CN116057609A - 带相位差层的偏光板及使用其的图像显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供在应用于图像显示装置的情况下抑制金属构件的腐蚀且抑制相位差层与邻接层的剥离的、薄型的带相位差层的偏光板。本发明的实施方式的带相位差层的偏光板从辨识侧依次具有：包含偏光件的偏光板、相位差层以及粘合剂层。在偏光件与粘合剂层之间设置有至少1层碘渗透抑制层，该碘渗透抑制层为树脂的有机溶剂溶液的涂布膜的固体化物或热固化物。与相位差层邻接的碘渗透抑制层包含树脂以及异氰酸酯化合物；树脂的玻璃化转变温度为85℃以上，且重均分子量Mw为25000以上；异氰酸酯化合物为选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯及它们的衍生物中的至少一者；树脂与该异氰酸酯化合物的含有比例(树脂/异氰酸酯化合物)为95/5～10/90。

Description

带相位差层的偏光板及使用其的图像显示装置
技术领域
本发明涉及带相位差层的偏光板及使用其的图像显示装置。
背景技术
近年来，以液晶显示装置及电致发光(EL)显示装置(例如有机EL显示装置、无机EL显示装置)为代表的图像显示装置正在迅速普及。图像显示装置中代表性地使用着偏光板及相位差板。实用上，广泛使用偏光板与相位差板一体化而成的带相位差层的偏光板(例如专利文献1)，而最近伴随对图像显示装置的薄型化的需求增强，对于带相位差层的偏光板，薄型化的需求也在增强。以带相位差层的偏光板的薄型化为目的，正在推进对厚度的贡献大的偏光件的保护层的薄型化(或省略)以及相位差薄膜的薄型化。然而，如果将薄型的带相位差层的偏光板应用于图像显示装置，则有时图像显示装置的金属构件(例如电极、传感器、布线、金属层)会腐蚀。这种金属构件的腐蚀在高温高湿环境下明显。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第3325560号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明是为了解决上述现有问题而做出的，其主要目的在于提供在应用于图像显示装置的情况下抑制金属构件的腐蚀且抑制相位差层与邻接层的剥离的、薄型的带相位差层的偏光板。
用于解决问题的方案
本发明的带相位差层的偏光板从辨识侧依次具有：包含偏光件的偏光板、相位差层以及粘合剂层。在该偏光件与该粘合剂层之间设置有至少1层碘渗透抑制层，所述碘渗透抑制层为树脂的有机溶剂溶液的涂布膜的固体化物或热固化物。与该相位差层邻接的碘渗透抑制层包含树脂以及异氰酸酯化合物；该树脂的玻璃化转变温度为85℃以上，且重均分子量Mw为25000以上；该异氰酸酯化合物为选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯及它们的衍生物中的至少一者；该树脂与该异氰酸酯化合物的含有比例(树脂/异氰酸酯化合物)为95/5～10/90。
在一个实施方式中，设置有2层以上的上述碘渗透抑制层。
在一个实施方式中，上述2层以上的碘渗透抑制层均与上述相位差层邻接地设置。在另一实施方式中，上述2层以上的碘渗透抑制层中的1层与上述偏光件邻接地设置。
在一个实施方式中，上述碘渗透抑制层的厚度为0.05μm～10μm。
在一个实施方式中，构成上述碘渗透抑制层的树脂包含环氧树脂。
在一个实施方式中，构成上述碘渗透抑制层的树脂包含通过对超过50重量份的(甲基)丙烯酸类单体以及超过0重量份且小于50重量份的式(1)所示的单体的单体混合物进行聚合而得到的共聚物，
Figure BDA0004113361180000021
(式中，X表示包含选自由乙烯基、(甲基)丙烯酰基、苯乙烯基、(甲基)丙烯酰胺基、乙烯基醚基、环氧基、氧杂环丁烷基、羟基、氨基、醛基及羧基组成的组中的至少1种反应性基团的官能团，R1和R2各自独立地表示氢原子、任选具有取代基的脂肪族烃基、任选具有取代基的芳基或任选具有取代基的杂环基，R1和R2任选相互连接而形成环)。
在一个实施方式中，上述相位差层为具有圆偏光功能或椭圆偏光功能的液晶化合物的取向固体化层。
在一个实施方式中，上述相位差层为单一层。该相位差层的Re(550)为100nm～190nm，该相位差层的慢轴与前述偏光件的吸收轴所成的角度为40°～50°。
在另一实施方式中，上述相位差层具有第1液晶化合物的取向固体化层与第2液晶化合物的取向固体化层的层叠结构。该第1液晶化合物的取向固体化层的Re(550)为200nm～300nm，其慢轴与上述偏光件的吸收轴所成的角度为10°～20°；该第2液晶化合物的取向固体化层的Re(550)为100nm～190nm，其慢轴与该偏光件的吸收轴所成的角度为70°～80°。
在一个实施方式中，上述带相位差层的偏光板的总厚度为60μm以下。
根据本发明的另一方面，提供一种图像显示装置。该图像显示装置具备上述带相位差层的偏光板。
在一个实施方式中，上述图像显示装置为有机电致发光显示装置或无机电致发光显示装置。
发明的效果
根据本发明的实施方式，通过在薄型的带相位差层的偏光板的规定位置设置至少1层的特定的碘渗透抑制层，能够在将该带相位差层的偏光板应用于图像显示装置的情况下抑制金属构件的腐蚀。上述至少1层的碘渗透抑制层中与相位差层邻接的碘渗透抑制层包含树脂以及异氰酸酯化合物；该树脂的玻璃化转变温度为85℃以上，且重均分子量Mw为25000以上；异氰酸酯化合物为选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯及它们的衍生物中的至少一者；树脂与异氰酸酯化合物的含有比例(树脂/异氰酸酯化合物)为95/5～10/90。通过与相位差层邻接地设置这种碘渗透抑制层，在上述效果的基础上还能够显著抑制相位差层与邻接层(实质上为碘渗透抑制层)的剥离。
附图说明
图1A是本发明的一个实施方式的带相位差层的偏光板的剖视示意图。
图1B是本发明的另一实施方式的带相位差层的偏光板的剖视示意图。
图1C是本发明的又一实施方式的带相位差层的偏光板的剖视示意图。
图1D是本发明的又一实施方式的带相位差层的偏光板的剖视示意图。
图2A是本发明的又一实施方式的带相位差层的偏光板的剖视示意图。
图2B是本发明的又一实施方式的带相位差层的偏光板的剖视示意图。
图2C是本发明的又一实施方式的带相位差层的偏光板的剖视示意图。
图2D是本发明的又一实施方式的带相位差层的偏光板的剖视示意图。
图2E是本发明的又一实施方式的带相位差层的偏光板的剖视示意图。
图2F是本发明的又一实施方式的带相位差层的偏光板的剖视示意图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明，但本发明不限定于这些实施方式。
(用语及记号的定义)
本说明书中的用语及记号的定义如下。
(1)折射率(nx、ny、nz)
“nx”为面内的折射率达到最大的方向(即慢轴方向)的折射率，“ny”为在面内与慢轴正交的方向(即快轴方向)的折射率，“nz”为厚度方向的折射率。
(2)面内相位差(Re)
“Re(λ)”为23℃下用波长λnm的光测得的面内相位差。例如“Re(550)”为23℃下用波长550nm的光测得的面内相位差。Re(λ)在设层(薄膜)的厚度为d(nm)时通过式：Re(λ)＝(nx-ny)×d求出。
(3)厚度方向的相位差(Rth)
“Rth(λ)”为23℃下用波长λnm的光测得的厚度方向的相位差。例如“Rth(550)”为23℃下用波长550nm的光测得的厚度方向的相位差。Rth(λ)在设层(薄膜)的厚度为d(nm)时通过式：Rth(λ)＝(nx-nz)×d求出。
(4)Nz系数
Nz系数通过Nz＝Rth/Re求出。
(5)角度
在本说明书中提及角度时，该角度包括相对于基准方向的顺时针及逆时针双方。因此，例如“45°”表示±45°。
A.带相位差层的偏光板的整体构成
图1A是本发明的一个实施方式的带相位差层的偏光板的剖视示意图。图示例的带相位差层的偏光板100从辨识侧依次具有偏光板10、相位差层20以及粘合剂层30。偏光板10代表性地包括偏光件11以及在偏光件11的辨识侧配置的保护层12。根据目的，可以在偏光件11的与辨识侧(保护层12)相反一侧设置其他保护层(未图示)。相位差层20代表性的是具有圆偏光功能或椭圆偏光功能的液晶化合物的取向固体化层(以下有时简称为液晶取向固体化层)。粘合剂层30作为最外层设置，带相位差层的偏光板可以粘贴于图像显示装置(实质上为图像显示单元)。
在本发明的实施方式中，在偏光件11与粘合剂层30之间设置有至少1层碘渗透抑制层40。碘渗透抑制层为树脂的有机溶剂溶液的涂布膜的固体化物或热固化物。该树脂代表性的是其玻璃化转变温度为85℃以上，且重均分子量Mw为25000以上。通过将这种碘渗透抑制层设置在带相位差层的偏光板的规定位置，在将带相位差层的偏光板应用于图像显示装置的情况下能够显著抑制偏光件中的碘向图像显示装置(实质上为图像显示单元)的移动。结果，能够显著抑制图像显示装置的金属构件(例如电极、传感器、布线、金属层)的腐蚀(以下有时将这种效果称为金属腐蚀抑制效果)。这种金属腐蚀抑制效果是薄型的带相位差层的偏光板(代表性的是相位差层为液晶取向固体化层的带相位差层的偏光板)所特有的效果。即，本发明人等新发现了在将薄型的带相位差层的偏光板应用于图像显示装置的情况下图像显示装置的金属构件有时会腐蚀的问题，根据腐蚀部分存在碘，弄清了这种金属构件的腐蚀会由碘引起。然后，进行反复试错，结果发现，作为防止碘向图像显示装置(实质上为图像显示单元)移动的手段，如上所述的碘渗透抑制层(具有特定的Tg及Mw的树脂的有机溶剂溶液的涂布膜的固体化层或热固化层)是有用的。进而，如后所述，碘渗透抑制层可以形成得非常薄，且通过设置碘渗透抑制层可以省略与辨识侧相反一侧的保护层，因此通过这些的协同效果，还会有助于带相位差层的偏光板的进一步薄型化。
碘渗透抑制层40可以仅设置1层，也可以设置2层以上(例如2层、3层、4层)。碘渗透抑制层40在图1A所示的实施方式中，在偏光件11与相位差层20之间仅设置有1层。碘渗透抑制层40可以如图1B所示的带相位差层的偏光板101这样，在相位差层20与粘合剂层30之间仅设置1层；也可以如图1C所示的带相位差层的偏光板102这样，在偏光件11与相位差层20之间以及相位差层20与粘合剂层30之间设置2层；还可以如图1D所示的带相位差层的偏光板103这样，在偏光件11与相位差层20之间设置2层以及在相位差层20与粘合剂层30之间设置1层，共3层。在将碘渗透抑制层设置在偏光件与相位差层之间的情况下(特别是使偏光件与碘渗透抑制层邻接的情况下)，具有如下优点：可以抑制高温高湿环境下碘自偏光件的移动，可靠性提高。在将碘渗透抑制层设置在相位差层与粘合剂层之间的情况下(特别是使粘合剂层与碘渗透抑制层邻接的情况下)，具有如下优点：还可以同时防止除碘以外的被认为会影响金属腐蚀的成分(例如紫外线固化粘接剂中的残渣单体成分、光引发剂的分解物)向粘合剂中移动，金属腐蚀抑制效果进一步提高。通过设置2层以上的碘渗透抑制层，能够极其显著地提高金属腐蚀抑制效果。碘渗透抑制层的层数越多，越能够提高金属腐蚀抑制效果。碘渗透抑制层的数量可以考虑成本、制造效率、带相位差层的偏光板的总厚度等来设定。
在本发明的实施方式中，于带相位差层的偏光板设置的碘渗透抑制层中与相位差层邻接的碘渗透抑制层包含树脂以及异氰酸酯化合物；该树脂的玻璃化转变温度为85℃以上，且重均分子量Mw为25000以上；异氰酸酯化合物为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯和/或它们的衍生物(例如改性物、加成物)；该树脂与异氰酸酯化合物的含有比例(树脂/异氰酸酯化合物)为95/5～10/90。通过使与相位差层邻接的碘渗透抑制层为这种构成，能够在维持上述金属腐蚀抑制效果这一优异的效果的同时显著抑制碘渗透抑制层与相位差层的剥离。即，如上所述，通过设置作为特定树脂的有机溶剂溶液的涂布膜的固体化物或热固化物的碘渗透抑制层，能够实现非常优异的金属腐蚀抑制效果，但发现在将这种碘渗透抑制层与相位差层(液晶取向固体化层)邻接地配置的情况下，在高湿环境下碘渗透抑制层与相位差层(液晶取向固体化层)有时会剥离。本发明人等针对该剥离进行了深入研究，结果发现，通过在构成碘渗透抑制层的树脂中以特定量添加特定的异氰酸酯化合物，能够显著抑制该剥离，从而完成了本发明。即，这种效果解决了迄今所未知的新的问题，是预想不到的优异效果。
如上所述，相位差层20为液晶取向固体化层。相位差层20可以是如图1A～图1D所示的单一层，也可以具有如图2A～图2F所示的第1液晶取向固体化层21与第2液晶取向固体化层22的层叠结构。在相位差层20具有层叠结构的情况下，碘渗透抑制层40可以如图2A所示的带相位差层的偏光板104这样，在偏光件11与第1液晶取向固体化层21之间仅设置1层；也可以在第2液晶取向固体化层22与粘合剂层30之间仅设置1层(未图示)；也可以在第1液晶取向固体化层21与第2液晶取向固体化层22之间仅设置1层(未图示)；也可以如图2B所示的带相位差层的偏光板105这样，在偏光件11与第1液晶取向固体化层21之间以及第2液晶取向固体化层22与粘合剂层30之间设置2层；也可以如图2C所示的带相位差层的偏光板106这样，在偏光件11与第1液晶取向固体化层21之间以及第1液晶取向固体化层21与第2液晶取向固体化层22之间设置2层；也可以如图2D所示的带相位差层的偏光板107这样，在第1液晶取向固体化层21与第2液晶取向固体化层22之间以及第2液晶取向固体化层22与粘合剂层30之间设置2层；也可以如图2E所示的带相位差层的偏光板108这样，在偏光件11与第1液晶取向固体化层21之间、第1液晶取向固体化层21与第2液晶取向固体化层22之间以及第2液晶取向固体化层22与粘合剂层30之间设置3层；也可以如图2F所示的带相位差层的偏光板109这样，在偏光件11与第1液晶取向固体化层21之间设置2层、在第1液晶取向固体化层21与第2液晶取向固体化层22之间设置1层以及在第2液晶取向固体化层22与粘合剂层30之间设置1层，共4层。
图1A～图1D及图2A～图2F是例示，碘渗透抑制层40可以根据目的而在偏光件11与粘合剂层30之间的任意的恰当位置设置任意的恰当数量。例如可以将上述实施方式适当组合，也可以对上述实施方式中的构成要素加入本领域显而易见的改变。此外，例如也可以设置5层以上的碘渗透抑制层。
在带相位差层的偏光板中，也可以进一步设置其他相位差层和/或者导电层或带导电层的各向同性基材(均未图示)。其他相位差层代表性的是设置在相位差20与粘合剂层30之间(即相位差层20的外侧)。其他相位差层代表性的是折射率特性显示nz>nx＝ny的关系。导电层或带导电层的各向同性基材代表性的是设置在碘渗透抑制层40与粘合剂层30之间(即碘渗透抑制层40的外侧)。其他相位差层以及导电层或带导电层的各向同性基材代表性的是从相位差层20侧起按上述顺序依次设置。其他相位差层以及导电层或带导电层的各向同性基材是根据需要而设置的任意的层，可以省略任意一方或双方。在设置导电层或带导电层的各向同性基材的情况下，带相位差层的偏光板可以应用于在图像显示单元(例如有机EL单元)与偏光板之间安装有触摸传感器的、所谓的内部触摸屏型输入显示装置。在本发明的实施方式中，通过将导电层或带导电层的各向同性基材设置在碘渗透抑制层40的外侧，可以显著抑制导电层的腐蚀。
带相位差层的偏光板可以进一步包括其他相位差层。其他相位差层的光学的特性(例如折射率特性、面内相位差、Nz系数、光弹性系数)、厚度、配置位置等可以根据目的来恰当设定。
实用上，优选在粘合剂层30的表面临时粘合剥离薄膜直至带相位差层的偏光板供于使用。通过临时粘合剥离薄膜，在保护粘合剂层的同时可以使带相位差层的偏光板形成卷。
带相位差层的偏光板的总厚度优选为60μm以下，更优选为55μm以下，进一步优选为50μm以下，特别优选为40μm以下。总厚度的下限例如可以为28μm。根据本发明的实施方式，能够实现这种极薄的带相位差层的偏光板，进而，即使在将这种极薄的带相位差层的偏光板应用于图像显示装置的情况下，也能够显著抑制图像显示装置的金属构件(例如电极、传感器、布线、金属层)的腐蚀。在此基础上，根据本发明的实施方式，在这种极薄的带相位差层的偏光板中相位差层与邻接层(实质上为碘渗透抑制层)的剥离得到显著抑制。此外，这种带相位差层的偏光板可以具有极其优异的可挠性及弯折耐久性。因此，这种带相位差层的偏光板可以特别适宜地应用于弯曲的图像显示装置和/或可弯折或折叠的图像显示装置。需要说明的是，带相位差层的偏光板的总厚度是指：偏光板、相位差层(在存在其他相位差层的情况下为相位差层及其他相位差层)、碘渗透抑制层以及用于层叠它们的粘接剂层或粘合剂层的厚度的总和(即，带相位差层的偏光板的总厚度不包括导电层或带导电层的各向同性基材以及可以临时粘合于粘合剂层30及其表面的剥离薄膜的厚度)。
带相位差层的偏光板可以是单片状，也可以是长条状。在本说明书中“长条状”是指长度相对于宽度足够长的细长形状，例如包括长度相对于宽度为10倍以上、优选为20倍以上的细长形状。长条状的带相位差层的偏光板可以卷绕成卷状。
以下，对带相位差层的偏光板的构成要素进行更详细的说明。需要说明的是，关于粘合剂层30，可以采用本领域公知的构成，因此省略记载粘合剂层的详细构成。
B.偏光板
B-1.偏光件
偏光件代表性的是由包含二色性物质的聚乙烯醇(PVA)类树脂薄膜构成。偏光件的厚度优选为1μm～8μm，更优选为1μm～7μm，进一步优选为2μm～5μm。如果偏光件的厚度为这种范围，则可以对带相位差层的偏光板的薄型化做出很大的贡献。进而，在使用这种偏光件的薄型的带相位差层的偏光板中，本发明的效果显著。
偏光件的硼酸含量优选为10重量％以上，更优选为13重量％～25重量％。如果偏光件的硼酸含量为这种范围，则通过与后述的碘含量的协同效果，可以良好地维持贴合时的卷曲调节的容易性，且良好地抑制加热时的卷曲，同时改善加热时的外观耐久性。硼酸含量例如可以根据中和法使用下述式作为单位重量的偏光件中包含的硼酸量算出。
Figure BDA0004113361180000101
偏光件的碘含量优选为2重量％以上，更优选为2重量％～10重量％。如果偏光件的碘含量为这种范围，则通过与上述硼酸含量的协同效果，可以良好地维持贴合时的卷曲调节的容易性，且良好地抑制加热时的卷曲，同时改善加热时的外观耐久性。在本说明书中“碘含量”是指偏光件(PVA类树脂薄膜)中包含的所有碘的量。更具体而言，在偏光件中碘以碘离子(I-)、碘分子(I2)、聚碘离子(I3 -、I5 -)等形态存在，本说明书中的碘含量是指包含所有这些形态的碘的量。碘含量例如可以通过荧光X射线分析的标准曲线法来算出。需要说明的是，聚碘离子在偏光件中以形成PVA-碘络合物的状态存在。通过形成这种络合物，在可见光的波长范围内可以表现出吸收二色性。具体而言，PVA与三碘化物离子的络合物(PVA·I3 -)在470nm附近具有吸光峰，PVA与五碘化物离子的络合物(PVA·I5 -)在600nm附近具有吸光峰。结果，聚碘离子根据其形态，可以在可见光的宽泛的范围吸收光。另一方面，碘离子(I-)在230nm附近具有吸光峰，实质上不参与可见光的吸收。因此，以与PVA的络合物的状态存在的聚碘离子主要会参与偏光件的吸收性能。
偏光件优选在波长380nm～780nm的任一波长下显示出吸收二色性。偏光件的单体透过率Ts优选为40％～48％，更优选为41％～46％。偏光件的偏光度P优选为97.0％以上，更优选为99.0％以上，进一步优选为99.9％以上。上述单体透过率代表性的是使用紫外可见分光光度计测定并进行了视感度校正的Y值。上述偏光度代表性的是基于使用紫外可见分光光度计进行测定并进行了视感度校正的平行透过率Tp和正交透过率Tc通过下述式来求出。
偏光度(％)＝{(T对Tc)/(Tp+Tc)}1/2×100
偏光件代表性的是可以使用二层以上的层叠体来制作。作为使用层叠体得到的偏光件的具体例子，可列举出：使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材的PVA类树脂层的层叠体得到的偏光件。使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材的PVA类树脂层的层叠体得到的偏光件例如可以如下制作：将PVA类树脂溶液涂布于树脂基材，进行干燥，在树脂基材上形成PVA类树脂层，得到树脂基材与PVA类树脂层的层叠体；对该层叠体进行拉伸及染色，将PVA类树脂层制成偏光件。拉伸代表性地包括将层叠体浸渍在硼酸水溶液中进行的拉伸。进而，拉伸可以根据需要而进一步包括在硼酸水溶液中拉伸前对层叠体在高温(例如95℃以上)下进行的空中拉伸。所得树脂基材/偏光件的层叠体可以直接使用(即可以将树脂基材作为偏光件的保护层)，也可以从树脂基材/偏光件的层叠体剥离树脂基材、于该剥离面层叠符合目的的任意恰当的保护层来使用。这种偏光件的制造方法的细节例如记载于日本特开2012-73580号公报、日本特许第6470455号。这些公报的整体记载作为参考援引至本说明书。
偏光件的制造方法代表性地包括依次实施下述步骤：在长条状的热塑性树脂基材的单侧形成包含卤化物和聚乙烯醇类树脂的聚乙烯醇类树脂层来制成层叠体，以及，对上述层叠体进行空中辅助拉伸处理、染色处理、水中拉伸处理、及通过一边沿长度方向输送一边加热而使其沿宽度方向收缩2％以上的干燥收缩处理。由此，可以提供非常薄型、具有优异的光学特性并且光学特性的不均得到抑制的偏光件。即，通过导入辅助拉伸，即使在于热塑性树脂上涂布PVA的情况下，也可以提高PVA的结晶性，可以实现高的光学特性。此外，同时通过事先提高PVA的取向性，能够在之后的染色工序、拉伸工序中浸渍于水中时，防止PVA的取向性降低、溶解等问题，可以实现高的光学特性。进而，在将PVA类树脂层浸渍于液体的情况下，与PVA类树脂层不含卤化物的情况相比，可以抑制聚乙烯醇分子的取向紊乱及取向性降低。由此，能够提高经过染色处理及水中拉伸处理等将层叠体浸渍于液体进行的处理工序而得到的偏光件的光学特性。进而，通过利用干燥收缩处理使层叠体沿宽度方向收缩，能够提高光学特性。
B-2.保护层
保护层12由可以作为偏光件的保护层使用的任意恰当的薄膜形成。作为构成该薄膜的主要成分的材料的具体例子，可列举出：三乙酰纤维素(TAC)等纤维素类树脂，聚酯类、聚乙烯醇类、聚碳酸酯类、聚酰胺类、聚酰亚胺类、聚醚砜类、聚砜类、聚苯乙烯类、聚降冰片烯类、聚烯烃类、(甲基)丙烯酸类、乙酸酯类等的透明树脂等。此外，还可列举出：(甲基)丙烯酸类、氨基甲酸酯类、(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯类、环氧类、有机硅类等的热固化型树脂或紫外线固化型树脂等。除此之外，还可列举出例如硅氧烷类聚合物等玻璃质类聚合物。此外，还可以使用日本特开2001-343529号公报(WO01/37007)中记载的聚合物薄膜。作为该薄膜的材料，例如可以使用含有在侧链具有取代或非取代的酰亚胺基的热塑性树脂以及在侧链具有取代或非取代的苯基及腈基的热塑性树脂的树脂组合物，例如可列举出：具有由异丁烯和N-甲基马来酰亚胺形成的交替共聚物以及丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物。该聚合物薄膜例如可以是上述树脂组合物的挤出成形物。
带相位差层的偏光板如后所述，代表性的是配置在图像显示装置的辨识侧，保护层12代表性的是配置在其辨识侧。因此，对于保护层12，可以根据需要而实施硬涂处理、防反射处理、抗粘连处理、防眩光处理等表面处理。进一步/或者，对于保护层12，可以根据需要而实施对隔着偏光太阳镜进行辨识时的视觉识别性加以改善的处理(代表性的是赋予(椭)圆偏光功能、赋予超高相位差)。通过实施这种处理，即使在隔着偏光太阳镜等偏光镜片辨识显示画面的情况下，也能够实现优异的视觉识别性。因此，带相位差层的偏光板还可以适宜地应用于可以在屋外使用的图像显示装置。
保护层的厚度优选为10μm～50μm，更优选为10μm～30μm。需要说明的是，在实施有表面处理的情况下，外侧保护层的厚度是包括表面处理层的厚度在内的厚度。
C.相位差层
相位差层20如上所述，代表性的是液晶取向固体化层。通过使用液晶化合物，能够使所得相位差层的nx与ny之差显著大于非液晶材料，因此能够显著减小用以获得期望的面内相位差的相位差层的厚度。结果，能够实现带相位差层的偏光板的进一步薄型化。在本说明书中“液晶取向固体化层”是指：液晶化合物在层内沿规定方向取向且该取向状态得到固定的层。需要说明的是，“取向固体化层”是涵盖如后所述使液晶单体固化而得到的取向固化层的概念。在本实施方式中，代表性的是，棒状的液晶化合物以沿相位差层的慢轴方向排列的状态进行取向(均匀取向、homogeneous orientation)。
作为液晶化合物，例如可列举出液晶相为向列相的液晶化合物(向列液晶)。作为这种液晶化合物，例如可以使用液晶聚合物、液晶单体。液晶化合物的液晶性的表达机制可以是溶致，也可以是热致。液晶聚合物及液晶单体可以各自单独使用，也可以组合。
在液晶化合物为液晶单体的情况下，该液晶单体优选为聚合性单体及交联性单体。这是由于，通过使液晶单体进行聚合或交联(即固化)，能顾将液晶单体的取向状态固定。在使液晶单体取向后，例如只要使液晶单体之间进行聚合或交联，即能够将上述取向状态固定。在此，会通过聚合形成聚合物、通过交联形成三维网络结构，但这些是非液晶性的。因此，所形成的相位差层不会发生例如液晶性化合物所特有的由温度变化导致的向液晶相、玻璃相、晶相的转移。结果，相位差层成为不受温度变化的影响的、稳定性极其优异的相位差层。
液晶单体显示出液晶性的温度范围根据其种类而不同。具体而言，该温度范围优选为40℃～120℃，进一步优选为50℃～100℃，最优选为60℃～90℃。
作为上述液晶单体，可以采用任意恰当的液晶单体。例如可以使用日本特表2002-533742(WO00/37585)、EP358208(US5211877)、EP66137(US4388453)、WO93/22397、EP0261712、DE19504224、DE4408171及GB2280445等中记载的聚合性介晶化合物等。作为这种聚合性介晶化合物的具体例子，例如可列举出：巴斯夫公司的商品名LC242、默克公司的商品名E7、瓦克化学的商品名LC-Sillicon-CC3767。作为液晶单体，例如优选向列性液晶单体。
液晶取向固体化层可以如下形成：对规定的基材的表面实施取向处理，在该表面涂覆包含液晶化合物的涂覆液并使该液晶化合物沿着与上述取向处理对应的方向取向，将该取向状态固定，由此形成。在一个实施方式中，基材是任意恰当的树脂薄膜，在该基材上形成的液晶取向固体化层可以转印至邻接层(例如偏光件、碘渗透抑制层)的表面。
作为上述取向处理，可以采用任意恰当的取向处理。具体而言，可列举出机械性的取向处理、物理性的取向处理、化学性的取向处理。作为机械性的取向处理的具体例子，可列举出：摩擦处理、拉伸处理。作为物理性的取向处理的具体例子，可列举出：磁场取向处理、电场取向处理。作为化学性的取向处理的具体例子，可列举出：斜向蒸镀法、光取向处理。各种取向处理的处理条件可以根据目的而采用任意的恰当的条件。
液晶化合物的取向通过根据液晶化合物的种类在显示出液晶相的温度下进行处理来进行。通过进行这种温度处理，液晶化合物呈液晶状态，该液晶化合物根据基材表面的取向处理方向进行取向。
关于取向状态的固定，在一个实施方式中，通过将如上所述进行了取向的液晶化合物冷却来进行。在液晶化合物为聚合性单体或交联性单体的情况下，取向状态的固定通过对如上所述进行了取向的液晶化合物实施聚合处理或交联处理来进行。
液晶化合物的具体例子及取向固体化层的形成方法的细节记载于日本特开2006-163343号公报。该公报的内容作为参考而援引至本说明书。
在一个实施方式中，相位差层20如图1A～图1D所示为单一层。在相位差层20由单一层构成的情况下，其厚度优选为0.5μm～7μm，更优选为1μm～5μm。通过使用液晶化合物，能够以显著薄于树脂薄膜的厚度实现与树脂薄膜同等的面内相位差。
相位差层如上所述，代表性的是具有圆偏光功能或椭圆偏光功能。相位差层代表性的是折射率特性显示出nx>ny＝nz的关系。相位差层代表性的是为了赋予偏光板防反射特性而设置，在相位差层为单一层的情况下可以作为λ/4板发挥作用。该情况下，相位差层的面内相位差Re(550)优选为100nm～190nm，更优选为110nm～170nm，进一步优选为130nm～160nm。需要说明的是，在此，“ny＝nz”不仅包括ny与nz完全相等的情况，也包括它们实质上相等的情况。因此，在不损害本发明的效果的范围内，可以存在ny>nz或ny<nz的情况。
相位差层的Nz系数优选为0.9～1.5，更优选为0.9～1.3。通过满足这种关系，在将所得带相位差层的偏光板用于图像显示装置的情况下，可以实现非常优异的反射色相。
相位差层可以显示出相位差值随着测定光的波长而增大的反常色散波长特性，也可以显示出相位差值随着测定光的波长而减小的正常色散波长特性，还可以显示出相位差值几乎不随测定光的波长变化的平坦的波长色散特性。在一个实施方式中，相位差层显示出反常色散波长特性。该情况下，相位差层的Re(450)/Re(550)优选为0.8以上且小于1，更优选为0.8以上且0.95以下。如果为这种构成，则能够实现非常优异的防反射特性。
相位差层20的慢轴与偏光件11的吸收轴所成的角度θ优选为40°～50°，更优选为42°～48°，进一步优选为约45°。如果角度θ为这种范围，则通过如上所述地将相位差层制成λ/4板，可以得到具有非常优异的圆偏光特性(结果为非常优异的防反射特性)的带相位差层的偏光板。
在另一实施方式中，相位差层20可以如图2A～图2F所示具有第1液晶取向固体化层21与第2液晶取向固体化层22的层叠结构。该情况下，可以是第1液晶取向固体化层21及第2液晶取向固体化层22中的任一者作为λ/4板发挥作用，另一者作为λ/2板发挥作用。因此，第1液晶取向固体化层21及第2液晶取向固体化层22的厚度可以以获得λ/4板或λ/2板的期望的面内相位差的方式进行调节。例如在第1液晶取向固体化层21作为λ/2板发挥作用、第2液晶取向固体化层22作为λ/4板发挥作用的情况下，第1液晶取向固体化层21的厚度例如为2.0μm～3.0μm，第2液晶取向固体化层22的厚度例如为1.0μm～2.0μm。该情况下，第1液晶取向固体化层的面内相位差Re(550)优选为200nm～300nm，更优选为230nm～290nm，进一步优选为250nm～280nm。关于第2液晶取向固体化层的面内相位差Re(550)，对于单一层的情况，如上所述。第1液晶取向固体化层的慢轴与偏光件的吸收轴所成的角度优选为10°～20°，更优选为12°～18°，进一步优选为约15°。第2液晶取向固体化层的慢轴与偏光件的吸收轴所成的角度优选为70°～80°，更优选为72°～78°，进一步优选为约75°。如果为这种构成，则可以获得接近理想的反常色散波长特性的特性，结果，能够实现非常优异的防反射特性。关于构成第1液晶取向固体化层及第2液晶取向固体化层的液晶化合物、第1液晶取向固体化层及第2液晶取向固体化层的形成方法、光学特性等，对于单一层的情况，如上所述。
D.碘渗透抑制层
碘渗透抑制层如上所述，是树脂的有机溶剂溶液的涂布膜的固体化物或热固化物。如果为这种构成，则能够使厚度非常薄(例如达到10μm以下)。碘渗透抑制层的厚度优选为0.05μm～10μm，更优选为0.08μm～5μm，进一步优选为0.1μm～1μm，特别优选为0.2μm～0.7μm。进而，如果为这种构成，则可以将碘渗透抑制层直接(即不经由粘接剂层或粘合剂层地)形成于邻接层(例如偏光件、相位差层)。根据本发明的实施方式，如上所述，偏光件、相位差层及碘渗透抑制层非常薄、且能够省略用于层叠碘渗透抑制层的粘接剂层或粘合剂层，因此能够使带相位差层的偏光板的总厚度极薄。进而，这种碘渗透抑制层具有如下优点：因与水溶液或水分散体这种水系的涂布膜的固体化物相比吸湿性及透湿性较小，因此而加湿耐久性优异。结果，能够实现在高温高湿环境下也可以维持光学特性的、耐久性优异的带相位差层的偏光板。此外，这种碘渗透抑制层例如与紫外线固化性树脂的固化物相比，能够抑制由紫外线照射导致的对偏光板(偏光件)的不良影响。碘渗透抑制层优选为树脂的有机溶剂溶液的涂布膜的固体化物。固体化物与固化物相比，由于薄膜成形时的收缩小以及不含残留单体等而抑制了薄膜自身的劣化，且能够抑制由残留单体等引起的对偏光板(偏光件)的不良影响。
进而，构成碘渗透抑制层的树脂的玻璃化转变温度(Tg)为85℃以上，且重均分子量Mw为25000以上。如果该树脂的Tg及Mw为这种范围，则通过与由树脂的有机溶剂溶液的涂布膜的固体化物或热固化物构成碘渗透抑制层所带来的效果的协同效果，尽管非常薄，也能够显著抑制偏光件中的碘向图像显示单元移动。结果，在将带相位差层的偏光板应用于图像显示装置的情况下能够显著抑制金属构件的腐蚀。该树脂的Tg优选为90℃以上，更优选为100℃以上，进一步优选为110℃以上，特别优选为120℃以上。Tg的上限例如可以为200℃。此外，该树脂的Mw优选为30000以上，更优选为35000以上，进一步优选为40000以上。Mw的上限例如可以为150000。
进而，如上所述，于带相位差层的偏光板设置的碘渗透抑制层中的与相位差层邻接的碘渗透抑制层在上述树脂的基础上还包含异氰酸酯化合物。作为异氰酸酯化合物，可列举出：甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、它们的衍生物(例如改性物、加成物)。异氰酸酯化合物可以单独使用也可以组合使用。树脂与异氰酸酯化合物的含有比例(树脂/异氰酸酯化合物)如上所述为95/5～10/90。含有比例(树脂/异氰酸酯化合物)可以为例如95/5～50/50、再例如90/10～60/40、再例如85/15～70/30、再例如85/15～75/25。含有比例(树脂/异氰酸酯化合物)可以为再例如40/60～5/95、再例如30/70～5/95、再例如20/80～10/90。如果为这种构成，则如上所述，能够在维持金属腐蚀抑制效果这一优异效果的同时显著抑制碘渗透抑制层与相位差层的剥离。
作为构成碘渗透抑制层的树脂，只要可以形成有机溶剂溶液的涂布膜的固体化物或热固化物且具有如上所述的Tg及Mw，则可以使用任意的恰当的热塑性树脂或热固性树脂。优选为热塑性树脂。作为热塑性树脂，例如可列举出环氧类树脂、丙烯酸类树脂。可以将环氧类树脂与丙烯酸类树脂组合使用。以下，对可用于碘渗透抑制层的环氧类树脂及丙烯酸类树脂的代表例进行说明。
<环氧树脂>
作为环氧树脂，优选使用具有芳香族环的环氧树脂。通过使用具有芳香族环的环氧树脂作为环氧树脂，在将碘渗透抑制层与偏光件邻接地配置的情况下可以提高与偏光件的密合性。进而，在与碘渗透抑制层邻接地配置粘合剂层的情况下，可以提高粘合剂层的锚固力。作为具有芳香族环的环氧树脂，例如可列举出：双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂等双酚型环氧树脂；苯酚酚醛清漆环氧树脂、甲酚酚醛清漆环氧树脂、羟基苯甲醛酚酚醛清漆环氧树脂等酚醛清漆型的环氧树脂；四羟基苯基甲烷的缩水甘油醚、四羟基二苯甲酮的缩水甘油醚、环氧化聚乙烯基苯酚等多官能型的环氧树脂、萘酚型环氧树脂、萘型环氧树脂、联苯型环氧树脂等。优选使用双酚A型环氧树脂、联苯型环氧树脂、双酚F型环氧树脂。环氧树脂可以仅使用1种，也可以将2种以上组合使用。
<丙烯酸类树脂>
丙烯酸类树脂代表性的是含有具有直链或支链结构的(甲基)丙烯酸酯类单体由来的重复单元作为主要成分。在本说明书中，(甲基)丙烯酸是指丙烯酸和/或甲基丙烯酸。丙烯酸类树脂可以含有符合目的的任意的恰当的共聚单体由来的重复单元。作为共聚单体(共聚单体)，例如可列举出：含羧基单体、含羟基单体、含酰胺基单体、含芳香环的(甲基)丙烯酸酯、含杂环的乙烯基类单体。通过恰当设定单体单元的种类、数量、组合及共聚比等，可以得到具有上述规定的Tg及Mw的丙烯酸类树脂。
<含硼的丙烯酸类树脂>
在一个实施方式中，丙烯酸类树脂包含通过对包含超过50重量份的(甲基)丙烯酸类单体和超过0重量份且小于50重量份的式(1)所示的单体(以下有时称为共聚单体)的单体混合物进行聚合而得到的共聚物(以下有时称为含硼的丙烯酸类树脂)。
Figure BDA0004113361180000191
(式中，X表示包含选自由乙烯基、(甲基)丙烯酰基、苯乙烯基、(甲基)丙烯酰胺基、乙烯基醚基、环氧基、氧杂环丁烷基、羟基、氨基、醛基及羧基组成的组中的至少1种反应性基团的官能团，R1和R2各自独立地表示氢原子、任选具有取代基的脂肪族烃基、任选具有取代基的芳基或任选具有取代基的杂环基，R1和R2任选相互连接而形成环)。
含硼的丙烯酸类树脂代表性的是具有下述式所示的重复单元。通过对包含式(1)所示的共聚单体和(甲基)丙烯酸类单体的单体混合物进行聚合，含硼的丙烯酸类树脂在侧链具有含硼的取代基(例如下述式中k的重复单元)。由此，在将碘渗透抑制层与偏光件邻接地配置的情况下可以提高与偏光件的密合性。该含硼的取代基可以在含硼的丙烯酸类树脂中连续地(即以嵌段状)包含，也可以随机地包含。
Figure BDA0004113361180000192
(式中，R6表示任意的官能团，j及k表示1以上的整数)。
<(甲基)丙烯酸类单体>
作为(甲基)丙烯酸类单体，可以使用任意的恰当的(甲基)丙烯酸类单体。例如可列举出：具有直链或支链结构的(甲基)丙烯酸酯类单体、以及具有环状结构的(甲基)丙烯酸酯类单体。
作为具有直链或支链结构的(甲基)丙烯酸酯类单体，例如可列举出：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸甲基2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-羟乙酯等。优选使用(甲基)丙烯酸甲基。(甲基)丙烯酸酯类单体可以仅使用1种，也可以将2种以上组合使用。
作为具有环状结构的(甲基)丙烯酸酯类单体，例如可列举出：(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸1-金刚烷基酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸二环戊酯、(甲基)丙烯酸联苯酯、(甲基)丙烯酸邻联苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸邻联苯氧基乙氧基乙酯、丙烯酸间联苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸对联苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸邻联苯氧基-2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸对联苯氧基-2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸间联苯氧基-2-羟丙酯、N-(甲基)丙烯酰氧基乙基-邻联苯＝氨基甲酸酯、N-(甲基)丙烯酰氧基乙基-对联苯＝氨基甲酸酯、N-(甲基)丙烯酰氧基乙基-间联苯＝氨基甲酸酯、邻苯基苯酚缩水甘油醚丙烯酸酯等含联苯基单体、(甲基)丙烯酸三联苯酯、(甲基)丙烯酸邻三苯氧基乙酯等。优选使用(甲基)丙烯酸1-金刚烷基酯、(甲基)丙烯酸二环戊酯。通过使用这些单体，可得到玻璃化转变温度高的聚合物。这些单体可以仅使用1种，也可以将2种以上组合使用。
此外，可以代替上述(甲基)丙烯酸酯类单体使用具有(甲基)丙烯酰基的倍半硅氧烷化合物。通过使用倍半硅氧烷化合物，可得到玻璃化转变温度高的丙烯酸类聚合物。倍半硅氧烷化合物已知有具有各种骨架结构、例如笼型结构、梯型结构、无规结构等骨架的化合物。倍半硅氧烷化合物可以仅具有1种这些结构，也可以具有2种以上。倍半硅氧烷化合物可以仅使用1种，也可以将2种以上组合使用。
作为含有(甲基)丙烯酰基的倍半硅氧烷化合物，例如可以使用东亚合成株式会社SQ系列的MAC级及AC级。MAC级是含有甲基丙烯酰基的倍半硅氧烷化合物，具体可列举出例如MAC-SQ TM-100、MAC-SQ SI-20、MAC-SQ HDM等。AC级是含有丙烯酰基的倍半硅氧烷化合物，具体可列举出例如AC-SQ TA-100、AC-SQ SI-20等。
(甲基)丙烯酸类单体相对于单体混合物100重量份使用超过50重量份。
<共聚单体>
作为共聚单体，可使用上述式(1)所示的单体。通过使用这种共聚单体，在所得聚合物的侧链导入含硼的取代基。共聚单体可以仅使用1种，也可以将2种以上组合使用。
作为上述式(1)中的脂肪族烃基，可列举出：任选具有取代基的碳数1～20的直链或支链的烷基、任选具有取代基的碳数3～20的环状烷基、碳数2～20的链烯基。作为上述芳基，可列举出：任选具有取代基的碳数6～20的苯基、任选具有取代基的碳数10～20的萘基等。作为杂环基，可列举出：任选具有取代基的包含至少1个杂原子的5元环基或6元环基。需要说明的是，R1和R2任选相互连接而形成环。R1和R2优选为氢原子或碳数1～3的直链或支链的烷基，更优选为氢原子。
X所表示的包含官能团的反应性基团是选自由乙烯基、(甲基)丙烯酰基、苯乙烯基、(甲基)丙烯酰胺基、乙烯基醚基、环氧基、氧杂环丁烷基、羟基、氨基、醛基及羧基组成的组中的至少1种。优选反应性基团为(甲基)丙烯酰基和/或(甲基)丙烯酰胺基。通过具有这些反应性基团，在将碘渗透抑制层与偏光件邻接地配置的情况下可以进一步提高与偏光件的密合性。
在一个实施方式中，X所表示的官能团优选为Z-Y-所表示的官能团。在此，Z表示包含选自由乙烯基、(甲基)丙烯酰基、苯乙烯基、(甲基)丙烯酰胺基、乙烯基醚基、环氧基、氧杂环丁烷基、羟基、氨基、醛基及羧基组成的组中的至少1种反应性基团的官能团，Y表示亚苯基或亚烷基。
作为共聚单体，具体可以使用以下化合物。
Figure BDA0004113361180000221
共聚单体以相对于单体混合物100重量份超过0重量份且小于50重量份的含量使用。优选为0.01重量份以上且小于50重量份，更优选为0.05重量份～20重量份，进一步优选为0.1重量份～10重量份，特别优选为0.5重量份～5重量份。
<含有内酯环等的丙烯酸类树脂>
在另一实施方式中，丙烯酸类树脂具有包含选自内酯环单元、戊二酸酐单元、戊二酰亚胺单元、马来酸酐单元及马来酰亚胺(N-取代马来酰亚胺)单元中的环结构的重复单元。包含环结构的重复单元在丙烯酸类树脂的重复单元中可以仅包含1种，也可以包含2种以上。
内酯环单元优选如下述通式(2)所示。
Figure BDA0004113361180000231
在通式(2)中，R2、R3和R4各自独立地表示氢原子或碳数1～20的有机残基。需要说明的是，有机残基可以包含氧原子。在丙烯酸类树脂中可以仅包含单一的内酯环单元，也可以包含上述通式(2)中的R2、R3和R4不同的多个内酯环单元。具有内酯环单元的丙烯酸类树脂例如记载于日本特开2008-181078号公报，该公报的内容作为参考援引至本说明书。
戊二酰亚胺单元优选如下述通式(3)所示。
Figure BDA0004113361180000232
在通式(3)中，R11和R12各自独立地表示氢或碳数1～8的烷基，R13表示碳数1～18的烷基、碳数3～12的环烷基或碳数6～10的芳基。在通式(3)中，优选R11和R12各自独立地为氢或甲基、R13为氢、甲基、丁基或环己基。更优选R11为甲基、R12为氢、R13为甲基。在丙烯酸类树脂中可以仅包含单一的戊二酰亚胺单元，也可以包含上述通式(3)中的R11、R12和R13不同的多个戊二酰亚胺单元。具有戊二酰亚胺单元的丙烯酸类树脂例如记载于日本特开2006-309033号公报、日本特开2006-317560号公报、日本特开2006-328334号公报、日本特开2006-337491号公报、日本特开2006-337492号公报、日本特开2006-337493号公报、日本特开2006-337569号公报，该公报的内容作为参考援引至本说明书。需要说明的是，关于戊二酸酐单元，除了上述通式(3)中被R13取代的氮原子为氧原子之外，可应用涉及戊二酰亚胺单元的上述说明。
关于马来酸酐单元及马来酰亚胺(N-取代马来酰亚胺)单元，根据名称可确定结构，因此省略具体说明。
丙烯酸类树脂中的包含环结构的重复单元的含有比率优选为1摩尔％～50摩尔％，更优选为10摩尔％～40摩尔％，进一步优选为20摩尔％～30摩尔％。需要说明的是，丙烯酸类树脂包含上述(甲基)丙烯酸类单体来源的重复单元作为主要的重复单元。
碘渗透抑制层可以通过将如上所述的树脂的有机溶剂溶液涂布形成涂布膜、使该涂布膜进行固体化或热固化来形成。作为有机溶剂，可以使用可溶解或均匀分散丙烯酸类树脂的任意的恰当的有机溶剂。作为有机溶剂的具体例子，可列举出：乙酸乙酯、甲苯、甲乙酮(MEK)、甲基异丁基酮(MIBK)、环戊酮、环己酮。溶液的树脂浓度相对于溶剂100重量份，优选为3重量份～20重量份。如果为这种树脂浓度，则可以形成均匀的涂布膜。
溶液可以涂布于任意的恰当的基材，也可以涂布于邻接层(例如偏光件、相位差层)。在将溶液涂布于基材的情况下，将在基材上形成的涂布膜的固体化物(碘渗透抑制层)转印至邻接层。在将溶液涂布于邻接层的情况下，通过使涂布膜干燥(固体化)，直接在邻接层上形成保护层。优选溶液涂布于邻接层、在邻接层上直接形成保护层。如果为这种构成，则可以省略转印所需要的粘接剂层或粘合剂层，因此能够使带相位差层的偏光板更薄。作为溶液的涂布方法，可以采用任意的恰当的方法。作为具体例子，可列举出：辊式涂布法、旋转涂布法、引线棒涂布法、浸渍涂布法、模涂布法、帘式涂布法、喷雾涂布法、刮刀涂布法(逗点涂布法等)。
通过使溶液的涂布膜进行固体化或热固化，可以形成碘渗透抑制层。固体化或热固化的加热温度优选为100℃以下，更优选为50℃～70℃。如果加热温度为这种范围，则能够防止对偏光件的不良影响。加热时间可以根据加热温度而变化。加热时间例如可以为1分钟～10分钟。
碘渗透抑制层(实质上为上述树脂的有机溶剂溶液)可以根据目的而包含任意的恰当的添加剂。作为添加剂的具体例子，可列举出：紫外线吸收剂；流平剂；受阻酚类、磷类、硫类等的抗氧化剂；耐光稳定剂、耐候稳定剂、热稳定剂等稳定剂；玻璃纤维、碳纤维等加强材料；近红外线吸收剂；三(二溴丙基)磷酸酯、三烯丙基磷酸酯、氧化锑等阻燃剂；阴离子系、阳离子系、非离子系的表面活性剂等抗静电剂；无机颜料、有机颜料、染料等着色剂；有机填料或无机填料；树脂改性剂；有机填充剂、无机填充剂；增塑剂；润滑剂；抗静电剂；阻燃剂；等等。添加剂的种类、数量、组合、添加量等可以根据目的而恰当设定。
E.其他相位差层
其他相位差层如上所述，可以是折射率特性显示出nz>nx＝ny的关系的所谓的正C板。通过使用正C板作为其他相位差层，能够良好地防止斜向的反射，可以实现防反射功能的广视场角化。该情况下，其他相位差层的厚度方向的相位差Rth(550)优选为-50nm～-300nm，更优选为-70nm～-250nm，进一步优选为-90nm～-200nm，特别优选为-100nm～-180nm。在此，“nx＝ny”不仅包括nx与ny严格相等的情况，也包括nx与ny实质上相等的情况。即，其他相位差层的面内相位差Re(550)可以小于10nm。
具有nz>nx＝ny的折射率特性的其他相位差层可以由任意的恰当的材料形成。其他相位差层优选由包含固定为垂面取向的液晶材料的薄膜形成。能够进行垂面取向的液晶材料(液晶化合物)可以是液晶单体，也可以是液晶聚合物。作为该液晶化合物及该相位差层的形成方法的具体例子，可列举出日本特开2002-333642号公报的[0020]～[0028]中记载的液晶化合物及该相位差层的形成方法。该情况下，其他相位差层的厚度优选为0.5μm～10μm，更优选为0.5μm～8μm，进一步优选为0.5μm～5μm。
F.导电层或带导电层的各向同性基材
导电层可以利用任意的恰当的成膜方法(例如真空蒸镀法、溅射法、CVD法、离子镀法、喷雾法等)在任意的恰当的基材上成膜金属氧化物膜来形成。作为金属氧化物，例如可列举出：氧化铟、氧化锡、氧化锌、铟-锡复合氧化物、锡-锑复合氧化物、锌-铝复合氧化物、铟-锌复合氧化物。当中，优选为铟-锡复合氧化物(ITO)。
在导电层包含金属氧化物的情况下，该导电层的厚度优选为50nm以下，更优选为35nm以下。导电层的厚度的下限优选为10nm。
导电层可以从上述基材转印至相位差层(或者在碘渗透抑制层或存在的情况下的其他相位差层)且导电层单独作为带相位差层的偏光板的构成层，也可以作为与基材的层叠体(带导电层的基材)而层叠于相位差层(或者在碘渗透抑制层或存在的情况下的其他相位差层)。优选上述基材在光学上各向同性，因此，导电层可以作为带导电层的各向同性基材用于带相位差层的偏光板。
作为光学上各向同性的基材(各向同性基材)，可以采用任意的恰当的各向同性基材。作为构成各向同性基材的材料，例如可列举出：以降冰片烯类树脂、烯烃类树脂等不具有共轭体系的树脂作为主骨架的材料，在丙烯酸类树脂的主链中具有内酯环、戊二酰亚胺环等环状结构的材料等。如果使用这种材料，则在形成了各向同性基材时，能够将相位差伴随分子链的取向的表达控制得较小。各向同性基材的厚度优选为50μm以下，更优选为35μm以下。各向同性基材的厚度的下限例如为20μm。
上述导电层和/或上述带导电层的各向同性基材的导电层可以根据需要而进行图案化。通过图案化，可以形成导通部和绝缘部。结果，可以形成电极。电极可以作为感知与触摸屏的接触的触摸传感器电极发挥作用。作为图案化方法，可以采用任意的恰当的方法。作为图案化方法的具体例子，可列举出：湿式蚀刻法、丝网印刷法。
G.图像显示装置
上述A项～F项中记载的带相位差层的偏光板可以应用于图像显示装置。因此，本发明的实施方式包括使用这种带相位差层的偏光板的图像显示装置。作为图像显示装置的代表例，可列举出液晶显示装置、电致发光(EL)显示装置(例如有机EL显示装置、无机EL显示装置)。本发明的实施方式的图像显示装置在其辨识侧具备上述A项～F项中记载的带相位差层的偏光板。带相位差层的偏光板以相位差层位于图像显示单元(例如液晶单元、有机EL单元、无机EL单元)侧的方式(偏光件位于辨识侧的方式)层叠。这种图像显示装置在非常薄型的同时显著抑制金属构件的腐蚀。在一个实施方式中，图像显示装置具有弯曲的形状(实质上为弯曲的显示画面)，和/或，可以弯折或折叠。
实施例
以下，通过实施例对本发明进行具体说明，但本发明并不受这些实施例的限定。各特性的测定方法如下。需要说明的是，在没有特别写明的情况下，实施例及比较例中的“份”及“％”为重量基准。
(1)厚度
10μm以下的厚度使用干涉膜厚计(大塚电子株式会社制造、产品名“MCPD-3000”)进行测定。超过10μm的厚度使用电子千分尺(Anritsu Corporation制造、产品名“KC-351C”)进行测定。
(2)金属腐蚀性1
在50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的单面，用绕线棒以湿膜厚为15μm的方式涂覆银纳米线液(默克公司制造、纳米线尺寸：直径115nm、长度20μm～50μm、固体成分0.5％的异丙醇(IPA)溶液)，用100℃的烘箱干燥5分钟，形成银纳米线涂膜。接着，使用线棒以湿膜厚为10μm的方式在银纳米线涂膜的表面涂覆包含甲基异丁基酮(MIBK)99份、季戊四醇四丙烯酸酯(PETA)1份及光聚合引发剂(巴斯夫公司制造、产品名“IRGACURE 907”)0.03份的外涂液(固体成分浓度：约1％)，用100℃的烘箱干燥5分钟。接着，照射活性能量射线使外涂涂膜固化，制作具有PET薄膜/银纳米线层/外涂层(厚度100nm)的结构的金属薄膜。使用粘合剂(15μm)将该金属薄膜贴合于厚度0.5mm的玻璃板，得到金属薄膜/粘合剂/玻璃板的层叠体。对于所得层叠体，用非接触式电阻测定器(Napson Corporation制造、产品名“EC-80”)测定电阻值，结果为50Ω/□。
将实施例及比较例中得到的带相位差层的偏光板贴合在层叠体的金属薄膜的外涂层表面，作为试验样品。用非接触式电阻测定器测定该试验样品的电阻值，记为初始电阻值。进而，将试验样品供于可靠性试验(在85℃·85％RH的环境下放置48小时，然后在23℃·55％RH的环境下放置2小时)后，与上述同样地测定电阻值。通过以下的公式算出电阻值上升率。需要说明的是，在测定值(电阻值)超出非接触式电阻测定器的测量极限(1000Ω/□)的情况下，假定测定值为1500Ω/□。
电阻值上升率(％)＝{(可靠性试验后的电阻值-初始电阻值)/初始电阻值}×100
进而，按以下标准进行评价。
○：电阻值上升率小于200％
×：电阻值上升率为200％以上
(3)金属腐蚀性2
与“(2)金属腐蚀性1”同样地，将实施例及比较例中得到的带相位差层的偏光板贴合在层叠体的金属薄膜的外涂层表面，作为试验样品。用非接触式电阻测定器测定该试验样品的电阻值，记为初始电阻值。将试验样品供于可靠性试验(在85℃·85％RH的环境下放置200小时，然后在23℃·55％RH的环境下放置2小时)。以下步骤与“(2)金属腐蚀性1”同样进行，算出电阻值上升率，按以下标准进行评价。
○：电阻值上升率小于200％
△：电阻值上升率为200％以上且小于2000％
×：电阻值上升率为2000％以上
(4)剥离试验
自实施例及比较例中得到的带相位差层的偏光板切出50mm×50mm并贴合于比切出尺寸大的玻璃板，作为试验样品。将该试验样品投入调节为20℃·98％RH的恒温槽240小时。将试验样品自恒温槽取出后，使用十字螺丝刀从带相位差层的偏光板的角施加3mm的损伤，将粘合带(Nichiban Co.,Ltd.制造、宽度18mm)贴在损伤部，自玻璃高速剥离带相位差层的偏光板。对1个角实施2次粘贴并剥离粘合带的操作，确认带相位差层的偏光板的层间剥离。在4个角均未发生剥离的情况评价为“○”，只要1个角发生了剥离的情况均评价为“×”。
[制造例1：含硼的丙烯酸类树脂的制作]
将甲基丙烯酸甲酯(MMA、FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation制造、商品名：甲基丙烯酸甲酯单体)99.0重量份、通式(1e)的单体1.0重量份、聚合引发剂(FUJIFILMWako Pure Chemical Corporation制造、商品名：2,2’-偶氮双(异丁腈))0.2重量份溶解于甲苯100重量份。接着，一边在氮气气氛下加热至70℃一边进行5小时的聚合反应，得到共聚物1(固体成分浓度：50重量％)。共聚物1的Tg为110℃、重均分子量为80,000。
[制造例2：偏光板的制作]
1.偏光件的制作
作为热塑性树脂基材，使用长条状、吸水率0.75％、Tg约75℃、非晶的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度：100μm)。对树脂基材的单面实施了电晕处理。
向将聚乙烯醇(聚合度4200、皂化度99.2摩尔％)及乙酰乙酰基改性PVA(日本合成化学工业株式会社制造、商品名“GOHSEFIMER Z410”)按9：1混合而得的PVA类树脂100重量份中添加碘化钾13重量份，将其溶于水，制备PVA水溶液(涂布液)。
在树脂基材的电晕处理面涂布上述PVA水溶液并在60℃下干燥，由此形成厚度13μm的PVA类树脂层，制作层叠体。
对于所得层叠体，在130℃的烘箱内在圆周速度不同的辊间沿长度方向(长度方向)进行自由端单向拉伸至2.4倍(空中辅助拉伸处理)。
接着，将层叠体在液温40℃的不溶化浴(相对于水100重量份配混4重量份的硼酸而得到的硼酸水溶液)中浸渍30秒(不溶化处理)。
接着，在液温30℃的染色浴(相对于水100重量份按1：7的重量比配混碘和碘化钾而得到的碘水溶液)中，一边以最终得到的偏光件的单体透过率(Ts)为43.0％以上的方式调节浓度一边浸渍60秒(染色处理)。
接着，在液温40℃的交联浴(相对于水100重量份配混3重量份的碘化钾并配混5重量份的硼酸而得到的硼酸水溶液)中浸渍30秒(交联处理)。
然后，一边将层叠体浸渍在液温70℃的硼酸水溶液(硼酸浓度4.0重量％、碘化钾浓度5重量％)中，一边在圆周速度不同的辊间沿纵向(长度方向)以总拉伸倍率为5.5倍的方式进行单向拉伸(水中拉伸处理)。
然后，将层叠体浸渍在液温20℃的清洗浴(相对于水100重量份配混4重量份的碘化钾而得到的水溶液)中(清洗处理)。
然后，一边在保持90℃的烘箱中干燥，一边使其与表面温度保持在75℃的SUS制的加热辊接触约2秒(干燥收缩处理)。由干燥收缩处理带来的层叠体的宽度方向的收缩率为5.2％。
如此，在树脂基材上形成厚度5μm的偏光件。
2.偏光板的制作
在上述得到的偏光件的表面(与树脂基材相反一侧的面)经由紫外线固化型粘接剂贴合HC-COP薄膜作为保护层。具体而言，以固化型粘接剂的总厚度为1.0μm的方式进行涂覆，使用辊轧机进行贴合。然后，从保护层侧照射UV光线使粘接剂固化。需要说明的是，HC-COP薄膜是在环烯烃(COP)薄膜(ZEON CORPORATION制造、产品名“ZF12”、厚度25μm)上形成有硬涂(HC)层(厚度2μm)的薄膜，以COP薄膜位于偏光件侧的方式贴合。接着，剥离树脂基材，得到具有保护层(HC层/COP薄膜)/粘接剂层/偏光件的结构的偏光板。
[制造例3：构成相位差层的第1取向固体化层及第2取向固体化层的制作]
将显示出向列液晶相的聚合性液晶(巴斯夫公司制造：商品名“PaliocolorLC242”、下述式所示)10g以及针对该聚合性液晶化合物的光聚合引发剂(巴斯夫公司制造：商品名“IRGACURE 907”)3g溶解于甲苯40g，制备液晶组合物(涂覆液)。
Figure BDA0004113361180000311
使用摩擦布摩擦聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜(厚度38μm)表面，实施取向处理。取向处理的方向采用在贴合于偏光板时从辨识侧来看相对于偏光件的吸收轴的方向为15°方向。利用棒涂布机在该取向处理表面涂覆上述液晶涂覆液，在90℃下加热干燥2分钟，由此使液晶化合物取向。使用金属卤化物灯对如此形成的液晶层照射1mJ/cm2的光，使该液晶层固体化，由此在PET薄膜上形成液晶取向固体化层A。液晶取向固体化层A的厚度为2.5μm、面内相位差Re(550)为270nm。进而，液晶取向固体化层A具有nx>ny＝nz的折射率分布。
变更涂覆厚度，以及取向处理方向采用从辨识侧来看相对于偏光件的吸收轴的方向为75°方向，除此之外与上述同样进行，在PET薄膜上形成液晶取向固体化层B。液晶取向固体化层B的厚度为1.5μm、面内相位差Re(550)为140nm。进而，液晶取向固体化层B具有nx>ny＝nz的折射率分布。
[实施例1]
在制造例2中得到的偏光板的偏光件表面依次转印制造例3中得到的液晶取向固体化层A和液晶取向固体化层B。此时，以偏光件的吸收轴与液晶取向固体化层A的慢轴所成的角度为15°、偏光件的吸收轴与液晶取向固体化层B的慢轴所成的角度为75°的方式进行转印(贴合)。需要说明的是，转印(贴合)分别经由制造例2中使用的紫外线固化型粘接剂(厚度1.0μm)进行。如此制作具有保护层(HC层/COP薄膜)/粘接剂层/偏光件/粘接剂层/相位差层(第1液晶取向固体化层/粘接剂层/第2液晶取向固体化层)的结构的层叠体。
相对于制造例1中得到的共聚物1(含硼的丙烯酸类树脂)15份(固体成分换算)及热塑性环氧树脂(三菱化学株式会社制造、商品名“jER(注册商标)YX6954BH30”)85份(固体成分换算)的共混物95份，加入异氰酸酯化合物(东曹株式会社制造、“CORONATE L”：甲苯二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合物)5份。树脂共混物的Tg为125℃、重均分子量为46,000。将该共混物溶解于乙酸乙酯/环戊酮(70/30)的混合溶剂80份，得到树脂溶液(20％)。使用线棒将该树脂溶液涂布在上述得到的层叠体的第2液晶取向固体化层表面，将涂布膜在60℃下干燥5分钟，形成以树脂的有机溶剂溶液的涂布膜的固体化物的形式构成的碘渗透抑制层(厚度0.5μm)。接着，在碘渗透抑制层表面设置粘合剂层(厚度15μm)，得到具有保护层(HC层/COP薄膜)/粘接剂层/偏光件/粘接剂层/相位差层(第1液晶取向固体化层/粘接剂层/第2液晶取向固体化层)/碘渗透抑制层/粘合剂层的结构的带相位差层的偏光板。所得带相位差层的偏光板的总厚度为39.5μm。将所得带相位差层的偏光板供于上述(2)～(4)的评价。结果示于表1。
[实施例2]
使用相对于树脂共混物10份加入了异氰酸酯化合物90份的混合物来形成碘渗透抑制层，除此之外与实施例1同样进行，制作带相位差层的偏光板。将所得带相位差层的偏光板供于与实施例1同样的评价。结果示于表1。
[实施例3]
使用相对于树脂共混物80份加入了异氰酸酯化合物20份的混合物来形成碘渗透抑制层，以及在偏光件与第1液晶取向固体化层之间形成该碘渗透抑制层，除此之外与实施例1同样进行，制作具有保护层(HC层/COP薄膜)/粘接剂层/偏光件/粘接剂层/碘渗透抑制层/相位差层(第1液晶取向固体化层/粘接剂层/第2液晶取向固体化层)/粘合剂层的结构的带相位差层的偏光板。将所得带相位差层的偏光板供于与实施例1同样的评价。结果示于表1。
[实施例4]
使用相对于共聚物1(含硼的丙烯酸类树脂)80份加入了异氰酸酯化合物20份的混合物来形成碘渗透抑制层，除此之外与实施例1同样进行，制作带相位差层的偏光板。将所得带相位差层的偏光板供于与实施例1同样的评价。结果示于表1。
[实施例5]
使用相对于热塑性环氧树脂(三菱化学株式会社制造、商品名“jER(注册商标)YX6954BH30”)80份加入了异氰酸酯化合物20份的混合物来形成碘渗透抑制层，除此之外与实施例1同样进行，制作带相位差层的偏光板。该环氧树脂的Tg为130℃、重均分子量为38,000。将所得带相位差层的偏光板供于与实施例1同样的评价。结果示于表1。
[实施例6]
作为热塑性环氧树脂，代替“YX6954BH30”而使用三菱化学株式会社制造的商品名“jER(注册商标)YX7200B35”来形成碘渗透抑制层，除此之外与实施例5同样进行，制作带相位差层的偏光板。该环氧树脂的Tg为150℃、重均分子量为30,000。将所得带相位差层的偏光板供于与实施例1同样的评价。结果示于表1。
[实施例7]
使用相对于树脂共混物80份加入了异氰酸酯化合物(东曹株式会社制造、“CORONATE 2067”：二苯基甲烷二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合物)20份的混合物来形成碘渗透抑制层，除此之外与实施例1同样进行，制作带相位差层的偏光板。将所得带相位差层的偏光板供于与实施例1同样的评价。结果示于表1。
[实施例8]
使用相对于树脂共混物80份加入了异氰酸酯化合物(三井化学株式会社制造、“TAKENATE D110N”：间苯二亚甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合物)20份的混合物来形成碘渗透抑制层，除此之外与实施例1同样进行，制作带相位差层的偏光板。将所得带相位差层的偏光板供于与实施例1同样的评价。结果示于表1。
[实施例9]
在偏光件与第1液晶取向固体化层之间进一步形成仅使用了共聚物1(即不含异氰酸酯化合物)的碘渗透抑制层，除此之外与实施例3同样进行，制作具有保护层(HC层/COP薄膜)/粘接剂层/偏光件/碘渗透抑制层/粘接剂层/相位差层(第1液晶取向固体化层/粘接剂层/第2液晶取向固体化层)/碘渗透抑制层/粘合剂层的结构的带相位差层的偏光板。将所得带相位差层的偏光板供于与实施例1同样的评价。结果示于表1。
[实施例10]
在偏光件与第1液晶取向固体化层之间进一步形成与实施例3同样的碘渗透抑制层，除此之外与实施例3同样进行，制作具有保护层(HC层/COP薄膜)/粘接剂层/偏光件/粘接剂层/碘渗透抑制层/相位差层(第1液晶取向固体化层/粘接剂层/第2液晶取向固体化层)/碘渗透抑制层/粘合剂层的结构的带相位差层的偏光板。将所得带相位差层的偏光板供于与实施例1同样的评价。结果示于表1。
[实施例11]
在偏光件与第1液晶取向固体化层之间进一步从偏光件侧依次形成仅使用了共聚物1(即不含异氰酸酯化合物)的碘渗透抑制层以及与实施例3同样的碘渗透抑制层，除此之外与实施例3同样进行，制作具有保护层(HC层/COP薄膜)/粘接剂层/偏光件/碘渗透抑制层/粘接剂层/碘渗透抑制层/相位差层(第1液晶取向固体化层/粘接剂层/第2液晶取向固体化层)/碘渗透抑制层/粘合剂层的结构的带相位差层的偏光板。将所得带相位差层的偏光板供于与实施例1同样的评价。结果示于表1。
[比较例1]
未形成碘渗透抑制层，除此之外与实施例1同样进行，制作具有保护层(HC层/COP薄膜)/粘接剂层/偏光件/粘接剂层/相位差层(第1液晶取向固体化层/粘接剂层/第2液晶取向固体化层)/粘合剂层的结构的带相位差层的偏光板。将所得带相位差层的偏光板供于与实施例1同样的评价。结果示于表1。
[比较例2]
形成仅使用了丙烯酸类树脂(楠本化成株式会社制造“B-723”、Tg：54℃、Mw：200,000)(即不含异氰酸酯化合物)的碘渗透抑制层，除此之外与实施例1同样进行，制作带相位差层的偏光板。将所得带相位差层的偏光板供于与实施例1同样的评价。结果示于表1。
[比较例3]
形成仅使用了树脂共混物(即不含异氰酸酯化合物)的碘渗透抑制层，除此之外与实施例1同样进行，制作带相位差层的偏光板。将所得带相位差层的偏光板供于与实施例1同样的评价。结果示于表1。
[比较例4]
使用相对于树脂共混物80份加入了异氰酸酯化合物(三井化学株式会社制造、“TAKENATE D160N”：六亚甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合物)20份的混合物来形成碘渗透抑制层，除此之外与实施例1同样进行，制作带相位差层的偏光板。将所得带相位差层的偏光板供于与实施例1同样的评价。结果示于表1。
[表1]
Figure BDA0004113361180000361
需要说明的是，在表1中，构成树脂一栏的“环氧/丙烯酸”表示环氧类树脂与丙烯酸类树脂的共混物；形成位置一栏的数字表示附图标记。因此，例如“11”表示偏光件。
[评价]
由表1可知，本发明的实施例的带相位差层的偏光板能够显著抑制高温高湿环境下的金属腐蚀性。因此可知，本发明的实施例的带相位差层的偏光板在应用于图像显示装置的情况下可以抑制金属构件的腐蚀。进而，比较实施例1～8与实施例9～11可知，通过设置2层以上的碘渗透抑制层，能够明显抑制金属腐蚀性。在此基础上，本发明的实施例的带相位差层的偏光板还抑制了碘渗透抑制层与相位差层的剥离。
产业上的可利用性
本发明的带相位差层的偏光板可适宜地用作液晶显示装置、有机EL显示装置及无机EL显示装置用的圆偏光板。
附图标记说明
10偏光板
11偏光件
12保护层
20相位差层
30粘合剂层
40碘渗透抑制层
100带相位差层的偏光板
101带相位差层的偏光板
102带相位差层的偏光板
103带相位差层的偏光板
104带相位差层的偏光板
105带相位差层的偏光板
106带相位差层的偏光板
107带相位差层的偏光板
108带相位差层的偏光板
109带相位差层的偏光板

Claims (13)

1.一种带相位差层的偏光板，
其从辨识侧依次具有：包含偏光件的偏光板、相位差层以及粘合剂层，
在该偏光件与该粘合剂层之间设置有至少1层碘渗透抑制层，所述碘渗透抑制层为树脂的有机溶剂溶液的涂布膜的固体化物或热固体化物，
与该相位差层邻接的碘渗透抑制层包含树脂以及异氰酸酯化合物，
该树脂的玻璃化转变温度为85℃以上，且重均分子量Mw为25000以上，
该异氰酸酯化合物为选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯及它们的衍生物中的至少一者，
该树脂与该异氰酸酯化合物的含有比例(树脂/异氰酸酯化合物)为95/5～10/90。
2.根据权利要求1所述的带相位差层的偏光板，其设置有2层以上的所述碘渗透抑制层。
3.根据权利要求2所述的带相位差层的偏光板，其中，所述2层以上的碘渗透抑制层与所述相位差层邻接地设置。
4.根据权利要求2所述的带相位差层的偏光板，其中，所述2层以上的碘渗透抑制层中的1层与所述偏光件邻接地设置。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的带相位差层的偏光板，其中，所述碘渗透抑制层的厚度为0.05μm～10μm。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的带相位差层的偏光板，其中，构成所述碘渗透抑制层的树脂包含环氧树脂。
7.根据权利要求1～6中的任一项所述的带相位差层的偏光板，其中，构成所述碘渗透抑制层的树脂包含通过对包含超过50重量份的(甲基)丙烯酸类单体以及超过0重量份且小于50重量份的式(1)所示的单体的单体混合物进行聚合而得到的共聚物，
Figure FDA0004113361170000011
式(1)中，X表示包含选自由乙烯基、(甲基)丙烯酰基、苯乙烯基、(甲基)丙烯酰胺基、乙烯基醚基、环氧基、氧杂环丁烷基、羟基、氨基、醛基及羧基组成的组中的至少1种反应性基团的官能团，R1和R2各自独立地表示氢原子、任选具有取代基的脂肪族烃基、任选具有取代基的芳基或任选具有取代基的杂环基，R1和R2任选相互连接而形成环。
8.根据权利要求1～7中的任一项所述的带相位差层的偏光板，其中，所述相位差层为具有圆偏光功能或椭圆偏光功能的液晶化合物的取向固体化层。
9.根据权利要求1～8中的任一项所述的带相位差层的偏光板，其中，
所述相位差层为单一层，
该相位差层的Re(550)为100nm～190nm，
该相位差层的慢轴与所述偏光件的吸收轴所成的角度为40°～50°。
10.根据权利要求1～8中的任一项所述的带相位差层的偏光板，其中，
所述相位差层具有第1液晶化合物的取向固体化层与第2液晶化合物的取向固体化层的层叠结构，
该第1液晶化合物的取向固体化层的Re(550)为200nm～300nm，其慢轴与所述偏光件的吸收轴所成的角度为10°～20°，
该第2液晶化合物的取向固体化层的Re(550)为100nm～190nm，其慢轴与该偏光件的吸收轴所成的角度为70°～80°。
11.根据权利要求1～10中的任一项所述的带相位差层的偏光板，其总厚度为60μm以下。
12.一种图像显示装置，其具备权利要求1～11中的任一项所述的带相位差层的偏光板。
13.根据权利要求12所述的图像显示装置，其为有机电致发光显示装置或无机电致发光显示装置。
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