CN116039210A - 一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液晶显示装置的技术领域，具体公开一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜，液晶复合薄膜包括五层结构，第一层结构和第五层结构均为单侧负载氧化铟锡无色透明聚碳酸脂薄膜；第二层结构为第一液晶复合层，第一液晶复合层包括向列相液晶A，液晶锚定网络A，紫外吸收剂A，光引发剂A，由静电纺丝工艺得到的纳米纤维薄膜，间隔粒子；第三层结构为超薄膜，超薄膜厚度为1～10μm，光透过率在90～99％，挺度为1～20g·cm；第四层结构为第二液晶复合层，第二液晶复合层包括向列相液晶B，液晶锚定网络B，紫外吸收剂B，光引发剂B，由静电纺丝工艺得到的纳米纤维薄膜，间隔粒子。本发明液晶复合薄膜能够改善液晶复合膜驱动电压、使用寿命以及响应时间。

Description

一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜
技术领域
本发明涉及液晶显示装置的技术领域，尤其涉及一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜。
背景技术
迄今为止，液晶(LC)由于其电光特性已被广泛应用于显示设备中。因此LC在高频范围内的器件应用研究中也引起了相当大的关注。
但现今的液晶显示装置中液晶复合膜的驱动电压通常较高、使用寿命也有待提高，且显示装置的响应时间有待改善。
因此，亟需一种能够降低液晶复合膜驱动电压、延长液晶复合膜使用寿命并降低响应时间的用于液晶显示装置的液晶复合膜。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够降低液晶复合膜驱动电压、延长液晶复合膜使用寿命并降低响应时间的双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜。
为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案予以实现：
一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜，其特征在于：包括依次设置的五层结构，第一层结构为单侧负载氧化铟锡无色透明聚碳酸脂薄膜；
第二层结构为第一液晶复合层，所述第一液晶复合层包括向列相液晶A，液晶锚定网络A，紫外吸收剂A，光引发剂A，由静电纺丝工艺得到纳米纤维薄膜，间隔粒子；
第三层结构为超薄膜，所述超薄膜厚度为1～10μm，光透过率在90～99％，挺度为1～20g·cm；
第四层结构为第二液晶复合层，所述第二液晶复合层包括向列相液晶B，液晶锚定网络B，紫外吸收剂B，光引发剂B，由静电纺丝工艺得到纳米纤维薄膜，间隔粒子；
第五层结构为单侧负载氧化铟锡无色透明聚碳酸酯薄膜。
进一步的，所述第一液晶复合层包括以下重量份的原料：50～80份的向列相液晶A，10～40份液晶锚定网络A，5～10份紫外吸收剂A，0.2～1份光引发剂A，10～40份纳米纤维薄膜，0.5～2份间隔粒子。
进一步的，所述向列相液晶A包括以下重量份的原料：60～90份母体向列相液晶A，1～15份4-烯丙氧基苯甲酰氧基联苯氰酯，5～20份4-烯丙氧基苯丙酰氧基联苯氰酯，10～15份9-(4-(4-烯丙氧基)苯甲酰氧基苯基)氧羰基壬酰氧基联苯氰酯；
且所述母体向列相液晶A的饱和电压为25～60V，清亮点为60～100℃，粘度为20～80mm2·s-1，密度为5～25g/cm3；
所述液晶锚定网络A由单体原位聚合而成，所述单体由以下重量份的原料得到：10～20份的2-(三甲基硅氧基)乙基甲基丙烯酸酯，10～15份的新戊二醇二丙烯酸酯，3～8份的2-乙基己基2-氰基-3,3,-二苯基丙烯酸酯；
所述紫外吸收剂A包括以下重量份的原料：0.1～1份的2-(2'-羟基–5'-甲基苯基)苯并三氮唑，0.1～1份的2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮，0.1～1份的2-[4,6-双(2,4-二甲苯基)-2-(1,3,5-三嗪基)5-辛氧基苯酚；
所述光引发剂A包括以下重量份的原料：0.2～2份2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮，0.5～1份的2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮，0.05～0.5份的安息香醚，0.1～1份的氧化锡。
进一步的，所述第二液晶复合层包括以下重量份的原料：60～85份的向列相液晶B，8～30份液晶锚固网络B，0.1～1份的紫外吸收剂B，0.1～2份光引发剂B，10～40份纳米纤维薄膜，0.5～5份的间隔粒子。
进一步的，所述向列相液晶B包括以下重量份的原料：50～90份母体向列相液晶B，1～20份4-烯丙氧基苯甲酰氧基联苯氰酯，5～50份4-烯丙氧基苯丙酰氧基联苯氰酯，20～60份9-(4-(4-烯丙氧基)苯甲酰氧基苯基)氧羰基壬酰氧基联苯氰酯；
且所述母体向列相液晶B的饱和电压为5～15V，折射率为0.15～1.5，清亮点为60～150℃，粘度为10～35mm2·s-1；
所述液晶锚定网络B由单体原位聚合而成，所述单体由以下重量份的原料得到：8～25份的三乙二醇二甲基丙烯酸酯，15～20份的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，5～15份的3,5,5-三甲基己基丙酸酯；
所述紫外吸收剂B包括以下重量份的原料：0.1～1邻羟基苯甲酸苯酯，0.1～1份2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑，0.1～1份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；
所述光引发剂B包括以下重量份的原料：0.2～2份2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮，0.5～1份的2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮，0.5～1份的氧化钛。
进一步的，所述纳米纤维薄膜厚度为5～30μm，纤维直径50-500nm。
进一步的，所述纳米纤维薄膜包括以下重量份的原料：1～5份明胶，1～10份海藻酸钠，5～30份聚乙烯醇，0.1～2份氧化钇和15～30份无水乙醇。
进一步的，所述超薄膜包括以下重量份的原料：：40～50份的聚碳酸酯，1～10份的聚丙烯，1～5份的聚乙烯，1～5份的聚丁二烯。
进一步的，所述单侧负载氧化铟锡无色透明聚碳酸脂薄膜的透过率为85-98％，厚度为50～180μm，电阻率为5-550Ω/cm。
进一步的，所述单侧负载氧化铟锡无色透明聚碳酸脂薄膜包括以下重量份的原料：50～80份聚碳酸酯薄膜，1～5份的聚己内酯，1～10份的聚甲基丙烯酸甲酯，0.1～1份纳米氧化锌。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明中五层结构的复合薄膜特别设计有双层不同液晶结构的第一液晶复合层和第二液晶复合层，使得复合薄膜具有更低的驱动电压、更短的响应时间，且具有更好的梯度显示。其中由静电纺丝工艺得到纳米纤维薄膜的加入增强了原有液晶锚定网络的锚固效果，使之更具经济性。且第一液晶复合层中紫外吸收剂A和第二液晶复合层中紫外吸收剂B的添加使得复合薄膜的使用性能更加优良。且紫外吸收剂与光引发剂的添加，使得复合薄膜的使用寿命能够得到改善。
原料中向列相液晶A和向列相液晶B的液晶体系中掺入了不同的化合物单体，单体相互配合有效降低了液晶体系的饱和电压，降低体系粘度，具有更好的相容性；
原料中液晶锚定网络A和液晶锚定网络B中选用的可聚合单体，与各自所在液晶体系相容性优良，在紫外光聚合下，拥有更加均匀的网络织构，使液晶微滴拥有更好的形态。
原料中纳米纤维薄膜所使用的多聚合物形成的聚合物网络具有更强的锚固作用，分别与紫外吸收剂A和B配合，均可以使反应的时间变得更短，采用本发明中公开的比例可以实现液晶与聚合物网络的折射率批匹配。响应时间是指光暗变化时间，指的是光暗切换的快慢，纳米纤维膜的添加有效降低了复合薄膜的响应时间。
本发明复合薄膜采用超薄膜作为间隔层，本发明中超薄膜具有较高挺度，利于生产使用。
本发明中单侧负载氧化铟锡无色透明聚碳酸脂薄膜所选用体系可以增强原有基膜的透光率，于此同时增强聚碳酸脂薄膜的机械性能，使得在生产过程中，聚碳酸脂薄膜不会产生褶皱，进而可以生产出品质较高的复合薄膜。
附图说明
图1为本发明一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜的整体结构示意图；
图2为本发明各实施例与各对比例中液晶复合薄膜的光电测试曲线图；
图3为本发明制备例1中纳米纤维薄膜的SEM图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体内容做进一步详细解释说明，予以特别说明的是：以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
本发明制备例中采用的母体向列相液晶A、母体向列相液晶B均为LC-1717。
第一液晶复合层的制备例
制备例1
一种第一液晶复合层的制备方法，包括以下步骤：
将50份的向列相液晶A，10份液晶锚定网络A，5份紫外吸收剂A，0.2份光引发剂A，0.5份间隔粒子混合后搅拌30min，超声1h得到混合涂层，之后将混合涂层涂敷在10份纳米纤维薄膜上。
其中向列相液晶A的制备方法包括以下步骤：将60份母体向列相液晶A，1份4-烯丙氧基苯甲酰氧基联苯氰酯，5份4-烯丙氧基苯丙酰氧基联苯氰酯，10份9-(4-(4-烯丙氧基)苯甲酰氧基苯基)氧羰基壬酰氧基联苯氰酯混合，震荡20min得到向列相液晶A；
母体向列相液晶A的饱和电压为25V，清亮点为60℃，粘度为20mm2·s-1，密度为5g/cm3。
液晶锚定网络A由单体原位聚合而成，取10份的2-(三甲基硅氧基)乙基甲基丙烯酸酯，10份的新戊二醇二丙烯酸酯，3份的2-乙基己基2-氰基-3,3,-二苯基丙烯酸酯；混合各原料并震荡10min后得到单体，通过原位聚合合成后，在紫外辐照机下固化10min得到液晶锚定网络A，固化温度25℃，固化强度15mw/cm2。
紫外吸收剂A由0.1邻羟基苯甲酸苯酯，0.1份2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑，0.1份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.1份的2-[4,6-双(2,4-二甲苯基)-2-(1,3,5-三嗪基)5-辛氧基苯酚混合并搅拌10min得到。
光引发剂A由0.2份2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮，0.5份的2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮，0.05份的安息香醚，0.1份的氧化锡混合并搅拌20min得到。
纳米纤维薄膜的制备方法如下：将1份明胶，1份海藻酸钠，5份聚乙烯醇，0.1份氧化钇和15份无水乙醇制成前驱体溶液后在60℃下搅拌4h；前驱体溶液在静电纺丝机中，以20千伏的纺丝电压、25℃的纺丝温度，纺丝5min得到纳米纤维网厚度为5μm，纤维直径50nm的纳米纤维薄膜。
制备例2
一种第一液晶复合层的制备方法，包括以下步骤：
将65份的向列相液晶A，25份液晶锚定网络A，7份紫外吸收剂A，0.5份光引发剂A，1份间隔粒子混合后搅拌30min，超声1h得到混合涂层，之后将混合涂层涂敷在20份纳米纤维薄膜上。
其中向列相液晶A的制备方法包括以下步骤：将75份母体向列相液晶A，10份4-烯丙氧基苯甲酰氧基联苯氰酯，15份4-烯丙氧基苯丙酰氧基联苯氰酯，13份9-(4-(4-烯丙氧基)苯甲酰氧基苯基)氧羰基壬酰氧基联苯氰酯混合，震荡20min得到向列相液晶A；
母体向列相液晶A的饱和电压为40V，清亮点为80℃，粘度为60mm2·s-1，密度为15g/cm3。
液晶锚定网络A由单体原位聚合而成，取15份的2-(三甲基硅氧基)乙基甲基丙烯酸酯，13份的新戊二醇二丙烯酸酯，5份的2-乙基己基2-氰基-3,3,-二苯基丙烯酸酯；混合各原料并震荡10min后得到单体，通过原位聚合合成后，在紫外辐照机下固化10min得到液晶锚定网络A，固化温度25℃，固化强度15mw/cm2。
紫外吸收剂A由0.5邻羟基苯甲酸苯酯，0.5份2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑，0.5份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.5份的2-[4,6-双(2,4-二甲苯基)-2-(1,3,5-三嗪基)5-辛氧基苯酚混合并搅拌10min得到。
光引发剂A由1份2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮，0.7份的2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮，0.3份的安息香醚，0.5份的氧化锡混合并搅拌20min得到。
纳米纤维薄膜的制备方法如下：将3份明胶，5份海藻酸钠，20份聚乙烯醇，1份氧化钇和20份无水乙醇制成前驱体溶液后在60℃下搅拌4h；前驱体溶液在静电纺丝机中，以20千伏的纺丝电压、25℃的纺丝温度，纺丝5min得到纳米纤维网厚度为20μm，纤维直径150nm的纳米纤维薄膜。
制备例3
一种第一液晶复合层的制备方法，包括以下步骤：
将80份的向列相液晶A，40份液晶锚定网络A，10份紫外吸收剂A，1份光引发剂A，2份间隔粒子混合后搅拌30min，超声1h得到混合涂层，之后将混合涂层涂敷在40份纳米纤维薄膜上。
其中向列相液晶A的制备方法包括以下步骤：将90份母体向列相液晶A，15份4-烯丙氧基苯甲酰氧基联苯氰酯，20份4-烯丙氧基苯丙酰氧基联苯氰酯，15份9-(4-(4-烯丙氧基)苯甲酰氧基苯基)氧羰基壬酰氧基联苯氰酯混合，震荡20min得到向列相液晶A；
母体向列相液晶A的饱和电压为60V，清亮点为100℃，粘度为80mm2·s-1，密度为25g/cm3。
液晶锚定网络A由单体原位聚合而成，取20份的2-(三甲基硅氧基)乙基甲基丙烯酸酯，15份的新戊二醇二丙烯酸酯，8份的2-乙基己基2-氰基-3,3,-二苯基丙烯酸酯；混合各原料并震荡10min后得到单体，通过原位聚合合成后，在紫外辐照机下固化10min得到液晶锚定网络A，固化温度25℃，固化强度15mw/cm2。
紫外吸收剂A由1邻羟基苯甲酸苯酯，1份2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑，1份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，1份的2-[4,6-双(2,4-二甲苯基)-2-(1,3,5-三嗪基)5-辛氧基苯酚混合并搅拌10min得到。
光引发剂A由2份2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮，1份的2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮，0.5份的安息香醚，1份的氧化锡，混合并搅拌20min得到。
纳米纤维薄膜的制备方法如下：将5份明胶，10份海藻酸钠，30份聚乙烯醇，2份氧化钇和30份无水乙醇制成前驱体溶液后在60℃下搅拌4h；前驱体溶液在静电纺丝机中，以20千伏的纺丝电压、25℃的纺丝温度，纺丝5min得到纳米纤维网厚度为30μm，纤维直径500nm的纳米纤维薄膜。
第二液晶复合层的制备
制备例4
一种第二液晶复合层的制备方法，包括以下步骤：
将60份的向列相液晶B，8份液晶锚固网络B，0.1份的紫外吸收剂B，0.1份光引发剂B，0.5份的间隔粒子混合后搅拌30min，超声1h得到混合涂层，之后将混合涂层涂敷在10份纳米纤维薄膜上。
其中向列相液晶B的制备方法包括以下步骤：将50份母体向列相液晶B，1份4-烯丙氧基苯甲酰氧基联苯氰酯，5份4-烯丙氧基苯丙酰氧基联苯氰酯，20份9-(4-(4-烯丙氧基)苯甲酰氧基苯基)氧羰基壬酰氧基联苯氰酯混合，震荡20min得到向列相液晶B；
母体向列相液晶B的饱和电压为5V，折射率为0.15，清亮点为60℃，粘度为10mm2·s-1。
液晶锚定网络B由单体原位聚合而成，取8份的三乙二醇二甲基丙烯酸酯，15份的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，5份的3,5,5-三甲基己基丙酸酯；混合各原料并震荡10min后得到单体，通过原位聚合合成后，在紫外辐照机下固化10min得到液晶锚定网络A，固化温度25℃，固化强度15mw/cm2。
紫外吸收剂B由0.1邻羟基苯甲酸苯酯，0.1份2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑，0.1份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合并搅拌10min得到。
光引发剂B由0.2份2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮，0.5份的2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮，0.5份的氧化钛混合并搅拌20min得到。
纳米纤维薄膜的制备方法如下：将1份明胶，1份海藻酸钠，5份聚乙烯醇，0.1份氧化钇和15份无水乙醇制成前驱体溶液后在60℃下搅拌4h；前驱体溶液在静电纺丝机中，以20千伏的纺丝电压、25℃的纺丝温度，纺丝5min得到纳米纤维网厚度为5μm，纤维直径50nm的纳米纤维薄膜。
制备例5
一种第二液晶复合层的制备方法，包括以下步骤：
将75份的向列相液晶B，15份液晶锚固网络B，0.5份的紫外吸收剂B，1份光引发剂B，3份的间隔粒子混合后搅拌30min，超声1h得到混合涂层，之后将混合涂层涂敷在25份纳米纤维薄膜上。
其中向列相液晶B的制备方法包括以下步骤：将80份母体向列相液晶B，10份4-烯丙氧基苯甲酰氧基联苯氰酯，25份4-烯丙氧基苯丙酰氧基联苯氰酯，40份9-(4-(4-烯丙氧基)苯甲酰氧基苯基)氧羰基壬酰氧基联苯氰酯混合，震荡20min得到向列相液晶B；
母体向列相液晶B的饱和电压为10V，折射率为0.8，清亮点为100℃，粘度为25mm2·s-1。
液晶锚定网络B由单体原位聚合而成，取15份的三乙二醇二甲基丙烯酸酯，17份的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，10份的3,5,5-三甲基己基丙酸酯；混合各原料并震荡10min后得到单体，通过原位聚合合成后，在紫外辐照机下固化10min得到液晶锚定网络A，固化温度25℃，固化强度15mw/cm2。
紫外吸收剂B由0.5邻羟基苯甲酸苯酯，0.5份2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑，0.5份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合并搅拌10min得到。
光引发剂B由1份2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮，0.7份的2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮，0.7份的氧化钛混合并搅拌20min得到。
纳米纤维薄膜的制备方法如下：将3份明胶，5份海藻酸钠，20份聚乙烯醇，1份氧化钇和20份无水乙醇制成前驱体溶液后在60℃下搅拌4h；前驱体溶液在静电纺丝机中，以20千伏的纺丝电压、25℃的纺丝温度，纺丝5min得到纳米纤维网厚度为20μm，纤维直径150nm的纳米纤维薄膜。
制备例6
一种第二液晶复合层的制备方法，包括以下步骤：
将85份的向列相液晶B，30份液晶锚固网络B，1份的紫外吸收剂B，2份光引发剂B，5份的间隔粒子混合后搅拌30min，超声1h得到混合涂层，之后将混合涂层涂敷在40份纳米纤维薄膜上。
其中向列相液晶B的制备方法包括以下步骤：将90份母体向列相液晶B，20份4-烯丙氧基苯甲酰氧基联苯氰酯，50份4-烯丙氧基苯丙酰氧基联苯氰酯，60份9-(4-(4-烯丙氧基)苯甲酰氧基苯基)氧羰基壬酰氧基联苯氰酯混合，震荡20min得到向列相液晶B；
母体向列相液晶B的饱和电压为15V，折射率为1.5，清亮点为150℃，粘度为35mm2·s-1。
液晶锚定网络B由单体原位聚合而成，取25份的三乙二醇二甲基丙烯酸酯，20份的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，15份的3,5,5-三甲基己基丙酸酯；混合各原料并震荡10min后得到单体，通过原位聚合合成后，在紫外辐照机下固化10min得到液晶锚定网络A，固化温度25℃，固化强度15mw/cm2。
紫外吸收剂B由1邻羟基苯甲酸苯酯，1份2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑，1份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合并搅拌10min得到。
光引发剂B由2份2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮，1份的2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮，1份的氧化钛混合并搅拌20min得到。
纳米纤维薄膜的制备方法如下：将5份明胶，10份海藻酸钠，30份聚乙烯醇，2份氧化钇和30份无水乙醇制成前驱体溶液后在60℃下搅拌4h；前驱体溶液在静电纺丝机中，以20千伏的纺丝电压、25℃的纺丝温度，纺丝5min得到纳米纤维网厚度为30μm，纤维直径500nm的纳米纤维薄膜。
实施例
实施例1
一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜，参照图1，包括依次设置的五层结构：
第一层结构为单侧负载氧化铟锡无色透明聚碳酸脂薄膜，且薄膜厚度为50μm，光透过率为85％，电阻率为5Ω/cm；
第二层结构为由制备例1中方法制备得到的第一颜色液晶复合层，
第三层结构为透光薄膜，且透光薄膜厚度为1μm，光透过率为90％，挺度为1g·cm，
第四层结构为由制备例4中方法制备得到的第二颜色液晶复合层，
第五层结构为单侧负载氧化铟锡无色透明聚碳酸脂薄膜，且薄膜厚度为50μm，光透过率为85％，电阻率为5Ω/cm；
第一层结构、第二层结构、第三层结构与第四层结构压制成一体后，与第五层结构通过胶水粘接。
其中无色透明聚碳酸脂薄膜的制备方法包括以下步骤：将40份聚碳酸酯薄膜加热至200℃，之后边搅拌边加入1份的聚己内酯，1份的聚甲基丙烯酸甲酯，0.1份纳米氧化锌，持续搅拌2h，冷却至250℃得到混合物A，将混合物A经行吹塑处理，形成无色透明聚碳酸脂薄膜。
超薄膜的制备方法包括以下步骤：将50份聚碳酸酯加热至250℃，之后加入1份的聚丙烯，1份的聚乙烯，1份的聚丁二烯，持续搅拌1.5h，冷却至225℃得到混合物B，将混合物B经行吹塑处理，形成超薄膜。
实施例2
一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜，包括依次设置的五层结构：
第一层结构为单侧负载氧化铟锡无色透明聚碳酸脂薄膜，且薄膜厚度为100μm，光透过率为93％，电阻率为300Ω/cm；
第二层结构为由制备例1中方法制备得到的第一颜色液晶复合层，
第三层结构为透光薄膜，且透光薄膜厚度为5μm，光透过率为95％，挺度为5g·cm，
第四层结构为由制备例4中方法制备得到的第二颜色液晶复合层，
第五层结构为单侧负载氧化铟锡无色透明聚碳酸脂薄膜，且薄膜厚度为100μm，光透过率为93％，电阻率为300Ω/cm。
第一层结构、第二层结构、第三层结构与第四层结构压制成一体后，与第五层结构通过胶水粘接。
其中无色透明聚碳酸脂薄膜的制备方法包括以下步骤：将50份聚碳酸酯薄膜加热至200℃，之后边搅拌边加入1份的聚己内酯，1份的聚甲基丙烯酸甲酯，0.1份纳米氧化锌，持续搅拌2h，冷却至250℃得到混合物A，将混合物A经行吹塑处理，形成无色透明聚碳酸脂薄膜。
超薄膜的制备方法包括以下步骤：将50份聚碳酸酯加热至250℃，之后加入5份的聚丙烯，3份的聚乙烯，3份的聚丁二烯，持续搅拌1.5h，冷却至225℃得到混合物B，将混合物B经行吹塑处理，形成超薄膜。
实施例3
一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜，包括依次设置的五层结构：
第一层结构为单侧负载氧化铟锡无色透明聚碳酸脂薄膜，且薄膜厚度为150μm，光透过率为98％，电阻率为550Ω/cm；
第二层结构为由制备例1中方法制备得到的第一颜色液晶复合层，
第三层结构为透光薄膜，且透光薄膜厚度为10μm，光透过率为99％，挺度为20g·cm，
第四层结构为由制备例4中方法制备得到的第二颜色液晶复合层，
第五层结构为单侧负载氧化铟锡无色透明聚碳酸脂薄膜，且薄膜厚度为150μm，光透过率为98％，电阻率为550Ω/cm。
第一层结构、第二层结构、第三层结构与第四层结构压制成一体后，与第五层结构通过胶水粘接。
其中无色透明聚碳酸脂薄膜的制备方法包括以下步骤：将80份聚碳酸酯薄膜，5份的聚己内酯，10份的聚甲基丙烯酸甲酯，1份纳米氧化锌，持续搅拌2h，冷却至250℃得到混合物A，将混合物A经行吹塑处理，形成无色透明聚碳酸脂薄膜。
超薄膜的制备方法包括以下步骤：将45份聚碳酸酯加热至250℃，之后加入10份的聚丙烯，5份的聚乙烯，5份的聚丁二烯，持续搅拌1.5h，冷却至225℃得到混合物B，将混合物B经行吹塑处理，形成超薄膜。
对比例
对比例1
一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，第一液晶复合层中的未添加纳米纤维薄膜。
对比例2
一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，无第二液晶复合层。
对比例3
一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，第二液晶复合层中未添加纳米纤维薄膜。
性能检测
对上述各实施例以及各对比例中复合薄膜进行对比度、响应时间、驱动电压(V10)饱和电压(V90)以及屏蔽紫外性能的测试，测试结果如表1所示。
表1：
Figure BDA0004062446380000131
图2为本发明实施例1-3与对比例1-3的制得的电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜光电测试曲线图，由图中可以看出：相较于对比例1-3，本发明实施例1-3的驱动电压分别是30.4、30.9V、32.4V，明显低于对比例1-3；说明本发明中液晶复合薄膜能够有效降低驱动电压。
图3为本发明制备例1中纳米纤维薄膜的SEM图，可以看出，纳米纤维薄膜由多聚合物形成了稳定的网络结构。

Claims (10)

1.一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜，其特征在于：包括依次设置的五层结构，第一层结构为单侧负载氧化铟锡无色透明聚碳酸脂薄膜；
第二层结构为第一液晶复合层，所述第一液晶复合层包括向列相液晶A，液晶锚定网络A，紫外吸收剂A，光引发剂A，由静电纺丝工艺得到的纳米纤维薄膜，间隔粒子；
第三层结构为超薄膜，所述超薄膜厚度为1～10μm，光透过率在90～99％，挺度为1～20g·cm；
第四层结构为第二液晶复合层，所述第二液晶复合层包括向列相液晶B，液晶锚定网络B，紫外吸收剂B，光引发剂B，由静电纺丝工艺得到的纳米纤维薄膜，间隔粒子；
第五层结构为单侧负载氧化铟锡无色透明聚碳酸酯薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜，其特征在于：所述第一液晶复合层包括以下重量份的原料：50～80份的向列相液晶A，10～40份液晶锚定网络A，5～10份紫外吸收剂A，0.2～1份光引发剂A，10～40份纳米纤维薄膜，0.5～2份间隔粒子。
3.根据权利要求1或2所述的一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜，其特征在于：所述向列相液晶A包括以下重量份的原料：60～90份母体向列相液晶A，1～15份4-烯丙氧基苯甲酰氧基联苯氰酯，5～20份4-烯丙氧基苯丙酰氧基联苯氰酯，10～15份9-(4-(4-烯丙氧基)苯甲酰氧基苯基)氧羰基壬酰氧基联苯氰酯；
且所述母体向列相液晶A的饱和电压为25～60V，清亮点为60～100℃，粘度为20～80mm2·s-1，密度为5～25g/cm3；
所述液晶锚定网络A由单体原位聚合而成，所述单体由以下重量份的原料得到：10～20份的2-(三甲基硅氧基)乙基甲基丙烯酸酯，10～15份的新戊二醇二丙烯酸酯，3～8份的2-乙基己基2-氰基-3,3,-二苯基丙烯酸酯；
所述紫外吸收剂A包括以下重量份的原料：0.1～1份的2-(2'-羟基–5'-甲基苯基)苯并三氮唑，0.1～1份的2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮，0.1～1份的2-[4,6-双(2,4-二甲苯基)-2-(1,3,5-三嗪基)5-辛氧基苯酚；
所述光引发剂A包括以下重量份的原料：0.2～2份2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮，0.5～1份的2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮，0.05～0.5份的安息香醚，0.1～1份的氧化锡。
4.根据权利要求1所述的一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜，其特征在于：所述第二液晶复合层包括以下重量份的原料：60～85份的向列相液晶B，8～30份液晶锚固网络B，0.1～1份的紫外吸收剂B，0.1～2份光引发剂B，10～40份纳米纤维薄膜，0.5～5份的间隔粒子。
5.根据权利要求1或4所述的一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜，其特征在于：所述向列相液晶B包括以下重量份的原料：50～90份母体向列相液晶B，1～20份4-烯丙氧基苯甲酰氧基联苯氰酯，5～50份4-烯丙氧基苯丙酰氧基联苯氰酯，20～60份9-(4-(4-烯丙氧基)苯甲酰氧基苯基)氧羰基壬酰氧基联苯氰酯；
且所述母体向列相液晶B的饱和电压为5～15V，折射率为0.15～1.5，清亮点为60～150℃，粘度为10～35mm2·s-1；
所述液晶锚定网络B由单体原位聚合而成，所述单体由以下重量份的原料得到：8～25份的三乙二醇二甲基丙烯酸酯，15～20份的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，5～15份的3,5,5-三甲基己基丙酸酯；
所述紫外吸收剂B包括以下重量份的原料：0.1～1邻羟基苯甲酸苯酯，0.1～1份2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑，0.1～1份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；
所述光引发剂B包括以下重量份的原料：0.2～2份2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮，0.5～1份的2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮，0.5～1份的氧化钛。
6.根据权利要求1所述的一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜，其特征在于：所述纳米纤维薄膜厚度为5～30μm，纤维直径50-500nm。
7.根据权利要求1或6所述的一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜，其特征在于：所述纳米纤维薄膜包括以下重量份的原料：1～5份明胶，1～10份海藻酸钠，5～30份聚乙烯醇，0.1～2份氧化钇和15～30份无水乙醇。
8.根据权利要求1所述的一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜，其特征在于：所述超薄膜包括以下重量份的原料：40～50份的聚碳酸酯，1～10份的聚丙烯，1～5份的聚乙烯，1～5份的聚丁二烯。
9.根据权利要求1所述的一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜，其特征在于：所述单侧负载氧化铟锡无色透明聚碳酸脂薄膜的透过率为85-98％，厚度为50～180μm，电阻率为5-550Ω/cm。
10.根据权利要求1或9所述的一种双层电纺丝支撑聚合物稳定液晶复合薄膜，其特征在于：所述单侧负载氧化铟锡无色透明聚碳酸脂薄膜包括以下重量份的原料：50～80份聚碳酸酯薄膜，1～5份的聚己内酯，1～10份的聚甲基丙烯酸甲酯，0.1～1份纳米氧化锌。
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