CN116040914A - 一种污泥干燥机、污泥干燥系统和污泥干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种污泥干燥机、污泥干燥系统和污泥干燥方法，污泥干燥机包括机体，其顶部设预热进料斗和尾气出口，底部设污泥出口，预热进料斗周壁内部设蒸汽腔；机体内部上方设传送网带，预热进料斗位于传送网带首端正上方，其内部的湿污泥摊铺在传送网带上，并在尾端落入机体底部；机体内部底端设干燥机转盘，干燥机转盘和机体壁面内部设蒸汽流道，蒸汽出口端与蒸汽腔连通，干燥机转盘能够转动，将湿污泥干燥后自污泥出口排出，干燥尾气穿过传送网带，粉尘被湿污泥吸附后自尾气出口排出。本发明利用污泥干燥后形成的蒸汽凝结水对常温湿污泥进行预热，提高干化效率；利用湿污泥吸附过滤干燥尾气中的粉尘颗粒，成本低廉。

Description

一种污泥干燥机、污泥干燥系统和污泥干燥方法

技术领域

本发明涉及污泥干燥技术领域，具体涉及一种污泥干燥机、污泥干燥系统和污泥干燥方法。

背景技术

现有技术的污泥干燥系统如图1所述，包括干燥机1'，旋风除尘器2'，喷淋塔3'，冷凝换热器4'，引风机5'，其中：

污泥走向：湿污泥进入干燥机1'内，在干燥机1'内污泥与高温蒸汽间接换热，达到干燥要求的干污泥排出干燥机1'；

蒸汽走向：高温蒸汽通入干燥机1'中轴及壳体中，分别与湿污泥进行换热后，高温蒸汽凝结水疏水后排出系统；

干燥尾气走向：经过高温蒸汽与湿污泥在干燥机1'内充分换热后，污泥产生的100-105℃携带大量粉尘的干燥尾气随管路进入旋风除尘器2'，在旋风除尘器2'内经过分离过程，除去废蒸汽内的粗粉尘颗粒，在进入喷淋塔3'进一步去除粉尘颗粒后，再进入冷凝换热器4'与循环冷却水进行换热，废蒸汽降温冷凝除湿后送入后续处理除臭系统，最后由引风机5'排到大气中；

冷却水走向：冷却水进入冷凝换热器4'，将废蒸汽冷却冷凝后排出系统；

污水及粉尘走向：喷淋塔3'和冷凝换热器4'产生的废水泵送排出系统处理，旋风除尘器2'收集的粉尘需要通过单独的灰仓储存后人工处理。

现有的污泥干燥流程存在以下缺点:

(1)现有干燥设备产生的干燥尾气，温度高、粉尘浓度高、湿度大，不易处理，干燥尾气排出干燥机1'后，一般通过旋风除尘器2'处理粗颗粒粉尘，旋风除尘器2'的除尘效率不稳定，只能除去烟气中颗粒较大的粉尘，除尘效率在70％以下，单独使用常常会影响后续工艺，并无法满足含尘气体排放要求；同时，污泥干燥蒸发出的废蒸汽尾气温度高，接近105℃，含湿量高，特殊的性质使粉尘容易黏附在管道上、冷凝器以及除雾器上，除尘效率低的同时，还影响了后续设备的运行效果和稳定性，常常短期就需要系统停运安排冷凝器和除雾器等设备进行人工冲洗；最后，旋风除尘器2'内部风速较高，粉尘对本体的磨损影响，导致入口和椎体部分容易磨坏；该系统还需要独立的卸灰输灰装置或采取人工清灰；

(2)与污泥换热后的蒸汽凝结水温度在100～105℃左右，该部分热源已经无法在干燥机1'内继续被利用，排出干燥机1'后进入疏水冷却器直接通过冷却水间接换热进行降温扩容，存在热量损失；

(3)现有干燥设备存在占地面积大或者干燥尾气难处理等问题，导致热源利用率有限，处理量有限，系统工艺较复杂，投资成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种污泥干燥机，提高干燥效率，提高系统运行稳定性，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种污泥干燥机，包括机体，所述机体内部形成干燥腔，所述机体顶部一侧设置有预热进料斗，所述预热进料斗与所述干燥腔连通，所述预热进料斗周壁内部设置有蒸汽腔，所述机体顶部另一侧设置有尾气出口，底部设置有污泥出口；

所述机体内部上方设置有传送网带，所述预热进料斗位于所述传送网带的首端正上方，进入所述预热进料斗内部的湿污泥，能够摊铺在所述传送网带上，并在传送自所述传送网带的尾端后落入所述机体底部；

所述机体内部底端还设置有干燥机转盘，所述干燥机转盘内部和所述机体壁面内部形成蒸汽流道，所述蒸汽流道的蒸汽出口端与所述蒸汽腔连通，所述干燥机转盘能够转动，将落入所述机体底部的湿污泥干燥后传送自所述污泥出口排出，含粉尘的干燥尾气能够由下到上穿过所述传送网带，粉尘被摊铺在所述传送网带上的湿污泥吸附，除尘后的干燥尾气自所述尾气出口排出。

本发明污泥干燥机的污泥干燥流程如下：

首先，在污泥干燥机内部的蒸汽流道中通入高温蒸汽，对污泥干燥机整体进行预热，预热后产生蒸汽凝结水用于对湿污泥进行预热；

其次，将湿污泥通入预热进料斗内部，在该区域内，常温的湿污泥利用污泥干燥机干燥后产生的蒸汽凝结水进行预热，预热至85℃左右，完成湿污泥干燥的第一阶段升温阶段；

其次，85℃左右的湿污泥摊铺在传送网带上，由于湿污泥的含水率在55％～85％之间，具有较高的粘性，此时，下方污泥干燥后产生的含粉尘的干燥尾气会由下到上均匀穿过传送网带，由于含粉尘的尾气热度在100～105℃，此处的湿污泥与尾气的温度差在20℃以内，可以有效防止尾气中的蒸汽冷凝回到湿污泥中，又能有效利用含水率在55％～85％的湿污泥粘度大的特点，在尾气均匀穿过传送网带上的湿污泥时，吸附尾气中的粉尘颗粒，实现尾气粉尘颗粒的有效控制；

最后，湿污泥传送至传送网带尾端，并落入机体底部，进入第二阶段恒温干燥阶段，已经升温的85℃以上的湿污泥与干燥机转盘内部的150℃-180℃的高温蒸汽间接换热，湿污泥在干燥机转盘转动过程中不断向前推进，湿污泥内部水分逐渐蒸发干燥，最终完成干燥的污泥从污泥出口排出，换热后形成的115℃左右的蒸汽凝结水流动至蒸汽腔内部对常温湿污泥进行预热，由于该部分蒸汽凝结水大部分热量已在相变过程中释放，无法进一步干燥蒸发湿污泥中的水分，但是其与刚进入预热进料斗内部的常温湿污泥仍存在80℃以上的温度差距，因此，可以作为提高常温湿污泥温度的优质热源，如此循环往复。

由此可见，本发明污泥干燥机，首先，利用污泥干燥后形成的115℃左右的蒸汽凝结水对常温湿污泥进行预热，使得落入机体底部的湿污泥温度在85℃以上，此温度下的污泥可以直接进入干燥第二阶段：干燥恒温阶段，湿污泥内部水分不需要升温直接开始不断蒸发，在相同处理量下，可以有效减少干燥机转盘的盘片数量，节约干燥面积，提高干燥效率，节约能耗；同时，传统工艺直接排出污泥干燥后形成的115℃左右的蒸汽凝结水温度压力较大，存在安全隐患，需要先进行疏水扩容处理后才能考虑排放或利用，导致热源浪费和设备增加，本发明中蒸汽凝结水在与常温湿污泥换热后，排出温度降至90℃左右，取消了安全隐患，无需疏水扩容处理，结构简单，成本低廉；其次，本发明污泥干燥机利用含水率在55％～85％之间湿污泥粘度大的特点，有效吸附过滤干燥尾气中的粉尘颗粒，代替了传统工艺中的旋风除尘器、喷淋塔的设备，不需要设置独立的卸灰输灰装置或采取人工清灰，大大提高了系统除尘效率，也解决了后续冷凝器、除雾器结构堵塞等运行问题，大幅度提高运行稳定性，降低成本。

可选地，所述传送网带的数量为一个或多个，所述传送网带布置在所述机体的水平断面内，多个所述传送网带沿竖向分布，相邻两个所述传送网带的传送方向相反，上侧所述传送网带上的湿污泥能够落入下侧所述传送网带上。

可选地，所述传送网带的运行速度为0.3～1m/min；

和/或，摊铺在所述传送网带上的湿污泥厚度为5～10cm。

可选地，所述预热进料斗内部下端设置有污泥摊铺机，用于将经过所述污泥摊铺机的湿污泥形成直径为5mm-10mm的条状结构；

和/或，所述机体内部在所述传送网带的下方设置有导流板，以引导干燥尾气在水平断面内均匀流动。

可选地，所述机体内部还设置有导流板清灰装置。

可选地，所述传送网带采用蜂窝状多孔高分子聚乙烯材质制成；

或，所述传送网带由蜂窝状多孔金属材料制成，所述传送网带外侧喷涂有防粘层。

可选地，所述尾气出口的数量为三个以上，三个以上所述尾气出口沿所述机体的长度方向分布；

和/或，所述尾气出口为由内到外直径渐缩的喇叭口状，在所述尾气出口内部设置有导流叶片，以引导干燥尾气在水平断面内均匀流动。

可选地，所述机体的侧壁设置有观察窗。

本发明还提供一种污泥干燥系统，包括前述污泥干燥机，还包括冷凝器和引风机，所述尾气出口与所述冷凝器的进气口连通，所述冷凝器的出气口与所述引风机连通。

本发明污泥干燥系统，包括前述污泥干燥机，因此具有与前述污泥干燥机相同的技术效果，在此不再赘述。

本发明还提供一种污泥干燥方法，包括如下步骤：

在预热进料斗内部将湿污泥预热至第一预设温度；

将预热后的湿污泥摊铺在中部的传送网带上，湿污泥在传送自所述传送网带的尾端后落入机体底部；

利用高温蒸汽对底部的湿污泥进行干燥，含粉尘的干燥尾气由上到下穿过所述传送网带，粉尘被摊铺在所述传送网带上的湿污泥吸附，除尘后的干燥尾气经冷凝后排放，湿污泥干燥后形成的蒸汽凝结水通入所述预热进料斗周壁内部，以对后续的湿污泥进行预热。

本发明污泥干燥方法，适用于前述污泥干燥机，因此具有与前述污泥干燥机相同的技术效果，在此不再赘述。

可选地，湿污泥摊铺在所述传送网带上的厚度为5～10cm；

和/或，所述高温蒸汽的温度为150℃-180℃，所述第一预设温度为85℃；

和/或，干燥尾气流过所述传送网带所在水平断面的风速为0.05～0.15m/s。

附图说明

图1为现有技术中污泥干燥系统的结构示意图；

图2为本发明所提供污泥干燥机一种具体实施例的结构示意图；

图3图2污泥干燥机另一角度的结构示意图；

图4为本发明所提供污泥干燥系统一种具体实施例的结构示意图；

其中，图1中的附图标记说明如下：

1'-干燥机；2'-旋风除尘器；3'-喷淋塔；4'-冷凝换热器；5'-引风机；

其中，图2-图4中的附图标记说明如下：

100-机体；101-预热进料斗；101a-蒸汽腔；100a-尾气出口；100b-污泥出口；102-传送网带；103-干燥机转盘；103a-蒸汽流道；O-蒸汽出口端；104-污泥摊铺机；105-导流板；106-导流板清灰装置；

200-冷凝器；200a-进气口；200b-出气口；200c-介质入口；200d-介质出口；200e-污水出口；

300-引风机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。

本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。

在对本发明污泥干燥机的具体结构进行介绍之前，首先介绍本申请污泥干燥机的设计原理。

本发明通过多次污泥干燥机理实验，发现污泥干燥呈现为两个阶段：

污泥升温阶段和恒温干燥阶段。

第一阶段为污泥升温阶段，此阶段内随着加热时间的增加，污泥含水率没有明显的变化，但是污泥温度会随加热时间的增加呈现线性升高，随着污泥温度达到一定水平之后(污泥温度约80℃)，污泥内部水分达到沸点，升温阶段结束；

第二阶段为恒温干燥阶段，在此阶段内随着污泥加热时间的延长，污泥的温度不会有明显的变化，但是污泥含水率随着污泥内部水分的不断蒸发开始明显降低，直到污泥中水分全部去除为止。

同时，经过针对国内不同地区的污泥进行理化分析实验发现，湿污泥的含水率通常在50％～85％之间，其存在较高的粘性(≥70000cps)。

本发明污泥干燥机正是利用以上两个污泥特性，有效控制尾气出口粉尘颗粒物浓度，并提高蒸汽凝结水的热能利用率，以下对本发明污泥干燥机进行详细说明。

请参考图2-图3，图2为本发明所提供污泥干燥机一种具体实施例的结构示意图；图3为图1另一角度的结构示意图。

本发明提供一种污泥干燥机，包括机体100，机体100内部形成干燥腔，机体100顶部设置有预热进料斗101，预热进料斗101与干燥腔连通，湿污泥(含水率为50％～85％)能够自预热进料斗101进入干燥腔内部，预热进料斗101周壁内部设置有蒸汽腔101a，机体100顶部还设置有尾气出口100a，底部设置有污泥出口100b；

机体100内部上方设置有传送网带102，预热进料斗101位于传送网带102的首端正上方，进入预热进料斗101内部的湿污泥，能够摊铺在传送网带102上，并在传送自传送网带102的尾端后落入机体100底部；

机体100内部底端还设置有干燥机转盘103，干燥机转盘103内部和机体100的周壁内部形成蒸汽流道103a，蒸汽流道103a的蒸汽出口端O与预热进料斗101周壁内部的蒸汽腔101a连通，干燥机转盘103能够转动，以将落入机体100底部的湿污泥传送自污泥出口100b排出，在传送过程中，利用内部通入的高温蒸汽(150℃-180℃)对湿污泥进行干燥，污泥干燥后产生的、含粉尘的干燥尾气能够由下到上均匀穿过传送网带102，并自尾气出口100a排出，与湿污泥换热后形成的115℃左右的蒸汽凝结水会自蒸汽流道103a的蒸汽出口端O进入预热进料斗101周壁内部的蒸汽腔101a内部，对预热进料斗101内部的湿污泥进行预热。

本发明污泥干燥机的污泥干燥流程如下：

首先，在污泥干燥机内部的蒸汽流道103a中通入高温蒸汽，对污泥干燥机整体进行预热，预热后产生蒸汽凝结水用于对湿污泥进行预热；

其次，将湿污泥通入预热进料斗101内部，在该区域内，常温的湿污泥利用污泥干燥机预热时产生的蒸汽凝结水进行预热，预热至85℃左右，完成湿污泥干燥的第一阶段升温阶段；

再次，预热进料斗101内部85℃左右的湿污泥摊铺在传送网带102上，由于湿污泥的含水率在55％～85％之间，具有较高的粘性，此时，下方污泥干燥后产生的含粉尘的干燥尾气会由下到上均匀穿过传送网带102，由于含粉尘的尾气热度在100～105℃，此处的湿污泥与尾气的温度差在20℃以内，可以有效防止尾气中的蒸汽冷凝回到湿污泥中，又能有效利用含水率在55％～85％的湿污泥粘度大的特点，在尾气均匀穿过传送网带102上的湿污泥时，吸附尾气中的粉尘颗粒，实现尾气粉尘颗粒的有效控制；

最后，湿污泥传送至传送网带102尾端，并落入机体100底部，进入第二阶段恒温干燥阶段，已经升温的85℃以上的湿污泥与干燥机转盘103内部的150℃-180℃的高温蒸汽间接换热，湿污泥在干燥机转盘103转动过程中不断向前推进，湿污泥内部水分逐渐蒸发干燥，最终完成干燥的污泥从污泥出口100b排出，换热后形成的115℃左右的蒸汽凝结水流动至蒸汽腔101a内部对常温湿污泥进行预热，由于该部分蒸汽凝结水大部分热量已在相变过程中释放，无法进一步干燥蒸发湿污泥中的水分，但是其与刚进入预热进料斗101内部的常温湿污泥仍存在80℃以上的温度差距，因此，可以作为提高常温湿污泥温度的优质热源，如此循环往复。

由此可见，本发明污泥干燥机，首先，利用污泥干燥后形成的115℃左右的蒸汽凝结水对常温湿污泥进行预热，使得落入机体100底部的湿污泥温度在85℃以上，此温度下的污泥可以直接进入干燥第二阶段：干燥恒温阶段，湿污泥内部水分不需要升温直接开始不断蒸发，在相同处理量下，可以有效减少干燥机转盘103的盘片数量，节约干燥面积，提高干燥机干化效率，节约能耗；同时，传统工艺直接排出污泥干燥后形成的115℃左右的蒸汽凝结水温度压力较大，存在安全隐患，需要先进行疏水扩容处理后才能考虑排放或利用，导致热源浪费和设备增加，本发明中蒸汽凝结水在与常温湿污泥换热后，排出温度降至90℃左右，取消了安全隐患，无需疏水扩容处理，结构简单，成本低廉；其次，本发明污泥干燥机利用含水率在55％～85％之间湿污泥粘度大的特点，有效吸附过滤干燥尾气中的粉尘颗粒，代替了传统工艺中的旋风除尘器、喷淋塔的设备，不需要设置独立的卸灰输灰装置或采取人工清灰，大大提高了系统除尘效率，也解决了后续冷凝器、除雾器结构堵塞等运行问题，大幅度提高运行稳定性，降低成本。

现有技术污泥干燥流程与本申请污泥干燥机对含粉尘的干燥尾气进行除尘效果对比的实验数据如下表所示：

由此可见，本发明利用含水率在55％～85％之间湿污泥粘度大的特点，对干燥尾气中粉尘颗粒进行吸附的技术方案，除尘效率更高。

由图2-图3可以看出，本实施例中，传送网带102的数量为一个或多个，传送网带102布置在机体100的水平断面内，多个传送网带102沿竖向分布，相邻两个传送网带102的传送方向相反，上侧传送网带102上的湿污泥能够落入下侧传送网带102上。

如此，携带粉尘的干燥尾气在垂直穿过传送网带102，以及传送网带102上部摊铺的污泥层时，经过多次碰撞粉尘被有效地过滤，被具有高粘性、高含水率的湿污泥吸附下来，达到高效除尘的效果。

可以理解，实际应用中，传送网带102的数量不做限制，可根据除尘效果进行适应调整。

进一步地，如图2和图3所示，传动网带102的宽度与机体100的宽度大致相等，传动网带102长度方向的两端设置闭气装置，保证湿污泥能够顺利落入传送网带102，同时，使得携带粉尘的干燥尾气只能垂直穿过传送网带102，而不会绕过传送网带102自尾气出口100a逃逸，保证除尘效果。

其中，闭气装置的具体结构不做限制，只要能够起到密封作用即可。

本发明中，传送网带102的运行速度控制为0.3～1m/min，从而控制干燥尾气与湿污泥层的接触时间，保证干燥尾气粉尘颗粒物的去除效果，保证干燥机的处理能力。

同时，预热进料斗101内部下端设置有污泥摊铺机104，用于将经过污泥摊铺机104的湿污泥成型为直径为5mm-10mm的条状结构，摊铺在传送网带102上的湿污泥厚度控制为5～10cm，从而有效控制传送网带102上的污泥层没有大间隙，避免干燥尾气未经除尘排出。

其中，污泥摊铺机104的形式包括管式或多轴挤压式，实际应用中，污泥摊铺机104的形式可以通过不同的污泥性质进行适应性选择。

请继续参考图2，机体100内部在传送网带102的下方设置有导流板105，以引导干燥尾气在水平断面内均匀流动，进而均匀穿过多层布置的湿污泥层，保证湿污泥层的吸附除尘效果。

进一步地，机体100内部还设置有导流板清灰装置106，以定时对导流板105进行清灰，防止导流板105结垢，保证气流通畅。

其中，导流板清灰装置106可以为振打装置或喷吹装置等，其具体清灰机理为本领域技术人员熟知的现有技术，在此不再赘述。

其中，传送网带102可以采用蜂窝状多孔高分子聚乙烯材质制成；或采用蜂窝状多孔金属材料制成，并在传送网带102外侧喷涂防粘层。

如上设置，保证湿污泥在运输过程中不黏附在传送网带102上，同时保证穿过传送网带102的干燥尾气不会堵塞传送网带103，保证气流通畅，保证后续粉尘吸附作用正常发挥。

请继续参考图2，本实施例中，尾气出口100a的数量为三个以上，三个以上尾气出口100a沿机体100的长度方向分布；尾气出口100a为由内到外直径渐缩的喇叭口状，在尾气出口100a内部还设置有导流叶片，以引导干燥尾气在水平断面内均匀流动。

此外，机体100的侧壁还设置有观察窗，以便操作人员及时观察干燥机内部运行情况。

请参考图4，图4为本发明所提供污泥干燥系统一种具体实施例的结构示意图。

本发明还提供一种污泥干燥系统，包括前述污泥干燥机，还包括冷凝器200和引风机300，尾气出口100a与冷凝器200的进气口200a连通，冷凝器200的出气口200b与引风机300连通。

本发明污泥干燥系统，包括前述污泥干燥机，因此，具有与前述污泥干燥机相同的技术效果，在此不再赘述。

其中，除尘后的干燥尾气自冷凝器200的进气口200a进入冷凝器200中的进气通道，同时，冷凝介质自介质入口200c进入冷凝器200中的介质通道，干燥尾气与冷凝介质的流动方向相反，通过冷凝介质对干燥尾气进行冷凝降温，降温后的干燥尾气在引风机300作用下自出气口200b排出，换热后的冷凝介质自介质出口200d排出，冷凝后形成的污水自污水出口200e排出。

本发明还提供一种污泥干燥方法，包括如下步骤：

在预热进料斗101内部将湿污泥预热至第一预设温度；

将预热后的湿污泥摊铺在中部的传送网带102上，湿污泥在传送自传送网带102的尾端后落入机体100底部；

利用高温蒸汽对底部的湿污泥进行干燥，含粉尘的干燥尾气由下到上穿过所述传送网带102，粉尘被摊铺在传送网带102上的湿污泥吸附，除尘后的干燥尾气经冷凝后排放，湿污泥干燥后形成的蒸汽凝结水通入所述预热进料斗101周壁内部，以对后续的湿污泥进行预热。

本发明污泥干燥方法，适用于前述污泥干燥机，因此具有与前述污泥干燥机相同的技术效果，在此不再赘述。

其中，湿污泥摊铺在传送网带102上的厚度为5～10cm，从而有效控制传送网带102的上的污泥层没有大间隙，避免干燥尾气未经除尘排出。

其中，高温蒸汽的温度为150℃-180℃，第一预设温度为85℃。该温度数值根据前述污泥干燥曲线进行设置，在此不再赘述。

其中，通过对引风机300的功率进行调节，可控制干燥尾气流过传送网带102所在水平断面的风速为0.05～0.15m/s，从而控制干燥尾气与湿污泥层的接触时间，保证干燥尾气粉尘颗粒物的去除效果，保证干燥机的处理能力。

以上对本发明所提供的一种污泥干燥机、污泥干燥系统和污泥干燥方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种污泥干燥机，其特征在于，包括机体(100)，所述机体(100)内部形成干燥腔，所述机体(100)顶部一侧设置有预热进料斗(101)，所述预热进料斗(101)与所述干燥腔连通，所述预热进料斗(101)周壁内部设置有蒸汽腔(101a)，所述机体(100)顶部另一侧设置有尾气出口(100a)，底部设置有污泥出口(100b)；

所述机体(100)内部上方设置有传送网带(102)，所述预热进料斗(101)位于所述传送网带(102)的首端正上方，进入所述预热进料斗(101)内部的湿污泥，能够摊铺在所述传送网带(102)上，并在传送自所述传送网带(102)的尾端后落入所述机体(100)底部；

所述机体(100)内部底端还设置有干燥机转盘(103)，所述干燥机转盘(103)内部和所述机体(100)壁面内部形成蒸汽流道(103a)，所述蒸汽流道(103a)的蒸汽出口端(O)与所述蒸汽腔(101a)连通，所述干燥机转盘(103)能够转动，将落入所述机体(100)底部的湿污泥干燥后传送自所述污泥出口(100b)排出，含粉尘的干燥尾气能够由下到上穿过所述传送网带(102)，粉尘被摊铺在所述传送网带(102)上的湿污泥吸附，除尘后的干燥尾气自所述尾气出口(100a)排出。

2.根据权利要求1所述污泥干燥机，其特征在于，所述传送网带(102)的数量为一个或多个，所述传送网带(102)布置在所述机体(100)的水平断面内，多个所述传送网带(102)沿竖向分布，相邻两个所述传送网带(102)的传送方向相反，上侧所述传送网带(102)上的湿污泥能够落入下侧所述传送网带(102)上。

3.根据权利要求1所述污泥干燥机，其特征在于，所述传送网带(102)的运行速度为0.3～1m/min；

和/或，摊铺在所述传送网带(102)上的湿污泥厚度为5～10cm。

4.根据权利要求1所述污泥干燥机，其特征在于，所述预热进料斗(101)内部下端设置有污泥摊铺机(104)，用于将经过所述污泥摊铺机(104)的湿污泥成型为直径为5mm-10mm的条状结构；

和/或，所述机体(100)内部在所述传送网带(102)的下方设置有导流板(105)，以引导干燥尾气在水平断面内均匀流动。

5.根据权利要求4所述污泥干燥机，其特征在于，所述机体(100)内部还设置有导流板清灰装置(106)。

6.根据权利要求1-5任一项所述污泥干燥机，其特征在于，所述传送网带(102)采用蜂窝状多孔高分子聚乙烯材质制成；

或，所述传送网带(102)由蜂窝状多孔金属材料制成，所述传送网带(102)外侧喷涂有防粘层。

7.根据权利要求1-5任一项所述污泥干燥机，其特征在于，所述尾气出口(100a)的数量为三个以上，三个以上所述尾气出口(100a)沿所述机体(100)的长度方向分布；

和/或，所述尾气出口(100a)为由内到外直径渐缩的喇叭口状，在所述尾气出口(100a)内部设置有导流叶片，以引导干燥尾气在水平断面内均匀流动。

8.根据权利要求1-5任一项所述污泥干燥机，其特征在于，所述机体(100)的侧壁设置有观察窗。

9.一种污泥干燥系统，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述污泥干燥机，还包括冷凝器(200)和引风机(300)，所述尾气出口(100a)与所述冷凝器(200)的进气口(200a)连通，所述冷凝器(200)的出气口(200b)与所述引风机(300)连通。

10.一种污泥干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：

在预热进料斗(101)内部将湿污泥预热至第一预设温度；

将预热后的湿污泥摊铺在中部的传送网带(102)上，湿污泥在传送自所述传送网带(102)的尾端后落入机体(100)底部；

利用高温蒸汽对底部的湿污泥进行干燥，含粉尘的干燥尾气由上到下穿过所述传送网带(102)，粉尘被摊铺在所述传送网带(102)上的湿污泥吸附，除尘后的干燥尾气经冷凝后排放，湿污泥干燥后形成的蒸汽凝结水通入所述预热进料斗(101)周壁内部，以对后续的湿污泥进行预热。

11.根据权利要求10所述污泥干燥方法，其特征在于，湿污泥摊铺在所述传送网带(102)上的厚度为5～10cm；

和/或，所述高温蒸汽的温度为150℃-180℃，所述第一预设温度为85℃；

和/或，干燥尾气流过所述传送网带(102)所在水平断面的风速为0.05～0.15m/s。

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