CN116047673A - 光模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种壳体具有光接口，光接口一侧的壳体的端部外侧设有容纳腔；拉环包括相连接的拉柄和驱动件，驱动件插接在容纳腔内，且与容纳腔活动连接，驱动件与容纳腔相对的表面之间设置有降摩擦组件，在拉柄被斜拉时驱动件与容纳腔之间通过降摩擦组件相接触；在上述光模块中，驱动件和容纳腔之间的降摩擦组件可有效降低斜拉时驱动件和容纳腔之间所产生的摩擦力，使得拉环相对容纳腔的滑动较为轻松顺畅，避免卡顿现象的发生，从而能够顺畅解锁，避免出现卡顿等现象，具有较好的用户感官体验。

Description

光模块

技术领域

本发明涉及光通信技术领域，特别是涉及一种光模块。

背景技术

随着计算机技术、光通信技术以及物联网技术的不断发展，光模块在电光及光电转换的基本功能的基础上逐步向高速率、低功耗、小型化、热插拔以及智能化等方向发展，并且作为光通信系统的模块化单元，与光通讯网络设备相互配合以实现光传输。

为了在光通讯网络设备(交换机)的单位区域内尽可能多地排布光模块，常将交换机中的光模块呈堆栈状排列。相应地，单个光模块的操作空间也越来也小，除了将光模块的尺寸做得更小外，还需要设计更加完美的光模块解锁/锁止机构，以方便越来越高频率的光模块插拔/解锁操作。

中国专利《光模块及具有其的光学装置》(专利号：CN 201710289413.X)公开了一种光模块的解锁机构，其结构较简单，有利于光模块的小型化，同时采用拉环拉拔解锁，操作方便。

目前，由于光通信系统中信息流的需求越来越大，相对应的光通讯网络设备的尺寸越来越大，光通讯网络设备的高度加大以及光通讯网络设备上光模块的密度增大，导致大部分光模块解锁时拉环往往处于斜拉状态。而受光模块整体尺寸限制，拉环的驱动件(通常为钣金件)活动空间极小，在斜拉拉环时，由于施力方向与光模块插拔方向具有一倾斜角度，拉环的驱动件(钣金件)前后两端与光模块壳体和盖板之间就会产生很大的滑动摩擦力，造成解锁时需要较大的解锁力或者产生卡顿的问题，影响解锁和用户感官体验。

发明内容

基于此，有必要针对上述光模块斜拉拔出时存在卡顿的问题，提供一种光模块，可顺畅插拔于交换机的保持架。

一种光模块，包括：壳体以及拉环，其中：

所述壳体具有光接口，所述光接口一侧的所述壳体的端部外侧设有容纳腔；

所述拉环包括相连接的拉柄和驱动件，所述驱动件插接在所述容纳腔内，且与所述容纳腔活动连接，所述驱动件与所述容纳腔相对的表面之间设置有降摩擦组件，在所述拉柄被斜拉时所述驱动件与所述容纳腔之间通过所述降摩擦组件相接触。

在上述光模块中，驱动件和容纳腔之间的降摩擦组件可有效降低斜拉时驱动件和容纳腔之间所产生的摩擦力，使得拉环相对容纳腔的滑动较为轻松顺畅，避免卡顿现象的发生，从而能够顺畅解锁，避免出现卡顿等现象，具有较好的用户感官体验。

在其中一个实施例中，所述光模块还包括盖板，所述盖板覆盖于所述壳体的端部外侧以形成所述容纳腔，所述驱动件位于所述壳体与所述盖板之间；

所述降摩擦组件设于所述驱动件与所述壳体的端部之间和/或所述驱动件与所述盖板之间。

在其中一个实施例中，所述降摩擦组件包括滚动摩擦件；在所述拉柄带动所述驱动件相对所述壳体和所述盖板滑动时，所述壳体和/或所述盖板通过所述滚动摩擦件与所述驱动件滚动接触。

在其中一个实施例中，所述驱动件与所述壳体之间的所述滚动摩擦件位于所述容纳腔相对远离所述光接口的一段；

和/或，所述驱动件与所述盖板之间的所述滚动摩擦件位于所述容纳腔相对临近所述光接口的一段。

在其中一个实施例中，所述滚动摩擦件包括滚轴、滚珠或滚珠螺丝；所述滚轴、滚珠或滚珠螺丝安装于所述壳体与所述驱动件相对的表面上，和/或安装于所述盖板与所述驱动件相对的表面上；

所述拉柄被斜拉时，所述滚轴、滚珠或滚珠螺丝的滚珠与所述驱动件相抵接。

在其中一个实施例中，所述滚轴、滚珠或滚珠螺丝的数量为一个、两个或多个。

在其中一个实施例中，所述壳体的端部与所述驱动件相对的表面，和/或所述盖板与所述驱动件相对的表面，设有用于支撑所述驱动件的凸起；

所述端部的所述凸起位于所述滚动摩擦件与所述光接口端口之间；

所述盖板的所述凸起位于所述滚动摩擦件相对远离所述光接口端口的一侧。

在其中一个实施例中，所述降摩擦组件包括至少一个凸起，所述拉柄带动所述驱动件相对所述壳体和所述盖板滑动时，所述驱动件通过所述凸起与所述壳体和/或所述盖板相抵接。

在其中一个实施例中，所述凸起为所述端部与所述驱动件相对的表面上凸出的筋或一组凸点，和/或，所述盖板与所述驱动件相对的所述表面上凸出的筋或一组凸点；

或者，所述凸起为所述驱动件的表面上向所述壳体和/或所述盖板凸出的筋或一组凸点。

在其中一个实施例中，所述筋沿所述驱动件的滑动方向延伸；

所述一组凸点具有至少两个沿所述驱动件的滑动方向排列的凸点。

在其中一个实施例中，所述凸起包括至少两根所述筋，至少两根所述筋分别位于所述光模块沿所述驱动件滑动方向延伸的中轴线的两侧区域；

或者，所述凸起包括至少两组所述凸点，至少两组所述凸点分别位于所述光模块沿所述驱动件滑动方向延伸的中轴线的两侧区域。

在其中一个实施例中，所述筋的端部具有圆弧角；

所述凸点的外轮廓为部分球面。

附图说明

图1为本发明提供的一种光模块的爆炸示意图；

图2为图1中光模块的俯视图；

图3为图2中沿B-B方向的剖视图；

图4为图3中C位置的的放大示意图；

图5为图1中锁块的结构示意图；

图6为图1中A位置的的放大示意图；

图7为本发明提供的一种光模块的爆炸示意图；

图8为图7中光模块的俯视图；

图9为图8中沿E-E方向的剖视图；

图10为图9中F位置的的放大示意图；

图11为图7中D位置的的放大示意图。

附图标记：

10、光模块；

100、壳体；110、容纳腔；120、第一壳体；130、第二壳体；140、盖板；150、第一表面；160、第四表面；101、光接口；102、电接口；

200、拉环；210、拉柄；220、驱动件；221、第二表面；222、第三表面；230、通孔；

300、电路板；

400、紧固件；

500、降摩擦组件；510、第一降摩擦组件；511、第一滚珠；512、第一滚珠螺丝；520、第二降摩擦组件；521、第二滚珠；522第二滚珠螺丝；

600、锁块；610、卡扣端；620、枢轴；630、抵接端；631、抵靠部；632、止动部；

710、第一弹簧；720、第二弹簧；

800、挡块；

900、凸起；910、筋。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本发明实施例提供的技术方案。

如图1、图2、图3、图4、图7、图8、图9以及图10所示，本发明提供了一种光模块10，该光模块10与光通讯网络设备相互配合以实现光电信号转换，光模块10可以插接到光通讯网络设备的保持架(cage)上，并且该光模块10还可以从光通讯网络设备上拔出，而拔出动作包括平拉和斜拉。而光模块10包括：壳体100以及拉环200，其中：拉环200包括相互连接的拉柄210和驱动件220。驱动件220通常为一钣金件，包覆于壳体100端部的外侧。

一并参考图4以及图10，壳体100包括光接口101和电接口102。壳体100的光接口101一侧的端部的外侧设置有容纳腔110，这一容纳腔110用于容置拉环200的驱动件220，容纳腔110为一端开口的腔体式结构，驱动件220位于容纳腔110内，驱动件220可在拉柄210的驱动下在容纳腔110内滑动。壳体100的电接口102一侧与光通讯网络设备相匹配，并在插接到光通讯网络设备上时实现电传输。在具体设置时，壳体100包括第一壳体120和第二壳体130，第一壳体120和第二壳体130盖合形成一光接口101、一内腔、一电接口102。光模块10还包括电路板300和光电组件(图中未示出)，该电路板300和光电组件设于壳体100的内腔中，并且电路板300一端延伸出上述内腔以与光通讯网络设备电连接。光模块10光接口101一侧的端部的外侧设有盖板140，该盖板140通过紧固件400，例如螺钉等，固定在光接口101一侧的端部的表面上，并且盖板140覆盖壳体100的端部外侧，以形成上述容纳腔110。

一并参考图2以及图8，拉环200的驱动件220插接在上述容纳腔110内，并与容纳腔110活动连接，拉柄210伸出容纳腔110，形成用户的操作端(施力端)。驱动件220与容纳腔110相对的表面之间设置有降摩擦组件500，在拉柄210被斜拉带动驱动件滑动时，降摩擦组件500可有效降低驱动件220与容纳腔110之间的摩擦力，使得驱动件220相对容纳腔110的滑动较为轻松顺畅，避免卡顿现象的发生，从而能够顺畅解锁，避免出现卡顿等现象，具有较好的用户感官体验。

在具体设置时，第一壳体120的端部表面设有限位件，例如销钉或限位柱等，以限制驱动件220在插入方向的移动范围，避免驱动件220脱出。第一壳体120的两侧上设有两个凹槽，一第二弹簧720位于一凹槽内，且第二弹簧720的一端抵接在凹槽的槽壁上，第二弹簧720的另一端和驱动件220相勾连，用于实现拉环200的复位。

一并参考图6以及图11，光模块10还包括用于将光模块10解锁或锁止于光通信主机的保持架内的锁块600和第一弹簧710。其中，锁块600可转动地设置在第一壳体120上，锁块600沿着光模块10的插拔方向依次设置有卡扣端610、枢轴620和抵接端630。第一壳体的120端部表面还设有挡块800，该挡块800位于驱动件220的前端，进一步限制驱动件2200往插入方向移动的距离。挡块800上设有安装槽，锁块600的枢轴620可转动地安装于挡块800的安装槽内。锁块600的卡扣端610用于与外部保持架卡合，抵接端630抵靠驱动件220。拉柄210拉动驱动件220往复滑动，驱动件220驱使锁块600绕枢轴620转动，以使得驱动件220抬起锁块600的抵接端630，卡扣端610脱离外部保持架并下压位于卡扣端610下方的第一弹簧710，从而能够解锁光模块10；拉柄210松开、驱动件220复位后，位于锁块600的卡扣端610下方的第一弹簧710的回复弹力将卡扣端610推至外部保持架的卡扣位内，卡扣端610卡合外部保持架，从而能够锁止光模块10。该实施例中，锁块600的抵接端630包括抵靠部631和末端的止动部632，驱动件220包括相连接的前端和后端，前端和后端之间具有通孔230。锁块600的抵接端630伸入该通孔230中，使得驱动件220的前端位于抵靠部631的下方，以在驱动件220被拉动时抬起锁块600的抵接端630，而在驱动件330复位后，使得其后端抵靠于锁块600的止动部632上面，以防止锁块600晃动导致光模块10解锁脱出保持架。

在上述光模块10中，斜拉时驱动件220和容纳腔110之间的降摩擦组件500可有效降低斜拉时驱动件220和容纳腔110之间所产生的摩擦力，使得拉环200相对容纳腔110的滑动较为轻松顺畅，避免卡顿现象的发生，从而能够顺畅解锁，避免出现卡顿等现象，具有较好的用户感官体验。

降摩擦组件500的结构形式具有多种，该实施例中，降摩擦组件500采用的是滚动摩擦件。一种优选实施方式，如图1、图4、图7以及图10所示，驱动件220位于壳体100和盖板140之间，降摩擦组件500设于驱动件220与壳体100的端部之间和/或者驱动件220与盖板140之间。在具体设置时，降摩擦组件500的设置方式具有三种：方式一，仅在驱动件220与盖板140之间设置第一降摩擦组件510；方式二，仅在驱动件220与壳体100的端部之间设置第二降摩擦组件520；方式三，驱动件220与盖板140之间设置第一降摩擦组件510，同时，驱动件220与壳体100的端部之间设置第二降摩擦组件520。而降摩擦组件500的具体结构形式可以根据光模块10的实际情况进行确定。

具体地，如图1、图4、图7以及图10所示，盖板140具有第一表面150，驱动件220具有第二表面221，第一表面150和第二表面221之间相对设置，并且第二表面221和第一表面150之间设置第一降摩擦组件510，在拉环200斜拉带动驱动件220相对容纳腔110滑动时，第二表面221和第一表面150之间通过第一降摩擦组件510滚动连接。

具体地，如图1、图4、图7以及图10所示，驱动件220具有第三表面222，第一壳体120具有第四表面160，第三表面222和第四表面160之间相对设置，并且第三表面222和第四表面160之间设置第二降摩擦组件520，在拉柄210带动驱动件220相对容纳腔110滑动时，第三表面222和第四表面160之间通过第二降摩擦组件520滚动连接。

在上述光模块10中，在拉柄210被斜拉带动驱动件220滑动时，第一降摩擦组件510和第二降摩擦组件520(都为滚动摩擦件)分别驱动件220与盖板140、驱动件220与壳体100之间所产生的摩擦转为滚动摩擦，相较于原来的滑动摩擦，能够大大减小第一表面150与第二表面221之间，以及第三表面222和第四表面160之间的摩擦力，使得拉环200相对容纳腔110的运动较为轻松顺畅，从而能够顺畅解锁，避免出现卡顿等现象，具有较好的用户感官体验。

为了便于组装，具体地，如图1、图4、图7以及图10所示，第一降摩擦组件510和第二降摩擦组件520结构相同，当然，为了适应不同的空间要求或是装配要求，第一降摩擦组件510和第二降摩擦组件520也可以结构不同。

在上述光模块10中，通过限定第一降摩擦组件510和第二降摩擦组件520结构相同，一方面能够简化两种滚动摩擦的结构形式，无需进行复杂的设计，以使得光模块10的结构简单，另一方面在组装时无需区分两种滚动摩擦具体要安装在哪个位置，以使得组装方便。

而在上述光模块10的基础上，一种优选实施方式，如图1、图4、图7以及图10所示，壳体100与驱动件220通过滚动摩擦件滚动接触，或者，盖板140与驱动件220通过一滚动摩擦件滚动接触，或者，壳体100与驱动件220通过另一滚动摩擦件滚动接触，同时，盖板140与驱动件220通过滚动摩擦件滚动接触。

具体地，驱动件220与壳体100之间的滚动摩擦件位于容纳腔110相对远离光接口101的一段；或者，驱动件220与盖板140之间的滚动摩擦件位于容纳腔110相对临近光接口101的一段，或者，驱动件220与壳体100之间的滚动摩擦件位于容纳腔110相对远离光接口101的一段；或者，驱动件220与盖板140之间的滚动摩擦件位于容纳腔110相对临近光接口101的一段，同时，驱动件220与壳体100之间的滚动摩擦件位于容纳腔110相对远离光接口101的一段。

具体地，滚动摩擦件可以包括滚轴、滚珠或滚珠螺丝；滚轴、滚珠或滚珠螺丝安装于驱动件220与壳体100相对的表面上；或者，滚轴、滚珠或滚珠螺丝安装于驱动件220与盖板140相对的表面上；或者，一滚轴、滚珠或滚珠螺丝安装于驱动件220与壳体100相对的表面上，同时，另一滚轴、滚珠或滚珠螺丝安装于驱动件220与盖板140相对的表面上；拉柄210被斜拉时，滚轴、滚珠或滚珠螺丝的滚珠与驱动件220相抵接，以使得拉环200相对容纳腔110的运动较为轻松顺畅，从而能够顺畅解锁，避免出现卡顿等现象，具有较好的用户感官体验。

具体地，如图1、图4、图7以及图10所示，第一降摩擦组件510包括至少一个第一滚珠511，第一滚珠511固定在第一表面150靠近光接口101的一侧，在斜拉时，第一滚珠511与第二表面221相抵接。在具体设置时，第一滚珠511的数目可以为一个、两个、三个或是三个以上，而第一滚珠511的具体数目可以根据光模块10的实际情况进行确定。第一滚珠511通过螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合等方式固定在容纳腔110靠近其开口的内壁上。

具体地，如图1、图4、图7以及图10所示，同上，第二降摩擦组件520包括至少一个第二滚珠521，第二滚珠521固定设置在第四表面160远离光接口101的一侧上，在斜拉时，第二滚珠521与第三表面221的表面相抵接。在具体设置时，第二滚珠521的数目可以为一个、两个、三个或是三个以上，而第一滚珠511的具体数目可以根据光模块10的实际情况进行确定。第二滚珠521通过螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合等方式固定在第四表面160远离光接口101的一侧上。

为了便于组装，一种优选实施方式，如图1、图4、图7以及图10所示，第一降摩擦组件510包括两个具有第一滚珠511的第一滚珠螺丝512，第二降摩擦组件520包括两个具有第二滚珠521的第二滚珠螺丝522，第一滚珠螺丝512和第二滚珠螺丝522分别与容纳腔110的内壁螺纹连接。其中：

第一滚珠螺丝512螺纹连接于盖板140靠近驱动件220的一侧；

第二滚珠螺丝522螺纹连接于第一壳体120靠近驱动件220的一侧。

在上述光模块10中，通过限定第一降摩擦组件510的结构为第一滚珠螺丝512和第二滚珠螺丝522，而滚珠螺丝作为标准件，无需进行降摩擦组件500的设计，直接旋转合适的滚珠螺丝，就能够通过简单的结构将滑动摩擦转换成滚动摩擦，并且只需要在容纳腔110设置螺纹孔，通过螺纹孔和滚珠螺丝的螺纹连接，就能够完成降摩擦组件500的安装，组装方便。在具体设置时，第一螺纹孔设置在盖板140上，第一滚珠螺丝512安装在第一螺纹孔内，第二螺纹孔设置在第一壳体120上，第二滚珠螺丝522安装在第二螺纹孔内。在其它实施例中，第一降摩擦组件和第二降摩擦组件也可以是滚轴。

为了提升平拉时用户的感官体验，具体地，第一滚珠511和/或第二滚珠521与驱动件220相接触。在具体设置时，第一滚珠511与驱动件220相接触，或者，第二滚珠521与驱动件220相接触，或者，第一滚珠511与驱动件220相接触，并且同时第二滚珠521与驱动件220相接触。

在上述光模块10中，通过限定第一滚珠511和/或第二滚珠521与驱动件220相接触，在拉柄210平拉时，驱动件220和容纳腔110之间滚动连接，相较于原来的滑动摩擦，能够大大减小驱动件220和容纳腔110之间的摩擦力，使得拉环200相对容纳腔110的运动较为轻松顺畅，从而能够顺畅解锁，避免出现卡顿等现象，具有较好的用户感官体验。

如图1、图4、图5、图6、图7、图10以及图11所示，一种优选实施方式，在第一壳体120的与驱动件220相对的端部表面(第四表面160)上设有用于支撑驱动件220的凸起900，该端部表面上的凸起900位于第二滚珠521与光接口101端口之间；或者，在盖板140与驱动件220相对的表面(第一表面150)上也可设有用于支撑驱动件220的凸起900，该第一表面150上的凸起900位于第一滚珠511相对远离光接口101端口的一侧；或者，在第一壳体120的与驱动件220相对的端部表面(第四表面160)上设有用于支撑驱动件220的一凸起900，该端部表面上的凸起900位于第二滚珠521与光接口101端口之间；同时，在盖板140与驱动件220相对的表面(第一表面150)上也可设有用于支撑驱动件220的另一凸起900，该第一表面150上的凸起900位于第一滚珠511相对远离光接口101端口的一侧。从而使得锁止状态下，驱动件220相对平稳，避免驱动件220失去平衡而晃动从而导致光模块10被解锁。上述凸起900可以是沿拉拔方向延伸的筋910、肋或凸点组。具体的，凸起900可以有多个，分别设于光模块沿拉拔方向延伸的中轴线的两侧区域。

如图1、图4、图5、图6、图7、图10以及图11所示，在另一实施例中，降摩擦组件500包括至少一凸起900，拉柄210带动驱动件220相对壳体100和盖板140滑动时，驱动件220通过凸起900与壳体100和/或盖板140相抵接。具体的，该实施例中，凸起900为驱动件220的表面(第二表面221)上向盖板140凸出的筋910；或者，第一壳体100端部的第四表面160上向驱动件220凸出的筋910；或者，凸起900为驱动件220的表面(第二表面221)上向盖板140凸出的筋910，同时，第一壳体100端部的第四表面160上向驱动件220凸出的筋910。上述筋910沿驱动件220滑动的方向延伸，斜拉拉柄210带动驱动件220滑动时，驱动件220的前端与其下方的筋910的端部相抵靠并相对滑动，驱动件220的后端通过其上方的筋910的端部与盖板140相抵靠并相对滑动。即，斜拉时，驱动件220与壳体100和盖板140之间分别只接触筋910的端部，接触面积极小，相对滑动时的摩擦力也极小，有效降低了斜拉时的摩擦力，从而能够顺畅解锁，避免出现卡顿等现象，具有较好的用户感官体验。

该实施例中，上述筋910的端部具有圆弧角，可使得驱动件220与筋910的端部的接触由小面积接触减小为线接触，甚至点接触，进一步减小斜拉时，驱动件220与筋910的接触面积，以进一步降低滑动摩擦力。

凸起900包括至少两根筋910，该至少两根筋910分别位于光模块10沿驱动件220滑动方向延伸的中轴线的两侧区域，使得驱动件220滑动更加平稳、顺畅。在具体设置时，凸起900中筋910的个数可以为两根、三根、四根、五根或是五根以上。

在其它实施例中，上述筋910也可由一组凸点替代，一组凸点可包括至少两个沿驱动件220滑动的方向排列的凸点。上述凸起900可以包括至少两组凸点，该至少两组凸点分别位于光模块沿所述驱动件220滑动方向延伸的中轴线的两侧区域，使得驱动件220滑动更加平稳、顺畅。在具体设置时，凸点的外轮廓可以为部分球面，以使得驱动件220滑动更加平稳、顺畅。

在另一实施例中，凸起900也可以为壳体100端部与驱动件220相对的表面(第四表面160)上凸出的筋910或凸点，和/或，盖板140与驱动件220相对的表面(第一表面150)上凸出的筋910或一组凸点。当然，凸起900也可以为驱动件220的表面(第二表面221)上向第一壳体100凸出的筋910或凸点，以及盖板140的第一表面150上向驱动件220凸出的筋910或凸点。

上述各实施例中的降摩擦组件500可以只包括滚动摩擦件，或者只包括上述凸起，或者降摩擦组件500包括滚动摩擦件和凸起900一起配合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种光模块，其特征在于，包括：壳体以及拉环，其中：

所述壳体具有光接口，所述光接口一侧的所述壳体的端部外侧设有容纳腔；

所述拉环包括相连接的拉柄和驱动件，所述驱动件插接在所述容纳腔内，且与所述容纳腔活动连接，所述驱动件与所述容纳腔相对的表面之间设置有降摩擦组件，在所述拉柄被斜拉时所述驱动件与所述容纳腔之间通过所述降摩擦组件相接触。

2.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述光模块还包括盖板，所述盖板覆盖于所述壳体的端部外侧以形成所述容纳腔，所述驱动件位于所述壳体与所述盖板之间；

所述降摩擦组件设于所述驱动件与所述壳体的端部之间和/或所述驱动件与所述盖板之间。

3.根据权利要求2所述的光模块，其特征在于：所述降摩擦组件包括滚动摩擦件；在所述拉柄带动所述驱动件相对所述壳体和所述盖板滑动时，所述壳体和/或所述盖板通过所述滚动摩擦件与所述驱动件滚动接触。

4.根据权利要求3所述的光模块，其特征在于，所述驱动件与所述壳体之间的所述滚动摩擦件位于所述容纳腔相对远离所述光接口的一段；

和/或，所述驱动件与所述盖板之间的所述滚动摩擦件位于所述容纳腔相对临近所述光接口的一段。

5.根据权利要求4所述的光模块，其特征在于，所述滚动摩擦件包括滚轴、滚珠或滚珠螺丝；所述滚轴、滚珠或滚珠螺丝安装于所述壳体与所述驱动件相对的表面上，和/或安装于所述盖板与所述驱动件相对的表面上；

所述拉柄被斜拉时，所述滚轴、滚珠或滚珠螺丝的滚珠与所述驱动件相抵接。

6.根据权利要求5所述的光模块，其特征在于，所述滚轴、滚珠或滚珠螺丝的数量为一个、两个或多个。

7.根据权利要求3-6任一项所述的光模块，其特征在于，所述壳体的端部与所述驱动件相对的表面，和/或所述盖板与所述驱动件相对的表面，设有用于支撑所述驱动件的凸起；

所述端部的所述凸起位于所述滚动摩擦件与所述光接口端口之间；

所述盖板的所述凸起位于所述滚动摩擦件相对远离所述光接口端口的一侧。

8.根据权利要求2所述的光模块，其特征在于，所述降摩擦组件包括至少一个凸起，所述拉柄带动所述驱动件相对所述壳体和所述盖板滑动时，所述驱动件通过所述凸起与所述壳体和/或所述盖板相抵接。

9.根据权利要求8所述的光模块，其特征在于，所述凸起为所述端部与所述驱动件相对的表面上凸出的筋或一组凸点，和/或，所述盖板与所述驱动件相对的所述表面上凸出的筋或一组凸点；

或者，所述凸起为所述驱动件的表面上向所述壳体和/或所述盖板凸出的筋或一组凸点。

10.根据权利要求9所述的光模块，其特征在于，所述筋沿所述驱动件的滑动方向延伸；

所述一组凸点具有至少两个沿所述驱动件的滑动方向排列的凸点。

11.根据权利要求10所述的光模块，其特征在于，所述凸起包括至少两根所述筋，至少两根所述筋分别位于所述光模块沿所述驱动件滑动方向延伸的中轴线的两侧区域；

或者，所述凸起包括至少两组所述凸点，至少两组所述凸点分别位于所述光模块沿所述驱动件滑动方向延伸的中轴线的两侧区域。

12.根据权利要求10所述的光模块，其特征在于，所述筋的端部具有圆弧角；

所述凸点的外轮廓为部分球面。

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