CN116057741A - 密闭电池 - Google Patents

Abstract

本公开的目的在于，扩大电极体与包装罐的绝缘范围，提升电池的绝缘性能。作为实施方式的一例的密闭电池具备：电极体；收容电极体的有底筒状的包装罐；将包装罐的开口部密封的封口体；和配置于电极体的端面与包装罐之间的绝缘板。绝缘板的朝向电极体侧的第1面的外缘位于比第1面的相反侧的第2面的外缘更靠绝缘板的外侧的位置。作为实施方式的一例的密闭电池具备上部绝缘板以及下部绝缘板来作为绝缘板。

Description

密闭电池

技术领域

本公开涉及密闭电池。

背景技术

过去，广泛已知一种密闭电池，其具备：电极体；收容电极体的有底筒状的包装罐；将包装罐的开口部密封的封口体；和配置于电极体与包装罐之间的绝缘板。密闭电池的一例是具备卷绕型的电极体和有底圆筒形状的包装罐的圆筒形电池。例如，在专利文献1中，公开了一种圆筒形电池，其具备配置于包装罐的底面部与电极体之间的绝缘板。

图5是在现有的圆筒形电池100中将下部绝缘板101的外周缘以及其近旁放大示出的截面图。如图5所示那样，下部绝缘板101配置于包装罐102的底面部102a与电极体103之间，将电极体103的下方较广地覆盖至电极体103的外周部分。在图5所示的示例中，负极112和包装罐102电连接，包装罐102作为负极端子起作用。在该情况下，成为如下构造：下部绝缘板101介于底面部102a与正极111之间，底面部102a和正极111不直接对置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开平10-223205号公报

发明内容

发明要解决的课题

如上述那样，在圆筒形电池100中，下部绝缘板101介于包装罐102的底面部102a与正极111之间，但由于电池使用时所作用的振动、冲击、以及电极体103的膨胀收缩等，存在下部绝缘板101与电极体103的相对位置从设为目标的位置偏离的可能性。在该情况下，设想成为正极111不隔着下部绝缘板101而是与底面部102a直接对置的状态。一般，形成于底面部102a与侧面部102b的边界部分等的包装罐的角部成为弯曲的R部，若加大绝缘板，则绝缘板和包装罐的角部就会发生干扰。因此，为了应对相关的位置偏离，不能单纯增大绝缘板。

本公开的目的在于，扩大电极体与包装罐的绝缘范围，提升密闭电池的安全性。

用于解决课题的手段

本公开所涉及的密闭电池具备：电极体；收容电极体的有底筒状的包装罐；将包装罐的开口部密封的封口体；和配置于电极体的端面与包装罐之间的绝缘板，绝缘板的朝向电极体侧的第1面的外缘位于比第1面的相反侧的第2面的外缘更靠绝缘板的外侧的位置。

发明效果

根据本公开所涉及的密闭电池，能扩大电极体与包装罐的绝缘范围，提升电池的安全性。即使在电池使用时作用了振动、冲击、电极体由于充放电而膨胀收缩了的情况下，也可确保电极体与包装罐之间的良好的绝缘性能。

附图说明

图1是作为实施方式的一例的圆筒形电池的截面图。

图2是将作为实施方式的一例的上部绝缘板的外周缘以及其近旁放大示出的截面图。

图3是将作为实施方式的一例的下部绝缘板的外周缘以及其近旁放大示出的截面图。

图4A是表示下部绝缘板的变形例的图。

图4B是表示下部绝缘板的变形例的图。

图5是在现有的圆筒形电池中将下部绝缘板的外周缘以及其近旁放大示出的截面图。

具体实施方式

以下参考附图来详细说明本公开所涉及的密闭电池的实施方式的一例。另外，最初就设想了将以下说明的多个实施方式以及变形例选择性地进行组合。

以下例示卷绕型的电极体14被收容于有底圆筒形状的包装罐16的圆筒形电池10，但本公开所涉及的密闭电池并不限定于圆筒形电池，也可以是具备有底方形的包装罐的方形电池。此外，电极体并不限定于正极和负极隔着间隔件卷绕的卷绕型的电极体，也可以是多个正极和多个负极隔着间隔件交替层叠的层叠型的电极体。

图1是作为实施方式的一例的圆筒形电池10的截面图。如图1所示那样，圆筒形电池10具备：电极体14；和收容电极体14的有底筒状的包装罐16。电极体14具备正极11、负极12以及间隔件13，具有正极11和负极12隔着间隔件13以漩涡状卷绕的卷绕构造。包装罐16是轴向一侧开口的有底圆筒形状的金属制容器，包装罐16的开口部被封口体17堵塞。在本说明书中，为了说明的方便，将电池的封口体17侧设为上，将包装罐16的底面部16a侧设为下。卷绕型的电极体14在上下形成端面。层叠型的电极体在层叠面的周围形成端面。

圆筒形电池10例如具备非水电解质。非水电解质同电极体14一起被收容于包装罐16。非水电解质包含非水溶媒和溶解于非水溶媒的电解质盐。作为非水溶媒的一例，能举出酯类、醚类、腈类、酰胺类以及这些2种以上的混合溶媒。非水溶媒可以含有将这些溶媒的氢的至少一部分用氟等卤素原子置换的卤素置换体。电解质盐使用LiPF₆等锂盐。另外，电解质可以是水系电解质，也可以是固体电解质。

构成电极体14的正极11、负极12以及间隔件13均是带状的长条体，通过以漩涡状卷绕而在电极体14的径向上交替层叠。负极12为了防止锂的析出而以比正极11大一圈的尺寸形成。即，负极12比正极11在长边方向以及宽度方向(短边方向)上更长地形成。间隔件13以至少比正极11大一圈的尺寸形成，例如夹着正极11而配置2片。

电极体14具备：通过焊接等与正极11连接的正极引线20；和通过焊接等与负极12连接的负极引线21。在本实施方式中，在正极11的长边方向中央部连接正极引线20。负极引线21与负极12当中的位于电极体14的径向内侧的部分、例如电极体14的最内周面连接。另外，在电极体14，并未在径向外侧设置负极引线。

正极11具有：正极芯体30；和形成于正极芯体30的至少一个面的正极混合剂层31。正极芯体30能使用铝、铝合金等在正极11的电位范围内稳定的金属的箔、在表层配置有该金属的薄膜等。正极混合剂层31优选包含正极活性物质、乙炔黑等导电剂以及聚偏氟乙烯等粘接剂，且形成于正极芯体30的两面。正极活性物质例如使用锂过渡金属复合氧化物。

负极12具有：负极芯体40；和形成于负极芯体40的至少一个面的负极混合剂层41。负极芯体40能使用铜、铜合金等在负极12的电位范围内稳定的金属的箔、在表层配置有该金属的薄膜等。负极混合剂层41优选包含负极活性物质以及苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)等粘接剂，且形成于负极芯体40的两面。负极活性物质例如使用石墨、含硅化合物等。

在图1所示的示例中，在电极体14的最外周部配置负极12，未形成负极混合剂层41而露出的负极芯体40的表面构成电极体14的最外周面。并且，负极芯体40与包装罐16的内周面抵接，将负极12和包装罐16电连接。此外，负极引线21通过焊接等与包装罐16的底面部16a的内面连接。在本实施方式中，包装罐16作为负极端子起作用。正极引线20通过焊接等与封口体17的下表面连接，封口体17作为正极端子起作用。此外，在电极体14的最外周面，在上下两端部粘贴用于维持卷绕构造的胶带50。

包装罐16具有：底视观察下大致正圆形状的底面部16a；和沿着底面部16a的外周缘形成的大致圆筒状的侧面部16b。在包装罐16形成有侧面部16b的一部分向内侧伸出的、支承封口体17的开槽部22。开槽部22优选沿着包装罐16的周向形成为环状，在其上表面支承封口体17。封口体17通过开槽部22和对封口体17铆接的包装罐16的开口缘部固定于包装罐16的上部。在包装罐16与封口体17之间设置衬垫28，确保电池内部的密闭性，并且确保包装罐16与封口体17的绝缘。

在包装罐16，在底面部16a与侧面部16b的边界部分形成弯曲的角部16c(R部)。在包装罐16的截面观察下，角部16c不是直角，而是形成为圆弧状，弯曲成凸向外侧。因此，底面部16a的平坦部分的直径(D1)比侧面部16b的内径(D2)小。直径(D1)的一例是19.8mm，侧面部16b的内径(D2)是20.4mm。在该情况下，沿着包装罐16的径向的角部16c的长度(宽度)是0.3mm。

此外，在包装罐16，在开槽部22与侧面部16b的边界部分也形成弯曲的角部16d。角部16d与角部16c同样，弯曲成凸向外侧。角部16d的长度例如与角部16c的长度大致相同。另外，角部16c、16d的长度、曲率半径等可以相互大致相同，也可以相互不同。

封口体17具有从电极体14侧起依次层叠内部端子板23、下阀体24、绝缘构件25、上阀体26以及帽27的构造。构成封口体17的各构件例如具有圆板形状或环形状，除绝缘构件25以外的各构件相互电连接。下阀体24和上阀体26在各自的中央部连接，绝缘构件25介于各自的外周部分之间。若由于异常发热而使电池的内压上升，则下阀体24就变形成将上阀体26向帽27侧推顶而断裂，从而将下阀体24与上阀体26之间的电流路径切断。若内压进一步上升，则上阀体26就断裂，从帽27的开口部将气体排出。

圆筒形电池10具备配置于电极体14的端面与包装罐16之间的绝缘板。圆筒形电池10具备分别配置于电极体14的上下的上部绝缘板18以及下部绝缘板19来作为绝缘板。上部绝缘板18配置于电极体14与包装罐16的开槽部22之间。下部绝缘板19配置于电极体14与包装罐16的底面部16a之间。在本实施方式中，通过上部绝缘板18和下部绝缘板19来确保正极11与包装罐16的绝缘。此外，通过上部绝缘板18来确保负极12与封口体17的绝缘。

上部绝缘板18具有圆板形状，且具有形成于径向中央部的开口部18d。开口部18d是用于穿过正极引线20的贯通孔，也成为异常产生时的气体的通道。正极引线20穿过开口部18d而延伸到封口体17侧，与内部端子板23的下表面连接。下部绝缘板19与上部绝缘板18同样地具有圆板形状，且具有形成于径向中央部的开口部19d。负极引线21穿过开口部19d而延伸到包装罐16的底面部16a侧，与底面部16a的内面连接。

以下进一步参考图2以及图3来详细说明绝缘板(上部绝缘板18、下部绝缘板19)。图2是将上部绝缘板18的外周缘以及其近旁放大示出的截面图。图3是将下部绝缘板19的外周缘以及其近旁放大示出的截面图。

如图1以及图2所示那样，上部绝缘板18具有：朝向电极体14侧的第1面18a；和第1面18a的相反侧的第2面18b。第1面18a和第2面18b例如是没有凹凸的平坦的面，相互平行地形成。上部绝缘板18在电极体14与封口体17之间沿着包装罐16的径向配置第1面18a和第2面18b。在包装罐16的上部形成支承封口体17的开槽部22，上部绝缘板18的外周部配置于电极体14与开槽部22之间。上部绝缘板18可以与开槽部22接触。

上部绝缘板18是以绝缘性的树脂为主成分而构成的圆板形状的构件。构成上部绝缘板18的树脂的一例是聚丙烯等聚烯烃，但并没有特别限定，也可以是酚醛树脂等耐热性更高的树脂。可以在上部绝缘板18中包含玻璃纤维等非导电性的填料。上部绝缘板18的厚度例如是0.05mm～0.5mm或0.1mm～0.3mm。开口部18d例如具有上部绝缘板18的直径(外径)的30％～50％的直径，在厚度方向上贯通上部绝缘板18的径向中央部而形成。

上部绝缘板18的第1面18a的外缘E1位于比第2面18b的外缘E2更靠上部绝缘板18的外侧。在本实施方式中，由于上部绝缘板18具有圆板形状，因此，第1面18a的外径比第2面18b的外径大。此外，在开口部18d的周缘与上部绝缘板18的厚度方向大致平行的情况下，第1面18a具有比第2面18b大的面积。第1面18a的外缘E1遍及上部绝缘板18的整周地位于比第2面18b的外缘E2更靠外侧的位置。

在包装罐16的开槽部22与侧面部16b的边界部分形成弯曲的角部16d，在开槽部22的近旁，包装罐16的内径变小，但通过使用上部绝缘板18，能将上部绝缘板18配置至电极体14的外周部分的上方。在使用现有的绝缘板的情况下，由于绝缘板和角部16d发生干扰，因此，不能将绝缘板配置至电极体14的外周部分的上方。另一方面，根据上部绝缘板18，即使将上部绝缘板18配置至电极体14的外周部分的上方，上部绝缘板18也不会与角部16d发生干扰。因此，通过使用上部绝缘板18，能扩大电极体14与包装罐16的绝缘范围。

上部绝缘板18具有相对于厚度方向倾斜的外侧端面18c。外侧端面18c是沿着上部绝缘板18的外周形成的、将第1面18a和第2面18b相连的外周侧面。外侧端面18c以随着从第2面18b靠近第1面18a而位于上部绝缘板18的外侧的方式倾斜。换言之，上部绝缘板18具有以外径从第1面18a侧往第2面18b侧去而变小的方式倾斜的外侧端面18c。外侧端面18c例如是没有凹凸的平坦的面，从第1面18a的外缘E1直至第2面18b的外缘E2为止以一定的角度倾斜。

在上部绝缘板18的截面观察下，外侧端面18c与第1面18a所成的角度θ至少为85°以下，优选为60°以下。角度θ的下限并没有特别限定，例如为20°，优选为30°。角度θ的适合的范围的一例是30°～60°、或35°～55°、或40°～50°。若角度θ为该范围内，则上部绝缘板18和角部16d就难以发生干扰，容易扩大电极体14与包装罐16的绝缘范围。

上部绝缘板18的第1面18a和第2面18b的颜色以及表面形状的至少一者可以相互不同。在圆筒形电池10中，由于需要配置上部绝缘板18，以使得大面积的第1面18a朝向电极体14侧，因此，优选通过使第1面18a和第2面18b成为不同的颜色或表面形状，来使各面的识别容易。上部绝缘板18向包装罐16内的配置一般由圆筒形电池10的制造装置自动进行，在本实施方式中，也可以在制造装置设置能探测上部绝缘板18的颜色或表面形状的传感器，基于传感器的探测信息来控制上部绝缘板18的朝向。传感器例如使用色彩传感器等光电传感器、图像传感器等。

第1面18a和第2面18b的颜色是能由传感器识别的颜色即可。可以在第1面18a以及第2面18b的至少一个面形成含有颜色材料的涂膜，也可以用颜色不同的材料来构成第1面18a以及第2面18b。在两面形成涂膜的情况下，使得在各面的涂膜中含有不同的颜色材料。此外，也可以在第1面18a以及第2面18b的一个面形成刻印这样的凹部。另外，在使第1面18a和第2面18b的颜色以及表面形状的至少一者不同的情况下，特定波长的光的反射率也在各面不同。

如图1以及图3所示那样，下部绝缘板19具有：朝向电极体14侧的第1面19a；和第1面19a的相反侧的第2面19b。下部绝缘板19与上部绝缘板18同样，是由聚烯烃等树脂构成的圆板形状的构件。上部绝缘板18和下部绝缘板19可以具有相互相同的组成、厚度。第1面19a和第2面19b例如是没有凹凸的平坦的面，相互平行地形成。下部绝缘板19在电极体14与包装罐16的底面部16a之间配置成第1面19a和第2面19b与底面部16a大致平行。

下部绝缘板19的第1面19a的外缘F1位于比第2面19b的外缘F2更靠下部绝缘板19的外侧的位置，第1面19a的外径比第2面19b的外径大。在本实施方式中，由于开口部19d的周缘与下部绝缘板19的厚度方向大致平行，因此，第1面19a具有比第2面19b大的面积。此外，第1面19a的外缘F1遍及下部绝缘板19的整周地位于比第2面19b的外缘F2更靠外侧的位置。开口部19d例如具有下部绝缘板19的外径的20％～40％的直径，在厚度方向上贯通下部绝缘板19的径向中央部而形成。

在包装罐16的底面部16a与侧面部16b的边界部分形成角部16c，在底面部16a的近旁，包装罐16的内径变小，但通过使用下部绝缘板19，能将下部绝缘板19配置至电极体14的外周部分的下方。在使用现有的绝缘板的情况下，由于绝缘板和角部16c发生干扰，因此，不能将绝缘板配置至电极体14的外周部分的下方。另一方面，根据下部绝缘板19，即使将下部绝缘板19配置至电极体14的外周部分的下方，下部绝缘板19和角部16c也不会发生干扰。因此，通过使用下部绝缘板19，能扩大电极体14与包装罐16的绝缘范围。

下部绝缘板19具有相对于厚度方向倾斜的外侧端面19c。外侧端面19c是沿着下部绝缘板19的外周形成的、将第1面19a和第2面19b相连的外周侧面。外侧端面19c以随着从第2面19b靠近第1面19a而位于下部绝缘板19的外侧的方式倾斜。换言之，下部绝缘板19具有以外径从第1面19a侧往第2面19b侧去而变小的方式倾斜的外侧端面19c。外侧端面19c例如是没有凹凸的平坦的面，从第1面19a的外缘F1直至第2面19b的外缘F2为止以一定的角度倾斜。

在下部绝缘板19的截面观察下，外侧端面19c与第1面19a所成的角度θ与上部绝缘板18的情况同样，至少为85°以下，优选为60°以下。角度θ的适合的范围的一例为30°～60°、或35°～55°、或40°～50°。此外，第1面19a和第2面19b的颜色以及表面形状的至少一者可以相互不同。第1面19a和第2面19b的颜色或表面形状的不同是能由传感器识别的程度即可。

上部绝缘板18以及下部绝缘板19例如能通过压制冲裁加工或旋转冲裁加工将长条状的树脂薄片冲裁成各绝缘板的形状来制造。这时，调整冲裁刀的角度，以使得绝缘板的外侧端面18c、19c成为以角度θ倾斜的倾斜面。此外，关于后述的弯曲的外侧端面60c，能通过调整冲裁刀的角度来形成。

图4A以及图4B是表示下部绝缘板19的变形例(下部绝缘板60、70)的截面图。另外，以下说明的变形例的结构也能适用于上部绝缘板18。

如图4A所示那样，下部绝缘板60具有：朝向电极体14侧的第1面60a；第1面60a的相反侧的第2面60b；和将第1面60a和第2面60b相连的外侧端面60c。此外，在下部绝缘板60的径向中央部形成开口部60d。第1面60a和第2面60b与下部绝缘板19的情况同样，是没有凹凸的平坦的面，相互平行地形成，第1面60a的外缘F1位于比第2面60b的外缘F2更靠下部绝缘板60的外侧的位置。

另一方面，在下部绝缘板60中，下部绝缘板60的外侧端面60c弯曲成凸向外侧，在这点上，与具有没有凹凸的倾斜面(外侧端面19c)的下部绝缘板19不同。外侧端面60c优选是沿着包装罐16的角部16c的弯曲形状的弯曲面。外侧端面60c的曲率半径例如与角部16c的曲率半径大致相同。在该情况下，容易将下部绝缘板60配置至角部16c的近旁。

如图4B所示那样，下部绝缘板70具有层叠2片绝缘板71、72的构造，在这点上，与下部绝缘板19、60不同。绝缘板71、72均具有圆板形状，绝缘板71的外径比绝缘板72的外径大。此外，绝缘板71、72的外侧端面与下部绝缘板70的厚度方向大致平行。另外，形成于下部绝缘板70的径向中央部的开口部70d在绝缘板71、72中以相同大小来形成。

在下部绝缘板70中，通过层叠外径不同的2片绝缘板71、72，来形成第1面70a的外缘F1位于比第2面70b的外缘F2更靠下部绝缘板70的外侧的位置且第1面70a的外径比第2面70b的外径大的形状。下部绝缘板70的外侧端面70c不是外侧端面19c那样的倾斜面，在外侧端面70c形成有外径在下部绝缘板70的厚度方向中间部急剧变化的高低差。另外，在图4B中例示包含2片绝缘板71、72的2层构造，但绝缘板也可以具有3层以上的多层构造。

在此示出包装罐16以及下部绝缘板19的具体例来说明绝缘范围扩大的效果。包装罐16使用侧面部16b的内径为20.4mm、角部16c的宽度为0.3mm(底面部16a的平坦部分的直径为19.8mm)的有底圆筒形状的包装罐。下部绝缘板19使用第2面19b的外径19.6mm、厚度0.2mm的具有圆板形状的聚丙烯制的绝缘板。在该情况下，在绝缘板的径向两侧分别存在0.1mm的间隙。该程度的间隙优选作为制造公差的富余度来确保。

下部绝缘板19的外侧端面19c是以绝缘板的外径随着从第2面19b靠近第1面19a而变大的方式倾斜的倾斜面，外侧端面19c与第1面19a所成的角度θ为45°。在角度θ为45°的情况下，第1面19a的外径比第2面19b的外径(19.6mm)大与绝缘板的厚度的2倍(0.2mm×2)相当的长度的量。即，第1面19a的外径为20mm。

在使用外侧端面与厚度方向平行的现有的绝缘板的情况下，若考虑绝缘板与角部16c的干扰、以及制造公差，则需要使外径为19.6mm以下。在该情况下，在电极体的外周部分存在用下述式(A)计算的面积(25.1mm²)的未被绝缘板覆盖的区域。

式A：(20.4/2)²×3.14-(19.6/2)²×3.14≈25.1

另一方面，在使用下部绝缘板19的情况下，由于第1面19a的外径为20mm，因此，未被下部绝缘板19覆盖的区域的面积如用下述式(B)计算的那样，大幅减少(12.7mm²)。

式B：(20.4/2)²×3.14-(20/2)²×3.14≈12.7

即，通过取代现有的绝缘板而采用上述尺寸的下部绝缘板19，能使未被下部绝缘板19覆盖的区域的面积与现有的绝缘板相比减少约50％。

如以上那样，根据具备上述结构的圆筒形电池10，通过将绝缘板的外径设为第1面的外径>第2面的外径，即使加大绝缘板而使得覆盖电极体14的外周部分的面积变大，也能形成包装罐16的弯曲的角部和绝缘板不发生干扰的构造。因此，电极体14与包装罐16的绝缘范围扩大，即使电极体14与绝缘板的相对位置从设为目标的位置偏离，也会确保良好的绝缘性能。此外，根据圆筒形电池10，还期待绝缘板的位置偏离本身的抑制效果。另外，下部绝缘板19更适合于在电极体14的径向外侧不存在负极引线的情况。

上述的实施方式能在不损害本公开的目的的范围内适当进行设计变更。在上述的实施方式中，例示了形成有开槽部22的包装罐16，但也可以不在包装罐形成开槽部。也可以将包装罐的侧面部在与封口体的外周面对置的位置铆接，在包装罐的上部固定封口体。在该情况下，作为上部绝缘板，也可以使用第1面的外缘和第2面的外缘在绝缘板的厚度方向上排列的现有的绝缘板。此外，在上述的实施方式中，例示了负极引线21与包装罐16连接的形态，但也可以将正极引线与包装罐连接。

附图标记说明

10：圆筒形电池、11：正极、12：负极、13：间隔件、14：电极体、16：包装罐、16a：底面部、16b：侧面部、16c、16d：角部、17：封口体、18：上部绝缘板、18a、19a：第1面、18b、19b：第2面、18c、19c：外侧端面、18d、19d：开口部、19：下部绝缘板、20：正极引线、21：负极引线、22：开槽部、23：内部端子板、24：下阀体、25：绝缘构件、26：上阀体、27：帽、28：衬垫、30：正极芯体、31：正极混合剂层、40：负极芯体、41：负极混合剂层、50：胶带。

Claims (7)

1.一种密闭电池，具备：

电极体；

有底筒状的包装罐，其收容所述电极体；

封口体，其将所述包装罐的开口部密封；和

绝缘板，其配置于所述电极体的端面与所述包装罐之间，

所述绝缘板的朝向所述电极体侧的第1面的外缘位于比所述第1面的相反侧的第2面的外缘更靠所述绝缘板的外侧的位置。

2.根据权利要求1所述的密闭电池，其中，

所述绝缘板的外侧端面以随着从所述第2面靠近所述第1面而位于所述绝缘板的外侧的方式倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的密闭电池，其中，

在所述绝缘板的截面观察下，所述外侧端面与所述第1面所成的角度θ为30°～60°。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的密闭电池，其中，

所述包装罐具有有底圆筒形状，

所述绝缘板具有圆板形状，所述第1面的外径比所述第2面的外径大。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的密闭电池，其中，

所述绝缘板配置于所述电极体与所述包装罐的底面部之间。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的密闭电池，其中，

所述包装罐具有支承所述封口体的开槽部，

所述绝缘板配置于所述电极体与所述开槽部之间。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的密闭电池，其中，

所述绝缘板的所述第1面和所述第2面的颜色以及表面形状的至少一者相互不同。

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