CN116045323A - 用于油烟机的整流装置和油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电器领域，提供一种用于油烟机的整流装置和油烟机。整流装置适于安装于油烟机的竖向烟腔内，且设于油烟机的进风口在其进风方向的下游；整流装置形成有第一整流面、第一涡流分离面和第二涡流分离面，第一整流面适于与进风口相对设置，且沿着进风方向朝向竖向烟腔内倾斜；第一涡流分离面和第二涡流分离面分别位于第一整流面的两侧，并且第一涡流分离面和第二涡流分离面分别适于沿着相互靠近的方向朝向竖向烟腔内倾斜延伸。本发明提出的整流装置，可以消除位于进风口上方的沿前后方向的涡流，并且可以消除位于进风口内部左右两侧的涡流，进而可以避免避免三角形乱流区域的形成，减少风量损失、优化进气噪音。

Description

用于油烟机的整流装置和油烟机

技术领域

本发明涉及电器技术领域，尤其涉及用于油烟机的整流装置和油烟机。

背景技术

相关技术中，对于吸油烟机的吸烟口下置的吸油烟机，在进气腔前侧位置存在涡流，并且，进气腔下端设置两个进风网，进风网上方的进气腔内部流速要快于两侧的流速，则会在进气腔左右两侧、中间的位置存在向进风网上方流动的涡流，此外，由于在进气腔左右两侧、进气腔中间位置存在三股左右方向的涡流，上述三股左右方向的涡流与前后方向的涡流相遇后，将会在进气腔前侧构成两个三角形区域的乱流。

目前针对吸油烟机的吸烟口下置的吸油烟机，整流方案设计主要涉及左右两侧的整流与消音，但是对吸油烟机下端前后放量的整流消音设计的关注度较少，并且无相关方案的输出。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于油烟机的整流装置，可以消除位于进风口上方的沿前后方向的涡流，并且，避免两侧的气流与中间的气流相遇以形成涡流，从而消除了位于进风口内部左右两侧的涡流，进而可以避免避免三角形乱流区域的形成，减少风量损失、优化进气噪音。

本发明还提出一种油烟机。

根据本发明第一方面实施例的用于油烟机的整流装置，所述整流装置适于安装于油烟机的竖向烟腔内，且设于油烟机的进风口在其进风方向的下游；

所述整流装置形成有第一整流面、第一涡流分离面和第二涡流分离面，所述第一整流面适于与所述进风口相对设置，且沿着所述进风方向朝向所述竖向烟腔内倾斜；

所述第一涡流分离面和所述第二涡流分离面分别位于所述第一整流面的两侧，并且所述第一涡流分离面和所述第二涡流分离面分别适于沿着相互靠近的方向朝向所述竖向烟腔内倾斜延伸。

根据本发明实施例的整流装置，当整流装置被应用在油烟机时，第一整流面可以消除位于进风口上方的沿前后方向的涡流，并且，位于第一整流面两侧的第一涡流分离面和所述第二涡流分离面可以对进风口内左右两侧的气流起到分离阻隔作用，避免两侧的气流与中间的气流相遇以形成涡流，从而消除了位于进风口内部左右两侧的涡流，进而可以避免避免三角形乱流区域的形成，减少风量损失、优化进气噪音。

根据本发明的一个实施例，所述整流装置呈金字塔型，所述整流装置适于朝向所述竖向烟腔内凸出，所述整流装置的相对于所述进风口的侧面形成所述第一整流面，所述整流装置的另外两个侧面分别形成所述第一涡流分离面和所述第二涡流分离面。

根据本发明的一个实施例，所述整流装置的中心轴线适于与所述进风口的沿竖直方向上的轴线位于同一竖直平面内。

根据本发明的一个实施例，所述整流装置还形成有第二整流面和第三整流面，所述第一整流面、所述第二整流面和第三整流面沿着所述进风方向依次连接以形成主流道整流面，所述第一涡流分离面和所述第二涡流分离面分别位于所述主流道整流面的左右两侧。

根据本发明的一个实施例，所述第二整流面为圆弧过度面，所述第二整流面适于朝向所述竖向烟腔内凸出。

根据本发明的一个实施例，所述第三整流面适于沿着所述进风方向朝向靠近所述进风口的方向倾斜延伸。

根据本发明的一个实施例，所述整流装置设有多个消音孔，多个所述消音孔沿其表面均匀分布。

根据本发明的一个实施例，所述消音孔内填充有消音材料。

根据本发明第二方面实施例的油烟机，包括：

烟机主体，包括竖向集烟罩、横向集烟罩、以及设置在所述横向集烟罩上方的风机，所述述竖向集烟罩形成有竖向烟腔和至少一个进风口，所述进风口与所述竖向烟腔连通；

至少一个如本发明第一方面所述的用于油烟机的整流装置，设于所述竖向烟腔内，所述整流装置固定于所述竖向集烟罩的设有所述进风口的一侧的内壁。

根据本发明第二方面实施例的油烟机，其效果与根据本发明第一方面的用于油烟机的整流装置的效果类似，在此不再赘述。

根据本发明的一个实施例，在任意平行于所述进风口的水平面上，所述进风口的投影的宽度始终大于等于所述整流装置的投影的宽度。

根据本发明的一个实施例，在任意垂直于所述进风口的竖直截面上，所述竖向烟腔的宽度为L1，所述整流装置的最大宽度为L2，其中，L2＝(0.1～0.5)*L1。

根据本发明的一个实施例，所述进风口包括第一进风口和第二进风口，对应地，所述整流装置包括第一整流装置和第二整流装置，所述第一进风口和所述第二进风口沿所述竖向集烟罩表面的同一高度间隔设置，所述第一进风口和所述第二进风口均竖直设置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术中的油烟机的结构示意图之一；

图2是相关技术中的油烟机的结构示意图之二；

图3是本发明一个实施例提供的油烟机的结构示意图之一；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是本发明一个实施例提供的油烟机的结构示意图之二；

图6是本发明一个实施例提供的油烟机的结构示意图之三；

图7是本发明一个实施例提供的整流装置的立体示意图；

图8是本发明另一个实施例提供的油烟机的结构示意图之一；

图9是沿图8中B-B线的剖视图；

图10是本发明另一个实施例提供的油烟机的结构示意图之二；

图11是本发明另一个实施例提供的油烟机的结构示意图之三；

图12是本发明另一个实施例提供的整流装置的立体示意图。

附图标记：

001、风机组件；002、机架组件；003、进气腔；004、进风网；005、止回阀；

100、第一整流装置；200、第二整流装置；11、第一整流面；12、第二整流面；13、第三整流面；21、第一涡流分离面；22、第二涡流分离面；3、进风口；31、第一进风口；32、第二进风口；4、竖向集烟罩；41、竖向烟腔；5、横向集烟罩；6、风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面参考附图描述根据本发明第一方面实施例的用于油烟机的整流装置(下文简称整流装置)。

如图3至图12所示，根据本发明实施例的整流装置，整流装置适于安装于油烟机的竖向烟腔41内，整流装置适于设于油烟机的进风口3在其进风方向的下游；

整流装置形成有第一整流面11、第一涡流分离面21和第二涡流分离面22。

第一整流面11适于与进风口3相对设置，并且第一整流面11适于沿着进风方向朝向竖向烟腔41内倾斜。

第一涡流分离面21和第二涡流分离面22分别位于第一整流面11的两侧，并且第一涡流分离面21和第二涡流分离面22分别适于沿着相互靠近的方向朝向竖向烟腔41内倾斜延伸。

根据本发明实施例的整流装置，当整流装置被应用在油烟机时，第一整流面11可以消除位于进风口3上方的沿前后方向的涡流，并且，位于第一整流面11两侧的第一涡流分离面21和第二涡流分离面22可以对进风口3内左右两侧的气流起到分离阻隔作用，避免两侧的气流与中间的气流相遇以形成涡流，从而消除了位于进风口3内部左右两侧的涡流，进而可以避免避免三角形乱流区域的形成，减少风量损失、优化进气噪音。

此外，由于在沿着气流的流通方向上，第一整流面11与竖向烟腔41的后壁之间的水平距离不断缩小，因此气流在经过第三整流面13时的流通面积将会逐渐减小，因此第一整流面11可以加速气流流动以增加气流的流速，从而可以扩大靠近进风口3区域的负压范围，进而增大进入进风口3的气流的流量，提高了油烟机的吸油烟效果。

根据本发明的实施例，上述“第一整流面11适于与进风口3相对设置”指的是：从进风口3进入的气流的至少一部分将会流经第一整流面11。例如，第一整流面11位于进风口3的正上方，至少从进风口3中间区域进来的气流将会经过第一整流面11。

可以理解，油烟机的进风口3通常设在油烟机的下端，油烟机的进风方向指的是气流从进风口3进入竖向烟腔41并进入油烟机的风机6的方向，例如，假设进风口3设在油烟机的竖向烟腔41的前壁的底端，上述“第一整流面11适于沿着进风方向朝向竖向烟腔41内倾斜”指的是第一整流面11从下至上朝向竖向烟腔41的后壁的方向倾斜延伸。

上述“沿着相互靠近的方向”指的是朝向整流装置中心轴线的方向，因此，上述“第一涡流分离面21和第二涡流分离面22分别适于沿着相互靠近的方向朝向竖向烟腔41内倾斜延伸”指的是：第一涡流面朝向整流装置中心轴线的方向且朝向竖向烟腔41的后壁倾斜延伸，第二涡流面朝向整流装置中心轴线的方向且朝向竖向烟腔41的后壁倾斜延伸。

如图1和图2所示，下面根据相关技术中的具体结构以及本领域基础知识解释上述效果中所涉及的涡流的具体形成过程：根据本领域技术人员所掌握的常规知识可以理解，为提高吸收油烟的效果，相关技术中的油烟机的进风口一般相对于水平方向倾斜一定角度设置，上述结构形式将会导致以下结果：气流从进风口进入竖向烟腔后，由于进风口相对于水平面的倾斜设置，气流通常会发生流通方向上的改变，而上述流通方向上的改变将会导致气流在进风口的内侧的上方形成涡流。

此外，根据本领域技术人员所掌握的常规知识还可以理解，由于靠近的进口端部的气流的流速小于位于进风口的中间位置的气流的流速，在不同的气压环境下，邻近进风口的端部的气流将会朝着进风口的中间位置偏转，从而导致气流在进气腔的左右两侧区域内分别形成涡流。

以相关技术中的某个油烟机为例进行说明，如图1和图2所示，进风网004竖直设置，并且进风网004与油烟机的竖向的进气腔直接连通。如图1所示，当气流从进风网004进入进气腔003后，气流从水平流通方向改变为竖直流通方向，从而导致气流在进风网004的内侧的上方的位置形成流通方向为顺时针的涡流。如图2所示，由于经过进风网004中间位置的气流的流速大于流经进风网004左右两侧区域的气流的流速，因此左右两侧的气流朝向中间偏转，从而导致气流在进气腔003的左右两侧形成涡流，并且涡流方向如图2所示。

综上可以得知，图1和图2所示的相关技术中的油烟机，在进气腔003的左右两侧和进气腔003中间位置存在三股左右方向的涡流，上述三股涡流与位于进风网004上方的沿前后方向的涡流相遇后，在进气腔003的前侧共同构成两个三角形区域的乱流。

下面将通过相关技术中的整流结构与本发明的整流装置进行对比以突出本发明的整流装置的有益效果：

相关技术中的油烟机，通常没有设置有针对于上述多股涡流的整流结构，即便有一些相关技术中的油烟机存在整流结构，其整流结构也仅涉及对于进气腔的左右两侧的涡流的消除(例如图2所示的涡流)，或者是仅能起到消音的效果而并不能消除涡流，也即，相关技术中的整流结构通常仅涉及进气腔左右两侧的整流与消音，并没有对位于进风网上方的沿前后方向的涡流(例如图1所示的涡流)进行消除，进一步地，也不能避免上述三角形区域的乱流的形成。

综上，相关技术中的整流结构，无法消除进风网上方的沿前后方向的涡流，并且没有就进风口附近的所有涡流形成一个整体的应对方案，因此无法完整彻底地消除进风口附近的涡流，仍旧会导致三角形乱流的形成，并且无法解决其他涡流所产生的噪音问题。

为了解决上述技术问题，根据本发明的整流装置，当其安装于油烟机的进气腔内时，一方面，由于第一整流面11朝向竖向烟腔41内倾斜，因此对于位于进风口3上方的沿前后方向的涡流而言，第一整流面11位于该涡流的流通路径上，从而第一整流面11可以消除位于进风口3上方的沿前后方向的涡流；另一方面，位于第一整流面11两侧的第一涡流分离面21和第二涡流分离面22还可以对进风口3内左右两侧的气流起到分离阻隔作用，避免两侧的气流与中间的气流相遇以形成涡流，从而消除了位于进风口3内部左右两侧的涡流。

综上，本发明的整流装置不仅可以消除位于进气腔左右两侧的涡流，还可以消除位于进风口3上方的沿前后方向的涡流，从而可以极大地减小风量的损失、优化进气噪音，进一步地，由于进风口3附近的所有涡流都被整流装置消除，因此可以避免三角形乱流区域的形成，进一步优化吸烟效果和降噪效果。

上文描述的部分的目的是为突出本发明的整流装置与相关技术中的整流装置的区别，下文将通过多种具体实施例对于本发明的整流装置进行详细描述。

根据本发明的一个实施例，整流装置呈金字塔型，整流装置适于朝向竖向烟腔41内凸出，整流装置的相对于进风口3的侧面形成第一整流面11，整流装置的另外两个侧面分别形成第一涡流分离面21和第二涡流分离面22。

如图3至图7所示，在本实施例中，整流装置整体呈金字塔型，整流装置的塔尖朝向竖向烟腔41内凸出，也即整流装置的塔尖朝向竖向烟腔41的后壁凸出，这样，整流装置的相对于于进风口3的侧面(即第一整流面11)就可以对中间区域的气流起到导流作用，从进风口3的两侧区域进入的气流由于第一涡流分离面21和第二涡流分离面22的阻挡，使得两侧区域的气流与中间区域的气流无法相遇，即将两侧区域的气流与中间区域的气流进行分流，从而避免了涡流的产生。

如图3所示，根据本发明的一个实施例，整流装置的中心轴线适于与进风口3的沿竖直方向上的轴线位于同一竖直平面内。这样，可以使得整流装置位于进风口3的正上方，整流装置的整流效果和消除涡流的效果更好。

如图3至图7所示，在本发明的一个具体实施例中，整流装置呈金字塔型，第一整流板、第一涡流分离板和第二涡流分离板均呈三角形板件且三者作为整流装置的三个侧板存在，并且第一整流板的外壁面形成第一整流面11，第一涡流分离板的外壁面形成第一涡流分离面21，第二涡流分离板的外壁面形成第二涡流分离面22。

第一涡流分离板、第二涡流分离板和第一整流板的底端均向外延伸以各自形成固定端，三个板件的固定端分别通过螺栓固定在竖向烟腔41的前壁上。

如图8至图12所示，根据本发明的一个实施例，整流装置还形成有第二整流面12和第三整流面13，第一整流面11、第二整流面12和第三整流面13沿着进风方向依次连接以形成主流道整流面，第一涡流分离面21和第二涡流分离面22分别位于主流道整流面的左右两侧。

这样，通过增设第二整流面12和第三整流面13，增大了主流道整流面面积，使得烟气在上升过程中得到更好的整流，此外，还增大了第一涡流分离面21和第二涡流分离面22之间的距离，从而进一步加强了左右两侧的涡流的分离，避免左右两侧的气流对中间区域的气流造成影响。

如图12所示，在本发明的一个实施例中，第一整流面11、第二整流面12和第三整流面13从下至上依次连接并共同构成主流道整流面，第一涡流分离面21分别与三个整流面(即第一整流面11、第二整流面12和第三整流面13)的一侧侧边连接，第二涡流分离面22分别与三个整流面的另一侧侧边连接。其中，主流道整流面可以对中间区域的气流起到整流作用，第一涡流分离面21和第二涡流分离面22分别可以对左右两侧的气流起到导流和阻隔作用。

如图12所示，根据本发明的一个实施例，第二整流面12为圆弧过度面，第二整流面12适于朝向竖向烟腔41内凸出。

这样，将作为过度面的第二整流面12设为圆弧面，可以在整流过程中对气流进行较为缓和的导向作用，避免气流在经过第二整流面12时发生方向上的突变，减小整流过程中的风量损失。

如图10所示，根据本发明的一个实施例，第三整流面13适于沿着进风方向朝向靠近进风口3的方向倾斜延伸。

这样，由于在沿着气流的流通方向上，第三整流面13与竖向烟腔41的后壁之间的水平距离不断扩大，因此气流在经过第三整流面13时的流通面积将会逐渐增大，从而第三整流面13可以减缓气流的流动以使得气流减速，有利于油烟机的噪音控制，避免因气流流速过快而导致噪音较大，此外，在油烟机设置有多个进风口3以及对应的多个整流装置的情况下，通过第三整流面13减小气流的流速，还可以避免从不同进风口3进入的气流在相遇时产生较大的碰撞损失，保证了油烟机竖向烟腔41内的气流流通效果，同时也可以减小噪音。

如图8至图12所示，在本发明的一个具体实施例中，进风口3竖直设置在竖向烟腔41的前壁上，第一整流板(图中未示出)、第二整流板(图中未示出)和第三整流板(图中未示出)从下至上依次连接，第一整流板向上且朝向竖向烟腔41的后壁倾斜延伸，第二整流板为圆弧状板件且朝向竖向烟腔41的后壁凸起，第三整流板向上且朝向竖向烟腔41的前壁倾斜延伸。

第一涡流分离板(图中未示出)与第一整流板、第二整流板和第三整流板的一侧侧边连接，第二涡流分离板(图中未示出)与第一整流板、第二整流板和第三整流板的另一侧侧边连接，第一涡流分离板和第二涡流分离板分别朝向整流装置的中心轴线方向且朝向竖向烟腔41的后壁倾斜延伸。

第一整流板的外壁面形成第一整流面11，第二整流板的外壁面形成第二整流面12，第三整流板的外壁面形成第三整流面13，第一涡流分离板的外壁面形成第一涡流分离面21，第二涡流分离板的外壁面形成第二涡流分离面22。整流装置的外沿通过螺栓固定在竖向烟腔41的前壁上。

根据本发明的一个实施例，整流装置设有多个消音孔(图中未示出)，多个消音孔沿其表面均匀分布。这样，消音孔可以起到减小噪音的作用，从而降低油烟机的整体噪音。

根据本发明的一个实施例，消音孔内填充有消音材料(图中未示出)。这样，可以进一步降低油烟机的工作噪音。例如，消音材料可以为海绵、布料等材料。

下面参考附图描述根据本发明第二方面实施例的油烟机，包括如本发明第一方面的用于油烟机的整流装置，还包括烟机主体。

如图3至图12所示，烟机主体包括竖向集烟罩4、横向集烟罩5、以及设置在横向集烟罩5上方的风机6，述竖向集烟罩4形成有竖向烟腔41和至少一个进风口3，进风口3与竖向烟腔41连通；

用于油烟机的整流装置的数量为至少一个，整流装置设于竖向烟腔41内且与进风口3连通，整流装置固定于竖向集烟罩4的设有进风口3的一侧的内壁。

根据本发明实施例的油烟机，其效果与根据本发明第一方面的用于油烟机的整流装置的效果类似，本发明在此不再赘述。

根据本发明的一个实施例，在任意平行于进风口3的水平面上，进风口3的投影的宽度始终大于等于整流装置的投影的宽度。这样，避免整流装置的整体尺寸过大而阻碍进风口3两侧区域进入的气流的流通，从而不仅能够起到消除涡流的作用，还能保证气流的顺利流通。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，整流装置呈金字塔型，第一整流面11的最大宽度小于等于进风口3的宽度。

如图8所示，在本发明的另一个实施例中，整流装置还形成有第二整流面12和第三整流面13，第一整流面11、第二整流面12和第三整流面13共同形成主流道整流面，其中，主流道整流面的最大宽度小于等于进风口3的宽度。

如图11所示，根据本发明的一个实施例，在任意垂直于进风口3的竖直截面上，竖向烟腔41的宽度为L1，整流装置的最大宽度为L2，其中，L2＝(0.1～0.5)*L1。

这样，可以保证第一整流面11的倾斜角度更加适合油烟机的整体尺寸，使得整流装置的整流效果更好。

如图11所示，根据本发明的一个实施例，在任意垂直于进风口3的竖直截面上，竖向烟腔41的宽度为L1，蜗壳主进风口3前侧的蜗壳表面与风机6背板的距离为L3，其中，L1＝(0.5～1.5)*L3。这样，可以避免气流在流出竖向烟腔41并进入风机6的过程中，气流方向发生突变，减小气流流量损失。

如图3和图8所示，根据本发明的一个实施例，进风口3包括第一进风口31和第二进风口32，对应地，整流装置包括第一整流装置100和第二整流装置200，第一进风口31和第二进风口32沿竖向集烟罩4表面的同一高度间隔设置，第一进风口31和第二进风口32均竖直设置。

这样，通过在油烟机上设置两个进风口3，并对每个进风口3都设置有对应的整流装置，可以使得油烟机的吸油烟效果更好，并且噪音更小。此外，竖直设置的进风口3的吸风效果更好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (12)

1.一种用于油烟机的整流装置，其特征在于，所述整流装置适于安装于油烟机的竖向烟腔内，且设于油烟机的进风口在其进风方向的下游；

所述整流装置形成有第一整流面、第一涡流分离面和第二涡流分离面，所述第一整流面适于与所述进风口相对设置，且沿着所述进风方向朝向所述竖向烟腔内倾斜；

所述第一涡流分离面和所述第二涡流分离面分别位于所述第一整流面的两侧，并且所述第一涡流分离面和所述第二涡流分离面分别沿着相互靠近的方向朝向所述竖向烟腔内倾斜延伸。

2.根据权利要求1所述的用于油烟机的整流装置，其特征在于，所述整流装置呈金字塔型，所述整流装置适于朝向所述竖向烟腔内凸出，所述整流装置的相对于所述进风口的侧面形成所述第一整流面，所述整流装置的另外两个侧面分别形成所述第一涡流分离面和所述第二涡流分离面。

3.根据权利要求2所述的用于油烟机的整流装置，其特征在于，所述整流装置的中心轴线适于与所述进风口的沿竖直方向上的轴线位于同一竖直平面内。

4.根据权利要求1所述的用于油烟机的整流装置，其特征在于，所述整流装置还形成有第二整流面和第三整流面，所述第一整流面、所述第二整流面和第三整流面沿着所述进风方向依次连接以形成主流道整流面，所述第一涡流分离面和所述第二涡流分离面分别位于所述主流道整流面的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的用于油烟机的整流装置，其特征在于，所述第二整流面为圆弧过度面，所述第二整流面适于朝向所述竖向烟腔内凸出。

6.根据权利要求4所述的用于油烟机的整流装置，其特征在于，所述第三整流面适于沿着所述进风方向朝向靠近所述进风口的方向倾斜延伸。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于油烟机的整流装置，其特征在于，所述整流装置设有多个消音孔，多个所述消音孔沿其表面均匀分布。

8.根据权利要求7所述的用于油烟机的整流装置，其特征在于，所述消音孔内填充有消音材料。

9.一种油烟机，其特征在于，包括：

烟机主体，包括竖向集烟罩、横向集烟罩、以及设置在所述横向集烟罩上方的风机，所述述竖向集烟罩形成有竖向烟腔和至少一个进风口，所述进风口与所述竖向烟腔连通；

至少一个如权利要求1至8中任一项所述的用于油烟机的整流装置，设于所述竖向烟腔内，所述整流装置固定于所述竖向集烟罩的设有所述进风口的一侧的内壁。

10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，在任意平行于所述进风口的水平面上，所述进风口的投影的宽度始终大于等于所述整流装置的投影的宽度。

11.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，在任意垂直于所述进风口的竖直截面上，所述竖向烟腔的宽度为L1，所述整流装置的最大宽度为L2，其中，L2＝(0.1～0.5)*L1。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的油烟机，其特征在于，所述进风口包括第一进风口和第二进风口，对应地，所述整流装置包括第一整流装置和第二整流装置，所述第一进风口和所述第二进风口沿所述竖向集烟罩表面的同一高度间隔设置，所述第一进风口和所述第二进风口均竖直设置。

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