CN116050709A - 一种输煤运行智能化监视方法和系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种输煤运行智能化监视方法和系统，其方法包括获取输煤过程中各个参数的参数数据；判断所述参数数据是否为问题数据；若是，则根据所述问题数据确定异常原因；基于预设预警规则，根据所述异常原因进行等级预警。本申请具有提高发现问题的及时性的效果。

Description

一种输煤运行智能化监视方法和系统
技术领域
本申请涉及输煤管理的领域，尤其是涉及一种输煤运行智能化监视方法和系统。
背景技术
近年来，煤电矛盾和煤炭供需矛盾有增无减，输煤方式通过物联网和信息技术的高速发展为发电企业设备的自动化和燃料管理的智能化提供了基础。电厂硬件设备的技术升级改造，燃料运行系统的数据实现了与主机系统的实时共享，使智慧燃料系统的开发和建设成为了可能。燃料管理是关乎火电企业安全生产和经济效益的重要因素，是发电企业保障生产、节约成本最具潜力的一项工作，在燃料成本占总成本比重越来越大、燃料供应环境日益复杂、作弊方式不断翻新的新形势下，加强燃料入厂验收管理、煤场储存掺配管理和规范制化环节的工作刻不容缓。
在传送带输煤过程中，常常因为监测不及时，导致输送煤块出现问题，致使整体火电厂的工作停止。
发明内容
为了提高发现问题的及时性，本申请提供一种输煤运行智能化监视方法和系统。
本申请目的一是提供一种输煤运行智能化监视方法。
本申请的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种输煤运行智能化监视方法，包括；
获取输煤过程中各个参数的参数数据；
判断所述参数数据是否为问题数据；
若是，则根据所述问题数据确定异常原因；
基于预设预警规则，根据所述异常原因进行等级预警。
通过采用上述技术方案，获取输煤过程中的各个参数的参数数据，参数数据能够充分反映输煤状态，当参数数据发生异常，变成问题数据后，说明这个参数对整个输煤过程有一定的危险，根据产生问题数据的参数相对应的参数来确定异常原因，确定异常原因之后进行预警，能够及时的对整个输煤过程做出整改，保证输煤的效率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述判断所述参数数据是否为问题数据，包括；
调取所述预设数据对照表，所述预设数据对照表内对每个参数均设置有问题阈值；
若所述参数数据位于问题阈值内，则所述参数数据为问题数据。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述问题数据确定异常原因，包括；
获取所述问题数据所对应的参数，并标记为问题参数；
获取与所述问题参数相关联的普通参数；
计算所述普通参数的所述参数数据在单位时间内的连续变化值；
若所述连续变化值为增长，则该所述普通参数是问题数据产生异常原因。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基于预设预警规则，根据所述异常原因进行等级预警，包括；
调取所述问题参数的异常原因中普通参数的数量；
根据所述普通参数的数量确定预警等级。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预设预警规则为预警等级与普通参数的数量相对应，包括；
一级预警对应与问题参数相关联的普通参数的数量是一个；
二级预警对应与问题参数相关联的普通参数的数量是二个；
三级预警对应与问题参数相关联的普通参数的数量是三个；
四级预警对应与问题参数相关联的普通参数的数量是四个；
五级预警对应与问题参数相关联的普通参数的数量是五个。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括；
煤仓为放置煤块的仓库，所述煤仓设置有多个，不同煤仓放置有不同大小的煤块；
一个或多个所述煤仓对应一个预警等级；
根据所述预警等级更换煤仓。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述五级预警为最高预警等级。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预警等级越高，对应煤仓的煤块的大小就越小。
本申请目的二是提供一种输煤运行智能化监视系统。
本申请的上述申请目的二是通过以下技术方案得以实现的
一种输煤运行智能化监视系统，包括；
获取模块，用于获取输煤过程中各个参数的参数数据；
判断模块，用于判断所述参数数据是否为问题数据；
确定模块，用于根据所述问题数据确定异常原因；
预警模块，用于基于预设预警规则，根据所述异常原因进行等级预警。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过获取输煤过程中的各个参数的参数数据，参数数据能够充分反映输煤状态，当参数数据发生异常，变成问题数据后，说明这个参数对整个输煤过程有一定的危险，根据产生问题数据的参数相对应的参数来确定异常原因，确定异常原因之后进行预警，能够及时的对整个输煤过程做出整改，保证输煤的效率。
附图说明
图1是本申请实施例的一种输煤运行智能化监视方法的流程示意图。
图2是本申请实施例的一种输煤运行智能化监视系统的系统示意图。
图3是本申请实施例的终端的结构示意图。
附图标记说明：1、获取模块；2、判断模块；3、确定模块；4、预警模块；301、CPU；302、ROM；303、RAM；304、总线；305、I/O接口；306、输入部分；307、输出部分；308、存储部分；309、通信部分；310、驱动器；311、可拆卸介质。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要是在本申请的权利要求范围都受到专利法的保护。
本申请实施例提供一种输煤运行智能化监视方法，主要应用在传送带输送煤块的场景中。具体的，在传送带输送煤块的过程中，有时会因为各种原因，导致输送煤块出现问题，致使整体火电厂的工作停止，因此，在输送煤块出现问题之前，及时发现问题并进行预警极为重要，本申请提供的一种输煤运行智能化监视方法，能够在输煤过程中及时预警。
下面结合说明书附图对本申请实施例作进一步详细描述。
一种输煤运行智能化监视方法的主要流程描述如下。
如图1所示：
步骤S100：获取输煤过程中各个参数的参数数据。
输煤过程中的参数包括煤块的大小、煤块的温度、传送带的跑偏大小、传送带的撕裂大小、落料斗落煤口的堵煤和溢煤、落料斗出煤口的堵煤和溢煤以及现场人数。通过前端采集设备采集上述各个参数的参数数据，并且，每个参数的参数数据都是在不同时间进行采集的，且同一参数的相邻两个参数数据之间的时间间隔是相同的。
在本申请实施例中，参数数据是通过图表、曲线、棒图、罗列或立体形式呈现的。
步骤S200；判断参数数据是否为问题数据。
调取预设数据对照表，预设数据对照表内对每个参数均设置有问题阈值。若所述参数数据位于问题阈值内，则所述参数数据为问题数据。
其中，煤块的大小标准为120mm-180mm，而100mm-120mm和180mm-200mm是问题阈值的范围。前端采集设备采集的煤块的大小在120mm-180mm范围内时，说明煤块的大小在正常范围内，若是前端采集设备采集到煤块大小在100mm-120mm或180mm-200mm范围内时，说明煤块的大小会对整个输煤过程产生影响，因此，此时这个参数数据处于问题阈值内，该参数数据为问题数据。
其它的参数确定问题数据的方式和煤块的大小确定问题数据的方式相同，参数数据的问题阈值是根据输送设备的型号进行确定的，属于本领域技术人员的公知常识。
如，传送带的跑偏大小标准为0-100mm，100mm-150mm为问题阈值的范围；传送带的撕裂大小标准为0-25mm，25mm-30mm为问题阈值的范围；落料斗落煤口的堵煤和溢煤、落料斗出煤口的堵煤和溢煤标准均为煤口大小为200mm*200mm，当煤块的大小超过这个范围，说明会有溢煤和堵煤的情况发生，而落料斗落煤口的堵煤和溢煤、落料斗出煤口的堵煤和溢煤均是通过视频摄像进行采集的，能过通过照片对比进行观测。现场人数标准为1-4人，其余数据均为问题阈值的范围。
当前端采集设备采集到的参数数据位于对应问题阈值时，该参数数据就是问题数据。
步骤S300：根据所述问题数据确定异常原因。
调取问题数据所对应的参数，并标记为问题参数。当某个参数出现问题数据时，说明该参数出现了问题，会影响到输煤的正常运行，并将该参数标记为问题参数。
上述已经知道问题参数，随后调取与问题参数相关联的普通参数，普通参数就是参数数据正常的参数。因为普通参数与问题参数有关联，普通参数的参数数据变化能够直接或间接的影响到问题参数，因此，计算普通参数的参数数据在单位时间内的连续变化值，若连续变化值为增长，则该普通参数是问题数据产生异常原因，若连续变化值为减小或不规则变化，则该普通参数并不是问题数据产生异常原因。在本申请实施例中，单位时间是根据实际情况而设定的。
如，传送带的撕裂大小为问题参数，在实际情况中，与传送带的撕裂大小有关联的参数为煤块的大小和传送带的跑偏的大小，也就是造成传送带撕裂的原因有这两种。前端采集设备采集到的煤块的大小在单位时间内的连续变化值分别为10mm、15mm和20mm，连续变化值依次增长，则，煤块的大小这个普通参数是造成传送带撕裂的原因，也就是问题数据产生异常原因，前端采集设备采集到的传送带的跑偏的大小在单位时间内的连续变化值分别为2mm、0mm和1mm，连续变化值并不是依次增长，则，传送带的跑偏的大小这个普通参数并不是造成传送带撕裂的原因，不是问题数据产生异常原因。
步骤S400：基于预设预警规则，根据异常原因进行等级预警。
具体的，调取与问题参数相关联的普通参数的数量。如与传送带的撕裂大小有关联的参数为煤块的大小和传送带的跑偏的大小，则传送带的撕裂大小为问题参数，煤块的大小和传送带的跑偏的大小为普通参数，且是两个普通参数。
预设预警规则为预警等级与普通参数的数量相对应，即：
一级预警对应与问题参数相关联的普通参数的数量是一个；
二级预警对应与问题参数相关联的普通参数的数量是二个；
三级预警对应与问题参数相关联的普通参数的数量是三个；
四级预警对应与问题参数相关联的普通参数的数量是四个；
五级预警对应与问题参数相关联的普通参数的数量是五个；
其中，最高预警等级是五级预警。
则上述传送带的预警等级就是一级。
步骤500：根据预警等级更换煤仓。
煤仓是用于存放煤块的仓库，设置有多个煤仓，不同煤仓放置有不同大小的煤块，如一号煤仓放置的煤块大小为50mm、二号煤仓放置的煤块大小为80mm等。
一个或多个煤仓对应一个预警等级。预警等级越高，对应煤仓的煤块的大小就越小，就是通过改变煤块的大小来减小问题数据的产生。
在更换煤仓前，先要获取与预警等级相对应的的多个煤仓内的煤块剩余体积，将剩余体积按照从大到小的体积进行排序，得到排序结果。随后按照排序结果传送带输送煤仓内的煤块。在煤仓内的煤块体积达到煤仓容积的十分之一时，更换其它煤仓。
通过获取输煤过程中的各个参数的参数数据，参数数据能够充分反映输煤状态，当参数数据发生异常，变成问题数据后，说明这个参数对整个输煤过程有一定的危险，根据产生问题数据的参数相对应的参数来确定异常原因，确定异常原因之后进行预警，能够及时的对整个输煤过程做出整改，保证输煤的效率。
图2为本申请实施例提供的一种输煤运行智能化监视系统的系统示意图。
如图2所示的一种输煤运行智能化监视系统，包括获取模块1、判断模块2、确定模块3和预警模块4，其中：
获取模块1，用于获取输煤过程中各个参数的参数数据；
判断模块2，用于判断所述参数数据是否为问题数据；
确定模块3，用于根据所述问题数据确定异常原因；
预警模块4，用于基于预设预警规则，根据所述异常原因进行等级预警。
图3示出了适于用来实现本申请实施例的终端的结构示意图。
如图3所示，智能终端包括中央处理单元(CPU)301，其可以根据存储在只读存储器(ROM)302中的程序或者从存储部分加载到随机访问存储器(RAM)303中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM 303中，还存储有系统操作所需的各种程序和数据。CPU 301、ROM302以及RAM 303通过总线304彼此相连。输入/输出(I/O)接口305也连接至总线304。
以下部件连接至I/O接口305：包括键盘、鼠标等的输入部分306；包括诸如阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)等以及扬声器等的输出部分307；包括硬盘等的存储部分308；以及包括诸如LAN卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分309。通信部分309经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器310也根据需要连接至I/O接口305。可拆卸介质311，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等，根据需要安装在驱动器310上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分308。
特别地，根据本申请的实施例，上文参考流程图图1描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本申请的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在机器可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分309从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质311被安装。在该计算机程序被中央处理单元(CPU)301执行时，执行本申请的系统中限定的上述功能。
需要说明的是，本申请所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一种或多种导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本申请中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本申请中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、电线、光缆、RF等，或者上述的任意合适的组合。
附图中的流程图和框图，图示了按照本申请各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，前述模块、程序段、或代码的一部分包含一种或多种用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
描述于本申请实施例中所涉及到的单元或模块可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。所描述的单元或模块也可以设置在处理器中，例如，可以描述为：一种处理器接获取模块1、判断模块2、确定模块3和预警模块4。其中，这些单元或模块的名称在某种情况下并不构成对该单元或模块本身的限定，例如，获取模块还可以被描述为“用于获取输煤过程中各个参数的参数数据的模块”。
作为另一方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是上述实施例中描述的电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中的。上述计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，当上述前述程序被一个或者一个以上的处理器用来执行描述于本申请的数据加密传输方法。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中申请的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种输煤运行智能化监视方法，其特征在于：包括；
获取输煤过程中各个参数的参数数据；
判断所述参数数据是否为问题数据；
若是，则根据所述问题数据确定异常原因；
基于预设预警规则，根据所述异常原因进行等级预警。
2.根据权利要求1所述的一种输煤运行智能化监视方法，其特征在于：所述判断所述参数数据是否为问题数据，包括；
调取所述预设数据对照表，所述预设数据对照表内对每个参数均设置有问题阈值；
若所述参数数据位于问题阈值内，则所述参数数据为问题数据。
3.根据权利要求1所述的一种输煤运行智能化监视方法，其特征在于：所述根据所述问题数据确定异常原因，包括；
获取所述问题数据所对应的参数，并标记为问题参数；
获取与所述问题参数相关联的普通参数；
计算所述普通参数的所述参数数据在单位时间内的连续变化值；
若所述连续变化值为增长，则该所述普通参数是问题数据产生异常原因。
4.根据权利要求3所述的一种输煤运行智能化监视方法，其特征在于：所述基于预设预警规则，根据所述异常原因进行等级预警，包括；
调取所述问题参数的异常原因中普通参数的数量；
根据所述普通参数的数量确定预警等级。
5.根据权利要求4所述的一种输煤运行智能化监视方法，其特征在于： 所述预设预警规则为预警等级与普通参数的数量相对应，包括；
一级预警对应与问题参数相关联的普通参数的数量是一个；
二级预警对应与问题参数相关联的普通参数的数量是二个；
三级预警对应与问题参数相关联的普通参数的数量是三个；
四级预警对应与问题参数相关联的普通参数的数量是四个；
五级预警对应与问题参数相关联的普通参数的数量是五个。
6.根据权利要求5所述的一种输煤运行智能化监视方法，其特征在于：还包括；
煤仓为放置煤块的仓库，所述煤仓设置有多个，不同煤仓放置有不同大小的煤块；
一个或多个所述煤仓对应一个预警等级；
根据所述预警等级更换煤仓。
7.根据权利要求5所述的一种输煤运行智能化监视方法，其特征在于：所述五级预警为最高预警等级。
8.根据权利要求6所述的一种输煤运行智能化监视方法，其特征在于：所述预警等级越高，对应煤仓的煤块的大小就越小。
9.一种输煤运行智能化监视系统，其特征在于：包括；
获取模块（1），用于获取输煤过程中各个参数的参数数据；
判断模块（2），用于判断所述参数数据是否为问题数据；
确定模块（3），用于根据所述问题数据确定异常原因；
预警模块（4），用于基于预设预警规则，根据所述异常原因进行等级预警。
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