CN116044721A - 一种蠕动泵泵头 - Google Patents

Abstract

本说明书实施例公开了一种蠕动泵泵头，包括泵本体、传动单元、挤压单元和上压块，所述上压块可拆卸连接在所述泵本体上，所述上压块和所述泵本体之前用于固定软管，所述泵本体内部从上至下依次设置有所述挤压单元和所述传动单元，所述挤压单元包括若干个挤压部件，所述传动单元对应设置有若干个传动部件，所述传动部件带动对应的所述挤压部件按压所述软管。本方案不仅延长了软管的使用寿命，流量稳定，衰减幅度小，且可实现同一泵头上的多通道间不同流量的传输，可适用于不同管径、不同壁厚的软管，整体结构设计合理，使用方便，实用性强。

Description

一种蠕动泵泵头

技术领域

本发明涉及蠕动泵技术领域，尤其涉及一种蠕动泵泵头。

背景技术

目前，市场上使用的蠕动泵常见的是滚轮旋转挤压软管输送流体的蠕动泵，蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理，只是由滚轮取代了手指，通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。

蠕动泵的流量调整只能通过更改转速和管径来实现，尤其对于多通道蠕动泵，要想实现不同通道不同流量，只能采用不同管径来实现，致使整个输送系统管径不统一。而旋转式蠕动泵头的滚轮结构，不仅对软管有径向压力还有轴向切力，导致软管寿命较短、流量衰减严重。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本说明书实施例提供的一种蠕动泵泵头，包括：泵本体、传动单元、挤压单元和上压块，所述上压块可拆卸连接在所述泵本体上，所述上压块和所述泵本体之前用于固定软管，所述泵本体内部从上至下依次设置所述挤压单元和所述传动单元，所述挤压单元包括若干个挤压部件，所述传动单元对应设置有若干个传动部件，所述传动部件带动对应的所述挤压部件按压所述软管。

可选的，所述挤压部件与所述软管的接触面积在所述传动部件的带动下能够发生变化。

可选的，所述传动单元包括第一传动部件、第二传动部件和第三传动部件，所述第一传动部件包括主轴以及安装在所述主轴上的若干个工作压块凸轮，所述第二传动部件包括入口轴以及安装在所述入口轴上的若干个入口阀凸轮，所述第三传动部件包括出口轴以及安装在所述出口轴上的若干个出口阀凸轮。

可选的，所述第一传动部件还包括安装在所述主轴上的主轴驱动齿轮，所述第二传动部件还包括安装在所述入口轴上的入口齿轮，所述第三传动部件还包括安装在所述出口轴上的出口齿轮，所述主轴驱动齿轮分别与所述入口齿轮和所述出口齿轮啮合传动。

可选的，所述挤压单元包括至少三个挤压部件，第一挤压部件包括第一推动组件和连接在所述第一推动组件顶部的入口阀，所述第一推动组件在所述第一传动部件的驱动下可推动所述入口阀上下移动；第二挤压部件包括第二推动组件和连接在所述第二推动组件顶部的工作压块，所述第二推动组件在所述第二传动部件的驱动下可推动所述工作压块上下移动；第三挤压部件包括第三推动组件和连接在所述第三推动组件顶部的出口阀，所述第三推动组件在所述第三传动部件的驱动下可推动所述出口阀上下移动。

可选的，所述泵本体内侧壁上固连有导套座，所述导套座上安装有若干个导套，所述第一推动组件包括推杆、导向轴和复位弹簧，所述导向轴和所述导向套配合连接，所述导向轴的底端连接有所述推杆，所述导向轴的顶端穿过所述导套后共同连接所述入口阀，所述导套座与所述推杆之间的所述导向轴外套设有所述复位弹簧。

可选的，所述上压块包括上压块基座以及安装在所述上压块基座上的入口阀限位板、工作压块可调限位板和出口阀限位板，所述入口阀限位板、所述工作压块可调限位板和所述出口阀限位板分别与所述入口阀、所述工作压块和所述出口阀对应设置。

可选的，所述工作压块可调限位板包括燕尾槽滑块、燕尾滑座、锁定螺钉、空心螺栓和调整螺栓，所述燕尾槽滑块与所述燕尾滑座组成直线滑组，所述空心螺栓通过螺纹连接在所述上压块基座上且端面顶在所述燕尾滑座上端面，所述调整螺栓穿过所述空心螺栓后拧在所述上压块基座的螺纹孔上，所述燕尾槽滑块滑动到适当位置后由所述锁定螺钉锁紧固定。

可选的，所述上压块与所述泵本体之间通过锁紧卡扣锁紧连接，所述锁紧卡扣设置在所述上压块的两侧。

可选的，还包括自适应卡紧单元，所述自适应卡紧单元包括管卡和自适应弹簧，所述泵本体的两侧侧板外壁顶端向下对称开设有滑槽，所述管卡可滑动安装在所述滑槽内，所述管卡底端与所述滑槽底壁之间连接有所述自适应弹簧，所述管卡顶端呈V字型，所述侧板外固连有所述盖板，所述盖板位于所述滑槽外侧。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明的蠕动泵泵头可以做成多通道泵头，且每个通道均采用一个入口阀压块、一个工作压块和一个出口阀压块依次挤压软管，以实现液体传输，通过采用一组三根齿轮轴，将入口阀凸轮、工作压块凸轮和出口阀凸轮分别装在三根齿轮轴上，软管管路可以实现垂直主轴的方式铺设。

在每个通道设置独立的上压块，且上压块可调，可实现使用相同管径软管的情况下，调整上压块可调结构即可实现每个通道有不同的流量，可适用不同管径、不同壁厚的软管。

工作过程中，软管只受垂直方向的压力，没有沿软管轴向的切力，大大延长了软管的使用寿命，且流量稳定，衰减幅度很小，实现同一泵头上的多通道间不同流量的传输。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明实施例的蠕动泵泵头的整体结构示意图；

图2为本发明的蠕动泵泵头的传动单元的结构示意图；

图3为本发明的蠕动泵泵头的挤压单元的结构示意图；

图4为本发明的蠕动泵泵头的上压块的结构示意图；

图5为本发明的蠕动泵泵头的上压块的部分截面结构示意图；

图6为本发明的蠕动泵泵头的流量调节的结构示意图；

图7为本发明的蠕动泵泵头的自适应卡紧单元的外部结构示意图；

图8为本发明的蠕动泵泵头的自适应卡紧单元的内部结构示意图。

附图标记说明：1、入口阀凸轮；2、入口齿轮；3、主轴驱动齿轮；4、工作压块凸轮；5、出口齿轮；6、出口阀凸轮；11、入口轴；12、主轴；13、出口轴；21、上压块；22、软管；23、锁紧卡扣；31、入口阀；32、导套；33、复位弹簧；34、导向轴；35、推杆；36、工作压块；37、出口阀；38、导套座；41、上压块基座；42、紧固螺栓；43、空心螺栓；44、调整螺栓；45、入口阀限位板；46、锁定螺钉；47、燕尾槽滑块；48、燕尾滑座；51、盖板；52、管卡；53、自适应弹簧；54、侧板；61、工作压块限位板工作面；62、工作压块工作面。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书实施例提供了一种蠕动泵泵头，包括泵本体、传动单元、挤压单元和上压块，上压块可拆卸连接在泵本体上且将软管固定在泵本体上，泵本体内部从上至下依次设置有挤压单元和传动单元，挤压单元包括若干个挤压部件，传动单元对应设置有若干个传动部件，传动部件带动对应的挤压部件按压软管。

其中，挤压部件可以是上下移动，或者转动等。关键在于，挤压部件与软管的接触面积在所述传动部件的带动下能够发生变化。挤压部件可以为凸轮、压块或圆盘。

以挤压部件为压块为例，压块的轴向长度可以调节，这样压块挤压软管的面积会变化，从而实现流量的调节，具体可以通过组合式压块来实现。另外，压块的径向高度也可以调节，这样压块挤压软管的程度会变化，也能实现流量的调节。

另外一个实施例，当挤压部件为圆盘或凸轮时，圆盘和凸轮的角度不同，则挤压软管的面积就会不同，则软管传输的流量就会不同。

上面几个例子，是将上压块设定为不动，如果调节上压块与挤压部件的重合面积发生变化，也会影响软管传输的流量。具体的，可以水平移动上压块的位置实现上述功能。具体的，上压块包括上压块基座以及安装在上压块基座上的入口阀限位板、工作压块可调限位板和出口阀限位板，入口阀限位板、工作压块可调限位板和出口阀限位板分别与入口阀、工作压块和出口阀对应设置。

同时，工作压块可调限位板包括燕尾槽滑块、燕尾滑座、锁定螺钉、空心螺栓和调整螺栓，燕尾槽滑块与燕尾滑座组成直线滑组，空心螺栓通过螺纹连接在上压块基座上且端面顶在燕尾滑座上端面，调整螺栓穿过空心螺栓后拧在上压块基座的螺纹孔上，燕尾槽滑块滑动到适当位置后由锁定螺钉锁紧固定。

可选的，上压块与泵本体之间通过锁紧卡扣锁紧连接，锁紧卡扣设置在上压块的两侧。

另外，传动单元可以包括第一传动部件、第二传动部件和第三传动部件，传动部件可以为凸轮或其他不规则的传动结构。

可选的，第一传动部件包括主轴以及安装在主轴上的若干个工作压块凸轮，第二传动部件包括入口轴以及安装在入口轴上的若干个入口阀凸轮，第三传动部件包括出口轴以及安装在出口轴上的若干个出口阀凸轮。

并且，第一传动部件还包括安装在主轴上的主轴驱动齿轮，第二传动部件还包括安装在入口轴上的入口齿轮，第三传动部件还包括安装在出口轴上的出口齿轮，驱动单元驱动主轴转动，主轴驱动齿轮分别与入口齿轮和出口齿轮啮合传动。

此时，还可以包括驱动单元，驱动单元驱动传动单元。驱动单元可以为电机，电机的电机轴与主轴相连以提供动力。

其中，挤压部件至少为三个，第一挤压部件包括第一推动组件和连接在第一推动组件顶部的入口阀，第一推动组件在第一传动部件的驱动下可推动入口阀上下移动，第二挤压部件包括第二推动组件和连接在第二推动组件顶部的工作压块，第二推动组件在第二传动部件的驱动下可推动工作压块上下移动，第三挤压部件包括第三推动组件和连接在第三推动组件顶部的出口阀，第三推动组件在第三传动部件的驱动下可推动出口阀上下移动。

此时，第一推动组件、第二推动组件和第三推动组件的结构相同，泵本体内侧壁上固连有导套座，导套座上安装有若干个导套，第一推动组件包括推杆、导向轴和复位弹簧，两个导向轴底端共同连接有推杆、顶端分别穿过导套后共同连接有入口阀，于导套座与推杆之间的导向轴外套设有复位弹簧。

其中，还包括自适应卡紧单元，自适应卡紧单元包括管卡和自适应弹簧，泵本体的两侧侧板外壁顶端向下对称开设有滑槽，管卡可滑动安装在滑槽内，管卡底端与滑槽底壁之间连接有自适应弹簧，管卡顶端呈V字型，侧板外固连有盖板，盖板位于滑槽外侧。

本方案采用挤压泵技术设计流量可调的蠕动泵泵头，工作过程中软管只受垂直方向压力，没有沿软管轴向的切力，很大提高了软管的使用寿命，流量稳定，衰减幅度很小。实现同一泵头上的多通道间不同流量传输。

一方面，上压块的可调功能，水平方向调整实现流量可调；垂直方向调整满足不同管径及壁厚的软管使用。

另外，通过齿轮组啮合传动，实现同一通道的凸轮组分别装在不同轴上，满足传输管道沿垂直驱动轴方向铺设，直接安装在常用的驱动器上使用。

另一方面，设置自适应管卡和锁紧卡扣，可以实现不同管径软管自动卡紧，且安装上压块方便快捷。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例一

如图1至图6所示，本实施例一的蠕动泵泵头，包括泵本体、传动单元、挤压单元和上压块21，上压块21可拆卸连接在泵本体上且将软管22固定在泵本体上，泵本体内部从上至下依次设置有挤压单元和传动单元，挤压单元包括若干个挤压部件，传动单元对应设置有若干个传动部件，传动部件带动对应的挤压部件上下移动以按压软管22。

其中，如图2所示，传动单元包括第一传动部件、第二传动部件和第三传动部件，第一传动部件包括主轴12以及安装在主轴12上的若干个工作压块凸轮4，第二传动部件包括入口轴11以及安装在入口轴11上的若干个入口阀凸轮1，第三传动部件包括出口轴13以及安装在出口轴13上的若干个出口阀凸轮6。可选的，入口轴11和出口轴13对称设置在主轴12两侧，且三者的轴心共线。

对应的，如图3所示，第一挤压部件包括第一推动组件和连接在第一推动组件顶部的入口阀31，第一推动组件在第一传动部件的驱动下可推动入口阀31上下移动，第二挤压部件包括第二推动组件和连接在第二推动组件顶部的工作压块36，第二推动组件在第二传动部件的驱动下可推动工作压块36上下移动，第三挤压部件包括第三推动组件和连接在第三推动组件顶部的出口阀37，第三推动组件在第三传动部件的驱动下可推动出口阀37上下移动。通过一个入口阀31、一个工作压块36和一个出口阀37依次挤压软管22，可实现一个通道的液体传输。此时，通过在主轴12上设置若干个工作压块凸轮4，在入口轴11上设置若干个入口阀凸轮1以及在出口轴13上设置若干个出口阀凸轮6，并对应设置若干组入口阀31、工作压块36和出口阀37，即可做成多通道泵头，此时，工作压块凸轮4、入口阀凸轮1以及出口阀凸轮6的数量可根据通道数量确定。

而现有的挤压泵管路只能沿轴向铺设，其凸轮组以串联安装在主轴12上从而实现多通道，使得蠕动泵体积较大，本实施例可以解决现有的挤压泵存在的问题。

并且，第一传动部件还包括安装在主轴12上的主轴驱动齿轮3，第二传动部件还包括安装在入口轴11上的入口齿轮2，第三传动部件还包括安装在出口轴13上的出口齿轮5，驱动单元(图中未画出)驱动主轴12转动，主轴驱动齿轮3分别与入口齿轮2和出口齿轮5啮合传动。如图2所示，将入口阀凸轮1、工作压块凸轮4、出口阀凸轮6分别安装在主轴12、入口轴11和出口轴13上，通过齿轮组啮合传动，可实现同一通道的凸轮组分别装在不同轴上，以满足传输通道沿垂直驱动单元(图中未画出)的驱动轴的方向铺设，可直接安装在常用的驱动单元(图中未画出)上使用，此时软管22管路垂直主轴12铺设。

此时，驱动单元为电机，电机的电机轴与主轴12相连以提供动力，具体的，主轴12一端向外伸出泵本体后与电机的电机轴相连、另一端与泵本体内壁可转动连接，电机轴驱动主轴12旋转，由于主轴驱动齿轮3分别与入口齿轮2和出口齿轮5啮合传动，即可实现主轴12、入口轴11和出口轴13同时转动，进而带动入口阀凸轮1、工作压块凸轮4、出口阀凸轮6转动，以实现对入口阀31、工作压块36和出口阀37的驱动。

此时，第一推动组件、第二推动组件和第三推动组件的结构相同，为了确保挤压单元做垂直运动，在泵本体内侧壁上固连有导套座38，导套座38上安装有若干个导套32。具体的，第一推动组件包括推杆35、导向轴34和复位弹簧33，两个导向轴34底端共同连接有推杆35、顶端分别穿过导套32后共同连接有入口阀31，于导套座38与推杆35之间的导向轴34外套设有复位弹簧33，推杆35与凸轮对应设置且根据凸轮轮廓按相应规律做上下直线运动。其中，导套座38通过螺栓固定在泵本体上。

可选的，如图6所示，第一推动组件的推杆35和第三推动组件的推杆的横截面均为长方形，而第二推动组件的推杆的横截面为T字型，且第一推动组件的推杆35长度和第三推动组件的推杆长度均小于第二推动组件的推杆的长度；可选的，第一推动组件和第三推动组件的两个导向轴34均采用纵向对称设置，而第二推动组件的两个导向轴34采用横向对称设置。

如图4、图5所示，上压块21包括上压块基座41以及安装在上压块基座41上的入口阀限位板45、工作压块36可调限位板和出口阀37限位板，入口阀限位板45、工作压块36可调限位板和出口阀37限位板分别与入口阀31、工作压块36和出口阀37对应设置，同时，工作压块36可调限位板包括燕尾槽滑块47、燕尾滑座48、锁定螺钉46、空心螺栓43和调整螺栓44，燕尾槽滑块47与燕尾滑座48组成直线滑组，空心螺栓43通过螺纹连接在上压块基座41上且端面顶在燕尾滑座48上端面，调整螺栓44穿过空心螺栓43后拧在上压块基座41的螺纹孔上，燕尾槽滑块47滑动到适当位置后由锁定螺钉46锁紧固定。并且，在调整螺栓44两侧对称设置有紧固螺栓42，紧固螺栓42贯穿上压块基座41后与工作压块36可调限位板连接，以加强连接稳固性。

每个通道上均设置独立的上压块21，并且通过松紧空心螺栓43和调整螺栓44，可实现上压块21垂直方向的可调，可通过调整压管间隙以适应不同管径及不同壁厚的软管22，适用范围更广，同时，燕尾槽滑块47滑动到适当位置后由锁定螺钉46锁紧固定，还可实现水平方向的可调；如图6所示，经过水平方向的调整，可改变工作压块工作面62与工作压块限位板工作面61之间的重叠部分，从而实现不同通道间不同流量传输，此时在垂直方向和水平方向均可实现上压块21的可调。此时，在使用相同管径软管22的情况下，调整上压块21的可调结构，可实现每个通道有不同的流量。

实施例二

在本实施例二中，如图7、图8所示，蠕动泵泵头还包括自适应卡紧单元，自适应卡紧单元包括管卡52和自适应弹簧53，泵本体的两侧侧板54外壁顶端向下对称开设有滑槽，管卡52可滑动安装在滑槽内，管卡52底端与滑槽底壁之间连接有自适应弹簧53，管卡52顶端呈V字型，侧板54外固连有盖板51，盖板51位于滑槽外侧。在使用时，当需要更换不同管径的软管22时，自适应卡紧单元可以自动夹紧软管22，提高使用便捷性，此时安装上压块21更加方便快捷。

为了防止管卡52在滑槽内滑动时脱出，在滑槽顶部两侧对称设置有限位块，并在管卡52底部两侧对应设置有凸起。

其中，通过螺钉将盖板51固定在侧板54上，以实现二者之间的稳定固连，可选的，盖板51顶端开设有与管卡52对应的V字型槽，以防止软管22管径过大时，盖板51与软管22之间发生干涉。

为了更好的实现软管22的夹紧，在与管卡52对应的上压块21底部开设有呈倒V字型配合槽，配合槽与管卡52配合将软管22进行固定，此时软管22首先穿过一侧配合槽与管卡52之间形成的间隙，然后依次穿过入口阀限位板45与入口阀31之间的间隙、工作压块36可调限位板与工作压块36之间的间隙以及出口阀37限位板与出口阀37之间的间隙后，从另一侧配合槽与管卡52之间形成的间隙伸出。

另外，上压块21与泵本体之间通过锁紧卡扣23锁紧连接，锁紧卡扣23设置在上压块21的两侧。

实施例三

在本实施例三中，如图1至图3所示，在主轴12上设置两个工作压块凸轮4，在入口轴11上设置两个入口阀凸轮1，并在出口轴13上设置两个出口阀凸轮6，并对应设置两组入口阀31、两组工作压块36和两组出口阀37，即可做成双通道泵头，对应的，泵本体上可拆卸连接有两个独立的上压块21。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种蠕动泵泵头，其特征在于，包括：泵本体、传动单元、挤压单元和上压块，所述上压块可拆卸连接在所述泵本体上，所述上压块和所述泵本体之前用于固定软管，所述泵本体内部从上至下依次设置所述挤压单元和所述传动单元，所述挤压单元包括若干个挤压部件，所述传动单元对应设置有若干个传动部件，所述传动部件带动对应的所述挤压部件按压所述软管。

2.根据权利要求1所述的蠕动泵泵头，其特征在于：所述挤压部件与所述软管的接触面积在所述传动部件的带动下能够发生变化。

3.根据权利要求1所述的蠕动泵泵头，其特征在于：所述传动单元包括第一传动部件、第二传动部件和第三传动部件，所述第一传动部件包括主轴以及安装在所述主轴上的若干个工作压块凸轮，所述第二传动部件包括入口轴以及安装在所述入口轴上的若干个入口阀凸轮，所述第三传动部件包括出口轴以及安装在所述出口轴上的若干个出口阀凸轮。

4.根据权利要求3所述的蠕动泵泵头，其特征在于：所述第一传动部件还包括安装在所述主轴上的主轴驱动齿轮，所述第二传动部件还包括安装在所述入口轴上的入口齿轮，所述第三传动部件还包括安装在所述出口轴上的出口齿轮，所述主轴驱动齿轮分别与所述入口齿轮和所述出口齿轮啮合传动。

5.根据权利要求1所述的蠕动泵泵头，其特征在于：所述挤压单元包括至少三个挤压部件，第一挤压部件包括第一推动组件和连接在所述第一推动组件顶部的入口阀，所述第一推动组件在所述第一传动部件的驱动下可推动所述入口阀上下移动；第二挤压部件包括第二推动组件和连接在所述第二推动组件顶部的工作压块，所述第二推动组件在所述第二传动部件的驱动下可推动所述工作压块上下移动；第三挤压部件包括第三推动组件和连接在所述第三推动组件顶部的出口阀，所述第三推动组件在所述第三传动部件的驱动下可推动所述出口阀上下移动。

6.根据权利要求5所述的蠕动泵泵头，其特征在于：所述泵本体内侧壁上固连有导套座，所述导套座上安装有若干个导套，所述第一推动组件包括推杆、导向轴和复位弹簧，所述导向轴和所述导向套配合连接，所述导向轴的底端连接有所述推杆，所述导向轴的顶端穿过所述导套后共同连接所述入口阀，所述导套座与所述推杆之间的所述导向轴外套设有所述复位弹簧。

7.根据权利要求5所述的蠕动泵泵头，其特征在于：所述上压块包括上压块基座以及安装在所述上压块基座上的入口阀限位板、工作压块可调限位板和出口阀限位板，所述入口阀限位板、所述工作压块可调限位板和所述出口阀限位板分别与所述入口阀、所述工作压块和所述出口阀对应设置。

8.根据权利要求7所述的蠕动泵泵头，其特征在于：所述工作压块可调限位板包括燕尾槽滑块、燕尾滑座、锁定螺钉、空心螺栓和调整螺栓，所述燕尾槽滑块与所述燕尾滑座组成直线滑组，所述空心螺栓通过螺纹连接在所述上压块基座上且端面顶在所述燕尾滑座上端面，所述调整螺栓穿过所述空心螺栓后拧在所述上压块基座的螺纹孔上，所述燕尾槽滑块滑动到适当位置后由所述锁定螺钉锁紧固定。

9.根据权利要求1所述的蠕动泵泵头，其特征在于：所述上压块与所述泵本体之间通过锁紧卡扣锁紧连接，所述锁紧卡扣设置在所述上压块的两侧。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的蠕动泵泵头，其特征在于：还包括自适应卡紧单元，所述自适应卡紧单元包括管卡和自适应弹簧，所述泵本体的两侧侧板外壁顶端向下对称开设有滑槽，所述管卡可滑动安装在所述滑槽内，所述管卡底端与所述滑槽底壁之间连接有所述自适应弹簧，所述管卡顶端呈V字型，所述侧板外固连有所述盖板，所述盖板位于所述滑槽外侧。

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