CN106950171A - 井下腐蚀监测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种井下腐蚀监测装置,其包括:安装管,两端连接于油管;长密封管,固定设置于安装管的壁体;电路系统,封装于长密封管内;以及腐蚀探头,电连接于电路系统并穿设安装管的壁体以直接接触经由油管流入安装管内的多相流体从而实现油管内多相流体腐蚀的实时监测。在根据本发明的井下腐蚀监测装置中,电路系统和腐蚀探头设置于安装管上,而安装管安装于两节油管之间并与各油管保持同心,从而不会对油管内的井下工具产生影响。井下腐蚀监测装置的这种结构简单、紧凑,且安装方便、密封性好,提高了高温高压环境下监测数据的可靠性和稳定性。

Description

井下腐蚀监测装置
技术领域
本发明涉及油气田腐蚀监测技术领域,尤其涉及一种井下腐蚀监测装置。
背景技术
腐蚀监测是油气田安全生产的重要预警措施,各种腐蚀监测技术广泛应用于油气生产系统等关键设备及管道的腐蚀风险评估,已成为油气田生产必要的保障。近年来,随着油田采出液含水率的提高,油气生产各系统的腐蚀风险将极大增强。同时,CO2驱、稠油热采等采油新技术的应用使CO2、H2S等腐蚀性气体涌入生产系统,更加增强了采出液的腐蚀性。在油气开发的新形势下,腐蚀监测和腐蚀风险评估对保障安全生产显得尤为重要。
目前,井下腐蚀信息的获取主要侧重于腐蚀形貌的定期检测,仅能获取腐蚀结果却不能获取井下腐蚀速率,如机械式井径仪、超声测井仪、井下照相机和电磁测井仪等。为了解决上述问题,于2015年3月25日公布的中国专利申请CN201410722531提供了一种“用于井下管柱腐蚀在线监测的探针技术和方法”,其通过电阻探针和交流阻抗探针的优化设计和集成,实现井下油气套管或管柱的腐蚀速率的快速在线监测。该探针可用于测试油套管环形空间内或油管尾管内腐蚀等工况,但无法实现任意深度油管内多相流体腐蚀的在线监测。
发明内容
鉴于背景技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种井下腐蚀监测装置,其结构紧凑、安装方便、密封性好,提高了高温高压环境下监测数据的可靠性和稳定性。
为了实现上述目的,本发明提供了一种井下腐蚀监测装置,其包括:安装管,两端连接于油管;长密封管,固定设置于安装管的壁体;电路系统,封装于长密封管内;以及腐蚀探头,电连接于电路系统并穿设安装管的壁体以直接接触经由油管流入安装管内的多相流体从而实现油管内多相流体腐蚀的实时监测。
本发明的有益效果如下:
在根据本发明的井下腐蚀监测装置中,电路系统和腐蚀探头设置于安装管上,而安装管安装于两节油管之间并与各油管保持同心,从而不会对油管内的井下工具产生影响。井下腐蚀监测装置的这种结构简单、紧凑,且安装方便、密封性好,提高了高温高压环境下监测数据的可靠性和稳定性。
附图说明
图1是根据本发明的井下腐蚀监测装置的简化示意图。
图2是图1变形图。
图3是沿图2中的A-A线切分后的截面图。
其中,附图标记说明如下:
1 安装管 41 封装壳体
11 长沟槽 42 测试试片
12 深沟槽 43 密封圈
13 第二深沟槽 5 辅助供电模块
2 长密封管 6 高压密封插头
3 电路系统 7 温度传感器
31 供电电路模块 8 压力传感器
32 数据转换电路模块 9 线缆固定接头
33 数据采集电路模块 C 轴向方向
4 腐蚀探头 D 径向方向
具体实施方式
下面参照附图来详细说明根据本发明的井下腐蚀监测装置。
参照图1至图3,根据本发明的井下腐蚀监测装置包括:安装管1,两端连接(如螺纹连接)于油管;长密封管2,固定设置于安装管1的壁体;电路系统3,封装于长密封管2内;以及腐蚀探头4,电连接于电路系统3并穿设安装管1的壁体以直接接触经由油管流入安装管1内的多相流体从而实现油管内多相流体腐蚀的实时监测。
在根据本发明的井下腐蚀监测装置中,电路系统3和腐蚀探头4设置于安装管1上,而安装管1安装于两节油管之间并与各油管保持同心,从而不会对油管内的井下工具产生影响。井下腐蚀监测装置的这种结构简单、紧凑,且安装方便、密封性好,提高了高温高压环境下监测数据的可靠性和稳定性。
在根据本发明的井下腐蚀监测装置中,参照图1和图2,安装管1可设置有:长沟槽11,沿安装管1的轴向方向形成于安装管1的壁体;第一深沟槽12,沿安装管1的径向方向贯穿安装管1的壁体。其中,长密封管2嵌入安装管1的长沟槽11内,腐蚀探头4嵌入安装管1的第一深沟槽12内以直接接触经由油管流入安装管1内的多相流体。
参照图1和图2,电路系统3可包括:供电电路模块31、数据转换电路模块32以及数据采集电路模块33。这里,数据转换电路模块32和数据采集电路模块33具有屏蔽外界电信号的功能,供电电路模块31具有电压过载自我保护功能。具体地,供电电路模块31设置有电子开关,工作电压范围一般为20V至40V,若超过此范围,电子开关会自动切断电路,电路系统3停止工作以实现自保护,避免了井下杂散放电信号的干扰。数据转换电路模块32设置有电流信号放大功能,以确保井下信号经过电缆传输至地面时不失真。数据采集电路模块33集成有用于存储井下监测数据的数据存储单元。
在根据本发明的井下腐蚀监测装置中,井下腐蚀监测装置还可包括:地面接收仪(未示出),电连接于外部供电装置(未示出)和电路系统3以为电路系统3供电,且实时接收腐蚀探头4获取的监测数据(即腐蚀速率信号)。由于腐蚀探头4电连接于电路系统3的数据采集电路模块33,腐蚀探头4获取的腐蚀速率信号存储在数据采集电路模块33的数据存储单元中。地面接收仪能够实时读取和定期清除数据存储单元内的数据信息。这里,外部供电装置经由地面接收仪通常为井下电路提供35V直流电。
在根据本发明的井下腐蚀监测装置中,井下腐蚀监测装置还可包括:辅助供电模块5,设置于长沟槽11内,并电连接于电路系统3以为电路系统3供电。辅助供电模块5经由高压密封插头6电连接于长密封管2内的电路系统3。这里,辅助供电模块5可为耐高温电池组,用于在无外部供电装置或有外部供电装置但不供电的情况下起作用。
在根据本发明的井下腐蚀监测装置中,参照图1和图2,腐蚀探头4经由高压密封插头6电连接于长密封管2内的电路系统3。腐蚀探头4可包括:封装壳体41,嵌入安装管1的第一深沟槽12内;以及测试试片42,安装(如内嵌)于封装壳体41的底部,用于直接接触经由油管流入安装管1内的多相流体。测试试片42可为电感型试片、电阻型试片或电化学型试片。这里,腐蚀探头4与安装管1和长密封管2之间的安装和拆卸简单,且腐蚀探头4为易耗材,在每次测试前需要检查测试试片42的探测面,必要时更换测试试片42或直接更换整个腐蚀探头4。此外,安装管1、封装壳体41以及测试试片42的材质优选能够耐受高温高压环境(如125℃高温环境)的材质。测试试片42的材质一般与油管相同,但不仅限如此,亦可根据需求进行定制。安装管1可由不锈钢材料制成。
在根据本发明的井下腐蚀监测装置中,第一深沟槽12内形成有台阶面(未示出),封装壳体41形成有延伸部(未示出),封装壳体41在嵌入第一深沟槽12内时,延伸部止挡在第一深沟槽12内的台阶面上。参照图1和图2,腐蚀探头4还可包括:密封圈43,设置于封装壳体41与第一深沟槽12之间以密封连接封装壳体41与第一深沟槽12。这里,封装壳体41与安装管1之间的安装和拆卸简单,同时密封圈43的设置保证了封装壳体41与安装管1之间的密封性,从而提高了测试数据的准确性。
在根据本发明的井下腐蚀监测装置中,参照图1和图2,安装管1还可设置有:第二深沟槽13,沿安装管1的径向方向贯穿安装管1的壁体。井下腐蚀监测装置还可包括:压力传感器8,嵌入第二深沟槽13内以直接接触经由油管流入安装管1内的多相流体;以及温度传感器7,设置于安装管1的长沟槽11内。温度传感器7和压力传感器8电连接于数据采集电路模块33,数据采集电路模块33的数据存储单元实时存储温度传感器7监测出的温度和压力传感器8监测出的压力。其中,温度传感器7可位于长密封管2内,也可位于长沟槽11内的其它位置。
在根据本发明的井下腐蚀监测装置中,测试试片42的探测面优选为平面,压力传感器7的测试面也优选为平面,安装后,测试试片42的探测面与安装管1的内表面齐平,压力传感器7的测试面与安装管1的内表面齐平。从而测试试片42与压力传感器7的安装位置不会影响油管内多相流体的流型以及井下工具的正常使用,保证了测试数据的代表性,同时避免出现抽油杆偏磨等问题。
在根据本发明的井下腐蚀监测装置中,井下腐蚀监测装置可为一个或多个。当井下腐蚀监测装置为一个时,该一个井下腐蚀监测装置设置于井下任意深度的两节油管之间;当井下腐蚀监测装置为多个时,多个井下腐蚀监测装置在井下串联连接。参照图1和图2,井下腐蚀监测装置还可包括:线缆固定接头9(如电缆自锁式连接接头),设置于安装管1的两端且处于长沟槽11内,两个井下腐蚀监测装置之间经由线缆固定接头9串联连接。
在这里补充说明的是,多个井下腐蚀监测装置可分布在井下任意深度,从而实现任意深度油管内多相流体腐蚀的在线监测。各井下腐蚀监测装置彼此独立且均连接于地面接收仪,地面接收仪可实时获取任意一个井下腐蚀监测装置监测出的数据。
本发明的井下腐蚀监测装置能够耐受的最高温度上限值为125℃,最高压力上限值为60MPa,可在3000米深井下极端环境中正常使用。同时该装置可适用于不同的油井(如采油井、采气井、注水井、注气井等),能够实时监测出油管内的温度、压力和腐蚀速率信号,并在地面进行实时数据读取与分析,从而对于井下腐蚀评价、风险分析和腐蚀预测具有直接借鉴价值。此外,在监测过程中只需要更换腐蚀探头4,大大降低了装置成本,具备明显的经济可行性。
最后补充说明根据本发明的井下腐蚀监测装置在实验室模拟和现场模拟时的情况。
实验室模拟:(1)将本发明的井下腐蚀监测装置放置在高压釜中,并将高压釜的压力升高至60MPa,保持30分钟,随后再逐渐降低压力,本发明的井下腐蚀监测装置在整个过程中未出现损坏;将本发明的井下腐蚀监测装置放置在烘箱中,并将烘箱的温度升高至125℃,保持72小时,本发明的井下腐蚀监测装置在该过程中也未出现损坏。从而验证出本发明的井下腐蚀监测装置的密封性好,保证了电路的稳定性。此外当本发明的井下腐蚀监测装置处于125℃,腐蚀探头4还具有温度补偿功能,从而进一步保证了电路的稳定性。(2)将本发明的井下腐蚀监测装置(其中腐蚀探头4的测试试片42的面积为1.0cm2)置于普通自来水中,并经40小时测试,得到的腐蚀速率为0.065mm/a,与在同样环境中采用标准腐蚀挂片(传统技术)测试时获得数据相当。从而验证出本发明的井下腐蚀监测装置得出的测试数据具有可靠性。
现场模拟:将本发明的井下腐蚀监测装置置于1000米的井下(此处温度约40℃、压力约14MPa),并保持60分钟,整个井下腐蚀监测装置运行正常,井下通讯正常,温度传感器7和压力传感器8反应敏感,获得的腐蚀速率数据符合该环境实际情况,本发明的井下腐蚀监测装置达到预期的效果。

Claims (10)

1.一种井下腐蚀监测装置,其特征在于,井下腐蚀监测装置包括:
安装管(1),两端连接于油管;
长密封管(2),固定设置于安装管(1)的壁体;
电路系统(3),封装于长密封管(2)内;以及
腐蚀探头(4),电连接于电路系统(3)并穿设安装管(1)的壁体以直接接触经由油管流入安装管(1)内的多相流体从而实现油管内多相流体腐蚀的实时监测。
2.根据权利要求1所述的井下腐蚀监测装置,其特征在于,
安装管(1)设置有:
长沟槽(11),沿安装管(1)的轴向方向形成于安装管(1)的壁体;
第一深沟槽(12),沿安装管(1)的径向方向贯穿安装管(1)的壁体;
电路系统(3)包括:供电电路模块(31)、数据转换电路模块(32)以及数据采集电路模块(33)。
3.根据权利要求1所述的井下腐蚀监测装置,其特征在于,井下腐蚀监测装置还包括:地面接收仪,电连接于外部供电装置和电路系统(3)以为电路系统(3)供电,且实时接收腐蚀探头(4)获取的监测数据。
4.根据权利要求1或3所述的井下腐蚀监测装置,其特征在于,井下腐蚀监测装置还包括:辅助供电模块(5),设置于长沟槽(11)内,并电连接于电路系统(3)以为电路系统(3)供电。
5.根据权利要求4所述的井下腐蚀监测装置,其特征在于,
腐蚀探头(4)经由高压密封插头(6)电连接于长密封管(2)内的电路系统(3);
辅助供电模块(5)经由高压密封插头(6)电连接于长密封管(2)内的电路系统(3)。
6.根据权利要求2所述的井下腐蚀监测装置,其特征在于,腐蚀探头(4)包括:
封装壳体(41),嵌入安装管(1)的第一深沟槽(12)内;以及
测试试片(42),安装于封装壳体(41)的底部,用于直接接触经由油管流入安装管(1)内的多相流体。
7.根据权利要求1所述的井下腐蚀监测装置,其特征在于,
安装管(1)还设置有:第二深沟槽(13),沿安装管(1)的径向方向贯穿安装管(1)的壁体;
井下腐蚀监测装置还包括:
压力传感器(8),嵌入第二深沟槽(13)内以直接接触经由油管流入安装管(1)内的多相流体;以及
温度传感器(7),设置于安装管(1)的长沟槽(11)内。
8.根据权利要求7所述的井下腐蚀监测装置,其特征在于,
测试试片(42)的探测面为平面,压力传感器(7)的测试面为平面;
安装后,测试试片(42)的探测面与安装管(1)的内表面齐平,压力传感器(7)的测试面与安装管(1)的内表面齐平。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的井下腐蚀监测装置,其特征在于,井下腐蚀监测装置为一个或多个。
10.根据权利要求9所述的井下腐蚀监测装置,其特征在于,
当井下腐蚀监测装置为多个时,井下腐蚀监测装置还包括:线缆固定接头(9),设置于安装管(1)的两端且处于长沟槽(11)内,两个井下腐蚀监测装置之间经由线缆固定接头(8)串联连接。
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