CN116072012A - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

一种显示面板和显示装置。显示面板包括显示基板和柔性电路板；显示基板包括显示区域以及位于显示区域一侧的绑定区域，柔性电路板与绑定区域连接；绑定区域包括弯折区，弯折区设置为使柔性电路板弯折到显示区域的背光侧表面；在沿远离显示基板的方向上，柔性电路板依次包括绑定部、弯折部和连接部；绑定部设置为与绑定区域进行绑定连接，弯折部设置为通过弯折方式使连接部弯折到绑定部的背面，弯折部在弯折后形成柔性电路板的弯折区域；在柔性电路板的弯折区域内填充有第二粘结层，第二粘结层设置为固定柔性电路板的弯折状态。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本文涉及但不限于显示技术，尤指一种显示面板和显示装置。

背景技术

在显示装置的生产过程中，会将显示基板与柔性电路板(Flexible PrintedCircuit，FPC)连接，柔性电路板随显示基板的弯折区弯折到显示屏的背面。一些技术中，会将柔性电路板进行弯折，以减少柔性电路板占用的空间。

经本申请发明人研究发现，弯折后的柔性电路板容易开胶。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本公开实施例提供了一种显示面板和显示装置，以解决弯折后的柔性电路板容易开胶的问题。

一方面，本公开实施例提供了一种显示面板，包括显示基板和柔性电路板；所述显示基板包括显示区域以及位于所述显示区域一侧的绑定区域，所述柔性电路板与所述绑定区域连接；所述绑定区域包括弯折区，所述弯折区设置为使所述柔性电路板弯折到所述显示区域的背光侧表面；在沿远离所述显示基板的方向上，所述柔性电路板依次包括绑定部、弯折部和连接部；所述绑定部设置为与所述绑定区域进行绑定连接，所述弯折部设置为通过弯折方式使所述连接部弯折到所述绑定部的背面，所述弯折部在弯折后形成所述柔性电路板的弯折区域；在所述柔性电路板的弯折区域内填充有第二粘结层，所述第二粘结层设置为固定所述柔性电路板的弯折状态。

一种示例性实施例中，所述第二粘结层为紫外胶。

一种示例性实施例中，在沿远离所述显示面板的方向上，所述柔性电路板包括依次叠设的第一覆盖膜、导电层、基板和第二覆盖膜；所述第一覆盖膜在所述基板上的正投影位于所述弯折部和所述连接部，所述第二覆盖膜在所述基板上的正投影位于所述绑定部和所述连接部。

一种示例性实施例中，所述基板的厚度大于或等于5微米且小于或等于9微米。

一种示例性实施例中，位于所述弯折部的所述第一覆盖膜包括镂空的开窗结构，所述开窗内为油墨层。

一种示例性实施例中，所述开窗结构包括至少一个条形开窗，每个条形开窗的延伸方向与所述弯折部的延伸方向相同，每个条形开窗的长度和所述弯折部的长度相同。

一种示例性实施例中，所述开窗结构包括多个间隔设置的开窗，多个所述开窗的图案相同或不同。

一种示例性实施例中，所述多个开窗沿所述弯折部的延伸方向排列为至少一行。

一种示例性实施例中，所述绑定区域包括沿着远离所述显示区域的方向依次设置的走线区、所述弯折区和复合电路区，所述弯折区通过弯折使所述复合电路区贴合到所述显示区域的背光侧表面；所述绑定部设置为与所述复合电路区进行绑定连接；所述复合电路区包括沿着远离所述显示区域的方向依次设置的驱动芯片区和绑定引脚区，集成电路绑定连接在所述驱动芯片区，所述柔性电路板绑定连接在所述绑定引脚区；在所述集成电路远离所述显示基板的一侧设置有集成电路胶带，所述集成电路胶带在所述显示基板上的正投影覆盖所述集成电路在所述显示基板上的正投影，所述柔性电路板在弯折后固定在所述集成电路胶带上。

一种示例性实施例中，所述显示面板还包括连接器和转接电路板；所述连接部设置为与所述连接器连接，所述连接器设置为使所述柔性电路板和所述转接电路板连接；所述连接器在所述显示面板上的正投影与所述走线区在所述显示面板上的正投影不存在交叠；或者，所述连接器在所述显示面板上的正投影与所述走线区在所述显示面板上的正投影存在交叠，所述连接器与所述显示基板之间设置有防护带。

一种示例性实施例中，所述显示面板包括第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，所述第一边框和所述第四边框相对设置，所述第二边框和所述第三边框相对设置；所述复合电路区靠近所述第四边框设置，所述柔性电路板的延伸方向与所述第四边框平行；所述连接器在所述显示面板上的正投影与所述走线区在所述显示面板上的正投影不存在交叠，包括：所述连接器位于所述柔性电路板靠近所述第二边框的一侧；或者，所述连接器位于所述柔性电路板靠近所述第三边框的一侧。

一种示例性实施例中，所述转接电路板在所述显示面板所在平面上的正投影位于所述显示面板的范围外；或者，所述转接电路板在所述显示面板所在平面上的正投影位于所述显示面板的范围内。

一种示例性实施例中，所述显示面板包括第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，所述第一边框和所述第四边框相对设置，所述第二边框和所述第三边框相对设置；所述复合电路区靠近所述第四边框设置，所述柔性电路板的延伸方向与所述第四边框平行；所述连接器在所述显示面板上的正投影与所述走线区在所述显示面板上的正投影不存在交叠，包括：所述连接器位于所述柔性电路板靠近所述第四边框的一侧，且所述连接器在所述显示面板所在平面上的正投影位于所述显示面板的范围外。

一种示例性实施例中，在垂直于所述显示面板的方向上，在所述显示基板的背光侧表面包括背膜层、设置在所述背膜层远离所述显示基板一侧的散热层以及设置在所述散热层远离所述显示基板一侧的隔垫层；所述柔性电路板通过第一粘结层固定在所述隔垫层远离所述显示基板的一侧。

另一方面，本公开实施例提供了一种显示装置，包括如上所述的显示面板。

本公开实施例提供的显示面板，通过设置第二粘结层填充满柔性电路板的弯折区域，增加了第二粘结层和柔性电路板的弯折区域之间的接触面积，解决了柔性电路板在弯折后容易开胶的问题。

本公开的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本公开而了解。本公开的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。

在阅读并理解了附图和详细描述后，可以明白其他方面。

附图说明

附图用来提供对本公开技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本公开的实施例一起用于解释本公开的技术方案，并不构成对本公开技术方案的限制。

图1为一种显示面板的结构示意图；

图2为一种显示基板的结构示意图；

图3为图2中显示基板的侧视图；

图4为一种显示基板中显示区域的平面结构示意图；

图5为一种像素驱动电路的等效电路示意图；

图6为一种显示面板和电池的剖面结构示意图；

图7为将柔性电路板弯折后的一种显示面板和电池的剖面结构示意图；

图8为一示例性实施例中柔性电路板的俯视图；

图9为又一示例性实施例中柔性电路板的侧视图；

图10为又一示例性实施例中柔性电路板的侧视图；

图11为图10中柔性电路板的俯视图；

图12为一示例性实施例中在弯折部的第一覆盖膜上形成开窗结构的俯视图；

图13为又一示例性实施例中在弯折部的第一覆盖膜上形成开窗结构的俯视图；

图14为又一示例性实施例中在弯折部的第一覆盖膜上形成开窗结构的俯视图；

图15为又一示例性实施例中在弯折部的第一覆盖膜上形成开窗结构的俯视图；

图16为又一示例性实施例中在弯折部的第一覆盖膜上形成开窗结构的俯视图；

图17为又一示例性实施例中在弯折部的第一覆盖膜上形成开窗结构的俯视图；

图18为又一示例性实施例中在弯折部的第一覆盖膜上形成开窗结构的俯视图；

图19为一些技术中第一粘结层的剖视图；

图20为示例性实施例中显示面板的剖面结构示意图；

图21为将柔性电路板弯折之前的一种显示面板的俯视结构示意图；

图22为将图21中柔性电路板弯折之后的显示面板的俯视结构示意图；

图23为一种带有转接电路板的显示面板的剖面结构示意图；

图24为一示例性实施例中显示面板的俯视结构示意图；

图25为又一示例性实施例中显示面板的俯视结构示意图；

图26为又一示例性实施例中显示面板的俯视结构示意图；

图27为又一示例性实施例中显示面板的俯视结构示意图；

图28为又一示例性实施例中显示面板的俯视结构示意图；

图29为又一种带有转接电路板的显示面板的剖面结构示意图；

图30为一示例性实施例中带有防护带的柔性电路板的剖面结构示意图；

图31为一示例性实施例中显示面板在弯折后的剖面结构示意图；

图32为又一示例性实施例中显示面板在弯折后的剖面结构示意图；

图33为一示例性实施例中在显示基板上贴附防护带后的显示面板的剖面结构示意图；

图34为一示例性实施例中裁切后的基材的剖面结构示意图；

图35为一示例性实施例中去除基材的第二表面的第二导电层后的基材的剖面结构示意图；

图36为一示例性实施例中在基材的第二表面形成第二覆盖膜后的基材的剖面结构示意图；

图37为一示例性实施例中在基材的第一表面形成第一覆盖膜后的基材的剖面结构示意图；

图38为一示例性实施例中在第一覆盖膜的开窗处形成油墨层后的基材的剖面结构示意图。

附图标记：

10-显示基板；            20-背膜层；              30-散热层；

40-隔垫层；              50-电池；                60-保护胶层；

100-显示区域；           200-绑定区域；           210-走线区；

220-弯折区；             230-复合电路区；         240-集成电路；

241-集成电路胶带；       250-柔性电路板；         251-第一粘结层；

252-第二粘结层；         260-连接器；             261-补强件；

262-防护带；             270-转接电路板；         301-绑定部；

302-弯折部；             303-连接部；             310-基板；

311-导电层；             312-第一覆盖膜；         313-第二覆盖膜；

314-油墨层；             401-基材层；             402-第一胶材层

403-第二胶材层；         511-第一导电层；         512-第二导电层；

513-凸点。

具体实施方式

本公开描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本公开所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本公开包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本公开已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本公开中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本公开实施例的精神和范围内。

在附图中，有时为了明确起见，夸大表示了一个或多个构成要素的大小、层的厚度或区域。因此，本公开的一个方式并不一定限定于该尺寸，附图中一个或多个部件的形状和大小不反映真实比例。此外，附图示意性地示出了理想的例子，本公开的一个方式不局限于附图所示的形状或数值等。

本说明书中的“第一”、“第二”、“第三”等序数词是为了避免构成要素的混同而设置，而不是为了在数量方面上进行限定的。本公开中的“多个”表示两个及以上的数量。

在本说明书中，为了方便起见，使用“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词句以参照附图说明构成要素的位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。构成要素的位置关系根据描述的构成要素的方向适当地改变。因此，不局限于在说明书中说明的词句，根据情况可以适当地更换。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，或可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或通过中间件间接相连，或两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据情况理解上述术语在本公开中的含义。

在本说明书中，“电连接”包括构成要素通过具有某种电作用的元件连接在一起的情况。“具有某种电作用的元件”只要可以进行连接的构成要素间的电信号的传输，就对其没有特别的限制。“具有某种电作用的元件”的例子不仅包括电极和布线，而且还包括晶体管等开关元件、电阻器、电感器、电容器、其它具有各种功能的元件等。

在本说明书中，“平行”是指两条直线形成的角度为-10°以上且10°以下的状态，因此，也包括该角度为-5°以上且5°以下的状态。另外，“垂直”是指两条直线形成的角度为80°以上且100°以下的状态，因此，也包括85°以上且95°以下的角度的状态。

下面将结合附图对本公开的实施例进行详细说明。

图1为一种显示面板的结构示意图。如图1所示，显示面板可以包括时序控制器、数据驱动器、扫描驱动器、发光驱动器和像素阵列，时序控制器分别与数据驱动器、扫描驱动器和发光驱动器连接，数据驱动器分别与多个数据信号线(D1到Dn)连接，扫描驱动器分别与多个扫描信号线(S1到Sm)连接，发光驱动器分别与多个发光信号线(E1到Eo)连接。像素阵列可以包括多个子像素Pxij，i和j可以是自然数，至少一个子像素Pxij可以包括电路单元和与电路单元连接的发光单元，电路单元可以至少包括像素驱动电路，像素驱动电路分别与扫描信号线、数据信号线和发光信号线连接。在示例性实施方式中，时序控制器可以将适合于数据驱动器的规格的灰度值和控制信号提供到数据驱动器，可以将适合于扫描驱动器的规格的时钟信号、扫描起始信号等提供到扫描驱动器，可以将适合于发光驱动器的规格的时钟信号、发射停止信号等提供到发光驱动器。数据驱动器可以利用从时序控制器接收的灰度值和控制信号来产生将提供到数据信号线D1、D2、D3、……和Dn的数据电压。例如，数据驱动器可以利用时钟信号对灰度值进行采样，并且以像素行为单位将与灰度值对应的数据电压施加到数据信号线D1至Dn，n可以是自然数。扫描驱动器可以通过从时序控制器接收时钟信号、扫描起始信号等来产生将提供到扫描信号线S1、S2、S3、……和Sm的扫描信号。例如，扫描驱动器可以将具有导通电平脉冲的扫描信号顺序地提供到扫描信号线S1至Sm。例如，扫描驱动器可以被构造为移位寄存器的形式，并且可以在时钟信号的控制下顺序地将以导通电平脉冲形式提供的扫描起始信号传输到下一级电路的方式产生扫描信号，m可以是自然数。发光驱动器可以通过从时序控制器接收时钟信号、发射停止信号等来产生将提供到发光信号线E1、E2、E3、……和Eo的发射信号。例如，发光驱动器可以将具有截止电平脉冲的发射信号顺序地提供到发光信号线E1至Eo。例如，发光驱动器可以被构造为移位寄存器的形式，并且可以以在时钟信号的控制下顺序地将以截止电平脉冲形式提供的发射停止信号传输到下一级电路的方式产生发射信号，o可以是自然数。

图2为一种显示基板的结构示意图，示意了绑定区域弯折前的状态，图3为图2中显示基板的侧视图，示意了绑定区域弯折后的弯折状态。如图2和图3所示，在平行于显示基板的平面上，显示基板可以至少包括显示区域100、位于显示区域100一侧的绑定区域200以及位于显示区域100其它侧的边框区域300。在示例性实施方式中，显示区域100可以是平坦的区域，包括组成像素阵列的多个子像素Pxij，多个子像素Pxij配置为显示动态图片或静止图像，显示区域100可以称为有效区域(AA)。在示例性实施方式中，显示基板可以是可变形的，例如卷曲、弯曲、折叠或卷起。

在示例性实施方式中，绑定区域200可以包括沿着远离显示区域100的方向依次设置的走线区210、弯折区220和复合电路区230。走线区210可以连接到显示区域100，可以至少包括多条数据传输线，多条数据传输线被配置为连接显示区域的数据信号线。弯折区220可以连接到走线区210，可以包括设置有凹槽的复合绝缘层，被配置为将绑定区域通过弯折方式弯曲贴合到显示区域100的背面，使得绑定区域200可以在垂直于显示区域平面的方向上与显示区域100重叠。复合电路区230可以至少包括驱动芯片区和绑定引脚区，集成电路(Integrate Circuit，IC)240可以绑定连接在驱动芯片区，柔性电路板250可以绑定连接在绑定引脚区。

在示例性实施方式中，集成电路240可以通过各向异性导电膜或者其它方式绑定连接在驱动芯片区，集成电路240可以产生用于驱动子像素所需的驱动信号，并且可以将驱动信号提供给在显示区域100中的子像素。例如，驱动信号可以是驱动子像素发光亮度的数据信号。在示例性实施方式中，绑定引脚区可以包括多个引脚(PIN)，柔性电路板250可以绑定连接到多个引脚上。

图4为一种显示基板中显示区域的平面结构示意图。如图4所示，显示基板可以包括以矩阵方式排布的多个像素单元P，至少一个像素单元P可以包括出射第一颜色光线的第一子像素P1、出射第二颜色光线的第二子像素P2和出射第三颜色光线的第三子像素P3。每个子像素可以均包括电路单元和发光单元，电路单元可以至少包括像素驱动电路，像素驱动电路分别与扫描信号线、数据信号线和发光信号线连接，像素驱动电路被配置为在扫描信号线和发光信号线的控制下，接收数据信号线传输的数据电压，向发光单元输出相应的电流。每个子像素中的发光单元分别与所在子像素的像素驱动电路连接，发光单元被配置为响应所连接的像素驱动电路输出的电流发出相应亮度的光。

在示例性实施方式中，第一子像素P1可以是出射红色光线的红色子像素(R)，第二子像素P2可以是出射蓝色光线的蓝色子像素(B)，第三子像素P3可以是出射绿色光线的绿色子像素(G)。在示例性实施方式中，子像素的形状可以是矩形状、菱形、五边形或六边形，三个子像素可以采用水平并列、竖直并列或品字等方式排列，本公开在此不做限定。

在示例性实施方式中，像素单元可以包括四个子像素。例如，四个子像素可以包括红色子像素、绿色子像素、蓝色子像素和出射白色(W)光线的白色子像素。又如，四个子像素可以包括红色子像素、蓝色子像素和2个绿色子像素。在示例性实施方式中，四个子像素可以采用水平并列、竖直并列、正方形或钻石形等方式排列，本公开在此不做限定。

图5为一种像素驱动电路的等效电路示意图。在示例性实施方式中，像素驱动电路可以是3T1C、4T1C、5T1C、5T2C、6T1C、7T1C或8T1C结构。如图5所示，像素驱动电路可以包括7个晶体管(第一晶体管T1到第七晶体管T7)和1个存储电容C，像素驱动电路分别与6个信号线(数据信号线D、第一扫描信号线S1、第二扫描信号线S2、发光信号线E、初始信号线INIT和第一电源线VDD)连接。

在示例性实施方式中，像素驱动电路可以包括第一节点N1、第二节点N2和第三节点N3。其中，第一节点N1分别与第三晶体管T3的第一极、第四晶体管T4的第二极和第五晶体管T5的第二极连接，第二节点N2分别与第一晶体管的第二极、第二晶体管T2的第一极、第三晶体管T3的栅电极和存储电容C的第二端连接，第三节点N3分别与第二晶体管T2的第二极、第三晶体管T3的第二极和第六晶体管T6的第一极连接。

在示例性实施方式中，存储电容C的第一端与第一电源线VDD连接，存储电容C的第二端与第二节点N2连接，即存储电容C的第二端与第三晶体管T3的栅电极连接。

第一晶体管T1的栅电极与第二扫描信号线S2连接，第一晶体管T1的第一极与初始信号线INIT连接，第一晶体管的第二极与第二节点N2连接。当导通电平扫描信号施加到第二扫描信号线S2时，第一晶体管T1将初始电压传输到第三晶体管T3的栅电极，以使第三晶体管T3的栅电极的电荷量初始化。

第二晶体管T2的栅电极与第一扫描信号线S1连接，第二晶体管T2的第一极与第二节点N2连接，第二晶体管T2的第二极与第三节点N3连接。当导通电平扫描信号施加到第一扫描信号线S1时，第二晶体管T2使第三晶体管T3的栅电极与第二极连接。

第三晶体管T3的栅电极与第二节点N2连接，即第三晶体管T3的栅电极与存储电容C的第二端连接，第三晶体管T3的第一极与第一节点N1连接，第三晶体管T3的第二极与第三节点N3连接。第三晶体管T3可以称为驱动晶体管，第三晶体管T3根据其栅电极与第一极之间的电位差来确定在第一电源线VDD与第二电源线VSS之间流动的驱动电流的量。

第四晶体管T4的栅电极与第一扫描信号线S1连接，第四晶体管T4的第一极与数据信号线D连接，第四晶体管T4的第二极与第一节点N1连接。第四晶体管T4可以称为开关晶体管、扫描晶体管等，当导通电平扫描信号施加到第一扫描信号线S1时，第四晶体管T4使数据信号线D的数据电压输入到像素驱动电路。

第五晶体管T5的栅电极与发光信号线E连接，第五晶体管T5的第一极与第一电源线VDD连接，第五晶体管T5的第二极与第一节点N1连接。第六晶体管T6的栅电极与发光信号线E连接，第六晶体管T6的第一极与第三节点N3连接，第六晶体管T6的第二极与发光单元EL的第一极连接。第五晶体管T5和第六晶体管T6可以称为发光晶体管。当导通电平发光信号施加到发光信号线E时，第五晶体管T5和第六晶体管T6通过在第一电源线VDD与第二电源线VSS之间形成驱动电流路径而使发光单元EL发光。

第七晶体管T7的栅电极与第二扫描信号线S2连接，第七晶体管T7的第一极与初始信号线INIT连接，第七晶体管T7的第二极与发光单元EL的第一极连接。当导通电平扫描信号施加到第二扫描信号线S2时，第七晶体管T7将初始电压传输到发光单元EL的第一极，以使发光单元EL的第一极中累积的电荷量初始化或释放发光单元EL的第一极中累积的电荷量。

在示例性实施方式中，发光单元EL可以是OLED，包括叠设的第一极(阳极)、有机发光层和第二极(阴极)，或者可以是QLED，包括叠设的第一极(阳极)、量子点发光层和第二极(阴极)。

在示例性实施方式中，发光单元EL的第二极与第二电源线VSS连接，第二电源线VSS的信号为持续提供的低电平信号，第一电源线VDD的信号为持续提供的高电平信号。

在示例性实施方式中，第一晶体管T1到第七晶体管T7可以是P型晶体管，或者可以是N型晶体管。像素驱动电路中采用相同类型的晶体管可以简化工艺流程，减少显示面板的工艺难度，提高产品的良率。在一些可能的实现方式中，第一晶体管T1到第七晶体管T7可以包括P型晶体管和N型晶体管。

在示例性实施方式中，第一晶体管T1到第七晶体管T7可以采用低温多晶硅薄膜晶体管，或者可以采用氧化物薄膜晶体管，或者可以采用低温多晶硅薄膜晶体管和氧化物薄膜晶体管。低温多晶硅薄膜晶体管的有源层采用低温多晶硅(Low Temperature Poly-Silicon，简称LTPS)，氧化物薄膜晶体管的有源层采用氧化物半导体(Oxide)。低温多晶硅薄膜晶体管具有迁移率高、充电快等优点，氧化物薄膜晶体管具有漏电流低等优点，将低温多晶硅薄膜晶体管和氧化物薄膜晶体管集成在一个显示基板上，形成低温多晶氧化物(LowTemperature Polycrystalline Oxide，简称LTPO)显示基板，可以利用两者的优势，可以实现低频驱动，可以降低功耗，可以提高显示品质。

下面以7个晶体管均为P型晶体管为例，像素驱动电路的工作过程可以包括：

第一阶段A1，称为复位阶段，第二扫描信号线S2的信号为低电平信号，第一扫描信号线S1和发光信号线E的信号为高电平信号。第二扫描信号线S2的信号为低电平信号使第一晶体管T1和第七晶体管T7导通。第一晶体管T1导通使得初始信号线INIT的初始电压提供至第二节点N2，对存储电容C进行初始化，清除存储电容中原有数据电压。第七晶体管T7导通使得初始信号线INIT的初始电压提供至OLED的第一极，对OLED的第一极进行初始化(复位)，清空其内部的预存电压，完成初始化。第一扫描信号线S1和发光信号线E的信号为高电平信号，使第二晶体管T2、第四晶体管T4、第五晶体管T5和第六晶体管T6断开，此阶段OLED不发光。

第二阶段A2、称为数据写入阶段或者阈值补偿阶段，第一扫描信号线S1的信号为低电平信号，第二扫描信号线S2和发光信号线E的信号为高电平信号，数据信号线D输出数据电压。此阶段由于存储电容C的第二端为低电平，因此第三晶体管T3导通。第一扫描信号线S1的信号为低电平信号使第二晶体管T2和第四晶体管T4导通。第二晶体管T2和第四晶体管T4导通使得数据信号线D输出的数据电压经过第一节点N1、导通的第三晶体管T3、第三节点N3、导通的第二晶体管T2提供至第二节点N2，并将数据信号线D输出的数据电压与第三晶体管T3的阈值电压之差充入存储电容C，存储电容C的第二端(第二节点N2)的电压为Vd-|Vth|，Vd为数据信号线D输出的数据电压，Vth为第三晶体管T3的阈值电压。第二扫描信号线S2的信号为高电平信号，使第一晶体管T1和第七晶体管T7断开。发光信号线E的信号为高电平信号，使第五晶体管T5和第六晶体管T6断开。

第三阶段A3、称为发光阶段，发光信号线E的信号为低电平信号，第一扫描信号线S1和第二扫描信号线S2的信号为高电平信号。发光信号线E的信号为低电平信号，使第五晶体管T5和第六晶体管T6导通，第一电源线VDD输出的电源电压通过导通的第五晶体管T5、第三晶体管T3和第六晶体管T6向OLED的第一极提供驱动电压，驱动OLED发光。

在像素驱动电路驱动过程中，流过第三晶体管T3(驱动晶体管)的驱动电流由其栅电极和第一极之间的电压差决定。由于第二节点N2的电压为Vdata-|Vth|，因而第三晶体管T3的驱动电流为：

I＝K*(Vgs-Vth)²＝K*[(Vdd-Vd+|Vth|)-Vth]²＝K*(Vdd-Vd)²

其中，I为流过第三晶体管T3的驱动电流，也就是驱动OLED的驱动电流，K为常数，Vgs为第三晶体管T3的栅电极和第一极之间的电压差，Vth为第三晶体管T3的阈值电压，Vd为数据信号线D输出的数据电压，Vdd为第一电源线VDD输出的电源电压。

随着技术发展，手机、平板电脑等电子产品的功能日益强大，用户对电池续航时间的要求越来越高。图6为一种显示面板和电池的剖面结构示意图，示意了绑定区域弯折后的状态。如图6所示，在平行于显示面板的平面上，显示面板可以至少包括显示区域100以及位于显示区域100一侧的绑定区域200，绑定区域200可以至少包括沿着远离显示区域100的方向依次设置的走线区210、弯折区220和复合电路区230，走线区210可以连接到显示区域100，弯折区220可以连接到走线区210，复合电路区230可以连接到弯折区220，弯折区220可以通过弯折方式使得复合电路区230贴合到显示区域100的背面，复合电路区230可以在垂直于显示区域平面的方向上与显示区域100重叠，通过设置弯折区220对显示基板10进行弯折，能够减小显示面板的边框宽度。复合电路区230可以至少包括驱动芯片区和绑定引脚区，集成电路240绑定连接在驱动芯片区，柔性电路板250绑定连接在绑定引脚区。电池50设置在显示区域100的背面，由于柔性电路板250占据了部分空间，电池50在平行于显示面板的平面上的尺寸受限。一些技术中，为增大电池50的空间，会对柔性电路板250进行弯折，将柔性电路板250靠近电池50的一端向弯折区220的一侧弯折，以减小柔性电路板250占据的平面尺寸，为整机电池组装提供更大空间。图7为将柔性电路板弯折后的一种显示面板和电池的剖面结构示意图。如图7所示，在将柔性电路板250弯折后，在平行于显示面板的平面上，电池50的尺寸增加d，从而增加了电池容量，提升了续航性能。

在将柔性电路板250进行弯折后，利用第二粘结层252将柔性电路板250的弯折区域进行粘结固定。本申请发明人经过研究发现，相比于第二粘结层252的宽度而言，柔性电路板250的弯折区域的长度过长，会使得柔性电路板250的弯折区域有很大概率发生开胶，而在这种开胶状态下，用户在显示面板上的触控或按压操作很容易导致显示面板的线路断裂，导致显示不良。可见，柔性电路板250的弯折区域的粘结固定强度对产品的可靠性有很大影响。

本公开实施例提供了一种显示面板，包括显示基板和柔性电路板；所述显示基板包括显示区域以及位于所述显示区域一侧的绑定区域，所述柔性电路板与所述绑定区域连接；所述绑定区域包括弯折区，所述弯折区设置为使所述柔性电路板弯折到所述显示区域的背光侧表面；在沿远离所述显示基板的方向上，所述柔性电路板依次包括绑定部、弯折部和连接部；所述绑定部设置为与所述绑定区域进行绑定连接，所述弯折部设置为通过弯折方式使所述连接部弯折到所述绑定部的背面，所述弯折部在弯折后形成所述柔性电路板的弯折区域；在所述柔性电路板的弯折区域内填充有第二粘结层，所述第二粘结层设置为固定所述柔性电路板的弯折状态。

本公开实施例提供的显示面板，通过设置第二粘结层填充满柔性电路板的弯折区域，增加了第二粘结层和柔性电路板的弯折区域之间的接触面积，解决了柔性电路板在弯折后容易开胶的问题。

一种示例性实施例中，所述第二粘结层为紫外胶。

一种示例性实施例中，在沿远离所述显示面板的方向上，所述柔性电路板包括依次叠设的第一覆盖膜、导电层、基板和第二覆盖膜；所述第一覆盖膜在所述基板上的正投影位于所述弯折部和所述连接部，所述第二覆盖膜在所述基板上的正投影位于所述绑定部和所述连接部。

一种示例性实施例中，所述基板的厚度大于或等于5微米且小于或等于9微米。

一种示例性实施例中，所述基板的厚度为7.5微米。

一种示例性实施例中，位于所述弯折部的所述第一覆盖膜包括镂空的开窗结构，所述开窗内为油墨层。

一种示例性实施例中，所述开窗结构包括至少一个条形开窗，每个条形开窗的延伸方向与所述弯折部的延伸方向相同，每个条形开窗的长度和所述弯折部的长度相同。

一种示例性实施例中，所述开窗结构包括多个间隔设置的开窗，多个所述开窗的图案相同或不同。

一种示例性实施例中，所述多个开窗沿所述弯折部的延伸方向排列为至少一行。

一种示例性实施方式中，所述绑定区域包括沿着远离所述显示区域的方向依次设置的走线区、所述弯折区和复合电路区，所述弯折区通过弯折使所述复合电路区贴合到所述显示区域的背光侧表面；所述绑定部设置为与所述复合电路区进行绑定连接；所述复合电路区包括沿着远离所述显示区域的方向依次设置的驱动芯片区和绑定引脚区，集成电路绑定连接在所述驱动芯片区，所述柔性电路板绑定连接在所述绑定引脚区；在所述集成电路远离所述显示基板的一侧设置有集成电路胶带，所述集成电路胶带在所述显示基板上的正投影覆盖所述集成电路在所述显示基板上的正投影，所述柔性电路板在弯折后固定在所述集成电路胶带上。

在示例性实施方式中，所述显示面板还包括连接器和转接电路板，所述连接部设置为与所述连接器连接，所述连接器设置为使所述柔性电路板和所述转接电路板连接；所述连接器在所述显示面板上的正投影与所述走线区在所述显示面板上的正投影不存在交叠；或者，所述连接器在所述显示面板上的正投影与所述走线区在所述显示面板上的正投影存在交叠，所述连接器与所述显示基板之间设置有防护带。

本示例性实施例中，通过设置连接器在显示面板上的正投影与走线区在显示面板上的正投影不存在交叠，或者，通过在连接器与显示基板之间设置防护带，利用防护带对显示基板进行保护，使得连接器在受力下不会压迫到显示基板上的走线，解决了柔性电路板在弯折后容易压伤显示基板走线的问题。

在示例性实施方式中，连接器可以是板对板(Board to Board，BTB)连接器，本公开对此不作限制。

一种示例性实施例中，所述显示面板包括第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，所述第一边框和所述第四边框相对设置，所述第二边框和所述第三边框相对设置；所述复合电路区靠近所述第四边框设置，所述柔性电路板的延伸方向与所述第四边框平行；所述连接器在所述显示面板上的正投影与所述走线区在所述显示面板上的正投影不存在交叠，包括：所述连接器位于所述柔性电路板靠近所述第二边框的一侧；或者，所述连接器位于所述柔性电路板靠近所述第三边框的一侧。

一种示例性实施例中，所述转接电路板在所述显示面板所在平面上的正投影位于所述显示面板的范围外；或者，所述转接电路板在所述显示面板所在平面上的正投影位于所述显示面板的范围内。

一种示例性实施例中，所述显示面板包括第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，所述第一边框和所述第四边框相对设置，所述第二边框和所述第三边框相对设置；所述复合电路区靠近所述第四边框设置，所述柔性电路板的延伸方向与所述第四边框平行；所述连接器在所述显示面板上的正投影与所述走线区在所述显示面板上的正投影不存在交叠，包括：所述连接器位于所述柔性电路板靠近所述第四边框的一侧，且所述连接器在所述显示面板所在平面上的正投影位于所述显示面板的范围外。

一种示例性实施例中，在垂直于所述显示面板的方向上，在所述显示基板的背光侧表面包括背膜层、设置在所述背膜层远离所述显示基板一侧的散热层以及设置在所述散热层远离所述显示基板一侧的隔垫层；所述柔性电路板通过第一粘结层固定在所述隔垫层远离所述显示基板的一侧。

一种示例性实施例中，所述第一粘结层在所述显示面板上的正投影和所述第二粘结层在所述显示面板上的正投影存在交叠。

图8为一示例性实施例中柔性电路板的俯视图。如图8所示，在显示面板的平面内沿远离显示面板的方向上，柔性电路板250依次包括绑定部301、弯折部302和连接部303，绑定部301设置为与显示面板进行绑定连接，连接部303设置为与连接器260连接，弯折部302可以通过弯折方式使连接部303弯折到绑定部301的背面，弯折部302在弯折后形成柔性电路板250的弯折区域。如图8所示，弯折部302的宽度可以为d，弯折部302的长度可以为s，在图8中，弯折部302的长度与柔性电路板250的长度可以相等。

在示例性实施方式中，弯折部302的宽度d可以约为6毫米，弯折部302的长度s可以约为130毫米。

图9为又一示例性实施例中柔性电路板的侧视图。如图9所示，在显示面板的平面内沿远离显示基板的方向上，柔性电路板250依次包括绑定部301、弯折部302和连接部303。在垂直于显示面板的方向上，柔性电路板250包括基板310，基板310包括相对设置的第一侧表面和第二侧表面，在将柔性电路板250进行弯折之前，第一侧表面面向显示面板，设置在基板310第一侧表面的导电层311，设置在导电层311远离基板310一侧的第一覆盖膜312以及设置在基板310第二侧表面的第二覆盖膜313，第一覆盖膜312暴露出位于绑定部301的导电层311的表面，第二覆盖膜313暴露出位于弯折部302的基板310的表面。在示例性实施方式中，基板310的材料可以是聚酰亚胺(PI)，导电层311的材料可以是金属铜(Cu)，本公开对此不作限制。

在示例性实施方式中，在图9所示的剖面结构中，基板310的厚度可以约为7.5微米。本申请发明人经过研究发现，柔性电路板250的整体厚度较厚，在进行弯折后产生的反弹力较大，导致柔性电路板250的弯折区域容易开胶。通过将基板310的厚度减薄到7.5微米左右，可以在不影响柔性电路板250性能的前提下降低柔性电路板250的弯折区域的反弹力。在示例性实施例中，在将基板310的厚度减薄到7.5微米左右之后，柔性电路板250在弯折区域的反弹力由15牛降低到8牛左右，有效地降低了开胶风险。随着技术的进步，基板310的厚度可以进一步减小，本公开对此不作限制。

图10为又一示例性实施例中柔性电路板的侧视图。图10与图9的区别在于，图10中位于弯折部302处的第一覆盖膜312的结构不同。如图10所示，第一覆盖膜312只覆盖连接部303，位于弯折部302处的第一覆盖膜312被去掉，在弯折部302处形成油墨层314，相比于第一覆盖膜312，油墨层314的厚度更小，弯折部302处的厚度更小，有助于降低柔性电路板250的弯折区域的反弹力。在示例性实施方式中，油墨层314的厚度约为15微米，本公开对此不作限制。

在其他实施方式中，可以保留位于弯折部302处的第一覆盖膜312，在位于弯折部302处的第一覆盖膜312上形成开窗结构，开窗内的第一覆盖膜312被去掉，在开窗内形成油墨层314图案，也能够起到减小柔性电路板250的弯折区域的反弹力的作用，本公开对此不作限制。

下面通过图11至图18对柔性电路板250的开窗结构的图案进行说明。

图11为图10中柔性电路板的俯视图。如图11所示，可以将位于弯折部302处的第一覆盖膜312去掉，在整个弯折部302形成开窗结构，油墨层314填充在该开窗结构中，极大降低了弯折部302的厚度。在示例性实施方式中，油墨层314的面积为s*d＝6*130＝780平方毫米。

图12为一示例性实施例中在弯折部的第一覆盖膜上形成开窗结构的俯视图。如图12所示，可以在位于弯折部302处的第一覆盖膜312形成多个菱形的开窗，该多个菱形开窗可以沿弯折部302的延伸方向依次排列，开窗内的第一覆盖膜312被去掉，在开窗内通过涂覆油墨材料形成油墨层314。利用间隔设置的油墨层314使第一覆盖膜312形成不连续结构，能够降低第一覆盖膜312积累的内应力，从而减小柔性电路板250的弯折区域的反弹力。

图13为又一示例性实施例中在弯折部的第一覆盖膜上形成开窗结构的俯视图。图13与图12的区别在于开窗的形状，图13中可以在位于弯折部302处的第一覆盖膜312形成多个矩形的开窗，该多个矩形开窗可以沿弯折部302的延伸方向依次排列，开窗内的第一覆盖膜312被去掉，在开窗内通过涂覆油墨材料形成油墨层314。其它结构和效果可以参照对图21的描述，在此不再赘述。

图14为又一示例性实施例中在弯折部的第一覆盖膜上形成开窗结构的俯视图。图14与图12的区别在于开窗的形状，图14中可以在位于弯折部302处的第一覆盖膜312形成多个平行四边形的开窗，该多个平行四边形开窗可以沿弯折部302的延伸方向依次排列，开窗内的第一覆盖膜312被去掉，在开窗内通过涂覆油墨材料形成油墨层314。其它结构和效果可以参照对图12的描述，在此不再赘述。在其它实施方式中，可以根据需要设置开窗的形状和尺寸，例如，开窗的形状可以是圆形、椭圆形、正方形以及其它形状的多边形及不规则形状，本公开对此不作限制。

图15为又一示例性实施例中在弯折部的第一覆盖膜上形成开窗结构的俯视图。如图15所示，可以在位于弯折部302处的第一覆盖膜312形成两个条形开窗，每个条形开窗的延伸方向可以与弯折部302的延伸方向相同，每个条形开窗的长度可以和弯折部302的长度相同，开窗内的第一覆盖膜312被去掉，在开窗内通过涂覆油墨材料形成油墨层314，第一覆盖膜312位于两个条形开窗之间。利用间隔设置的油墨层314使第一覆盖膜312形成不连续结构，以此降低第一覆盖膜312积累的内应力，从而减小柔性电路板250的弯折区域的反弹力，通过设置条形开窗的延伸方向及长度均与弯折部302相同，也能够便于对弯折部302进行弯折。在其它实施方式中，可以根据需要在位于弯折部302处的第一覆盖膜312形成多个条形开窗，本公开对此不作限制。

图16为又一示例性实施例中在弯折部的第一覆盖膜上形成开窗结构的俯视图。图16与图15的区别在于条形开窗的数量和位置，图16中设置有一条条形开窗，该条形开窗在弯折部302上的正投影位于第一覆盖膜312在弯折部302上的正投影的范围内，可以减少开窗数量，简化制备工艺。其它结构和效果可以参照对图15的描述，在此不再赘述。

图17为又一示例性实施例中在弯折部的第一覆盖膜上形成开窗结构的俯视图。如图17所示，可以在位于弯折部302处的第一覆盖膜312形成两行开窗结构，每行开窗结构包括多个间隔设置的开窗，不同行的开窗可以相对应设置，每行开窗结构的延伸方向可以与弯折部302的延伸方向相同，开窗内的第一覆盖膜312被去掉，在开窗内通过涂覆油墨材料形成油墨层314。第一覆盖膜312可以位于相邻行的开窗之间，以及同一行的相邻的开窗之间。在其它实施方式中，可以在位于弯折部302处的第一覆盖膜312形成多行开窗结构，不同行的开窗可以相互错开设置，本公开对此不作限制。利用间隔设置的油墨层314使第一覆盖膜312形成不连续结构，以此降低第一覆盖膜312积累的内应力，从而减小柔性电路板250的弯折区域的反弹力，通过设置条形开窗的延伸方向及长度均与弯折部302相同，也能够便于对弯折部302进行弯折。

图18为又一示例性实施例中在弯折部的第一覆盖膜上形成开窗结构的俯视图。图18与图17的区别在于，图18中设置单行开窗结构，开窗结构在弯折部302上的正投影可以位于第一覆盖膜312在弯折部302上的正投影的范围内。其它结构和效果可以参照对图17的描述，在此不再赘述。

在实际应用中，可以根据需要在弯折部的第一覆盖膜上设置任意形状和数量的开窗，可以采用如图11至图18中任意一种或多种的形状组合，或者可以采用其它的形状设计，本公开对此不作限制。

图19为一些技术中第一粘结层的剖视图。在示例性实施例中，第一粘结层251包括基材层401以及位于基材层401相对两个表面的第一胶材层402和第二胶材层403。基材层401可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)，第一胶材层402和第二胶材层403可以是压敏型双面胶。在示例性实施例中，基材层401的厚度d1可以为550微米，第一胶材层402的厚度d2以及第二胶材层403的厚度d3可以均为25微米。图19中第一粘结层251的第一胶材层402和第二胶材层403与弯折部302接触，利用第一胶材层402和第二胶材层403对柔性电路板250的弯折区域进行固定。

图20为示例性实施例中显示面板的剖面结构示意图，示意了柔性电路板250弯折后的状态，图20中省略示意了连接器260和转接电路板270。在图20中，第一粘结层251的材料为紫外胶，由于紫外胶具有流动性，在固化后第一粘结层251可以填充在柔性电路板250的弯折区域，相比于图19中PET压敏胶的结构，紫外胶材料的第一粘结层251与柔性电路板250的弯折区域增加了曲面部分的接触面积，接触面积更大，并且，紫外胶的粘性更大，能够增加柔性电路板250的弯折区域的粘结力。根据本申请发明人的研究，在其他条件都相同的情况下，紫外胶与柔性电路板250的弯折区域的接触面积约为图19中PET压敏胶与柔性电路板250的弯折区域的接触面积的1.6倍。

柔性电路板250可以通过连接器与转接电路板(即转接FPC)连接，显示面板在出厂时携带有转接电路板，在后续利用显示面板进行整机组装时，会拆除转接电路板，并将柔性电路板250与显示装置的整机主板连接。

图21为将柔性电路板弯折之前的一种显示面板的俯视结构示意图。图22为将图21中柔性电路板弯折之后的显示面板的俯视结构示意图。如图21和图22所示，显示面板可以呈矩形，柔性电路板250设置在显示面板的下边框附近，在对柔性电路板250进行弯折之前，连接器260与转接电路板270位于显示区域100的背侧，在对柔性电路板250进行弯折之后，转接电路板270位于显示区域100的外侧，连接器260则位于显示区域100靠近下边框的位置，由于显示面板在该位置处布设有数据线，在连接器260受力的情况下，补强件261容易压迫显示面板，使数据线发生断裂，来自集成电路240的电信号不能通过数据线到达显示区域，出现显示不良。例如，拆除转接电路板270、为显示面板贴附保护支架以及将柔性电路板250与整机主板进行连接等过程中，连接器260容易在受力之下挤压显示面板，导致显示不良。本申请发明人对拆除转接电路板270的过程进行了统计，总计对50个显示面板的转接电路板270进行拆除，其中，在连接器260处的数据线发生断裂的显示面板的数量为5个，出现不良的比例约为10％，可见，转接电路板270容易压伤显示面板的数据线，造成显示不良。

图23为一种带有转接电路板的显示面板的剖面结构示意图，示意了绑定区域弯折后的状态。如图23所示，柔性电路板250与连接器260连接，并通过连接器260与转接电路板270连接，转接器260设置有钢片材料的补强件261。如图23所示，在垂直于显示面板的方向上，在显示基板10的背光侧表面可以包括背膜层20、设置在背膜层20远离显示基板10一侧的散热层30、以及设置在散热层30远离显示基板10一侧的隔垫层40。

在示例性实施方式中，背膜层20被配置为支撑显示基板10，可以设置在显示区域100和绑定区域200，背膜层20在与弯折区220相对应的位置开设有背膜开口，背膜开口内的背膜层20被去掉，暴露出显示基板10的背光侧表面，即绑定区域200的背膜层20分别设置在走线区210和复合电路区230。

在示例性实施方式中，背膜层20可以采用高分子的低模量膜材，如聚烯烃、聚酰亚胺及聚氨酯等柔性膜材。

在示例性实施方式中，散热层30被配置为散发显示基板10工作过程中的热量，可以仅位于显示区域100和走线区210。

在示例性实施方式中，散热层30可以包括沿远离显示基板10方向依次设置的第一散热层(图未示)和第二散热层(图未示)，第一散热层可以包括网格胶层和缓冲层，缓冲层例如可以由泡棉材料制成，第二散热层可以包括铜箔层。

在示例性实施方式中，隔垫层(Spacer)40被配置为分别与走线区210的散热层30和复合电路区230的背膜层20贴合，可以仅位于显示区域100和走线区210。

在示例性实施方式中，显示面板的弯折区220包括设置在显示基板10出光侧表面上的保护胶层60，保护胶层60可以从走线区210延伸到复合电路区230，以包括弯折区220的显示基板。如图23所示，复合电路区230的保护胶层60可以覆盖部分复合电路区230；在其它实施方式中，复合电路区230的保护胶层60可以覆盖全部复合电路区230。保护胶层60可以为弯折圆弧区域提供保护。

在示例性实施方式中，在显示基板的出光侧表面还可以设置偏光片(图未示)，走线区210的保护胶层60可以位于偏光片远离显示区域的一侧。偏光片远离显示基板的一侧还可以设置有盖板等结构，本公开对此不作限制。

如图23所示，显示面板在弯折后，柔性电路板250可以通过第一粘结层251固定在隔垫层40远离显示基板10的一侧。柔性电路板250在弯折后，可以在柔性电路板250的弯折区域的相对侧表面之间设置第二粘结层252，以对柔性电路板250的弯折状态进行固定，第二粘结层252在显示基板10上的正投影可以和第一粘结层251在显示基板10上的正投影存在交叠。第一粘结层251和第二粘结层252例如可以是压敏胶(Pressure SensitiveAdhesive，PSA)。集成电路240远离显示基板10的一侧可以设置有IC胶带241，IC胶带241在显示基板10上的正投影可以包含集成电路240在显示基板10上的正投影。IC胶带241可以是双面胶，柔性电路板250在弯折后，柔性电路板250的一端可以固定在IC胶带241上。通过第二粘结层252和IC胶带241，可以将弯折后的柔性电路板250固定在显示面板上。

图24为一示例性实施例中显示面板的俯视结构示意图，示意了柔性电路板弯折之后的状态。如图24所示，显示面板可以呈矩形，显示面板可以包括第一边框101、第二边框102、第三边框103和第四边框104，其中，第一边框101和第四边框104相对设置，第二边框102和第三边框103相对设置，第四边框104可以是显示面板的下边框，显示基板在第四边框104一侧与柔性电路板250绑定连接。柔性电路板250靠近第四边框104设置，柔性电路板250的延伸方向可以与第四边框104平行，柔性电路板250通过连接器260与转接电路板270连接，连接器260位于柔性电路板250靠近第二边框102的一侧，转接电路板270与连接器260连接，转接电路板270可以自第二边框102的一侧延伸至显示区域100的外侧。通过将连接器260设置在显示面板的侧边框一侧，使得连接器260避开了显示面板上数据线的布线区，避免了连接器260在受力下挤压显示面板导致的数据线断裂，避免了显示不良。

在其它实施方式中，显示面板可以呈圆形、椭圆形、三角形、四边形或其它形状的多边形等形状，本公开对此不作限制。

图25为又一示例性实施例中显示面板的俯视结构示意图，示意了柔性电路板弯折之后的状态。图25与图24的区别在于转接电路板270的位置不同，图25中转接电路板270与连接器260连接后，转接电路板270位于显示面板的背侧，且转接电路板270在显示面板上的正投影位于显示面板的平面内。转接电路板270的这种位置设置，能够减小显示面板整体占据的平面面积，便于保存和运输。

图26为又一示例性实施例中显示面板的俯视结构示意图，示意了柔性电路板弯折之后的状态。图26与图24的区别在于连接器260及转接电路板270的位置不同，图26中连接器260位于柔性电路板250靠近第三边框103的一侧，转接电路板270自第三边框103的一侧延伸至显示区域100的外侧。其它设置与图24中相同，在此不再赘述。

图27为又一示例性实施例中显示面板的俯视结构示意图，示意了柔性电路板弯折之后的状态。图27与图26的区别在于转接电路板270的位置不同，图27中转接电路板270与连接器260连接后，转接电路板270位于显示面板的背侧，且转接电路板270在显示面板上的正投影位于显示面板的平面内。转接电路板270的这种位置设置，能够减小显示面板整体占据的平面面积，便于保存和运输。

图28为又一示例性实施例中显示面板的俯视结构示意图，示意了柔性电路板弯折之后的状态。图28与图24的区别在于连接器260及转接电路板270的位置不同，图28中连接器260位于柔性电路板250靠近第四边框104的一侧，连接器260自第四边框104的一侧延伸至显示区域100的外侧，转接电路板270与连接器260连接且位于显示区域100的外侧。连接器260及转接电路板270在显示面板所在平面上的正投影位于显示面板的范围外。通过将连接器260设置在显示面板的外侧，使得连接器260避开了显示面板上数据线的布线区，避免了连接器260在受力下挤压显示面板导致的数据线断裂，避免了显示不良。

图29为又一种带有转接电路板的显示面板的剖面结构示意图，示意了绑定区域弯折后的状态。如图29所示，连接器260在显示面板上的正投影位于显示面板的范围内，可以在连接器260与显示面板之间设置防护带262，当连接器260在受力下挤压显示面板时，防护带262可以起到对显示面板的防护作用，避免显示面板损伤。防护带262可以是具有一定缓冲作用的材料，例如泡棉等材料。如图29所示，防护带262可以位于补强件261和显示基板10之间。通过设置防护带262，可以在不改变柔性电路板250的引脚位置和方向的情况下，为显示面板提供保护。

下面以制备图29所示的显示面板为例，对柔性电路板的弯折和固定过程进行说明。

在示例性实施方式中，制备图29所示的显示面板可以如图30至图31所示，图30至图31中省略示意了其它部件的标识。如图30所示，可以提供带有防护带262的柔性电路板250，防护带262可以粘贴在补强件261上。在将该柔性电路板250与显示基板进行绑定连接后，对显示面板进行弯折，弯折后的显示面板可以如图31所示。最后，对柔性电路板250进行弯折，本次弯折后的显示面板可以如图29所示，防护带262位于补强件261与显示基板之间。事先在柔性电路板250上贴附防护带262，在柔性电路板250进行弯折时操作简单，可以节约制备步骤。

在示例性实施方式中，制备图29所示的显示面板可以如图32至33所示，图32至图33中省略示意了其它部件的标识。可以将该柔性电路板250与显示基板进行绑定连接，并对显示面板进行弯折，弯折后的显示面板可以如图33所示。随后，在显示基板的对应位置贴附防护带262，如图33所示。最后，对柔性电路板250进行弯折，弯折后的补强件261与防护带262至少部分交叠，防护带262位于补强件261与显示基板之间，本次弯折后的显示面板可以如图29所示。通过在显示基板的对应位置贴附防护带262，并将弯折后的柔性电路板250的补强件261与防护带262相接触，贴附的位置更灵活，可以根据需要选择合适的防护带262尺寸及贴附位置。

下面对柔性电路板的制备过程进行示例性说明。

在示例性实施例中，柔性电路板的制备过程可以如图34至图37所示。

步骤S1，从来料的卷材上裁切出合适大小的基材，基材可以包括基板310、位于基板310第一表面的第一导电层511以及位于基板310第二表面的第二导电层512，第一表面和第二表面相对设置，根据需要将基材划分为绑定部301、弯折部302及连接部303三部分，如图34所示。第一导电层511和第二导电层512的材料可以为金属，例如铜。

步骤S2，对基材的第二表面进行曝光、显影和刻蚀等步骤，去除位于绑定部301及弯折部302的第二导电层512，在绑定部301的第一导电层511上形成凸点(bump)513，如图35所示。

步骤S3，在基材的第二表面贴附第二覆盖膜312并对第二覆盖膜312进行图案化处理，去除位于连接部303的第二覆盖膜312，去除部分位于弯折部302的第二覆盖膜312，如图36所示。

步骤S4，在基材的第一表面贴附第一覆盖膜311并对第一覆盖膜311进行图案化处理，去除位于绑定部301及连接部303的第一覆盖膜311，随后进行烘烤，以使第一覆盖膜311和第二覆盖膜312固定，如图37所示。

在其他实施方式中，可以根据需要设计基材的尺寸以及相关膜层的去除和保留等内容。例如，可以去除位于连接部303的第二导电层512，可以在连接部303形成第二覆盖膜312，可以去除位于弯折部302的第二覆盖膜312，本公开对此不作限制。

下面对柔性电路板的开窗的制备过程进行说明。

在上述步骤S4中，所贴附的第一覆盖膜311事先包含有预设形状的开窗。

步骤S5，在第一覆盖膜311的开窗位置涂布墨水(ink)，形成油墨层314，如图38所示。在示例性实施方式中，可以根据需要设置油墨层314的厚度，例如可以约为15微米。

本公开实施例还提供了一种显示装置，包括上述任一实施例所述的显示面板。显示装置可以为：OLED显示器、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件，本公开实施例并不以此为限。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (15)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示基板和柔性电路板；所述显示基板包括显示区域以及位于所述显示区域一侧的绑定区域，所述柔性电路板与所述绑定区域连接；所述绑定区域包括弯折区，所述弯折区设置为使所述柔性电路板弯折到所述显示区域的背光侧表面；

在沿远离所述显示基板的方向上，所述柔性电路板依次包括绑定部、弯折部和连接部；所述绑定部设置为与所述绑定区域进行绑定连接，所述弯折部设置为通过弯折方式使所述连接部弯折到所述绑定部的背面，所述弯折部在弯折后形成所述柔性电路板的弯折区域；

在所述柔性电路板的弯折区域内填充有第二粘结层，所述第二粘结层设置为固定所述柔性电路板的弯折状态。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二粘结层为紫外胶。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在沿远离所述显示面板的方向上，所述柔性电路板包括依次叠设的第一覆盖膜、导电层、基板和第二覆盖膜；所述第一覆盖膜在所述基板上的正投影位于所述弯折部和所述连接部，所述第二覆盖膜在所述基板上的正投影位于所述绑定部和所述连接部。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述基板的厚度大于或等于5微米且小于或等于9微米。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，位于所述弯折部的所述第一覆盖膜包括镂空的开窗结构，所述开窗内为油墨层。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述开窗结构包括至少一个条形开窗，每个条形开窗的延伸方向与所述弯折部的延伸方向相同，每个条形开窗的长度和所述弯折部的长度相同。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述开窗结构包括多个间隔设置的开窗，多个所述开窗的图案相同或不同。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述多个开窗沿所述弯折部的延伸方向排列为至少一行。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绑定区域包括沿着远离所述显示区域的方向依次设置的走线区、所述弯折区和复合电路区，所述弯折区通过弯折使所述复合电路区贴合到所述显示区域的背光侧表面；所述绑定部设置为与所述复合电路区进行绑定连接；

所述复合电路区包括沿着远离所述显示区域的方向依次设置的驱动芯片区和绑定引脚区，集成电路绑定连接在所述驱动芯片区，所述柔性电路板绑定连接在所述绑定引脚区；在所述集成电路远离所述显示基板的一侧设置有集成电路胶带，所述集成电路胶带在所述显示基板上的正投影覆盖所述集成电路在所述显示基板上的正投影，所述柔性电路板在弯折后固定在所述集成电路胶带上。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括连接器和转接电路板；所述连接部设置为与所述连接器连接，所述连接器设置为使所述柔性电路板和所述转接电路板连接；所述连接器在所述显示面板上的正投影与所述走线区在所述显示面板上的正投影不存在交叠；或者，所述连接器在所述显示面板上的正投影与所述走线区在所述显示面板上的正投影存在交叠，所述连接器与所述显示基板之间设置有防护带。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，所述第一边框和所述第四边框相对设置，所述第二边框和所述第三边框相对设置；所述复合电路区靠近所述第四边框设置，所述柔性电路板的延伸方向与所述第四边框平行；所述连接器在所述显示面板上的正投影与所述走线区在所述显示面板上的正投影不存在交叠，包括：

所述连接器位于所述柔性电路板靠近所述第二边框的一侧；或者，所述连接器位于所述柔性电路板靠近所述第三边框的一侧。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述转接电路板在所述显示面板所在平面上的正投影位于所述显示面板的范围外；或者，所述转接电路板在所述显示面板所在平面上的正投影位于所述显示面板的范围内。

13.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，所述第一边框和所述第四边框相对设置，所述第二边框和所述第三边框相对设置；所述复合电路区靠近所述第四边框设置，所述柔性电路板的延伸方向与所述第四边框平行；所述连接器在所述显示面板上的正投影与所述走线区在所述显示面板上的正投影不存在交叠，包括：

所述连接器位于所述柔性电路板靠近所述第四边框的一侧，且所述连接器在所述显示面板所在平面上的正投影位于所述显示面板的范围外。

14.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述显示面板的方向上，在所述显示基板的背光侧表面包括背膜层、设置在所述背膜层远离所述显示基板一侧的散热层以及设置在所述散热层远离所述显示基板一侧的隔垫层；所述柔性电路板通过第一粘结层固定在所述隔垫层远离所述显示基板的一侧。

15.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至14中任一项所述的显示面板。

Images