CN116066417B - 一种隔爆型潜污水电泵的多深度对接耦合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及潜污水电泵安装辅助装置技术领域，具体为一种隔爆型潜污水电泵的多深度对接耦合装置。一种隔爆型潜污水电泵的多深度对接耦合装置，包括底座和泵体，所述底座的上侧壁固定连接有支架，且泵体的顶部固定连接有吊绳，所述支架的侧壁固定插设有排水管，且支架的顶部固定连接有导杆，所述导杆的侧壁套设有滑块。本发明的有益效果是：该种隔爆型潜污水电泵的多深度对接耦合装置，能够在对接耦合时，对密封圈以及泵体出水口的杂质进行自动冲洗，保证密封效果的同时，保证密封圈的使用寿命，并且，能够使得密封圈与泵体的出水口始终存在挤压力，保证密封效果的同时，保证其使用寿命。

Description

一种隔爆型潜污水电泵的多深度对接耦合装置

技术领域

本发明涉及潜污水电泵安装辅助装置技术领域，具体为一种隔爆型潜污水电泵的多深度对接耦合装置。

背景技术

在矿井抽水过程中，隔爆型潜污水电泵是常用的抽隔爆型潜污水电泵，在进行对接耦合时，需要对矿用隔爆型潜污水电泵采用吊装作业，并通过导轨的输送将隔爆型潜污水电泵准确地输送到安装位置，通过隔爆型潜污水电泵自身的重量将隔爆型潜污水电泵的出水口与排水底座的排水管自耦联接口相连接并压紧，能够通过改变排水底座的安装高度，即可实现水电泵的多深度对接耦合。

然而，现有的隔爆型潜污水电泵的多深度对接耦合装置在进行对接耦合时，由于污水中存在较多的纤维、袋、带、草、布条等杂质，从而容易被夹在隔爆型潜污水电泵的出水口与自耦联接口内的密封圈之间，影响密封效果的同时，容易对密封圈造成损坏，影响其使用寿命，并且，在对接耦合完成后，由于震动等因素，会造成密封圈的磨损，也会影响密封效果和使用寿命。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种隔爆型潜污水电泵的多深度对接耦合装置来解决现有的隔爆型潜污水电泵的多深度对接耦合装置在进行对接耦合时，由于污水中存在较多的纤维、袋、带、草、布条等杂质，从而容易被夹在隔爆型潜污水电泵的出水口与自耦联接口内的密封圈之间，影响密封效果的同时，容易对密封圈造成损坏，影响其使用寿命，并且，在对接耦合完成后，由于震动等因素，会造成密封圈的磨损，也会影响密封效果和使用寿命的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种隔爆型潜污水电泵的多深度对接耦合装置，包括底座和泵体，所述底座的上侧壁固定连接有支架，且泵体的顶部固定连接有吊绳，所述支架的侧壁固定插设有排水管，且支架的顶部固定连接有导杆，所述导杆的侧壁套设有滑块，且泵体和滑块之间设置有转动机构，所述排水管的端部通过伸缩机构连接有密封圈，且支架的侧壁设置有用于对密封圈以及泵体出水口进行冲洗的冲洗机构。

本发明的有益效果是：通过设置限制机构，通过设置冲洗机构等，当需要对泵体和排水管进行对接耦合时，用吊绳对泵体进行吊装，接着，将吊绳向下放使得泵体向下移动，同时，滑块沿着导杆的侧壁向下移动，当滑块的与支架的顶部相抵时，滑块无法继续移动，此时，泵体沿着转动机构向下进行转动，并使其出水口转动至环形罩内，使得转动块沿着第一转轴进行转动，并带动推动板进行同步转动，从而推动推动块和齿条进行移动，同时，第二弹簧被压缩，齿条进行移动时，带动齿轮和第三转轴进行转动，从而带动主动锥齿轮和从动锥齿轮进行转动，当从动锥齿轮进行转动时，通过第二转轴带动转扇进行转动，从而使得水流通过通孔进入圆槽后经固定管进入环形罩中，并经圆孔流出后冲击在泵体的出水口和密封圈之间，从而能够在对接耦合时，对密封圈以及泵体出水口的杂质进行自动冲洗，保证密封效果的同时，保证密封圈的使用寿命。

通过设置防护机构，通过设置密封机构等，在泵体未进行对接耦合时，滑动盘在第三弹簧的作用下插设在固定管的顶部，从而对固定管进行密封防护，避免污水中的杂质进入，在进行对接耦合时，当第三转轴进行转动时，带动连接轴和圆环同步转动，从而使得圆球在离心力作用下向远离圆环的方向移动，并与滑动板的下侧壁相抵，从而推动滑动板向上移动，滑动板向上移动时，带动滑动盘同步向上移动，从而将通孔露出，同时，第三弹簧被压缩，此时，污水能够通过通孔的过滤后进入固定管中，保证水流的正常进入和冲洗，并且，在对接耦合完成后，滑动盘能够在第三弹簧的作用下向下移动复位，对固定管进行继续密封，并且，滑动盘在移动过程中，能够对通孔表面的杂质进行刮除清理，避免其堵塞，保证其过滤效果。

通过设置限制机构，通过设置伸缩机构等，在进行对接耦合时，当泵体的出水口转动至环形罩内并与密封圈的端部相抵时，推动密封圈沿着环形槽进行移动，同时，第一弹簧被压缩，在第一弹簧的作用下，使得密封圈与泵体的出水口始终存在挤压力，保证密封效果的同时，保证密封圈的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述转动机构包括固定连接在滑块侧壁的固定块，且固定块的侧壁通过第一转轴转动连接有转动块，所述转动块与泵体的侧壁固定。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证泵体的正常转动。

进一步，所述伸缩机构包括固定连接在排水管端部的固定环，且固定环的端部开设有环形槽，所述密封圈插设在环形槽内，且密封圈通过第一弹簧与环形槽的侧壁固定。

采用上述进一步方案的有益效果是，在进行对接耦合时，当泵体的出水口转动至环形罩内并与密封圈的端部相抵时，推动密封圈沿着环形槽进行移动，同时，第一弹簧被压缩，在第一弹簧的作用下，使得密封圈与泵体的出水口始终存在挤压力，保证密封效果的同时，保证密封圈的使用寿命。

进一步，所述冲洗机构包括固定套设在固定环侧壁的呈中空设置的环形罩，且环形罩的内侧壁开设有多个阵列设置的圆孔，所述圆孔内设置有单向阀，所述环形罩的顶部固定插设有固定管，且固定管内内固定连接有支撑板，所述支撑板的下侧壁通过第二转轴转动连接有转扇，且第二转轴的转动通过驱动机构进行驱动。

采用上述进一步方案的有益效果是，当需要对泵体和排水管进行对接耦合时，用吊绳对泵体进行吊装，接着，将吊绳向下放使得泵体向下移动，同时，滑块沿着导杆的侧壁向下移动，当滑块的与支架的顶部相抵时，滑块无法继续移动，此时，泵体沿着转动机构向下进行转动，并使其出水口转动至环形罩内，同时，通过驱动机构驱动第二转轴进行转动，第二转轴的转动带动转扇进行转动，从而使得水流通过通孔进入圆槽后经固定管进入环形罩中，并经圆孔流出后冲击在泵体的出水口和密封圈之间，从而能够在对接耦合时，对密封圈以及泵体出水口的杂质进行自动冲洗，保证密封效果的同时，保证密封圈的使用寿命。

进一步，所述驱动机构包括固定连接在第二转轴的上端的从动锥齿轮，且固定管内通过第三转轴转动连接有主动锥齿轮，所述第三转轴的转动通过第一推动机构进行推动，且固定管的上端设置有密封机构。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一推动机构推动第三转轴进行转动，第三转轴的转动带动主动锥齿轮和从动锥齿轮进行转动，当从动锥齿轮进行转动时，通过第二转轴带动转扇进行转动。

进一步，所述第一推动机构包括固定套设在第三转轴侧壁的齿轮，且固定管的侧壁通过第一复位机构连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合设置，且齿条的下侧壁固定连接有推动块，所述转动块的侧壁固定连接有L形设置的推动板。

采用上述进一步方案的有益效果是，转动块沿着第一转轴进行转动，并带动推动板进行同步转动，从而推动推动块和齿条进行移动，同时，第二弹簧被压缩，齿条进行移动时，带动齿轮和第三转轴进行转动。

进一步，所述第一复位机构包括固定连接在固定管侧壁两个对称设置的第一连接块，且第一连接块的侧壁固定连接有两个对称设置的导向杆，所述导向杆的侧壁套设有移动块，且移动块与齿条的侧壁固定，所述导向杆的侧壁套设有第二弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是，对齿条的移动起到导向与复位作用。

进一步，所述密封机构包括插设在固定管内的滑动盘，且滑动盘的底部开设有圆槽，所述滑动盘的侧壁开设有多个阵列设置的通孔，且滑动盘的顶部固定连接有两个对称设置的第二连接块，所述第二连接块的侧壁插设有T形导杆，且T形导杆的下端与固定管的上端固定，所述T形导杆的侧壁套设有第三弹簧，且滑动盘的移动通过第二推动机构进行推动。

采用上述进一步方案的有益效果是，在泵体未进行对接耦合时，滑动盘在第三弹簧的作用下插设在固定管的顶部，从而对固定管进行密封防护，避免污水中的杂质进入，在进行对接耦合时，通过第二推动机构推动滑动板向上移动，滑动板向上移动时，带动滑动盘同步向上移动，从而将通孔露出，同时，第三弹簧被压缩，此时，污水能够通过通孔的过滤后进入固定管中，保证水流的正常进入和冲洗，并且，在对接耦合完成后，滑动盘能够在第三弹簧的作用下向下移动复位，对固定管进行继续密封，并且，滑动盘在移动过程中，能够对通孔表面的杂质进行刮除清理，避免其堵塞，保证其过滤效果。

进一步，所述第二推动机构包括固定连接在固定管侧壁的防护罩，且防护罩的顶部插设有L形设置的滑动板，所述滑动板与滑动盘的顶部固定，且第三转轴的一端贯穿至防护罩内并固定连接有连接轴，所述连接轴的侧壁固定连接有圆环，且圆环的侧壁通过第二复位机构连接有多个阵列设置的圆球。

采用上述进一步方案的有益效果是，在进行对接耦合时，当第三转轴进行转动时，带动连接轴和圆环同步转动，从而使得圆球在离心力作用下向远离圆环的方向移动，并与滑动板的下侧壁相抵，从而推动滑动板向上移动。

进一步，所述第二复位机构包括固定连接在圆环侧壁多个阵列设置的套管，且套管内滑动连接有圆盘，所述圆盘的端部固定连接有套杆，且套杆的另一端与圆球的侧壁固定，所述套杆的侧壁套设有第四弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是，对圆球的移动起到导向与复位作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明另一个视角的整体结构示意图；

图3为本发明中支架和滑块的整体结构示意图；

图4为本发明另一个视角的局部剖视结构示意图；

图5为图2中A处的放大结构示意图；

图6为图3中B处的放大结构示意图；

图7为图4中C处的放大结构示意图；

图8为图7中D处的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座；201、固定块；202、第一转轴；203、转动块；301、固定环；302、环形槽；303、第一弹簧；401、环形罩；402、圆孔；403、固定管；404、支撑板；405、第二转轴；406、转扇；501、从动锥齿轮；502、第三转轴；503、主动锥齿轮；601、齿轮；602、齿条；603、推动块；604、推动板；701、第一连接块；702、导向杆；703、移动块；704、第二弹簧；801、滑动盘；802、圆槽；803、通孔；804、第二连接块；805、T形导杆；806、第三弹簧；901、防护罩；902、滑动板；903、连接轴；904、圆环；905、圆球；1001、套管；1002、圆盘；1003、套杆；1004、第四弹簧；11、支架；12、排水管；13、泵体；14、吊绳；15、导杆；16、滑块；17、密封圈。

实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在矿井抽水过程中，隔爆型潜污水电泵是常用的抽隔爆型潜污水电泵，在进行对接耦合时，需要对矿用隔爆型潜污水电泵采用吊装作业，并通过导轨的输送将隔爆型潜污水电泵准确地输送到安装位置，通过隔爆型潜污水电泵自身的重量将隔爆型潜污水电泵的出水口与排水底座的排水管自耦联接口相连接并压紧，能够通过改变排水底座的安装高度，即可实现水电泵的多深度对接耦合。

发明人对隔爆型潜污水电泵对接耦合过程进行深入考察与研究后发现：现有的隔爆型潜污水电泵的多深度对接耦合装置在进行对接耦合时，由于污水中存在较多的纤维、袋、带、草、布条等杂质，从而容易被夹在隔爆型潜污水电泵的出水口与自耦联接口内的密封圈之间，影响密封效果的同时，容易对密封圈造成损坏，影响其使用寿命，并且，在对接耦合完成后，由于震动等因素，会造成密封圈的磨损，也会影响密封效果和使用寿命，对此发明人提出了一种隔爆型潜污水电泵的多深度对接耦合装置来解决上述问题。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-图8所示，一种隔爆型潜污水电泵的多深度对接耦合装置，包括底座1和泵体13，底座1的上侧壁固定连接有支架11，且泵体13的顶部固定连接有吊绳14，支架11的侧壁固定插设有排水管12，且支架11的顶部固定连接有导杆15，导杆15的侧壁套设有滑块16，且泵体13和滑块16之间设置有转动机构，排水管12的端部通过伸缩机构连接有密封圈17，且支架11的侧壁设置有用于对密封圈17以及泵体13出水口进行冲洗的冲洗机构，能够在对接耦合时，对密封圈17以及泵体13出水口的杂质进行自动冲洗，保证密封效果的同时，保证密封圈17的使用寿命，并且，能够使得密封圈17与泵体13的出水口始终存在挤压力，保证密封效果的同时，保证其使用寿命。

本实施例中，如图3和图5所示，转动机构包括固定连接在滑块16侧壁的固定块201，且固定块201的侧壁通过第一转轴202转动连接有转动块203，转动块203与泵体13的侧壁固定，保证泵体13的正常转动。

本实施例中，如图4所示，伸缩机构包括固定连接在排水管12端部的固定环301，且固定环301的端部开设有环形槽302，密封圈17插设在环形槽302内，且密封圈17通过第一弹簧303与环形槽302的侧壁固定，在进行对接耦合时，当泵体13的出水口转动至环形罩401内并与密封圈17的端部相抵时，推动密封圈17沿着环形槽302进行移动，同时，第一弹簧303被压缩，在第一弹簧303的作用下，使得密封圈17与泵体13的出水口始终存在挤压力，保证密封效果的同时，保证密封圈17的使用寿命。

本实施例中，如图4、图6和图7所示，冲洗机构包括固定套设在固定环301侧壁的呈中空设置的环形罩401，且环形罩401的内侧壁开设有多个阵列设置的圆孔402，圆孔402内设置有单向阀，环形罩401的顶部固定插设有固定管403，且固定管内403内固定连接有支撑板404，支撑板404的下侧壁通过第二转轴405转动连接有转扇406，且第二转轴405的转动通过驱动机构进行驱动，当需要对泵体13和排水管12进行对接耦合时，用吊绳14对泵体13进行吊装，接着，将吊绳14向下放使得泵体13向下移动，同时，滑块16沿着导杆15的侧壁向下移动，当滑块16的与支架11的顶部相抵时，滑块16无法继续移动，此时，泵体13沿着转动机构向下进行转动，并使其出水口转动至环形罩401内，同时，通过驱动机构驱动第二转轴405进行转动，第二转轴405的转动带动转扇406进行转动，从而使得水流通过通孔803进入圆槽802后经固定管403进入环形罩401中，并经圆孔402流出后冲击在泵体13的出水口和密封圈17之间，从而能够在对接耦合时，对密封圈17以及泵体13出水口的杂质进行自动冲洗，保证密封效果的同时，保证密封圈17的使用寿命。

本实施例中，如图7所示，驱动机构包括固定连接在第二转轴405的上端的从动锥齿轮501，且固定管403内通过第三转轴502转动连接有主动锥齿轮503，第三转轴502的转动通过第一推动机构进行推动，且固定管403的上端设置有密封机构，通过第一推动机构推动第三转轴502进行转动，第三转轴502的转动带动主动锥齿轮503和从动锥齿轮501进行转动，当从动锥齿轮501进行转动时，通过第二转轴405带动转扇406进行转动。

本实施例中，如图3、图6和图7所示，第一推动机构包括固定套设在第三转轴502侧壁的齿轮601，且固定管403的侧壁通过第一复位机构连接有齿条602，齿条602与齿轮601啮合设置，且齿条602的下侧壁固定连接有推动块603，转动块203的侧壁固定连接有L形设置的推动板604，转动块203沿着第一转轴202进行转动，并带动推动板604进行同步转动，从而推动推动块603和齿条602进行移动，同时，第二弹簧704被压缩，齿条602进行移动时，带动齿轮601和第三转轴502进行转动。

本实施例中，如图6所示，第一复位机构包括固定连接在固定管403侧壁两个对称设置的第一连接块701，且第一连接块701的侧壁固定连接有两个对称设置的导向杆702，导向杆702的侧壁套设有移动块703，且移动块703与齿条602的侧壁固定，导向杆702的侧壁套设有第二弹簧704，对齿条602的移动起到导向与复位作用。

本实施例中，如图6和图7所示，密封机构包括插设在固定管403内的滑动盘801，且滑动盘801的底部开设有圆槽802，滑动盘801的侧壁开设有多个阵列设置的通孔803，且滑动盘801的顶部固定连接有两个对称设置的第二连接块804，第二连接块804的侧壁插设有T形导杆805，且T形导杆805的下端与固定管403的上端固定，T形导杆805的侧壁套设有第三弹簧806，且滑动盘801的移动通过第二推动机构进行推动，在泵体13未进行对接耦合时，滑动盘801在第三弹簧806的作用下插设在固定管403的顶部，从而对固定管403进行密封防护，避免污水中的杂质进入，在进行对接耦合时，通过第二推动机构推动滑动板902向上移动，滑动板902向上移动时，带动滑动盘801同步向上移动，从而将通孔803露出，同时，第三弹簧806被压缩，此时，污水能够通过通孔803的过滤后进入固定管403中，保证水流的正常进入和冲洗，并且，在对接耦合完成后，滑动盘801能够在第三弹簧806的作用下向下移动复位，对固定管403进行继续密封，并且，滑动盘801在移动过程中，能够对通孔803表面的杂质进行刮除清理，避免其堵塞，保证其过滤效果。

本实施例中，如图7和图8所示，第二推动机构包括固定连接在固定管403侧壁的防护罩901，且防护罩901的顶部插设有L形设置的滑动板902，滑动板902与滑动盘801的顶部固定，且第三转轴502的一端贯穿至防护罩901内并固定连接有连接轴903，连接轴903的侧壁固定连接有圆环904，且圆环904的侧壁通过第二复位机构连接有多个阵列设置的圆球905，在进行对接耦合时，当第三转轴502进行转动时，带动连接轴903和圆环904同步转动，从而使得圆球905在离心力作用下向远离圆环904的方向移动，并与滑动板902的下侧壁相抵，从而推动滑动板902向上移动。

本实施例中，如图8所示，第二复位机构包括固定连接在圆环904侧壁多个阵列设置的套管1001，且套管1001内滑动连接有圆盘1002，圆盘1002的端部固定连接有套杆1003，且套杆1003的另一端与圆球905的侧壁固定，套杆1003的侧壁套设有第四弹簧1004，对圆球905的移动起到导向与复位作用。

本发明的具体使用方法步骤如下：在使用时，首先，当需要对泵体13和排水管12进行对接耦合时，用吊绳14对泵体13进行吊装，接着，将吊绳14向下放使得泵体13向下移动，同时，滑块16沿着导杆15的侧壁向下移动，当滑块16的与支架11的顶部相抵时，滑块16无法继续移动，此时，泵体13沿着转动机构向下进行转动，并使其出水口转动至环形罩401内，使得转动块203沿着第一转轴202进行转动，并带动推动板604进行同步转动，从而推动推动块603和齿条602进行移动，同时，第二弹簧704被压缩；

齿条602进行移动时，带动齿轮601和第三转轴502进行转动，从而带动主动锥齿轮503和从动锥齿轮501进行转动，当从动锥齿轮501进行转动时，通过第二转轴405带动转扇406进行转动，从而使得水流通过通孔803进入圆槽802后经固定管403进入环形罩401中，并经圆孔402流出后冲击在泵体13的出水口和密封圈17之间，从而能够在对接耦合时，对密封圈17以及泵体13出水口的杂质进行自动冲洗，保证密封效果的同时，保证密封圈17的使用寿命；

同时，在泵体13未进行对接耦合时，滑动盘801在第三弹簧806的作用下插设在固定管403的顶部，从而对固定管403进行密封防护，避免污水中的杂质进入，在进行对接耦合时，当第三转轴502进行转动时，带动连接轴903和圆环904同步转动，从而使得圆球905在离心力作用下向远离圆环904的方向移动，并与滑动板902的下侧壁相抵，从而推动滑动板902向上移动，滑动板902向上移动时，带动滑动盘801同步向上移动，从而将通孔803露出，同时，第三弹簧806被压缩，此时，污水能够通过通孔803的过滤后进入固定管403中，保证水流的正常进入和冲洗，并且，在对接耦合完成后，滑动盘801能够在第三弹簧806的作用下向下移动复位，对固定管403进行继续密封，并且，滑动盘801在移动过程中，能够对通孔803表面的杂质进行刮除清理，避免其堵塞，保证其过滤效果；

并且，在进行对接耦合时，当泵体13的出水口转动至环形罩401内并与密封圈17的端部相抵时，推动密封圈17沿着环形槽302进行移动，同时，第一弹簧303被压缩，在第一弹簧303的作用下，使得密封圈17与泵体13的出水口始终存在挤压力，保证密封效果的同时，保证密封圈17的使用寿命。

综上：本发明的有益效果具体体现在能够在对接耦合时，对密封圈17以及泵体13出水口的杂质进行自动冲洗，保证密封效果的同时，保证密封圈17的使用寿命，并且，能够使得密封圈17与泵体13的出水口始终存在挤压力，保证密封效果的同时，保证其使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔爆型潜污水电泵的多深度对接耦合装置，包括底座（1）和泵体（13），所述底座（1）的上侧壁固定连接有支架（11），且泵体（13）的顶部固定连接有吊绳（14），其特征在于，所述支架（11）的侧壁固定插设有排水管（12），且支架（11）的顶部固定连接有导杆（15），所述导杆（15）的侧壁套设有滑块（16），且泵体（13）和滑块（16）之间设置有转动机构，所述排水管（12）的端部通过伸缩机构连接有密封圈（17），且支架（11）的侧壁设置有用于对密封圈（17）以及泵体（13）出水口进行冲洗的冲洗机构；

所述转动机构包括固定连接在滑块（16）侧壁的固定块（201），且固定块（201）的侧壁通过第一转轴（202）转动连接有转动块（203），所述转动块（203）与泵体（13）的侧壁固定；

所述冲洗机构包括固定套设在固定环（301）侧壁的呈中空设置的环形罩（401），且环形罩（401）的内侧壁开设有多个阵列设置的圆孔（402），所述圆孔（402）内设置有单向阀，所述环形罩（401）的顶部固定插设有固定管（403），且固定管内（403）内固定连接有支撑板（404），所述支撑板（404）的下侧壁通过第二转轴（405）转动连接有转扇（406），且第二转轴（405）的转动通过驱动机构进行驱动；

所述驱动机构包括固定连接在第二转轴（405）的上端的从动锥齿轮（501），且固定管（403）内通过第三转轴（502）转动连接有主动锥齿轮（503），所述第三转轴（502）的转动通过第一推动机构进行推动，且固定管（403）的上端设置有密封机构；

所述密封机构包括插设在固定管（403）内的滑动盘（801），且滑动盘（801）的底部开设有圆槽（802），所述滑动盘（801）的侧壁开设有多个阵列设置的通孔（803），且滑动盘（801）的顶部固定连接有两个对称设置的第二连接块（804），所述第二连接块（804）的侧壁插设有T形导杆（805），且T形导杆（805）的下端与固定管（403）的上端固定，所述T形导杆（805）的侧壁套设有第三弹簧（806），且滑动盘（801）的移动通过第二推动机构进行推动。

2.根据权利要求1所述的一种隔爆型潜污水电泵的多深度对接耦合装置，其特征在于，所述伸缩机构包括固定连接在排水管（12）端部的固定环（301），且固定环（301）的端部开设有环形槽（302），所述密封圈（17）插设在环形槽（302）内，且密封圈（17）通过第一弹簧（303）与环形槽（302）的侧壁固定。

3.根据权利要求2所述的一种隔爆型潜污水电泵的多深度对接耦合装置，其特征在于，所述第一推动机构包括固定套设在第三转轴（502）侧壁的齿轮（601），且固定管（403）的侧壁通过第一复位机构连接有齿条（602），所述齿条（602）与齿轮（601）啮合设置，且齿条（602）的下侧壁固定连接有推动块（603），所述转动块（203）的侧壁固定连接有L形设置的推动板（604）。

4.根据权利要求3所述的一种隔爆型潜污水电泵的多深度对接耦合装置，其特征在于，所述第一复位机构包括固定连接在固定管（403）侧壁两个对称设置的第一连接块（701），且第一连接块（701）的侧壁固定连接有两个对称设置的导向杆（702），所述导向杆（702）的侧壁套设有移动块（703），且移动块（703）与齿条（602）的侧壁固定，所述导向杆（702）的侧壁套设有第二弹簧（704）。

5.根据权利要求1所述的一种隔爆型潜污水电泵的多深度对接耦合装置，其特征在于，所述第二推动机构包括固定连接在固定管（403）侧壁的防护罩（901），且防护罩（901）的顶部插设有L形设置的滑动板（902），所述滑动板（902）与滑动盘（801）的顶部固定，且第三转轴（502）的一端贯穿至防护罩（901）内并固定连接有连接轴（903），所述连接轴（903）的侧壁固定连接有圆环（904），且圆环（904）的侧壁通过第二复位机构连接有多个阵列设置的圆球（905）。

6.根据权利要求5所述的一种隔爆型潜污水电泵的多深度对接耦合装置，其特征在于，所述第二复位机构包括固定连接在圆环（904）侧壁多个阵列设置的套管（1001），且套管（1001）内滑动连接有圆盘（1002），所述圆盘（1002）的端部固定连接有套杆（1003），且套杆（1003）的另一端与圆球（905）的侧壁固定，所述套杆（1003）的侧壁套设有第四弹簧（1004）。

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