CN116043843A - 用于基坑工程水位之下砂卵石地层锚杆施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于基坑工程水位之下砂卵石地层锚杆施工工艺，包括：步骤S10：孔口安装封堵装置；步骤S20：套管超前钻孔；步骤S30：通过钻杆注入水泥浆，直至孔口流出水泥浆为止；步骤S40：逐节拔出钻杆；步骤S50：组装钢绞线组件；步骤S60：向套管中插入钢绞线组件；步骤S70：逐节拔出套管及封堵注浆；步骤S80：使用胶泥封堵孔口；步骤S90：在水泥浆终凝后，通过压力注浆管进行压力注浆；步骤S100：待预设天数后，张拉钢绞线组件；步骤S110：通过充填注浆管进行填充注浆。应用本发明的技术方案，解决了现有技术中的在位于地下水位之下的砂卵石地层中开孔、钻进、钢绞线组件安装过程中及张拉后极易出现涌水涌砂的问题。

Description

用于基坑工程水位之下砂卵石地层锚杆施工工艺

技术领域

本发明涉及基坑工程领域，具体而言，涉及一种用于基坑工程水位之下砂卵石地层锚杆施工工艺。

背景技术

基坑工程中，一种较常用的支护方式是：连续墙(桩)+锚杆。

其中的锚杆施工工艺：包括钻机采用双管双回转工艺钻孔至设计长度→拔出钻杆→安装钢绞线→注浆→拔套管→养护及张拉。

当基坑工程采用帷幕隔水方法后，基坑内外的地下水位往往相差较大。在这种情况下，如果在位于地下水位之下的砂卵石地层中施工锚杆，则在开孔、钻进、钢绞线组件安装过程中及张拉后极易出现涌水涌砂。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于基坑工程水位之下砂卵石地层锚杆施工工艺，以解决现有技术中的在位于地下水位之下的砂卵石地层中施工锚杆极易出现涌水涌砂的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于基坑工程水位之下砂卵石地层锚杆施工工艺，包括：步骤S10：钻孔前准备步骤，包括：步骤S11：在基坑的地下连续墙上预埋钢管的孔口处设置封堵装置；步骤S12：将套管和位于套管内的钻杆置入钢管中，封堵装置封堵套管与钢管之间的间隙；步骤S20：钻孔，钻入多节钻杆以及多节套管直至钻孔达到设计长度；步骤S30：通过钻杆注入水泥浆，直至孔口流出水泥浆为止；步骤S40：逐节拔出钻杆；步骤S50：组装钢绞线组件，组装钢绞线组件的步骤包括将封堵注浆管、压力注浆管以及充填注浆管连接于多根钢绞线上，并将补浆管穿入多根钢绞线之间；步骤S60：向套管中插入钢绞线组件，其中，压力注浆管的远端包括沿其长度方向间隔布置的多个注浆孔，在钢绞线组件插入套管后，封堵注浆管的端部与地下连续墙的迎土面之间的距离在4m至10m之间，压力注浆管的靠近于孔口的注浆孔与钻孔的孔底之间的距离在4m至6m之间，充填注浆管的端部与地下连续墙的迎土面之间的距离在1m至3m之间，补浆管的端部距离钻孔的孔底不大于500mm；步骤S70：逐节拔出套管及进行封堵注浆；步骤S80：使用胶泥封堵孔口；步骤S90：在水泥浆终凝后，通过压力注浆管进行压力注浆；步骤S100：待预设天数后，张拉钢绞线组件；步骤S110：通过充填注浆管进行填充注浆，其中充填注浆管所注浆液为双液浆。

在一个实施方式中，第一节套管的长度大于第一节钻杆的长度，以使第一节套管的端部位于第一节钻杆的端部的前方。

在一个实施方式中，第一节套管的端部与第一节钻杆的端部之间的距离在50mm至500mm之间。

在一个实施方式中，当钻孔达到设计长度时，向前抵顶套管，以使第一节套管的端部插入未扰动的砂层中。

在一个实施方式中，步骤S40还包括：边拔钻杆边通过钻杆向钻孔内补充水泥浆。

在一个实施方式中，步骤S70还包括：边拔套管边通过补浆管向钻孔内补充水泥浆。

在一个实施方式中，步骤S70还包括：在出现第一次注浆时机时，通过封堵注浆管向钻孔内注双液浆，第一次注浆时机包括：在向外拔套管时，有水泥浆被挤出孔口；或者钻孔内的套管的长度短于封堵注浆管的长度。

在一个实施方式中，步骤S70还包括：在通过封堵注浆管第一次注浆完毕后，一边拔出套管，一边通过封堵注浆管注浆，直至套管被全部拔出。

在一个实施方式中，步骤S70还包括：在套管被全部拔出之后，拔出补浆管。

在一个实施方式中，在向外拔补浆管时，边拔补浆管边向钻孔内补充水泥浆。

在一个实施方式中，组装钢绞线组件的步骤还包括：将多根钢绞线安装在支架上，支架上具有穿孔，补浆管通过穿孔穿入多根钢绞线之间。

应用本发明的技术方案，在钻孔之前，孔口处安装有封堵装置，封堵装置能够封堵套管与钢管之间的间隙，这样可以使锚杆钻机开孔后，地下连续墙背后的砂土不会沿着套管与钢管之间的间隙流出孔口，从而避免出现背景技术中所提到的“在开孔及钻进过程极易出现涌水涌砂”的现象发生，解决了现有技术中在位于地下水位之下的砂卵石地层中施工锚杆，在开孔及钻进过程极易出现涌水涌砂的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的用于基坑工程水位之下砂卵石地层锚杆施工工艺的实施例的流程图；

图2示出了图1的施工工艺的步骤S20完成后所对应的工况示意图；

图3示出了图2的工况示意图的局部放大图；

图4示出了图1的施工工艺的所采用的封堵装置的主视示意图；

图5示出了图1的施工工艺的步骤S30完成后所对应的工况示意图；

图6示出了图1的施工工艺的步骤S60完成后所对应的工况示意图；

图7示出了图1的施工工艺的步骤S70中第一次注浆时的工况示意图；

图8示出了图1的施工工艺的步骤S70中后续注浆时的工况示意图；

图9示出了图1的施工工艺的步骤S80完成后所对应的工况示意图；

图10示出了图1的施工工艺的步骤S90完成后所对应的工况示意图；

图11示出了图1的施工工艺的步骤S110完成后所对应的工况示意图；以及

图12示出了图1的施工工艺所采用的钢绞线组件的截面图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、地下连续墙；2、钻孔；10、钻杆；20、套管；30、钢管；40、封堵装置；41、胶圈；42、钢环板；43、膨胀螺栓；50、钢绞线组件；51、补浆管；52、封堵注浆管；53、压力注浆管；54、充填注浆管；55、钢绞线；56、支架；561、穿孔；60、胶泥。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1至图12所示，本实施例的用于基坑工程水位之下砂卵石地层锚杆施工工艺，包括：步骤S10：钻孔前准备步骤，钻孔前准备步骤包括：步骤S11：在基坑的地下连续墙1上预埋的钢管30的孔口处设置封堵装置40；步骤S12：将套管20和位于套管20内的钻杆10置入钢管30中，封堵装置40封堵套管20与钢管30之间的间隙；步骤S20：钻孔，钻入多节钻杆10以及多节套管20直至钻孔2达到设计长度；步骤S30：通过钻杆10注入水泥浆，直至孔口流出水泥浆为止；步骤S40：逐节拔出钻杆10；步骤S50：组装钢绞线组件50，组装钢绞线组件50的步骤包括将压力注浆管53以及充填注浆管54连接于多根钢绞线55上；步骤S60：向套管20中插入钢绞线组件50，其中，压力注浆管53的远端包括沿其长度方向间隔布置的多个注浆孔，在钢绞线组件50插入套管20后，压力注浆管53的靠近于孔口的注浆孔与钻孔2的孔底之间的距离在4m至6m之间(位置要求，优选地，上述距离为5m)，充填注浆管54的端部与地下连续墙1的迎土面之间的距离在1m至3m之间(位置要求，优选为2m)；步骤S70：逐节拔出套管20；步骤S80：使用胶泥60封堵孔口；步骤S90：在水泥浆终凝后，通过压力注浆管53进行压力注浆；步骤S100：待预设天数后，张拉钢绞线组件50；步骤S110：通过充填注浆管54进行填充注浆，其中充填注浆管54所注浆液为双液浆(水泥水玻璃浆液，双液浆在注入后形成糊状的浆液)。

应用本实施例的技术方案，在钻孔之前，孔口处安装有封堵装置，封堵装置能够封堵套管20与钢管30之间的间隙，这样可以使锚杆钻机开孔后，地下连续墙1背后的砂土不会沿着套管20与钢管30之间的间隙流出孔口，从而避免出现背景技术中所提到的“在开孔及钻进过程极易出现涌水涌砂”的现象发生，解决了现有技术中的在位于地下水位之下的砂卵石地层中施工锚杆，在开孔及钻进过程极易出现涌水涌砂的问题。此外，应用本实施例的技术方案还至少具有下述三个效果：第一、在水泥浆终凝后(通常为注浆24小时之后)再次通过压力注浆管53实施注浆，能够密实被扰动的砂土层，并提高锚杆的抗拔力，抗拔力能够提高30％左右(图10中的C表示压力注浆后的工况)。第二、由于凝结后的锚杆，在张拉后可能会开裂形成裂缝，在压力作用下，孔口附近的水和砂可能通过上述裂缝流出。因此，应用本实施例的技术方案，在张拉后通过充填注浆管54进行填充注浆，能够将开裂形成裂缝进行填补，从而防止孔口附近的水和砂从钢绞线张拉后形成的缝隙中流出(图11中的D表示充填注浆后的工况)。第三、在套管20全部拔出，双液浆注浆结束后，使用胶泥60封堵孔口，能够防止浆液流失和漏水漏砂。

需要说明的是，在本实施例中，钻杆10和套管20采用锚杆钻机驱动，锚杆钻机采用双管双回转工艺。图2中的L为开挖面。

还需要说明的是，如图3和图4所示，在本实施例中，封堵装置40包括胶圈41、钢环板42以及膨胀螺栓43，胶圈41与钢环板42上设置有对应的安装孔。膨胀螺栓43穿设于安装孔内并打入地下连续墙1上，以使钢环板42将胶圈41压在地下连续墙1上。胶圈41与钢环板42的中部均设置有避让套管20的避让孔，其中胶圈41的避让孔的孔径要小于钢环板42的避让孔的孔径以及套管20的外径，胶圈41微压在套管20上，起到密封作用的同时不影响套管20的运动。

由于本实施例是针对砂卵石地层施工锚杆，因此地层土质不密实，在拔钻杆10后，套管20的端部处容易涌入砂卵石，导致后续钢绞线无法安装到位，从而最终影响锚杆的锁定力。为了解决上述问题，如图2所示，在本实施例中，第一节套管20的长度大于第一节钻杆10的长度，以使第一节套管20的端部位于第一节钻杆10的端部的前方。上述设置方式，使得套管的前端存在一段套管超前段，即钻杆10的端头位于套管超前段的后方。这样，在钻孔的过程中，钻杆10端头周围被扰动的土质会对套管超前段的内壁进行冲击，因而大大降低钻进过程中对地层的冲击，从而避免扩孔或塌孔(避免砂卵石涌入孔内)，保证后续钢绞线能够安装到位，最终保证锚杆的锁定力。

在本实施例中，第一节套管20的端部与第一节钻杆10的端部之间的距离在50mm至500mm之间。套管超前段的距离需要依据地质条件以及设备能力而定。具体地，地质越松，套管超前段的距离就可以越长，地质越密实，套管超前段的距离越短。设备能力越强，套管超前段的距离就可以越长，设备能力弱，套管超前段的距离就要设置的较短。

在本实施例中，当钻孔2达到设计长度时，向前抵顶套管20，以使第一节套管20的端部插入未扰动的砂层中。具体地，当钻孔2达到设计长度时，可以通过锚杆钻机向前抵顶套管20，随着套管20的前进，一部分砂土将进入套管20的前端内形成类似于塞子的结构，这使得钻孔2不易塌孔，因此也能够保证后续钢绞线能够安装到位，最终保证锚杆的锁定力。

由于钻杆10在钻孔2内占用了一定的体积，当多节钻杆10完全被拔出钻孔时，浆液将无法充满钻孔2，导致凝结后的锚杆的质量差。为了解决上述问题，如图5所示，在本实施例中，步骤S40还包括：边拔钻杆10边通过钻杆10向钻孔2内补充水泥浆。上述步骤能够及时填补浆液，保证多节钻杆10完全被拔出钻孔时，钻孔2内能够充满水泥浆，从而保证锚杆的质量。

同样的，由于套管20在钻孔2内占用了一定的体积，随着套管20的拔出，钻孔2内的液面下降，浆液将无法充满钻孔，导致凝结后的锚杆的质量差。为了解决上述问题，在本实施例中，组装钢绞线组件50的步骤还包括将补浆管51穿入多根钢绞线55之间，在钢绞线组件50插入套管20后，补浆管51的端部距离钻孔2的孔底不大于500mm；步骤S70还包括：边拔套管20边通过补浆管51向钻孔2内补充水泥浆。上述步骤使得随着套管20的拔出，能够及时向钻孔2内补充水泥浆，以使水泥浆填补套管20占用的体积，从而保证凝结后的锚杆的质量。

如图6至图8和图12所示，在本实施例中，组装钢绞线组件50的步骤还包括将封堵注浆管52连接于多根钢绞线55上，在钢绞线组件50插入套管20后，封堵注浆管52的端部与地下连续墙1的迎土面之间的距离在4m至10m之间；步骤S70还包括：判断是否出现第一次注浆时机，在出现第一次注浆时机时，通过封堵注浆管52向钻孔2内注双液浆(水泥水玻璃浆液，双液浆在注入后形成糊状的浆液，相当于液体软塞)，第一次注浆时机包括：在向外拔套管20时，有水泥浆被挤出孔口；或者，钻孔2内的套管20的长度短于封堵注浆管52的长度。上述步骤的作用在于套管20拔出过程中当出现水泥浆被水压挤出孔口或者套管20拔出预设长度时，通过封堵注浆管52注浆，相当于在钻孔的靠近于孔口的位置注入了液体软塞，实现了封堵的效果，防止水泥浆和地层中的水、砂从套管口流出(图7中的A表示第一次注浆后的工况)。需要说明的是，封堵注浆管52的长度不长于非锚固段长度。

在本实施例中，在通过封堵注浆管52第一次注浆完毕后，一边拔出套管20，一边继续通过封堵注浆管52注浆，直至套管20被全部拔出。上述步骤使得双液浆能够填补套管20占用的体积，从而保证凝结后的锚杆的质量。(图8中的B表示后续注浆的工况)

需要说明的是，当封堵注浆管52启用时，补浆管51停止注浆。如果后续需要补浆，还可以通过补浆管51进行补浆。

在本实施例中，在套管20被全部拔出之后，拔出补浆管51。上述步骤使得补浆管51能够被重复利用，从而降低成本。

同样的，由于补浆管51在钻孔2内占用了一定的体积，随着补浆管51的拔出，钻孔2内的液面下降，浆液将无法充满钻孔，导致凝结后的锚杆的质量差。在本实施例中，在向外拔补浆管51时，边拔补浆管51边向钻孔2内补充水泥浆。上述步骤使得随着补浆管51的拔出，能够及时向钻孔2内补充水泥浆，以使水泥浆填补补浆管51占用的体积，从而保证凝结后的锚杆的质量。

在本实施例中，组装钢绞线组件50的步骤还包括：将多根钢绞线55安装在支架56上，支架56上具有穿孔561，补浆管51通过穿孔561穿入多根钢绞线55之间。上述结构使得补浆管51方便拔出，便于施工人员操作。

需要说明的是，在本实施例中，封堵注浆管52、压力注浆管53以及充填注浆管54实际上是一同连接(如捆绑等连接方式)于多根钢绞线55上的，然后再将补浆管51通过支架上的穿孔561穿入多根钢绞线55之间以形成钢绞线组件50的。其中，在钢绞线组件50插入套管20后，充填注浆管54的端部、封堵注浆管52的端部以及压力注浆管53的端部由前至后依次布置，并满足上述位置要求。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

确保在高水头差、松软砂卵等复杂不利地层中安全顺利施工锚杆，并确保锚杆施工质量。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于基坑工程水位之下砂卵石地层锚杆施工工艺，其特征在于，包括：

步骤S10：钻孔前准备步骤，所述钻孔前准备步骤包括：

步骤S11：在基坑的地下连续墙(1)上预埋钢管(30)的孔口处设置封堵装置(40)；

步骤S12：将套管(20)和位于所述套管(20)内的钻杆(10)置入所述钢管(30)中，所述封堵装置(40)封堵所述套管(20)与所述钢管(30)之间的间隙；

步骤S20：钻孔，钻入多节所述钻杆(10)以及多节所述套管(20)直至钻孔(2)达到设计长度；

步骤S30：通过所述钻杆(10)注入水泥浆，直至所述孔口流出水泥浆为止；

步骤S40：逐节拔出所述钻杆(10)；

步骤S50：组装钢绞线组件(50)，组装所述钢绞线组件(50)的步骤包括将封堵注浆管(52)、压力注浆管(53)以及充填注浆管(54)连接于多根钢绞线(55)上，并将补浆管(51)穿入多根所述钢绞线(55)之间；

步骤S60：向所述套管(20)中插入所述钢绞线组件(50)，其中，所述压力注浆管(53)的远端包括沿其长度方向间隔布置的多个注浆孔，在所述钢绞线组件(50)插入所述套管(20)后，所述封堵注浆管(52)的端部与所述地下连续墙(1)的迎土面之间的距离在4m至10m之间，所述压力注浆管(53)的靠近于所述孔口的注浆孔与所述钻孔(2)的孔底之间的距离在4m至6m之间，所述充填注浆管(54)的端部与所述地下连续墙(1)的迎土面之间的距离在1m至3m之间，所述补浆管(51)的端部距离所述钻孔(2)的孔底不大于500mm；

步骤S70：逐节拔出所述套管(20)；

步骤S80：使用胶泥(60)封堵所述孔口；

步骤S90：在水泥浆终凝后，通过所述压力注浆管(53)进行压力注浆；

步骤S100：待预设天数后，张拉所述钢绞线组件(50)；

步骤S110：通过所述充填注浆管(54)进行填充注浆，其中所述充填注浆管(54)所注浆液为双液浆。

2.根据权利要求1所述的用于基坑工程水位之下砂卵石地层锚杆施工工艺，其特征在于，第一节所述套管(20)的长度大于第一节所述钻杆(10)的长度，以使第一节所述套管(20)的端部位于第一节所述钻杆(10)的端部的前方。

3.根据权利要求2所述的用于基坑工程水位之下砂卵石地层锚杆施工工艺，其特征在于，第一节所述套管(20)的端部与第一节所述钻杆(10)的端部之间的距离在50mm至500mm之间。

4.根据权利要求2所述的用于基坑工程水位之下砂卵石地层锚杆施工工艺，其特征在于，当所述钻孔(2)达到所述设计长度时，向前抵顶所述套管(20)，以使第一节所述套管(20)的端部插入未扰动的砂层中。

5.根据权利要求1所述的用于基坑工程水位之下砂卵石地层锚杆施工工艺，其特征在于，所述步骤S40还包括：

边拔所述钻杆(10)边通过所述钻杆(10)向所述钻孔(2)内补充水泥浆。

6.根据权利要求1所述的用于基坑工程水位之下砂卵石地层锚杆施工工艺，其特征在于，所述步骤S70还包括：

边拔所述套管(20)边通过所述补浆管(51)向所述钻孔(2)内补充水泥浆。

7.根据权利要求6所述的用于基坑工程水位之下砂卵石地层锚杆施工工艺，其特征在于，所述步骤S70还包括：

在出现第一次注浆时机时，通过所述封堵注浆管(52)向所述钻孔(2)内注双液浆，所述第一次注浆时机包括：

在向外拔所述套管(20)时，有水泥浆被挤出所述孔口；或者

所述钻孔(2)内的套管(20)的长度短于所述封堵注浆管(52)的长度。

8.根据权利要求7所述的用于基坑工程水位之下砂卵石地层锚杆施工工艺，其特征在于，所述步骤S70还包括：在通过所述封堵注浆管(52)第一次注浆完毕后，一边拔出所述套管(20)，一边通过所述封堵注浆管(52)注浆，直至所述套管(20)被全部拔出。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的用于基坑工程水位之下砂卵石地层锚杆施工工艺，其特征在于，所述步骤S70还包括：

在所述套管(20)被全部拔出之后，拔出所述补浆管(51)。

10.根据权利要求9所述的用于基坑工程水位之下砂卵石地层锚杆施工工艺，其特征在于，在向外拔所述补浆管(51)时，边拔所述补浆管(51)边向所述钻孔(2)内补充水泥浆。

11.根据权利要求6所述的用于基坑工程水位之下砂卵石地层锚杆施工工艺，其特征在于，组装所述钢绞线组件(50)的步骤还包括：将多根所述钢绞线(55)安装在支架(56)上，支架(56)上具有穿孔(561)，所述补浆管(51)通过所述穿孔(561)穿入多根所述钢绞线(55)之间。

Images