CN116060379B - 一种洁净室用双开门自净式传递窗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通风技术领域，针对现有洁净传递窗仍然会存在对物体底面清洁不充分，以及整体清洁时间效率过低的技术问题，具体是涉及一种洁净室用双开门自净式传递窗，包括有传递窗本体和第一进风装置，传递窗本体上设有传递通道，传递窗本体还包括有承载板，承载板安装于传递通道的底部，承载板下方依次设置有气流引导板和底板，气流引导板的内部自上而下依次开设有出风通道和进风通道，承载板上满布设置有顶柱，顶柱的内部呈中空状态且顶端开口，顶柱的侧壁开设有第一出风口和风孔，通过本申请完成了对物体底面的点对点接触的支撑，并直接将物体底面的浮灰吹离且立即进行抽离，实现了对放入传递窗的物体底面充分清洁的目的。

Description

一种洁净室用双开门自净式传递窗

技术领域

本发明涉及通风技术领域，具体是涉及一种洁净室用双开门自净式传递窗。

背景技术

传递窗作为洁净室的一种辅助设备，主要用于非洁净区与洁净区之间的小件物品的传递，以减少洁净室的开门次数，最大限度的降低洁净区的污染。传递窗广泛应用于微细科技、生物实验室、制药厂、医院、食品加工业、LCD、电子厂等等一切需要空气净化的场所。

中国专利CN108434474A公开了一种洁净传递窗，在传递窗的下部增设紫外线灭菌灯，可以对传递物品的所有表面进行灭菌消毒；在传递窗内增设网孔隔板或格栅隔板，将传递物品下表面的尘埃颗粒通过气流循环带出，降低外部物品的进入对洁净区污染的风险。

但是由于物体在进行洁净的过程中，物品的底面将与支撑面进行覆盖式接触，即使底部为网格隔板或格栅隔板，仍然会存在对物体底面清洁不充分，以及整体清洁时间效率过低的问题，针对此问题需要提出一种洁净室用双开门自净式传递窗。

发明内容

为解决现有洁净传递窗仍然会存在对物体底面清洁不充分，以及整体清洁时间效率过低的技术问题。

本申请提供了一种洁净室用双开门自净式传递窗，包括有传递窗本体和第一进风装置，传递窗本体上设有传递通道，传递通道的内部设置有若干杀菌灯，第一进风装置安装于传递窗本体内部，并且第一进风装置的出风口朝向传递通道内部，传递窗本体上还设置有DOP检测口；

传递窗本体还包括有承载板，承载板安装于传递通道的底部，承载板下方依次设置有气流引导板和底板，气流引导板的内部自上而下依次开设有出风通道和进风通道，气流引导板和底板均与传递窗本体固定连接，承载板上满布设置有顶柱，顶柱同时贯穿承载板和气流引导板，并且顶柱与承载板滑动连接，顶柱的内部呈中空状态且顶端开口，顶柱的侧壁开设有第一出风口和风孔，顶柱通过第一弹性元件与底板弹性连接，第一弹性元件常态时第一出风口高于承载板，并且风孔与气流引导板的出风通道连通；

顶柱的顶端内壁呈锥形，并且其内径自下而上逐渐减小，顶柱的内部设置有顶针，顶针的底部设置有密封板，密封板通过第二弹性元件与顶柱内部弹性连接，第二弹性元件常态下密封板与顶柱内壁形成密封状态，且顶针高于顶柱；当第一弹性元件和第二弹性元件均受压后，顶柱的第一出风口被承载板封堵，并且顶柱顶端、风孔和气流引导板的进风通道形成连通；

传递窗本体上还设置有抽风装置和第二进风装置，传递通道侧壁开设有若干第二出风口，抽风装置的进风口分别与气流引导板的出风通道和传递通道侧壁的第二出风口连接，第二进风装置的出风口与气流引导板的进风通道连接。

优选的，顶柱的顶端沿其径向开设有用以引导气流走向的缺口。

优选的，顶针上套设有密封圈，并且密封圈与顶柱的内壁固定连接，顶针与密封圈动密封连接，顶针的内部呈中空状态，并且顶针的顶部开口，顶针侧壁上开设有引流孔，并且引流孔与顶针的内部连通，当顶针处于受压状态时引流孔处于密封圈下方。

优选的，顶针的顶端沿其径向开设有用以引导气流走向的缺口。

优选的，顶柱上的第一出风口沿顶柱的轴线环绕设置。

优选的，底板上满布设置有与顶柱数量对应的压力传感器，当顶柱受压后将直接接触压力传感器，压力传感器与传递窗本体的控制系统进行连接，控制系统将压力传感器的分布形成点阵图。

优选的，底板的上方设置有承托板，承托板与传递窗本体固定连接，顶柱上套设有转动环，转动环与顶柱滑动连接，并且顶柱与承托板可转动连接；

自净式传递窗还包括有用以驱动转动环转动的旋转驱动器，旋转驱动器通过链条和齿轮与满布在承载板上的顶柱传动连接。

优选的，顶柱和顶针的顶部均对称设置有滚动体。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本申请通过在承载板、气流引导板、底板、顶柱和顶针的配合下，完成了对物体底面的点对点接触的支撑，并直接将物体底面的浮灰吹离且立即进行抽离，实现了对放入传递窗的物体底面充分清洁的目的，解决了现有传递窗在对物品进行清洁时，物品的底面将与支撑面进行覆盖式接触，导致清洁不充分以及整体清洁时间效率过低的技术问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明的单个顶针和顶柱的常态状态下的内部结构示意图；

图5为图4的A处放大图；

图6为本发明的单个顶针和顶柱的受压状态下的内部结构示意图；

图7为图6的B处放大图；

图8为本发明的多个顶针和顶柱的工作状态下的主视图；

图9为本发明的顶针和顶柱受压状态下的立体结构示意图；

图10为图9的C处放大图；

图11为本发明的立体结构示意图二。

图中标号为：

1-传递窗本体；1a-传递通道；1a1-第二出风口；1b-密封门；

2-第一进风装置；

3-承载板；

4-气流引导板；4a-出风通道；4b-进风通道；

5-底板；5a-压力传感器；5b-承托板；

6-顶柱；6a-第一出风口；6b-风孔；6c-第一弹性元件；6d-转动环；

7-顶针；7a-密封板；7b-第二弹性元件；7c-引流孔；7d-密封圈；

8-抽风装置；

9-第二进风装置；

10-旋转驱动器；

11-滚动体。

实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例

如图1至图9所示，提供以下优选技术方案：

一种洁净室用双开门自净式传递窗，包括有传递窗本体1和第一进风装置2，传递窗本体1上设有传递通道1a，传递通道1a的内部设置有若干杀菌灯“图中未示出”，杀菌灯具体为紫外线杀菌灯但不仅限于此，传递通道1a的两端设置有密封门1b，密封门1b上设置有双层钢化玻璃，双层钢化玻璃也称“钢化夹胶玻璃”，不但具有钢化玻璃较大抗击力的特点，也具有普通夹层玻璃的特性，玻璃即使碎裂，碎片也会因中间胶合层的作用粘为一体，使之有效防止了碎片坠落事件的发生，确保了人身安全；密封门1b采用双门磁力锁互锁，杜绝锁体卡死造成门无法打开的情况，也杜绝了断电后门自动开启而对洁净区而造成污染的情况，紫外线杀菌定时控制互锁系统，杀菌时间未到门无法打开，起到强制杀菌和吹淋的作用，第一进风装置2安装于传递窗本体1内部，第一进风装置2位于传递通道1a的上方，并且第一进风装置2的出风口朝向传递通道1a内部，传递窗本体1上还设置有DOP检测口“图中未示出”，由于DOP检测口为成熟的现有技术故此处不做赘述；

结合图8以及图3所示，传递窗本体1还包括有承载板3，承载板3安装于传递通道1a的底部，承载板3下方依次设置有气流引导板4和底板5，如图4及图6所示，气流引导板4的内部自上而下依次开设有出风通道4a和进风通道4b，气流引导板4和底板5均与传递窗本体1固定连接，如图5及图7所示，承载板3上满布设置有顶柱6，顶柱6同时贯穿承载板3和气流引导板4，并且顶柱6与承载板3滑动连接，顶柱6的内部呈中空状态且顶端开口，顶柱6的侧壁开设有第一出风口6a和风孔6b，顶柱6通过第一弹性元件6c与底板5弹性连接，第一弹性元件6c为弹簧但不仅限于此，第一弹性元件6c常态时第一出风口6a高于承载板3，并且风孔6b与气流引导板4的出风通道4a连通，表现为图4所示状态；

结合图5所示，顶柱6的顶端内壁呈锥形，并且其内径自下而上逐渐减小，顶柱6的内部设置有顶针7，顶针7的底部设置有密封板7a，密封板7a通过第二弹性元件7b与顶柱6内部弹性连接，第二弹性元件7b为弹簧但不仅限于此，第二弹性元件7b常态下密封板7a与顶柱6内壁形成密封状态，且顶针7高于顶柱6；

当第一弹性元件6c和第二弹性元件7b均受压后，如图6及图7所示，顶柱6的第一出风口6a被承载板3封堵，并且顶柱6顶端、风孔6b和气流引导板4的进风通道4b形成连通；

传递窗本体1也包括有抽风装置8和第二进风装置9，抽风装置8和第二进风装置9均设置于传递通道1a的下方，传递通道1a侧壁开设有若干第二出风口1a1，抽风装置8的进风口分别与气流引导板4的出风通道4a和传递通道1a侧壁的第二出风口1a1连接，第二进风装置9的出风口与气流引导板4的进风通道4b连接；

第一进风装置2、抽风装置8和第二进风装置9均主要由风机组和H14高效过滤器组成，但不仅限于此。

具体的，由于现有传递窗在对物品进行清洁时，物品的底面将与支撑面进行覆盖式接触，导致进行浮尘清洁的气流无法直接作用于物体的底部，为了避免传递窗对物体底面清洁不充分，以及整体清洁时间效率过低的技术问题，传递窗工作前，需要打开传递通道1a一端的密封门1b，将待洁净物体放置于承载板3上方，在物体放置的过程中将会依次压迫所处位置的顶针7和顶柱6，受到下压的顶针7首先将带动密封板7a克服第二弹性元件7b的预紧力下移，由于顶柱6的顶端内壁呈锥形，并且其内径自下而上逐渐减小，所以下移后的密封板7a外缘处将与顶柱6的内壁脱离接触并产生可以供气流通过的缝隙，然后在下压完顶针7后物体将继续对顶柱6产生下压力，顶柱6也克服第一弹性元件6c的预紧力完成下移动作，下移完成后顶柱6的第一出风口6a将被承载板3的贯穿口包裹，贯穿口与顶柱6形成动密封连接从而对第一出风口6a进行封堵，顶柱6与气流引导板4也同为动密封连接，顶柱6的风孔6b在脱离气流引导板4出风通道4a的连通后与进风通道4b形成连通；而没有受到物体压迫的顶针7和顶柱6均处于伸出状态，且顶柱6的第一出风口6a、风孔6b和气流引导板4的出风通道4a处于连通状态；

然后在保证传递通道1a两端密封门1b均处于关闭状态后，传递窗开始工作，处于传递通道1a上方的第一进风装置2将过滤后的洁净空气送入传递通道1a内部，通过第一进风装置2产生的气流将直接作用于物体表面对其进行非底面的浮灰清理，在清理过程中杀菌灯将配合进行工作；处于物体底部的顶柱6将直接对物体的底面进行吹风，通过第二进风装置9输出的气流依次经过气流引导板4的进风通道4b、顶柱6的风孔6b、顶柱6与密封板7a之间的间隙，最后由顶柱6顶端的开口作用于物体的底面；没有受到压迫的顶柱6在受到抽风装置8的作用下，传递通道1a内带有浮灰的气流将会依次经过顶柱6的第一出风口6a、顶柱6的风孔6b、气流引导板4的出风通道4a，最后通过抽风装置8过滤后排出，由于没有受到压迫的顶柱6一般处于围绕物体的状态，所有在物体地面浮灰被吹下后将立即进行抽离，这将大大提高对物体的洁净速度，从而防止浮灰在传递通道1a内过长时间的停留；抽风装置8还同时通过传递通道1a的第一出风口6a进行排气的目的在于，避免传递通道1a内放入物体过多导致所有顶柱6均被压下导致无法排气的情况发生；

在完成对物体浮灰处理以及杀菌后，处于传递通道1a另一端的工作人员既可打开密封门1b将洁净后的物体取出。

在本发明的一些实施例中，如图4至图9所示，顶柱6的顶端沿其径向开设有用以引导气流走向的缺口；

顶针7上套设有密封圈7d，并且密封圈7d与顶柱6的内壁固定连接，顶针7与密封圈7d动密封连接，顶针7的内部呈中空状态，并且顶针7的顶部开口，顶针7侧壁上开设有引流孔7c，并且引流孔7c与顶针7的内部连通，当顶针7处于受压状态时引流孔7c处于密封圈7d下方，反之亦然，通过此设置方法可以进一步对顶柱6顶端吹出的气流进行聚集，在使得风压升高的同时提高对物体底面的清洁效果；

顶针7的顶端沿其径向开设有用以引导气流走向的缺口，顶针7上开设缺口的朝向与顶柱6上开设缺口的朝向一致；

顶柱6上的第一出风口6a沿顶柱6的轴线环绕设置，通过抽风装置8，可以实现在对任意角度产生浮灰进行及时的抽离。

具体的，为了减少顶柱6和顶针7与物体底面的接触面积，从而进一步提高对物体底面浮灰充分清理的目的，并且避免物体底面对顶柱6的全覆盖导致顶柱6顶端出气时造成物体晃动的问题，当第二进风装置9输出的气流依次经过气流引导板4的进风通道4b、顶柱6的风孔6b、顶柱6与密封板7a之间的间隙，最后受到密封圈7d的阻挡后的气流进入顶针7上开设的引流孔7c，进入引流孔7c后的气流再由顶针7的顶端吹出，吹出后的气流在直接作用于物体底面后从顶针7顶端的缺口散出，散出后的气流继续再从顶针7顶端的缺口散出，并且散出后的气流将裹挟浮灰。

在本发明的另一些实施例中，结合图4、图6至图9所示，提供以下优选技术方案：

底板5上满布设置有与顶柱6数量对应的压力传感器5a，压力传感器5a位于顶柱6的底部，压力传感器5a与传递窗本体1的控制系统进行连接，控制系统将压力传感器5a的分布形成点阵图，当顶柱6受压后将直接接触压力传感器5a并在点阵图上形成对应位置和占用面积的提示信息，根据物体放置后占用面积的多少来对第一进风装置2、第二进风装置9和抽风装置8的风量进行控制，进而做到在物体摆放较少时降低第一进风装置2、第二进风装置9和抽风装置8的运行功率来节省电能。

在本发明的又一些实施例中，

如图4至图11所示，提供以下优选技术方案：

底板5的上方设置有承托板5b，承托板5b与传递窗本体1固定连接，顶柱6上套设有转动环6d，转动环6d与顶柱6滑动连接，并且顶柱6与承托板5b可转动连接，“转动环6d与顶柱6的滑动连接，可以不对顶柱6的上下移动产生影响”；

自净式传递窗还包括有用以驱动转动环6d转动的旋转驱动器10，旋转驱动器10通过链条和齿轮与满布在承载板3上的顶柱6传动连接；

顶柱6和顶针7的顶部均对称设置有滚动体11，滚动体11为滚珠但不仅限于此。

具体的，由于顶柱6顶针7点对点接触物体底面已将接触面积减少至最小化，但是仍存在始终接触点，为了解决如何全面快速清理物体底面浮灰的技术问题，在传递通道1a内完成物体底面浮灰的阶段性清理后，通过旋转驱动器10带动转动环6d转动，转动环6d带动顶柱6及其内部的顶针7随其转动，满布于承载板3上的顶柱6瞬间快速转动九十度，使得顶针7和顶柱6的缺口朝向转动九十度，便可以对此前未进行直接吹风位置进行作用，“由于滚动体11的作用以及瞬时转动的配合下，也不会将某些体积较小的物体带动旋转，以及避免了摩擦对物体底面的损伤”。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种洁净室用双开门自净式传递窗，其特征在于，包括有传递窗本体（1）和第一进风装置（2），传递窗本体（1）上设有传递通道（1a），传递通道（1a）的内部设置有若干杀菌灯，第一进风装置（2）安装于传递窗本体（1）内部，并且第一进风装置（2）的出风口朝向传递通道（1a）内部，传递窗本体（1）上还设置有DOP检测口；

传递窗本体（1）还包括有承载板（3），承载板（3）安装于传递通道（1a）的底部，承载板（3）下方依次设置有气流引导板（4）和底板（5），气流引导板（4）的内部自上而下依次开设有出风通道（4a）和进风通道（4b），气流引导板（4）和底板（5）均与传递窗本体（1）固定连接，承载板（3）上满布设置有顶柱（6），顶柱（6）同时贯穿承载板（3）和气流引导板（4），并且顶柱（6）与承载板（3）滑动连接，顶柱（6）的内部呈中空状态且顶端开口，顶柱（6）的侧壁开设有第一出风口（6a）和风孔（6b），顶柱（6）通过第一弹性元件（6c）与底板（5）弹性连接，第一弹性元件（6c）常态时第一出风口（6a）高于承载板（3），并且风孔（6b）与气流引导板（4）的出风通道（4a）连通；

顶柱（6）的顶端内壁呈锥形，并且其内径自下而上逐渐减小，顶柱（6）的内部设置有顶针（7），顶针（7）的底部设置有密封板（7a），密封板（7a）通过第二弹性元件（7b）与顶柱（6）内部弹性连接，第二弹性元件（7b）常态下密封板（7a）与顶柱（6）内壁形成密封状态，且顶针（7）高于顶柱（6）；当第一弹性元件（6c）和第二弹性元件（7b）均受压后，顶柱（6）的第一出风口（6a）被承载板（3）封堵，并且顶柱（6）顶端、风孔（6b）和气流引导板（4）的进风通道（4b）形成连通；

传递窗本体（1）上还设置有抽风装置（8）和第二进风装置（9），传递通道（1a）侧壁开设有若干第二出风口（1a1），抽风装置（8）的进风口分别与气流引导板（4）的出风通道（4a）和传递通道（1a）侧壁的第二出风口（1a1）连接，第二进风装置（9）的出风口与气流引导板（4）的进风通道（4b）连接。

2.根据权利要求1所述的一种洁净室用双开门自净式传递窗，其特征在于，顶柱（6）的顶端沿其径向开设有用以引导气流走向的缺口。

3.根据权利要求1所述的一种洁净室用双开门自净式传递窗，其特征在于，顶针（7）上套设有密封圈（7d），并且密封圈（7d）与顶柱（6）的内壁固定连接，顶针（7）与密封圈（7d）动密封连接，顶针（7）的内部呈中空状态，并且顶针（7）的顶部开口，顶针（7）侧壁上开设有引流孔（7c），并且引流孔（7c）与顶针（7）的内部连通，当顶针（7）处于受压状态时引流孔（7c）处于密封圈（7d）下方。

4.根据权利要求3所述的一种洁净室用双开门自净式传递窗，其特征在于，顶针（7）的顶端沿其径向开设有用以引导气流走向的缺口。

5.根据权利要求1所述的一种洁净室用双开门自净式传递窗，其特征在于，顶柱（6）上的第一出风口（6a）沿顶柱（6）的轴线环绕设置。

6.根据权利要求1所述的一种洁净室用双开门自净式传递窗，其特征在于，底板（5）上满布设置有与顶柱（6）数量对应的压力传感器（5a），当顶柱（6）受压后将直接接触压力传感器（5a），压力传感器（5a）与传递窗本体（1）的控制系统进行连接，控制系统将压力传感器（5a）的分布形成点阵图。

7.根据权利要求1所述的一种洁净室用双开门自净式传递窗，其特征在于，底板（5）的上方设置有承托板（5b），承托板（5b）与传递窗本体（1）固定连接，顶柱（6）上套设有转动环（6d），转动环（6d）与顶柱（6）滑动连接，并且顶柱（6）与承托板（5b）可转动连接；

自净式传递窗还包括有用以驱动转动环（6d）转动的旋转驱动器（10），旋转驱动器（10）通过链条和齿轮与满布在承载板（3）上的顶柱（6）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种洁净室用双开门自净式传递窗，其特征在于，顶柱（6）和顶针（7）的顶部均对称设置有滚动体（11）。

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