CN116044979A - 一种应用于采煤机摇臂的自动强迫润滑系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种应用于采煤机摇臂的自动强迫润滑系统，属于采煤机的技术领域，其包括摇臂本体上开设有第一汇油孔、第二汇油孔、第一喷油孔和第二喷油孔，摇臂本体上还设有动力源，动力源上连接且连通有汇油管和输送管，第一汇油孔和第二汇油孔均与汇油管连通，第一喷油孔和第二喷油孔均与输送管连通，摇臂本体抬高时，位于空腔内的齿轮油在动力源的作用下从第二汇油孔经过汇油管运输至输送管，并通过第一喷油孔对齿轮进行润滑上；摇臂本体卧底时，位于空腔内的齿轮油在动力源的作用下从第一汇油孔经过汇油管运输至输送管，并通过第二喷油孔对齿轮进行润滑。本申请具有使位于摇臂内的齿轮和轴承均能够得到润滑的效果。

Description

一种应用于采煤机摇臂的自动强迫润滑系统

技术领域

本申请涉及采煤机的技术领域，尤其是涉及一种应用于采煤机摇臂的自动强迫润滑系统。

背景技术

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，采煤机包括摇臂，摇臂的一端转动连接有用于采矿的截割滚筒，摇臂的另一端设有用于驱动截割滚筒转动的驱动源，摇臂的腔体内设有多级的齿轮传动机构，齿轮传动机构包括多个齿轮和多个轴承，齿轮传动机构用于将驱动源的动力传递至截割滚筒上。

由于齿轮传动机构的传递功率较大，因而齿轮与轴承的载荷也较大，为了保证齿轮传动机构的正常运作，需要在摇臂的腔体内注入齿轮油，但在实际的使用过程中，摇臂调高时，齿轮油集中到摇臂远离截割滚筒的一端，摇臂腔体内靠近截割滚筒的齿轮和轴承无法得到润滑，摇臂卧底时，齿轮油集中到摇臂靠近截割滚筒的一端，摇臂腔体内远离截割滚筒的齿轮和轴承不易得到润滑，致使齿轮和轴承磨损加剧，严重时还会导致整个摇臂不易正常使用，影响矿方生产。

发明内容

为了使位于摇臂内的齿轮和轴承均能够得到润滑，本申请提供一种应用于采煤机摇臂的自动强迫润滑系统。

本申请提供的一种应用于采煤机摇臂的自动强迫润滑系统采用如下的技术方案：

一种应用于采煤机摇臂的自动强迫润滑系统，包括摇臂本体，所述摇臂本体内设有用于放置齿轮传动机构的空腔，所述摇臂本体上开设有与空腔连通的第一汇油孔和第二汇油孔，所述第一汇油孔和第二汇油孔分别位于摇臂本体的两端，所述摇臂本体上还开设有与空腔连通的第一喷油孔和第二喷油孔，所述第一喷油孔和第二喷油孔分别对准位于空腔两端的齿轮，所述摇臂本体上还设有动力源，所述动力源上连接且连通有汇油管和输送管，所述汇油管和输送管远离动力源的一端均与摇臂本体连接，所述第一汇油孔和第二汇油孔均与汇油管连通，所述第一喷油孔和第二喷油孔均与输送管连通，所述动力源用于将齿轮油通过第一喷油孔和第二喷油孔对齿轮和轴承进行润滑。

通过采用上述技术方案，当摇臂本体抬高时，空腔内的齿轮油在动力源的作用下依次通过第二汇油孔、汇油管、输送管和第一喷油孔，并通过第一喷油孔对位于空腔一端的齿轮与轴承进行润滑；当摇臂本体卧底时，空腔内的齿轮油在动力源的作用下依次通过第一汇油孔、汇油管、输送管和第二喷油孔，并通过第二喷油孔对位于空腔另一端的齿轮与轴承进行润滑，从而使位于摇臂本体空腔内的齿轮和轴承均能够得到润滑，延长了齿轮传动机构的使用寿命。

优选的，所述第一喷油孔位于摆臂本体靠近截割滚筒的一端，所述第一喷油孔有多个，所述摆臂本体上设有第二喷油管和多根第一喷油管，所述第二喷油管和多根第一喷油管均与输送管连接且连通，多根所述第一喷油管远离输送管的一端分别穿过多个第一喷油孔并延伸至空腔内，所述第二喷油管远离输送管的一端穿过第二喷油孔并延伸至空腔内。

通过采用上述技术方案，由于第一喷油孔位于摇臂本体靠近截割滚筒的一端，通过第一喷油孔有多个的设置，能够对空腔内靠近截割滚筒的齿轮和轴承进行充分的润滑，提高了通过齿轮传动机构带动截割滚筒转动的可靠性；通过第一喷油管和第二喷油管的设置，能够通过控制第一喷油管与第二喷油管的延伸至空腔内的长度，能够更好地对位于空腔内的齿轮与轴承进行润滑了，提升了对位于空腔内的齿轮与轴承进行润滑的质量。

优选的，多根所述第一喷油管上均开设有滴油孔，所述滴油孔位于空腔内，靠近所述动力源的第一喷油管上滴油孔的数量少于远离动力源的第一喷油管上滴油孔的数量。

通过采用上述技术方案，通过滴油孔的设置，扩大了第一喷油管对齿轮与轴承进行润滑的范围，提升了对位于空腔内的齿轮与轴承进行润滑的质量，且在安装时令靠近动力源的第一喷油管上滴油孔的数量多于远离动力源的第一喷油管上滴油孔的数量，能够使从不同的第一喷油管上的滴油孔处流入空腔的齿轮油相对均匀，更好地对位于空腔内的齿轮与轴承进行润滑。

优选的，所述摇臂本体上设有连接管，所述连接管与控制阀连接且连通，多根所述第一喷油管均与连接管连接且连通，所述摇臂本体上还设有控制阀，所述输送管、连接管和第二喷油管均与控制阀连接且连通，所述控制阀用于控制输送管与连接管或第二喷油管之间的连通。

通过采用上述技术方案，使多根第一喷油管均集成于连接管上，便于通过控制连接管的通闭，从而控制多根第一喷油管的通闭；通过控制阀的设置，当摇臂本体抬高时，使输送管与第一喷油管连通，当摇臂本体卧底时，使输送管与第二喷油管连通，从而使自动强迫润滑系统能够根据摇臂所处的状态，对位于空腔内的齿轮和轴承有针对性地进行润滑，提高了对位于空腔内的齿轮和轴承进行润滑的质量。

优选的，所述控制阀包括阀体和阀芯，所述阀芯转动设置于阀体内，所述阀体上开设有进油口、第一出油口、第二出油口和回油口，所述进油口与输送管连通，所述第一出油口与连接管连通，所述第二出油口与第二喷油管连通，所述摆臂本体上开设有与空腔连通的回油孔，所述回油孔与回油口连通，所述阀芯上开设有入油孔、第一送油孔、第二送油孔、第三送油孔和过油孔，所述入油孔、第一送油孔、第二送油孔和第三送油孔均与过油孔连通，所述入油孔与进油口连通，所述阀芯转动后使得第一送油孔与第一出油口连通或第二送油孔与第二出油口连通或第三送油孔与回油口连通，所述摆臂本体上设有用于带动阀芯转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，阀芯在转动组件的作用下转动，当摇臂本体位于水平状态时，阀芯转动至第三送油孔与回油口连通，位于输送管内的齿轮油依次通过进油口、入油孔、过油孔、回油口和回油管返回空腔内；当摇臂本体抬高时，阀芯转动至第一送油孔与第一出油口连通，位于输送管内的齿轮油依次通过进油口、入油孔、过油孔、第一送油孔、第一出油口、连接管和第一喷油管进入空腔内，并对空腔内靠近截割滚筒的齿轮和轴承进行润滑；当摇臂本体卧底时，阀芯转动至第二送油孔与第二出油口连通，位于输送管内的齿轮油依次通过进油口、入油孔、过油孔、第二送油孔、第二出油口和第二喷油管进入空腔内，并对空腔内远离截割滚筒的齿轮和轴承进行润滑；可根据摇臂本体所处的状态，使阀芯相较于阀体转动一定的角度，从而便于控制输送管与连接管或第二喷油管或回油孔之间的通闭。

优选的，所述转动组件包括与阀芯同轴设置的转动齿轮，所述摆臂本体上滑移连接有与转动齿轮啮合的齿条，所述齿条的两端分别设有第一电磁铁与第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁均与摇臂本体连接，所述摇臂本体上设有用于使齿条位于第一电磁铁与第二电磁铁之间的控制弹性件，当所述齿条位于第一电磁铁与第二电磁铁之间使得第三送油孔与回油口连通，当所述齿条滑移至与第一电磁铁贴合时第一送油孔与第一出油口连通，当所述齿条滑移至与第二电磁铁贴合时第二送油孔与第二出油口连通，所述阀体上设有用于控制第一电磁铁或第二电磁铁工作的控制件。

通过采用上述技术方案，当摇臂本体位于水平状态时，齿条在控制弹性件的弹性作用下保持位于第一电磁铁与第二电磁铁之间的状态，此时第三送油孔与回油口连通；当摇臂本体抬高时，控制件对第一电磁铁通电，使齿条滑移至与第一电磁铁贴合，齿条滑移时通过转动齿轮带动阀芯转动至第一送油孔与第一出油口连通；当摇臂本体卧底时，控制件对第二电磁铁通电，使齿条滑移至与第二电磁铁贴合，齿条滑移时通过转动齿轮带动阀芯转动至第二送油孔与第二出油口连通；在转动齿轮、齿条、第一电磁铁和第二电磁铁的配合下，便于控制阀芯在阀体内转动的角度，从而便于控制输送管与连接管或第二喷油管或回油孔之间的通闭。

优选的，所述控制件选用摆角采集器，所述摆角采集器与摇臂本体连接，所述摆角采集器与第一电磁铁和第二电磁铁均为电连接。

通过采用上述技术方案，摆角采集器可根据摇臂本体的状态自行判断是否对第一电磁铁或第二电磁铁通电，提升了控制阀芯在阀体内转动的自动化程度。

优选的，所述阀芯上滑移连接有滚珠，所述阀体的内壁上开设有用于供滚珠嵌入的定位槽，所述阀芯上设有用于驱动滚珠朝向远离阀体的方向滑移的驱动弹性件，当滚珠位于定位槽内时第三送油孔与回油口连通。

通过采用上述技术方案，当摇臂本体位于水平状态时，在滚珠、定位槽及控制弹性件的配合下，使阀芯能够转动滚珠嵌入定位槽中，从而使阀体能够准确地转动至第三送油孔与回油口连通，提升了通过阀芯的转动控制输送管与连接管或第二喷油管或回油孔之间的通闭的可靠性。

优选的，所述摇臂本体上还设有汇油块，所述汇油块上开设有第一汇油口、第二汇油口与输送口，所述汇油管与汇油块连接且与输送口连通，所述汇油块上连接有第一进油管与第二进油管，所述第一进油管和第二进油管远离汇油块的一端均与摇臂本体连接，所述第一进油管的两端分别与第一汇油口和第一汇油孔连通，所述第二进油管的两端分别与第二汇油口和第二汇油孔连通。

通过采用上述技术方案，从第一汇油孔和第二汇油孔流向汇油管的齿轮油先集中于汇油块中，再通过通过汇油块进入汇油管内，不易出现从汇油管进入齿轮泵中的齿轮油中掺杂有大量空气的情况，从而提升了从第一喷油管和第二喷油管进入空腔内的齿轮油流动的稳定性，提升了对空腔内的齿轮和轴承进行润滑的质量。

优选的，所述汇油块内转动连接有阀板，所述阀板与阀芯连接，所述阀芯转动至第一送油孔与第一出油口连通时阀板转动至封闭第一汇油口与输送口之间的连通，所述阀芯转动至第二送油孔与第二出油口连通时阀板转动至封闭第二汇油口与输送口之间的连通，所述第三送油孔与回油口连通时第一汇油口和第二汇油口均与输送口连通。

通过采用上述技术方案，通过阀芯板的转动带动位于汇油块内的阀板转动，当阀芯转动至第一送油孔与第一出油口连通时，摇臂本体处于抬高状态，阀板转动至封闭第一汇油口与输送口之间的连通；当阀芯转动至第二送油孔与第二出油口连通时，摇臂本体处于卧底状态，阀板转动至封闭第二汇油口与输送口之间的连通；当阀芯转动至第三送油孔与回油口连通时，摇臂本体处于水平状态，阀板转动至第一汇油口和第二汇油口均与输送口连通，进一步减少了输送至汇油管的齿轮油中掺杂的空气含量，提升了从第一喷油管和第二喷油管进入空腔内的齿轮油流动的稳定性，提升了对空腔内的齿轮和轴承进行润滑的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当摇臂本体抬高时，空腔内的齿轮油在动力源的作用下依次通过第二汇油孔、汇油管、输送管和第一喷油孔，并通过第一喷油孔对位于空腔一端的齿轮与轴承进行润滑；当摇臂本体卧底时，空腔内的齿轮油在动力源的作用下依次通过第一汇油孔、汇油管、输送管和第二喷油孔，并通过第二喷油孔对位于空腔另一端的齿轮与轴承进行润滑，从而使位于摇臂本体空腔内的齿轮和轴承均能够得到润滑，延长了齿轮传动机构的使用寿命；

2.通过控制阀的设置，当摇臂本体抬高时，使输送管与第一喷油管连通，当摇臂本体卧底时，使输送管与第二喷油管连通，从而使自动强迫润滑系统能够根据摇臂所处的状态，对位于空腔内的齿轮和轴承有针对性地进行润滑，提高了对位于空腔内的齿轮和轴承进行润滑的质量。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的摆臂本体内结构示意图。

图3是本申请实施例1的另一视角整体结构示意图。

图4是本申请实施例1中汇油块与齿轮泵连接结构示意图。

图5是本申请实施例1中转动组件结构示意图。

图6是本申请实施例1中控制阀整体结构示意图。

图7是本申请实施例1中阀芯内部结构透视图。

图8是图3中的A部放大图。

图9是本申请实施例2中的控制阀与汇油块连接结构示意图。

附图标记说明：1、摇臂本体；11、截割滚筒；12、空腔；121、第一汇油孔；122、第二汇油孔；123、第一喷油孔；124、第二喷油孔；125、回油孔；13、齿轮传动机构；131、联动齿轮；132、动力齿轮；133、传动齿轮；14、控制阀；15、转动电机；2、汇油块；21、第一汇油口；211、第一进油管；22、第二汇油口；221、第二进油管；23、输送口；24、阀板；25、连接杆；3、齿轮泵；31、进料管；311、汇油管；32、出料管；321、输送管；33、动力轴；4、阀体；41、进油口；42、第一出油口；421、连接管；422、第一喷油管；423、滴油孔；43、第二出油口；431、第二喷油管；44、回油口；45、密封套；46、定位槽；5、阀芯；51、入油孔；511、入油分孔；52、第一送油孔；53、第二送油孔；54、第三送油孔；55、过油孔；56、滚珠；561、定滑槽；562、驱动弹簧；6、转动组件；61、转动齿轮；62、齿条；621、燕尾块；622、滑移槽；63、第一电磁铁；64、第二电磁铁；65、摆角采集器；66、控制弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于采煤机摇臂的自动强迫润滑系统。

实施例1：

参照图1和图2，包括摇臂本体1，摇臂本体1的一端转动连接有用于采矿的截割滚筒11，摇臂本体1的另一端设有用于驱动截割滚筒11转动的驱动源，摇臂本体1内设有空腔12，空腔12内设有多级的齿轮传动机构13，齿轮传动机构13包括多个齿轮与轴承，其中靠近截割滚筒11的齿轮称为联动齿轮131，靠近驱动源的齿轮称为动力齿轮132；本实施例中，驱动源选用转动电机15，转动电机15的输出轴与动力齿轮132同轴固定，联动齿轮131与截割滚筒11的输入轴同轴固定，启动转动电机15，动力齿轮132在转动电机15的作用下转动，联动齿轮131在齿轮传动的作用下转动并带动截割滚筒11转动。

参照图1和图2，为了对位于空腔12内的齿轮和轴承进行润滑，摇臂本体1上开设有与空腔12连通的第一汇油孔121、第二汇油孔122、第一喷油孔123和第二喷油孔124，第一汇油孔121和第一喷油孔123位于摇臂本体1靠近截割滚筒11的一端，第二汇油孔122和第二喷油孔124位于摇臂本体1靠近转动电机15的一端；第一喷油孔123有三个，三个第一喷油孔123分别对应位于空腔12内靠近截割滚筒11的三个齿轮，第二喷油孔124有一个，第二喷油孔124位于摇臂本体1靠近动力齿轮132的一侧。

参照图1、图3和图4，摇臂本体1上固定连接有汇油块2，汇油块2上开设有第一汇油口21、第二汇油口22与输送口23，汇油块2上固定连接有第一进油管211和第二进油管221，第一进油管211和第二进油管221远离汇油块2的一端与摇臂本体1固定，第一进油管211的两端分别与第一汇油孔121和第一汇油口21连通，第二进油管221的两端分别与第二汇油孔122和第二汇油口22连通；当摇臂本体1抬高时，位于空腔12内的齿轮油依次通过第二汇油孔122、第二进油管221与第二汇油口22进入汇油块2，当摇臂本体1卧底时，位于空腔12内的齿轮油依次通过第一汇油孔121、第一进油管211与第一汇油口21进入汇油块2。

参照图3和图4，摇臂本体1上固定连接有动力源，本实施例中动力源选用齿轮泵3，齿轮泵3包括进料管31与出料管32，汇油块2上固定连接有与输送口23连通的汇油管311，汇油管311的另一端与齿轮泵3固定且与进料管31连通，通过齿轮泵3的设置，便于空腔12内的齿轮油通过第一汇油孔121或第二汇油孔122进入汇油块2内，位于汇油块2内的齿轮油通过进料管31进入齿轮泵3中；齿轮泵3还包括动力轴33，齿轮传动机构13包括传动齿轮133，齿轮泵3的动力轴33与传动齿轮133同轴固定，当转动电机15启动时，传动齿轮133在齿轮传动的作用下转动，从而带动齿轮泵3的动力轴33转动，使齿轮泵3能够正常工作，节约能源。

参照图1、图3和图5，摇臂本体1上固定连接有控制阀14，控制阀14包括阀体4和阀芯5，阀芯5转动设置于阀体4内，阀体4上开设有进油口41、第一出油口42、第二出油口43和回油口44；阀体4上固定连接有与进油口41连通的输送管321，输送管321的另一端与齿轮泵3固定且与出料管32连通，位于齿轮泵3中的齿轮油通过出料管32进入输送管321中；阀体4上固定连接有与第一出油口42连通的连接管421，连接管421上固定连接有三根与连接管421连通的第一喷油管422，三根第一喷油管422远离连接管421的一端分别穿过三个第一喷油孔123并延伸至空腔12内，第一喷油管422的外径与第一喷油孔123的内径贴合；阀体4上固定连接有与第二出油口43连通的第二喷油管431，第二喷油管431远离阀体4的一端穿过第二喷油孔124并延伸至空腔12内；摇臂本体1上开设有与空腔12连通的回油孔125，阀体4与摇臂本体1贴合，从而使阀体4上的回油口44与摇臂本体1上的回油孔125连通。

参照图5、图6和图7，阀芯5上开设有入油孔51、第一送油孔52、第二送油孔53、第三送油孔54和过油孔55，入油孔51、第一送油孔52、第二送油孔53和第三送油孔54均与过油孔55连通，入油孔51与进油口41连通，摇臂本体1保持水平状态时，阀芯5不易转动，此时第三送油孔54与回油口44连通，位于输送管321内的齿轮油依次通过进油口41、入油孔51、过油孔55、回油口44和回油孔125返回空腔12内；摇臂本体1抬高时，阀芯5转动至第一送油孔52与第一出油口42连通，位于输送管321内的齿轮油依次通过进油口41、入油孔51、过油孔55、第一送油孔52、第一出油口42、连接管421和第一喷油管422进入空腔12内，并对空腔12内靠近截割滚筒11的齿轮进行润滑；摇臂本体1卧底时，阀芯5转动至第二送油孔53与第二出油口43连通，位于输送管321内的齿轮油依次通过进油口41、入油孔51、过油孔55、第二送油孔53、第二出油口43和第二喷油管431进入空腔12内，并对空腔12内靠近转动电机15的齿轮进行润滑；入油孔51设有三个入油分孔511，阀芯5转动后使得其中一个入油分孔511能够与进油口41连通；阀体4内设有密封套45，通过密封套45的设置，不易出现漏油的情况，提升了通过阀芯5转动设置于阀体4内，从而控制齿轮油的走向的可靠性。

参照图3、图5和图8，摇臂本体1上设有用于带动阀芯5转动的转动组件6，转动组件6包括与阀芯5同轴固定的转动齿轮61，摇臂本体1上滑移连接有与转动齿轮61啮合的齿条62，齿条62的侧壁上固定连接油燕尾块621，阀体4上开设有用于供燕尾块621滑移的滑移槽622，提升了齿条62在摇臂本体1上滑移的可靠性；齿轮的两端分别设有第一电磁铁63和第二电磁铁64，第一电磁铁63和第二电磁铁64均与摇臂本体1固定，第一电磁铁63位于第二电磁铁64上方；阀体4上设有用于控制第一电磁铁63或第二电磁铁64工作的控制件，本实施例中控制件选用摆角采集器65，摆角采集器65与摇臂本体1固定，摆角采集器65与第一电磁铁63和第二电磁铁64均为电连接；当摇臂本体1抬高时，摆角采集器65对第一电磁铁63通电，齿条62朝向第一电磁铁63滑移，当齿条62与第一电磁铁63贴合时，第一送油孔52与第一出油口42连通；当摇臂本体1卧底时，摆角采集器65对第二电磁铁64通电，齿条62朝向第二电磁铁64滑移，当齿条62与第一电磁铁63贴合时，第二电磁铁64贴合时第二送油孔53与第二出油口43连通。

参照图3、图5和图6，摇臂本体1上设有用于使齿条62位于第一电磁铁63与第二电磁铁64之间的控制弹性件，本实施例中，控制弹性件选用控制弹簧66，控制弹簧66有两个且分别位于齿条62的两端，控制弹簧66的一端与齿条62固定，控制弹簧66的另一端与第一电磁铁63或第二电磁铁64固定；阀芯5上滑移连接有滚珠56，阀芯5上开设有用于供滚珠56滑移的定滑槽561，定滑槽561沿阀芯5的径向设置，阀芯5上设有用于驱动滚珠56朝向定滑槽561外滑移的驱动弹性件，本实施例中，驱动弹性件选用驱动弹簧562，驱动弹簧562的一端与定滑槽561的内壁固定，驱动弹簧562的另一端与滚珠56固定；阀体4上开设有用于供滚珠56嵌入的定位槽46，当滚珠56嵌入定位槽46内时第三送油孔54与回油口44连通，提升了通过阀芯5的转动控制输送管321与连接管421或第二喷油管431或回油孔125之间的通闭的可靠性。

参照图2，靠近截割滚筒11的第一喷油管422上开设有三个滴油孔423，靠近转动电机15的第一喷油管422上开设有一个滴油孔423，位于两根第一喷油管422之间的第一喷油管422上开设有两个滴油孔423，通过三根第一喷油管422上开设有不同数量的滴油孔423的设置，使位于截割滚筒11一端的齿轮也能得到很好的润滑，提升了对位于空腔12内的齿轮与轴承进行润滑效的质量。

本申请实施例一种应用于采煤机摇臂的自动强迫润滑系统的实施原理为：当摇臂本体1抬高时，摆角采集器65对第一电磁铁63通电，齿条62滑移至与第一电磁铁63贴合，阀芯5在转动齿轮61与齿条62的配合下转动至第一送油孔52与第一出油口42连通，位于空腔12内的齿轮油依次通过第二汇油孔122、第二进油管221与第二汇油口22进入汇油块2，位于汇油块2内的齿轮油通过进料管31进入齿轮泵3中，位于齿轮泵3中的齿轮油通过出料管32进入输送管321中，位于输送管321内的齿轮油依次通过进油口41、入油孔51、过油孔55、第一送油孔52、第一出油口42、连接管421和第一喷油管422进入空腔12内，并对空腔12内靠近截割滚筒11的齿轮进行润滑。

当摇臂本体1卧底时，摆角采集器65对第二电磁铁64通电，齿条62滑移至与第二电磁铁64贴合，阀芯5在转动齿轮61与齿条62的配合下转动至第二送油孔53与第二出油口43连通，位于空腔12内的齿轮油依次通过第一汇油孔121、第一进油管211与第一汇油口21进入汇油块2，位于汇油块2内的齿轮油通过进料管31进入齿轮泵3中，位于齿轮泵3中的齿轮油通过出料管32进入输送管321中，位于输送管321内的齿轮油依次通过进油口41、入油孔51、过油孔55、第二送油孔53、第二出油口43和第二喷油管431进入空腔12内，并对空腔12内靠近转动电机15的齿轮进行润滑。

当摇臂本体1处于水平状态时，阀芯5在控制弹簧66的作用下位于第一电磁体与第二电磁铁64之间，此时阀芯5处于第三送油孔54与回油口44连通的状态，位于空腔12内的齿轮油可依次通过第二汇油孔122、第二进油管221与第二汇油口22进入汇油块2，亦可依次通过第一汇油孔121、第一进油管211与第一汇油口21进入汇油块2，位于汇油块2内的齿轮油通过进料管31进入齿轮泵3中，位于齿轮泵3中的齿轮油通过出料管32进入输送管321中，位于输送管321内的齿轮油依次通过进油口41、入油孔51、过油孔55、回油口44和回油孔125返回空腔12内。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于：参照图9，第一汇油口21与第二汇油口22均垂直于沿阀芯5的长度方向设置且垂直于阀芯5的长度方向排列，第一汇油口21位于第二汇油口22上方，第一汇油口21、第二汇油口22和输送口23形成T字型；汇油块2内转动连接有阀板24，阀板24与阀芯5通过连接杆25固定，连接杆25与阀芯5同轴固定，连接杆25位于第一汇油口21与第二汇油口22之间，阀板24呈长条腰型状设置，且连接杆25与阀板24的一端固定。

当阀芯5转动至第一送油孔52与第一出油口42连通时，摇臂本体1处于抬高状态，阀板24转动至封闭第一汇油口21与输送口23之间的连通；当阀芯5转动至第二送油孔53与第二出油口43连通时，摇臂本体1处于卧底状态，阀板24转动至封闭第二汇油口22与输送口23之间的连通；当阀芯5转动至第三送油孔54与回油口44连通时，摇臂本体1处于水平状态，阀板24转动至第一汇油口21和第二汇油口22均与输送口23连通，减少了输送至汇油管311的齿轮油中掺杂的空气含量，提升了从第一喷油管422和第二喷油管431进入空腔12内的齿轮油流动的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于采煤机摇臂的自动强迫润滑系统，包括摇臂本体(1)，所述摇臂本体(1)内设有用于放置齿轮传动机构(13)的空腔(12)，其特征在于：所述摇臂本体(1)上开设有与空腔(12)连通的第一汇油孔(121)和第二汇油孔(122)，所述第一汇油孔(121)和第二汇油孔(122)分别位于摇臂本体(1)的两端，所述摇臂本体(1)上还开设有与空腔(12)连通的第一喷油孔(123)和第二喷油孔(124)，所述第一喷油孔(123)和第二喷油孔(124)分别对准位于空腔(12)两端的齿轮，所述摇臂本体(1)上还设有动力源，所述动力源上连接且连通有汇油管(311)和输送管(321)，所述汇油管(311)和输送管(321)远离动力源的一端均与摇臂本体(1)连接，所述第一汇油孔(121)和第二汇油孔(122)均与汇油管(311)连通，所述第一喷油孔(123)和第二喷油孔(124)均与输送管(321)连通，所述动力源用于将齿轮油通过第一喷油孔(123)和第二喷油孔(124)对齿轮和轴承进行润滑。

2.根据权利要求1所述的应用于采煤机摇臂的自动强迫润滑系统，其特征在于：所述第一喷油孔(123)位于摇臂本体(1)靠近截割滚筒(11)的一端，所述第一喷油孔(123)有多个，所述摇臂本体(1)上设有第二喷油管(431)和多根第一喷油管(422)，所述第二喷油管(431)和多根第一喷油管(422)均与输送管(321)连接且连通，多根所述第一喷油管(422)远离输送管(321)的一端分别穿过多个第一喷油孔(123)并延伸至空腔(12)内，所述第二喷油管(431)远离输送管(321)的一端穿过第二喷油孔(124)并延伸至空腔(12)内。

3.根据权利要求2所述的应用于采煤机摇臂的自动强迫润滑系统，其特征在于：多根所述第一喷油管(422)上均开设有滴油孔(423)，所述滴油孔(423)位于空腔(12)内，靠近所述动力源的第一喷油管(422)上滴油孔(423)的数量少于远离动力源的第一喷油管(422)上滴油孔(423)的数量。

4.根据权利要求2或3所述的应用于采煤机摇臂的自动强迫润滑系统，其特征在于：所述摇臂本体(1)上设有连接管(421)，所述连接管(421)与控制阀(14)连接且连通，多根所述第一喷油管(422)均与连接管(421)连接且连通，所述摇臂本体(1)上还设有控制阀(14)，所述输送管(321)、连接管(421)和第二喷油管(431)均与控制阀(14)连接且连通，所述控制阀(14)用于控制输送管(321)与连接管(421)或第二喷油管(431)之间的连通。

5.根据权利要求4所述的应用于采煤机摇臂的自动强迫润滑系统，其特征在于：所述控制阀(14)包括阀体(4)和阀芯(5)，所述阀芯(5)转动设置于阀体(4)内，所述阀体(4)上开设有进油口(41)、第一出油口(42)、第二出油口(43)和回油口(44)，所述进油口(41)与输送管(321)连通，所述第一出油口(42)与连接管(421)连通，所述第二出油口(43)与第二喷油管(431)连通，所述摇臂本体(1)上开设有与空腔(12)连通的回油孔(125)，所述回油孔(125)与回油口(44)连通，所述阀芯(5)上开设有入油孔(51)、第一送油孔(52)、第二送油孔(53)、第三送油孔(54)和过油孔(55)，所述入油孔(51)、第一送油孔(52)、第二送油孔(53)和第三送油孔(54)均与过油孔(55)连通，所述入油孔(51)与进油口(41)连通，所述阀芯(5)转动后使得第一送油孔(52)与第一出油口(42)连通或第二送油孔(53)与第二出油口(43)连通或第三送油孔(54)与回油口(44)连通，所述摇臂本体(1)上设有用于带动阀芯(5)转动的转动组件(6)。

6.根据权利要求5所述的应用于采煤机摇臂的自动强迫润滑系统，其特征在于：所述转动组件(6)包括与阀芯(5)同轴设置的转动齿轮(61)，所述摇臂本体(1)上滑移连接有与转动齿轮(61)啮合的齿条(62)，所述齿条(62)的两端分别设有第一电磁铁(63)与第二电磁铁(64)，所述第一电磁铁(63)和第二电磁铁(64)均与摇臂本体(1)连接，所述摇臂本体(1)上设有用于使齿条(62)位于第一电磁铁(63)与第二电磁铁(64)之间的控制弹性件，当所述齿条(62)位于第一电磁铁(63)与第二电磁铁(64)之间使得第三送油孔(54)与回油口(44)连通，当所述齿条(62)滑移至与第一电磁铁(63)贴合时第一送油孔(52)与第一出油口(42)连通，当所述齿条(62)滑移至与第二电磁铁(64)贴合时第二送油孔(53)与第二出油口(43)连通，所述阀体(4)上设有用于控制第一电磁铁(63)或第二电磁铁(64)工作的控制件。

7.根据权利要求6所述的应用于采煤机摇臂的自动强迫润滑系统，其特征在于：所述控制件选用摆角采集器(65)，所述摆角采集器(65)与摇臂本体(1)连接，所述摆角采集器(65)与第一电磁铁(63)和第二电磁铁(64)均为电连接。

8.根据权利要求5所述的应用于采煤机摇臂的自动强迫润滑系统，其特征在于：所述阀芯(5)上滑移连接有滚珠(56)，所述阀体(4)的内壁上开设有用于供滚珠(56)嵌入的定位槽(46)，所述阀芯(5)上设有用于驱动滚珠(56)朝向远离阀体(4)的方向滑移的驱动弹性件，当滚珠(56)位于定位槽(46)内时第三送油孔(54)与回油口(44)连通。

9.根据权利要求5所述的应用于采煤机摇臂的自动强迫润滑系统，其特征在于：所述摇臂本体(1)上还设有汇油块(2)，所述汇油块(2)上开设有第一汇油口(21)、第二汇油口(22)与输送口(23)，所述汇油管(311)与汇油块(2)连接且与输送口(23)连通，所述汇油块(2)上连接有第一进油管(211)与第二进油管(221)，所述第一进油管(211)和第二进油管(221)远离汇油块(2)的一端均与摇臂本体(1)连接，所述第一进油管(211)的两端分别与第一汇油口(21)和第一汇油孔(121)连通，所述第二进油管(221)的两端分别与第二汇油口(22)和第二汇油孔(122)连通。

10.根据权利要求9所述的应用于采煤机摇臂的自动强迫润滑系统，其特征在于：所述汇油块(2)内转动连接有阀板(24)，所述阀板(24)与阀芯(5)连接，所述阀芯(5)转动至第一送油孔(52)与第一出油口(42)连通时阀板(24)转动至封闭第一汇油口(21)与输送口(23)之间的连通，所述阀芯(5)转动至第二送油孔(53)与第二出油口(43)连通时阀板(24)转动至封闭第二汇油口(22)与输送口(23)之间的连通，所述第三送油孔(54)与回油口(44)连通时第一汇油口(21)和第二汇油口(22)均与输送口(23)连通。

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