CN116066059A - 一种振动固井工具的性能测试装置和测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振动固井工具的性能测试装置和测试方法。所述振动固井工具的性能测试装置，包括液压泵站、模拟井眼、固定加速度传感器和可调加速度传感器；液压泵站用于通过调压阀控制模拟井眼内部压力，还用于向模拟井眼输送加热后的钻井液，向模拟井眼的外壁套管输送加热后的泥浆液；固定加速度传感器固定安装在模拟井眼外壁上，用于采集待测振动固井工具工作时产生的振动波的第一时域波形；可调加速度传感器与模拟井眼外壁上的多个测试平台可移动连接，用于采集待测振动固井工具工作时产生的振动波的第二时域波形。能够建立符合实际工况的试验平台，实现对振动固井工具在实际工况下的振动参数获取和振动效果评估。

Description

一种振动固井工具的性能测试装置和测试方法

技术领域

本发明涉及油气井工程技术领域，特别涉及一种振动固井工具的性能测试装置和测试方法。

背景技术

在石油开采过程中，为防止固井作业后油、气、水混窜，需要在固井作业过程中采用振动固井工具来提高水泥浆的致密性和均匀性，保证界面的胶结强度。振动固井是利用机械振动、液压脉冲和水力冲击等手段产生的振动波作用于套管、钻井液和泥浆液来改善固井质量的一种方法。目前国内外振动固井工具按作用原理可分为水力脉冲式、机械式、磁致伸缩式、压电陶瓷式、声频式、地面环空水力式或空气脉冲式等振动固井工具，这些振动固井工具振动频率单一，无法实现机械共振，造成振动传播距离较短，无法在环空长距离上提高固井质量。

随着振动固井技术的发展，一种自动寻优井下振动固井工具相比现有的振动固井工具在设计上拥有更高的参数精度和振动频率选择，这种振动固井工具能够在振动过程中自动调节振动频率，使振动固井工具与机械设备之间产生共振，有效解决机械振动传播距离较短的问题。为验证该振动固井工具在实际固井作业中的有效性，需要建立拟合实际工况的试验平台，这成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种振动固井工具的性能测试装置和测试方法，能够建立符合实际工况的试验平台，实现对振动固井工具在实际工况下的振动参数获取和振动效果评估。

第一方面，本发明实施例提供一种振动固井工具的性能测试装置，包括液压泵站、模拟井眼、固定加速度传感器和可调加速度传感器；

所述液压泵站用于通过调压阀控制所述模拟井眼内部压力，还用于向所述模拟井眼输送加热后的钻井液，向所述模拟井眼的外壁套管输送加热后的泥浆液；

所述固定加速度传感器固定安装在模拟井眼外壁上，用于采集待测振动固井工具工作时产生的振动波的第一时域波形；

所述可调加速度传感器与所述模拟井眼外壁上的多个测试平台可移动连接，用于采集所述待测振动固井工具工作时产生的振动波的第二时域波形。

第二方面，本发明实施例提供一种振动固井工具的性能测试方法，包括利用上述任一振动固井工具的性能测试装置测试待测振动固井工具的至少一项下述性能：

所述振动固井工具的机械系统在第一设定压力第一设定温度液体中的变形性能和密封性能；

所述振动固井工具的电气系统在第二设定压力第二设定温度液体中的耐热性能、耐压性能和密封性能；

所述振动固井工具的自动扫频功能在第三设定压力第三设定温度液体中的可靠性；

所述振动固井工具在第四设定压力第四设定温度液体中工作时产生的振动波在模拟井眼中的传播距离。

本发明实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：

本发明实施例提供的振动固井工具的性能测试装置，能够通过液压泵站的调压阀控制模拟井眼内部的压力，还能通过液压泵站向模拟井眼输送加热后的钻井液，向模拟井眼的外壁套管输送加热后的泥浆液，故可以结合实际的工况环境，建立符合实际工况的试验平台，对振动固井工具在实际工况下的振动参数获取和振动效果评估进行模拟测试，例如测试振动固井工具的机械系统在高温高压液体中的变形、密封性能；测试振动固井工具电气系统在高温高压液体中的耐热性能、耐压性能和密封性能；通过固定加速度传感器采集的振动固井工具自动扫频时产生的第一时域波形，测试振动固井工具自动扫频功能在高温高压液体中的可靠性；通过可调加速度传感器采集的第二时域波形，测试振动固井工具工作时产生的振动波在模拟井眼中的传播距离。从而为振动固井工具在实际固井作业中应用提供参考依据，有助于振动固井工具在实际固井作业中的深入应用，保证固井质量，有效减少振动固井工具在实际工况条件下的故障问题。同时，装置结构简单、成本低且操作方便。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例一中振动固井工具的性能测试装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一中液压泵站的结构示意图；

图3为本发明实施例一中控制显示组合的结构示意图；

图4为本发明实施例二中振动固井工具机械系统在高温高压液体中性能测试方法的具体实现流程图；

图5为本发明实施例二中振动固井工具电力系统在高温高压液体中性能测试方法的具体实现流程图；

图6为本发明实施例二中振动固井工具自动扫频功能在高温高压液体中可靠性测试方法的具体实现流程图；

图7为本发明实施例二中振动固井工具在高温高压液体中工作时产生的振动波传播距离测试方法的具体实现流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。

除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所属领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了解决现有技术中存在的需要对振动固井工具的振动参数和振动效果进行有效获取或评估的问题，本发明实施例提供了一种振动固井工具的性能测试装置和测试方法，能够建立符合实际工况的试验平台，实现对振动固井工具在实际工况下的振动参数获取和振动效果评估。

实施例一

本发明实施例一提供一种振动固井工具的性能测试装置，其结构如图1所示，包括液压泵站1、模拟井眼2、固定加速度传感器3和可调加速度传感器4。

固定加速度传感器中的固定指加速度传感器的安装位置固定；可调加速度传感器中的可调指加速度传感器的测量位置是可以实时调节的。

固定加速度传感器3固定安装在模拟井眼2外壁上，用于采集待测振动固井工具C工作时产生的振动波的第一时域波形。

可调加速度传感器4与模拟井眼2外壁上的多个测试平台5可移动连接，用于采集待测振动固井工具C工作时产生的振动波的第二时域波形。

液压泵站1用于通过调压阀控制模拟井眼2内部压力，还用于向模拟井眼2输送加热后的钻井液，向模拟井眼2的外壁套管输送加热后的泥浆液。

在一些实施例中，液压泵站1包括钻井液供应组合和泥浆液供应组合。

具体的，参见图2所示，钻井液供应组合包括通过管道115连接的第一管接头101、调压阀102、电磁阀103和液压泵104、钻井液存储箱105和第一单向阀106和第二管接头107。

钻井液供应组合的第一管接头101和第二管接头107，分别用于与待测振动固井工具两端连接的可形变管道连接。

电磁阀103用于控制向钻井液存储箱105输入的钻井液的流量，液压泵104用于为钻井液流入钻井液存储箱105进而流入模拟井眼2提供动力，第一单向阀106用于控制流入模拟井眼2的钻井液的流量。

泥浆液供应组合包括通过管道115连接的第三管接头108、控制阀109、泥浆液压泵110、泥浆液存储箱111和第二单向阀112和第四管接头113。

泥浆液供应组合的第三管接头108和第四管接头113分别用于与套管两侧连接的可形变管道连接。

控制阀109为特殊控制阀，能够控制泥浆液流入泥浆液存储箱111的流量，泥浆液压泵110用于为泥浆液流入泥浆液存储箱111进而流入模拟井眼2提供动力，第二单向阀112用于控制流入套管的泥浆液的流量。

钻井液存储箱105用于存储钻井液，泥浆液存储箱111用于存储泥浆液，二者均设置有电阻丝114，分别用于为钻井液存储箱105中存储的钻井液加热，为泥浆液存储箱111中存储的泥浆液加热。

进一步的，钻井液储存箱105和泥浆液储存箱中111的外壁上分别设置有温度计(图中未示出)。

管道115为能够保证高温钻井液和泥浆液流通的硬管。

在一些实施例中，上述装置还包括控制显示组合6，控制显示组合6的示波器601与固定加速度传感器4通过线缆连接，用于显示固定加速度传感器4采集的第一时域波形。

进一步的，控制显示组合6还通过线缆与液压泵站1连接，控制显示组合6的压力计602用于显示模拟井眼1内部的压力。

控制显示组合用于控制液压泵站工作，显示机械性能试验和密封性试验的压力和憋压时间，显示振动固井工具自动扫频过程中的频率变化情况。进一步的，控制显示组合6还包括计时器503、工作状态指示灯604和开关按钮605。

开关按钮605用于接通控制电路；工作状态指示灯604用于显示当前测试装置的工作状态；计时器603用于憋压试验计时。

可选的，控制显示组合还可以包括其他的指示灯或按钮。

在一些实施例中，上述装置还包括数据采集仪7，数据采集仪7通过线缆与可调加速度传感器4连接，数据采集仪7用于采集可调加速度传感器4测试的第二时域波形，并将第二时域波形发送至计算终端8。

在一些实施例中，模拟井眼的一端密封，另一端非密封，使得待测振动固井工具能够装入模拟井眼；非密封端设置有固定端盖9和密封圈(图中未示出)，用于待测振动固井工具装入模拟井眼后的密封。

参见图1所示，模拟井眼2的左端密封，仅能允许用于连接待测振动固井工具和第一管接头201的可形变管B通过，可形变管即为软管。模拟井眼2的右端为非密封端，设置有固定端盖9和密封圈。

振动固井工具装入模拟井眼后，一端与模拟井眼封闭端接触，另一端通过固定端盖9与模拟井眼2固定连接并通过密封圈密封。

在一些实施例中，测试平台5焊接于模拟井眼4外壁上。

测试平台5的数量和间隔根据测试精度需要灵活设置。

在一些实施例中，模拟井眼的长度可以为4米；测试平台5的数量可以是10个，参加图1所示，包括①～⑩号共10个测试平台。相邻两个测试平台间的距离为0.4米，距离模拟井眼2密封端最近的测试平台与密封端的距离为0.25米。模拟井眼的直径可以按照实际井眼直径设置，壁厚1.5mm。

可选的，上述参数的具体数值也可以设置为其他数值。

可调加速度传感器4可以是通过磁铁吸附于测试平台5上，不同测试点用于分析振动波在传播过程中的递减特性，进而可以得到振动波的传播距离。

实施例二

本发明实施例二提供一种振动固井工具的性能测试方法，包括利用上述振动固井工具的性能测试装置测试待测振动固井工具的至少一项下述性能：

振动固井工具的机械系统在第一设定压力第一设定温度液体中的变形性能和密封性能；

振动固井工具的电气系统在第二设定压力第二设定温度液体中的耐热性能、耐压性能和密封性能；

振动固井工具的自动扫频功能在第三设定压力第三设定温度液体中的可靠性；

振动固井工具在第四设定压力第四设定温度液体中工作时产生的振动波在模拟井眼中的传播距离。

每种性能或参数的测试具体介绍如下：

(1)振动固井工具机械系统在高温高压液体中的变形性能和密封性能。

其具体测试流程参见图4所示，包括下述步骤：

步骤S41：在振动固井工具的性能测试装置的模拟井眼中装入待测振动固井工具。

振动固井工具装入模拟井眼后，一端与模拟井眼封闭端接触，另一端通过固定端盖与模拟井眼固定连接并通过密封圈密封，振动固井工具的两端分别通过可形变管与液压泵站连接。

在一些实施例中，参见图1所示，振动固井工具装入模拟井眼2内部，右端面通过固定端盖9与模拟井眼2固定连接，通过密封圈密封，左端面依靠右侧端盖的压紧力压紧，通过密封圈密封。

步骤S42：通过液压泵站的调压阀控制模拟井眼内部压力为第一设定压力，通过液压泵站向模拟井眼输送加热到第一设定温度的钻井液。

液压泵站与启动控制显示组合之间通过线缆连接，控制显示组合控制液压泵站工作，延时5min，通过电阻丝将钻井液加热至第一设定温度，向模拟井眼中注入钻井液；通过液压泵站的调压阀控制模拟井眼内部压力为第一设定压力。

第一设定温度及后续测试方法中设置的第二设定温度、第三设定温度和第四设定温度，可以是根据真实的地下情况灵活设置；具体的，四者的具体值可以相同，也可以不同。

同理，第一设定压力及后续测试方法中设置的第二设定压力、第三设定压力和第四设定压力，可以是根据真实的地下情况灵活设置；具体的，四者的具体值可以相同，也可以不同。

步骤S43：从模拟井眼内部的压力达到第一设定压力且温度达到第一设定温度起设定时间后，取出振动固井工具。

具体的，设定时间可以为5min；第一设定压力，可以是20MPa～180Mpa。可以是，使得振动固井工具在温度为第一设定温度，压力为20MPa、60MPa、100MPa、140Mpa或180MPa的条件下分别憋压5min。以测试在不同温压条件下振动固井工具机械系统在高温高压液体中的变形性能和密封性能。

步骤S44：根据取出后的振动固井工具机械系统的形变情况和密封情况，确定振动固井工具机械系统在第一设定压力第一设定温度液体中的变形性能和密封性能。

具体的，可以是只测试振动固井工具机械系统在第一设定压力(180MPa)第一设定温度液体中的变形性能和密封性能，若测试结果为机械系统的变形性能和密封性能均良好，则无需测试更低压力条件时的机械系统性能。

每完成一次性能或参数的测试，可以通过液压泵将模拟井眼中的钻井液回收到钻井液存储箱，和/或，通过泥浆液压泵将模拟井眼中的泥浆液回收到泥浆液存储箱。

(2)振动固井工具电力系统在高温高压液体中的耐热性能、耐压性能和密封性能。

其具体测试流程参见图5所示，包括下述步骤：

步骤S51：在振动固井工具的性能测试装置的模拟井眼中装入待测振动固井工具。

振动固井工具装入模拟井眼后，一端与模拟井眼封闭端接触，另一端通过固定端盖与模拟井眼固定连接并通过密封圈密封，振动固井工具的两端分别通过可形变管与液压泵站连接。接通振动固井工具的线缆。

步骤S52：通过液压泵站的调压阀控制模拟井眼内部压力为第二设定压力，通过液压泵站向模拟井眼输送加热到第二设定温度的钻井液。

步骤S53：接通振动固井工具内部控制电路，设定时间后，根据振动固井工具是否正常工作，确定振动固井工具电气系统在第二设定压力第二设定温度液体中的耐热性能和耐压性能。

可以是通过胶塞座下行接通振动固井工具内部控制电路。

步骤S54：取出待测振动固井工具，根据取出后的待测振动固井工具电气系统的密封情况，确定待测振动固井工具电气系统在第二设定压力第二设定温度液体中的密封性能。

具体的，可以是只测试振动固井工具电力系统在第二设定压力(180MPa)第二设定温度液体中的耐热性能、耐压性能和密封性能，若测试结果为电力系统的耐热性能、耐压性能和密封性能均良好，则无需测试更低压力条件时的电力系统性能。

上述(2)的具体实现步骤与(1)的具体实现步骤中有相同或类似的地方，不做具体描述，具体见(1)中步骤的描述。

(3)振动固井工具的自动扫频功能在第三设定压力第三设定温度液体中的可靠性。

其具体测试流程参见图6所示，包括下述步骤：

步骤S61：在振动固井工具的性能测试装置的模拟井眼中装入待测振动固井工具。

步骤S62：通过液压泵站的调压阀控制模拟井眼内部压力为第三设定压力，通过液压泵站向模拟井眼输送加热到第三设定温度的钻井液，通过液压泵站向模拟井眼输送加热到第三设定温度的泥浆液。

步骤S63：接通振动固井工具内部控制电路，使得控制电路控制电机按照设定规则变化转速。

步骤S64：根据固定加速度传感器采集的第一时域波形，判断振动固井工具的自动扫频功能在第三设定压力第三设定温度液体中的可靠性。

在一些实施例中，加速度传感器与控制显示组合上的示波器连接，通过观察控制显示组合面板上的示波器，检测振动固井工具自动扫频功能是否工作正常。

(4)振动固井工具在第四设定压力第四设定温度液体中工作时产生的振动波在模拟井眼中的传播距离。

其具体测试流程参见图7所示，包括下述步骤：

步骤S71：在振动固井工具的性能测试装置的模拟井眼中装入待测振动固井工具。

步骤S72：通过液压泵站的调压阀控制模拟井眼内部压力为第四设定压力，通过液压泵站向模拟井眼输送加热到第四设定温度的钻井液，通过液压泵站向模拟井眼输送加热到第四设定温度的泥浆液。

步骤S73：接通振动固井工具内部控制电路，使得控制电路控制电机按照设定规则变化转速。

步骤S74：根据可调加速度传感器采集的第二时域波形，确定振动固井工具在第四设定压力第四设定温度液体中工作时产生的振动波在模拟井眼中的传播距离。

上述(3)、(4)的具体实现步骤与(1)或(2)的具体实现步骤中有相同或类似的地方，不做具体描述，具体见(1)或(2)中步骤的描述。

在一些实施例中，利用可调加速度传感器分别在各测试平台的测试点(不同的测试点用于分析振动波在传播过程中的递减特性)进行测试，数据采集仪采集测试数据并反馈给计算终端，通过计算终端可对不同测量点的振动数据进行分析，拟合振动波随距离的递减特性曲线，并预测该振动固井工具在固井阶段振动波在模拟井眼中的传播距离。

以图1中的测试平台，即测试点为10个为例，试验时将可调加速度传感器依次从⑩号平台测量至①号平台，在每个平台的测量时间为10s。

在一些实施例中，上述测试过程可以是，先测试振动固井工具机械系统在高温高压液体中的变形性能和密封性能；若测试其机械系统在高温高压液体中的变形性能和密封性能均良好，则测试振动固井工具电力系统在高温高压液体中的耐热性能、耐压性能和密封性能；若测试其电力系统在高温高压液体中的耐热性能、耐压性能和密封性能均良好，则测试振动固井工具的自动扫频功能在第三设定压力第三设定温度液体中的可靠性；若测试自动扫频功能在第三设定压力第三设定温度液体中可靠，则最后测试振动固井工具在第四设定压力第四设定温度液体中工作时产生的振动波在模拟井眼中的传播距离。

应该明白，公开的过程中的步骤的特定顺序或层次是示例性方法的实例。基于设计偏好，应该理解，过程中的步骤的特定顺序或层次可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法权利要求以示例性的顺序给出了各种步骤的要素，并且不是要限于所述的特定顺序或层次。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。

Claims (14)

1.一种振动固井工具的性能测试装置，其特征在于，包括液压泵站、模拟井眼、固定加速度传感器和可调加速度传感器；

所述液压泵站用于通过调压阀控制所述模拟井眼内部压力，还用于向所述模拟井眼输送加热后的钻井液，向所述模拟井眼的外壁套管输送加热后的泥浆液；

所述固定加速度传感器固定安装在模拟井眼外壁上，用于采集待测振动固井工具工作时产生的振动波的第一时域波形；

所述可调加速度传感器与所述模拟井眼外壁上的多个测试平台可移动连接，用于采集所述待测振动固井工具工作时产生的振动波的第二时域波形。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括控制显示组合；

所述控制显示组合的示波器与所述固定加速度传感器通过线缆连接，用于显示所述固定加速度传感器采集的所述第一时域波形；

所述控制显示组合还通过线缆与所述液压泵站连接，所述控制显示组合的压力计用于显示所述模拟井眼内部的压力。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述控制显示组合还包括计时器、工作状态指示灯和开关按钮。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括数据采集仪；

所述数据采集仪通过线缆与所述可调加速度传感器连接，所述数据采集仪用于采集所述第二时域波形，并将所述第二时域波形发送至计算终端。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述液压泵站包括钻井液供应组合和泥浆液供应组合；

所述钻井液供应组合包括通过管道连接的第一管接头、调压阀、电磁阀和液压泵、钻井液存储箱和第一单向阀和第二管接头；

所述泥浆液供应组合包括通过管道连接的第三管接头、控制阀、泥浆液压泵、泥浆液存储箱和第二单向阀和第四管接头；

所述钻井液存储箱和所述泥浆液存储箱均设置有电阻丝。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述钻井液供应组合的第一管接头和第二管接头分别用于与所述待测振动固井工具两端连接的可形变管道连接。

7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述泥浆液供应组合的第三管接头和第四管接头分别用于与所述套管两侧连接的可形变管道连接。

8.如权利要求1～7任一项所述的装置，其特征在于，所述模拟井眼的一端密封，另一端非密封；

非密封端设置有固定端盖和密封圈，用于所述待测振动固井工具装入所述模拟井眼后的密封。

9.如权利要求1～7任一项所述的装置，其特征在于，所述模拟井眼长度为4米；

相邻两个测试平台间的距离为0.4米，距离模拟井眼密封端最近的测试平台与所述密封端的距离为0.25米。

10.一种振动固井工具的性能测试方法，其特征在于，包括：

利用权利要求1～9任一项所述的振动固井工具的性能测试装置测试待测振动固井工具的至少一项下述性能：

所述振动固井工具的机械系统在第一设定压力第一设定温度液体中的变形性能和密封性能；

所述振动固井工具的电气系统在第二设定压力第二设定温度液体中的耐热性能、耐压性能和密封性能；

所述振动固井工具的自动扫频功能在第三设定压力第三设定温度液体中的可靠性；

所述振动固井工具在第四设定压力第四设定温度液体中工作时产生的振动波在模拟井眼中的传播距离。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，测试所述振动固井工具的机械系统在第一设定压力第一设定温度液体中的变形性能和密封性能，具体包括：

在所述振动固井工具的性能测试装置的模拟井眼中装入所述振动固井工具，通过所述液压泵站的调压阀控制所述模拟井眼内部压力为第一设定压力，通过所述液压泵站向所述模拟井眼输送加热到第一设定温度的钻井液，从所述模拟井眼内部的压力达到所述第一设定压力且温度达到所述第一设定温度起设定时间后，取出所述振动固井工具，根据取出后的所述振动固井工具机械系统的形变情况和密封情况，确定所述振动固井工具机械系统在所述第一设定压力所述第一设定温度液体中的变形性能和密封性能。

12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，测试所述振动固井工具的电气系统在第二设定压力第二设定温度液体中的耐热性能、耐压性能和密封性能，具体包括：

在所述振动固井工具的性能测试装置的模拟井眼中装入所述振动固井工具，通过所述液压泵站的调压阀控制所述模拟井眼内部压力为第二设定压力，通过所述液压泵站向所述模拟井眼输送加热到第二设定温度的钻井液；

接通所述振动固井工具内部控制电路，设定时间后，根据所述振动固井工具是否正常工作，确定振动固井工具电气系统在第二设定压力第二设定温度液体中的耐热性能和耐压性能；

取出所述待测振动固井工具，根据取出后的所述待测振动固井工具电气系统的密封情况，确定所述待测振动固井工具电气系统在所述第二设定压力所述第二设定温度液体中的密封性能。

13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，测试所述振动固井工具的自动扫频功能在第三设定压力第三设定温度液体中的可靠性，具体包括：

在所述振动固井工具的性能测试装置的模拟井眼中装入所述振动固井工具，通过所述液压泵站的调压阀控制所述模拟井眼内部压力为第三设定压力，通过所述液压泵站向所述模拟井眼输送加热到第三设定温度的钻井液，通过所述液压泵站向所述模拟井眼输送加热到第三设定温度的泥浆液；

接通所述振动固井工具内部控制电路，使得所述控制电路控制电机按照设定规则变化转速，根据所述固定加速度传感器采集的第一时域波形，判断所述振动固井工具的自动扫频功能在第三设定压力第三设定温度液体中的可靠性。

14.如权利要求10所述的方法，其特征在于，测试所述振动固井工具在第四设定压力第四设定温度液体中工作时产生的振动波在模拟井眼中的传播距离，具体包括：

在所述振动固井工具的性能测试装置的模拟井眼中装入所述振动固井工具，通过所述液压泵站的调压阀控制所述模拟井眼内部压力为第四设定压力，通过所述液压泵站向所述模拟井眼输送加热到第四设定温度的钻井液，通过所述液压泵站向所述模拟井眼输送加热到第四设定温度的泥浆液；

接通所述振动固井工具内部控制电路，使得所述控制电路控制电机按照设定规则变化转速，根据所述可调加速度传感器采集的第二时域波形，确定所述所述振动固井工具在第四设定压力第四设定温度液体中工作时产生的振动波在模拟井眼中的传播距离。

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