CN116062938A - 一种碱活化过氧化氢处理染料有机废水的高级氧化方法 - Google Patents

一种碱活化过氧化氢处理染料有机废水的高级氧化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116062938A
CN116062938A CN202310086672.8A CN202310086672A CN116062938A CN 116062938 A CN116062938 A CN 116062938A CN 202310086672 A CN202310086672 A CN 202310086672A CN 116062938 A CN116062938 A CN 116062938A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dye
wastewater
carbonate
hydrogen peroxide
organic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310086672.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王兆慧
李小蝶
王璞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
East China Normal University
Original Assignee
East China Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by East China Normal University filed Critical East China Normal University
Priority to CN202310086672.8A priority Critical patent/CN116062938A/zh
Publication of CN116062938A publication Critical patent/CN116062938A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/722Oxidation by peroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/30Organic compounds
    • C02F2101/308Dyes; Colorants; Fluorescent agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/02Specific form of oxidant
    • C02F2305/023Reactive oxygen species, singlet oxygen, OH radical
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/37Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本发明公开了一种碱活化过氧化氢处理染料有机废水的高级氧化方法,该方法通过格栅‑调节池‑深度处理‑混凝沉淀‑达标排放,对印染废水中的有机物进行处理。在深度处理过程中通过pH调节单元完成碳酸盐与染料废水混合液的pH调节,在高级氧化反应池中加入30%过氧化氢迅速与染料废水混合并开始反应,待废水处理后由出水池排出。相较于传统染料有机废水处理方法,该方法采用廉价的碳酸盐活化过氧化氢高效去除染料有机废水,具有操作简单、成本低且不会产生二次污染的优点,能给染料废水控制领域带来极大的应用前景和经济效益。

Description

一种碱活化过氧化氢处理染料有机废水的高级氧化方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域,具体涉及一种碱活化过氧化氢处理染料有机废水的高级氧化方法。
背景技术
染料废水具有水质复杂、有机物含量较高、可生化利用性差、色度高、废水碱度高、pH值变化大等问题。由于以上特性使得染料废水成为三大难以降解、危害较大的水体污染源之一,这不但会影响水生生物的生长,还会对人体的一些重要部位和系统带来危害,如肝脏、肾脏、骨骼、大脑、生殖系统以及中枢神经系统,对水体生态安全与人类健康产生严重威胁。因此,为了最大限度地降低染料废水的危害,染料废水排放前的处理至关重要。
目前,已经采用多种传统方法,如物理(吸附、过滤、离子交换法)、化学(高级氧化、混凝-絮凝、电化学法)和生物(好氧法、厌氧法、微生物吸附法)等方法对染料废水进行了处理。然而,在实际应用过程中一些关键性的问题限制了这些传统方法的进一步发展。例如,絮凝吸附会产生大量的污泥;化学氧化需要投加大量药剂,成本高,操作耗时长,并且还会产生二次污染;而染料废水生化性差,采用生物处理法前需要进行前处理增加其可生化性。高级氧化工艺(AOPs)具有氧化能力强、有机污染物完全分解、无二次污染等优点,是一种大规模处理废水的有效方法。其中,过氧化氢是AOPs中常用到的一种具有绿色环保、价廉的氧化剂,在水处理中得到了广泛的应用。然而,紫外光(UV)和臭氧(O3)活化H2O2需要UV和O3发生器等复杂设备且价格昂贵,而由Fe2+活化H2O2的Fenton法为了避免产生铁沉淀需要使用大量的酸将pH控制在2.0~3.0范围内,环境不友好。为了克服以上缺陷,研究人员开发了一种碳酸氢盐活化双氧水的体系来实现有机物的降解。碳酸氢盐可以激活过氧化氢产生过氧碳酸盐和单线态氧,两者都具有较强的氧化性。但是,目前采用碳酸氢盐活化过氧化氢的研究还需要大量加入催化剂才能达到较高的反应效率,成本高、效率低,并且操作复杂。因此,本发明方法利用成本较低的碳酸盐替代碳酸氢盐,并且不需要外加催化剂就能达到高效降解染料有机物的目的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的碳酸氢盐活化过氧化氢技术使用过渡金属离子为催化剂带来二次污染、制备复杂和价格昂贵等问题,提供了一种不需要外加催化剂的碳酸盐活化过氧化氢高效降解染料有机废水的方法。该方法利用成本较低的碳酸盐替代碳酸氢盐,并且不需要外加催化剂就能达到高效降解染料有机物的目的,具有操作简单、成本低且不会产生二次污染的优点,能给染料废水控制领域带来极大的应用前景和经济效益。
本发明实现发明目的采用如下技术方案:
一种碱活化过氧化氢处理染料有机废水的高级氧化方法,该方法包括以下具体步骤:
步骤1:对染料有机废水通过格栅拦截悬浮颗粒物,进入调节池;
步骤2:在进入调节池的染料有机废水中加入碳酸盐,使得废水中的碳酸盐与染料有机物的摩尔浓度比为(5~500):1,对含碳酸盐的染料有机废水进行pH值调节,pH值为7.0~11.0;
步骤3:向经过步骤2的含碳酸盐的染料有机废水中加入浓度为30%的H2O2,使得H2O2与染料有机物的摩尔浓度比为(10~70):1,采用搅拌器以300r/min辅助搅拌,进行氧化反应,反应过程中定时取样测吸光度,控制不同的pH、碳酸盐浓度以及过氧化氢浓度,记录染料有机废水随时间变化的去除情况,反应时间为30~120min;
步骤4:经氧化后的废水回流至调节池中,重复步骤2、3进行二次处理,直至达标,进行排放;其中:
所述碳酸盐,利用其水解产生的碳酸氢根即HCO3 -与溶液中的过氧化氢反应产生过碳酸氢根即HCO4 -,HCO4 -继续分解生成碳酸根自由基即CO3 ·-和羟基自由基即·OH,而CO3 ·-通过链式反应产生超氧自由基即O2 ·-和单线态氧即1O2;CO3 ·-·OH、O2 ·-1O2均参与染料有机废水的去除,其中·OH和O2 ·-起关键作用;
进一步地,在上述步骤2中加入的碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙等能提供CO3 2-的无机盐,碳酸盐作为活化剂;所述过氧化氢作为氧化剂。
优选地,在上述方案中,所述染料包括罗丹明B、亚甲基蓝、酸性黄17、酚藏花红和活性蓝19,五种染料降解率均在90%以上。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明方法操作简单、速率快、脱色率高,克服了其他活化过氧化氢方法对设备要求和处理成本高等问题,可推广到实际染料废水深度处理中;
(2)本发明采用的碳酸盐是高盐染料废水中常见的一种无机盐,可直接用以活化过氧化氢,降低成本;
(3)本发明无需添加催化剂,不会造成二次污染,环境友好,具有广阔的实际工程应用前景。
附图说明
图1是本发明实现发明目的的操作流程图;
图2是碳酸盐活化双氧水过程中活性物种的电子顺磁共振信号图;
图3是实施例1-5中利用碳酸盐活化双氧水降解不同染料废水的色度降解效果图;
图4是实施例1-5中利用碳酸盐活化双氧水降解不同染料废水的降解速率效果图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例,对本发明进行详细描述。
实施例1
本实施例是以罗丹明B染料废水为对象进行的,该碱活化过氧化氢处理染料有机废水的高级氧化方法,包括以下步骤:
1)对罗丹明B染料有机废水通过格栅拦截悬浮颗粒物,进入调节池;
2)在进入调节池的染料有机废水中加入碳酸钠,使得废水中的碳酸盐与染料有机物的摩尔浓度比为5:1,将含碳酸盐的染料有机废水pH值调节为11.0;
3)向经过步骤2)的含碳酸盐的染料有机废水中加入浓度为30%的H2O2,使得H2O2与染料有机物的摩尔浓度比为40:1,采用搅拌器以300r/min辅助搅拌,进行氧化反应,反应过程中定时取样测吸光度,记录罗丹明B染料随时间变化的去除情况,反应时间为120min,脱色率为42%。
4)经氧化后的废水回流至调节池中,重复步骤2、3进行二次处理,直至达标,进行排放。
实施例2
本实施例是以酸性黄17染料废水为对象进行的,该碱活化过氧化氢处理染料有机废水的高级氧化方法,包括以下步骤:
1)对酸性黄17染料有机废水通过格栅拦截悬浮颗粒物,进入调节池;
2)在进入调节池的染料有机废水中加入碳酸钙,使得废水中的碳酸盐与染料有机物的摩尔浓度比为25:1,将含碳酸盐的染料有机废水pH值调节为8.0;
3)向经过步骤2)的含碳酸盐的染料有机废水中加入浓度为30%的H2O2,使得H2O2与染料有机物的摩尔浓度比为30:1,采用搅拌器以300r/min辅助搅拌,进行氧化反应,反应过程中定时取样测吸光度,记录酸性黄17染料随时间变化的去除情况,反应时间为120min,脱色率为56%。
4)经氧化后的废水回流至调节池中,重复步骤2、3进行二次处理,直至达标,进行排放。
实施例3
本实施例是以亚甲基蓝染料废水为对象进行的,该碱活化过氧化氢处理染料有机废水的高级氧化方法,包括以下步骤:
1)对亚甲基蓝染料有机废水通过格栅拦截悬浮颗粒物,进入调节池;
2)在进入调节池的染料有机废水中加入碳酸钠,使得废水中的碳酸盐与染料有机物的摩尔浓度比为500:1,将含碳酸盐的染料有机废水pH值调节为7.0;
3)向经过步骤2的含碳酸盐的染料有机废水中加入浓度为30%的H2O2,使得H2O2与染料有机物的摩尔浓度比为10:1,采用搅拌器以300r/min辅助搅拌,进行氧化反应,反应过程中定时取样测吸光度,记录亚甲基蓝染料随时间变化的去除情况,反应时间为120min,脱色率为27%。
4)经氧化后的废水回流至调节池中,重复步骤2、3进行二次处理,直至达标,进行排放。
实施例4
本实施例是以活性蓝19染料废水为对象进行的,该碱活化过氧化氢处理染料有机废水的高级氧化方法,包括以下步骤:
1)对活性蓝19染料有机废水通过格栅拦截悬浮颗粒物,进入调节池;
2)在进入调节池的染料有机废水中加入碳酸钾,使得废水中的碳酸盐与染料有机物的摩尔浓度比为250:1,将含碳酸盐的染料有机废水pH值调节为9.0;
3)向经过步骤2的含碳酸盐的染料有机废水中加入浓度为30%的H2O2,使得H2O2与染料有机物的摩尔浓度比为70:1,采用搅拌器以300r/min辅助搅拌,进行氧化反应,反应过程中定时取样测吸光度,记录活性蓝19染料随时间变化的去除情况,反应时间为60min,脱色率为97%,达标排放;
实施例5
本实施例是以酚藏花红染料废水为对象进行的,该碱活化过氧化氢处理染料有机废水的高级氧化方法,包括以下步骤:
1)对酚藏花红染料有机废水通过格栅拦截悬浮颗粒物,进入调节池;
2)在进入调节池的染料有机废水中加入碳酸钠,使得废水中的碳酸盐与染料有机物的摩尔浓度比为350:1,将含碳酸盐的染料有机废水pH值调节为10.0;
3)向经过步骤2的含碳酸盐的染料有机废水中加入浓度为30%的H2O2,使得H2O2与染料有机物的摩尔浓度比为50:1,采用搅拌器以300r/min辅助搅拌,进行氧化反应,反应过程中定时取样测吸光度,记录酚藏花红染料随时间变化的去除情况,反应时间为120min,脱色率为27%;
4)经氧化后的废水回流至调节池中,重复步骤2、3进行二次处理,直至达标,进行排放。
参阅图1,显示了实施例中的实验流程。
参阅图2,证明了过氧化氢可被碳酸盐活化产生O2 ·-·OH以及单线态氧1O2,相应的DMPO-O2 ·-、DMPO-·OH以及TEMP-1O2信号如图中所示。
参阅图3,当过氧化氢和碳酸盐与染料有机物的摩尔浓度分别为30:1和500:1、pH值为9.0、反应时间为120min时,该方法对五种不同染料的去除效果,其中酚藏花红以外的四种染料均经过一次处理可达标排放,酚藏花红需通过重复步骤2、3进行二次处理,直至达标排放。
参阅图4,说明了在深度处理过程中,该方法处理染料有机物过程符合一级动力学规律,R2>0.99,拟合系数较好,其中活性蓝19反应速率最高为0.0608min-1,并且该方法对这五种染料的氧化性能顺序为:活性蓝19>酸性黄17>罗丹明B>亚甲基蓝>酚藏花红。

Claims (3)

1.一种碱活化过氧化氢处理染料有机废水的高级氧化方法,其特征在于,该方法包括以下具体步骤:
步骤1:对染料有机废水通过格栅拦截悬浮颗粒物,进入调节池;
步骤2:在进入调节池的染料有机废水中加入碳酸盐,使得废水中的碳酸盐与染料有机物的摩尔浓度比为(5~500):1,对含碳酸盐的染料有机废水进行pH值调节,pH值为7.0~11.0;
步骤3:向经过步骤2的含碳酸盐的染料有机废水中加入浓度为30%的H2O2,使得H2O2与染料有机物的摩尔浓度比为(10~70):1,采用搅拌器以300r/min辅助搅拌,进行氧化反应,反应过程中定时取样测吸光度,控制不同的pH、碳酸盐浓度以及过氧化氢浓度,记录染料有机废水随时间变化的去除情况,反应时间为30~120min;
步骤4:经氧化后的废水回流至调节池中,重复步骤2、3进行二次处理,直至达标,进行排放;其中:
所述碳酸盐,利用其水解产生的碳酸氢根即HCO3 -与溶液中的过氧化氢反应产生过碳酸氢根即HCO4 -,HCO4 -继续分解生成碳酸根自由基即CO3 ·-和羟基自由基即·OH,而CO3 ·-通过链式反应产生超氧自由基即O2 ·-和单线态氧即1O2;CO3 ·-·OH、O2 ·-1O2均参与染料有机废水的去除,其中·OH和O2 ·-起关键作用。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾或碳酸钙即能提供CO3 2-的无机盐,碳酸盐作为活化剂,所述过氧化氢作为氧化剂。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述染料包括罗丹明B、亚甲基蓝、酸性黄17、酚藏花红和活性蓝19;对五种染料降解率均至少在90%。
CN202310086672.8A 2023-02-09 2023-02-09 一种碱活化过氧化氢处理染料有机废水的高级氧化方法 Pending CN116062938A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310086672.8A CN116062938A (zh) 2023-02-09 2023-02-09 一种碱活化过氧化氢处理染料有机废水的高级氧化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310086672.8A CN116062938A (zh) 2023-02-09 2023-02-09 一种碱活化过氧化氢处理染料有机废水的高级氧化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116062938A true CN116062938A (zh) 2023-05-05

Family

ID=86169543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310086672.8A Pending CN116062938A (zh) 2023-02-09 2023-02-09 一种碱活化过氧化氢处理染料有机废水的高级氧化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116062938A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116854225A (zh) * 2023-06-02 2023-10-10 中国科学院兰州化学物理研究所 通过二氧化碳转化的高级氧化体系降解废水中有机污染物的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5207925A (en) * 1991-03-27 1993-05-04 Degussa Aktiengesellschaft Process for the detoxification of cyanide-containing aqueous solutions
JPH091161A (ja) * 1995-06-19 1997-01-07 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 廃水の処理方法
JP2002292375A (ja) * 2001-03-30 2002-10-08 National Institute Of Advanced Industrial & Technology 被処理水中に含まれる2価鉄を除去する方法とそれに用いる薬剤
CN102807280A (zh) * 2012-08-30 2012-12-05 吉林大学 基于原位铁的类Fenton试剂修复污染地下水的方法
CN106830179A (zh) * 2017-03-03 2017-06-13 河南理工大学 一种降解偶氮染料废水的方法
CN113307350A (zh) * 2021-04-21 2021-08-27 南昌航空大学 一种电镀废水中重金属快速沉淀和cod高效去除的高级氧化工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5207925A (en) * 1991-03-27 1993-05-04 Degussa Aktiengesellschaft Process for the detoxification of cyanide-containing aqueous solutions
JPH091161A (ja) * 1995-06-19 1997-01-07 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 廃水の処理方法
JP2002292375A (ja) * 2001-03-30 2002-10-08 National Institute Of Advanced Industrial & Technology 被処理水中に含まれる2価鉄を除去する方法とそれに用いる薬剤
CN102807280A (zh) * 2012-08-30 2012-12-05 吉林大学 基于原位铁的类Fenton试剂修复污染地下水的方法
CN106830179A (zh) * 2017-03-03 2017-06-13 河南理工大学 一种降解偶氮染料废水的方法
CN113307350A (zh) * 2021-04-21 2021-08-27 南昌航空大学 一种电镀废水中重金属快速沉淀和cod高效去除的高级氧化工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
TINGTING WU ET AL.: "A New Method for Removal of Hydrogen Peroxide Interference in the Analysis of Chemical Oxygen Demand", 《ENVIRONMENTAL SCIENCE & TECHNOLOGY》, vol. 46, no. 4, 21 February 2012 (2012-02-21), pages 2291 - 2298 *
武俐等: "光照条件下Na2CO3/H2O2协同降解偶氮染料研究", 《水处理技术》, vol. 47, no. 3, 25 January 2021 (2021-01-25), pages 31 - 37 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116854225A (zh) * 2023-06-02 2023-10-10 中国科学院兰州化学物理研究所 通过二氧化碳转化的高级氧化体系降解废水中有机污染物的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102139979B (zh) 一种电芬顿-混凝组合工艺处理焦化废水的方法
CN103304054B (zh) 一种印染废水的处理方法
CN110204031B (zh) 光芬顿-正渗透联合处理生物难降解有机废水的一体化装置及其使用方法
CN102344229A (zh) 一种处理反渗透浓水的工艺方法
CN105693019A (zh) 含有硝基苯、苯胺、环己胺的废水处理方法和系统
CN103224308B (zh) 亚铁还原与催化氧化协同强化废水生物处理工艺
CN105439368B (zh) 一种乙烯废碱液的深度处理方法
CN105417851B (zh) 印染废水处理方法及其复合生物絮凝剂制备方法
CN103755093A (zh) 芬顿流化床-ibac联用深度处理纺织染整废水工艺
CN111606519A (zh) 一种电镀废水深度处理方法
CN110902804A (zh) 利用热辅助苯醌废水催化过硫酸盐去除废水中污染物的方法
CN110204134A (zh) 一种印染废水的高效臭氧催化氧化深度处理工艺及装置
CN104709996A (zh) 一种同时处理六价铬废水和有机染料废水的方法
CN102674505B (zh) 一种利用电芬顿反应处理有机污水的专用设备
CN212222678U (zh) 一种基于铁碳微电解的类芬顿反应装置
CN116062938A (zh) 一种碱活化过氧化氢处理染料有机废水的高级氧化方法
CN203613056U (zh) 适用于工业废水深度处理的复合氧化系统
CN105417898A (zh) 一种处理双膜法系统中反渗透浓水和超滤反洗水的方法
CN103951125B (zh) Edta清洗废液的处理方法及其对应的反应装置
CN114804445A (zh) 一种化工园区废水近零排放处理工艺
CN103570165A (zh) 一种组合法处理印染废水工艺
CN109368764A (zh) 一种强化过硫酸盐氧化的水处理方法
CN210457807U (zh) 一种印染废水的高效臭氧催化氧化深度处理装置
CN203890199U (zh) 印染废水处理装置
CN106430714A (zh) 一种用于农药废水深度处理的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination