两端相接触，所述移动杆（57）的外表面设置有套筒（56），且移动杆（57）的外表面与套筒（56）的内壁固定连接，所述套筒（56）的顶部固定连接有清理板（55），所述移动杆（57）的两端对称设置有按压板（58），且移动杆（57）的两端与按压板（58）的底部相接触，所述按压板（58）的顶部固定连接有挤压弹簧（63），所述挤压弹簧（63）的顶部固定连接有保持杆（59），所述保持杆（59）的顶部固定连接有橡胶筒（61），所述开槽（54）的内部对称设置有弹性筒（62），且开槽（54）的内壁与弹性筒（62）的外表面固定连接，所述弹性筒（62）远离开槽（54）的一端固定连接有限位柱（60）。

8.根据权利要求7所述的一种高效无异味的洗涤废水处理装置，其特征在于：所述橡胶筒（61）的数量为四个，且橡胶筒（61）远离保持杆（59）的一端与开槽（54）的内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种高效无异味的洗涤废水处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：投料：将适量的药剂与废水进行投放，进而使其发生反应；

S2：搅拌：利用电机（17）驱动阻力板（9）进行转动，使得药剂与废水之间充分反应；

S3：排水：将反应完成后的废水进行排出，且在排出时将线状废物收集在处理筒（2）内；

S4：清理：将处理筒（2）内的线状废物清理干净，进而便于其收集；

S5：收集：将收集到的线状废物进行收集储存，避免影响后续废水处理。

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