CN116066001A - 一种套变井液压整形方法 - Google Patents
一种套变井液压整形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116066001A CN116066001A CN202111294675.8A CN202111294675A CN116066001A CN 116066001 A CN116066001 A CN 116066001A CN 202111294675 A CN202111294675 A CN 202111294675A CN 116066001 A CN116066001 A CN 116066001A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sleeve
- hydraulic
- shaping
- well
- shaper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 134
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 115
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 115
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs, or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
- E21B29/10—Reconditioning of well casings, e.g. straightening
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/08—Measuring diameters or related dimensions at the borehole
Abstract
本发明公开了一种套变井液压整形方法，包括：起出待施工井内油管管柱和抽油杆杆柱；在所述待施工井内下入井径仪进行井径测试，然后下入通井管柱并实施通井，再下入冲砂管柱并实施冲砂，最后下入液压整形管柱；对所述液压整形管柱选择合适规格的液压整形器；高压管线分别连接液压整形管柱井口油管和泵车；启动泵车打压将整形器钢球径向推出挤压套管；打开泵车阀门泄压，使井口油管压力泄至0MPa；利用作业机的动力带动大钩上提油管；启动泵车打压将整形器钢球径向推出使液压整形器直径增大；利用作业机的动力带动大钩快速下放油管撞击套变部位，通过撞击作用达到套变整形；其是解决套管变形问题更经济、更安全的整形方法。
Description
技术领域
本发明涉及石油工业采油工程技术领域，具体说是一种套变井液压整形方法。
背景技术
套变整形是油田最常见的一种修井作业之一。例如吴齐主编的《井下作业工程师手册》2017年第二版，第七章修井工具，第六节整形类工具，均为机械整形器。根据原理可以分为两种，一是冲击整形，采用梨形胀管器，提放钻柱冲击，一次修复2mm，存在对套管及管外水泥环保护性差，一次整形量小，起下钻次数多等问题；二是碾压整形，采用辊子整形器，通过旋转管柱对套变部位挤胀整形，对套管及管外水泥环有保护作用，一次整形量大，起下钻次数少，但是存在工具易损坏，易卡井等风险。少数套变井采用暴炸整形，通过炸药爆炸后产生的压力波将套变部位胀开从而达到整形复位的目的，但其存在工艺复杂，风险大，对套管及管外水泥环有破坏作用。
液压整形方法也有应用，例如王维星等人发表在2010年第7期《石油机械》上的《液压变径滚压套管整形技术》一文，针对套管变形井常规的爆炸整形及磨套铣修复技术存在的问题。开发了液压变径滚压套管整形技术。采用变径滚压技术对套管缓慢滚压，滚珠与套管内表面为滚动摩擦，可使套管内壁形成一个致密的增强层，增加内表面的硬度，这样整个套变修复过程不但不会损坏套管，反而会保护套管，增强套管强度。2008年以来，液压变径套管整形器现场应用13口井，修复12口，工艺成功率92.3％，且以小修作业代替了大修作业。现场施工操作方便、快捷、安全，节约修套大修费用80％以上。但现有液压整形技术工艺复杂，整形效率低。
吕方蕾等人发表在2006年第6期《石油机械》上的《液压胀管整形工具的研制与应用》一文，针对油田套管损坏严重，其中由缩颈引起的套损井占很大比例，是套损井修复中需要重点解决的问题，研制了液压胀管整形工具。其整形工具主要包括液压胀管器和分瓣胀管器两部分，它利用液体易于增压和远距离可控性，将液压力转化成机械力对套管进行径向扩张，并可准确控制胀头挤胀力的大小。利用该工具方便、快捷、安全，节省作业成本，已成功地完成B21-10-15井的现场试验，取得了很好的效果。
发明内容
本发明目的是集液压、撞击两种方式的优点提供一种套变井液压整形方法，其利用小修设备，下井一次管柱即可完成整形作业，作业成本低，效率高。
为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种套变井液压整形方法，包括：
步骤1，起出待施工井内油管管柱和抽油杆杆柱；
步骤2，在所述待施工井内下入井径仪进行井径测试，该井径测试用于确定套变部位具体井径尺寸；
步骤3，在所述待施工井内下入通井管柱并实施通井，通井至套变点后起出通井管柱，该通井管柱从下至上为通井规和油管，两者之间螺纹连接；
步骤4，在所述待施工井内下入冲砂管柱并实施冲砂，冲砂至套变点下4-5m后起出冲砂管柱；所述冲砂管柱从下至上为冲砂器和油管，两者之间螺纹连接；
步骤5，在所述待施工井内下入液压整形管柱，该液压整形管柱下入套变点后停止；所述液压整形管柱从下至上为液压整形器和油管，两者之间螺纹连接；
步骤6，对所述液压整形管柱选择合适规格的液压整形器；所述液压整形器底部为第一级导向整形钢套，在所述第一级导向整形钢套上面依次设有第二级整形钢套、第三级整形钢套、第四级整形钢套；所述第一级导向整形钢套与第二级整形钢套外径相等；第二级整形钢套至第四级整形钢套外径逐级增大，且外壁的槽口中嵌入有整形器钢球；
步骤7，将所述液压整形管柱井口油管连接至高压管线一端，所述高压管线另一端连接泵车，该泵车吸入口与罐车出口连接，在所述罐车中装满清水；
步骤8，启动泵车打压将整形器钢球径向推出挤压套管；泵车注入排量0.5-0.6m3/min；
步骤9，打开泵车阀门泄压，使井口油管压力泄至0MPa；
步骤10，利用作业机的动力带动大钩上提油管，上提高度为3-4m；在上提过程中，所述整形器钢球收回至整形钢套内；
步骤11，启动泵车打压将整形器钢球径向推出使液压整形器直径增大；
步骤12，利用作业机的动力带动大钩快速下放油管撞击套变部位，每个整形器钢球对套管产生撞击力；返复上提下放油管，通过撞击作用达到套变整形；
步骤13，油管无阻通过套变段时，整形结束。
进一步的，所述油管管柱包括：油管、管式泵、尾管、筛管、丝堵；所述抽油杆杆柱包括：抽油杆、抽油杆短节、抽油泵柱塞；
进一步的，所述井径测试用的工具串从上至下包括：电缆、电缆接头、上扶正器、磁定位器、电桥探针、电桥、下扶正器及下接头。
进一步的，所述液压整形器的规格根据井径测试结果选择；当套管最小变径为90mm-100mm时，选择钢套外径为80mm-85mm-90mm液压整形器；当套管最小变径为100mm-110mm时，选择钢套外径90mm-95mm-100mm液压整形器；当套管最小变径为110mm-120mm时，选择钢套外径100mm-105mm-110mm液压整形器。
进一步的，所述整形器钢球为硬质合金钢球，其硬度远远大于套管硬度。
更进一步的，所述高压管线与井口油管、泵车采用油壬连接，所述泵车提供动力。
更进一步的，启动泵车打压将整形器钢球径向推出挤压套管，具体为：压力5MPa时，单个整形器钢球挤压力为2.34KN；压力10MPa时，单个整形器钢球挤压力为4.68KN；压力15MPa时，单个整形器钢球挤压力为7.02KN；压力20MPa时，单个整形钢球挤压力为9.36KN；通过打压对套管形成初步挤压整形。
作为更进一步的，启动泵车打压将整形器钢球径向推出使液压整形器直径增大，具体为：将液压整形器不同等级钢套直径均增大10mm；当套管最小变径为90mm-100mm时，第二级整形钢套由原来80mm增大至90mm，第三级整形钢套由原来85mm增大至95mm，第四级整形钢套由原来90mm增大至100mm；当套管最小变径为100mm-110mm时，第二级整形钢套由原来90mm增大至100mm，第三级整形钢套由原来95mm增大至105mm，第四级整形钢套由原来100mm增大至110mm；当套管最小变径为110mm-120mm时，第二级整形钢套由原来100mm增大至110mm，第三级整形钢套由原来105mm增大至115mm，第四级整形钢套由原来110mm增大至120mm。
作为更进一步的，步骤12中，在液压整形器上部增加钻杆或加重杆方式加大液压整形管柱重量。
本发明由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：本发明主要用于油田井下套管套变整形作业。采用液压和机械相结合的方式，对套管内壁进行挤胀和撞击整形。与传统的机械整形相比，一次整形量大，一次管柱即可完成整形作业；与爆炸整形技术相比，具有保护套管，避免二次破坏发生的优点；与现有液压整形技术相比，工艺简单，操作方便，具有挤胀和撞击双重功能，是解决套管变形问题更经济、更安全的整形方法。
附图说明
图1为套变井液压整形方法中涉及的结构图；
图2为整形器钢球收回至整形钢套内结构图；
图3为整形器钢球径向推出时结构图。
图中序号说明：1灌车，2软管线，3泵车，4阀门，5压力表，6高压管线，7大钩，8作业机，9套管，10油管，11液压整形器，12整形器钢球，13第一级导向整形钢套，14第二级整形钢套，15第三级整形钢套，16第四级整形钢套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。
实施例1
如图1-3所示，本实施例提供一种套变井液压整形方法，步骤如下：
步骤1，起出待施工井内油管管柱和抽油杆杆柱；
具体的，所述油管管柱包括：油管10、管式泵、尾管、筛管、丝堵；所述抽油杆杆柱包括：抽油杆、抽油杆短节、抽油泵柱塞；
步骤2，在所述待施工井内下入井径仪进行井径测试，该井径测试用于确定套变部位具体井径尺寸，为选择整形器规格做准备；
具体的，所述井径测试用的工具串从上至下包括：电缆、电缆接头、上扶正器、磁定位器、电桥探针、电桥、下扶正器及下接头等。
步骤3，在所述待施工井内下入通井管柱并实施通井，通井至套变点后起出通井管柱；该通井管柱从下至上为外径为118mm通井规、外径为73mm油管10；通井规与油管10之间螺纹连接；
步骤4，在所述待施工井内下入冲砂管柱并实施冲砂，冲砂至套变点下4-5m后起出冲砂管柱；该冲砂管柱从下至上为外径为73mm冲砂器、外径为73mm油管10；冲砂器与油管10之间螺纹连接；
步骤5，在所述待施工井内下入液压整形管柱，该液压整形管柱下入套变点后停止；所述液压整形管柱从下至上为液压整形器11、外径为73mm油管10；液压整形器11与油管10之间螺纹连接；
步骤6，对所述液压整形管柱选择合适规格的液压整形器11，所述液压整形器11为四级整形器；液压整形器底部为第一级导向整形钢套13，采用硬质合金钢材质，并通过热处理提高硬度；在所述第一级导向整形钢套13之上依次为第二级整形钢套14、第三级整形钢套15、第四级整形钢套16；所述第一级导向整形钢套13与第二级整形钢套14外径相等；第二级整形钢套14至第四级整形钢套16外径逐级增大，且外壁的槽口中嵌入有整形器钢球；
具体的，所述液压整形器的规格根据井径测试结果选择；套管9最小变径为90mm-100mm时，选择钢套外径为80mm-85mm-90mm液压整形器；套管9最小变径为100mm-110mm时，选择钢套外径90mm-95mm-100mm液压整形器；套管9最小变径为110mm-120mm时，选择钢套外径100mm-105mm-110mm液压整形器；
优选的，整形器钢球12为硬质合金钢球，其硬度为90-92HRC；该整形器钢球12硬度远远高于套管9硬度30-35HRC；
步骤7，液压整形管柱井口油管10连接承压35MPa高压管线6一端，高压管线6与井口油管10采用油壬连接；高压管线6另一端连接400型泵车3；高压管线6与泵车3采用油壬连接，400型泵车3提供动力；400型泵车3入口与15m3罐车1出口连接；15m3罐车中1装满清水；
具体的，400型泵车3与15m3罐车1采用软管线2连接；
步骤8，启动泵车3打压将整形器钢球12径向推出挤压套管9；泵车3注入排量0.5-0.6m3/min；
具体的，压力5MPa时，单个整形器钢球12挤压力为2.34KN；压力10MPa时，单个整形器钢球12挤压力为4.68KN；压力15MPa时，单个整形器钢球12挤压力为7.02KN；压力20MPa时，单个整形器钢球12挤压力为9.36KN；通过打压对套管9形成初步挤压整形；
步骤9，打开400型泵车阀门4泄压，使井口油管10压力泄至0MPa；
步骤10，利用作业机8的动力带动大钩7上提油管10，油管上提高度为3-4m；在上提油管10过程中，整形器钢球12收回至整形钢套内；
步骤11，启动400型泵车3打压将整形器钢球12径向推出；泵车打压至5MPa整形器钢球12径向推出；
具体的，液压整形器11不同等级钢套直径均增大10mm；当套管最小变径为90mm-100mm时，第二级整形钢套14由原来80mm增大至90mm，第三级整形钢套15由原来85mm增大至95mm，第四级整形钢套16由原来90mm增大至100mm；当套管最小变径为100mm-110mm时，第二级整形钢套14由原来90mm增大至100mm，第三级整形钢套15由原来95mm增大至105mm，第四级整形钢套16由原来100mm增大至110mm；当套管最小变径为110mm-120mm时，第二级整形钢套14由原来100mm增大至110mm，第三级整形钢套15由原来105mm增大至115mm，第四级整形钢套16由原来110mm增大至120mm；
步骤12，利用作业机8的动力带动大钩7快速下放油管10撞击套变部位，单个整形器钢球12对套管9产生撞击力；返复上提下放油管10，采用撞击作用达到套变整形；
具体的，反复撞击过程中，可以通过在液压整形器上部增加钻杆或加重杆等方式加大管柱重量，提高撞击力，达到套变整形的目的。
步骤13，油管10无阻通过套变段，整形结束。
以上涉及的具体尺寸、型号、体积等数据只为示例性说明，在实际实施过程中可以根据需要进行修改。
上述方法是在套变井液压整形装置中实施的，所述套变井液压整形装置包括灌车、泵车、大钩、作业机、油管和液压整形器，所述灌车通过软管线与泵车相连，所述泵车依次通过阀门、压力表与高压管线一端连接，该高压管线另一端连接油管，所述油管顶部通过大钩安装在作业机上，所述油管底部固定有液压整形器并伸进套管中。
以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种套变井液压整形方法，其特征在于，包括：
步骤1，起出待施工井内油管管柱和抽油杆杆柱；
步骤2，在所述待施工井内下入井径仪进行井径测试，该井径测试用于确定套变部位具体井径尺寸；
步骤3，在所述待施工井内下入通井管柱并实施通井，通井至套变点后起出通井管柱，该通井管柱从下至上为通井规和油管，两者之间螺纹连接；
步骤4，在所述待施工井内下入冲砂管柱并实施冲砂，冲砂至套变点下4-5m后起出冲砂管柱；所述冲砂管柱从下至上为冲砂器和油管，两者之间螺纹连接；
步骤5，在所述待施工井内下入液压整形管柱，该液压整形管柱下入套变点后停止；所述液压整形管柱从下至上为液压整形器和油管，两者之间螺纹连接；
步骤6，对所述液压整形管柱选择合适规格的液压整形器；所述液压整形器底部为第一级导向整形钢套，在所述第一级导向整形钢套上面依次设有第二级整形钢套、第三级整形钢套、第四级整形钢套；所述第一级导向整形钢套与第二级整形钢套外径相等；第二级整形钢套至第四级整形钢套外径逐级增大，且外壁的槽口中嵌入有整形器钢球；
步骤7，将所述液压整形管柱井口油管连接至高压管线一端，所述高压管线另一端连接泵车，该泵车吸入口与罐车出口连接，在所述罐车中装满清水；
步骤8，启动泵车打压将整形器钢球径向推出挤压套管；泵车注入排量0.5-0.6m3/min；
步骤9，打开泵车阀门泄压，使井口油管压力泄至0MPa；
步骤10，利用作业机的动力带动大钩上提油管，上提高度为3-4m；在上提过程中，所述整形器钢球收回至整形钢套内；
步骤11，启动泵车打压将整形器钢球径向推出使液压整形器直径增大；
步骤12，利用作业机的动力带动大钩快速下放油管撞击套变部位，每个整形器钢球对套管产生撞击力；返复上提下放油管，通过撞击作用达到套变整形；
步骤13，油管无阻通过套变段时，整形结束。
2.根据权利要求1所述一种套变井液压整形方法，其特征在于，所述油管管柱包括：油管、管式泵、尾管、筛管、丝堵；所述抽油杆杆柱包括：抽油杆、抽油杆短节、抽油泵柱塞。
3.根据权利要求1所述一种套变井液压整形方法，其特征在于，所述井径测试用的工具串从上至下包括：电缆、电缆接头、上扶正器、磁定位器、电桥探针、电桥、下扶正器及下接头。
4.根据权利要求1所述一种套变井液压整形方法，其特征在于，所述液压整形器的规格根据井径测试结果选择；当套管最小变径为90mm-100mm时，选择钢套外径为80mm-85mm-90mm液压整形器；当套管最小变径为100mm-110mm时，选择钢套外径90mm-95mm-100mm液压整形器；当套管最小变径为110mm-120mm时，选择钢套外径100mm-105mm-110mm液压整形器。
5.根据权利要求1所述一种套变井液压整形方法，其特征在于，所述整形器钢球为硬质合金钢球，其硬度远远大于套管硬度。
6.根据权利要求1所述一种套变井液压整形方法，其特征在于，所述高压管线与井口油管、泵车采用油壬连接，所述泵车提供动力。
7.根据权利要求1所述一种套变井液压整形方法，其特征在于，启动泵车打压将整形器钢球径向推出挤压套管，具体为：压力5MPa时，单个整形器钢球挤压力为2.34KN；压力10MPa时，单个整形器钢球挤压力为4.68KN；压力15MPa时，单个整形器钢球挤压力为7.02KN；压力20MPa时，单个整形钢球挤压力为9.36KN；通过打压对套管形成初步挤压整形。
8.根据权利要求1所述一种套变井液压整形方法，其特征在于，启动泵车打压将整形器钢球径向推出使液压整形器直径增大，具体为：将液压整形器不同等级钢套直径均增大10mm；当套管最小变径为90mm-100mm时，第二级整形钢套由原来80mm增大至90mm，第三级整形钢套由原来85mm增大至95mm，第四级整形钢套由原来90mm增大至100mm；当套管最小变径为100mm-110mm时，第二级整形钢套由原来90mm增大至100mm，第三级整形钢套由原来95mm增大至105mm，第四级整形钢套由原来100mm增大至110mm；当套管最小变径为110mm-120mm时，第二级整形钢套由原来100mm增大至110mm，第三级整形钢套由原来105mm增大至115mm，第四级整形钢套由原来110mm增大至120mm。
9.根据权利要求1所述一种套变井液压整形方法，其特征在于，步骤12中，在液压整形器上部增加钻杆或加重杆方式加大液压整形管柱重量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111294675.8A CN116066001B (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种套变井液压整形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111294675.8A CN116066001B (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种套变井液压整形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116066001A true CN116066001A (zh) | 2023-05-05 |
| CN116066001B CN116066001B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=86182501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111294675.8A Active CN116066001B (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种套变井液压整形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116066001B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007090338A1 (fr) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Xiaoyong Li | Procédé et appareil d'expansion d'un corps de pompe hydraulique à diamètre variable |
| CN202348194U (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-25 | 东北石油大学 | 撞击式套损管整形器 |
| CN202451096U (zh) * | 2012-02-02 | 2012-09-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 油水井套管整形器 |
| RU2510452C1 (ru) * | 2012-10-02 | 2014-03-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ ремонта обсадной колонны в скважине с дефектным участком |
| CN109025892A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 套变井的套变点以下冲砂验漏方法 |
| CN110952961A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-03 | 孙肖 | 石油变形套管井分层采油装置的使用方法 |
| CN111636840A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-08 | 松原市永久石油技术服务有限公司 | 一种变径滚压式胀压管柱及其使用方法 |
| CN112727394A (zh) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 连续油管液压修井管柱及方法 |
-
2021
- 2021-11-03 CN CN202111294675.8A patent/CN116066001B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007090338A1 (fr) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Xiaoyong Li | Procédé et appareil d'expansion d'un corps de pompe hydraulique à diamètre variable |
| CN202348194U (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-25 | 东北石油大学 | 撞击式套损管整形器 |
| CN202451096U (zh) * | 2012-02-02 | 2012-09-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 油水井套管整形器 |
| RU2510452C1 (ru) * | 2012-10-02 | 2014-03-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ ремонта обсадной колонны в скважине с дефектным участком |
| CN109025892A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 套变井的套变点以下冲砂验漏方法 |
| CN112727394A (zh) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 连续油管液压修井管柱及方法 |
| CN110952961A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-03 | 孙肖 | 石油变形套管井分层采油装置的使用方法 |
| CN111636840A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-08 | 松原市永久石油技术服务有限公司 | 一种变径滚压式胀压管柱及其使用方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘成双;孙超;王秋萍;谢敏;闫晶波;: "液压式套管滚珠整形器的研制与应用", 石油机械, no. 11, 10 November 2011 (2011-11-10) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116066001B (zh) | 2024-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2260191C (en) | Method for expanding a steel tubing and well with such a tubing | |
| CN102575512B (zh) | 可膨胀衬管牵拉连接 | |
| CN101343991B (zh) | 单一内径完井井身结构的井完井方法 | |
| CN105443064A (zh) | 一种井下可控式自膨胀套管补贴管 | |
| CN107489405B (zh) | 连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法 | |
| CN112610176B (zh) | 一种用于弃井套管回收的施工工艺 | |
| CN104499977A (zh) | 一种水平井套管整形修复方法及装置 | |
| CN201391252Y (zh) | 一种软管钻修井机 | |
| Zhu et al. | Design and analysis of sealed suspension module based on solid expandable tubular repair technology | |
| CN101871332B (zh) | 多途径丢手装置 | |
| CN116066001B (zh) | 一种套变井液压整形方法 | |
| CN202451096U (zh) | 油水井套管整形器 | |
| CN218638253U (zh) | 分瓣式套管液压整形工具 | |
| CN204041042U (zh) | 一种连续油管拖动压裂管柱 | |
| CN204457548U (zh) | 一种螺旋式膨胀波纹管胀管器 | |
| CN216406749U (zh) | 一种悬挂器压裂回接工具 | |
| CN2844407Y (zh) | 液压式井下变形套管修复器 | |
| CN109469463A (zh) | 直井用连续油管多簇射孔与填砂联作压裂方法 | |
| CN204252927U (zh) | 一种固井工具 | |
| CN116927702A (zh) | 一种连续震击解卡器 | |
| CN101769141B (zh) | 定位热洗装置 | |
| CN110671068A (zh) | 一种应用连续抽油杆切割卡管的工艺方法 | |
| CN201372756Y (zh) | 修整套管复合胀大器 | |
| CN111058792A (zh) | 一种免连续油管射孔免带压作业完井装置及方法 | |
| CN101360883B (zh) | 使井眼中的管状件膨胀的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |