CN116063905A - 一种水性高固体分环氧云铁中间漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性高固体分环氧云铁中间漆及其制备方法。该水性高固体分环氧云铁中间漆，包括A组分和B组分；其中，按重量百分比计，A组分由以下原料组成：疏水的低粘度液体环氧树脂10％‑40％、环氧活性稀释剂0.1％‑15％、助溶剂1％‑15％、第一助剂0.5％‑5％、颜料1％‑10％、玻璃粉10％‑70％、云母氧化铁5％‑50％、空心玻璃微珠0％‑10％；B组分由以下原料组成：水性环氧固化剂70％‑95％、第二助剂1％‑5％、去离子水3％‑28％。本发明制备的水性环氧云铁中间漆质量固体分高达90％以上，体积固体分80％以上，水分含量低，其一次成膜厚度高，漆膜收缩率低，固化反应速度快，可以在低温下施工干燥。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，尤其是涉及一种水性高固体分环氧云铁中间漆及其制备方法。
背景技术
目前，水性涂料具有环境友好、低VOCs、不易燃易爆等优点，成为发展最快的环保涂料品种。水性环氧云铁涂料以云母氧化铁、水性环氧树脂及水性固化剂为主要原料，由于其优良的物理屏蔽性和高附着力，被广泛应用在桥梁钢结构防腐领域。
由于被涂装桥梁钢结构的使用年限往往跟总漆膜厚度正相关，在ISO12944标准规定的大气腐蚀等级C4、C5的涂装方案中一般采用环氧底漆/富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯/氟碳面漆的三元涂装方案，通常设计的总漆膜厚度为300微米以上，这就要求中间漆的涂装厚度能达到200微米以上。
普通的水性环氧云铁中间漆采用的E20固体环氧树脂乳化液，配以水分散体的胺氢环氧固化剂，其质量固体分约53％，由于其分子量大、粘度高，制成的中间漆质量固体分约70％，体积固体分约55％，固含量偏低，难以一次喷涂达到足够的厚度，往往需要多次施工，浪费大量人力物力成本；其中含有20％-30％质量的水，漆膜收缩率高且一次成膜厚度低，其固化机理是靠连续相水中的胺氢固化剂分散体向非连续相的环氧乳液颗粒中扩散并发生反应，而环氧乳液玻璃化温度高，在低温施工时影响了胺氢固化剂分散体向环氧乳液颗粒中的扩散速度，造成固化不完全，为此需要加入大量的成膜助剂，同时漆膜中大量的水分在低温(10℃以下)高湿(80％湿度以上)下挥发缓慢而造成干燥慢、成膜性能差、施工周期延长，容易出现质量问题。例如，中国专利CN114644873A公开一种水性环氧云铁中间漆及其生产工艺，该专利使用的水性环氧乳液的质量固体分为35％-45％，所制得的中间漆质量固体分约60％-80％，体积固体分约50％-60％，不能满足一次厚涂施工要求，需要多次反复施工而耗费工时和涂装成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种水性高固体分环氧云铁中间漆及其制备方法，解决现有技术中水性环氧云铁中间漆固含量偏低、难以一次喷涂达到足够的厚度、漆膜慢干、施工周期延长的技术问题。
第一方面，本发明提供一种水性高固体分环氧云铁中间漆，包括A组分和B组分；其中，按重量百分比计，A组分由以下原料组成：疏水的低粘度液体环氧树脂10％-40％、环氧活性稀释剂0.1％-15％、助溶剂1％-15％、第一助剂0.5％-5％、颜料1％-10％、玻璃粉10％-70％、云母氧化铁5％-50％、空心玻璃微珠0％-10％；B组分由以下原料组成：水性环氧固化剂70％-95％、第二助剂1％-5％、去离子水3％-28％。
第二方面，本发明提供一种水性高固体分环氧云铁中间漆的制备方法，包括以下步骤：
A组分的制备：将疏水的低粘度液体环氧树脂、环氧活性稀释剂和助溶剂混合后搅拌溶解，再加入第一助剂分散均匀，然后加入颜料、玻璃粉、云母氧化铁高速分散均匀，最后加入空心玻璃微珠中速分散均匀，得到A组分；
B组分的制备：将水性环氧固化剂和去离子水混合均匀，再加入第二助剂分散均匀，得到B组分；
环氧云铁中间漆的制备：将A组分和B组分混合并使B组分乳化A组分形成水包油型乳化液，得到水性高固体分环氧云铁中间漆。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
本发明制备的水性环氧云铁中间漆质量固体分高达90％以上，体积固体分80％以上，水分含量低，其一次成膜厚度高，漆膜收缩率低，固化反应速度快，可以在低温下施工干燥。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
第一方面，本发明提供一种水性高固体分环氧云铁中间漆，包括A组分和B组分；其中，按重量百分比计，A组分由以下原料组成：疏水的低粘度液体环氧树脂10％-40％、环氧活性稀释剂0.1％-15％、助溶剂1％-15％、第一助剂0.5％-5％、颜料1％-10％、玻璃粉10％-70％、云母氧化铁5％-50％、空心玻璃微珠0％-10％；B组分由以下原料组成：水性环氧固化剂70％-95％、第二助剂1％-5％、去离子水3％-28％。
本发明中，A组分选用疏水的低粘度液体环氧树脂，B组分选用对液体环氧树脂有较强乳化作用的水性环氧固化剂，其既是乳化剂又是固化剂，在使用时，通过机械搅拌让B组分来乳化A组分形成O/W水包油型乳化液，能够得到一种固体含量高、可水稀释的水性涂料，而且由于液体环氧树脂中不含水，大量减少了配方中的水分含量，使得干燥更快，即使在低温下，由于树脂与固化剂充分接触能够较完全反应形成坚硬的漆膜。而常规的水性环氧中间漆由于使用水分含量约40％的固体环氧树脂乳化液，其水分含量高、干燥慢，并且在低温下因环氧树脂在分散相、环氧固化剂在连续相水中成为两相，亲水的环氧固化剂向亲油的环氧树脂乳液颗粒中扩散受阻，造成反应不完全，漆膜性能下降。
本实施方式中，疏水的低粘度液体环氧树脂按照GB/T 2794胶粘剂粘度测定法(旋转粘度计法)测量的粘度范围25℃为500-13500mPa·s。进一步地，疏水的低粘度液体环氧树脂为双酚A型环氧树脂E51或E44中的一种或多种。例如，疏水的低粘度液体环氧树脂的牌号可以为国都化工有限公司生产的YD-113、YD-114、YD-115、YD-127、YD-128、YD-128M等。
本实施方式中，环氧活性稀释剂为聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚中的至少一种，优选为聚乙二醇二缩水甘油醚。发明人在试验过程中发现，相比于聚丙二醇二缩水甘油醚，选用具有亲水基团乙氧基的聚乙二醇二缩水甘油醚作为环氧活性稀释剂，既可以提高固体分，其亲水结构也增强了与水性固化剂的相容性，更有利于乳化液的形成、降低体系粘度。
进一步地，聚乙二醇二缩水甘油醚的环氧值为0.1-0.6mol/100g，更进一步为0.15-0.55mol/100g。发明人在试验过程中发现，将低环氧值的聚乙二醇二缩水甘油醚和高环氧值的聚乙二醇二缩水甘油醚复配使用，能够进一步降低涂料粘度，从而施工可以少加水提高固体份。
在本发明的一些具体实施方式中，亲水型环氧活性稀释剂由环氧值为0.15～0.20mol/100g的聚乙二醇二缩水甘油醚和环氧值为0.50～0.55mol/100g的聚乙二醇二缩水甘油醚混合而成。
本实施方式中，助溶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、苯甲醇的一种或多种。
本实施方式中，第一助剂包括分散剂、防沉剂、消泡剂、润湿剂。
进一步地，分散剂为改性丙烯酸酯聚合物、改性聚氨酯聚合物和丙烯酸嵌段共聚物高分子聚合物分散剂的一种或多种。例如，分散剂可以为湛新树脂分散剂VXW6208/60等。
进一步地，防沉剂为有机改性膨润土、聚酰胺蜡、水合硅酸镁铝、气相二氧化硅的一种或多种。例如，聚酰胺蜡防沉剂的牌号可以为南京天诗NEW-0401、NEW-0402等，膨润土防沉剂的牌号可以为海明斯德谦LT、EW等。
进一步地，消泡剂为矿物油消泡剂、有机硅消泡剂、聚合物消泡剂中的一种或多种。例如，消泡剂的牌号可以为Tego810、Tego901W、BYK-011、BYK-012等。
进一步地，润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。例如，润湿剂可以为德国迪高生产的Tego245、Tego270、Tego280等。
本实施方式中，颜料为钛白粉、氧化铁黑中的至少一种。例如，钛白粉可以为四川龙蟒生产的R-996、LR-972等，氧化铁黑可以为德国朗盛拜耳生产的4330、316、318M等。
本实施方式中，云母氧化铁可以为安徽纽亚达生产的灰色云母氧化铁或红色云母氧化铁等。
本实施方式中，空心玻璃微珠为中空球形硼硅酸盐玻璃，密度为0.2-0.8g/cm3。本发明通过选用上述密度范围的空心玻璃微珠，能够明显降低云铁中间漆的比重、提高体积固体分，而且其低的比重能够悬浮在涂料中减少沉降的发生。但空心玻璃微珠的加入量不宜超过5％，若高于5％将使体系粘度急增，不利于施工，且降低涂层性能。例如，空心玻璃微珠可以为郑州圣莱特空心微珠新材料生产的HL35、HL40、HS28、HS38等。
本实施方式中，玻璃粉为天然石英经过加工而成，吸油量为16-24g/100g，比重为2.5-2.7。本发明选用的玻璃粉吸油量与常规的沉淀硫酸钡吸油量接近，但硫酸钡比重4.5，可见同等用量下玻璃粉具有更高的体积，还能够降低漆的比重，提高整体体积固体分含量，同时也有利于减少沉降。例如，玻璃粉可以为上海瑀锐新材料生产的703、704、706、712等。
本实施方式中，水性环氧固化剂为脂肪族胺、脂环族胺、芳香族胺和聚酰胺中的一种或多种。例如，水性环氧固化剂可以为亨斯迈生产的3986、3987、37-1、AD38-1等。
本实施方式中，第二助剂包括防闪锈剂。例如，防闪锈剂可以为海明斯德谦生产的FA179等。
本实施方式中，上述水性高固体分环氧云铁中间漆，按重量百分比计，A组分由以下原料组成：疏水的低粘度液体环氧树脂15％-25％、环氧活性稀释剂2％-10％、助溶剂2％-10％、第一助剂1％-3％、颜料2％-6％、玻璃粉20％-60％、云母氧化铁10％-40％、空心玻璃微珠1％-5％；B组分由以下原料组成：水性环氧固化剂75％-91.5％、防闪锈剂0.5％-5％、去离子水4.5％-24.5％。
本实施方式中，上述水性高固体分环氧云铁中间漆，按重量百分比计，A组分由以下原料组成：疏水的低粘度液体环氧树脂15％-25份％、环氧活性稀释剂3％-6％、助溶剂3％-8％、分散剂0.5％-1％、防沉剂0.5％-1％、消泡剂0.2％-0.5％、润湿剂0.1％-0.3％、钛白粉3％-5％、氧化铁黑0.2％-1％、玻璃粉30％-50％、云母氧化铁15％-35％、空心玻璃微珠2％-5％份；B组分由以下原料组成：水性环氧固化剂80％-90％、防闪锈剂1％-2％、去离子水10％-19％。
本实施方式中，上述水性高固体分环氧云铁中间漆，按重量百分比计，A组分由以下原料组成：疏水的低粘度液体环氧树脂20％、环氧活性稀释剂5％、助溶剂4.6％、分散剂1％、防沉剂0.5％、消泡剂0.2％、润湿剂0.2％、钛白粉3％、氧化铁黑0.5％、玻璃粉42％、云母氧化铁20％、空心玻璃微珠3％；B组分由以下原料组成：水性环氧固化剂84％、防闪锈剂1.2％、去离子水14.8％。
本实施方式中，考虑环氧官能团与固化剂胺氢官能团的化学计量配比(摩尔比)，按照化学官能团的等摩尔反应，使A组分与B组分的质量比为3-12：1。由于环氧树脂和活性稀释剂中都含有环氧官能团，用量不同、种类不同都会影响化学计量的比例，B组分过多后固化剂组分超量，没有环氧官能团与超出的固化剂反应，多出的固化剂能够分散在水中，造成耐水、耐盐雾性能下降，反之固化剂不足，环氧官能团超量，造成硬度低，漆膜发软，干性慢，附着力下降。优选为4-10：1，更优选为5-8:1。
第二方面，本发明提供一种水性高固体分环氧云铁中间漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、A组分的制备：将疏水的低粘度液体环氧树脂、环氧活性稀释剂和助溶剂混合后搅拌溶解，再加入第一助剂分散均匀，然后加入颜料、玻璃粉、云母氧化铁高速分散均匀，最后加入空心玻璃微珠中速分散均匀，得到A组分；
S2、B组分的制备：将水性环氧固化剂和去离子水混合均匀，再加入第二助剂分散均匀，得到B组分；
S3、环氧云铁中间漆的制备：将A组分和B组分混合并使B组分乳化A组分形成水包油型乳化液，得到水性高固体分环氧云铁中间漆。
本实施方式中，将疏水的低粘度液体环氧树脂、环氧活性稀释剂和助溶剂混合后搅拌溶解的过程中，搅拌温度为20-70℃，优选为35-65℃，更优选为40-60℃；搅拌时间为10-60min，优选为20～50min，更优选为30～40min；加入第一助剂分散均匀的过程包括：加入分散剂和防沉剂搅拌并升温活化，随后加入消泡剂和润湿剂；其中，活化温度为30-80℃，优选为40-70℃，更优选为50-60℃，活化时间为10-40min，优选为20-30min，更优选为25分钟；加入颜料、玻璃粉、云母氧化铁高速分散均匀的过程中，转速为800-1500rpm，优选为800-1200rpm，分散时间为10-60min，优选为30-40min；加入空心玻璃微珠中速分散均匀的过程中，转速为300-800rpm，优选为500-800rpm，分散时间为10-40min，优选为20-30min，更优选为25分钟。
本实施方式中，将水性环氧固化剂和去离子水充分搅拌均匀的过程中，转速为300-800rpm，优选为500-800rpm。
本实施方式中，将A组分和B组分混合后通过机械搅拌的方式充分搅匀使B组分乳化A组分形成水包油型乳化液。进一步地，可以采用电动搅拌工具进行机械搅拌。
实施例1
一种水性高固体分环氧云铁中间漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将20g环氧树脂YD-114、5g环氧活性稀释剂聚乙二醇二缩水甘油醚(安徽新远科技股份有限公司，环氧值0.52mol/100g)和3g二丙二醇丁醚、1.6g乙二醇丁醚助溶剂投入带加热装置的电动搅拌容器中常温搅拌40分钟；加入1g VXW6208/60分散剂和0.5g聚酰胺蜡防沉剂NEW-0402高速分散升温到50-60℃活化25分钟；加入0.1g TEGO 810消泡剂、0.1g BYK012消泡剂和0.2g TEGO270润湿剂分散均匀；依次加入3g钛白粉R-996、0.5g氧化铁黑4330、45g玻璃粉704、20g灰色云母氧化铁在800-1200rpm下高速分散40分钟至均匀。
(2)B组分的制备：将14g水性环氧固化剂AD38-1加入2.47g去离子水在500-800rpm下充分搅拌溶解，再加入0.2g FA179防闪锈剂分散均匀。
(3)环氧云铁中间漆的制备：将A组分和B组分按质量比为5.5:1混合，两个组分混合后需要用电动搅拌工具充分搅匀获得水性高固体分环氧云铁中间漆。
实施例2
一种水性高固体分环氧云铁中间漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将20g环氧树脂YD-114、5g环氧活性稀释剂聚乙二醇二缩水甘油醚(安徽新远科技股份有限公司，环氧值0.17mol/100g)和3g二丙二醇丁醚、1.6g乙二醇丁醚助溶剂投入带加热装置的电动搅拌容器中升温至40-60℃加热溶解搅拌40分钟；加入1gVXW6208/60分散剂和0.5g聚酰胺蜡防沉剂NEW-0402高速分散升温到50-60℃活化25分钟；加入0.1g TEGO 810消泡剂、0.1g BYK012消泡剂和0.2g TEGO270润湿剂分散均匀；依次加入3g钛白粉R-996、0.5g氧化铁黑4330、45g玻璃粉704、20g灰色云母氧化铁在800-1200rpm下高速分散40分钟至均匀。
(2)B组分的制备同实施例1。
(3)环氧云铁中间漆的制备：将A组分和B组分按质量比为6.4:1混合，两个组分混合后需要用电动搅拌工具充分搅匀获得水性高固体分环氧云铁中间漆。
实施例3
一种水性高固体分环氧云铁中间漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将20g环氧树脂YD-114、2g环氧活性稀释剂聚乙二醇二缩水甘油醚(安徽新远科技股份有限公司，环氧值0.17mol/100g)、3g环氧活性稀释剂聚乙二醇二缩水甘油醚(安徽新远科技股份有限公司，环氧值0.52mol/100g)和3g二丙二醇丁醚、1.6g乙二醇丁醚助溶剂投入带加热装置的电动搅拌容器中升温至40-60℃加热溶解搅拌40分钟；加入1gVXW6208/60分散剂和0.5g聚酰胺蜡防沉剂NEW-0402高速分散升温到50-60℃活化25分钟；加入0.1g TEGO 810消泡剂、0.1g BYK012消泡剂和0.2g TEGO270润湿剂分散均匀；依次加入3g钛白粉R-996、0.5g氧化铁黑4330、45g玻璃粉704、20g灰色云母氧化铁在800-1200rpm下高速分散40分钟至均匀。
(2)B组分的制备同实施例1。
(3)环氧云铁中间漆的制备：将A组分和B组分按质量比为6:1混合，两个组分混合后需要用电动搅拌工具充分搅匀获得水性高固体分环氧云铁中间漆。
实施例4
一种水性高固体分环氧云铁中间漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将20g环氧树脂YD-114、2g环氧活性稀释剂聚乙二醇二缩水甘油醚(安徽新远科技股份有限公司，环氧值0.17mol/100g)、3g环氧活性稀释剂聚乙二醇二缩水甘油醚(安徽新远科技股份有限公司，环氧值0.52mol/100g)和3g二丙二醇丁醚、1.6g乙二醇丁醚助溶剂投入带加热装置的电动搅拌容器中升温至40-60℃加热溶解搅拌40分钟；加入1gVXW6208/60分散剂和0.5g聚酰胺蜡防沉剂NEW-0402高速分散升温到50-60℃活化25分钟；加入0.1g TEGO 810消泡剂、0.1g BYK012消泡剂和0.2g TEGO270润湿剂分散均匀；依次加入3g钛白粉R-996、0.5g氧化铁黑4330、42g玻璃粉704、20g灰色云母氧化铁在800-1200rpm下高速分散40分钟；降低转速至500-800rpm中速下加入3g空心玻璃微珠HL35分散25分钟至均匀。
(2)B组分的制备同实施例1。
(3)环氧云铁中间漆的制备：将A组分和B组分按质量比为6:1混合，两个组分混合后需要用电动搅拌工具充分搅匀获得水性高固体分环氧云铁中间漆。
对比例1
一种水性高固体分环氧云铁中间漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将20g环氧树脂YD-114、3g二丙二醇丁醚、6.6g乙二醇丁醚助溶剂投入带加热装置的电动搅拌容器中常温搅拌40分钟；加入1g VXW6208/60分散剂和0.5g聚酰胺蜡防沉剂NEW-0402高速分散升温到50-60℃活化25分钟；加入0.1g TEGO 810消泡剂、0.1g BYK012消泡剂和0.2g TEGO270润湿剂分散均匀；依次加入3g钛白粉R-996、0.5g氧化铁黑4330、45g玻璃粉704、20g灰色云母氧化铁在800-1200rpm下高速分散40分钟至均匀。
(2)B组分的制备同实施例1。
(3)环氧云铁中间漆的制备：将A组分和B组分按质量比为6.9:1混合，两个组分混合后需要用电动搅拌工具充分搅匀获得水性高固体分环氧云铁中间漆。
对比例2
一种水性高固体分环氧云铁中间漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将20g环氧树脂YD-114、2g环氧活性稀释剂聚乙二醇二缩水甘油醚(安徽新远科技股份有限公司，环氧值0.17mol/100g)、3g环氧活性稀释剂聚乙二醇二缩水甘油醚(安徽新远科技股份有限公司，环氧值0.52mol/100g)和3g二丙二醇丁醚、1.6g乙二醇丁醚助溶剂投入带加热装置的电动搅拌容器中升温至40-60℃加热溶解搅拌40分钟；加入1gVXW6208/60分散剂和0.5g聚酰胺蜡防沉剂NEW-0402高速分散升温到50-60℃活化25分钟；加入0.1g TEGO 810消泡剂、0.1g BYK012消泡剂和0.2g TEGO270润湿剂分散均匀；依次加入3g钛白粉R-996、0.5g氧化铁黑4330、39g玻璃粉704、20g灰色云母氧化铁在800-1200rpm下高速分散40分钟；降低转速至500-800rpm中速下加入6g空心玻璃微珠HL35分散25分钟至均匀。
(2)B组分的制备同实施例1。
(3)环氧云铁中间漆的制备：将A组分和B组分按质量比为6:1混合，两个组分混合后需要用电动搅拌工具充分搅匀获得水性高固体分环氧云铁中间漆。
对比例3
一种水性高固体分环氧云铁中间漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将35g E20固体环氧树脂乳化液(浙江安邦，固体分53％)、3g二丙二醇丁醚、6.6g去离子水投入带电动搅拌的容器中常温搅拌40分钟；加入1g VXW6208/60分散剂和0.5g膨润土防沉剂LT(海明斯德谦)高速分散活化25分钟；加入0.1g TEGO 810消泡剂、0.1g BYK012消泡剂和0.2g TEGO270润湿剂分散均匀；依次加入3g钛白粉R-996、0.5g氧化铁黑4330、30g玻璃粉704、20g灰色云母氧化铁在800-1200rpm下高速分散40分钟至均匀。
(2)B组分的制备同实施例1。
(3)环氧云铁中间漆的制备：将A组分和B组分按质量比为12:1混合，两个组分混合后充分搅匀获得水性高固体分环氧云铁中间漆。
试验组
对实施例1-4和对比例1-3按照HG/T 5176-2017钢结构用水性防腐涂料标准进行性能检测，其中体积固体分按GB/T 9272-2007色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数标准检测，粘度按GB/T9269-2009涂料粘度的测定斯托默粘度计法标准检测，抗流挂膜厚按GB/T9264-2012色漆和清漆抗流挂性评定标准检测，结果如下：
表1
从上表可以看出，保持活性稀释剂用量不变前提下，通过控制实施例1-3中两种不同分子量、不同环氧值的亲水型环氧活性稀释剂聚乙二醇二缩水甘油醚不同比例复配，其质量固体分和体积固体分也基本不变，但复配组合明显比用单一活性稀释剂的施工粘度低，有利于施工过程中的喷涂流畅使漆膜外观平整；实施例4由于添加空心玻璃微珠，在粘度变化不大的前提下进一步提高了体积固体分，而对比例2随着空心玻璃微珠添加量的进一步提高，粘度急剧增加，不利于施工喷涂，加水稀释后会降低体积固体分，且附着力也明显下降；对比例1由于未添加活性稀释剂，在粘度变化不大的前提下明显降低了体积固体分；对比例3由于使用E20固体环氧树脂乳化液，该树脂分子量大，通常只能乳化成53％固体分树脂使用，造成配方中整体固体分明显偏低，抗流挂膜厚低，因此一次施工干膜厚度低、而且不耐冻融、漆膜干燥速度慢。
与现有技术相比，本发明制备的水性高固体分环氧云铁中间漆具有以下优势：
(1)本发明制备方法中，A组分使用疏水的低粘度液体环氧树脂，其混合后体积固体份含量在80％以上；
(2)本发明制备方法中，A组分不含水，耐低温冻融稳定性好，冬天不需要保温储存，节省了能源；
(3)本发明制备方法中，由于使用时需要把两个组分机械搅拌混合，相当于一个乳化过程，树脂和固化剂能够充分接触，加快了反应固化速度，低温下也能够干燥成膜；
(4)本发明制备的云铁中间漆由于体积固体分高，抗流挂膜厚高，可以一次涂装干膜厚度达到400μm不流挂。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种水性高固体分环氧云铁中间漆，其特征在于，包括A组分和B组分；其中，按重量百分比计，A组分由以下原料组成：疏水的低粘度液体环氧树脂10％-40％、环氧活性稀释剂0.1％-15％、助溶剂1％-15％、第一助剂0.5％-5％、颜料1％-10％、玻璃粉10％-70％、云母氧化铁5％-50％、空心玻璃微珠0％-10％；B组分由以下原料组成：水性环氧固化剂70％-95％、第二助剂1％-5％、去离子水3％-28％。
2.根据权利要求1所述水性高固体分环氧云铁中间漆，其特征在于，所述疏水的低粘度液体环氧树脂按照GB/T 2794胶粘剂粘度测定法(旋转粘度计法)测量的粘度范围25℃为500-13500mPa·s。
3.根据权利要求1所述水性高固体分环氧云铁中间漆，其特征在于，所述环氧活性稀释剂为聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚中的至少一种。
4.根据权利要求1所述水性高固体分环氧云铁中间漆，其特征在于，所述环氧活性稀释剂由环氧值为0.15～0.20mol/100g的聚乙二醇二缩水甘油醚和环氧值为0.50～0.55mol/100g的聚乙二醇二缩水甘油醚混合而成。
5.根据权利要求1所述水性高固体分环氧云铁中间漆，其特征在于，所述助溶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、苯甲醇的一种或多种；所述第一助剂包括分散剂、防沉剂、消泡剂、润湿剂；所述颜料为钛白粉、氧化铁黑中的至少一种；所述空心玻璃微珠为中空球形硼硅酸盐玻璃，密度为0.2-0.8g/cm3；所述玻璃粉为天然石英经过加工而成，吸油量为16-24g/100g，比重为2.5-2.7；所述水性环氧固化剂为脂肪族胺、脂环族胺、芳香族胺、聚酰胺中的一种或多种；所述第二助剂包括防闪锈剂。
6.根据权利要求1所述水性高固体分环氧云铁中间漆，其特征在于，所述水性高固体分环氧云铁中间漆，按重量百分比计，A组分由以下原料组成：疏水的低粘度液体环氧树脂15％-25％、环氧活性稀释剂2％-10％、助溶剂2％-10％、第一助剂1％-3％、颜料2％-6％、玻璃粉20％-60％、云母氧化铁10％-40％、空心玻璃微珠1％-5％；B组分由以下原料组成：水性环氧固化剂75％-91.5％、防闪锈剂0.5％-5％、去离子水4.5％-24.5％。
7.根据权利要求1所述水性高固体分环氧云铁中间漆，其特征在于，所述水性高固体分环氧云铁中间漆，按重量百分比计，A组分由以下原料组成：疏水的低粘度液体环氧树脂15％-25份％、环氧活性稀释剂3％-6％、助溶剂3％-8％、分散剂0.5％-1％、防沉剂0.5％-1％、消泡剂0.2％-0.5％、润湿剂0.1％-0.3％、钛白粉3％-5％、氧化铁黑0.2％-1％、玻璃粉30％-50％、云母氧化铁15％-35％、空心玻璃微珠2％-5％份；B组分由以下原料组成：水性环氧固化剂80％-90％、防闪锈剂1％-2％、去离子水10％-19％。
8.根据权利要求1所述水性高固体分环氧云铁中间漆，其特征在于，所述A组分与所述B组分的质量比为3-12：1。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述水性高固体分环氧云铁中间漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A组分的制备：将疏水的低粘度液体环氧树脂、环氧活性稀释剂和助溶剂混合后搅拌溶解，再加入第一助剂分散均匀，然后加入颜料、玻璃粉、云母氧化铁高速分散均匀，最后加入空心玻璃微珠中速分散均匀，得到A组分；
B组分的制备：将水性环氧固化剂和去离子水混合均匀，再加入第二助剂分散均匀，得到B组分；
环氧云铁中间漆的制备：将A组分和B组分混合并使B组分乳化A组分形成水包油型乳化液，得到水性高固体分环氧云铁中间漆。
10.根据权利要求9所述水性高固体分环氧云铁中间漆的制备方法，其特征在于，将疏水的低粘度液体环氧树脂、环氧活性稀释剂和助溶剂混合后搅拌溶解的过程中，搅拌温度为20-70℃，搅拌时间为10-60min；加入第一助剂分散均匀的过程包括：加入分散剂和防沉剂搅拌并升温活化，随后加入消泡剂和润湿剂；其中，活化温度为30-80℃，活化时间为10-40min；加入颜料、玻璃粉、云母氧化铁高速分散均匀的过程中，转速为800-1500rpm，分散时间为10-60min；加入空心玻璃微珠中速分散均匀的过程中，转速为300-800rpm，分散时间为10-40min；将水性环氧固化剂和去离子水充分搅拌均匀的过程中，转速为300-800rpm。
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