CN116062868A - 一种旋流式絮凝澄清装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种旋流式絮凝澄清装置及方法，包括澄清系统、反应系统和沉淀收集系统；澄清系统用于液体的澄清，澄清系统包括澄清槽、斜管填料、出水堰板和出水管，反应系统用于液体的絮凝反应，反应系统包括折流外筒和圆筒引流器，沉淀收集系统用于泥沙的收集和排出，沉淀收集系统包括旋流沉沙筒、进水管和混合器。本发明的装置整体为圆筒状，为多段焊接而成，占地面积小，简化水质净化工艺流程，集药剂投加混合、旋流沉砂、斜管式沉淀与澄清为一体，通过絮凝产生的悬浮层进行水的澄清，通过三个取样管的配合能够控制絮凝反应，调节出水量，保证悬浮泥渣层澄清效果，进而保证整个旋流式絮凝澄清装置更加高效的完成水处理。
Description
技术领域
本发明涉及环保污水处理领域，特别是涉及一种旋流式絮凝澄清装置及方法。
背景技术
在地表水取水净化、楼宇中水回用、餐厨沼液澄清及粪便污水处理的过程中，都会涉及到水中含有的悬浮性固体需要去除，进而减轻后续处理工艺的负担。
常规水处理中的悬浮性固体去除一般采用前段除砂、后段加药、混合、反应、沉淀及澄清等环节，工艺复杂且工艺段较多，此种工艺适用于大型水处理厂。但是常规水处理工艺存在很对问题。例如工艺线路长，管理复杂、故障频发，运行连续性较差、规模较小时，设施设备选择较难和单位投资量较大，运行费用偏高等情况。
尤其是针对小型净水或中型污水处理站，处理场地规模小，污水处理量稍高则无法有效处理，因此，亟需一种简化多段式复杂处理且完成出水除砂及水质澄清的设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种旋流式絮凝澄清装置及方法，集药剂投加混合、旋流沉砂、斜管式沉淀与澄清为一体的设备，以解决上述现有技术存在的问题，使中小型水处理简化处理设备的同时实现除砂及水质澄清。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种旋流式絮凝澄清装置，包括澄清系统、反应系统和沉淀收集系统；
澄清系统，用于液体的澄清，所述澄清系统包括澄清槽、斜管填料、出水堰板和出水管，所述出水堰板设置在所述澄清槽的顶部，所述斜管填料环形设置在所述澄清槽的内侧，所述出水管设置在所述出水堰板的一侧；
反应系统，用于液体的絮凝反应，所述反应系统设置在所述澄清系统内，所述反应系统包括折流外筒和圆筒引流器，所述折流外筒设置在所述斜管填料内，所述圆筒引流器同心设置在所述折流外筒内；
沉淀收集系统，用于泥沙的收集和排出，所述沉淀收集系统设置在所述澄清槽的底部，所述沉淀收集系统包括旋流沉沙筒、进水管和混合器，所述进水管设置在所述旋流沉沙筒的上部且切向伸入所述旋流沉沙筒内，外部的所述进水管上设置有混合器，所述混合器用于加药和混合。
优选的，所述澄清槽为圆筒澄清槽，所述斜管填料设置在所述澄清槽的中部，所述斜管填料的斜管设置为60°-70°；
优选的，所述澄清槽还设置有第一取样管、第二取样管和第三取样管；
所述第一取样管的取水口设置在所述斜管填料的上部，用于澄清出水取样；
所述第二取样管的取水口设置在所述斜管填料的下部，用于悬浮层水质取样；
所述第三取样管设置在所述澄清槽的底部，用于混凝反应水质取样；
优选的，所述折流外筒套接在所述斜管填料内，所述折流外筒的顶部高于所述出水堰板，所述折流外筒内还同轴心设置有搅拌机，所述搅拌机不高于所述出水堰板的底部；
优选的，所述圆筒引流器的内径不大于所述折流外筒的内径，所述圆筒引流器的顶部低于所述搅拌机，所述圆筒引流器的底部突出所述折流外筒并延伸至所述旋流沉沙筒内；
优选的，还包括导流板，所述导流板设置在延伸至所述旋流沉沙筒内的所述圆筒引流器的外筒壁上，所述导流板为圆形斜面导流板，所述导流板的外径大于所述折流外筒的外径；
优选的，所述旋流尘沙筒包括旋流圆筒和倒锥形旋流槽，所述旋流圆筒的内径小于所述澄清槽的内径，所述旋流圆筒上部与所述澄清槽的底部通过锥形圆筒连接，所述旋流圆筒的下部连接有所述倒锥形旋流槽；
优选的，所述进水管的出水端为缩径管道，所述缩径管道设置在所述旋流圆筒的切线方向上且向下倾斜3-5度，所述缩径管道设置在所述导流板的下部；
优选的，所述倒锥形旋流槽的两侧设置有底部支架，所述倒锥形旋流槽的下部为泥砂储存室，所述倒锥形旋流槽的底部设置有底流口；
本发明还提供了一种旋流式絮凝澄清方法，包括所述的一种旋流式絮凝澄清装置，还包括以下步骤：
S1：开启进水管，同时往混合器内加药，药剂与原液达到均匀混合形成混合液泵入旋流沉沙筒，管路流速为1～1.5m/s；
S2：通过混合器的混合液流入缩径管道，射流混合液沿切线方向导入旋流沉沙筒，混合液在缩径管道的流速为6～10m/s；
S3：混合液切向进入旋流沉沙筒后在旋流圆筒内形成旋流场，混合液中密度大的组分在旋流场的作用下沿轴向向下和径向向外运动，附着于倒锥形旋流槽壁旋下沉入泥砂储存室并由底流口排出；
混合液中密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心涡旋向上进入圆筒引流器，在圆筒引流器的引流下溢流到折流外筒外侧的混凝反应区；
S4：混合液中密度小的组分在溢流到折流外筒上部在搅拌机的作用下充分混合絮凝反应，细微絮状颗粒接触碰撞形成大的絮凝体，大颗粒状絮凝体沿导流筒外壁向下，在导流板均匀配水作用下进入折流外筒与澄清槽之间的沉淀澄清区；
S5：在沉淀澄清区下部的沉淀区内水中带有负电性的胶体粒子或颗粒与药液中带正电性的基团碰撞并接触，降低了胶体颗粒的电势并使其脱稳，电中和脱稳后的混合液沿导流板均匀配水进入沉淀澄清区上部的澄清区；
S6：在澄清区中脱稳并结团的絮凝体在升流过程密度变大，并旋流下沉到旋流沉沙筒内；混合液中未下沉的絮凝体则在澄清区形成均匀分布的泥渣悬浮层，当混合液通过泥渣悬浮层时水中的悬浮物被阻留下来，获得澄清的出水；
S7：通过泥渣悬浮层后的出水经过斜管填料后，澄清的水由澄清槽设置的出水堰板溢流后通过出水管排出；
S8：在原液处理过程中，通过第一取样管、第二取样管和第三取样管获取的水样对设备进行调整；具体的：
第一取样管用于监测原液与药剂的混凝反应效果，调整药剂投加量及搅拌机转速；
第二取样管用于监测悬浮泥渣层澄清效果，调整泥渣外排频率；
第三取样管用于监测澄清出水效果，调整进水量。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
1、本发明的旋流式絮凝澄清装置竖向设置，整体为圆筒状，为多段焊接而成，占地面积小，简化水质净化工艺流程，集药剂投加混合、旋流沉砂、斜管式沉淀与澄清为一体，适用于中小型水处理一体化的设备
2、本发明的旋流式絮凝澄清装置在处理过程中混入混凝剂后的原液中胶体颗粒因电位降低或消除，破坏了颗粒的稳定状态，产生脱稳现象，脱稳的颗粒相互聚集为较大颗粒，颗粒间产生压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网铺等现象，进而形成更大的钒花，不仅能起到絮凝作用，更重要的是产生悬浮层，该悬浮层能够实现过滤作用
3、本发明的旋流式絮凝澄清装置在水处理过程为了保证悬浮层的稳定起到过滤作用，在澄清槽设置有三个取样管，三个取样管设置的位置不同，起到的调解目的不同，通过三个取样管的配合能够控制絮凝反应，调节出水量，保证悬浮泥渣层澄清效果，进而保证整个旋流式絮凝澄清装置更加高效的完成水处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明旋流式絮凝澄清装置的结构示意图；
图2为本发明旋流式絮凝澄清装置的工艺原理图；
图3为本发明旋流式絮凝澄清装置的旋流沉沙筒的结构示意图；
图4为本发明旋流式絮凝澄清装置的入水管的结构示意图；
其中，1-澄清槽、2-旋流沉沙筒、21-旋流圆筒、22-倒锥形旋流槽、3-圆筒引流器、4-折流外筒、5-出水堰板、6-进水管、61-缩径管道、7-混合器、8-出水管、9-第一取样管、10-第二取样管、11-第三取样管、12-搅拌机、13-斜管填料、14-导流板、15-底部支架、16-底流口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种旋流式絮凝澄清装置及方法，集药剂投加混合、旋流沉砂、斜管式沉淀与澄清为一体的设备，以解决上述现有技术存在的问题，使中小型水处理简化处理设备的同时实现除砂及水质澄清。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1-4所示，本实施例提供一种旋流式絮凝澄清装置，包括澄清系统、反应系统和沉淀收集系统，简化浑浊水质除砂及混凝澄清的多段设备，组合为集装式的一体化设备，特别适用于中小型污水处理量的处理厂，且水中悬浮固体含量5000mg/L以下的水质除砂与沉淀澄清处理。
本实施例的澄清系统用于液体的澄清，具体的，澄清系统包括澄清槽1、斜管填料13、出水堰板5和出水管8，澄清槽1是圆筒状澄清槽，用于水质澄清，澄清槽1的中部内套接有反应系统，在反应系统和澄清槽1之间环形设置有斜管填料13，强化悬浮层污泥沉淀，斜管填料13为六角蜂窝状斜管填料组件，其与澄清槽1内壁密封相抵，出水堰板5设置在澄清槽1的顶部，出水管8设置在出水堰板5的一侧。
本实施例的反应系统用于液体的絮凝反应，反应系统设置在澄清系统的环形斜管填料13内，反应系统包括折流外筒4和圆筒引流器3，折流外筒4设置在斜管填料13内侧，折流外筒4的外壁与斜管填料13密封相抵，圆筒引流器3同心设置在折流外筒4内，折流外筒4和圆筒引流器3均与澄清槽1同心设置。
如图3所示，本实施例的沉淀收集系统，用于泥沙的收集和排出，沉淀收集系统设置在澄清槽1的底部，沉淀收集系统包括旋流沉沙筒2、进水管6和混合器7，其中，主体部分的旋流尘沙筒包括旋流圆筒21和倒锥形旋流槽22，旋流圆筒21的内径小于澄清槽1的内径，旋流圆筒21上部与澄清槽1的底部通过锥形圆筒连接，旋流圆筒21的下部连接有倒锥形旋流槽22，倒锥形旋流槽22的两侧设置有底部支架15，倒锥形旋流槽22的下部为泥砂储存室，倒锥形旋流槽22的底部设置有底流口16，底流口16用于定期排出泥砂储存室的沉淀物。
进水管6设置在旋流沉沙筒2的上部且切向伸入旋流圆筒内，外部的进水管6上设置有混合器7，混合器7用于加药和混合，进水管6用于待澄清原液的输送。
本实施例反应系统的折流外筒4的顶部高于出水堰板5，折流外筒4内还同轴心设置有搅拌机12，搅拌机12不高于出水堰板5的底部，由于搅拌机12是加快混合液絮凝反应，所以混合液不能通过折流外筒4顶部溢流到出水堰板5，折流外筒4的内径为澄清槽1内径的三分之一，而圆筒引流器3的内径不大于折流外筒4的内径，具体的圆筒引流器3内径为折流外筒4的内径的一半，这样便于混合液的均匀流动，由于折流外筒4的加快反应区设置有搅拌机12，因此圆筒引流器3的顶部低于搅拌机12。
本实施例的折流外筒4通过圆筒引流器3的混合液反应后需要流入澄清槽1，因此折流外筒4的底部不会突出澄清槽1的底部，而圆筒引流器3的底部突出折流外筒4并延伸至旋流沉沙筒2的旋流圆筒21内，这样进水管6也设置在旋流圆筒21内，为了便于进水管6的旋流原液能够提升进入圆筒引流器3，如图4所示，进水管6的出水端为缩径管道61，缩径管道61设置在旋流圆筒21的切线方向上且向下倾斜3-5度，而且圆筒引流器3设置在旋流圆筒21内的部分筒壁上外套有导流板14，将缩径管道61设置在导流板14的下部，这样进入的原液更好的在导流板14下部形成旋流。
具体的，本实施例的导流板14为圆形斜面导流板14，导流板14的外径远大于折流外筒4的外径，但是导流板14的外径小于旋流圆筒21的内径，这样设置是为了便于澄清槽1的下沉物通过导流板14与旋流圆筒21的间隙排入倒锥形旋流槽22。
本实施例的旋流式絮凝澄清装置竖向设置，整体为圆筒状，为多段焊接而成，占地面积小，简化水质净化工艺流程，集药剂投加混合、旋流沉砂、斜管式沉淀与澄清为一体，适用于中小型水处理一体化的设备。
如图2所示，本实施例还提供了一种旋流式絮凝澄清方法，使用上述的旋流式絮凝澄清装置，还包括以下步骤：
步骤1：开启进水管6，同时往混合器7内加药，药剂与原液达到均匀混合形成混合液泵入旋流沉沙筒2，设置管路流速为1～1.5m/s；
步骤2：通过混合器7的混合液由φ50mm的外部进水管6流入φ20的缩径管道61，管道内径缩小增加了流速，高速射流混合液沿切线方向导入旋流沉沙筒2，混合液在缩径管道61的流速为6～10m/s；
步骤3：混合液以一定压力切向进入旋流沉沙筒2后在旋流圆筒21内形成旋流场，混合液中密度大的组分在旋流场的作用下沿轴向向下和径向向外运动，附着于倒锥形旋流槽22壁后旋下沉入泥砂储存室并由底流口16排出；
混合液中密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心涡旋向上进入圆筒引流器3，搅拌机12除了搅拌作用，还有辅助圆筒引流器3内液体液体提升作用，在圆筒引流器3的引流下溢流到折流外筒4上部的反应区；
步骤4：混合液中密度小的组分在溢流到折流外筒4上部在搅拌机12的作用下充分混合絮凝反应，细微絮状颗粒接触碰撞形成大的絮凝体，大颗粒状絮凝体沿导流筒外壁向下，在导流板14均匀配水作用下进入折流外筒4与澄清槽1之间的沉淀澄清区；搅拌水流速度梯度控制在500-1000s-1，反应时间在30s左右。搅拌机12为变频调速电机，转速可根据混凝反应取样效果加以调整。
步骤5：在沉淀澄清区下部的沉淀区内水中带有负电性的胶体粒子或颗粒与药液中带正电性的基团碰撞并接触，降低了胶体颗粒的电势并使其脱稳，电中和脱稳后的混合液沿导流板14均匀配水进入沉淀澄清区上部的澄清区；
反应原理为混入混凝剂后的原液中胶体颗粒因电位降低或消除，破坏了颗粒的稳定状态，产生脱稳现象，脱稳的颗粒相互聚集为较大颗粒，颗粒间产生压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网铺等现象，进而形成更大的钒花。
步骤6：在澄清区中脱稳并结团的絮凝体在升流过程密度变大，并旋流下沉到旋流沉沙筒2内；混合液中未下沉的絮凝体则在澄清区形成均匀分布的泥渣悬浮层，当混合液通过泥渣悬浮层时水中的悬浮物被阻留下来，获得澄清的出水；
在正常投加混凝剂的过程中，如果投加量小的话，钒花会很细小，甚至是没有钒花，而且会在水面不沉淀。如果投加量大的话，钒花会多，效果也不一定会好，而且，钒花沉到底部之后，会快速的返回水面，起不到絮凝的效果，但是本实施例反而采用投加量大，钒花变多，其主要目的不仅是絮凝作用，而是产生悬浮层，该悬浮层能够实现过滤作用。
步骤7：通过泥渣悬浮层后的出水进入斜管填料13，斜管填料13的斜管设置为60°-70°，这样能够提高30％的澄清效率，澄清的水由澄清槽1设置的出水堰板5溢流后通过出水管8排出，进而完成水处理。
如图2所示，澄清泥渣悬浮层是填充密集颗粒部分，因为沉淀澄清区上部设置了斜管填料，而斜管填料的的澄清负荷是普通澄清区的3倍左右，这就造成了澄清泥渣可悬浮于普通澄清区，而进入不了斜管区。因此泥渣悬浮层在斜管填料下部进行过滤，然后再进入斜管填料进行澄清。
如图1所示，在上述水处理过程为了保证悬浮层的稳定起到过滤作用，在澄清槽1还设置有第一取样管9、第二取样管10和第三取样管11，具体的：
所述第一取样管的取水口设置在所述斜管填料的上部，用于澄清出水取样；
所述第二取样管的取水口设置在所述斜管填料的下部，用于悬浮层水质取样；
所述第三取样管设置在所述澄清槽的底部，用于混凝反应水质取样。
在原液处理过程中，通过第一取样管9、第二取样管10和第三取样管11获取的水样对设备进行调整；具体的：
第一取样管9用于监测原液与药剂的混凝反应效果，调整药剂投加量及搅拌机12转速；
第二取样管10用于监测悬浮泥渣层澄清效果，调整泥渣外排频率；
第三取样管11用于监测澄清出水效果，调整进水量。
通过三个取样管的配合能够控制絮凝反应，调节出水量，保证悬浮泥渣层澄清效果，进而保证整个旋流式絮凝澄清装置更加高效的完成水处理。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种旋流式絮凝澄清装置，其特征在于：包括澄清系统、反应系统和沉淀收集系统；
澄清系统，用于液体的澄清，所述澄清系统包括澄清槽、斜管填料、出水堰板和出水管，所述出水堰板设置在所述澄清槽的顶部，所述斜管填料环形设置在所述澄清槽的内侧，所述出水管设置在所述出水堰板的一侧；
反应系统，用于液体的絮凝反应，所述反应系统设置在所述澄清系统内，所述反应系统包括折流外筒和圆筒引流器，所述折流外筒设置在所述斜管填料内，所述圆筒引流器同心设置在所述折流外筒内；
沉淀收集系统，用于泥沙的收集和排出，所述沉淀收集系统设置在所述澄清槽的底部，所述沉淀收集系统包括旋流沉沙筒、进水管和混合器，所述进水管设置在所述旋流沉沙筒的上部且切向伸入所述旋流沉沙筒内，外部的所述进水管上设置有混合器，所述混合器用于加药和混合。
2.根据权利要求1所述的旋流式絮凝澄清装置，其特征在于：所述澄清槽为圆筒澄清槽，所述斜管填料设置在所述澄清槽的中部，所述斜管填料的斜管设置为60°-70°。
3.根据权利要求1所述的旋流式絮凝澄清装置，其特征在于：所述澄清槽还设置有第一取样管、第二取样管和第三取样管；
所述第一取样管的取水口设置在所述斜管填料的上部，用于澄清出水取样；
所述第二取样管的取水口设置在所述斜管填料的下部，用于悬浮层水质取样；
所述第三取样管设置在所述澄清槽的底部，用于混凝反应水质取样。
4.根据权利要求1所述的旋流式絮凝澄清装置，其特征在于：所述折流外筒套接在所述斜管填料内，所述折流外筒的顶部高于所述出水堰板，所述折流外筒内还同轴心设置有搅拌机，所述搅拌机不高于所述出水堰板的底部。
5.根据权利要求4所述的旋流式絮凝澄清装置，其特征在于：所述圆筒引流器的内径不大于所述折流外筒的内径，所述圆筒引流器的顶部低于所述搅拌机，所述圆筒引流器的底部突出所述折流外筒并延伸至所述旋流沉沙筒内。
6.根据权利要求5所述的旋流式絮凝澄清装置，其特征在于：还包括导流板，所述导流板设置在延伸至所述旋流沉沙筒内的所述圆筒引流器的外筒壁上，所述导流板为圆形斜面导流板，所述导流板的外径大于所述折流外筒的外径。
7.根据权利要求1或6所述的旋流式絮凝澄清装置，其特征在于：所述旋流尘沙筒包括旋流圆筒和倒锥形旋流槽，所述旋流圆筒的内径小于所述澄清槽的内径，所述旋流圆筒上部与所述澄清槽的底部通过锥形圆筒连接，所述旋流圆筒的下部连接有所述倒锥形旋流槽。
8.根据权利要求7所述的旋流式絮凝澄清装置，其特征在于：所述进水管的出水端为缩径管道，所述缩径管道设置在所述旋流圆筒的切线方向上且向下倾斜3-5度，所述缩径管道设置在所述导流板的下部。
9.根据权利要求7所述的旋流式絮凝澄清装置，其特征在于：所述倒锥形旋流槽的两侧设置有底部支架，所述倒锥形旋流槽的下部为泥砂储存室，所述倒锥形旋流槽的底部设置有底流口。
10.一种旋流式絮凝澄清方法，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的一种旋流式絮凝澄清装置，还包括以下步骤：
S1：开启进水管，同时往混合器内加药，药剂与原液达到均匀混合形成混合液泵入旋流沉沙筒，管路流速为1～1.5m/s；
S2：通过混合器的混合液流入缩径管道，射流混合液沿切线方向导入旋流沉沙筒，混合液在缩径管道的流速为6～10m/s；
S3：混合液切向进入旋流沉沙筒后在旋流圆筒内形成旋流场，混合液中密度大的组分在旋流场的作用下沿轴向向下和径向向外运动，附着于倒锥形旋流槽壁旋下沉入泥砂储存室并由底流口排出；
混合液中密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心涡旋向上进入圆筒引流器，在圆筒引流器的引流下溢流到折流外筒外侧的混凝反应区；
S4：混合液中密度小的组分在溢流到折流外筒上部在搅拌机的作用下充分混合絮凝反应，细微絮状颗粒接触碰撞形成大的絮凝体，大颗粒状絮凝体沿导流筒外壁向下，在导流板均匀配水作用下进入折流外筒与澄清槽之间的沉淀澄清区；
S5：在沉淀澄清区下部的沉淀区内水中带有负电性的胶体粒子或颗粒与药液中带正电性的基团碰撞并接触，降低了胶体颗粒的电势并使其脱稳，电中和脱稳后的混合液沿导流板均匀配水进入沉淀澄清区上部的澄清区；
S6：在澄清区中脱稳并结团的絮凝体在升流过程密度变大，并旋流下沉到旋流沉沙筒内；混合液中未下沉的絮凝体则在澄清区形成均匀分布的泥渣悬浮层，当混合液通过泥渣悬浮层时水中的悬浮物被阻留下来，获得澄清的出水；
S7：通过泥渣悬浮层后的出水经过斜管填料后，澄清的水由澄清槽设置的出水堰板溢流后通过出水管排出；
S8：在原液处理过程中，通过第一取样管、第二取样管和第三取样管获取的水样对设备进行调整；具体的：
第一取样管用于监测原液与药剂的混凝反应效果，调整药剂投加量及搅拌机转速；
第二取样管用于监测悬浮泥渣层澄清效果，调整泥渣外排频率；
第三取样管用于监测澄清出水效果，调整进水量。
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| CN202310292633.3A CN116062868A (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 一种旋流式絮凝澄清装置及方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118130923A (zh) * | 2024-05-07 | 2024-06-04 | 巴倍尔特仪表有限公司 | 一种用于混凝加药精准控制的电流检测仪 |
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2023
- 2023-03-23 CN CN202310292633.3A patent/CN116062868A/zh active Pending
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