CN116058181A - 一种秸秆饲料压缩室、压缩抛扔机构及液压打捆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种秸秆饲料压缩室、压缩抛扔机构及液压打捆机，秸秆饲料压缩室包括压缩室本体和压缩推板，压缩推板设置在压缩室本体内且能够在压缩室本体内移动，压缩推板的压缩推面与压缩室本体后侧的挤压面相对布置且能够靠近或远离挤压面，压缩推板的压缩推面靠近压缩室本体底部的一段为第一倾斜挤压段，挤压面靠近压缩室本体底部的一段为第二倾斜挤压段，第一倾斜挤压段和第二倾斜挤压段形成下窄上宽的梯形挤压通道。通过设置第一倾斜挤压段和第二倾斜挤压段，形成梯形挤压通道，秸秆在压缩室内被压缩后就形成了上宽下窄的梯形，草捆被推出压缩室后，草捆下面窄的地方由于密度大，膨胀量就比上面大，所以膨胀后上下尺寸基本相同，形成矩形包。

Description

一种秸秆饲料压缩室、压缩抛扔机构及液压打捆机

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，具体涉及一种秸秆饲料压缩室、压缩抛扔机构及液压打捆机。

背景技术

现在市场上所有液压打捆机打出的草捆，其截面都会有不同程度的呈现梯形状态，上下尺寸相差10%-15%，这种形状不利于存储和运输中的堆垛，而且外观上也不受用户欢迎，影响产品销量。

产生这种包型的主要原因是，1、草料在通过抛扔筒进入集料仓，再落入压缩室后分布不均匀，在压缩室中的草料一般都是成立方体对角面式的斜坡状。2、草料在堆积的过程中，整个压缩室中的草料密度从上到下逐渐增大。这两个主要原因造成草料在压缩过程中各个位置草料密度不同，成捆后各个部位膨胀量也不一样，由于密度不同形成了上窄下宽的宽窄不一的梯形面。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题的一种或几种，提供了一种秸秆饲料压缩室、压缩抛扔机构及液压打捆机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种秸秆饲料压缩室，包括压缩室本体和压缩推板，所述压缩推板设置在所述压缩室本体内且能够在压缩室本体内移动，所述压缩推板的压缩推面与所述压缩室本体后侧的挤压面相对布置且能够靠近或远离所述挤压面，所述压缩推板的压缩推面靠近压缩室本体底部的一段为第一倾斜挤压段，所述挤压面靠近压缩室本体底部的一段为第二倾斜挤压段，所述第一倾斜挤压段和第二倾斜挤压段形成下窄上宽的梯形挤压通道。

本发明的有益效果是：本发明秸秆饲料压缩室，通过设置第一倾斜挤压段和第二倾斜挤压段，形成梯形挤压通道，这样秸秆在压缩室内被压缩后就形成了上宽下窄的梯形，草捆被推出压缩室后，草捆下面窄的地方由于密度大，膨胀量就比上面大，所以最终结果就是膨胀后上下尺寸基本相同，形成矩形包。本发明秸秆饲料压缩室解决了草捆成型后因为密度不同、膨胀量不同使原本的矩形截面变梯形截面的问题。由此形成的草捆看起来更美观，更有利于运输和存储，增强了堆垛的稳定性和美观性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第一倾斜挤压段为由上至下逐渐向靠近第二倾斜挤压段倾斜的倾斜平面或倾斜弧面，所述第二倾斜挤压段为由上至下逐渐向靠近第一倾斜挤压段倾斜的倾斜平面或倾斜弧面。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以根据设置需求将倾斜挤压段设置为倾斜平面或倾斜弧面。

进一步，所述第一倾斜挤压段和第二倾斜挤压段的高度相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：有利于草包整体结构的均匀性。

进一步，所述压缩室本体的顶部还设有集料仓，所述集料仓包括集料仓上部和集料仓下部，所述集料仓下部安装在所述压缩室本体的顶部，所述集料仓上部安装在所述集料仓下部的上方且与集料仓下部连通；所述集料仓上部的入料口设置在一侧，所述集料仓上部相对于所述入料口的另一侧内侧壁为圆弧形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：集料仓上部可以将抛入的草料导入到压缩室本体内，同时可以对草料进行除尘。

进一步，所述圆弧形结构与所述集料仓上部底部的连接处设有导向弧板，所述导向弧板的上端与所述圆弧形结构适配且固定连接，所述导向弧板的下端延伸且固定在所述集料仓上部底部，所述导向弧板的中部将所述圆弧形结构与所述集料仓上部底部的连接处遮挡住。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置导向弧板，可以将抛入的秸秆导入到压缩室内体的中间位置，然后再向周围滑落，达到落料均匀的目的；这样压缩室本体内的秸秆分布均匀，草捆长度方向的梯形状况就会改善。

进一步，所述集料仓上部的顶壁和侧壁均为带孔筛网，所述集料仓下部的侧壁上设有风压调节孔。

一种压缩抛扔机构，包括所述的秸秆饲料压缩室，还包括抛扔筒，所述抛扔筒的布置在所述集料仓上部的入料口一侧，所述抛扔筒的出口与所述集料仓的入料口对应布置。

本发明的有益效果是：本发明的压缩抛扔机构，通过设置抛扔筒，可以将秸秆物料从集料仓的入料口抛入到集料仓内。

进一步，所述抛扔筒为圆弧形结构，所述抛扔筒上端的出口段底部为敞口结构，所述抛扔筒上端的出口段第一侧壁垂直于所述压缩推板移动方向布置，所述抛扔筒上端的出口段第二侧壁相对于所述抛扔筒上端的出口段第一侧壁倾斜布置，使出口段形成沿出料方向逐渐扩口的结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用扩口结构的出口段，可使抛扔筒带出来的风更分散，风吹入集料仓上部的集料仓上部后，由于风被分散减弱，所以风压减少，对秸秆掉落位置影响减弱，减少秸秆因风压而分散不均的影响，使压缩室本体内的秸秆分布均匀，草捆长度方向的梯形状况就会改善。

进一步，所述出口段的内侧壁上设有多个导流板，所述导流板沿所述出口段的出料方向延伸设置，且所述导流板沿所述出口段的出料方向逐渐呈弧形张开形成扩口结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：导流板的设置，可以使秸秆分散更加均匀。

一种液压打捆机，包括上述的压缩抛扔机构。

本发明的有益效果是：本发明的液压打捆机，解决了草捆成型后因为密度不同、膨胀量不同使原本的矩形截面变梯形截面的问题。采用本发明的液压打捆机形成的草捆看起来更美观，更有利于运输和存储，增强了堆垛的稳定性和美观性。

附图说明

图1为本发明压缩抛扔机构的主视结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视结构示意图；

图3为本发明压缩抛扔机构的侧视结构示意图；

图4为图3中B-B的剖视结构示意图；

图5为图4中A部的放大结构示意图；

图6为本发明压缩抛扔机构的俯视结构示意图；

图7为本发明集料仓上部的立体结构示意图；

图8为本发明集料仓上部的侧视结构示意图；

图9为图8中B部的放大结构示意图；

图10为本发明压缩推板的侧视结构示意图；

图11为本发明抛扔筒的立体结构示意图；

图12为本发明抛扔筒的主视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、压缩室本体；11、压缩推板；12、压缩推面；13、第一倾斜挤压段；14、挤压面；15、第二倾斜挤压段；16、梯形挤压通道；

2、集料仓上部；21、入料口；22、导向弧板；23、连接处；24、圆弧形结构；

3、集料仓下部；

4、抛扔筒；41、出口段；42、第一侧壁；43、第二侧壁；44、导流板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1~图5所示，本实施例的一种秸秆饲料压缩室，包括压缩室本体1和压缩推板11，所述压缩推板11设置在所述压缩室本体1内且能够在压缩室本体1内移动，所述压缩推板11的压缩推面12与所述压缩室本体1后侧的挤压面14相对布置且能够靠近或远离所述挤压面14，所述压缩推板11的压缩推面12靠近压缩室本体1底部的一段为第一倾斜挤压段13，所述挤压面14靠近压缩室本体1底部的一段为第二倾斜挤压段15，所述第一倾斜挤压段13和第二倾斜挤压段15形成下窄上宽的梯形挤压通道16。

如图4和图5所示，本实施例的所述第一倾斜挤压段13为由上至下逐渐向靠近第二倾斜挤压段15倾斜的倾斜平面或倾斜弧面，所述第二倾斜挤压段15为由上至下逐渐向靠近第一倾斜挤压段13倾斜的倾斜平面或倾斜弧面。可以根据设置需求将倾斜挤压段设置为倾斜平面或倾斜弧面。

本实施例的一个进一步方案为，所述倾斜弧面为内凹的弧面。

如图4和图5所示，本实施例的所述第一倾斜挤压段13和第二倾斜挤压段15的高度相同，有利于草包整体结构的均匀性。

如图6~图10所示，本实施例的所述压缩室本体1的顶部还设有集料仓，所述集料仓包括集料仓上部2和集料仓下部3，所述集料仓下部3安装在所述压缩室本体1的顶部，所述集料仓上部2安装在所述集料仓下部3的上方且与集料仓下部3连通；所述集料仓上部2的入料口21设置在所述集料仓上部2的一侧，所述集料仓上部2相对于所述入料口21的另一侧内侧壁为圆弧形结构。集料仓上部可以将抛入的草料导入到压缩室本体内，同时可以对草料进行除尘。

如图7~图9所示，本实施例的所述圆弧形结构24与所述集料仓上部2底部的连接处设有导向弧板22，所述导向弧板22的上端与所述圆弧形结构24适配且固定连接，所述导向弧板22的下端延伸且固定在所述集料仓上部2底部，所述导向弧板22的中部将所述圆弧形结构24与所述集料仓上部2底部的连接处23遮挡住。通过设置导向弧板，可以将抛入的秸秆导入到压缩室内体的中间位置，然后再向周围滑落，达到落料均匀的目的；这样压缩室本体内的秸秆分布均匀，草捆长度方向的梯形状况就会改善。

进一步的，本实施例的所述集料仓上部2的顶壁和侧壁均为带孔筛网，可以利用带孔筛网进行除尘；所述集料仓下部3的侧壁上设有风压调节孔，可以利用风压调节孔对集料仓内风压进行调节。

本实施例的秸秆饲料压缩室，通过设置第一倾斜挤压段和第二倾斜挤压段，形成梯形挤压通道，这样秸秆在压缩室内被压缩后就形成了上宽下窄的梯形，草捆被推出压缩室后，草捆下面窄的地方由于密度大，膨胀量就比上面大，所以最终结果就是膨胀后上下尺寸基本相同，形成矩形包。本实施例的秸秆饲料压缩室解决了草捆成型后因为密度不同、膨胀量不同使原本的矩形截面变梯形截面的问题。由此形成的草捆看起来更美观，更有利于运输和存储，增强了堆垛的稳定性和美观性。

如图1~图10所示，本实施例的一种压缩抛扔机构，包括所述的秸秆饲料压缩室，还包括抛扔筒4，所述抛扔筒4的布置在所述集料仓上部的入料口21一侧，所述抛扔筒4的出口与所述集料仓的入料口21对应布置。

本实施例的压缩抛扔机构，通过设置抛扔筒，可以将秸秆物料从集料仓的入料口抛入到集料仓内。

如图1~图3、如图11~图12，本实施例的所述抛扔筒4为圆弧形结构，所述抛扔筒4上端的出口段41底部为敞口结构，所述抛扔筒4上端的出口段41第一侧壁42垂直于所述压缩推板11移动方向布置，所述抛扔筒4上端的出口段41第二侧壁43相对于所述抛扔筒4上端的出口段41第一侧壁42倾斜布置，使出口段41形成沿出料方向逐渐扩口的结构。该倾斜布置，可以为呈弧形渐开，也可以为直板状张开。图12中显示了呈弧形渐开的结构。采用扩口结构的出口段，可使抛扔筒带出来的风更分散，风吹入集料仓上部的集料仓上部后，由于风被分散减弱，所以风压减少，对秸秆掉落位置影响减弱，减少秸秆因风压而分散不均的影响，使压缩室本体内的秸秆分布均匀，草捆长度方向的梯形状况就会改善。

如图11和图12所示，本实施例的所述出口段41的内侧壁上设有多个导流板44，所述导流板44沿所述出口段41的出料方向延伸设置，且所述导流板44沿所述出口段41的出料方向逐渐呈弧形张开形成扩口结构。导流板的设置，可以使秸秆分散更加均匀。

本实施例的压缩抛扔机构，通过设置具有梯形挤压通道的压缩室本体并配合集料仓上部和抛扔筒，最终解决草捆膨胀后成梯形包的状况。获得的草捆各位置截面近似相同的标准矩形，上下两边尺寸相差由原来的10%-15%下降到不超过1%，肉眼难见梯形，对运输和存储的堆垛也没有影响，用户也非常满意。

本实施例还提供了一种液压打捆机，包括上述的压缩抛扔机构。本实施例的液压打捆机，解决了草捆成型后因为密度不同、膨胀量不同使原本的矩形截面变梯形截面的问题。采用本发明的液压打捆机形成的草捆看起来更美观，更有利于运输和存储，增强了堆垛的稳定性和美观性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种秸秆饲料压缩室，其特征在于，包括压缩室本体和压缩推板，所述压缩推板设置在所述压缩室本体内且能够在压缩室本体内移动，所述压缩推板的压缩推面与所述压缩室本体后侧的挤压面相对布置且能够靠近或远离所述挤压面，所述压缩推板的压缩推面靠近压缩室本体底部的一段为第一倾斜挤压段，所述挤压面靠近压缩室本体底部的一段为第二倾斜挤压段，所述第一倾斜挤压段和第二倾斜挤压段形成下窄上宽的梯形挤压通道。

2.根据权利要求1所述一种秸秆饲料压缩室，其特征在于，所述第一倾斜挤压段为由上至下逐渐向靠近第二倾斜挤压段倾斜的倾斜平面或倾斜弧面，所述第二倾斜挤压段为由上至下逐渐向靠近第一倾斜挤压段倾斜的倾斜平面或倾斜弧面。

3.根据权利要求1所述一种秸秆饲料压缩室，其特征在于，所述第一倾斜挤压段和第二倾斜挤压段的高度相同。

4.根据权利要求1所述一种秸秆饲料压缩室，其特征在于，所述压缩室本体的顶部还设有集料仓，所述集料仓包括集料仓上部和集料仓下部，所述集料仓下部安装在所述压缩室本体的顶部，所述集料仓上部安装在所述集料仓下部的上方且与集料仓下部连通；所述集料仓上部的入料口设置在一侧，所述集料仓上部相对于所述入料口的另一侧内侧壁为圆弧形结构。

5.根据权利要求4所述一种秸秆饲料压缩室，其特征在于，所述圆弧形结构与所述集料仓上部底部的连接处设有导向弧板，所述导向弧板的上端与所述圆弧形结构适配且固定连接，所述导向弧板的下端延伸且固定在所述集料仓上部底部，所述导向弧板的中部将所述圆弧形结构与所述集料仓上部底部的连接处遮挡住。

6.根据权利要求4所述一种秸秆饲料压缩室，其特征在于，所述集料仓上部的顶壁和侧壁均为带孔筛网，所述集料仓下部的侧壁上设有风压调节孔。

7.一种压缩抛扔机构，其特征在于，包括权利要求4至6任一项所述的秸秆饲料压缩室，还包括抛扔筒，所述抛扔筒的布置在所述集料仓上部的入料口一侧，所述抛扔筒的出口与所述集料仓的入料口对应布置。

8.根据权利要求7所述一种压缩抛扔机构，其特征在于，所述抛扔筒为圆弧形结构，所述抛扔筒上端的出口段底部为敞口结构，所述抛扔筒上端的出口段第一侧壁垂直于所述压缩推板移动方向布置，所述抛扔筒上端的出口段第二侧壁相对于所述抛扔筒上端的出口段第一侧壁倾斜布置，使出口段形成沿出料方向逐渐扩口的结构。

9.根据权利要求8所述一种压缩抛扔机构，其特征在于，所述出口段的内侧壁上设有多个导流板，所述导流板沿所述出口段的出料方向延伸设置，且所述导流板沿所述出口段的出料方向逐渐呈弧形张开形成扩口结构。

10.一种液压打捆机，其特征在于，包括权利要求7至9任一项所述的压缩抛扔机构。

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