CN211434260U - 一种传递窗结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种传递窗结构,包括传递窗本体、隔板、开合机构、载物台和升降机构等;其中,隔板固定在传递窗本体的内部,将传递窗本体分割成风淋腔体和杀菌腔体,隔板上设有圆形开孔和用于封闭圆形开孔的开合机构;圆形开孔的正下方设有升降机构,升降机构的伸缩端与载物台的底部固定连接,固定端与传递窗本体的底部固定连接;风淋腔体设有风淋侧开门体和风淋观察窗,杀菌腔体设有杀菌侧开门体和杀菌观察窗。本实用新型具有彼此分离的风淋腔体和杀菌腔体,在风淋腔体内对物品进行风淋后,通过升降机构将物品自动送入杀菌腔体,对物品进行紫外线杀菌,可有效减少风淋腔体内残留的尘埃颗粒进入洁净室,降低洁净室被污染的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及传递窗技术领域,特别是涉及一种传递窗结构。
背景技术
传递窗是一种洁净室的辅助设备,主要用于洁净区与洁净区之间、洁净区与非洁净区之间小件物品的传递,以减少洁净室的开门次数,把对洁净室的污染降低到最低程度,被广泛应用于微细科技、生物实验室、制药厂、医院、食品加工业、LCD车间、电子厂等需要空气净化的场所。
为进一步提高传递窗的除尘灭菌效果,部分传递窗采用风淋系统与紫外线杀菌灯相结合的方式,即利用风淋系统迅速有效地清除物体表面附着的尘埃颗粒,并利用紫外线杀菌灯进行高效杀菌。但是,目前这种传递窗中风淋系统的空气循环与紫外线杀菌灯都是处于同一个腔体内,当打开传递窗的一侧侧门时,腔体内残余的尘埃颗粒等可能随空气流动直接进入洁净室内,对洁净室造成污染。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术中的传递窗腔体内残余的尘埃颗粒等可能随空气流动直接进入洁净室内,对洁净室造成污染的问题,提供一种传递窗结构。
为解决上述问题,本实用新型采取如下的技术方案:
一种传递窗结构,包括传递窗本体、隔板、开合机构、载物台、升降机构、风淋系统、紫外线杀菌灯和控制装置;
所述隔板固定在所述传递窗本体的内部,且所述隔板将所述传递窗本体分割成下半部分的风淋腔体和上半部分的杀菌腔体,所述隔板上设有供所述载物台穿过的圆形开孔和用于封闭所述圆形开孔的开合机构;
所述开合机构包括两个相对设置的半环形盖板,两个所述半环形盖板的外边缘分别与两个电动推杆的伸缩端对应固定连接,两个所述半环形盖板的内边缘均设有半圆形硅胶密封垫;
所述圆形开孔的正下方设有所述升降机构,所述升降机构的伸缩端与所述载物台的底部固定连接,固定端与所述传递窗本体的底部固定连接,且所述升降机构上设有与两个所述半环形盖板的内边缘拼接形成的内圆形开孔相匹配的封盖,在所述封盖的圆周方向沿所述封盖的垂线方向向上延伸设有第一硅胶密封条;
所述风淋腔体相对的两个侧面分别设有风淋侧开门体和风淋观察窗,所述杀菌腔体相对的两个侧面分别设有杀菌侧开门体和杀菌观察窗,且所述风淋侧开门体和所述杀菌观察窗位于所述传递窗本体的同侧,所述杀菌侧开门体和所述风淋观察窗位于所述传递窗本体的同侧;
所述风淋系统设置在所述传递窗本体的下半部分,且所述风淋系统的风淋喷嘴固定在所述隔板的下表面;
所述紫外线杀菌灯固定在所述杀菌腔体的顶部;
所述电动推杆、所述升降机构、所述风淋系统和所述紫外线杀菌灯分别与所述控制装置连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型所提出的传递窗结构具有彼此分离的风淋腔体和杀菌腔体,在风淋腔体内对物品进行风淋后,通过升降机构将物品自动送入杀菌腔体,对物品进行紫外线杀菌,可有效减少风淋腔体内残留的尘埃颗粒进入洁净室,降低洁净室被污染的风险。
附图说明
图1为本实用新型传递窗结构其中一个实施例的立体结构示意图;
图2为图1所示传递窗结构的正视图;
图3为本实用新型传递窗结构其中一个实施例的另一个立体结构示意图;
图4为图3所示传递窗结构的正视图;
图5为本实用新型传递窗结构其中一个实施例中开合机构的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图及较佳实施例对本实用新型的技术方案进行详细描述。
在其中一个实施例中,如图1-5所示,本实用新型公开一种传递窗结构,该传递窗结构包括传递窗本体、隔板1、开合机构、载物台2、升降机构3、风淋系统、紫外线杀菌灯4和控制装置。
具体地,在本实施例中,隔板1固定在传递窗本体的内部,隔板1将传递窗本体分割成下半部分和上半部分,其中下半部分是用于对物品进行风淋的风淋腔体5,上半部分是用于对风淋后的物品进行紫外线杀菌的杀菌腔体6。隔板1上设有圆形开孔和用于封闭圆形开孔的开合机构,当放置在载物台2上的物品经过风淋之后,通过升降机构3将载物台2和其上的物品共同通过圆形开孔送入杀菌腔体6内,在风淋腔体5对载物台2上的物品进行风淋时,开合机构封闭隔板1上的圆形开孔,以避免风淋腔体5内的尘埃颗粒在风淋的过程中通过圆形开孔进入杀菌腔体6内。
如图5所示,本实施例中的开合机构包括两个相对设置的半环形盖板7,两个半环形盖板7的外边缘分别与两个电动推杆8的伸缩端对应固定连接,电动推杆8能够带动半环形盖板7在隔板1上进行移动,同时两个半环形盖板7的内边缘均设有半圆形硅胶密封垫9,当两个半环形盖板7在电动推杆8的推动下拼接在一起时,恰好能够将隔板1上的圆形开孔盖住,而且两个半圆形硅胶密封垫9也紧密接触,实现风淋腔体5与杀菌腔体6之间的隔离。同时,由于硅胶具有一定的韧性和柔性,因此当升降机构3将载物台2和其上的物品共同通过圆形开孔送入杀菌腔体6内后,电动推杆8带动半环形盖板7闭合,使半圆形硅胶密封垫9与升降机构3的杆部紧密接触,实现对升降机构3的杆部的密封,从而避免风淋腔体5内的尘埃颗粒在紫外线杀菌的过程中进入杀菌腔体6内。
为进一步提高开合机构对隔板1上的圆形开孔的密封效果,在两个半环形盖板7的下表面圆周方向沿半环形盖板7的垂线方向向下设有第二硅胶密封条,并且第二硅胶密封条与隔板1的上表面紧密接触。当两个半环形盖板7拼接在一起时,隔板1上的圆形开孔恰好位于两个半环形盖板7的下表面上的第二硅胶密封条形成的圆环的内侧,因此可以有效阻止风淋腔体5内的尘埃颗粒在风淋和紫外线杀菌的过程中进入杀菌腔体6内。
圆形开孔的正下方设有升降机构3,本实施例中的升降机构可采用电动推杆等实现,升降机构3的伸缩端与载物台2的底部固定连接,固定端与传递窗本体的底部固定连接。同时,如图1-4所示,升降机构3上设有一个封盖10,在封盖10的圆周方向沿封盖10的垂线方向向上延伸设有第一硅胶密封条11,该封盖10与两个半环形盖板7的内边缘拼接形成的内圆形开孔相匹配,亦即,当升降机构3将载物台2和其上的物品共同通过圆形开孔送入杀菌腔体6内后,封盖10上的第一硅胶密封条11与隔板1的下表面紧密接触,并且第一硅胶密封条11形成的圆形的直径大于两个半环形盖板7的内边缘拼接形成的内圆形开孔的直径,因此封盖10及其上的第一硅胶密封条11可实现物品在紫外线杀菌过程中对两个半环形盖板7的内边缘拼接形成的内圆形开孔的封闭,保证风淋腔体5与杀菌腔体6之间的有效隔离。
风淋腔体5相对的两个侧面分别设有风淋侧开门体5-1和风淋观察窗5-2,杀菌腔体6相对的两个侧面分别设有杀菌侧开门体6-1和杀菌观察窗6-2,并且风淋侧开门体5-1和杀菌观察窗6-2位于传递窗本体的同侧,杀菌侧开门体6-1和风淋观察窗5-2位于传递窗本体的同侧。风淋侧开门体5-1和杀菌侧开门体6-1也可以设有与风淋观察窗5-2或者杀菌观察窗6-2大小相同的观察窗,以方便操作人员对风淋腔体5和杀菌腔体6内的情况的观察。本实施例中的观察窗均可以采用玻璃观察窗。
优选地,风淋侧开门体5-1和杀菌侧开门体6-1上均设有把手,以方便操作人员的打开。
风淋系统是一种常用于洁净室、传递窗等的设备,本实施例中的风淋系统可采用现有的风淋装置/设备实现。在本实施例中,风淋系统设置在传递窗本体的下半部分,风淋系统的风淋喷嘴12固定在隔板1的下表面,经过高效过滤的空气经风淋喷嘴12吹在物品上,以清除物品表面附着的尘埃颗粒。
紫外线杀菌灯4固定在杀菌腔体6的顶部。
电动推杆8、升降机构3、风淋系统和紫外线杀菌灯4分别与控制装置连接,其中控制装置用于控制风淋系统对物品进行风淋的时长和/或风速、电动推杆8的伸缩、升降机构3的伸缩以及紫外线杀菌灯4的开关等。本实施例中的控制装置可采用现有的基于单片机的控制器实现。控制装置对电动推杆8升降机构3、风淋系统和紫外线杀菌灯4的控制过程如下:操作人员将物品放置在载物台2上之后关闭风淋侧开门体5-1,并按动控制装置上的开始按钮,控制装置发送控制信号至风淋系统,风淋系统开始对物品进行风淋,待风淋系统对物体风淋完毕后,控制装置控制升降机构3伸长一定距离后,控制装置发送电信号至电动推杆8,使电动推杆8带动半环形盖板7打开,控制装置继续控制升降机构3上升,直至封盖10上的第一硅胶密封条11与隔板1的下表面紧密接触(封盖10的位置检测可以通过限位开关以及控制升降机构3的通断电时长等实现),控制装置随即发送电信号至电动推杆8,使电动推杆8带动半环形盖板7闭合,直至半环形盖板7上的半圆形硅胶密封垫9与升降机构3的杆部紧密接触(半圆形硅胶密封垫9的位置检测可以通过限位开关以及控制电动推杆8的通断电时长等实现),随后控制装置控制紫外线杀菌灯4通电,紫外线杀菌灯4开始对物品进行紫外线杀菌,紫外线杀菌灯4工作预定时长后,控制装置控制紫外线杀菌灯4断电关闭,至此完成了对物品的风淋和杀菌。
本实施例所提出的传递窗结构具有彼此分离的风淋腔体和杀菌腔体,在风淋腔体内对物品进行风淋后,通过升降机构将物品自动送入杀菌腔体,对物品进行紫外线杀菌,可有效减少风淋腔体内残留的尘埃颗粒进入洁净室,降低洁净室被污染的风险。
作为一种具体的实施方式,风淋系统包括离心风机、初效过滤器、高效过滤器、风道和风淋喷嘴12;风淋腔体5设有与离心风机的入风口连通的通风孔;离心风机的出风口与初效过滤器、高效过滤器依次连接,风道的一端与高效过滤器连接,另一端与风淋喷嘴12连接。风淋腔体5内掺杂尘埃颗粒的空气通过通风孔进入离心风机,离心风机将掺杂尘埃颗粒的空气通过出风口依次输出至初效过滤器和高效过滤器,经过初效过滤器和高效过滤器过滤后,空气内的尘埃颗粒被吸附,净化后的空气经过风道和风淋喷嘴12进入风淋腔体5,从而实现风淋腔体5内空气的循环流动和过滤。
进一步地,本实施例中风淋喷嘴12的数量大于或者等于两个,以保证对物品进行高效率地风淋,迅速有效地清除物品表面附着的尘埃颗粒。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种传递窗结构,其特征在于,包括传递窗本体、隔板(1)、开合机构、载物台(2)、升降机构(3)、风淋系统、紫外线杀菌灯(4)和控制装置;
所述隔板(1)固定在所述传递窗本体的内部,且所述隔板(1)将所述传递窗本体分割成下半部分的风淋腔体(5)和上半部分的杀菌腔体(6),所述隔板(1)上设有供所述载物台(2)穿过的圆形开孔和用于封闭所述圆形开孔的开合机构;
所述开合机构包括两个相对设置的半环形盖板(7),两个所述半环形盖板(7)的外边缘分别与两个电动推杆(8)的伸缩端对应固定连接,两个所述半环形盖板(7)的内边缘均设有半圆形硅胶密封垫(9);
所述圆形开孔的正下方设有所述升降机构(3),所述升降机构(3)的伸缩端与所述载物台(2)的底部固定连接,固定端与所述传递窗本体的底部固定连接,且所述升降机构(3)上设有与两个所述半环形盖板(7)的内边缘拼接形成的内圆形开孔相匹配的封盖(10),在所述封盖(10)的圆周方向沿所述封盖(10)的垂线方向向上延伸设有第一硅胶密封条(11);
所述风淋腔体(5)相对的两个侧面分别设有风淋侧开门体(5-1)和风淋观察窗(5-2),所述杀菌腔体(6)相对的两个侧面分别设有杀菌侧开门体(6-1)和杀菌观察窗(6-2),且所述风淋侧开门体(5-1)和所述杀菌观察窗(6-2)位于所述传递窗本体的同侧,所述杀菌侧开门体(6-1)和所述风淋观察窗(5-2)位于所述传递窗本体的同侧;
所述风淋系统设置在所述传递窗本体的下半部分,且所述风淋系统的风淋喷嘴(12)固定在所述隔板(1)的下表面;
所述紫外线杀菌灯(4)固定在所述杀菌腔体(6)的顶部;
所述电动推杆(8)、所述升降机构(3)、所述风淋系统和所述紫外线杀菌灯(4)分别与所述控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的传递窗结构,其特征在于,所述风淋系统包括离心风机、初效过滤器、高效过滤器、风道和所述风淋喷嘴(12);
所述风淋腔体(5)设有与所述离心风机的入风口连通的通风孔;
所述离心风机的出风口与所述初效过滤器、所述高效过滤器依次连接,所述风道的一端与所述高效过滤器连接,另一端与所述风淋喷嘴(12)连接。
3.根据权利要求1或2所述的传递窗结构,其特征在于,
所述风淋喷嘴(12)的数量大于或者等于两个。
4.根据权利要求1或2所述的传递窗结构,其特征在于,
在两个所述半环形盖板(7)的下表面圆周方向沿所述半环形盖板(7)的垂线方向向下设有第二硅胶密封条,所述第二硅胶密封条与所述隔板(1)的上表面紧密接触。
5.根据权利要求1或2所述的传递窗结构,其特征在于,
所述风淋侧开门体(5-1)和所述杀菌侧开门体(6-1)上均设有把手。
6.根据权利要求1或2所述的传递窗结构,其特征在于,
所述升降机构(3)采用电动推杆。
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