CN116067589A - 基于真空的泄漏检测 - Google Patents

Abstract

一种用于检测外壳中的泄漏的系统和方法，该外壳具有端口并旨在用于防止液体材料交换到外壳中或从外壳中交换出。真空泵联接到端口，并且外壳承受施加的真空压力。将承受施加的真空压力时的外壳内的质量和压力的测量结果与预期值进行比较，以检测泄漏。在一些实施例中，对外壳的阀门的物理布置进行测量并与预期值进行比较，以检测泄漏。

Description

基于真空的泄漏检测

技术领域

本公开涉及外壳中的泄漏检测。具体地，本公开涉及用于汽车中使用的外壳的泄漏检测。

背景技术

汽车部件可以包括许多外壳或部件，其在汽车操作期间提供针对外部元件的一定程度的保护。这类外壳或部件可能需要防漏功能以正常操作。例如，电动车辆包括电池，该电池可以被设置在外壳内，以保护其免于暴露于液体，诸如雨水或驾驶环境内的水。在另一个示例中，油箱（适用于液体燃油，诸如汽油或柴油）可以被密封，防止燃油污染或给马达的燃油输送内的压力降低。

这类部件通常利用密封件来防止泄漏到外壳中或泄露出外壳。在正常维修功能期间，这些密封件可以被处置或从外壳上移除。在完成维修功能后，可能需要测试外壳的密封件中的泄漏，以确保外壳在正常操作期间的正常功能。常规的测试方法可能依赖于复杂且耗时的程序，从而降低了对外壳进行维修的技术人员或车间的整体效率。因此，希望测试程序被做成不那么复杂且不那么耗时。

发明内容

本公开的一个方面涉及用于具有密封件、内腔和与内腔流体连通的端口的外壳的泄漏检测的方法。该方法包括：将真空泵施加到端口；启动真空泵以向内腔施加预定的固定真空压力；用质量气流传感器，生成指示封闭内的质量交换率的质量交换率数据；以及输出指示信号。如果质量交换率大于预期阈值的值，则指示信号可以包括指示密封件中存在至少一处泄漏的泄漏指示信号。否则，指示信号可以包括指示未检测到泄漏的密封指示信号。在具有多个端口的外壳的一些实施例中，可以在将真空泵施加到其余端口之前密封除一个端口以外的所有端口。

本公开的另一个方面涉及用于具有密封件、内腔、阀门和与内腔流体连通的端口的外壳的泄漏检测的方法。该方法包括：将真空泵施加到端口；启动真空泵以向内腔施加预定的固定真空压力；在真空泵启动时，测量阀门的位移；以及输出指示信号。如果阀门的位移与预期位移值相差的量大于预期阈值位移值，则指示信号可以包括指示密封件中存在至少一处泄漏的泄漏指示信号。否则，指示信号可以包括指示未检测到泄漏的密封指示信号。在具有多个端口的外壳的一些实施例中，可以在将真空泵施加到其余端口之前密封除一个端口以外的所有端口。

本公开的另一方面涉及用于具有密封件、内腔和与内腔流体连通的端口的外壳的泄漏检测的方法。该方法包括：将真空泵施加到端口；启动真空泵以向内腔施加预定的固定真空压力；用质量气流传感器，生成指示封闭内的质量交换率的质量交换率数据；在启动之后增加真空泵施加的压力，直到质量气流传感器指示预定压力值；当质量气流传感器指示预定压力值时，测量真空泵的施加压力；以及输出指示信号。当达到内部压力所需的时间大于预期阈值时间值或施加压力大于预期阈值泵压力值时，指示信号可以包括指示密封件中存在至少一处泄漏的泄漏指示信号。否则，指示信号可以包括指示未检测到泄漏的密封指示信号。在具有多个端口的外壳的一些实施例中，可以在将真空泵施加到其余泵之前密封除一个端口以外的所有端口。

本公开的又一方面涉及用于外壳泄漏检测的系统，该系统利用真空泵和质量气流传感器，该质量气流传感器被配置成在真空泵启动时，测量施加到外壳的真空压力。真空泵可以使用真空管联接到外壳，该真空管被配置成可拆卸地联接到外壳的端口。该系统还可以包括控制器和存储器，用以整理质量气流传感器生成的数据，并生成指示用于为真空泵供电的电压的数据，或进行时间测量。

下面将参考附图对本公开的以上方面和其他方面进行更详细的解释。

附图说明

图1是外壳泄漏检测系统的示意图。

图2是外壳泄漏检测系统的示意图，其用于具有阀门的外壳。

图3是示出第一泄漏检测方法的流程图。

图4是示出第二泄漏检测方法的流程图。

图5是示出第三泄漏检测方法的流程图。

图6是示出第四泄漏检测方法的流程图。

具体实施方式

参考附图公开所示实施例。然而，应当理解，所公开的实施例仅旨在作为能以各种和替选形式实施的示例。附图不一定是按比例绘制的，并且一些特征可以放大或最小化以显示特定部件的细节。所公开的具体结构和功能细节不应被解释为限制性的，而应被解释为用于教导本领域技术人员如何实践所公开的概念的代表性基础。

图1是被配置用于与外壳100一起使用的泄漏检测系统的示意图。外壳100可以被配置成准许一定程度的气体交换，但可能不适用于准许液体交换。在所描绘的实施例中，外壳100可以包括适用于容纳电动车辆的电池的外壳。在这种实施例中，外壳100可以被配置成防止液体材料从外壳外部交换到外壳100的内腔102中。在这种实施例中，外壳100可以表现出一定程度的耐候性，防止外部液体诸如雨水、泥土、水坑或其他环境危害物进入内腔102并潜在地导致故障。对于不希望从外部交换液体的其他外壳，诸如燃油容器，可以实现类似的实施例。

在所描绘的实施例中，外壳100包括多个端口104，其提供与内腔102的流体连通。在正常操作期间，端口104中的每一个都可以提供与汽车的其他部件的必要流体连通。每个端口可以利用对应的密封件106来防止泄漏到内腔102中或泄漏出内腔102。在所描绘的实施例中，端口104a和104b具有相似的尺寸，密封件106a和106b分别也具有相似的尺寸，但其他实施例可以包括任何任意数量的端口104，每个端口具有与对应密封件106一起操作的任意配置，而不脱离本文所公开的教导。

在维修期间，外壳100可能需要拆卸，包括移除一个或多个密封件106。在维修之后重新组装时，希望确保密封件106中的每一个都已被正确地重新组装，并且密封件106中没有一个被损坏。不当的重新组装或密封件106的损坏可能会导致不期望的泄漏。在常规的泄漏测试中，经常利用时间密集型泄漏检测过程。在所描绘的实施例中，包括真空泵109的泄漏测试仪107可以提供更快的测试结果。

测试仪107包括真空泵109。在所描绘的实施例中，真空泵109可以包括电动泵，但其他实施例可以包括其他配置，而不脱离本文所公开的教导。有利地，电动真空泵109的操作可以经由控制器111进行电子控制。控制器111被配置成启动并控制供应给真空泵109的功率水平，并且随后附加地被配置成启动并控制施加到与真空泵109流体连通的任何腔室的压力。在所描绘的实施例中，测试仪107还包括存储器112，该存储器可以提供用于控制器111执行的可执行指令，或者可以存储由测试仪107的其他部件生成的数据。在所描绘的实施例中，真空泵109经由真空管113以流体连通联接到内腔102。真空管113通过可拆卸地联接到端口、诸如端口104a，在真空泵109和内腔102之间提供流体连通。真空管113限定了管导管114，其使得能够通过真空管113的长度进行流体连通。在所描绘的实施例中，测试仪107包括测试仪密封件115，以确保可以达到适当的压力梯度，但其他实施例可以包括不具有从真空管113或真空泵109的明确的密封件的不同配置，而不脱离本文所公开的教导。

在管导管114内设置传感器117。在所描绘的实施例中，传感器117包括质量气流传感器，该质量气流传感器被配置成生成指示管导管114内的压力、通过管导管114的气体物质交换率的数据，或指示管导管114内的质量或压力条件的其他数据。控制器111可以包括时钟部件，其可操作用于结合由传感器117生成的数据来生成基于时间的数据。

在所描绘的实施例中，外壳100包括第二端口104b，该第二端口必须在测试操作之前被密封以确保内腔102内的压力的准确读数。在这类实施例中，系统可以利用沿着方向121插入端口104b中的塞子119。可以限定塞子119的尺寸和组成，以确保在施加压力时与端口104b的特定尺寸和可操作性兼容。在所描绘的实施例中，塞子119可以包括由橡胶聚合物构成的圆锥段，该圆锥段与密封件106b形成气密密封，但其他实施例可以包括其他配置，而不脱离本文所公开的教导。在具有不同或附加端口104的其他实施例中，可以利用具有不同配置的多个塞子119来适应那些实施例中相应端口的规格，而不脱离本文所公开的教导。

在所描绘的实施例中，一旦真空管113已被联接到端口104a并且端口104b已使用塞子119被有效密封，则可以通过启动真空泵109向内腔102施加压力。在所描绘的实施例中，由真空泵109施加的压力由控制器111进行电控制：控制器111施加给真空泵109的电压越大，对应于真空泵109生成的压力梯度越高。在施加压力时，质量气流传感器117生成压力数据，其指示由内腔102和管导管114限定的空间内的压力。压力数据可以附加地指示在从内腔102中除去大气时的质量交换率。

一旦生成压力数据，控制器111则可以将压力数据与压力或质量交换率的预期值进行比较。如果发现内腔102内的压力超出预期值的程度大于指定阈值，则控制器111可以生成指示在外壳100内已检测到泄漏的泄漏指示信号。如果质量交换率与预期值偏离程度的量值大于指定预期阈值率值，则控制器111可以生成泄漏指示信号。如果发现压力和质量交换率在指定预期值内，则控制器111可以生成指示未检测到泄漏的密封指示信号。控制器111可以将相应的生成的信号输出到拟人化用户界面（未描绘），以提醒用户是检测到泄漏还是未检测到泄漏。拟人化用户界面可以包括视觉指示器、听觉指示器、显示屏或普通技术人员识别的任何其他反馈元件，而不脱离本文所公开的教导。这种拟人化用户界面可以包括准许用户与控制器111交互的输入元件，诸如触摸屏、键盘、拨码开关（dipswitch）或普通技术人员识别的用于电子输入的任何其他元件，而不脱离本文所公开的教导。在所描绘的实施例中，拟人化用户界面可以包括触摸屏显示器、基于光的视觉指示器和音频扬声器，但其他实施例可以包括其他配置，而不脱离本文所公开的教导。

在测试操作期间，内腔102可能需要简短的一段时间达到所需压力，即使在标称操作情况下。在正常条件下，控制器111可以延迟指示信号的生成，直到经过充足的时间，质量气流传感器117的测量结果才会被视为有效。例如，可能直到质量气流传感器117已获取预定数量的测量结果，或直到测量结果保持一致持续指定的时间段，才会生成指示信号。有利地，质量交换率数据的利用在启动真空泵109后可以几乎立即被考虑，从而产生更快的响应来生成指示信号。

可以利用从质量气流传感器117的测量结果得出的其他数据来检测泄漏。在一些实施例中，可以将内腔102内达到预期压力所经过的时间量与预期时间值进行比较，并且如果测量的时间与预期值偏离超过预期阈值时间值，则可能指示泄漏。在一些实施例中，可以考虑真空泵109为达到内腔102内所需压力而施加的压力量。在这类实施例中，真空泵109的施加压力对应于控制器111施加给真空泵109的电压。在其中施加的电压偏离预期电压的情况下，由真空泵149生成的施加压力应理解为不同于在内腔102内观察到的压力。如果真空泵109的施加压力与预期泵压力值偏离超过阈值泵压力值，则控制器111可以指示泄漏。

压力、施加压力、施加电压或质量交换率的指定预期值预计与外壳100的特定配置相关。对于外壳100的不同配置，这些预期值可能不同，并且不同的预期值可以被存储在存储器112中，诸如存储在控制器111可访问的查找表中。在控制器111可访问这些偏差的实施例中，测试仪107有利地在所有指定的外壳配置中都保持正常工作。在所描绘的实施例中，用户可以利用人机界面（未示出）输入用于新外壳配置的不同数据，并存储在存储器112中。在测试操作之前，可以通过参考存储器112中的特定预期值来利用外壳100的已存储配置，从而提高使用测试仪107进行测试的速度和灵活性。

测试仪107可以被配置成利用其他方法进行泄漏检测。图2描述了与外壳100的实施例一起使用的测试仪107，其中，端口104b（见图1）由阀门204密封。在这种实施例中，阀门204的密封可不用外部塞子、诸如塞子119来完成，且相反，当施加压力时，阀门本身可以是自密封的。替选地，压力、施加压力、施加电压或质量交换率的预期值的计算可以被调整以适应阀门204的存在。

在所描绘的实施例中，可以在真空泵109施加压力期间监测阀门204的物理状态以获得其预期状态。作为示例而非限制，阀门204可以包括具有阀门密封件206的电磁阀，该阀门密封件被弹簧加载且可操作用于沿着轴线209进行一定程度移动。当向内腔102施加真空压力时，阀门密封件206可以沿着轴线209与施加压力的量值相关地位移一定程度。如果此位移偏离预期位移，则可能指示泄漏。如果指示泄漏，则控制器111可以生成泄漏指示信号用以输出给测试仪107的用户。

在所描绘的实施例中，测试仪107还包括可操作用于测量阀门密封件206的位置的位移传感器217。位移传感器217还与控制器111进行数据通信，以将测量结果报告为位移数据。多个这样的测量附加地可以是控制器111生成描述阀门密封件206的位移变化率的数据。在所描绘的实施例中，位移传感器217可以包括光学传感器，但其他实施例可以包括不同类型的传感器，而不脱离本文所公开的教导。在一些实施例中，用户可以手动测量阀门密封件206的位移并经由人机界面（未示出）将位移提供给控制器111，而不脱离本文所公开的教导。

对于具有一个或多个阀门204的外壳100的已知配置，对于给定压力、施加压力、施加电压或质量交换率，阀门密封件206的预期位移可以存储在存储器112中，存储在查找表中。测试仪107可以利用这些预期值来确定阀门密封件206的位移与预期位移值偏离的量是否大于预期阈值位移值。不同的外壳配置可以对应于不同的预期值集，而不脱离本文所公开的教导。用户可以利用人机界面（未示出）输入用于新外壳配置的不同数据，并存储在存储器112中。在测试操作之前，可以通过参考存储器112中的特定预期值来利用外壳100的已存储配置，从而提高使用测试仪107进行测试的速度和灵活性。

图3是示出使用本文所公开的教导的用于外壳的泄漏检测的方法的流程图。该方法开始于步骤300，其中外壳被准备好进行基于真空的泄漏检测。外壳的准备可以包括将真空管联接到外壳的端口，并针对测试下的外壳的特定配置视需要将塞子插入外壳的一个或多个其他端口中。一旦外壳正确地准备好，该方法就进行到步骤302，其中启动真空泵以向外壳施加真空压力。该方法然后进行到步骤304，以生成测量外壳在施加压力下的状况的数据。在该实施例中，生成的数据可以包括由质量气流传感器测量的质量交换率的测量结果。在收集生成的数据之后，该方法进行到步骤306，其中将生成的数据与预期阈值率值进行比较。如果测量的交换率数据在指定参数内，则该方法进行到步骤308，其中该方法以生成和输出指示未检测到泄漏的密封指示信号结束。如果测量的交换率数据与预期值偏离的量大于指定阈值的值，则该方法代替地进行到步骤310，其中该方法在生成和输出指示检测到泄漏的泄漏指示信号之后结束。

图4是示出使用本文所公开的教导的用于外壳的泄漏检测的方法的流程图。在该实施例中，主题外壳被理解为包括具有可测量位移特征的阀门（诸如阀门204；见图2）。该方法开始于步骤400，其中外壳被准备好进行基于真空的泄漏检测。外壳的准备可以包括将真空管联接到外壳的端口，并针对测试下的外壳的特定配置视需要将塞子插入外壳的一个或多个其他端口中。一旦外壳正确地准备好，该方法就进行到步骤402，其中启动真空泵以向外壳施加真空压力。该方法然后进行到步骤404，以生成测量外壳在施加压力下的状况的数据。在该实施例中，生成的数据可以包括在施加压力时外壳的阀门的位移的测量结果。在收集生成的数据之后，该方法进行到步骤406，其中将生成的数据与预期位移值进行比较。如果测量的位移数据在指定参数内，则该方法进行到步骤408，其中该方法以生成和输出指示未检测到泄漏的密封指示信号结束。如果测量的位移数据与预期值偏离的量大于指定阈值的值，则该方法代替地进行到步骤410，其中该方法在生成和输出指示检测到泄漏的泄漏指示信号之后结束。

图5是示出使用本文所公开的教导的用于外壳的泄漏检测的方法的流程图。该方法开始于步骤500，其中外壳被准备好进行基于真空的泄漏检测。外壳的准备可以包括将真空管联接到外壳的端口，并针对测试下的外壳的特定配置视需要将塞子插入外壳的一个或多个其他端口中。一旦外壳正确地准备好，该方法就进行到步骤502，其中启动真空泵以向外壳施加真空压力。该方法然后进行到步骤504，以生成测量外壳在施加压力下的状况的数据。在该实施例中，生成的数据可以包括如由质量气流传感器观察到的外壳的内腔内真空压力的测量结果。生成的数据还可以包括如由质量气流传感器观察到的在内腔达到预期压力之前所经过的时间量的测量结果。在收集生成的数据之后，该方法进行到步骤506，其中将生成的数据与预期阈值压力值进行比较。如果压力数据在指定参数内，则该方法进行到步骤508。如果测量的压力数据与预期值偏离的量大于指定阈值的值，则该方法代替地进行到步骤510，其中该方法在生成和输出指示检测到泄漏的泄漏指示信号之后结束。如果该方法进行到步骤508，则将测量的数据与如由质量气流传感器观察到的内腔达到预期压力所需的时间量的预期值进行比较。如果压力时间与预期值偏离的量大于指定时间值，则该方法进行到步骤510，其中该方法在生成和输出指示检测到泄漏的泄漏指示信号之后结束。如果压力时间数据在指定参数内，则该方法进行到步骤512，其中该方法在生成和输出指示未检测到泄漏的密封指示信号之后结束。在所描绘的实施例中，步骤506的动作先于步骤508的动作，但其他实施例可以颠倒此顺序或同时执行这些步骤，而不脱离本文所公开的教导。

在一些实施例中，泄漏检测方法可以包括对测量的数据的比较进行组合以检测泄漏。图6是这种利用多重泄漏检查的实施例的图示。

图6是示出使用本文所公开的教导的用于外壳的泄漏检测的方法的流程图。在该实施例中，主题外壳被理解为包括具有可测量位移特征的阀门（诸如阀门204；见图2）。该方法开始于步骤600，其中外壳被准备好进行基于真空的泄漏检测。外壳的准备可以包括将真空管联接到外壳的端口，并针对测试下的外壳的特定配置视需要将塞子插入外壳的一个或多个其他端口中。一旦外壳正确地准备好，该方法就进行到步骤602，其中启动真空泵以向外壳施加真空压力。该方法然后进行到步骤604，以生成测量外壳在施加压力下的状况的数据。在该实施例中，生成的数据可以包括由质量气流传感器测量的质量交换率的测量结果、在施加压力时外壳的阀门的位移的测量结果、如由质量气流传感器观察到的外壳的内腔内真空压力的测量结果，以及如由质量气流传感器观察到的在内腔达到预期压力之前所经过的时间量的测量结果。这些数据中的每一个都可用于不同的泄漏检测检查，为外壳提供可靠的泄漏检测。

在收集生成的数据之后，该方法同时进行到步骤606、608、610和612中的每一个，其中将生成的数据与多个预期阈值的值中的一个进行比较。在步骤606，将测量的质量交换率与预期率值进行比较。在步骤608，将阀门的位移与预期位移值进行比较。在步骤610，将针对真空泵主动施加压力的外壳的内腔内部的压力与针对相同施加压力的预期压力值进行比较。在步骤612，将针对真空泵的施加压力的内腔内达到预期压力的时间与针对相同施加压力的预期压力时间值进行比较。步骤606、608、610和612中的每一个的结果在步骤614进行整理和考虑。如果测量的数据值中的任一个与其相应预期对应值偏离的程度大于为每次比较所指定阈值的值，则该比较被认为是不成功，指示潜在泄漏。如果发现所有比较都在指定操作参数内，则该方法进行到步骤616，其中生成并向用户输出指示未检测到泄漏的密封指示。如果在步骤614发现比较中的任一个不成功，则该方法代替地进行到步骤618，其中生成并输出指示已检测到泄漏的泄漏指示信号。

在所描绘的实施例中，步骤606、608、610和612的比较是被同时比较，但这些比较可以按任何顺序次序执行，而不脱离本文所公开的教导。作为示例而非限制，替选实施例可以按该次序顺序执行步骤606、608、610和612。如果在任何给定步骤发现比较不成功，则该方法可以立即进行到618，而不是等待执行任何其他比较。在检测到泄漏的情况下，这种布置可以有利地最小化执行图6的方法的时间量。在这类实施例中，步骤614可被省略，而不脱离本文所公开的教导。

相应的步骤606、608、610和612可以按顺序操作和同时操作的任何组合被应用，而不脱离本文所公开的教导。作为示例而非限制，该方法可以顺序执行步骤606和步骤608的比较，然后在比较序列的最终操作中同时执行步骤610和612。其他实施例可以包括其他组合，而不脱离本文所公开的教导。

在一些实施例中，可以省略步骤606、608、610和612中的一个或多个，而不脱离本文所公开的教导。作为示例而非限制，图6方法的省略步骤608、610和612的版本将在功能上与图3的方法非常相似。用专用设备（诸如测试仪107）执行测试的用户可以选择性地组合步骤606、608、610和612的任何这类组合（见图1；图2）。作为示例而非限制，面对没有呈现位移的阀门的外壳的用户，可以选择性地省略方法中的步骤608，以便节省泄漏检测的时间，而不脱离本文所公开的教导。在一些实施例中，专用测试设备（诸如测试仪107）可以在存储器（如存储器112；见图1）中存储预先设定的泄漏检测方法，其被发现是适用于已知的外壳配置。

虽然上文描述了示例性实施例，但这些实施例并不旨在描述所公开的装置和方法的所有可能形式。相反，说明书中使用的词语是描述词语，而不是限制词语，并且应当理解，可以进行各种更改，而不脱离本文所公开的教导。各种实施实施例的特征可以组合以形成所公开概念的另外实施例。

Claims (20)

1.一种用于外壳的泄漏检测的方法，所述外壳具有密封件、内腔和与所述内腔流体连通的端口，其中，所述方法包括：

将具有质量气流传感器的真空泵施加到所述端口；

启动所述真空泵以向所述内腔施加预定的固定真空压力；

用所述质量气流传感器生成指示所述外壳内的质量交换率的质量交换率数据；以及

当所述质量交换率数据指示所述质量交换率大于预期阈值率值时，输出指示所述密封件中存在至少一处泄漏的泄漏指示信号。

2.如权利要求1所述的方法，其中，所述端口是第一端口并且所述外壳包括第二端口，并且其中，所述方法还包括在启动所述真空泵之前密封所述第二端口的步骤。

3.如权利要求1所述的方法，其中，所述端口包括阀门，并且其中，所述方法还包括以下步骤：

在所述真空泵启动时，用所述质量气流传感器生成压力数据，其指示所述内腔内的压力；

在所述真空泵启动时，测量所述阀门的位移；

当所述阀门的测量位移与预期位移值偏离的量大于预期阈值位移值时，输出指示所述密封件中存在至少一处泄漏的所述泄漏指示信号。

4.如权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：

在启动之后增加由所述真空泵施加的压力，直到所述质量气流传感器指示预定压力值；

测量时间基准，所述时间基准指示从所述真空泵的启动到所述内腔达到所述预定压力值花费多久；以及

当所述时间基准大于预期阈值时间值时，输出指示所述密封件中存在至少一处泄漏的所述泄漏指示信号。

5. 如权利要求4所述的方法，还包括以下步骤：

当所述质量气流传感器指示所述预定压力值时，测量所述真空泵的施加压力；以及

当所述真空泵的所述施加压力大于预期阈值泵压力值时，输出指示所述密封件中存在至少一处泄漏的所述泄漏指示信号。

6.如权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：

在启动之后增加所述真空泵施加的压力，直到所述质量气流传感器指示预定压力值；

当所述质量气流传感器指示所述预定压力值时，测量所述真空泵的所述施加压力；以及

当所述真空泵的所述施加压力大于预期阈值泵压力值时，输出指示所述密封件中存在至少一处泄漏的所述泄漏指示信号。

7.如权利要求1所述的方法，其中，所述外壳包括汽车电池外壳。

8.如权利要求1所述的方法，其中，所述外壳包括汽车油箱。

9.一种用于外壳的泄漏检测方法，所述外壳具有密封件、内腔和带有阀门的端口，所述端口与所述内腔流体连通，其中，所述方法包括：

将具有质量气流传感器的真空泵施加到所述端口；

启动所述真空泵以向所述内腔施加预定的固定真空压力；

在所述真空泵启动时，用所述质量气流传感器生成压力数据，其指示所述内腔内的压力；

在所述真空泵启动时，测量所述阀门的位移；

当所述阀门的测量位移与预期位移值偏离的量大于预期阈值位移值时，输出指示所述密封件中存在至少一处泄漏的泄漏指示信号。

10.如权利要求9所述的方法，还包括以下步骤：

在启动之后增加所述真空泵施加的压力，直到所述质量气流传感器指示预定压力值；

测量时间基准，所述时间基准指示从所述真空泵的启动到所述内腔达到所述预定压力值花费多久；以及

当所述时间基准大于预期阈值时间值时，输出指示所述密封件中存在至少一处泄漏的所述泄漏指示信号。

11. 如权利要求10所述的方法，还包括以下步骤：

当所述质量气流传感器指示所述预定压力值时，测量所述真空泵的施加压力；以及

当所述真空泵的所述施加压力大于预期阈值泵压力值时，输出指示所述密封件中存在至少一处泄漏的所述泄漏指示信号。

12. 如权利要求9所述的方法，还包括以下步骤：

当所述质量气流传感器指示所述预定压力值时，测量所述真空泵的所述施加压力；以及

当所述真空泵的所述施加压力大于预期阈值泵压力值时，输出指示所述密封件中存在至少一处泄漏的所述泄漏指示信号。

13.如权利要求9所述的方法，其中，所述端口是第一端口并且所述外壳包括第二端口，并且其中，所述方法还包括在启动所述真空泵之前密封所述第二端口的步骤。

14.如权利要求9所述的方法，其中，所述外壳包括汽车电池外壳。

15.如权利要求9所述的方法，其中，所述外壳包括汽车油箱。

16.一种用于外壳的泄漏检测的方法，所述外壳具有密封件、内腔和带有阀门的端口，所述端口与所述内腔流体连通，其中，所述方法包括：

将具有质量气流传感器的真空泵施加到所述端口；

启动所述真空泵以向所述内腔施加预定的固定真空压力；

在所述真空泵启动时，用所述质量气流传感器生成压力数据，其指示所述内腔内的压力；

在启动之后增加所述真空泵施加的压力，直到所述质量气流传感器指示预定压力值；

测量时间基准，所述时间基准指示从所述真空泵的启动到所述内腔达到所述预定压力值花费多久；

当所述质量气流传感器指示所述预定压力值时，测量所述真空泵的施加压力；以及

当所述时间基准大于预期阈值时间值或所述真空泵的所述施加压力大于预期阈值泵压力值时，输出指示所述密封件中存在至少一处泄漏的泄漏指示信号。

17.如权利要求16所述的方法，其中，所述端口包括阀门，并且其中，所述方法还包括以下步骤：

在所述真空泵启动时，用所述质量气流传感器生成指示所述外壳内的质量交换率的质量交换率数据；

在所述真空泵启动时，用所述质量气流传感器生成压力数据，其指示所述内腔内的压力；

在所述真空泵启动时，测量所述阀门的位移；

当所述质量交换率数据指示所述质量交换率大于预期阈值率值或所述阀门的测量位移与预期位移值偏离的量大于预期阈值位移值时，输出指示所述密封件中存在至少一处泄漏的所述泄漏指示信号。

18.如权利要求17所述的方法，其中，所述端口是第一端口并且所述外壳包括第二端口，并且其中，所述方法还包括在启动所述真空泵之前密封所述第二端口的步骤。

19.如权利要求17所述的方法，其中，所述外壳包括汽车电池外壳。

20.如权利要求17所述的方法，其中，所述外壳包括汽车油箱。

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