CN116045703A - 一种双通道螺旋折流板换热器及其换热方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双通道螺旋折流板换热器及其换热方法。本发明通过设置安装板、扇形板和安装板，使得两个安装板固定在连接缝外壁，从而完成前后两个扇形板的拼接，可以加强前后两个扇形板连接处的稳定性和密封性，可以避免流体从连接缝中穿过，确保传热效果，使得相邻两个前端部和后端部首尾相接，前后两个扇形板可以拼接在一起，便于安装、拆卸扇形板，便于进行清理，利用扇形板的前端部和后端部均设有的安装板、与安装板相适配的凹槽，可以改变扇形板表面角度，使得所述安装板与所述连接缝的接触面更加贴合，进一步提高前后两个扇形板处对连接缝的密封性，通过定位圈一和定位圈二对折流板在芯轴上的位置进行限制固定。

Description

一种双通道螺旋折流板换热器及其换热方法

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体为一种双通道螺旋折流板换热器及其换热方法。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

双通道螺旋折流板换热器中壳程的流动方式与单螺旋结构下具有很大的差别，在采用扇形板拼接而成的螺旋折流板结构中采用双螺旋结构来布置更多的折流板， 减少流体在扇形板拼接处的漏流，使壳程流体流动更接近于平推流。 双螺旋结构中，壳程流道被分割成两个相互独立的相似的螺旋形通道，每个流道的流通截面积只有连续结构的一半。如果忽略折流板的厚度，则可以认为相同流量的壳程流体流过双螺旋结构时与单螺旋结构具有相同的流速，同时其流场中的传热与阻力性能也相同。

现有的双通道螺旋折流板换热器在安装时多通过焊接的方式将若干个扇形板拼接在一起，而在使用过程中扇形板表面会结垢，不便于拆卸进行清理，现有的拼接式折流板在拼接处的稳定性和密封性较差，导致流体从拼接处的缝隙中穿过，导致热量流失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双通道螺旋折流板换热器及其换热方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种双通道螺旋折流板换热器，包括两端固定连接有管板的换热器本体，所述换热器本体侧壁的两端分别设有热媒进口和热媒出口，所述换热器本体内部设有与两端管板相连接的芯轴，所述换热器本体内部设有由若干扇形板拼接而成的折流板，所述扇形板设置至少个，所述折流板设置有两排，两排所述折流板和所述换热器本体之间形成两个独立的螺旋形通道，所述扇形板上通过管孔贯穿分布有两端与管板相连接的换热管，所述换热管设有若干根，所述换热器本体两端分别设有端盖，其中一个所述端盖上分别设置有冷媒进口和冷媒出口，还包括有限位机构，所述芯轴外壁通过限位机构连接有用于支撑扇形板的芯筒，用于加强芯筒与芯轴之间的连接，所述芯筒外壁与扇形板连接，所述扇形板设置为度为一圈，所述扇形板包括前端部和后端部，相邻两个所述扇形板之间通过连接机构连接，用于将相邻两个扇形板的连接位置对齐，相邻两个所述扇形板的外壁通过安装机构连接，用于将相邻两个扇形板固定在一起。

进一步的，所述限位机构包括用于避免芯筒与芯轴之间出现转动的凸块，所述凸块设于所述芯轴外壁，所述芯轴和连接柱内壁均设有与所述凸块相适配的限位槽，所述芯轴两端分别设有用于限制所述芯筒位置的定位圈一和定位圈二，所述定位圈一与所述芯轴固定连接，所述定位圈二通过所述芯轴上的螺纹一与所述芯轴螺纹连接。

进一步的，所述芯筒一端的外壁设有所述连接柱，所述芯筒另一端的内壁设有与所述连接柱相适配的连接槽，用于前后相邻的两个所述芯筒首尾相接，前一个所述连接柱外壁通过螺纹二与后一个所述连接柱内壁相连接。

进一步的，所述连接机构包括用于改变扇形板表面角度的支撑块，两个所述支撑块分别设于所述扇形板两端外壁，所述前端部的内壁设有插槽、安装孔一，所述后端部的外壁设有与所述插槽相适配的插块、其内壁设有安装孔二。

进一步的，所述插块内壁设有安装孔三，所述插块与所述插槽之间涂覆有密封涂料。

进一步的，所述安装孔一和所述安装孔三中心的连线与所述芯筒的中心线平行，相邻两个所述前端部和所述后端部首尾相接形成连接缝。

进一步的，所述安装组件包括用于封堵所述连接缝的安装板，所述安装板活动设于所述支撑块外壁，所述前端部和所述后端部均设有与安装板相适配的凹槽，用于改变扇形板表面角度，使得所述安装板与所述连接缝的接触面更加贴合，位于所述后端部的所述安装板外壁设有安装轴，所述安装轴设有个且每两个为一组，位于所述前端部的所述安装板内壁设有与所述安装轴相适配的安装孔四。

进一步的，其中一组所述安装轴穿过所述安装孔一、所述安装孔三和所述安装孔四，另一组所述安装轴穿过所述安装孔二和所述安装孔四。

进一步的，所述安装轴内壁靠近所述安装孔四一端设有用于避免安装轴掉落的卡槽，同组的两个所述卡槽之间通过由可形变材料制成的卡件连接，用于对安装轴的位置进行固定。

一种双通道螺旋折流板换热器的换热方法，具体步骤如下：首先，将第二个扇形板的连接柱通过螺纹二与第一个扇形板的连接槽螺纹连接，使得连接柱完全进入连接槽内，使得第二个扇形板的芯筒与第一个扇形板的芯筒连接在一起，再将第三个扇形板的连接柱通过螺纹二与第三个扇形板的连接槽螺纹连接，以此类推，可以将需要的若干个芯筒拼接在一起得到折流板，得到换热器需要的长度，无需焊接便于组装；将若干个芯筒内壁的限位槽与芯轴外壁的凸块对齐，将芯筒插入芯轴，将第一个扇形板先从芯轴远离定位圈一的一端插入，直到第一个扇形板的安装轴插入定位圈一内，第一个扇形板先从芯轴带动最后一个扇形板插在芯轴上，将定位圈二插在芯轴上，将定位圈二通过螺纹一固定在芯轴上，定位圈一和定位圈二的外圈半径等于芯筒的外圈半径，通过定位圈一和定位圈二对折流板在芯轴上的位置进行限制固定，避免流体的冲击力导致芯筒的位置发生偏移，第一步，将第二个扇形板的连接柱与第一个扇形板的连接槽对齐、将第二个扇形板的插块与第一个扇形板的插槽对齐；第二步，利用限位机构，手拿芯筒并转动，第二个扇形板的连接柱通过螺纹二与第一个扇形板的连接槽连接，芯筒通过扇形板带动插块插入插槽中，并涂覆密封涂料，使得第二个扇形板的芯筒与第一个扇形板的芯筒连接在一起，第二个扇形板的前端部与第一个扇形板的后端部连接在一起，前端部和后端部首尾相接形成连接缝；第三步，一个外壁设有安装轴的安装板、一个外壁没有设有安装轴的安装板和一个卡件是一组，手拿外壁设有安装轴的安装板贯穿插入第一个扇形板的后端部、第二个扇形板的插块，手拿外壁没有设有安装轴的安装板从安装轴的末端插入，卡槽露出在安装板外侧，即一组安装轴插入安装孔一、安装孔三和与其同侧的安装孔四内，另一组安装轴插入安装孔二和其同侧的安装孔四内，两个安装板分别分布在一条连接缝的两侧，而现有的扇形板表面具有弧度，安装板难以无法与扇形板贴合，通过凹槽、支撑块可以改变扇形板表面角度，使得所述安装板与所述连接缝的接触面更加贴合，提高相邻两个扇形板之间连接的紧密性，在使用时，可以避免流体从连接缝中穿过，确保传热效果，第四步，食指和拇指分别向内按动卡件中部的两侧，使得卡件中部逐渐向中心闭合，在卡件自身形变产生的弹力的作用下，卡件的两端向外侧打开，将卡件的两端的空隙分别插入同一组的两个安装轴内，直到卡件到达卡槽内，停止按动卡件中部，即卡件中部向外侧在、打开，卡件两端向中心闭合，卡件中部恢复原状，卡件与卡槽贴合，卡件被限制在卡槽内，从而将两个安装板固定在连接缝外壁，从而完成前后两个扇形板的拼接；第五，需要拆卸时，食指和拇指分别向内按动卡件中部的两侧，向外拉动卡件将其与连接轴分离，取下安装板、安装轴，反向转动相邻的前后两个芯筒，使得连接轴从与连接槽内转处，将前后两个芯筒、扇形板分离，完成拆卸；通过插槽对插块位置的限制，提高前后两个扇形板连接位置的准确度，两个安装板可以加强前后两个扇形板连接处的稳定性和密封性。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明通过设置安装板、扇形板和安装板，使得两个安装板固定在连接缝外壁，从而完成前后两个扇形板的拼接，可以加强前后两个扇形板连接处的稳定性和密封性，可以避免流体从连接缝中穿过，确保传热效果，使得相邻两个前端部和后端部首尾相接，前后两个扇形板可以拼接在一起，便于安装、拆卸扇形板，便于进行清理，通过设置插槽、插块、凹槽和支撑块，使得插槽对插块位置的限制，提高前后两个扇形板连接位置的准确度，利用扇形板的前端部和后端部均设有的安装板、与安装板相适配的凹槽，可以改变扇形板表面角度，使得所述安装板与所述连接缝的接触面更加贴合，进一步提高前后两个扇形板处对连接缝的密封性。

本发明通过设置芯筒、连接柱和连接槽，使得连接柱完全进入连接槽内，从而将前后两个扇形板的芯筒连接在一起，便于进行安装和拆卸，通过设置限位槽、凸块、定位圈一和定位圈二，使得凸块插入限位槽内，若干个限位槽位于定位圈一与定位圈二之间，从而通过定位圈一和定位圈二对折流板在芯轴上的位置进行限制固定，避免流体的冲击力导致芯筒的位置发生偏移。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的内部的结构示意图；

图2是本发明中芯轴的截断图；

图3是本发明中一个的芯筒的结构示意图；

图4是本发明中前端部的结构示意图；

图5是本发明中后端部的结构示意图图；

图6是本发明中若干扇形板拼接在一起时的结构示意图；

图7是本发明图6中A处的局部放大图；

图8是本发明中两个的芯筒拼接在一起时的结构示意图；

图9是本发明图8中B处的局部放大图；

图10是本发明图9中C处的局部放大图；

图中：1、管板；2、芯轴；3、扇形板；4、芯筒；101、换热器本体；102、热媒进口；103、换热管；104、端盖；105、冷媒进口；301、前端部；302、后端部；303、支撑块；304、插槽；305、安装孔一；306、插块；307、安装孔二；308、安装孔三；309、连接缝；401、凸块；402、连接柱；403、限位槽；404、定位圈一；405、定位圈二；406、连接槽；501、安装板；502、凹槽；503、安装轴；504、安装孔四；505、卡槽；506、卡件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供技术方案：一种双通道螺旋折流板换热器及其换热方法，两端固定连接有管板1的换热器本体101，所述换热器本体101侧壁的两端分别设有冷热媒进口102和热媒出口，所述换热器本体101内部设有与两端管板1相连接的芯轴2，所述换热器本体101内部设有由若干扇形板3拼接而成的折流板，所述扇形板3设置至少2个，所述折流板设置有两排，两排所述折流板和所述换热器本体101之间形成两个独立的螺旋形通道，所述扇形板3上通过管孔贯穿分布有两端与管板1相连接的换热管103，所述换热管103设有若干根，所述换热器本体101两端分别设有端盖104，其中一个所述端盖104上分别设置有冷媒进口105和冷媒出口，还包括有限位机构，所述芯轴2外壁通过限位机构连接有用于支撑扇形板3的芯筒4，用于加强芯筒4与芯轴2之间的连接，所述芯筒4外壁与扇形板3连接，所述扇形板3设置为360度为一圈，所述扇形板3包括前端部301和后端部302，相邻两个所述扇形板3之间通过连接机构连接，用于将相邻两个扇形板3的连接位置对齐，相邻两个所述扇形板3的外壁通过安装机构连接，用于将相邻两个扇形板3固定在一起，所述连接机构包括用于改变扇形板3表面角度的支撑块303，两个所述支撑块303分别设于所述扇形板3两端外壁，所述前端部301的内壁设有插槽304、安装孔一305，所述后端部302的外壁设有与所述插槽304相适配的插块306、其内壁设有安装孔二307，所述插块306内壁设有安装孔三308，所述插块306与所述插槽304之间涂覆有密封涂料，所述安装孔一305和所述安装孔三308中心的连线与所述芯筒4的中心线平行，相邻两个所述前端部301和所述后端部302首尾相接形成连接缝309，所述安装组件包括用于封堵所述连接缝309的安装板501，所述安装板501活动设于所述支撑块303外壁，所述前端部301和所述后端部302均设有与安装板501相适配的凹槽502，用于改变扇形板3表面角度，使得所述安装板501与所述连接缝309的接触面更加贴合，位于所述后端部302的所述安装板501外壁设有安装轴503，所述安装轴503设有4个且每两个为一组，位于所述前端部301的所述安装板501内壁设有与所述安装轴503相适配的安装孔四504，其中一组所述安装轴503穿过所述安装孔一305、所述安装孔三308和所述安装孔四504，另一组所述安装轴503穿过所述安装孔二307和所述安装孔四504，所述安装轴503内壁靠近所述安装孔四504一端设有用于避免安装轴503掉落的卡槽505，同组的两个所述卡槽505之间通过由可形变材料制成的卡件506连接，用于对安装轴503的位置进行固定。

具体实施方式为：使用时，前后两个扇形板3可以拼接在一起，便于安装、拆卸扇形板3，便于进行清理，第一步，将第二个扇形板3的连接柱402与第一个扇形板3的连接槽406对齐、将第二个扇形板3的插块306与第一个扇形板3的插槽304对齐；第二步，利用限位机构，手拿芯筒4并转动，第二个扇形板3的连接柱402通过螺纹二与第一个扇形板3的连接槽406连接，芯筒4通过扇形板3带动插块306插入插槽304中，并涂覆密封涂料，使得第二个扇形板3的芯筒4与第一个扇形板3的芯筒4连接在一起，第二个扇形板3的前端部301与第一个扇形板3的后端部302连接在一起，前端部301和后端部302首尾相接形成连接缝309；第三步，一个外壁设有安装轴503的安装板501、一个外壁没有设有安装轴503的安装板501和一个卡件506是一组，手拿外壁设有安装轴503的安装板501贯穿插入第一个扇形板3的后端部302、第二个扇形板3的插块306，手拿外壁没有设有安装轴503的安装板501从安装轴503的末端插入，卡槽505露出在安装板501外侧，即一组安装轴503插入安装孔一305、安装孔三308和与其同侧的安装孔四504内，另一组安装轴503插入安装孔二307和其同侧的安装孔四504内，两个安装板501分别分布在一条连接缝309的两侧，而现有的扇形板3表面具有弧度，安装板501难以无法与扇形板3贴合，通过凹槽502、支撑块303可以改变扇形板3表面角度，使得所述安装板501与所述连接缝309的接触面更加贴合，提高相邻两个扇形板3之间连接的紧密性，在使用时，可以避免流体从连接缝309中穿过，确保传热效果，第四步，食指和拇指分别向内按动卡件506中部的两侧，使得卡件506中部逐渐向中心闭合，在卡件506自身形变产生的弹力的作用下，卡件506的两端向外侧打开，将卡件506的两端的空隙分别插入同一组的两个安装轴503内，直到卡件506到达卡槽505内，停止按动卡件506中部，即卡件506中部向外侧在、打开，卡件506两端向中心闭合，卡件506中部恢复原状，卡件506与卡槽505贴合，卡件506被限制在卡槽505内，从而将两个安装板501固定在连接缝309外壁，从而完成前后两个扇形板3的拼接；第五，需要拆卸时，食指和拇指分别向内按动卡件506中部的两侧，向外拉动卡件506将其与连接轴分离，取下安装板501、安装轴503，反向转动相邻的前后两个芯筒4，使得连接轴从与连接槽406内转处，将前后两个芯筒4、扇形板3分离，完成拆卸；通过插槽304对插块306位置的限制，提高前后两个扇形板3连接位置的准确度，两个安装板501可以加强前后两个扇形板3连接处的稳定性和密封性。

请参阅图1和图5-图6，本发明提供技术方案：一种双通道螺旋折流板换热器及其换热方法，所述限位机构包括用于避免芯筒4与芯轴2之间出现转动的凸块401，所述凸块401设于所述芯轴2外壁，所述芯轴2和连接柱402内壁均设有与所述凸块401相适配的限位槽403，所述芯轴2两端分别设有用于限制所述芯筒4位置的定位圈一404和定位圈二405，所述定位圈一404与所述芯轴2固定连接，所述定位圈二405通过所述芯轴2上的螺纹一与所述芯轴2螺纹连接，所述芯筒4一端的外壁设有所述连接柱402，所述芯筒4另一端的内壁设有与所述连接柱402相适配的连接槽406，用于前后相邻的两个所述芯筒4首尾相接，前一个所述连接柱402外壁通过螺纹二与后一个所述连接柱402内壁相连接。

具体实施方式为：使用时，将第二个扇形板3的连接柱402通过螺纹二与第一个扇形板3的连接槽406螺纹连接，使得连接柱402完全进入连接槽406内，使得第二个扇形板3的芯筒4与第一个扇形板3的芯筒4连接在一起，再将第三个扇形板3的连接柱402通过螺纹二与第三个扇形板3的连接槽406螺纹连接，以此类推，可以将需要的若干个芯筒4拼接在一起得到折流板，得到换热器需要的长度，无需焊接便于组装；将若干个芯筒4内壁的限位槽403与芯轴2外壁的凸块401对齐，将芯筒4插入芯轴2，将第一个扇形板3先从芯轴2远离定位圈一404的一端插入，直到第一个扇形板3的安装轴503插入定位圈一404内，第一个扇形板3先从芯轴2带动最后一个扇形板3插在芯轴2上，将定位圈二405插在芯轴2上，将定位圈二405通过螺纹一固定在芯轴2上，定位圈一404和定位圈二405的外圈半径等于芯筒4的外圈半径，通过定位圈一404和定位圈二405对折流板在芯轴2上的位置进行限制固定，避免流体的冲击力导致芯筒4的位置发生偏移。

本发明的工作原理：

参照说明书附图1-附图4，本发明通过设置安装板501、扇形板3和安装板501，使得两个安装板501固定在连接缝309外壁，从而完成前后两个扇形板3的拼接，可以加强前后两个扇形板3连接处的稳定性和密封性，可以避免流体从连接缝309中穿过，确保传热效果，使得相邻两个所述前端部301和所述后端部302首尾相接，前后两个扇形板3可以拼接在一起，便于安装、拆卸扇形板3，便于进行清理，通过设置插槽304、插块306、凹槽502和支撑块303，使得插槽304对插块306位置的限制，提高前后两个扇形板3连接位置的准确度，利用扇形板3的前端部301和后端部302均设有的安装板501、与安装板501相适配的凹槽502，可以改变扇形板3表面角度，使得所述安装板501与所述连接缝309的接触面更加贴合，进一步提高前后两个扇形板3处对连接缝309的密封性。

进一步的，参照说明书附图1和附图5-附图6，本发明通过设置芯筒4、连接柱402和连接槽406，使得连接柱402完全进入连接槽406内，从而将前后两个扇形板3的芯筒4连接在一起，便于进行安装和拆卸，通过设置限位槽403、凸块401、定位圈一404和定位圈二405，使得凸块401插入限位槽403内，若干个限位槽403位于定位圈一404与定位圈二405之间，从而通过定位圈一404和定位圈二405对折流板在芯轴2上的位置进行限制固定，避免流体的冲击力导致芯筒4的位置发生偏移。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双通道螺旋折流板换热器，包括两端连接有管板（1）的换热器本体（101），所述换热器本体（101）侧壁的两端分别设有热媒进口（102）和热媒出口，所述换热器本体（101）内部设有与两端管板（1）相连接的芯轴（2），所述换热器本体（101）内部设有由若干扇形板（3）拼接而成的折流板，所述扇形板（3）设置至少2个，所述折流板设置有两排，两排所述折流板和所述换热器本体（101）之间形成两个独立的螺旋形通道，所述扇形板（3）上通过管孔贯穿分布有两端与管板（1）相连接的换热管（103），所述换热管（103）设有若干根，所述换热器本体（101）两端分别设有端盖（104），其中一个所述端盖（104）上分别设置有冷媒进口（105）和冷媒出口，其特征在于：还包括有限位机构，所述芯轴（2）外壁通过限位机构连接有用于支撑扇形板（3）的芯筒（4），用于加强芯筒（4）与芯轴（2）之间的连接，所述芯筒（4）外壁与扇形板（3）连接，所述扇形板（3）设置为360度为一圈，所述扇形板（3）包括前端部（301）和后端部（302），相邻两个所述扇形板（3）之间通过连接机构连接，用于将相邻两个扇形板（3）的连接位置对齐，相邻两个所述扇形板（3）的外壁通过安装机构连接，用于将相邻两个扇形板（3）固定在一起；所述连接机构包括用于改变扇形板（3）表面角度的支撑块（303），两个所述支撑块（303）分别设于所述扇形板（3）两端外壁，所述前端部（301）的内壁设有插槽（304）、安装孔一（305），所述后端部（302）的外壁设有与所述插槽（304）相适配的插块（306）、其内壁设有安装孔二（307）；所述插块（306）内壁设有安装孔三（308），所述插块（306）与所述插槽（304）之间涂覆有密封涂料；所述安装孔一（305）和所述安装孔三（308）中心的连线与所述芯筒（4）的中心线平行，相邻两个所述前端部（301）和所述后端部（302）首尾相接形成连接缝（309）。

2.根据权利要求1所述的一种双通道螺旋折流板换热器，其特征在于：所述限位机构包括用于避免芯筒（4）与芯轴（2）之间出现转动的凸块（401），所述凸块（401）设于所述芯轴（2）外壁，所述芯轴（2）和连接柱（402）内壁均设有与所述凸块（401）相适配的限位槽（403），所述芯轴（2）两端分别设有用于限制所述芯筒（4）位置的定位圈一（404）和定位圈二（405），所述定位圈一（404）与所述芯轴（2）固定连接，所述定位圈二（405）通过所述芯轴（2）上的螺纹一与所述芯轴（2）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种双通道螺旋折流板换热器，其特征在于：所述芯筒（4）一端的外壁设有所述连接柱（402），所述芯筒（4）另一端的内壁设有与所述连接柱（402）相适配的连接槽（406），用于前后相邻的两个所述芯筒（4）首尾相接，前一个所述连接柱（402）外壁通过螺纹二与后一个所述连接柱（402）内壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种双通道螺旋折流板换热器，其特征在于：所述安装组件包括用于封堵所述连接缝（309）的安装板（501），所述安装板（501）活动设于所述支撑块（303）外壁，所述前端部（301）和所述后端部（302）均设有与安装板（501）相适配的凹槽（502），用于改变扇形板（3）表面角度，使得所述安装板（501）与所述连接缝（309）的接触面更加贴合，位于所述后端部（302）的所述安装板（501）外壁设有安装轴（503），所述安装轴（503）设有4个且每两个为一组，位于所述前端部（301）的所述安装板（501）内壁设有与所述安装轴（503）相适配的安装孔四（504）。

5.根据权利要求4所述的一种双通道螺旋折流板换热器，其特征在于：其中一组所述安装轴（503）穿过所述安装孔一（305）、所述安装孔三（308）和所述安装孔四（504），另一组所述安装轴（503）穿过所述安装孔二（307）和所述安装孔四（504）。

6.根据权利要求5所述的一种双通道螺旋折流板换热器，其特征在于：所述安装轴（503）内壁靠近所述安装孔四（504）一端设有用于避免安装轴（503）掉落的卡槽（505），同组的两个所述卡槽（505）之间通过由可形变材料制成的卡件（506）连接，用于对安装轴（503）的位置进行固定。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种双通道螺旋折流板换热器的换热方法，其特征在于：具体步骤如下：首先，将第二个扇形板（3）的连接柱（402）通过螺纹二与第一个扇形板（3）的连接槽（406）螺纹连接，使得连接柱（402）完全进入连接槽（406）内，使得第二个扇形板（3）的芯筒（4）与第一个扇形板（3）的芯筒（4）连接在一起，再将第三个扇形板（3）的连接柱（402）通过螺纹二与第三个扇形板（3）的连接槽（406）螺纹连接，以此类推，可以将需要的若干个芯筒（4）拼接在一起得到折流板，得到换热器需要的长度，无需焊接便于组装；将若干个芯筒（4）内壁的限位槽（403）与芯轴（2）外壁的凸块（401）对齐，将芯筒（4）插入芯轴（2），将第一个扇形板（3）先从芯轴（2）远离定位圈一（404）的一端插入，直到第一个扇形板（3）的安装轴（503）插入定位圈一（404）内，第一个扇形板（3）先从芯轴（2）带动最后一个扇形板（3）插在芯轴（2）上，将定位圈二（405）插在芯轴（2）上，将定位圈二（405）通过螺纹一固定在芯轴（2）上，定位圈一（404）和定位圈二（405）的外圈半径等于芯筒（4）的外圈半径，通过定位圈一（404）和定位圈二（405）对折流板在芯轴（2）上的位置进行限制固定，避免流体的冲击力导致芯筒（4）的位置发生偏移，第一步，将第二个扇形板（3）的连接柱（402）与第一个扇形板（3）的连接槽（406）对齐、将第二个扇形板（3）的插块（306）与第一个扇形板（3）的插槽（304）对齐；第二步，利用限位机构，手拿芯筒（4）并转动，第二个扇形板（3）的连接柱（402）通过螺纹二与第一个扇形板（3）的连接槽（406）连接，芯筒（4）通过扇形板（3）带动插块（306）插入插槽（304）中，并涂覆密封涂料，使得第二个扇形板（3）的芯筒（4）与第一个扇形板（3）的芯筒（4）连接在一起，第二个扇形板（3）的前端部（301）与第一个扇形板（3）的后端部（302）连接在一起，前端部（301）和后端部（302）首尾相接形成连接缝（309）；第三步，一个外壁设有安装轴（503）的安装板（501）、一个外壁没有设有安装轴（503）的安装板（501）和一个卡件（506）是一组，手拿外壁设有安装轴（503）的安装板（501）贯穿插入第一个扇形板（3）的后端部（302）、第二个扇形板（3）的插块（306），手拿外壁没有设有安装轴（503）的安装板（501）从安装轴（503）的末端插入，卡槽（505）露出在安装板（501）外侧，即一组安装轴（503）插入安装孔一（305）、安装孔三（308）和与其同侧的安装孔四（504）内，另一组安装轴（503）插入安装孔二（307）和其同侧的安装孔四（504）内，两个安装板（501）分别分布在一条连接缝（309）的两侧，而现有的扇形板（3）表面具有弧度，安装板（501）难以无法与扇形板（3）贴合，通过凹槽（502）、支撑块（303）可以改变扇形板（3）表面角度，使得所述安装板（501）与所述连接缝（309）的接触面更加贴合，提高相邻两个扇形板（3）之间连接的紧密性，在使用时，可以避免流体从连接缝（309）中穿过，确保传热效果，第四步，食指和拇指分别向内按动卡件（506）中部的两侧，使得卡件（506）中部逐渐向中心闭合，在卡件（506）自身形变产生的弹力的作用下，卡件（506）的两端向外侧打开，将卡件（506）的两端的空隙分别插入同一组的两个安装轴（503）内，直到卡件（506）到达卡槽（505）内，停止按动卡件（506）中部，即卡件（506）中部向外侧在、打开，卡件（506）两端向中心闭合，卡件（506）中部恢复原状，卡件（506）与卡槽（505）贴合，卡件（506）被限制在卡槽（505）内，从而将两个安装板（501）固定在连接缝（309）外壁，从而完成前后两个扇形板（3）的拼接；第五，需要拆卸时，食指和拇指分别向内按动卡件（506）中部的两侧，向外拉动卡件（506）将其与连接轴分离，取下安装板（501）、安装轴（503），反向转动相邻的前后两个芯筒（4），使得连接轴从与连接槽（406）内转处，将前后两个芯筒（4）、扇形板（3）分离，完成拆卸；通过插槽（304）对插块（306）位置的限制，提高前后两个扇形板（3）连接位置的准确度，两个安装板（501）可以加强前后两个扇形板（3）连接处的稳定性和密封性，最后安装完毕后，冷煤从冷媒进口（105）进入换热器本体（101），热媒从热媒进口（102）进入换热器本体（101），经过换热器本体（101）后，分别由热媒出口、冷媒出口流出。

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