CN116053002B - 一种高阻抗变压器的出线结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及变压器技术领域，公开了一种高阻抗变压器的出线结构，包括固定管、固定组件和通油组件，固定管套接连接在高压绕组的端部引线上，通油组件通过导油纤维制成并包覆在固定组件上，通油组件的一端设于固定管内并设于端部引线周围，通油组件的另一端引至变压器的波纹板内。固定管内侧壁上设有多根纤维管，每根纤维管均呈空心结构，每根纤维管的侧壁均呈网状结构，通油组件设于多根纤维管之间。通油组件通过卡扣连接在变压器的壳体顶板上，通油组件朝向波纹板内向下倾斜设置。本申请能够对高阻抗变压器的出线结构的散热效果进行提升，提高了高阻抗变压器的使用寿命。

Description

一种高阻抗变压器的出线结构

技术领域

本申请涉及变压器技术领域，更具体地说，是涉及一种高阻抗变压器的出线结构。

背景技术

在大容量电力系统中，高阻抗变压器能够降低变压器的短路电流、提高抗短路能力，是提高变压器的使用效果的有效措施之一。在不同结构形式的高阻抗变压器中，高压绕组内置结构是一种常用的高阻抗变压器结构形式。高压绕组内置结构的高阻抗变压器中，铁芯上的线圈绕组结构为从内至外依次为铁芯、高压线圈绕组、中压线圈绕组、调压线圈绕组和低压线圈绕组，并且铁芯上的不同线圈绕组之间为绝缘结构。由于高压线圈绕组靠近铁芯，高压线圈绕组的直径小、直流电阻小，使得这种结构的高阻抗变压器损耗下降，同时使得高阻抗变压器的体积减小、重量下降，使得高阻抗变压器的成本降低。高压线圈绕组内置式的高阻抗变压器中，高压线圈绕组排列于靠近铁芯内侧，与铁芯的距离较近，因此高压线圈绕组只能采用端部出线结构。

专利CN106558404B(申请号：201510616466.9)公开了一种高阻抗变压器的出线结构以及高阻抗变压器，这种出线结构包括包覆在高压绕组的端部引线外的绝缘保护层，绝缘保护层包括油流通道和绝缘层，其中，油流通道和绝缘层分别采用对接结构形成，油流通道的对接位置与绝缘层的对接位置互相错开，通过油流通道中的油流可带走热量，即能够形成散热油路，因而能够有效解决端部引线的温升问题。但是，该出线结构实际使用中，虽然存在油流通道结构，但是油流通道中难以形成油液的流动，导致油流通道对该出线结构的散热效果较差，影响该出线结构和变压器的使用效果。

发明内容

本申请的目的是提供一种高阻抗变压器的出线结构，解决了高阻抗变压器的出线结构散热效果差的技术问题，提高了阻抗变压器的出线结构的散热效果。

本申请实施例提供了一种高阻抗变压器的出线结构，包括固定管、固定组件和通油组件，固定管套接连接在高压绕组的端部引线上，通油组件通过导油纤维制成并包覆在固定组件上，通油组件的一端设于固定管内并设于端部引线周围，通油组件的另一端引至变压器的波纹板内。

在一种可能的实现方式中，固定管内侧壁上设有多根纤维管，每根纤维管均呈空心结构，每根纤维管的侧壁均呈网状结构，通油组件设于多根纤维管之间。

在一种可能的实现方式中，通油组件通过卡扣连接在变压器的壳体顶板上，通油组件朝向波纹板内向下倾斜设置。

在一种可能的实现方式中，每根固定管上均连接有竖管，竖管竖向突出变压器的壳体顶板的顶面设置，竖管的顶端为密封结构，竖管内设有与固定管连通的储油腔，竖管的侧壁上设有观察窗。

在一种可能的实现方式中，固定管的顶端与竖管的底端密封连接，固定组件、通油组件和端部引线倾斜贯穿固定管或竖管设置。

在一种可能的实现方式中，竖管的顶端连接有清堵组件，清堵组件包括顶盖、顶针和法兰部，法兰部转动连接于顶盖的底部外侧壁上，顶盖的底部设有密封圈，法兰部能够转动连接于竖管的顶端，顶针固定连接于顶盖的底部中间，顶针能够插入纤维管内，顶针的末端呈缩口状。

在一种可能的实现方式中，顶盖包括下盖、上盖、多孔沸腾结构和散热工质，法兰部转动连接于下盖的外侧壁上，下盖和上盖密封连接，下盖和上盖之间设有密封腔，散热工质设于密封腔内，多孔沸腾结构与下盖的顶部导热连接，上盖的底部设有多孔毛细结构，顶针通过导热绝缘陶瓷制成，顶针与下盖导热连接。

在一种可能的实现方式中，顶针的顶部密封穿过下盖设置，顶针与下盖之间设有密封导热硅胶圈，顶针与多孔沸腾结构导热连接。

在一种可能的实现方式中，顶针的外侧壁上设有导流结构，导流结构为沟槽状并竖向设于顶针的外侧壁上。

在一种可能的实现方式中，观察窗的宽度大于多个顶针排列的宽度，观察窗正对多个顶针设置。

本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是：

包括固定管、固定组件和通油组件，通油组件通过导油纤维制成并包覆在固定组件上，通油组件的一端设于固定管内并设于端部引线周围，通油组件的另一端引至变压器的波纹板内，存在温度差而引起的热流总是由高温处向低温处流动，通油组件中的导油纤维能够将冷却油从端部引线引入到波纹板处，波纹板处的冷却油温度较低，使得高阻抗变压器的端部引线的温度能够有效降低，提高了高阻抗变压器的端部引线的使用效果，提高了高阻抗变压器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种高阻抗变压器的出线结构的剖面结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种高阻抗变压器的固定管的剖面结构示意图；

图3是图2中的一种高阻抗变压器的出线结构的A-A截面的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种高阻抗变压器的出线结构的波纹板处的局部结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种高阻抗变压器的出线结构的立体结构示意图；

图6是本申请实施例提供的一种高阻抗变压器的出线结构的波纹板处的立体局部结构示意图；

图7是本申请实施例提供的一种高阻抗变压器的固定管的分解结构示意图；

图8是本申请实施例提供的一种顶盖的分解结构示意图；

图9是本申请实施例提供的一种顶针的横截面结构示意图；

图中，100、固定管；101、纤维管；110、端部引线；120、波纹板；200、固定组件；300、通油组件；310、壳体顶板；311、卡扣；400、竖管；410、储油腔；420、观察窗；500、清堵组件；501、密封圈；510、顶盖；511、下盖；512、上盖；513、多孔沸腾结构；514、散热工质；515、密封腔；516、多孔毛细结构；520、顶针；521、密封导热硅胶圈；522、导流结构；530、法兰部。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当一个部件或结构被称为“固定于”或“设置于”另一个部件或结构，它可以直接在另一个部件或结构上或者间接在该另一个部件或结构上。当一个部件或结构被称为是“连接于”另一个部件或结构，它可以是直接连接到另一个部件或结构或间接连接至该另一个部件或结构上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或一个部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

专利CN106558404B(申请号：201510616466.9)公开了一种高阻抗变压器的出线结构以及高阻抗变压器，这种出线结构包括包覆在高压绕组的端部引线外的绝缘保护层，绝缘保护层包括油流通道和绝缘层，该出线结构实际使用中，虽然存在油流通道结构，但是油流通道中难以形成油液的流动，导致油流通道对该出线结构的散热效果较差，影响该出线结构和变压器的使用效果。

基于以上原因，本申请实施例提供了一种高阻抗变压器的出线结构，包括固定管、固定组件和通油组件，通油组件通过导油纤维制成并包覆在固定组件上，通油组件的一端设于固定管内并设于端部引线周围，通油组件的另一端引至变压器的波纹板内，由于存在温度差而引起的热流总是由高温处向低温处流动，使得通油组件中的导油纤维能够将冷却油从端部引线引入到波纹板处，波纹板处的冷却油温度较低，使得高阻抗变压器的端部引线的温度能够有效降低，提高了高阻抗变压器的端部引线的使用效果，提高了高阻抗变压器的使用寿命。

下面结合具体的例子对本申请实施例提供的一种高阻抗变压器的出线结构进行具体说明。

如图1所所示的，本申请实施例提供的一种高阻抗变压器的出线结构，包括固定管100、固定组件200和通油组件300，固定管100套接连接在高压绕组的端部引线110上，通油组件300通过导油纤维制成并包覆在固定组件200上，通油组件300的一端设于固定管100内并设于端部引线110周围，通油组件300的另一端引至变压器的波纹板120内。

其中，变压器波纹油箱的波纹板通常是由1到1.5毫米质量较高的薄钢板经过压力冲击而形成的，薄板的四周为波纹筋，两侧为散热面。受油收缩负压或者油的膨胀正压的影响，具有一定弹性的平面将向筋内凹进或者向筋外凸出，这些波纹筋的容积也会随之减少或者增加，以此应对油的体积变化。因为薄钢板平面不管是凸出还是凹进都是被动形成的，所以油箱内腔一直处于满油的状态。其中，本申请实施例即应用在采用波纹油箱的变压器上。

具体地，图1是本申请实施例提供的一种高阻抗变压器的出线结构的剖面结构示意图，图2是本申请实施例提供的一种高阻抗变压器的固定管的剖面结构示意图，图4是本申请实施例提供的一种高阻抗变压器的出线结构的波纹板处的局部结构示意图，如图1、图2和图4所示的，变压器的整体箱体并未展示出，本高阻抗变压器的出线结构在使用时，本高阻抗变压器的出线结构整体位于变压器的箱体内，并连接在高阻抗变压器高压线圈的出线端上使用。具体地，固定管100用于对高压绕组的端部引线110进行包围绝缘，固定管100也用于将固定组件200和通油组件300包围在内，并对固定组件200和通油组件300进行固定和限位。通油组件300用于对冷却油进行引导。固定组件200用于支撑通油组件300并对通油组件300进行定型。

图5是本申请实施例提供的一种高阻抗变压器的出线结构的立体结构示意图，图6是本申请实施例提供的一种高阻抗变压器的出线结构的波纹板处的立体局部结构示意图，如图5和图6所示的，本申请实施例在使用时，端部引线110处由于是高压端子，端部引线110上的发热量较大，端部引线110靠近铁芯设置，为了保证端部引线110和铁心之间的绝缘效果，固定管100用于对固定组件200和通油组件300固定限位，同时固定管100能够为端部引线110提供绝缘功能，以保证端部引线110与铁心之间的绝缘效果，提高端部引线110上高压电流的安全性。

变压器的波纹板120中的冷却油由于波纹板120的散热功能，使得波纹板120中的冷却油温度较低，为了对固定管100中的端部引线110进行散热，在端部引线110上的热量使得端部引线110周围的通油组件300中的冷却油温度上升时，由于存在温度差而引起的热流总是由高温处向低温处流动，使得冷却油会从高温向低温处流动，使得通油组件300中的冷却油会从端部引线110处流动到波纹板120内，使得端部引线110周围的通油组件300中的冷却油随着通油组件300向波纹板120处流动，使得冷却油在散热时会在通油组件300上从端部引线110向波纹板120内循环流动，使得端部引线110处的热量有效降低，提高了端部引线110处的散热效果，同时通过固定管100、固定组件200和通油组件300保证了端部引线110的绝缘效果。

示例性地，固定管100可以通过塑料或者陶瓷制成，使得固定管100能够为高压绕组的端部引线110提供绝缘效果，以使得固定管100中的端部引线110上的高压线圈能够保证高绝缘效果。一般地，端部引线110处的温度一般比波纹板120中的冷却油的温度高5℃至10℃。

需要说明的是，固定组件200可以为硬质绝缘导热材料制成，使得固定组件200能够在通油组件300中传递热量，使得热量能够随着固定组件200从端部引线110向波纹板120内的冷却油流动，提高了对端部引线110的散热效果。其中，端部引线110的两端均包围在通油组件300中，使得固定组件200与端部引线110之间保证高效绝缘，进一步避免了端部引线110的漏电发生。

示例性地，固定组件200可以为碳化硅(SiC)陶瓷制成。

在一些实现方式中，固定管100内侧壁上设有多根纤维管101，每根纤维管101均呈空心结构，每根纤维管101的侧壁均呈网状结构，通油组件300设于多根纤维管101之间。

具体地，图3是图2中的一种高阻抗变压器的出线结构的A-A截面的结构示意图，如图3所示的，多根纤维管101形成中空结构，使得冷却油能够在多根纤维管101中自由运动，同时，多根纤维管101的侧壁为网状结构，使得冷却油能够自由横向沿着多根纤维管101的侧壁运动，通油组件300能够通过多根纤维管101进行固定。

在使用时，本申请实施例中的多根纤维管101能够对冷却油进行导向，使得固定管100的长度范围内均能够充有冷却油，使得冷却油能够在固定管100内自由运动。同时，冷却油能够横向穿过多根纤维管101的侧壁，使得冷却油能够进入到固定管100中的通油组件300中，使得冷却油能够沿着通油组件300流动，冷却油能够沿着通油组件300向变压器的波纹板120内流动，保证了本变压器散热时冷却油在固定管100内的自由流动，提高了本变压器散热效果，提高了本变压器的使用效果。

其中，多根纤维管101可以通过耐热、绝缘的纤维制成，多根纤维管101可以与通油组件300一同通过粘胶固定连接于固定管100内。

在一些实现方式中，通油组件300通过卡扣311连接在变压器的壳体顶板310上，通油组件300朝向波纹板120内向下倾斜设置。

具体地，如图1所示的，卡扣311用于对通油组件300进行固定，壳体顶板310能够通过卡扣311将通油组件300支撑，提高了通油组件300的稳定性。其中，卡扣311可以为弹性卡扣，通油组件300可以压入到卡扣311中进行固定。

本申请实施例在使用时，通过壳体顶板310对通油组件300进行固定之后，使得通油组件300的中部相对于通油组件300的两端高度较高，同时通油组件300的末端向波纹板120内倾斜向下设置，使得通油组件300中的冷却油能够随着通油组件300上升，并随后随着通油组件300向下流动到波纹板120内，实现了通油组件300对冷却油的顺利引导，也能够实现对通油组件300的稳定的固定。

在一些实现方式中，每根固定管100上均连接有竖管400，竖管400竖向突出变压器的壳体顶板310的顶面设置，竖管400的顶端为密封结构，竖管400内设有与固定管100连通的储油腔410，竖管400的侧壁上设有观察窗420。

具体地，图7是本申请实施例提供的一种高阻抗变压器的固定管的分解结构示意图，如图2和图7所示的，竖管400用于在冷却油膨胀时作为缓冲油箱使用，同时，冷却油在竖管400内发生液面升降时，冷却油能够随着固定管100上升到竖管400内，使得在固定管100和竖管400中流动的冷却油能够通过流动带走端部引线110的热量，实现了对固定管100内的端部引线110的降温，大大提高了对端部引线110的散热降温效果。

本申请实施例在使用时，通过竖管400作为冷却油的缓冲油箱使用，同时固定管100和竖管400内的冷却油能够对端部引线110的散热降温，实现了冷却油的降温散热效果和对冷却油的缓冲储存功能的复合，提高了本申请实施例的集成化程度，提高了本申请实施例的使用效果。

具体地，竖管400可以通过钢管制成，竖管400可以与壳体顶板310密封连接，竖管400贯穿壳体顶板310设置，竖管400的底部可以与固定管100通过螺栓密封连接。

具体地，竖管400上可以开设有用于安装观察窗420的开口，观察窗420可以为玻璃制成，观察窗420可以密封连接在竖管400上用于安装观察窗420的开口处。

在一些实现方式中，固定管100的顶端与竖管400的底端密封连接，固定组件200、通油组件300和端部引线110倾斜贯穿固定管100或竖管400设置。

具体地，如图2所示的，固定组件200、通油组件300和端部引线110倾斜贯穿固定管100设置，在生产时，固定管100可以密封倾斜连接在固定组件200、通油组件300和端部引线110周围，使得端部引线110在经过保护段之后能够与外部接线端子连接，同时固定组件200、通油组件300能够从固定管100的侧壁引出，并使得通油组件300能够顺利实现通油功能，保证了本申请实施例对冷却油的引导效果。

具体地，固定管100可以为塑料制成，固定管100可以与固定组件200、通油组件300和端部引线110注塑连接，端部引线110通过焊接连接变压器的线圈端部上。

在一些实现方式中，竖管400的顶端连接有清堵组件500，清堵组件500包括顶盖510、顶针520和法兰部530，顶针520的数量为多个，法兰部530转动连接于顶盖510的底部外侧壁上，顶盖510的底部设有密封圈501，法兰部530能够转动连接于竖管400的顶端，顶针520固定连接于顶盖510的底部中间，顶针520能够插入纤维管101内，顶针520的末端呈缩口状。

具体地，如图2和图7所示的，顶盖510用于将清堵组件500与竖管400连接，顶针520用于对纤维管101进行清堵，法兰部530使得法兰部530和顶盖510能够相对转动。

本申请实施例在使用时，通过法兰部530将顶盖510连接在竖管400的顶端，使得顶针520能够安装固定，在需要维护对纤维管101清堵时，转动法兰部530，将顶盖510从竖管400的顶端取下，通过拉动顶盖510，顶针520能够对纤维管101清堵，能够避免纤维管101被堵住，使得本申请实施例能够通过纤维管101和通油组件300的散热效果能够保持稳定，提高了本申请实施例的散热效果，便于维护。

具体地，顶针520的末端呈缩口状，使得顶针520能够便于插入到纤维管101中，进而便于通过缩口结构将顶针520插入到纤维管101中，便于实现对纤维管101的疏通。

应理解的是，图8是本申请实施例提供的一种顶盖的分解结构示意图，如图8所示的，法兰部530可以为圆环状结构，法兰部530可以通过螺纹与竖管400的顶端连接，法兰部530的顶部可以卡接连接在顶盖510的底部外侧壁上，使得法兰部530能够相对于顶盖510转动，并能够通过转动法兰部530将法兰部530连接到竖管400的顶部，便于将顶盖510转动连接到竖管400的底部。同时，顶盖510的底部设有密封圈501，进而使得密封圈501能够在法兰部530之间将顶盖510与竖管400保持密封，提高了顶盖510与竖管400的密封性。

具体地，由于顶盖510与竖管400处通过法兰部530相互连接，使得法兰部530处的结构相对于竖管400和顶盖510的整体结构较薄弱，使得法兰部530处的结构强度降低，使得法兰部530处能够在高压下被冲开，使得法兰部530能够作为泄压阀使用，在变压器内的压力过高时，法兰部530能够从竖管400的顶端冲破，进而将变压器箱体内的高压排泄出，实现对变压器的泄压，提高了本申请实施例中的变压器在使用时安全性。通过设置法兰部530的连接结构，本申请实施例能够避免变压器的箱体发生爆炸，提高了变压器的安全性。

在一些实现方式中，顶盖510包括下盖511、上盖512、多孔沸腾结构513和散热工质514，法兰部530转动连接于下盖511的外侧壁上，下盖511和上盖512密封连接，下盖511和上盖512之间设有密封腔515，散热工质514设于密封腔515内，多孔沸腾结构513与下盖511的顶部导热连接，上盖512的底部设有多孔毛细结构516，顶针520通过导热绝缘陶瓷制成，顶针520与下盖511导热连接。

具体地，下盖511、上盖512均为金属制成，顶盖510用于与下盖511相互配合进行散热，密封腔515内的散热工质514通过物理相变散热，多孔沸腾结构513用于导热，多孔毛细结构516用于将气态的散热工质重新汇聚形成液态的散热工质514。

本申请实施例在使用时，下盖511能够吸收顶针520传递的热量，进而通过下盖511将热量传递到多孔沸腾结构513上，多孔沸腾结构513能够将热量传递到散热工质514上，散热工质514在吸收热量后蒸发进入到上盖512上，上盖512能够将热量散发出，上盖512能够将热量上盖512上的多孔毛细结构516对散热工质514进行汇聚，进而实现对散热工质514重新下降到下盖511上的多孔沸腾结构513上，实现对顶盖510和顶针520进行高效散热。

其中，散热工质514可以为低温沸腾散热工质，散热工质514可以为纯水。

其中，多孔沸腾结构513可以采用铜粉烧结形式，先把铜粉放入下盖511中，并预留10％的空腔体积，将铜粉放好后再进行烧结，烧结后密封。

具体地，法兰部530转动连接于下盖511的外侧壁上，便于通过法兰部530将顶盖510与竖管400进行连接。

本申请实施例在使用时，便于通过顶针520对纤维管101进行疏通，同时顶针520能够直接将热量传递到顶盖510上，顶盖510中的相变散热结构能够将热量快速散热出，在夜间、雨天能够通过顶盖510将端部引线110处的热量快速散热，提高了对端部引线110的高效散热。

本申请实施例在对端部引线散热时，能够通过顶针520和顶盖510对端部引线110进行散热，同时能够通过通油组件300对端部引线110处进行散热，提高了散热效果，同时顶针520能够对纤维管101处进行疏通，保证了通过通油组件300对端部引线110处进行散热的效果稳定性，提高了变压器散热的效果的稳定性，提高了变压器的使用寿命。

具体地，顶针520可以通过碳化硅(SiC)陶瓷制成，进而使得顶针520能够通过导热绝缘陶瓷结构进行导热，同时满足绝缘功能，使得顶针520能够在固定管100内满足绝缘特性。同时，顶针520能够在固定管100内增加爬电距离，提高了顶针520内在固定管100的绝缘效果。

在一些实现方式中，顶针520的顶部密封穿过下盖511设置，顶针520与下盖511之间设有密封导热硅胶圈521，顶针520与多孔沸腾结构513导热连接。

具体地，如图8所示的，顶针520穿过下盖511设置，使得顶针520上的热量能够直接延伸到下盖511中与多孔沸腾结构513直接导热连接，进而使得多孔沸腾结构513能够在热量作用下对散热工质514进行加热，提高了传热效率，进一步地提高了顶盖510的散热效果。

同时，顶针520与下盖511之间设有密封导热硅胶圈521，顶针520的顶部密封穿过下盖511设置，使得顶针520便于与下盖511密封连接，降低了顶盖510的散热效果，提高了顶盖510制造时的便捷性。

在一些实现方式中，顶针520的外侧壁上设有导流结构522，导流结构522为沟槽状并竖向设于顶针520的外侧壁上。

具体地，图9是本申请实施例提供的一种顶针的横截面结构示意图，如图9所示的，导流结构522能够在竖向上引导冷却油向上流动，顶针520的温度从下至上依次降低，使得在顶针520对冷却油进行散热时，冷却油能够在温度差驱动下向上流动，实现顶针520上的导流结构522驱动冷却油流动，提高了冷却油在顶针520周围的循环效果，使得固定管100中的冷却油的流动循环效果更好，提高了变压器中的冷却油的循环效果，进一步提高了变压器中的冷却油的散热效果。

在一些实现方式中观察窗420的宽度大于多个顶针520排列的宽度，观察窗420正对多个顶针520设置。

具体地，顶针520通过导流结构522对冷却油进行引导时，导流结构522中容易附着杂质，通过观察窗420能够观察多个顶针520上的冷却油的情况，使得便于通过观察窗420观察顶针520上的杂质附着情况，便于通过观察窗420评估顶针520的清洁度，在顶针520上的杂质附着量过大时，即可对顶针520上的杂质进行清理，降低了对顶针520的维护难度，便于对变压器的进行有效维护。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高阻抗变压器的出线结构，其特征在于，包括固定管(100)、固定组件(200)和通油组件(300)，所述固定管(100)套接连接在高压绕组的端部引线(110)上，所述通油组件(300)通过导油纤维制成并包覆在所述固定组件(200)上，所述通油组件(300)的一端设于所述固定管(100)内并设于所述端部引线(110)周围，所述通油组件(300)的另一端引至变压器的波纹板(120)内；

所述固定管(100)内侧壁上设有多根纤维管(101)，每根纤维管(101)均呈空心结构，每根纤维管(101)的侧壁均呈网状结构，所述通油组件(300)设于所述多根纤维管(101)之间；所述通油组件(300)通过卡扣(311)连接在所述变压器的壳体顶板(310)上，所述通油组件(300)朝向所述波纹板(120)内向下倾斜设置。

2.如权利要求1所述的高阻抗变压器的出线结构，其特征在于，每根固定管(100)上均连接有竖管(400)，所述竖管(400)竖向突出所述变压器的壳体顶板(310)的顶面设置，所述竖管(400)的顶端为密封结构，所述竖管(400)内设有与所述固定管(100)连通的储油腔(410)，所述竖管(400)的侧壁上设有观察窗(420)。

3.如权利要求2所述的高阻抗变压器的出线结构，其特征在于，所述固定管(100)的顶端与所述竖管(400)的底端密封连接，所述固定组件(200)、通油组件(300)和所述端部引线(110)倾斜贯穿所述固定管(100)或所述竖管(400)设置。

4.如权利要求2所述的高阻抗变压器的出线结构，其特征在于，所述竖管(400)的顶端连接有清堵组件(500)，所述清堵组件(500)包括顶盖(510)、顶针(520)和法兰部(530)，所述顶针(520)的数量为多个，所述法兰部(530)转动连接于所述顶盖(510)的底部外侧壁上，所述顶盖(510)的底部设有密封圈(501)，所述法兰部(530)能够转动连接于所述竖管(400)的顶端，所述顶针(520)固定连接于所述顶盖(510)的底部中间，所述顶针(520)能够插入所述纤维管(101)内，所述顶针(520)的末端呈缩口状。

5.如权利要求4所述的高阻抗变压器的出线结构，其特征在于，所述顶盖(510)包括下盖(511)、上盖(512)、多孔沸腾结构(513)和散热工质(514)，所述法兰部(530)转动连接于所述下盖(511)的外侧壁上，所述下盖(511)和所述上盖(512)密封连接，所述下盖(511)和所述上盖(512)之间设有密封腔(515)，所述散热工质(514)设于所述密封腔(515)内，所述多孔沸腾结构(513)与所述下盖(511)的顶部导热连接，所述上盖(512)的底部设有多孔毛细结构(516)，所述顶针(520)通过导热绝缘陶瓷制成，所述顶针(520)与所述下盖(511)导热连接。

6.如权利要求5所述的高阻抗变压器的出线结构，其特征在于，所述顶针(520)的顶部密封穿过所述下盖(511)设置，所述顶针(520)与所述下盖(511)之间设有密封导热硅胶圈(521)，所述顶针(520)与所述多孔沸腾结构(513)导热连接。

7.如权利要求5所述的高阻抗变压器的出线结构，其特征在于，所述顶针(520)的外侧壁上设有导流结构(522)，所述导流结构(522)为沟槽状并竖向设于所述顶针(520)的外侧壁上。

8.如权利要求7所述的高阻抗变压器的出线结构，其特征在于，

所述观察窗(420)的宽度大于所述多个顶针(520)排列的宽度，所述观察窗(420)正对所述多个顶针(520)设置。