CN116070303B - 一种电气柜建模软件系统设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电气柜建模软件系统设计方法，属于数字化制造领域，本发明基于C++编程语言，在Qt平台上加载Open CASCADE（简称OCC）三维建模平台，提取电气柜生产流程的所有步骤，进行电气柜花横梁、花纵梁、安装梁、配电产品、工控产品、电源产品、铜排、母排、内门、外门的1:1数字化三维建模，在软件界面的引导下，依照电气柜生产逻辑，用户在完全参数化的建模环境下进行电气柜的三维模型的搭建直至形成用户所需尺寸的电气柜模型，并最终输出相应的可视化文件。本发明完全基于C++编程语言的电气柜参数化建模，将以往的复杂建模过程简单化，提高了电气柜设计的效率和准确率。

Description

一种电气柜建模软件系统设计方法

技术领域

本发明涉及一种设计方法，具体涉及一种电气柜建模软件系统设计方法，属于数字化制造技术领域。

背景技术

电气柜设计制造行业中，传统的电气柜尺寸设计需要将其外壳、竖梁、安装梁、元器件、铜排、一次线、二次线，仪器仪表、内外门等零部件进行三视图布局其中涉及尺寸计算、剖面图绘制等设计流程，生产效率较低，错误率受到人为影响的因素很大。因此现今许多企业在设计成套电气柜是普遍采用了各种CAD系统，但基本只停留在二维CAD或三维CAD二次开发的技术层面上。

二维CAD技术建模是在平面中设计尺寸关系之后，根据二维尺寸图生成三维直观图，但不能直接对三维直观图进行修改，例如Eplan Cabinet这样的成熟电气柜设计软件就是先在平面中进行内部连接逻辑的框架设计，最后生成三维直观图，但不能直接对生成的三维图修改，需要转回到相应的二维设计平面中修改基本连接逻辑，缺点是设计过程复杂、不直观，上手难度大；三维CAD二次开发技术建模是在三维建模软件（如UG，PROE）提供的二次开发功能模块在编程语言的支持下进行面向对象的二次开发技术，虽然这样依靠了三维建模软件强大的建模功能，但其未能独立成一套系统，在一定程度上限制了其可操作性；因此需要一种彻底摆脱基于三维建模软件二次开发的建模方法，利用最底层的编程语言来实现参数化建模；并且面对不断变化的客户需求时不能够敏捷快速地对其作出响应，从而难以进行准确的产品设计。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种电气柜建模软件系统设计方法以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种电气柜建模软件系统设计方法，包括以下步骤：

步骤1:利用Qt平台建立主窗口控制模块和进程管理模块，并搭建OCC三维建模平台,

步骤2:在主窗口控制模块和进程管理模块的基础上建立电气柜各零件类的分窗口控制模块，并实现内在逻辑连接，并对电气柜各零件类的分窗口控制模块进行功能的实现,

步骤3:建立元器件的数字化模型库和三维模型库,

步骤4:记录进程中所用到的参数数据并将其传输到CAD绘图接口中进行三视图的生成；将数据传输到SolidWorks接口中进行三维图的生成，将各元器件数据传输至EXCEL接口中生成表格。

优选的，步骤1中，主窗口控制模块的设计方法是在图形交互设计界面处设计显示框架，并填放软件所需的总功能控件，进程管理模块的设计方法是在总功能控件相应的代码控制区进行功能的详细流程代码设计，以实现对整个软件的进程控制。

优选的，步骤1中，所述方法还包括：

总功能控件具体有以下分类及其内容：

文件区：通过指令交互和进程管理模块实现工程项目的新建、加载、保存、打印、关闭等功能；

绘制区：根据对全类别电气柜的零部件进行解剖归纳，设置以下电气柜零部件的建模功能区：花横梁、花纵梁、安装梁、配电产品、工控产品、电源产品、铜排、母排、内门、外门，可通过分功能建立电气柜相应的零件模型；

元器件库区:归纳总结元器件的种类，设置元器件树和列表对元器件进行分类，通过点击指令设置跳转链接在窗口右侧显示元器件详细数据的功能；

文件导出区：在程序控制模块中键入交互数据记录程序，通过汇总可以导出建模结果的三视图、三维图、表格参数；

中央区：电气柜各零部件建模的显示区域，通过将OCC显示功能模块嵌入软件中，将建模交互指令的结果显示在中央区；

属性区：将中央区的建模显示结果和属性数据相关联，在属性区调入点击指令的模型属性数据生成列表和框架；

输入输出状态区：将进程管理模块对交互指令的运行状态结果在此区域中显示。

优选的，步骤2中，建立电气柜各零件类的分窗口控制模块的方法在于对于每个总功能控件在图形交互设计界面添加对应的详细分功能控件。

优选的，步骤2中，电气柜各零件包括花横梁、花纵梁、安装梁、配电产品、工控产品、电源产品、铜排、母排、内门、外门。

优选的，步骤2中，对电气柜各零件类的分窗口控制模块的建立是根据所需的建模功能在相应的分功能控制程序中进行进程程序的设定以便于控制单个功能进程，并将之作为叶节点与所述的总功能控件进行逻辑连接。

优选的，步骤3中，建立元器件的数字化模型库需要对全类别电气柜元器件进行剖析归纳，对于有统一端口统一建模特征的元器件归为一类，将汇总好的类以列表的形式加入元器件的数字化模型库中；对于其中的每一类元器件提取建模特征参数，在元器件尺寸信息图中设置相应的建模参数，在建模窗口控制模块中添加每一类元器件的建模程序，以指令交互键入的参数替代建模程序中原有的变量以确定模型的具体尺寸，元器件尺寸信息图中设置必要的基础位置约束参数，其根据交互指令键入信息确定，最终建模结果显示在主窗口的中央区。

优选的，步骤3中，建立元器件的三维模型库亦需将分类的元器件以列表的形式加入元器件的三维模型库中，但无需通过OCC建模程序进行数字化建模，模型的格式须符合.STEP/.stp，建模交互指令和基础位置约束参数交互指令直接将模型调入中央区进行显示。

优选的，步骤4中，进程中参数数据会以名称参数的命名格式存入到文件中，命名格式需符合.json文件的数据存储方式。

优选的，步骤4中，在主窗口文件导出区设置文件导出交互指令的控件，并将每一种控件和程序中对应的数据转换程序进行链接，其中三视图、三维图、EXCEL文件需要将.json文件的数据通过交互指令识别的方式在进程中实行相应的转化，分别生成.dxf和.txt格式的文件，并将其与CAD和EXCEL读取接口对接。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：

从系统整体设计角度出发：该技术方案在基于C++编程语言的基础上开发的电气柜建模软件系统设计弥补了当今建模软件中缺乏独立的电气柜参数化建模软件系统，实现了一种对于电气柜的建模实现从无到有，从框架到完整体，的一站式电气柜设计；本方法提取电气柜设计过程中的关键步骤，每一个关键步骤对应一类人机交互窗口，按照设计逻辑建立电气柜建模软件系统，在每一个关键步骤之后都可以进行模型参数的修改，不需要在二维平面上进行连接逻辑的重新设计，只需要点击视图区对应的模型即可在右侧属性栏中进行参数的修改，相比于成套的电气柜建模软件系统，极大程度地提高了建模效率，增加了建模设计的自由度，能够最大程度地满足用户所需的电气柜及其元器件的各种尺寸要求，并且软件所占空间极小，不到100MB，而成熟的三维建模软件动辄近十个GB，因此实现了软件系统的轻量化，最重要的是实现以C++编程语言为基础的电气柜建模软件系统的设计，彻底摆脱了依赖国外三维建模软件进行二次开发建模设计的技术手段，本发明的UI界面直观易懂，加之简便的操作流程和快速的修改方法使得非专业操作人员更易上手。

从详细功能角度出发：对于元器件入库的方式我们有以下两种：若元器件关键特征过于复杂或使用频率过低，我们则用SolidWorks建立元器件相应的三维模型并在软件存储区直接存放.STEP文件；若多种元器件关键特征相近，可以归纳为一类元器件，那么我们则会以大类的方式存储这一类元器件，并且对元器件的关键特征以数字化程序的方式存储到程序中，当调用元器件时启动相应建模程序实现具有关键特征的元器件建模。第二种建模方式为本系统元器件核心储存方式，大多数元器件以数字化的代码形式储存在程序中，相比于现今大多数二次开发建模软件以三维模型文件的方式储存在软件中，这样的方式会占据大量的内存，并且过于冗杂的非必要三维模型特征使得视图效果不佳，因此本系统采用的核心建模方法能够非常简便地表达出元器件的关键特征，并且基于OCC的建模功能以极小的储存容量来存储大量的元器件数据，做到时用时建，大大减少了内存的消耗。对于铜排的拉伸我们定义了以母排为基准的点对点链接方式，这样方便了使用者的母排建模时的形位设定操作；母排拉伸算法也是基于OCC平台进行升级改造，通过OCC的基础建模命令，将之包裹成一个整体，实现对各种二维形状的拉伸，不再是简单的几何图形的组合，将OCC的建模运用达到了一个新的高度。属性修改作为传统三维软件二次开发中一个令人头疼的问题，一般来说都会直接删除重新设定三维图形，这在操作中也是颇为繁琐，但在本系统中可以直接在中央区中找到需要修改的三维模型，通过单击在右侧属性窗口中显示此三维模型的可修改属性，在调整好相应的参数后，三维模型结果会随之改变，简化了建模的过程，提高了建模效率。本系统丰富了文件的输出类型，既能输出所有模型参数数据又能输出模型三视图和模型的三维图，提高了本系统的实用性。

附图说明

图1为本发明的电气柜建模软件系统框架图；

图2为本发明的绘制区支持的三维建模功能；

图3为本发明的铜排设计思路；

图4为本发明的箱体建模界面图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图4，一种电气柜建模软件系统设计方法，系统框架如图1，进程管理模块是指在窗口中进行任何操作信息可以反馈到应用程序中，程序会判断收到的信息属于哪一部分子模块，在相应的子模块中执行程序，并且将执行信息反馈到窗口中，能够在用户操作软件中控制软件的逻辑流程，通过用户的输入信息来对记录数据和界面显示数据进行实时更新；主窗口控制模块的构建首先需要在UI设计界面中绘制好大体界面框架，分为菜单栏，左、右、下停靠窗口，中央窗口；在菜单栏中每一个分区下面添加相应的功能控件，并实现除绘制区外的每一个功能控件所要求的功能；通过tabwidget功能将左侧停靠窗口中的显示内容分成两页，第一页需要显示现有的工程，在新建工程之后将新建工程也加载到左侧窗口中的第一页，每一个工程都需要建立一个信息树其中包括箱体、配置、其他，对于箱体一栏设置右键新建箱体功能，新建箱体的对话框，在对话框中设置箱体的建模关键参数并在每个参数后面添加输入框以便用户输入数值，添加确定和取消控件，将确定控件和程序中的箱体三维建模程序块连接起来，进程管理模块读取箱体建模关键参数会自动添加到箱体三维建模程序块的数据接口中进行箱体的建模。第二页需要通过进程管理模块的数据追踪记录用户所载入或者绘制的安装梁、元器件、铜排等信息，这些信息分别都有自己的信息树使得零件以列表的形式呈现出来；在右侧的停靠窗口中，通过进程管理模块的数据追踪实现在点击视图区中的任意部分零部件之后能够显示其对应的属性信息，如若应用控件触发则通过信息更新实现视图中模型的相应变化。在下停靠窗口中显示进程管理模块所反馈的信息。中央窗口用于显示包括模型视图、元器件库。

建立电气柜各零件类的分窗口控制模块，并实现内在逻辑链接。就是要实现绘制区的控件功能。绘制区组成部分如图2所示。

将绘制区的花横梁控件和花横梁数据输入窗口进行逻辑链接，在花横梁数据输入窗口中添加位置、梁宽、孔直径、孔模数，并在每个参数后面加上输入框，点击确定即可通过程序控制模块将数据传输至程序中的花横梁建模程序块中添加相应的数据，进行花横梁的建模，最终结果显示在视图区中。

将绘制区的花纵梁控件和花纵梁数据输入窗口进行逻辑链接，在花纵梁数据输入窗口中添加位置、梁宽、孔直径、孔模数，并在每个参数后面加上输入框，点击确定即可通过程序控制模块将数据传输至程序中的花纵梁建模程序块中添加相应的数据，进行花纵梁的建模，最终结果显示在视图区中。

将绘制区的横梁控件和横梁数据输入窗口进行逻辑链接，在横梁数据输入窗口中添加名称、安装模数、宽度、厚度，并在每个参数后面加上输入框，点击确定即可通过程序控制模块将数据传输至程序中的横梁建模程序块中添加相应的数据，进行横梁的建模，最终结果显示在视图区中。

将绘制区的配电产品控件和配电产品选择和数据输入窗口进行逻辑链接，将本窗口设置成必须在视图区中选择横梁后才能显示窗口，否则会在主窗口控制模块中的下停靠窗口中提示请选择横梁；在窗口中添加固定位置、元器件名称、固定方式、安装排数、对齐微调，并在元器件名称后面加上输入框，固定位置后面用来显示元器件所在横梁的竖直位置模数，固定方式、安装排数、对齐微调后面分别添加下拉框；固定方式有上端固定下端固定两种方式分别代表元器件的位置以上安装孔为基准安装元器件，元器件的位置以下安装孔为基准安装元器件，安装排数有单排双排分别表示安装元器件不需要自动生成安装梁和安装元器件需要自动生成安装梁，对齐微调有上对齐、居中、下对齐分别表示元器件的上边缘和横梁上边缘重合、元器件的定位孔和横梁中心重合、元器件的下边缘和横梁下边缘重合；点击确定即可通过程序控制模块将数据传输至程序中的元器件安装程序块中添加相应的数据，进行元器件的安装，最终结果显示在视图区中；通过程序控制模块将视图区中的元器件点击事件和右侧属性栏中的数据显示进行逻辑链接，对元器件的可修改属性有元器件的水平位置、元器件的竖直位置加上数据框，在属性栏底部加上应用控件，将其与程序中的元器件属性更新模块进行逻辑链接，可修改属性数据传输至元器件属性更新模块后实现视图区的元器件位置更改；

对于处于同一排不同上表面高度的元器件，在右侧的属性区加入添加垫块元器件控件，将视图区中点击添加垫块元器件模型事件与添加垫块元器件控件进行逻辑链接，通过属性区窗口底部的应用控件和进程控制模块链接将属性窗口中触发的时间传入到元器件添加垫块程序模块中，程序读取需要添加垫块的元器件同一排中的最左侧标准元器件的属性参数，就算出需要添加垫块的元器件需要垫块的尺寸，并进行建模添加，最终结果显示在视图区。

将绘制区的母排控件和母排数据输入窗口进行逻辑链接，在母排输入窗口中添加母排数量、类型、模数、母排名称、创建规则，模数和母排名称之后分别添加数据输入框，母排数量、类型、创建规则后面分别添加下拉框；母排数量为1到4代表元器件所拥有的极数范围，类型有1型、Z型、7型分别代表母排所承载的铜排类型，模数代表了母排的数值位置，他是根据花纵梁的孔位来确定的，母排名称自行输入，创建规则中经济代表已知同一排中两端元器件的位置进行节省材料的连接形式，延长代表未知同一排中两端元器件的未知进行连接。将确定控件置于母排数据输入窗口的底部，并将其和程序中的母排生成程序模块进行链接，最终结果显示在视图区中；通过程序控制模块将视图区中的母排点击事件和右侧属性栏中的数据显示进行逻辑链接，对母排的可修改属性有母排长度、母排宽度、母排厚度、母排颜色，通过属性栏底部的应用控件，将其与程序中的母排属性更新模块进行逻辑链接，可修改属性数据传输至母排属性更新模块后实现视图区的母排属性更改。

将绘制区的铜排控件和铜排数据输入窗口进行逻辑链接，在点击铜排控件之前必须在视图区中选择相应的元器件，元器件高亮表示元器件被选中，在铜排数据输入窗口的左上角添加所选择的元器件名称，以列表的形式添加铜排属性；端子号代表所选元器件的相位名称，也就是铜排路径的起始端，To代表铜排另一端连接的对象也就是终止端，其中终止端可以是除选择元器件之外的元器件的负极，已经绘制好的母排，端子代表铜排的终止端的连接对象的子接口名称，对于元器件来说有负极的所有相，对于母排来说有所有已绘制的母排，编号则是以元器件名称+端子号的极性+端子号的名称来命名的，材料则有铜排和铜线分别是接口所能连接的两种类型材料，宽度厚度分别是铜排的尺寸属性，直径是指铜排的起讫端和连接对象接口处的打孔直径，颜色有黄绿红黑四种颜色可选，分别对应这端子的ABC接口或者母排的2、1、0母排，样式有Z字型、1字形、7字型，分别代表铜排的路径形状为Z字型、1字形、7字型；通过程序控制模块将视图区中的铜排点击事件和右侧属性栏中的数据显示进行逻辑链接，对铜排的可修改属性有铜排各段长度、铜排宽度、铜排厚度、铜排颜色，通过属性栏底部的应用控件，将其与程序中的铜排属性更新模块进行逻辑链接，可修改属性数据传输至铜排属性更新模块后实现视图区的铜排属性更改。

建立元器件的数字化模型库和三维模型库就是对视图区的元器件分类、元器件数据进行功能的实现。

如图4所示位元器件模型库内容框架，将元器件分类控件和中央窗口中的目录配置窗口进行逻辑链接，在目录配置窗口中添加右键点击添加元器件库目录根节点的功能，通过在目录配置窗口底部添加的应用控件和程序进程控制模块实现将根节点的信息传输到根节点建立模块程序中在目录配置窗口中显示添加的元器件库目录根节点；将元器件数据控件和中央窗口中的元器件库窗口进行逻辑链接，在元器件库窗口中添加新建、删除、编辑三个控件功能，右侧添加检索名称功能；新建控件和新建元器件属性设置窗口相链接，每在根目录中新建元器件时就需要对元器件属性进行设置，包括名称、型号、模型路径、元器件极数相对于元器件背心中点的绝对坐标、元器件自身的固有属性。底部添加确定控件，将设置的属性参数通过程序控制模块传入到元器件库建立程序模块中，程序记录下来新建元器件的属性参数，并且在元器件库窗口中以列表的形式添加所新建的元器件，在库容量较大时可以通过检索控件查找所新建的元器件；最终输出三视图三维图表格所需要的数据需要记录程序整体数据参数，通过进程管理模块可以记录电气柜从无到建模完成所需的全部参数，所有数据都会进行三种命名以便于与其对接的接口能够识别，这些参数会记录在.Json格式的文件中，三视图、三维图、表格分别对应一个.Json格式的文件，将.Json格式的文件传输到对应生成三视图、三维图、表格的软件所提供的接口处，这些软件会自动读取传进来的数据，并根据二次开发的框架来生成相应的三视图三维图表格。

实施例2：对于电气柜建模的建模设计流程，包括以下步骤：

步骤1，在文件区点击新建工程在弹出的对话框中输入项目的生成路径和项目名称，导航区的工程栏自动添加新建工程；

步骤2，在相应名称的项目中右击新建箱体，在弹出的箱体对话窗口中，输入生成箱体模型所需尺寸参数，其中包括箱体的名称、长、宽、高，箱体上孔的直径和模数；点击确定控件会在箱体信息树中添加所新建的箱体；双击新建的箱体中央窗口会切换到视图区显示新建的箱体模型；

步骤3，在箱体上绘制花梁，有花横梁和花纵梁之分，分别是根据箱体外框竖梁和花横梁上的孔位来确定位置生成的，具体的长度、宽度、厚度，梁上面的孔直径、模数由用户键入；在花纵梁上放置安装梁，花纵梁两侧的孔类型不同，分为圆孔和方孔，用来安装不同类型定位孔的安装梁。如用户想调节安装梁的属性可以点击相应的安装梁在右侧属性区中可以调节安装梁的竖直位置，也可以调节安装梁宽度和厚度参数；

步骤4，在视图区点击要安装元器件的安装梁，安装梁高亮代表安装梁已选中，在绘制一栏中点击配电产品，弹出对话框可显示库中元器件列表，选择所需的元器件，输入自定义名称，选择固定方式、对齐方式，点击载入即可完成元器件的载入；用户若想调节元器件的位置，则需要在视图中选择对应的元器件，高亮代表已选中，右侧属性区中显示元器件的固有属性和可调属性。其中固有属性包括元器件的厂家、类型、型号、价格、极数、长、宽、高、与安装梁安装孔的坐标、与铜排安装孔的坐标；可调属性包括元器件的水平位置、元器件的竖直位置；对于处于同一排的元器件可以进行对除标准元器件外的元器件添加垫块的操作，在视图界面选择需要安装垫块的元器件，点击右侧属性区中添加垫块控件，即可实现元器件上表面与标准件上表面对齐；

步骤5，绘制铜排，首先点击绘制区的母排控件在弹出的对话框中设置母排属性，属性包括：母排数量、类型、模数、母排名称、创建规则，设置好之后点击确定即可将母排添加到视图区中；如若想修改母排的属性即点击视图区中相应的母排在右侧的属性区中进行修改即可，可调属性有母排长度、母排宽度、母排厚度、母排颜色。

点击绘制区的铜排控件，在弹出的对话框中设置铜排的属性，包括但不限于铜排的类型、各段长度、宽度、厚度、连接对象、颜色，设置好参数之后点击确定控件即可载入铜排，目前铜排类型有1字型、Z字形、7字型可选。

如若想调整铜排的属性则可以点击视图区中相应的铜排在右侧的属性区域中进行铜排的属性调整，可调属性有铜排各段长度、铜排宽度、铜排厚度、铜排颜色。

以上所述仅为本发明的优选实力，并不用于限制本发明，很多修改和变化对本领域的普通技术人员而言显而易见；在不脱离本发明构思的情况下还可以包括更多其他等效实施实例，凡在本发明的精神和原则之内，所做的修改替换改进均应包含在本发明的保护范围之内。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所做出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (4)

1.一种电气柜建模软件系统设计方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1:利用Qt平台建立主窗口控制模块和进程管理模块，并搭建OCC三维建模平台,

步骤2:在主窗口控制模块和进程管理模块的基础上建立电气柜各零件类的分窗口控制模块，并实现内在逻辑连接，并对电气柜各零件类的分窗口控制模块进行功能的实现,

步骤3:建立元器件的数字化模型库和三维模型库,

步骤4:记录进程中所用到的参数数据并将其传输到CAD绘图接口中进行三视图的生成；将数据传输到SolidWorks接口中进行三维图的生成，将各元器件数据传输至EXCEL接口中生成表格；

步骤1中，主窗口控制模块的设计方法是在图形交互设计界面处设计显示框架，并填放软件所需的总功能控件，进程管理模块的设计方法是在总功能控件相应的代码控制区进行功能的详细流程代码设计，以实现对整个软件的进程控制；

步骤1中，所述方法还包括：

总功能控件具体有以下分类及其内容：

文件区：通过指令交互和进程管理模块实现工程项目的新建、加载、保存、打印、关闭功能；

绘制区：根据对全类别电气柜的零部件进行解剖归纳，设置以下电气柜零部件的建模功能区：花横梁、花纵梁、安装梁、配电产品、工控产品、电源产品、铜排、母排、内门、外门，通过分功能建立电气柜相应的零件模型；

元器件库区:归纳总结元器件的种类，设置元器件树和列表对元器件进行分类，通过点击指令设置跳转链接在窗口右侧显示元器件详细数据的功能；

文件导出区：在程序控制模块中键入交互数据记录程序，通过汇总导出建模结果的三视图、三维图、表格参数；

中央区：电气柜各零部件建模的显示区域，通过将OCC显示功能模块嵌入软件中，将建模交互指令的结果显示在中央区；

属性区：将中央区的建模显示结果和属性数据相关联，在属性区调入点击指令的模型属性数据生成列表和框架；

输入输出状态区：将进程管理模块对交互指令的运行状态结果在此区域中显示；

步骤2中，建立电气柜各零件类的分窗口控制模块的方法在于对于每个总功能控件在图形交互设计界面添加对应的详细分功能控件；

步骤2中，电气柜各零件包括花横梁、花纵梁、安装梁、配电产品、工控产品、电源产品、铜排、母排、内门、外门；

步骤2中,对电气柜各零件类的分窗口控制模块的建立是根据所需的建模功能在相应的分功能控制程序中进行进程程序的设定以便于控制单个功能进程，并将之作为叶节点与总功能控件进行逻辑连接；

步骤3中,建立元器件的数字化模型库需要对全类别电气柜元器件进行剖析归纳，对于有统一端口统一建模特征的元器件归为一类，将汇总好的类以列表的形式加入元器件的数字化模型库中；

对于其中的每一类元器件提取建模特征参数，在元器件尺寸信息图中设置相应的建模参数，在建模窗口控制模块中添加每一类元器件的建模程序，以指令交互键入的参数替代建模程序中原有的变量以确定模型的具体尺寸，元器件尺寸信息图中设置必要的基础位置约束参数，其根据交互指令键入信息确定，最终建模结果显示在主窗口的中央区。

2.根据权利要求1所述的电气柜建模软件系统设计方法，其特征在于，步骤3中,建立元器件的三维模型库亦需将分类的元器件以列表的形式加入元器件的三维模型库中，但无需通过OCC建模程序进行数字化建模，模型的格式须符合.STEP/.stp，建模交互指令和基础位置约束参数交互指令直接将模型调入中央区进行显示。

3.根据权利要求1所述的电气柜建模软件系统设计方法，其特征在于，步骤4中,进程中参数数据会以名称参数的命名格式存入到文件中，命名格式需符合.json文件的数据存储方式。

4.根据权利要求1所述的电气柜建模软件系统设计方法，其特征在于，步骤4中,在主窗口文件导出区设置文件导出交互指令的控件，并将每一种控件和程序中对应的数据转换程序进行链接，其中三视图、三维图、EXCEL文件需要将.json文件的数据通过交互指令识别的方式在进程中实行相应的转化，分别生成.dxf和.txt格式的文件，并将其与CAD和EXCEL读取接口对接。

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