CN116043127A - 一种热膨胀系数低的因瓦合金材料 - Google Patents

一种热膨胀系数低的因瓦合金材料 Download PDF

Info

Publication number
CN116043127A
CN116043127A CN202211574773.1A CN202211574773A CN116043127A CN 116043127 A CN116043127 A CN 116043127A CN 202211574773 A CN202211574773 A CN 202211574773A CN 116043127 A CN116043127 A CN 116043127A
Authority
CN
China
Prior art keywords
invar alloy
thermal expansion
expansion coefficient
alloy material
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211574773.1A
Other languages
English (en)
Inventor
朱斌
胡瑜
陈知伟
江海军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baowu Teye Hangyan Technology Co ltd
Original Assignee
Baowu Teye Hangyan Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baowu Teye Hangyan Technology Co ltd filed Critical Baowu Teye Hangyan Technology Co ltd
Priority to CN202211574773.1A priority Critical patent/CN116043127A/zh
Publication of CN116043127A publication Critical patent/CN116043127A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C22C38/105Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种热膨胀系数低的因瓦合金材料,其化学成分以质量百分比计包括:Ni:35.95‑36.35%,Cu:0.2‑0.45%,Co:0.4‑0.5%,其它元素满足YB/T5241标准要求;所述材料在20‑230℃温度范围内的热膨胀系数α≤2.6×10‑6/℃。本发明的因瓦合金4J36材料,因化学成分元素Co、Cu的添加,Ni含量的优化控制,调整了因瓦合金的磁化率,提高了因瓦合金的居里点,从而降低了因瓦合金材料的热膨胀系数,在20‑230℃温度范围内的热膨胀系数α≤2.6×10‑6/℃,满足国内某制造公司的用户技术协议特殊要求。

Description

一种热膨胀系数低的因瓦合金材料
技术领域
本发明属于冶金中合金材料技术领域,具体涉及一种热膨胀系数低的因瓦合金材料。
背景技术
FeNi36合金在磁性温度即居里点附近热膨胀系数显著减少,出现所谓反常热膨胀现象(负反常),被命名为因瓦合金,因瓦合金的居里温度一般在230℃附近,在居里温度以下的温度区间内,其膨胀系数非常稳定,故在特定工况下多有应用,特别是航空领域。因瓦合金4J36材料的制备,质量指标须符合YB/T5241-2014、ASTM F1684-06的标准要求,国内部分厂家以及美国冶联ATI、法国殷菲IA对该材料的制备有所涉足。但随着应用环境的严苛程度越来越高,部分应用单位要求因瓦合金4J36材料在20-230℃温度范围内的热膨胀系数α≤2.6×10-6/℃,提出了更高的技术要求。经检测,目前各厂家制备的实物因瓦合金4J36材料、包括美国冶联ATI、法国殷菲IA的,均不能达到该技术要求,有待进一步研究改进性能。中国专利CN110106448A公开的低膨胀合金材料,是在0-100℃温度范围内热膨胀系数α≤2.0×10-6/℃,CN113215494A公开的因瓦合金板材,是在20-100℃温度范围内热膨胀系数α≤0.9×10-6/℃,不涉及20-230℃温度范围内的热膨胀系数改进尝试。
发明内容
针对现有技术的上述不足,本发明要解决的技术问题是提供一种热膨胀系数低的因瓦合金材料,能达到在20-230℃温度范围内的热膨胀系数α≤2.6×10-6/℃的技术要求。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种热膨胀系数低的因瓦合金材料,其化学成分以质量百分比计包括:Ni:35.95-36.35%,Cu:0.2-0.45%,Co:0.4-0.5%;所述材料在20-230℃温度范围内的热膨胀系数α≤2.6×10-6/℃。
可选择地,Ni的质量百分比为35.95-36.15%,Cu的质量百分比为0.2-0.25%。
可选择地,Ni的质量百分比为35.95-36.15%,Cu的质量百分比为0.4-0.45%。
可选择地,Ni的质量百分比为36.15-36.35%,Cu的质量百分比为0.2-0.25%。
可选择地,Ni的质量百分比为36.15-36.35%,Cu的质量百分比为0.4-0.45%。
进一步地,其它元素满足YB/T5241标准要求。
相比现有技术,本发明具有如下有益效果:
1、本发明的因瓦合金4J36材料,因化学成分元素Co、Cu的添加、Ni含量的优化控制,调整了因瓦合金的磁化率,提高了因瓦合金的居里点,从而降低了因瓦合金材料的热膨胀系数,满足材料在20-230℃温度范围内的热膨胀系数α≤2.6×10-6/℃的技术要求。
2、本发明的因瓦合金4J36材料,质量指标符合YB/T5241-2014、ASTM F1684-06标准要求;质量特性与美国冶联ATI、法国殷菲IA等国外制造厂家的产品质量相当;因瓦合金4J36产品的基础性能和加工性能比国内外产品更优。
3、本发明的因瓦合金4J36材料,可保障20-230℃温度范围内热膨胀系数α≤2.6×10-6/℃技术要求的材料供应,具有重大的经济效益。可建立国内安全的供应链体系,具有重大意义。
附图说明
图1为本发明实施例一的因瓦合金材料的化学成分分析报告;
图2为本发明实施例一的因瓦合金材料的检测报告封面;
图3为本发明实施例一的因瓦合金材料的检测报告内容页第一页;
图4为本发明实施例一的因瓦合金材料的检测报告内容页第二页;
图5为本发明实施例二的因瓦合金材料的化学成分分析报告;
图6为本发明实施例二的因瓦合金材料的检测报告封面;
图7为本发明实施例二的因瓦合金材料的检测报告内容页第一页;
图8为本发明实施例二的因瓦合金材料的检测报告内容页第二页;
图9为本发明实施例三的因瓦合金材料的化学成分分析报告;
图10为本发明实施例三的因瓦合金材料的检测报告封面;
图11为本发明实施例三的因瓦合金材料的检测报告内容页第一页;
图12为本发明实施例三的因瓦合金材料的检测报告内容页第二页;
图13为本发明实施例四的因瓦合金材料的化学成分分析报告;
图14为本发明实施例四的因瓦合金材料的检测报告封面;
图15为本发明实施例四的因瓦合金材料的检测报告内容页第一页;
图16为本发明实施例四的因瓦合金材料的检测报告内容页第二页;
图17为本发明材料与对比例的居里分析修正图;
图18为法国殷菲(IA)公司δ10mm因瓦合金4J36样品的热膨胀图;
图19为法国殷菲(IA)公司δ20mm因瓦合金4J36样品的热膨胀图;
图20为美国冶联(ATI)公司δ10mm(Ⅰ)因瓦合金4J36样品的热膨胀图;
图21为美国冶联(ATI)公司δ10mm(Ⅱ)因瓦合金4J36样品的热膨胀图;
图22为美国冶联(ATI)公司δ10mm(Ⅲ)因瓦合金4J36样品的热膨胀图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
具体实施例的一种热膨胀系数低的因瓦合金材料,其化学成分以质量百分比计包括:Ni:35.95-36.35%,Cu:0.2-0.45%,Co:0.4-0.5%;所述材料在20-230℃温度范围内的热膨胀系数α≤2.6×10-6/℃。
实施例一,请参见图1-图4。
其中,Ni的质量百分比为36.15-36.35%,Cu的质量百分比为0.4-0.45%。其它成分见图1的化学成分分析报告。主要检测情况见如下表1:
具体地,实施例一的因瓦合金材料,其化学成分以质量百分比计包括:C:0.016%,Si:0.014%,Mn:0.36%,P:0.004%,S:0.003%,Cr:0.052%,Ni:36.19%,Mo:0.007%,Al:0.01%,Cu:0.43%,Ti:0.001%,V:0.001%,W:0.013%,Nb:0.011%,Co:0.48%,其余为Fe和不可避免杂质。满足在20-230℃温度范围内的热膨胀系数α≤2.6×10-6/℃的技术要求。
实施例二,请参见图5-图8。
其中,Ni的质量百分比为36.15-36.35%,Cu的质量百分比为0.2-0.25%。其它成分见图4的化学成分分析报告。主要检测情况见如下表2:
具体地,实施例二的因瓦合金材料,其化学成分以质量百分比计包括:C:0.012%,Si:0.014%,Mn:0.37%,P:0.004%,S:0.003%,Cr:0.056%,Ni:36.27%,Mo:0.008%,Al:0.011%,Cu:0.23%,Ti:0.001%,V:0.001%,W:0.015%,Nb:0.011%,Co:0.48%,其余为Fe和不可避免杂质。满足在20-230℃温度范围内的热膨胀系数α≤2.6×10-6/℃的技术要求。
实施例三,请参见图9-图12。
其中,Ni的质量百分比为35.95-36.15%,Cu的质量百分比为0.4-0.45%。其它成分见图9的化学成分分析报告。主要检测情况见如下表3:
具体地,实施例三的因瓦合金材料,其化学成分以质量百分比计包括:C:0.013%,Si:0.015%,Mn:0.36%,P:0.003%,S:0.002%,Cr:0.052%,Ni:36.12%,Mo:0.011%,Al:0.013%,Cu:0.42%,Ti:0.002%,V:0.001%,W:0.013%,Nb:0.011%,Co:0.48%,其余为Fe和不可避免杂质。满足在20-230℃温度范围内的热膨胀系数α≤2.6×10-6/℃的技术要求。
实施例四,请参见图13-图16。
其中,Ni的质量百分比为35.95-36.15%,Cu的质量百分比为0.2-0.25%。其它成分见图13的化学成分分析报告。主要检测情况见如下表4:
具体地,实施例四的因瓦合金材料,其化学成分以质量百分比计包括:C:0.014%,Si:0.022%,Mn:0.38%,P:0.004%,S:0.002%,Cr:0.052%,Ni:36.06%,Mo:0.007%,Al:0.019%,Cu:0.22%,Ti:0.001%,V:0.001%,W:0.013%,Nb:0.011%,Co:0.48%,其余为Fe和不可避免杂质。满足在20-230℃温度范围内的热膨胀系数α≤2.6×10-6/℃的技术要求。
本发明的因瓦合金4J36材料,因化学成分元素Co、Cu的添加、Ni含量的优化控制,调整了因瓦合金的磁化率,提高了因瓦合金的居里点,请参见图17本发明与法国殷菲IA产品的对比,通过调整因瓦合金磁化率,本发明因瓦合金4J36的居里点较法国殷菲产品提高了12℃。从而可降低因瓦合金材料的热膨胀系数,满足材料在20-230℃温度范围内的热膨胀系数α≤2.6×10-6/℃的技术要求。这是其它制造厂家未能达到的技术效果。以美国冶联ATI、法国殷菲IA产品为例,检测结果如下表5:
从最后一列可见,对于更高的20-230℃温度范围内的热膨胀系数α≤2.6×10-6/℃的技术要求,不能满足。具体可参见图18-图22的检测报告。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种热膨胀系数低的因瓦合金材料,其特征在于:其化学成分以质量百分比计包括:Ni:35.95-36.35%,Cu:0.2-0.45%,Co:0.4-0.5%;
所述材料在20-230℃温度范围内的热膨胀系数α≤2 .6×10-6/℃。
2.根据权利要求1所述一种热膨胀系数低的因瓦合金材料,其特征在于:Ni的质量百分比为35.95-36.15%,Cu的质量百分比为0.2-0.25%。
3.根据权利要求1所述一种热膨胀系数低的因瓦合金材料,其特征在于:Ni的质量百分比为35.95-36.15%,Cu的质量百分比为0.4-0.45%。
4.根据权利要求1所述一种热膨胀系数低的因瓦合金材料,其特征在于:Ni的质量百分比为36.15-36.35%,Cu的质量百分比为0.2-0.25%。
5.根据权利要求1所述一种热膨胀系数低的因瓦合金材料,其特征在于:Ni的质量百分比为36.15-36.35%,Cu的质量百分比为0.4-0.45%。
6.根据权利要求1-5任一项所述一种热膨胀系数低的因瓦合金材料,其特征在于:其它元素满足YB/T5241标准要求。
CN202211574773.1A 2022-12-08 2022-12-08 一种热膨胀系数低的因瓦合金材料 Pending CN116043127A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211574773.1A CN116043127A (zh) 2022-12-08 2022-12-08 一种热膨胀系数低的因瓦合金材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211574773.1A CN116043127A (zh) 2022-12-08 2022-12-08 一种热膨胀系数低的因瓦合金材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116043127A true CN116043127A (zh) 2023-05-02

Family

ID=86126369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211574773.1A Pending CN116043127A (zh) 2022-12-08 2022-12-08 一种热膨胀系数低的因瓦合金材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116043127A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110541119A (zh) * 2018-05-28 2019-12-06 宝钢特钢有限公司 一种低膨胀铁镍合金及其制造方法
CN110546292A (zh) * 2017-04-19 2019-12-06 山阳特殊制钢株式会社 高强度低热膨胀合金线
CN114807765A (zh) * 2022-05-05 2022-07-29 东南大学 一种高强度低膨胀系数的因瓦合金及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110546292A (zh) * 2017-04-19 2019-12-06 山阳特殊制钢株式会社 高强度低热膨胀合金线
CN110541119A (zh) * 2018-05-28 2019-12-06 宝钢特钢有限公司 一种低膨胀铁镍合金及其制造方法
CN114807765A (zh) * 2022-05-05 2022-07-29 东南大学 一种高强度低膨胀系数的因瓦合金及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103014523B (zh) 一种高温合金用母材及其制备方法
CN110527885B (zh) 一种钨合金材料
CN111926141A (zh) 一种获得CaO-SiO2-MgO系低熔点夹杂物的精炼渣
CN103924153B (zh) 一种低膨胀磁屏蔽合金及其制备方法
CN116043127A (zh) 一种热膨胀系数低的因瓦合金材料
CN109536844A (zh) 一种耐高温模具钢及其制备方法
CN109704749B (zh) 超高频低损耗软磁铁氧体材料及磁芯的制备方法和应用
CN103820739A (zh) 铁素体耐热铸钢及其制备方法和应用
CN113443923A (zh) 一种真空感应熔炼Ti合金的CaO坩埚的制备方法
CN103045953A (zh) 一种耐热老化的双相不锈钢及其制备方法
CN110565029A (zh) 一种s31254超级奥氏体不锈钢的生产工艺
CN108213770B (zh) 一种650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂
CN101333632A (zh) 用于钠冷快堆堆芯组件的不锈钢绕丝及其制备方法
CN114293065A (zh) 一种具有高强度的铜合金板材
CN112548397B (zh) 一种汽化炉耐热钢氩弧焊丝及其制备方法
CN103820740A (zh) 一种铁素体耐热铸钢及其制备方法和应用
CN113337783A (zh) 一种钡洁净化铁铬铝合金的生产方法
CN108728734B (zh) 一种电器设备用抗菌不锈钢
CN113416900B (zh) 一种合金增强型高碳基碳素钢铸件材料及其铸造方法
CN112322986A (zh) 一种抗菌奥氏体不锈钢
RU2446223C1 (ru) Жаропрочный хромоникелевый сплав с аустенитной структурой
KR101438825B1 (ko) 페라이트계 구상흑연 주철재
CN111705272A (zh) 一种低成本高性能耐蚀泵阀用铁素体不锈钢及其制备方法
CN116288038A (zh) 一种高屈服强度低热膨胀系数的合金材料
CN115725895B (zh) 一种抗拉强度≥1600MPa的低膨胀Fe-Ni因瓦合金线材及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination