CN116052798A - 一种用于生产执行系统的电子配方管理方法、系统和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产执行系统的电子配方管理方法、系统和存储介质，通过根据药物的工艺配方进行模拟生产，将模拟生产获得的最终产物信息与所述药物工艺配方中的设计产物信息进行比对，在发现最终产物信息超出设计要求后记录该初次模拟生产的各中间工艺步骤的反应信息；然后根据各中间工艺步骤的输入物和对应中间产物的属性在配方数据库中调取该历史模拟数据中的该中间工艺步骤的反应信息；将其与本次模拟中的对应步骤的反应信息进行对比来找出存在问题的工艺步骤并进行对应的修改调整。有效降低了电子工艺配方调试所需耗费的时间和人力。

Description

一种用于生产执行系统的电子配方管理方法、系统和存储介质

技术领域

本发明涉及信息技术领域，尤其涉及一种用于生产执行系统的电子配方管理方法、系统和存储介质。

背景技术

生产执行系统中的配方管理是指对生产过程中的原料、辅料、工艺和设备进行管理。主要可以包括原料辅料的配比、工艺流程的选择、设备参数控制等。配方管理是当前医药企业生产过程中必不可少的一个环节，生产部门通过采用不同的配方，灵活配比不同的原料，改变相应的生产工艺来生产不同的产品，从而实现药品生产。目前企业在进行药品生产前，往往会对生产执行系统中的药品电子配方进行模拟运行，来检验最终生产结果是否符合预期，如果生产结果不理想则需要对配方中各类繁琐的工艺参数进行人工核查和调试，需耗费大量人力和时间且影响生产进度。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种用于生产执行系统的电子配方管理方法，包括如下步骤：

S1，根据药物的工艺配方进行模拟生产，将模拟生产获得的最终产物信息与所述药物工艺配方中的设计产物信息进行比对，若发现最终产物信息超出设计要求，则记录该初次模拟生产的各中间工艺步骤的反应信息，所述反应信息包括反应控制参数、以及参与该步骤的输入物和对应产物的属性和数量；

S2，根据各中间工艺步骤的输入物和对应中间产物的属性在配方数据库中查询是否存在含有该中间工艺步骤的其它工艺配方的历史模拟数据，若存在则调取该历史模拟数据中的该中间工艺步骤的反应信息；

S3，将查询到的历史模拟数据的中间工艺步骤的反应信息与本次模拟中的对应步骤的反应信息进行对比，若控制参数变动范围大于设定范围或该步骤新增反应辅助物的输入产出比大于设定比例则对该工艺步骤进行标识；

S4，对标识的中间工艺步骤的控制参数和/或新增反应辅助物进行修改调整后，重新对该工艺配方进行模拟执行。

优选的，所述步骤S4包括：获取工艺配方中标识的中间工艺步骤，按配方反应顺序先后对标识的各中间工艺步骤进行控制参数调整，如果调整后的中间工艺步骤的中间产物信息与理论产出值的偏差小于第一范围则保留该调整参数，然后继续进行后续工艺步骤的模拟。

优选的，所述步骤S4还包括：

S41，获取工艺配方中标识的中间工艺步骤，按配方执行顺序依次在历史模拟数据中查询包含有该工艺步骤的各工艺配方的历史模拟数据，提取出所述历史模拟数据中该中间工艺步骤的历史控制参数；

S42，用所述历史控制参数替换本工艺配方中的该中间工艺步骤的原控制参数后，调取存储的初次模拟生产时该中间工艺步骤的输入物数据后进行单步模拟并获取中间产物信息；

S43，如果获取的中间产物与工艺配方中该中间工艺步骤的理论产出值的偏差小于第一范围则保存该调整后的控制参数，并依次模拟后续各工艺步骤。

优选的，所述步骤S41具体包括：

如果在历史模拟数据中存在多个包含有该工艺步骤的工艺配方的历史模拟数据，分别提取各历史模拟数据中该中间工艺步骤的控制参数，获取这多个控制参数的均值作为本工艺配方的调整数据。

优选的，所述步骤S3还包括：对未包含在配方数据库中的各工艺配方历史模拟数据中的中间工艺步骤，依次进行逐步调试模拟，将中间工艺步骤的中间产物信息与该工艺配方中获取的理论产出值进行比对，若偏差值小于第一范围则直接进入下一工艺步骤的调试模拟；否则对该控制参数进行调整直至偏差值小于第一范围。

本发明还公开了一种用于生产执行系统的电子配方管理系统，包括：模拟生产模块，用于根据药物的工艺配方进行模拟生产，将模拟生产获得的最终产物信息与所述药物工艺配方中的设计产物信息进行比对，若发现最终产物信息超出设计要求，则记录该初次模拟生产的各中间工艺步骤的反应信息，所述反应信息包括反应控制参数、以及参与该步骤的输入物和对应产物的属性和数量；查询模块，用于根据各中间工艺步骤的输入物和对应中间产物的属性在配方数据库中查询是否存在含有该中间工艺步骤的其它工艺配方的历史模拟数据，若存在则调取该历史模拟数据中的该中间工艺步骤的反应信息；对比分析模块，用于将查询到的历史模拟数据的中间工艺步骤的反应信息与本次模拟中的对应步骤的反应信息进行对比，若控制参数变动范围大于设定范围或该步骤新增反应辅助物的输入产出比大于设定比例则对该工艺步骤进行标识；调整模块，用于对标识的中间工艺步骤的控制参数和/或新增反应辅助物进行修改调整后，重新对该工艺配方进行模拟执行。

优选的，所述调整模块被配置为获取工艺配方中标识的中间工艺步骤，按配方反应顺序先后对标识的各中间工艺步骤进行控制参数调整，如果调整后的中间工艺步骤的中间产物信息与理论产出值的偏差小于第一范围则保留该调整参数，然后继续进行后续工艺步骤的模拟。

优选的，所述调整模块还包括：历史记录获取模块，用于获取工艺配方中标识的中间工艺步骤，按配方执行顺序依次在历史模拟数据中查询包含有该工艺步骤的各工艺配方的历史模拟数据，提取出所述历史模拟数据中该中间工艺步骤的历史控制参数；替换模块，用于将历史控制参数替换本工艺配方中的该中间工艺步骤的原控制参数后，调取存储的初次模拟生产时该中间工艺步骤的输入物数据后进行单步模拟并获取中间产物信息；存储模块，用于在获取的中间产物与工艺配方中该中间工艺步骤的理论产出值的偏差小于第一范围则保存该调整后的控制参数，并依次模拟后续各工艺步骤。

本发明还公开了一种用于生产执行系统的电子配方管理装置，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如前述任一方法的步骤。

本发明还公开了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前述任一所述方法的步骤。

本发明公开的用于生产执行系统的电子配方管理方法通过根据药物的工艺配方进行模拟生产，将模拟生产获得的最终产物信息与所述药物工艺配方中的设计产物信息进行比对，在发现最终产物信息超出设计要求后记录该初次模拟生产的各中间工艺步骤的反应信息；然后根据各中间工艺步骤的输入物和对应中间产物的属性在配方数据库中调取该历史模拟数据中的该中间工艺步骤的反应信息；将其与本次模拟中的对应步骤的反应信息进行对比来找出存在问题的工艺步骤并进行对应的修改调整。解决了现有现有系统只能在完成整个配方工艺模拟后根据最终产物来判断该配方是否存在错误，而无法直接判断出是具体哪个工艺步骤可能出现错误的，从而导致只能对各步骤工艺参数进行人工核查和调试的问题，从而有效降低了电子工艺配方调试所需耗费的时间和人力。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本实施例公开的用于生产执行系统的电子配方管理方法的流程示意图。

图2为本实施例公开的步骤S4的具体流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

在医药生产执行系统系统即MES系统中的电子配方往往非常复杂并且冗长，在电子配方中包括生产该药品的原料辅料等物料清单、工艺流程、和控制参数，而控制参数又包括触发条件和控制动作，其中原料辅料等物料清单为用于指定生产产品需要的原料和辅料信息，工艺流程为生产该药品需要的所有生产单元的生产逻辑的总和；触发条件为用于控制生产单元内或生产单元之间的生产逻辑的切换，而控制动作为每个生产单元内需执行的动作。一旦对该配方进行模拟后发现最终产物未达到预期标准，则需要对这些配方信息进行逐个审核修改，非常费时费力。为解决上述问题，如附图1所示，本实施例公开了一种用于生产执行系统的电子配方管理方法，包括如下步骤。

步骤S1，根据药物的工艺配方进行模拟生产，将模拟生产获得的最终产物信息与所述药物工艺配方中的设计产物信息进行比对，若发现最终产物信息超出设计要求，则记录该初次模拟生产的各中间工艺步骤的反应信息，所述反应信息包括反应控制参数、以及参与该步骤的输入物和对应产物的属性和数量。

步骤S2，根据各中间工艺步骤的输入物和对应中间产物的属性在配方数据库中查询是否存在含有该中间工艺步骤的其它工艺配方的历史模拟数据，若存在则调取该历史模拟数据中的该中间工艺步骤的反应信息。

系统在进行电子配方模拟执行或调试后，均会对该次模拟执行中的原料辅料添加状况、各中间工艺步骤的控制参数、中间产物信息等进行数据绑定和录入模拟过程数据库中。

在需要进行查询时，可首先获取本次电子配方的最终产物信息，根据最终产物信息在配方数据库中查询是否存在对应的配方模拟记录，如果存在相同产物的配方模拟。则调取该配方模拟记录中的各中间工艺步骤执行记录。

根据要查询的中间工艺步骤的输入物和输出的中间产物信息，从中间工艺步骤执行记录中查询是否存在对应的中间工艺步骤，若存在则获取该工艺步骤的执行记录即反应信息。

上述首先是通过查询配方数据库中的具有与本次电子配方相同的最终产物的历史配方数据，因为具有相同最终产物的各配方的各类反应信息更相近，如果它们中具有包含相同参与物的中间工艺步骤的话，则这些中间工艺步骤在配方中所起的作用相似度更高，被赋予的反应参数相同度也更高，更适合用于对比参考。

当如果在配方数据库中没有发现具有相同最终产物信息的配方模拟记录时，则根据查询的中间工艺步骤的输入物和输出的中间产物信息，遍历各配方模拟记录中的各中间工艺步骤，获取具体相同的输入物和输出中间产物信息的中间工艺步骤模拟执行记录，将其作为本次调试的电子配方中的对应中间工艺步骤的历史执行记录。

步骤S3，将查询到的历史模拟数据的中间工艺步骤的反应信息与本次模拟中的对应步骤的反应信息进行对比，若控制参数变动范围大于设定范围或该步骤新增反应辅助物的输入产出比大于设定比例则对该工艺步骤进行标识。该标识可以是在向用户终端发出错误预警或者在仿真界面上进行信息显示等，从而提醒调试人员该工艺步骤的配方配置存在问题。其中用于判定控制参数是否存在问题的控制参数变动范围的设定范围、以及用于判断新增反应辅助物的添加量是否存在问题的设定比例均可以在调试前进行设置输入。该步骤中通过将中间工艺步骤的控制参数与历史模拟配方中相同步骤的控制参数进行对比，或将该中间工艺步骤的新增反应辅助物比例与历史模拟配方中相同步骤的反应辅助物比例进行对比，来找出本次配方中设置的反应信息存在异常的中间步骤。

在本实施例中，所述步骤S3还包括：对未包含在配方数据库中的各工艺配方历史模拟数据中的中间工艺步骤，依次进行逐步调试模拟，将中间工艺步骤的中间产物信息与该工艺配方中获取的理论产出值进行比对，若偏差值小于第一范围则直接进入下一工艺步骤的调试模拟；否则对该控制参数进行调整直至偏差值小于第一范围。

在另一具体实施例中，该步骤S3还可以包括：如果在第一范围内则继续进行后续工艺步骤模拟，否则对其进行标示，将该中间工艺步骤的理论产出值替换为下一工艺步骤的模拟输入量后继续进行下一工艺步骤模拟；对标示的各中间工艺步骤进行控制参数调整和单步模拟校验，直至该中间工艺步骤获得的模拟中间物产量与理论产量的偏差在第一范围内。具体的，其可以包括如下内容。

步骤S101，如果模拟的中间产物产量与理论产出值的偏差在第一范围外，则对其进行标示并查询配方数据库中存储的该中间工艺步骤的理论输入量。

步骤S102，用该中间工艺步骤的理论输入量替换原单步模拟时的模拟输入量，重新进行该工艺步骤的单步模拟，将新获得的中间产物数据与该中间工艺步骤的理论产出值进行对比。

步骤S103，若新获得的中间产物数据与理论产出值的偏差在第二范围内则取消对该中间工艺步骤的标示，否则将该中间工艺步骤的理论产出值替换为下一工艺步骤的模拟输入量后继续进行下一工艺步骤模拟，其中第二范围被包含在第一范围内，即第二范围小于第一范围。

在该实施例中，步骤S103还可以具体包括如下内容。

如果新获得的中间产物数据与理论产出值的偏差在第二范围内则取消对该中间工艺步骤的标示。

获取本次模拟中在该中间工艺步骤前各步骤的中间产物产量，分别与配方数据库中存储的对应步骤的理论产出值进行对比并获取产出偏差值。

获取与该中间工艺步骤相邻且连续的偏差步骤，对偏差步骤中的控制参数进行调整和单步模拟校验，直至该中间工艺步骤的模拟中间物产量与理论产量的偏差在第二范围内，所述偏差步骤的产出偏差值在第二范围内。

步骤S4，对标识的中间工艺步骤的控制参数和/或新增反应辅助物进行修改调整后，重新对该工艺配方进行模拟执行。

具体的，生产执行系统获取工艺配方中标识的中间工艺步骤，按配方反应顺序先后对标识的各中间工艺步骤进行控制参数调整，如果调整后的中间工艺步骤的中间产物信息与理论产出值的偏差小于第一范围则保留该调整参数，然后继续进行后续工艺步骤的模拟。

具体的，如附图2所示，该步骤S4中可以具体包括以下内容：

步骤S41，获取工艺配方中标识的中间工艺步骤，按配方执行顺序依次在历史模拟数据中查询包含有该工艺步骤的各工艺配方的历史模拟数据，提取出所述历史模拟数据中该中间工艺步骤的历史控制参数。

该步骤S41具体可以包括：如果在历史模拟数据中存在多个包含有该工艺步骤的工艺配方的历史模拟数据，分别提取各历史模拟数据中该中间工艺步骤的控制参数，获取这多个控制参数的均值作为本工艺配方的调整数据。

步骤S42，用所述历史控制参数替换本工艺配方中的该中间工艺步骤的原控制参数后，调取存储的初次模拟生产时该中间工艺步骤的输入物数据后进行单步模拟并获取中间产物信息。

步骤S43，如果获取的中间产物与工艺配方中该中间工艺步骤的理论产出值的偏差小于第一范围则保存该调整后的控制参数，并依次模拟后续各工艺步骤。

本发明公开的种用于生产执行系统的电子配方管理方法通过根据药物的工艺配方进行模拟生产，将模拟生产获得的最终产物信息与所述药物工艺配方中的设计产物信息进行比对，在发现最终产物信息超出设计要求后记录该初次模拟生产的各中间工艺步骤的反应信息；然后根据各中间工艺步骤的输入物和对应中间产物的属性在配方数据库中调取该历史模拟数据中的该中间工艺步骤的反应信息；将其与本次模拟中的对应步骤的反应信息进行对比来找出存在问题的工艺步骤并进行对应的修改调整。解决了现有现有系统只能在完成整个配方工艺模拟后根据最终产物来判断该配方是否存在错误，而无法直接判断出是具体哪个工艺步骤可能出现错误的，从而导致只能对各步骤工艺参数进行人工核查和调试的问题，从而有效降低了电子工艺配方调试所需耗费的时间和人力。

在另一实施例中，还公开了一种用于生产执行系统的电子配方管理系统，包括模拟生产模块、查询模块、对比分析模块和调整模块，其中模拟生产模块，用于根据药物的工艺配方进行模拟生产，将模拟生产获得的最终产物信息与所述药物工艺配方中的设计产物信息进行比对，若发现最终产物信息超出设计要求，则记录该初次模拟生产的各中间工艺步骤的反应信息，所述反应信息包括反应控制参数、以及参与该步骤的输入物和对应产物的属性和数量；查询模块，用于根据各中间工艺步骤的输入物和对应中间产物的属性在配方数据库中查询是否存在含有该中间工艺步骤的其它工艺配方的历史模拟数据，若存在则调取该历史模拟数据中的该中间工艺步骤的反应信息；对比分析模块，用于将查询到的历史模拟数据的中间工艺步骤的反应信息与本次模拟中的对应步骤的反应信息进行对比，若控制参数变动范围大于设定范围或该步骤新增反应辅助物的输入产出比大于设定比例则对该工艺步骤进行标识；调整模块，用于对标识的中间工艺步骤的控制参数和/或新增反应辅助物进行修改调整后，重新对该工艺配方进行模拟执行。

在本实施例中，该调整模块被配置为获取工艺配方中标识的中间工艺步骤，按配方反应顺序先后对标识的各中间工艺步骤进行控制参数调整，如果调整后的中间工艺步骤的中间产物信息与理论产出值的偏差小于第一范围则保留该调整参数，然后继续进行后续工艺步骤的模拟。

在本实施例中，该调整模块还包括：历史记录获取模块，用于获取工艺配方中标识的中间工艺步骤，按配方执行顺序依次在历史模拟数据中查询包含有该工艺步骤的各工艺配方的历史模拟数据，提取出所述历史模拟数据中该中间工艺步骤的历史控制参数；替换模块，用于将历史控制参数替换本工艺配方中的该中间工艺步骤的原控制参数后，调取存储的初次模拟生产时该中间工艺步骤的输入物数据后进行单步模拟并获取中间产物信息；存储模块，用于在获取的中间产物与工艺配方中该中间工艺步骤的理论产出值的偏差小于第一范围则保存该调整后的控制参数，并依次模拟后续各工艺步骤。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的用于生产执行系统的电子配方管理系统而言，由于其与实施例公开的对用于生产执行系统的电子配方管理方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

在另一些实施例中，还提供了一种用于生产执行系统的电子配方管理装置，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述各实施例中描述的用于生产执行系统的电子配方管理方法的各个步骤。

其中用于生产执行系统的电子配方管理装置可包括但不仅限于，处理器、存储器。本领域技术人员可以理解，所述示意图仅仅是用于生产执行系统的电子配方管理装置的示例，并不构成对用于生产执行系统的电子配方管理装置设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述用于生产执行系统的电子配方管理装置设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器是所述用于生产执行系统的电子配方管理装置设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个用于生产执行系统的电子配方管理装置设备的各个部分。

所述存储器可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述处理器通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现所述用于生产执行系统的电子配方管理装置设备的各种功能。所述存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序等此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

所述用于生产执行系统的电子配方管理装置如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个用于生产执行系统的电子配方管理方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种用于生产执行系统的电子配方管理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，根据药物的工艺配方进行模拟生产，将模拟生产获得的最终产物信息与所述药物工艺配方中的设计产物信息进行比对，若发现最终产物信息超出设计要求，则记录该初次模拟生产的各中间工艺步骤的反应信息，所述反应信息包括反应控制参数、以及参与该步骤的输入物和对应产物的属性和数量；

S2，根据各中间工艺步骤的输入物和对应中间产物的属性在配方数据库中查询是否存在含有该中间工艺步骤的其它工艺配方的历史模拟数据，若存在则调取该历史模拟数据中的该中间工艺步骤的反应信息；

S3，将查询到的历史模拟数据的中间工艺步骤的反应信息与本次模拟中的对应步骤的反应信息进行对比，若控制参数变动范围大于设定范围或该步骤新增反应辅助物的输入产出比大于设定比例则对该工艺步骤进行标识；

S4，对标识的中间工艺步骤的控制参数和/或新增反应辅助物进行修改调整后，重新对该工艺配方进行模拟执行。

2.根据权利要求1所述的用于生产执行系统的电子配方管理方法，其特征在于，所述步骤S4包括：

获取工艺配方中标识的中间工艺步骤，按配方反应顺序先后对标识的各中间工艺步骤进行控制参数调整，如果调整后的中间工艺步骤的中间产物信息与理论产出值的偏差小于第一范围则保留该调整参数，然后继续进行后续工艺步骤的模拟。

3.根据权利要求2所述的用于生产执行系统的电子配方管理方法，其特征在于，所述步骤S4还包括：

S41，获取工艺配方中标识的中间工艺步骤，按配方执行顺序依次在历史模拟数据中查询包含有该工艺步骤的各工艺配方的历史模拟数据，提取出所述历史模拟数据中该中间工艺步骤的历史控制参数；

S42，用所述历史控制参数替换本工艺配方中的该中间工艺步骤的原控制参数后，调取存储的初次模拟生产时该中间工艺步骤的输入物数据后进行单步模拟并获取中间产物信息；

S43，如果获取的中间产物与工艺配方中该中间工艺步骤的理论产出值的偏差小于第一范围则保存该调整后的控制参数，并依次模拟后续各工艺步骤。

4.根据权利要求3所述的用于生产执行系统的电子配方管理方法，其特征在于，所述步骤S41具体包括：

如果在历史模拟数据中存在多个包含有该工艺步骤的工艺配方的历史模拟数据，分别提取各历史模拟数据中该中间工艺步骤的控制参数，获取这多个控制参数的均值作为本工艺配方的调整数据。

5.根据权利要求4所述的用于生产执行系统的电子配方管理方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：

对未包含在配方数据库中的各工艺配方历史模拟数据中的中间工艺步骤，依次进行逐步调试模拟，将中间工艺步骤的中间产物信息与该工艺配方中获取的理论产出值进行比对，若偏差值小于第一范围则直接进入下一工艺步骤的调试模拟；否则对该控制参数进行调整直至偏差值小于第一范围。

6.一种用于生产执行系统的电子配方管理系统，其特征在于，包括：

模拟生产模块，用于根据药物的工艺配方进行模拟生产，将模拟生产获得的最终产物信息与所述药物工艺配方中的设计产物信息进行比对，若发现最终产物信息超出设计要求，则记录该初次模拟生产的各中间工艺步骤的反应信息，所述反应信息包括反应控制参数、以及参与该步骤的输入物和对应产物的属性和数量；

查询模块，用于根据各中间工艺步骤的输入物和对应中间产物的属性在配方数据库中查询是否存在含有该中间工艺步骤的其它工艺配方的历史模拟数据，若存在则调取该历史模拟数据中的该中间工艺步骤的反应信息；

对比分析模块，用于将查询到的历史模拟数据的中间工艺步骤的反应信息与本次模拟中的对应步骤的反应信息进行对比，若控制参数变动范围大于设定范围或该步骤新增反应辅助物的输入产出比大于设定比例则对该工艺步骤进行标识；

调整模块，用于对标识的中间工艺步骤的控制参数和/或新增反应辅助物进行修改调整后，重新对该工艺配方进行模拟执行。

7.根据权利要求6所述的用于生产执行系统的电子配方管理系统，其特征在于，所述调整模块被配置为获取工艺配方中标识的中间工艺步骤，按配方反应顺序先后对标识的各中间工艺步骤进行控制参数调整，如果调整后的中间工艺步骤的中间产物信息与理论产出值的偏差小于第一范围则保留该调整参数，然后继续进行后续工艺步骤的模拟。

8.根据权利要求2所述的用于生产执行系统的电子配方管理系统，其特征在于，所述调整模块还包括：

历史记录获取模块，用于获取工艺配方中标识的中间工艺步骤，按配方执行顺序依次在历史模拟数据中查询包含有该工艺步骤的各工艺配方的历史模拟数据，提取出所述历史模拟数据中该中间工艺步骤的历史控制参数；

替换模块，用于将历史控制参数替换本工艺配方中的该中间工艺步骤的原控制参数后，调取存储的初次模拟生产时该中间工艺步骤的输入物数据后进行单步模拟并获取中间产物信息；

存储模块，用于在获取的中间产物与工艺配方中该中间工艺步骤的理论产出值的偏差小于第一范围则保存该调整后的控制参数，并依次模拟后续各工艺步骤。

9.一种用于生产执行系统的电子配方管理装置，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于：所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-5任一所述方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-5任一所述方法的步骤。

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