CN116076799A - 雾化模组、雾化装置及雾化方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化模组、雾化装置及雾化方法，属于雾化装置技术领域。雾化模组包括底座、第一雾化件以及第二雾化件，第二雾化件异于第一雾化件，第一雾化件以及第二雾化件均容置在底座内；第一雾化件以及第二雾化件可分别独立工作或组合工作加热至少部分基质生成气溶胶到达吸气端，以使用户可自由选择雾化模式。本申请所提供的雾化模组，通过设置第一雾化件以及第二雾化件，且第二雾化件异于第一雾化件，第一雾化件以及第二雾化件可独立工作或组合工作加热至少部分基质生成气溶胶，用户可自由选择不同的雾化模式以体验不同的口感，提升用户体验。

Description

雾化模组、雾化装置及雾化方法

技术领域

本发明涉及雾化装置技术领域，特别涉及一种雾化模组、雾化装置及雾化方法。

背景技术

现有雾化模组雾化模式单一，用户无法选择雾化模式以体验不同的口感，用户体验不佳。因此，提供一种雾化模式可选择的雾化模组成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请提供一种雾化模组，可解决雾化模组雾化模式单一的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种雾化模组，包括底座、第一雾化件以及第二雾化件，第二雾化件异于第一雾化件，第一雾化件以及第二雾化件均容置在底座内；第一雾化件以及第二雾化件可分别独立工作或组合工作加热至少部分基质生成气溶胶到达吸气端，以使用户可自由选择雾化模式。

本申请提供一种雾化装置，该雾化装置包括电池模组、控制模组、如上所述的雾化模组以及储油模组，电池模组、控制模组、雾化模组以及储油模组依次连接；电池模组为雾化装置提供电源，控制模组用于电源管理、雾化控制以及人机交互；雾化模组包括底座、第一雾化件以及第二雾化件，第二雾化件异于第一雾化件，第一雾化件以及第二雾化件均容置在底座内；第一雾化件以及第二雾化件可独立工作或组合工作加热至少部分基质生成气溶胶到达吸气端；储油模组用于存储基质并向雾化模组传递基质。

本申请提供一种雾化方法，该雾化方法用于操控如上所述的雾化装置，雾化方法包括：

获取交互信息，交互信息用于指定雾化模式；

根据指定的雾化模式控制雾化模组按照预设雾化模式加热至少部分基质生成气溶胶；

其中，雾化模式包括独立工作模式和组合工作模式，独立工作模式下，第一雾化件或第二雾化件分别独立工作；组合工作模式下，第一雾化件与第二雾化件同时工作。

本申请所提供的雾化模组，通过设置第一雾化件以及第二雾化件，且第二雾化件异于第一雾化件，第一雾化件以及第二雾化件可独立工作或组合工作加热至少部分基质生成气溶胶，用户可自由选择不同的雾化模式以体验不同的口感，提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的雾化模组一实施例的分解结构示意图；

图2是图1实施例雾化模组沿一视角的剖面结构示意图；

图3是图1实施例雾化模组沿另一视角的剖面结构示意图；

图4是本申请提供的支架一实施例的结构示意图；

图5是本申请提供的陶瓷雾化件一实施例沿一视角的结构示意图；

图6是本申请提供的陶瓷雾化件一实施例沿另一视角的结构示意图；

图7是本申请提供的超声波雾化件一实施例沿一视角的结构示意图；

图8是本申请提供的雾化装置一实施例的结构示意图；

图9是图8实施例雾化装置的分解结构示意图；

图10是图8实施例雾化装置沿一视角的局部剖面结构示意图；

图11是图8实施例雾化装置沿另一视角的局部剖面结构示意图；

图12是本申请提供的储油模组一实施例的结构示意图；

图13是本申请提供的雾化方法一实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请提供一种雾化模组。请同时参阅图1、图2、图3，图1是本申请提供的雾化模组一实施例的分解结构示意图，图2是图1实施例雾化模组沿一视角的剖面结构示意图，图3是图1实施例雾化模组沿另一视角的剖面结构示意图。雾化模组100可包括底座10、第一雾化件20以及第二雾化件30，第二雾化件30异于第一雾化件20，第一雾化件20以及第二雾化件30均容置在底座10内；第一雾化件20以及第二雾化件30可分别独立工作或组合工作加热至少部分基质生成气溶胶到达吸气端，以使用户可自由选择雾化模式。

本申请所提供的雾化模组100，通过设置第一雾化件20以及第二雾化件30，且第二雾化件30异于第一雾化件20，第一雾化件20以及第二雾化件30可分别独立工作或组合工作加热至少部分基质生成气溶胶，因此雾化模组100具有多种雾化模式可供选择，用户可自由选择不同的雾化模式以体验不同的口感，从而提升用户体验。

第一雾化件30异于第二雾化件20，是指第一雾化件30和第二雾化件20对基质的雾化效果不同，例如，第一雾化件30和第二雾化件20均为加热雾化类型的雾化件，但二者具有不同的工作功率，用户可以通过模式选择，使雾化模组100按照不同的功率工作。再例如，第一雾化件30为加热雾化类型的雾化件，第二雾化件20为超声震动类型的雾化件，用户可以通过模式选择获得不同的口感。

雾化模组100还可以设置有支架40，支架40容置在底座10内，第一雾化件20以及第二雾化件30安装在支架40上。

具体地，支架40以及底座10可均呈筒状。其中，支架40可包括支架侧壁41以及支架底板42，如图4所示，图4是本申请提供的支架一实施例的结构示意图。支架底板42连接在支架侧壁41远离吸气端的一端，支架侧壁41与支架底板42围设形成安装空间43，用以安装第一雾化件20以及第二雾化件30。底座10可包括底座侧壁11以及底座板12，底座板12与底座侧壁11连接形成容置空间13，用以容置支架40、第一雾化件20以及第二雾化件30。

通过设置底座10，将支架40、第一雾化件20以及第二雾化件30均一体封装在底座10内，使得雾化模组100成为独立的模块，只需要在底座10上预留电路插接口即可移植到同类型的雾化装置中，增强了雾化模组100的通配性与实用性。

第一雾化件20以及第二雾化件30可以是在陶瓷上设置电阻发热丝，也可以是使用真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜或真空离子镀膜等物理气相沉积工艺(PVD)在陶瓷表面成型发热线路，还可以是超声波雾化片或电导率较高的导电陶瓷形成的多孔导电雾化器件。

请参阅图2，在一实施例中，第一雾化件20为陶瓷雾化件21，第二雾化件30为超声波雾化件31，陶瓷雾化件21以及超声波雾化件31依次排列在远离吸气端的方向。为向超声波雾化件31传递基质，雾化模组100还设置有导液柱50，导液柱50穿过陶瓷雾化件21抵接在超声波雾化件31上，以使基质可经导液柱50传递到超声波雾化件31上。导液柱50的材质可以是陶瓷纤维、玻璃纤维或硬体多孔陶瓷，导液柱50具有较强的基质吸附力，以使导液柱50向超声波雾化件31传递基质的速度可满足超声波雾化件31对基质的雾化速度。导液柱50可为多个，多个导液柱50均匀分布在陶瓷雾化件21上。

具体地，陶瓷雾化件21可包括陶瓷多孔体23以及加热电极24，请同时参阅图5、图6，图5是本申请提供的陶瓷雾化件一实施例沿一视角的结构示意图，图6是本申请提供的陶瓷雾化件一实施例沿另一视角的结构示意图。陶瓷多孔体23可包括外筒体231、内筒体232以及多孔体底板233，外筒体231、内筒体232以及多孔体底板233围设形成雾化吸液槽234，雾化吸液槽234中有待雾化的基质。导液柱50穿过雾化吸液槽234抵接在超声波雾化件31上。加热电极24呈放射状设置在雾化吸液槽234外的多孔体底板233上，待雾化的基质可通过多孔体底板233的孔隙渗透到加热电极24上，加热电极24对基质加热生成气溶胶。内筒体232沿雾化模组100纵向开设有陶瓷雾化气孔235，以使外部空气或经超声波雾化件31雾化后的气溶胶可流向吸气端。在陶瓷多孔体23上设置加热电极24的加热效率高，但加热电极24的温度通常较高，多次重复使用可能导致加热电极24疲劳断裂，影响陶瓷雾化件21的使用寿命。

超声波雾化件31可包括雾化片33以及超声振荡片34，雾化片33以及超声振荡片34依次层叠设置在远离吸气端的方向，请参阅图3、图7，图7是本申请提供的超声波雾化件一实施例沿一视角的结构示意图。雾化片33以及超声振荡片34上设置有多个微孔35，微孔35可以是使用激光制备。超声振荡片34材料可为压电陶瓷，超声振荡片34可在高频交流电激励下高频振动，以将雾化片33表面的基质超声雾化。超声振荡片34带动雾化片33高频振动拍打雾化片33表面的基质，使得基质雾化后从雾化片33的微孔35中喷出。雾化片33的微孔35直径大小会影响基质的雾化颗粒大小，因此可根据需要设置微孔35的直径大小。超声波雾化的口感较均匀。

设置陶瓷雾化件21以及超声波雾化件31的雾化模组100的雾化模式可包括第一雾化模式、第二雾化模式、第三雾化模式以及第四雾化模式中的至少一种，具体地，第一雾化模式为，陶瓷雾化件21独立工作加热至少部分基质生成气溶胶；第二雾化模式为，超声波雾化件31独立工作加热至少部分基质生成气溶胶；第三雾化模式为，陶瓷雾化件21以及超声波雾化件31组合工作，陶瓷雾化件21对基质进行预热，从而降低基质的粘稠度，超声波雾化件31加热经陶瓷雾化件21预热后的至少部分基质生成气溶胶；第四雾化模式为，陶瓷雾化件21以及超声波雾化件31组合工作同时加热至少部分基质生成气溶胶。

为降低雾化模组100工作时的能耗，第三雾化模式下陶瓷雾化件21可以设置为低功率工作。在一实施例中，第三雾化模式下陶瓷雾化件21的加热功率与第一雾化模式下陶瓷雾化件21的加热功率的比值为0.3～0.6，陶瓷雾化件21对基质预热的温度不超过60℃。具体地，第三雾化模式下陶瓷雾化件21的加热功率与第一雾化模式下陶瓷雾化件21的加热功率的比值可以是0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6等；陶瓷雾化件21对基质预热的温度可以是30、35、40、45、50、55、60℃等，陶瓷雾化件21对基质预热的温度优选为30～40℃。在第一雾化模式下陶瓷雾化件21对基质的加热温度约为200～300℃，第三雾化模式下陶瓷雾化件21的加热功率远小于第一雾化模式下的加热功率。当陶瓷雾化件21对基质预热的加热功率以及预热的温度在上述范围内时，既可有效降低基质的粘稠度防止微孔35堵塞，还能提高超声波雾化件31的雾化效率，又有利于降低雾化模组100的能耗。

进一步地，在一实施例中，陶瓷雾化件21包括测温元件25，测温元件25用于监控陶瓷雾化件21对基质预热的温度。在第三雾化模式下，当测温元件25检测到基质的温度大于设定温度时，陶瓷雾化件21不再对基质进行预热，以降低陶瓷雾化件21的能耗。

将第一雾化件20设置为陶瓷雾化件21，第二雾化件30设置为超声波雾化件31，一方面，陶瓷雾化件21以及超声波雾化件31可分别独立工作，也可以组合工作，使得用户可以自由选择雾化模式，享受陶瓷雾化件21以及超声波雾化件31多种雾化模式带来的不同口感；另一方面，可利用陶瓷雾化件21对基质进行预加热，以降低基质的粘度，预热后的基质再经超声波雾化件31雾化，可极大地提高超声波雾化件31的工作效率，此外，经预加热的基质具有较好的流动性，可降低微孔35被堵塞的风险，从而提高超声波雾化件31的使用寿命；再一方面，与仅设置陶瓷雾化件21或超声波雾化件31的雾化模组比较，雾化模组100中同时设置有陶瓷雾化件21与超声波雾化件31可减轻陶瓷雾化件21或超声波雾化件31的工作频率，从而提高雾化模组100的使用寿命。

加热电极24上设有加热电极触点241，加热电极24通过导电片242与电源连接，支架40外周上开设有导电片限位槽44，导电片242容置在导电片限位槽44中，可避免导电片242突出影响超声波雾化件31的装配。

超声振荡片34上设置有超声片触点341，超声振荡片34通过导电柱342与电源连接，导电柱342穿过底座板12。

请参阅图2，在一实施例中，雾化模组100还包括压紧环60，压紧环60可呈筒状，压紧环60设置在陶瓷雾化件21以及超声波雾化件31之间，以固定超声波雾化件31，通过调整压紧环60的高度，使得压紧环60刚好压紧雾化片33以及超声振荡片34，保证雾化片33以及超声振荡片34可稳定工作。

支架40在靠近吸气端设置有陶瓷雾化件限位柱45，陶瓷雾化件21外周开设有与陶瓷雾化件限位柱45对应的陶瓷雾化件限位槽211，陶瓷雾化件限位柱45插设在陶瓷雾化件限位槽211中以固定陶瓷雾化件21，便于零件组装。

底座板12以及支架底板42上对应开设有阵列分布的加热走线孔14以及超声走线孔15，用以穿设与外部电源电连接的导电柱342。超声走线孔15中的导电柱342可直接与超声振荡片34上的超声片触点341相接触导通，加热走线孔14中的导电柱342先与导电片242连接，再通过导电片242与加热电极24上的加热电极触点241连接形成通路。

底座板12上开设有底座进气槽121，支架底板42上设有与底座进气槽121对应的支架进气孔46，以使外部空气可依次流经底座进气槽121、支架进气孔46、超声波雾化件31、压紧环60以及陶瓷雾化气孔235。

本申请提供一种雾化装置，请同时参阅图8～图11。雾化装置1000可包括电池模组200、控制模组300、如上所述的雾化模组100以及储油模组400，电池模组200、控制模组300、雾化模组100以及储油模组400依次连接。

电池模组200为雾化装置1000提供电源，控制模组300用于电源管理、雾化控制以及人机交互。

雾化模组100可包括底座10、第一雾化件20以及第二雾化件30，第二雾化件30异于第一雾化件20，第一雾化件20以及第二雾化件30均容置在底座10内；第一雾化件20以及第二雾化件30可分别独立工作或组合工作加热至少部分基质生成气溶胶到达吸气端。

储油模组400用于存储基质并向雾化模组100传递基质。

具体地，控制模组300上设有按键310，用户可通过按键310选择雾化模式。控制模组300内还可以设置有蓝牙模块或WiFi模块，以使用户可通过APP与雾化装置1000连接并控制雾化装置1000的雾化模式。

储油模组400可包括吸嘴410、储油仓420、以及防漏塞430，吸嘴410与储油仓420连接，请参阅图12，图12是本申请提供的储油模组一实施例的结构示意图。吸嘴410可呈中空管状，吸嘴410与储油仓420连接的一端的横截面积大于远离储油仓420的相对一端的横截面积。

储油仓420包括内侧壁421、外侧壁422、油仓顶板423以及油仓底板424，内侧壁421容置在外侧壁422内，油仓顶板423以及油仓底板424分别连接在内侧壁421以及外侧壁422的相对两端，内侧壁421、外侧壁422、油仓顶板423以及油仓底板424围设形成储油空间425，储油空间425用于存储基质。外侧壁422远离吸嘴410的一端向内侧壁421收进，以使外侧壁422可部分容置在雾化模组100的雾化吸液槽234中。

内侧壁421围设形成吸气孔426，吸气孔426贯通油仓顶板423以及油仓底板424并与吸嘴410连通，防漏塞430容置在吸气孔426中。防漏塞430为多孔材料，以使气溶胶可通过防漏塞430进入吸嘴410并阻止雾化模组100中的基质流入储油模组400。雾化生成的气溶胶可以自由通过防漏塞430，采用不同孔径的材料，还可以对气溶胶起到过滤作用。

油仓底板424上开设有导液孔4241以及滴液孔4242，导液孔4241中容置有导液柱50，储油模组400通过滴液孔4242以及导液柱50分别向第一雾化件20以及第二雾化件30传递基质。导液孔4241以及滴液孔4242可为多个，多个导液孔4241以及滴液孔4242可间隔交错分布在油仓底板424上。

本申请提供一种雾化方法，雾化方法500用于操控如上所述的雾化装置1000，请参阅图13，图13是本申请提供的雾化方法一实施例的流程图。雾化方法500包括步骤S510至步骤S520：

S510，获取交互信息，交互信息用于指定雾化模式；

S520，根据指定的雾化模式控制雾化模组100按照预设雾化模式加热至少部分基质生成气溶胶；

其中，雾化模式包括独立工作模式和组合工作模式，独立工作模式下，第一雾化件20或第二雾化件30分别独立工作；组合工作模式下，第一雾化件20与第二雾化件30同时工作。

本申请提供的雾化方法500，提供多种雾化模式可供选择，用户可自由选择不同的雾化模式以体验不同的口感，从而提升用户体验。

具体地，独立工作模式包括第一雾化模式和第二雾化模式：

第一雾化模式为，第一雾化件20与电池模组200连通，第二雾化件30与电池模组200断开，第一雾化件20独立工作加热至少部分基质生成气溶胶；

第二雾化模式为，第一雾化件20与电池模组200断开，第二雾化件30与电池模组200连通，第二雾化件30独立工作加热至少部分基质生成气溶胶。

组合工作模式包括第三雾化模式和第四雾化模式：

第三雾化模式为，第一雾化件20以及第二雾化件30均与电池模组200连通，第一雾化件20以及第二雾化件30组合工作，第一雾化件20对基质进行预热，从而降低基质的粘稠度，第二雾化件30加热经第一雾化件20预热后的至少部分基质生成气溶胶；

第四雾化模式为，第一雾化件20以及第二雾化件30均与电池模组200连通，第一雾化件20以及第二雾化件30组合工作同时加热至少部分基质生成气溶胶。

在一实施例中，第一雾化件20为陶瓷雾化件21，第二雾化件30为超声波雾化件31，陶瓷雾化件21包括测温元件25，测温元件25用于监控陶瓷雾化件21对基质预热的温度。组合工作模式下，为提高超声波雾化件31的雾化效率并降低雾化模组100的能耗，可设定陶瓷雾化件21对基质预热温度的上下限，其中，预热上限温度可以是40～60℃，预热下限温度可以是30～40℃。具体而言，当测温元件25监控到陶瓷雾化件21对基质进行预热使得基质的温度超过预热上限温度时，陶瓷雾化件21停止加热；当测温元件25监控到基质的温度降低至预热下限温度时，陶瓷雾化件21可重新启动对基质进行预热。陶瓷雾化件21对基质预热的温度范围优选为30～40℃。

本申请提供的雾化模组100、雾化方法500，至少具有以下有益效果：

1、本申请所提供的雾化模组100，通过设置第一雾化件20以及第二雾化件30，且第二雾化件30异于第一雾化件20，第一雾化件20以及第二雾化件30可分别独立工作或组合工作加热至少部分基质生成气溶胶，用户可自由选择不同的雾化模式以体验不同的口感。

2、将第一雾化件20设置为陶瓷雾化件21，第二雾化件30设置为超声波雾化件31，一方面，使得用户可以自由选择雾化模式，享受陶瓷雾化件21以及超声波雾化件31多种雾化模式带来的不同口感；另一方面，可利用陶瓷雾化件21对基质进行预加热，可极大地提高超声波雾化件31的工作效率，此外，可降低微孔35被堵塞的风险，提高超声波雾化件31的使用寿命；再一方面，与仅设置陶瓷雾化件21或超声波雾化件31的雾化模组比较，可提高雾化模组100的使用寿命。

3、第三雾化模式下陶瓷雾化件21的加热功率与第一雾化模式下陶瓷雾化件21的加热功率的比值为0.3～0.6，陶瓷雾化件21对基质预热的温度不超过60度，既可有效降低基质的粘稠度防止微孔35堵塞，还能提高超声波雾化件31的雾化效率，又有利于降低雾化模组100的能耗。

4、通过设置底座10，将支架40、第一雾化件20以及第二雾化件30均一体封装在底座10内，使得雾化模组100成为独立的模块，增强了雾化模组100的通配性与实用性。

5、本申请提供的雾化方法500，提供多种雾化模式可供选择，用户可自由选择不同的雾化模式以体验不同的口感，从而提升用户体验。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (20)

1.一种雾化模组，其特征在于，包括：

底座、第一雾化件以及第二雾化件，所述第二雾化件异于所述第一雾化件，所述第一雾化件以及所述第二雾化件均容置在所述底座内；

所述第一雾化件以及所述第二雾化件可分别独立工作或组合工作加热至少部分基质生成气溶胶到达吸气端，以使用户可自由选择雾化模式。

2.根据权利要求1所述的雾化模组，其特征在于，所述第一雾化件为陶瓷雾化件，所述第二雾化件为超声波雾化件，所述陶瓷雾化件以及所述超声波雾化件依次排列在远离所述吸气端的方向。

3.根据权利要求2所述的雾化模组，其特征在于，所述雾化模式包括第一雾化模式、第二雾化模式、第三雾化模式以及第四雾化模式中的至少一种，其中：

所述第一雾化模式为，所述陶瓷雾化件独立工作加热至少部分所述基质生成气溶胶；

所述第二雾化模式为，所述超声波雾化件独立工作加热至少部分所述基质生成气溶胶；

所述第三雾化模式为，所述陶瓷雾化件以及所述超声波雾化件组合工作，所述陶瓷雾化件对所述基质进行预热，从而降低所述基质的粘稠度，所述超声波雾化件加热经所述陶瓷雾化件预热后的至少部分所述基质生成气溶胶；

所述第四雾化模式为，所述陶瓷雾化件以及所述超声波雾化件组合工作同时加热至少部分所述基质生成气溶胶。

4.根据权利要求3所述的雾化模组，其特征在于，所述第三雾化模式下所述陶瓷雾化件的加热功率与所述第一雾化模式下所述陶瓷雾化件的加热功率的比值为0.3～0.6，所述陶瓷雾化件对所述基质预热的温度不超过60℃。

5.根据权利要求3所述的雾化模组，其特征在于，所述陶瓷雾化件包括测温元件，所述测温元件用于监控所述陶瓷雾化件对所述基质预热的温度。

6.根据权利要求2所述的雾化模组，其特征在于，所述雾化模组包括支架以及导液柱，所述支架容置在所述底座内，所述陶瓷雾化件以及所述超声波雾化件安装在所述支架上；

所述导液柱穿过所述陶瓷雾化件抵接在所述超声波雾化件上，以使所述基质可经所述导液柱传递到所述超声波雾化件上。

7.根据权利要求2所述的雾化模组，其特征在于，所述陶瓷雾化件包括陶瓷多孔体以及加热电极，所述陶瓷多孔体包括外筒体、内筒体以及多孔体底板，所述外筒体、所述内筒体以及所述多孔体底板围设形成雾化吸液槽，所述加热电极呈放射状设置在所述雾化吸液槽外的所述多孔体底板上，所述内筒体沿所述雾化模组纵向开设有陶瓷雾化气孔，以使外部空气或经所述超声波雾化件雾化后的所述气溶胶可流向所述吸气端。

8.根据权利要求2所述的雾化模组，其特征在于，所述超声波雾化件包括雾化片以及超声振荡片，所述雾化片以及所述超声振荡片依次层叠设置在远离所述吸气端的方向；

所述雾化片以及所述超声振荡片上设置有多个微孔，所述超声振荡片材料为压电陶瓷，所述超声振荡片可在高频交流电激励下高频振动，以将所述雾化片表面的所述基质超声雾化。

9.根据权利要求7所述的雾化模组，其特征在于，所述加热电极上设有加热电极触点，所述加热电极通过导电片与电源连接，所述雾化模组设有支架，所述支架外周上开设有导电片限位槽，所述导电片容置在所述导电片限位槽中。

10.根据权利要求8所述的雾化模组，其特征在于，所述超声振荡片上设置有超声片触点，所述超声振荡片通过导电柱与电源连接，所述导电柱穿过所述底座。

11.根据权利要求6所述的雾化模组，其特征在于，所述雾化模组包括压紧环，所述压紧环呈筒状，所述压紧环设置在所述陶瓷雾化件以及所述超声波雾化件之间，以固定所述超声波雾化件；

所述支架在靠近所述吸气端设置有陶瓷雾化件限位柱，所述陶瓷雾化件外周开设有与所述陶瓷雾化件限位柱对应的陶瓷雾化件限位槽，所述陶瓷雾化件限位柱插设在所述陶瓷雾化件限位槽中以固定所述陶瓷雾化件。

12.根据权利要求11所述的雾化模组，其特征在于，所述支架以及所述底座均呈筒状，所述支架包括支架侧壁以及支架底板，所述支架底板连接在所述支架侧壁远离所述吸气端的一端，所述支架侧壁与所述支架底板围设形成安装空间，用以安装所述第一雾化件以及所述第二雾化件；

所述底座包括底座侧壁以及底座板，所述底座板与所述底座侧壁连接形成容置空间，用以容置所述支架、所述第一雾化件以及所述第二雾化件。

13.根据权利要求12所述的雾化模组，其特征在于，所述底座板以及所述支架底板上对应开设有阵列分布的加热走线孔以及超声走线孔，用以穿设与外部电源电连接的导电柱；

所述底座板上开设有底座进气槽，所述支架底板上设有与所述底座进气槽对应的支架进气孔，以使外部空气可依次流经所述底座进气槽、所述支架进气孔、所述超声波雾化件、所述压紧环以及所述陶瓷雾化件上沿所述雾化模组纵向开设的陶瓷雾化气孔。

14.一种雾化装置，其特征在于，包括：

电池模组、控制模组、如权利要求1-13任一项所述的雾化模组以及储油模组，所述电池模组、所述控制模组、所述雾化模组以及所述储油模组依次连接；

所述电池模组为所述雾化装置提供电源，所述控制模组用于电源管理、雾化控制以及人机交互；

所述雾化模组包括底座、第一雾化件以及第二雾化件，所述第二雾化件异于所述第一雾化件，所述第一雾化件以及所述第二雾化件均容置在所述底座内；所述第一雾化件以及所述第二雾化件可独立工作或组合工作加热至少部分基质生成气溶胶到达吸气端；

所述储油模组用于存储所述基质并向所述雾化模组传递所述基质。

15.根据权利要求14所述的雾化装置，其特征在于，所述控制模组上设有按键，用户可通过所述按键选择雾化模式；

所述控制模组内设置有蓝牙模块或WiFi模块，以使用户可通过APP与所述雾化装置连接并控制所述雾化装置的雾化模式。

16.根据权利要求14所述的雾化装置，其特征在于，所述储油模组包括吸嘴、储油仓以及防漏塞，所述吸嘴与所述储油仓连接；

所述吸嘴呈中空管状，所述吸嘴与所述储油仓连接的一端的横截面积大于远离所述储油仓的相对一端的横截面积。

17.根据权利要求16所述的雾化装置，其特征在于，所述储油仓包括内侧壁、外侧壁、油仓顶板以及油仓底板，所述内侧壁容置在所述外侧壁内，所述油仓顶板以及所述油仓底板分别连接在所述内侧壁以及所述外侧壁的相对两端，所述内侧壁、所述外侧壁、所述油仓顶板以及所述油仓底板围设形成储油空间，所述储油空间用于存储所述基质；

所述外侧壁远离所述吸嘴的一端向所述内侧壁收进，以使所述外侧壁可部分容置在所述雾化模组的雾化吸液槽中；

所述内侧壁围设形成吸气孔，所述吸气孔贯通所述油仓顶板以及所述油仓底板并与所述吸嘴连通，所述防漏塞容置在所述吸气孔中，所述防漏塞为多孔材料，以使气溶胶可通过所述防漏塞进入所述吸嘴并阻止所述雾化模组中的所述基质流入所述储油模组；

所述油仓底板上开设有导液孔以及滴液孔，所述导液孔中容置有导液柱，所述储油模组通过所述滴液孔以及所述导液柱分别向所述第一雾化件以及所述第二雾化件传递所述基质。

18.一种雾化方法，所述雾化方法用于操控如权利要求14-17任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化方法包括：

获取交互信息，所述交互信息用于指定雾化模式；

根据指定的所述雾化模式控制所述雾化模组按照预设雾化模式加热至少部分所述基质生成气溶胶；

其中，所述雾化模式包括独立工作模式和组合工作模式，所述独立工作模式下，所述第一雾化件或所述第二雾化件分别独立工作；所述组合工作模式下，所述第一雾化件与所述第二雾化件同时工作。

19.根据权利要求18所述的雾化方法，其特征在于，所述独立工作模式包括第一雾化模式和第二雾化模式：

所述第一雾化模式为，所述第一雾化件与所述电池模组连通，所述第二雾化件与所述电池模组断开，所述第一雾化件独立工作加热至少部分所述基质生成气溶胶；

所述第二雾化模式为，所述第一雾化件与所述电池模组断开，所述第二雾化件与所述电池模组连通，所述第二雾化件独立工作加热至少部分所述基质生成气溶胶；

所述组合工作模式包括第三雾化模式和第四雾化模式：

所述第三雾化模式为，所述第一雾化件以及所述第二雾化件均与所述电池模组连通，所述第一雾化件以及所述第二雾化件组合工作，所述第一雾化件对所述基质进行预热，从而降低所述基质的粘稠度，所述第二雾化件加热经所述第一雾化件预热后的至少部分所述基质生成气溶胶；

所述第四雾化模式为，所述第一雾化件以及所述第二雾化件均与所述电池模组连通，所述第一雾化件以及所述第二雾化件组合工作同时加热至少部分所述基质生成气溶胶。

20.根据权利要求18所述的雾化方法，其特征在于，所述第一雾化件为陶瓷雾化件，所述第二雾化件为超声波雾化件，所述陶瓷雾化件包括测温元件，所述测温元件用于监控所述陶瓷雾化件对所述基质预热的温度；

所述组合工作模式下，当所述测温元件监控到所述陶瓷雾化件对所述基质进行预热使得所述基质的温度超过40℃时，所述陶瓷雾化件停止加热；当所述基质的温度降低至30℃时，所述陶瓷雾化件可重新启动对所述基质进行预热。

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