CN116076785A - 一种香烟滤棒成型方法自动排产方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种香烟滤棒成型方法自动排产方法及系统，所述方法包括：获取卷包车间的卷包进度计划的自产滤棒月度需求计划，并通过物料消耗对自产滤棒月度需求计划进行调整，获取各机型设备的理论产能与实际产能，计算设备的单机单日产能规则，并基于自产滤棒月度需求计划以及单机单日产能规则生成成型生产计划，并结合生产工时、设备检修计划以及生产定额生成月度工作日历中每天的生产日计划。采用本方法能够在节省了人力资源的基础上，能够准确的将成型生产计划精确到单班、单机台，保证生产计划准确性的同时，也提高了生产计划的发布效率。
Description
技术领域
本发明涉及香烟滤棒技术领域，尤其涉及一种香烟滤棒成型方法自动排产方法及系统。
背景技术
卷烟生产是国内生产总值的主要来源之一，对国民经济发展有着至关重要的影响；卷烟成型滤棒生产是卷烟加工的重要环节，市面上卷烟品牌众多，除了烟丝种类不同以外，其配套的成型滤棒类型也是多种多样，各有特色，因此，在香烟成型滤棒加工生产过程中，对各牌号的滤棒生产进行计划和安排十分重要。
但是，目前卷烟厂在进行滤棒生产时，常用的排产方法依然为人工记录排产，只能制定较为宽泛的排产计划，无法保证生产计划的精确性；并且人工测算受限于人员素质、数据精准度，而且不同人员测算标准不一致，通常容易出现设备运行至班中临时性压车，或库内存储量过高的情况，方式耗时长、精准度底；且滤棒在实际计划生产过程中，常会忽略库存数据以及成型设备工作状态对单机台实际产量的影响，容易出现生产量远大于需求量的情况，导致库存浪费、人员配置浪费。为了解决上述问题，本发明提出了一种香烟滤棒成型自动排产方法。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明实施例提供一种香烟滤棒成型方法自动排产方法及系统。
本发明实施例提供一种香烟滤棒成型方法自动排产方法，包括：
获取卷包车间的卷包进度计划以及关联数据，并基于所述卷包进度计划以及关联数据计划规划对应的自产滤棒月度需求计划和外购滤棒月度需求计划；
识别所述自产滤棒月度需求计划各品牌香烟的需求量，并根据所述各品牌香烟的需求量确定对应的各类型滤棒的需求量，并获取所述各类型滤棒中滤棒类型对应的物料消耗，结合所述各类型滤棒的需求量及对应的物料消耗，计算所述各类型滤棒的理论需求量，并基于所述各类型滤棒的理论需求量对所述自产滤棒月度需求计划进行计划调整；
获取月度工作日历，基于所述月度工作日历中的生产工时及设备检修计划，计算得到各机型设备的实际生产工时，结合各机型设备的生产效率及生产定额，计算所述各机型设备的理论产能；
采集固定周期内各机型设备的实际生产数据，并将所述实际生产数据与所述理论产能进行对比分析，根据对比分析结果生成各机型设备的单机单日产能规则；
基于所述自产滤棒月度需求计划以及单机单日产能规则规划对应的成型生产计划，并基于所述成型生产计划确定对应的成型辅料需求计划；
基于所述成型生产计划、成型辅料需求计划、生产工时、设备检修计划以及生产定额生成所述月度工作日历中每天的生产日计划，并根据所述生产日计划指定对应的生产工单，发送至对应车间。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
根据所述实际生产数据计算各机型设备的实际单机生产平均值，将所述实际单机生产平均值与对应的理论产能进行对比；
当对比结果中实际单机生产平均值与理论产能的数值差距大于预设阈值时，获取设备的上季度产能平均值，并以所述上季度产能平均值及理论产能的平均值作为设备的单机单日产能规则；
当对比结果中实际单机生产平均值与理论产能的数值差距小于预设阈值时，以所述理论产能作为设备的单机单日产能规则。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
判断所述成型生产计划是否包含辅料需求；
当所述成型生产计划包含辅料需求时，获取所述成型生产计划的排产量合计以及自产滤棒的BOM对应关系，根据所述BOM对应关系确定对应的辅料比例；
结合所述排产量合计以及辅料比例，计算并规划所述成型辅料需求计划。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
根据所述成型生产计划及成型辅料需求计划确定月度工作日历中每天的计划数据；
基于所述计划数据确定月度工作日历中每天的实时库存，并结合安全库存因素，计算得到每天的计划排产量；
根据所述计划排产量、生产工时、设备检修计划以及生产定额，计算每天对应的设备的启动数量及生成规划，并根据所述设备的启动数量及生成规划生成所述月度工作日历中每天的生产日计划。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
获取滤棒仓库的实际库存数据，对所述实际库存数据进行实时记录、跟踪及上传。
本发明实施例提供一种香烟滤棒成型方法自动排产系统，包括：
第一规划模块，用于获取卷包车间的卷包进度计划以及关联数据，并基于所述卷包进度计划以及关联数据计划规划对应的自产滤棒月度需求计划和外购滤棒月度需求计划；
调整模块，用于识别所述自产滤棒月度需求计划各品牌香烟的需求量，并根据所述各品牌香烟的需求量确定对应的各类型滤棒的需求量，并获取所述各类型滤棒中滤棒类型对应的物料消耗，结合所述各类型滤棒的需求量及对应的物料消耗，计算所述各类型滤棒的理论需求量，并基于所述各类型滤棒的理论需求量对所述自产滤棒月度需求计划进行计划调整；
计算模块，用于获取月度工作日历，基于所述月度工作日历中的生产工时及设备检修计划，计算得到各机型设备的实际生产工时，结合各机型设备的生产效率及生产定额，计算所述各机型设备的理论产能；
采集模块，用于采集固定周期内各机型设备的实际生产数据，并将所述实际生产数据与所述理论产能进行对比分析，根据对比分析结果生成各机型设备的单机单日产能规则；
第二规划模块，用于基于所述自产滤棒月度需求计划以及单机单日产能规则规划对应的成型生产计划，并基于所述成型生产计划确定对应的成型辅料需求计划；
生产工单生成模块，用于基于所述成型生产计划、成型辅料需求计划、生产工时、设备检修计划以及生产定额生成所述月度工作日历中每天的生产日计划，并根据所述生产日计划指定对应的生产工单，发送至对应车间。
在其中一个实施例中，所述系统还包括：
对比模块，用于据所述实际生产数据计算各机型设备的实际单机生产平均值，将所述实际单机生产平均值与对应的理论产能进行对比；
第一规则模块，用于当对比结果中实际单机生产平均值与理论产能的数值差距大于预设阈值时，获取设备的上季度产能平均值，并以所述上季度产能平均值及理论产能的平均值作为设备的单机单日产能规则；
第二规则模块，用于当对比结果中实际单机生产平均值与理论产能的数值差距小于预设阈值时，以所述理论产能作为设备的单机单日产能规则。
在其中一个实施例中，所述系统还包括：
判断模块，用于判断所述成型生产计划是否包含辅料需求；
第二获取模块，用于当所述成型生产计划包含辅料需求时，获取所述成型生产计划的排产量合计以及自产滤棒的BOM对应关系，根据所述BOM对应关系确定对应的辅料比例；
第二计算模块，用于结合所述排产量合计以及辅料比例，计算并规划所述成型辅料需求计划。
本发明实施例提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述香烟滤棒成型方法自动排产方法的步骤。
本发明实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述香烟滤棒成型方法自动排产方法的步骤。
本发明实施例提供的一种香烟滤棒成型方法自动排产方法及系统，获取卷包车间的卷包进度计划以及关联数据，并基于卷包进度计划以及关联数据计划规划对应的自产滤棒月度需求计划和外购滤棒月度需求计划；识别自产滤棒月度需求计划各品牌香烟的需求量，并根据各品牌香烟的需求量确定对应的各类型滤棒的需求量，并获取各类型滤棒中滤棒类型对应的物料消耗，结合各类型滤棒的需求量及对应的物料消耗，计算各类型滤棒的理论需求量，并基于各类型滤棒的理论需求量对自产滤棒月度需求计划进行计划调整；获取月度工作日历，基于月度工作日历中的生产工时及设备检修计划，计算得到各机型设备的实际生产工时，结合各机型设备的生产效率及生产定额，计算各机型设备的理论产能；采集固定周期内各机型设备的实际生产数据，并将实际生产数据与理论产能进行对比分析，根据对比分析结果生成各机型设备的单机单日产能规则；基于自产滤棒月度需求计划以及单机单日产能规则规划对应的成型生产计划，并基于成型生产计划确定对应的成型辅料需求计划；基于成型生产计划、成型辅料需求计划、生产工时、设备检修计划以及生产定额生成月度工作日历中每天的生产日计划，并根据生产日计划指定对应的生产工单，发送至对应车间。这样能够在节省了人力资源的基础上，能够准确的将成型生产计划精确到单班、单机台，保证生产计划准确性的同时，也提高了生产计划的发布效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中一种香烟滤棒成型方法自动排产方法的流程图；
图2为本发明实施例中一种香烟滤棒成型方法自动排产装置的结构图；
图3为本发明实施例中电子设备结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的一种香烟滤棒成型方法自动排产方法的流程示意图，如图1所示，本发明实施例提供了一种香烟滤棒成型方法自动排产方法，包括：
步骤S101，获取卷包车间的卷包进度计划以及关联数据，并基于所述卷包进度计划以及关联数据计划规划对应的自产滤棒月度需求计划和外购滤棒月度需求计划。
具体地，获取在香烟的卷包车间的卷包进度计划，其中，卷包进度计划可以包括月度、季度等一段时间内的对于各种香烟滤棒的生产计划，而卷包进度计划的关联数据则可以包括相关辅料的BOM（物料清单）、辅料类型、香烟最棒来源、实际加工时的材料消耗系数等等，然后根据卷包进度计划以及关联数据计划规划对应的自产滤棒月度需求计划和外购滤棒月度需求计划 ，即对于卷包进度计划中的计划生产总量来说，滤棒进行自产的自产滤棒月度需求计划以及从外界购入的外购滤棒月度需求计划。
步骤S102，识别所述自产滤棒月度需求计划各品牌香烟的需求量，并根据所述各品牌香烟的需求量确定对应的各类型滤棒的需求量，并获取所述各类型滤棒中滤棒类型对应的物料消耗，结合所述各类型滤棒的需求量及对应的物料消耗，计算所述各类型滤棒的理论需求量，并基于所述各类型滤棒的理论需求量对所述自产滤棒月度需求计划进行计划调整。
具体地，对于自产滤棒月度需求计划，识别计划中需要自产的各个品牌香烟的需求量，并根据各品牌香烟的需求量确定对应的各个类型滤棒的需求量，并确定在不同类型滤棒的实际生产过程中，各类型滤棒中滤棒类型对应的物料消耗比例，结合各类型滤棒的需求量及对应的物料消耗，计算各类型滤棒的理论需求量，比如：
自产滤棒月度需求计划=理论需求量*消耗比例
其中，消耗比例=（计划滤棒需求量+滤棒损耗量）/计划滤棒需求量。
然后基于各类型滤棒的理论需求量对自产滤棒月度需求计划进行计划调整使自产滤棒月度需求计划能够考虑到生产过程中的物料损耗。
步骤S103，获取月度工作日历，基于所述月度工作日历中的生产工时及设备检修计划，计算得到各机型设备的实际生产工时，结合各机型设备的生产效率及生产定额，计算所述各机型设备的理论产能。
具体地，获取卷包进度计划对应的月度工作日历，即卷包进度计划会持续的时长，并获取持续时长内，相关加工设备的生产工时及设备检修计划，计算得到各机型设备的实际生产工时，即确定加工设备的工作时长，然后集合各机型设备各自的生产效率及生产定额，计算各机型设备在执行自产滤棒月度需求计划的理论产能。
步骤S104，采集固定周期内各机型设备的实际生产数据，并将所述实际生产数据与所述理论产能进行对比分析，根据对比分析结果生成各机型设备的单机单日产能规则。
具体地，采集固定周期内，比如一个月或一个季度内各机型设备的实际生产数据，然后根据实际生产数据计算各机型设备的实际的生产数据值，然后将各机型设备实际的生产数据值与对应的理论产能进行对比分析，根据对比结果，可以选出实际生产数据与理论产能中更合理的产能数据作为各机型设备的单机单日产能规则。
其中，单机单日产能规则的确定步骤可以为当对比结果中实际单机生产平均值与理论产能的数值差距大于预设阈值时，获取设备的上季度产能平均值，并以上季度产能平均值及理论产能的平均值作为设备的单机单日产能规则，其中，预设阈值可以由工作人员根据数据的误差范围大小自行设定，并当对比结果中实际单机生产平均值与理论产能的数值差距小于预设阈值时，以理论产能作为设备的单机单日产能规则。
步骤S105，基于所述自产滤棒月度需求计划以及单机单日产能规则规划对应的成型生产计划，并基于所述成型生产计划确定对应的成型辅料需求计划。
具体地，基于自产滤棒月度需求计划以及单机单日产能规则规划对应的成型生产计划，能够大致规划出在月度工作日历内，各机型设备工作时长的总和及滤棒的总量生产情况，并基于成型生产计划确定对应的成型辅料需求计划，其中，成型辅料需求计划可以根据成型生产计划中各品牌香烟滤棒对应的辅料要求自行设定，当滤棒存在辅料要求时，可以根据滤棒类型确定对应的滤棒BOM、并结合滤棒的总量生产情况确定对应的成型辅料需求计划。
另外，成型辅料需求计划的确定步骤具体可以包括：选择需要生成辅料需求对应版本的成型生产计划；读取对应版本的成型生产计划中的排产量合计做为辅料需求的源数据；查询自产滤棒BOM对应关系，确定辅料比例；将滤棒排产量分别乘以辅料的BOM比例，计算得出成型辅料需求量，并规划对应的成型辅料需求计划。
步骤S106，基于所述成型生产计划、成型辅料需求计划、生产工时、设备检修计划以及生产定额生成所述月度工作日历中每天的生产日计划，并根据所述生产日计划指定对应的生产工单，发送至对应车间。
具体地，在成型生产计划、成型辅料需求计划的基础上，结合各生产设备的生产工时、设备检修计划以及生产定额确定月度工作日历中每台生产设备每天的生产日计划，这样形成到天到班到设备的成型生产日计划，制定成型生产工单，发送成型车间指导生产。
另外，生产日计划的具体确定步骤，可以包括：根据成型生产计划、成型辅料需求计划提取出生产当日的计划数据；查询生成日计划形成时的滤棒实时库存，结合安全库存INV因素，计算得出计划排产量；根据计划排产量、生产工时和生产定额，计算出开动机台数；根据机台检修计划、机台生产状态，具体排除生产安排的机台及其生产量计划。
另外，在各个步骤处理过程中，还会获取滤棒仓库的实际库存数据，对所述实际库存数据进行实时记录、跟踪及上传，并在对滤棒排产量进行相关计划时，将滤棒仓库的实际库存数据计算在内，以达到更准确的生产日计划安排。
本发明实施例提供的一种香烟滤棒成型方法自动排产方法，获取卷包车间的卷包进度计划以及关联数据，并基于卷包进度计划以及关联数据计划规划对应的自产滤棒月度需求计划和外购滤棒月度需求计划；识别自产滤棒月度需求计划各品牌香烟的需求量，并根据各品牌香烟的需求量确定对应的各类型滤棒的需求量，并获取各类型滤棒中滤棒类型对应的物料消耗，结合各类型滤棒的需求量及对应的物料消耗，计算各类型滤棒的理论需求量，并基于各类型滤棒的理论需求量对自产滤棒月度需求计划进行计划调整；获取月度工作日历，基于月度工作日历中的生产工时及设备检修计划，计算得到各机型设备的实际生产工时，结合各机型设备的生产效率及生产定额，计算各机型设备的理论产能；采集固定周期内各机型设备的实际生产数据，并将实际生产数据与理论产能进行对比分析，根据对比分析结果生成各机型设备的单机单日产能规则；基于自产滤棒月度需求计划以及单机单日产能规则规划对应的成型生产计划，并基于成型生产计划确定对应的成型辅料需求计划；基于成型生产计划、成型辅料需求计划、生产工时、设备检修计划以及生产定额生成月度工作日历中每天的生产日计划，并根据生产日计划指定对应的生产工单，发送至对应车间。这样能够在节省了人力资源的基础上，能够准确的将成型生产计划精确到单班、单机台，保证生产计划准确性的同时，也提高了生产计划的发布效率。
图2为本发明实施例提供的一种香烟滤棒成型方法自动排产系统，包括：第一规划模块S201、调整模块S202、计算模块S203、采集模块S204、第二规划模块S205、生产工单生成模块S206，其中：
第一规划模块S201，用于获取卷包车间的卷包进度计划以及关联数据，并基于所述卷包进度计划以及关联数据计划规划对应的自产滤棒月度需求计划和外购滤棒月度需求计划。
调整模块S202，用于识别所述自产滤棒月度需求计划各品牌香烟的需求量，并根据所述各品牌香烟的需求量确定对应的各类型滤棒的需求量，并获取所述各类型滤棒中滤棒类型对应的物料消耗，结合所述各类型滤棒的需求量及对应的物料消耗，计算所述各类型滤棒的理论需求量，并基于所述各类型滤棒的理论需求量对所述自产滤棒月度需求计划进行计划调整。
计算模块S203，用于获取月度工作日历，基于所述月度工作日历中的生产工时及设备检修计划，计算得到各机型设备的实际生产工时，结合各机型设备的生产效率及生产定额，计算所述各机型设备的理论产能。
采集模块S204，用于采集固定周期内各机型设备的实际生产数据，并将所述实际生产数据与所述理论产能进行对比分析，根据对比分析结果生成各机型设备的单机单日产能规则。
第二规划模块S205，用于基于所述自产滤棒月度需求计划以及单机单日产能规则规划对应的成型生产计划，并基于所述成型生产计划确定对应的成型辅料需求计划。
生产工单生成模块S206，用于基于所述成型生产计划、成型辅料需求计划、生产工时、设备检修计划以及生产定额生成所述月度工作日历中每天的生产日计划，并根据所述生产日计划指定对应的生产工单，发送至对应车间。
在其中一个实施例中，所述系统还包括：
对比模块，用于据所述实际生产数据计算各机型设备的实际单机生产平均值，将所述实际单机生产平均值与对应的理论产能进行对比。
第一规则模块，用于当对比结果中实际单机生产平均值与理论产能的数值差距大于预设阈值时，获取设备的上季度产能平均值，并以所述上季度产能平均值及理论产能的平均值作为设备的单机单日产能规则。
第二规则模块，用于当对比结果中实际单机生产平均值与理论产能的数值差距小于预设阈值时，以所述理论产能作为设备的单机单日产能规则。
在其中一个实施例中，所述系统还包括：
判断模块，用于判断所述成型生产计划是否包含辅料需求。
第二获取模块，用于当所述成型生产计划包含辅料需求时，获取所述成型生产计划的排产量合计以及自产滤棒的BOM对应关系，根据所述BOM对应关系确定对应的辅料比例。
第二计算模块，用于结合所述排产量合计以及辅料比例，计算并规划所述成型辅料需求计划。
关于香烟滤棒成型方法自动排产系统的具体限定可以参见上文中对于香烟滤棒成型方法自动排产方法的限定，在此不再赘述。上述香烟滤棒成型方法自动排产系统中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
图3示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图3所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)301、存储器(memory)302、通信接口(Communications Interface)303和通信总线304，其中，处理器301，存储器302，通信接口303通过通信总线304完成相互间的通信。处理器301可以调用存储器302中的逻辑指令，以执行如下方法：获取卷包车间的卷包进度计划以及关联数据，并基于卷包进度计划以及关联数据计划规划对应的自产滤棒月度需求计划和外购滤棒月度需求计划；识别自产滤棒月度需求计划各品牌香烟的需求量，并根据各品牌香烟的需求量确定对应的各类型滤棒的需求量，并获取各类型滤棒中滤棒类型对应的物料消耗，结合各类型滤棒的需求量及对应的物料消耗，计算各类型滤棒的理论需求量，并基于各类型滤棒的理论需求量对自产滤棒月度需求计划进行计划调整；获取月度工作日历，基于月度工作日历中的生产工时及设备检修计划，计算得到各机型设备的实际生产工时，结合各机型设备的生产效率及生产定额，计算各机型设备的理论产能；采集固定周期内各机型设备的实际生产数据，并将实际生产数据与理论产能进行对比分析，根据对比分析结果生成各机型设备的单机单日产能规则；基于自产滤棒月度需求计划以及单机单日产能规则规划对应的成型生产计划，并基于成型生产计划确定对应的成型辅料需求计划；基于成型生产计划、成型辅料需求计划、生产工时、设备检修计划以及生产定额生成月度工作日历中每天的生产日计划，并根据生产日计划指定对应的生产工单，发送至对应车间。
此外，上述的存储器302中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
另一方面，本发明实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各实施例提供的传输方法，例如包括：获取卷包车间的卷包进度计划以及关联数据，并基于卷包进度计划以及关联数据计划规划对应的自产滤棒月度需求计划和外购滤棒月度需求计划；识别自产滤棒月度需求计划各品牌香烟的需求量，并根据各品牌香烟的需求量确定对应的各类型滤棒的需求量，并获取各类型滤棒中滤棒类型对应的物料消耗，结合各类型滤棒的需求量及对应的物料消耗，计算各类型滤棒的理论需求量，并基于各类型滤棒的理论需求量对自产滤棒月度需求计划进行计划调整；获取月度工作日历，基于月度工作日历中的生产工时及设备检修计划，计算得到各机型设备的实际生产工时，结合各机型设备的生产效率及生产定额，计算各机型设备的理论产能；采集固定周期内各机型设备的实际生产数据，并将实际生产数据与理论产能进行对比分析，根据对比分析结果生成各机型设备的单机单日产能规则；基于自产滤棒月度需求计划以及单机单日产能规则规划对应的成型生产计划，并基于成型生产计划确定对应的成型辅料需求计划；基于成型生产计划、成型辅料需求计划、生产工时、设备检修计划以及生产定额生成月度工作日历中每天的生产日计划，并根据生产日计划指定对应的生产工单，发送至对应车间。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种香烟滤棒成型方法自动排产方法，其特征在于，包括：
获取卷包车间的卷包进度计划以及关联数据，并基于所述卷包进度计划以及关联数据计划规划对应的自产滤棒月度需求计划和外购滤棒月度需求计划；
识别所述自产滤棒月度需求计划各品牌香烟的需求量，并根据所述各品牌香烟的需求量确定对应的各类型滤棒的需求量，并获取所述各类型滤棒中滤棒类型对应的物料消耗，结合所述各类型滤棒的需求量及对应的物料消耗，计算所述各类型滤棒的理论需求量，并基于所述各类型滤棒的理论需求量对所述自产滤棒月度需求计划进行计划调整；
获取月度工作日历，基于所述月度工作日历中的生产工时及设备检修计划，计算得到各机型设备的实际生产工时，结合各机型设备的生产效率及生产定额，计算所述各机型设备的理论产能；
采集固定周期内各机型设备的实际生产数据，并将所述实际生产数据与所述理论产能进行对比分析，根据对比分析结果生成各机型设备的单机单日产能规则；
基于所述自产滤棒月度需求计划以及单机单日产能规则规划对应的成型生产计划，并基于所述成型生产计划确定对应的成型辅料需求计划；
基于所述成型生产计划、成型辅料需求计划、生产工时、设备检修计划以及生产定额生成所述月度工作日历中每天的生产日计划，并根据所述生产日计划指定对应的生产工单，发送至对应车间。
2.根据权利要求1所述的香烟滤棒成型方法自动排产方法，其特征在于，所述根据对比分析结果生成各机型设备的单机单日产能规则，包括：
根据所述实际生产数据计算各机型设备的实际单机生产平均值，将所述实际单机生产平均值与对应的理论产能进行对比；
当对比结果中实际单机生产平均值与理论产能的数值差距大于预设阈值时，获取设备的上季度产能平均值，并以所述上季度产能平均值及理论产能的平均值作为设备的单机单日产能规则；
当对比结果中实际单机生产平均值与理论产能的数值差距小于预设阈值时，以所述理论产能作为设备的单机单日产能规则。
3.根据权利要求1所述的香烟滤棒成型方法自动排产方法，其特征在于，所述基于所述成型生产计划确定对应的成型辅料需求计划，包括：
判断所述成型生产计划是否包含辅料需求；
当所述成型生产计划包含辅料需求时，获取所述成型生产计划的排产量合计以及自产滤棒的BOM对应关系，根据所述BOM对应关系确定对应的辅料比例；
结合所述排产量合计以及辅料比例，计算并规划所述成型辅料需求计划。
4.根据权利要求1所述的香烟滤棒成型方法自动排产方法，其特征在于，所述基于所述成型生产计划、成型辅料需求计划、生产工时、设备检修计划以及生产定额生成所述月度工作日历中每天的生产日计划，包括：
根据所述成型生产计划及成型辅料需求计划确定月度工作日历中每天的计划数据；
基于所述计划数据确定月度工作日历中每天的实时库存，并结合安全库存因素，计算得到每天的计划排产量；
根据所述计划排产量、生产工时、设备检修计划以及生产定额，计算每天对应的设备的启动数量及生成规划，并根据所述设备的启动数量及生成规划生成所述月度工作日历中每天的生产日计划。
5.根据权利要求1所述的香烟滤棒成型方法自动排产方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取滤棒仓库的实际库存数据，对所述实际库存数据进行实时记录、跟踪及上传。
6.一种香烟滤棒成型方法自动排产系统，其特征在于，所述系统包括：
第一规划模块，用于获取卷包车间的卷包进度计划以及关联数据，并基于所述卷包进度计划以及关联数据计划规划对应的自产滤棒月度需求计划和外购滤棒月度需求计划；
调整模块，用于识别所述自产滤棒月度需求计划各品牌香烟的需求量，并根据所述各品牌香烟的需求量确定对应的各类型滤棒的需求量，并获取所述各类型滤棒中滤棒类型对应的物料消耗，结合所述各类型滤棒的需求量及对应的物料消耗，计算所述各类型滤棒的理论需求量，并基于所述各类型滤棒的理论需求量对所述自产滤棒月度需求计划进行计划调整；
计算模块，用于获取月度工作日历，基于所述月度工作日历中的生产工时及设备检修计划，计算得到各机型设备的实际生产工时，结合各机型设备的生产效率及生产定额，计算所述各机型设备的理论产能；
采集模块，用于采集固定周期内各机型设备的实际生产数据，并将所述实际生产数据与所述理论产能进行对比分析，根据对比分析结果生成各机型设备的单机单日产能规则；
第二规划模块，用于基于所述自产滤棒月度需求计划以及单机单日产能规则规划对应的成型生产计划，并基于所述成型生产计划确定对应的成型辅料需求计划；
生产工单生成模块，用于基于所述成型生产计划、成型辅料需求计划、生产工时、设备检修计划以及生产定额生成所述月度工作日历中每天的生产日计划，并根据所述生产日计划指定对应的生产工单，发送至对应车间。
7.根据权利要求6所述的香烟滤棒成型方法自动排产系统，其特征在于，所述系统还包括：
对比模块，用于据所述实际生产数据计算各机型设备的实际单机生产平均值，将所述实际单机生产平均值与对应的理论产能进行对比；
第一规则模块，用于当对比结果中实际单机生产平均值与理论产能的数值差距大于预设阈值时，获取设备的上季度产能平均值，并以所述上季度产能平均值及理论产能的平均值作为设备的单机单日产能规则；
第二规则模块，用于当对比结果中实际单机生产平均值与理论产能的数值差距小于预设阈值时，以所述理论产能作为设备的单机单日产能规则。
8.根据权利要求6所述的香烟滤棒成型方法自动排产系统，其特征在于，所述系统还包括：
判断模块，用于判断所述成型生产计划是否包含辅料需求；
第二获取模块，用于当所述成型生产计划包含辅料需求时，获取所述成型生产计划的排产量合计以及自产滤棒的BOM对应关系，根据所述BOM对应关系确定对应的辅料比例；
第二计算模块，用于结合所述排产量合计以及辅料比例，计算并规划所述成型辅料需求计划。
9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至5任一项所述香烟滤棒成型方法自动排产方法的步骤。
10.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述香烟滤棒成型方法自动排产方法的步骤。
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