CN116038628A - 一种刀具拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种刀具拆卸工装，涉及铣刀设备技术领域。该刀具拆卸工装包括支撑机构、止转机构和顶杆组件，支撑机构用于承载刀具的刀柄，止转机构设置于支撑机构并抵接于刀具的刀柄，用于限制刀具的刀柄转动。顶杆组件贯穿于刀具的刀柄后穿设于刀具的刀头，顶杆组件和支撑机构螺纹连接，顶杆组件被配置为相对于支撑机构、刀具转动，使刀具的刀头向远离刀具的刀柄的方向顶出。当顶杆组件旋转时，止转机构可限制刀柄转动，避免刀柄随顶杆组件的转动而转动，提高刀头顶出的可靠性。操作简单，使用方便，省时省力，生产效率比较高，顶杆组件的旋转运动可减少对刀具螺纹的损伤，降低生产成本。

Description

一种刀具拆卸工装

技术领域

本发明总体来说涉及铣刀设备技术领域，具体而言，涉及一种刀具拆卸工装。

背景技术

莫氏锥柄铣刀又称锥柄立铣刀，锥柄立铣刀广泛应用于普通铣、镗床等设备中。其中，如图1-图2所示，莫氏锥柄铣刀100’包括刀柄101'和铣刀102'，铣刀102'插接于刀柄101'内，在数控铣床、加工中心及多轴加工过程中，如果需要更换铣刀102'，存在难以卸刀的问题。

目前，如图1-图2所示，在莫氏锥柄立铣刀102'进行卸刀时，用一根长六角扳手200'将拉刀螺栓拆除后，如图3-图4所示，然后将一根长螺栓300'拧入铣刀102'的螺纹孔中，然后用铁锤等工具用力将铣刀102'敲出，以使铣刀102'与刀柄101'相互分离。

但是这种拆刀方式，容易出现操作人员被砸手脚受伤的情况，存在极大的安全隐患，并且容易损坏铣刀102'的内螺纹。尤其是大直径铣刀102'在完成粗加工后，因受力太大，造成铣刀102'与刀柄101'连接过于紧密，更加难以将铣刀102'敲出，费时费力，生产效率低下，甚至靠敲出的方法无法将铣刀102'取出，造成刀柄101'的报废和铣刀102'螺纹的损坏，增加生产成本。

发明内容

本发明提供的一种刀具拆卸工装，减少刀具损伤，且可快速卸刀，生产效率高。

根据本发明的一个方面，提供了一种刀具拆卸工装，包括：

支撑机构，用于承载所述刀具的刀柄；

止转机构，设置于所述支撑机构并抵接于所述刀具的刀柄，用于限制所述刀具的刀柄转动；

顶杆组件，贯穿于所述刀具的刀柄后穿设于所述刀具的刀头，所述顶杆组件和所述支撑机构螺纹连接，所述顶杆组件被配置为相对于所述支撑机构和所述刀具转动，使所述刀具的刀头向远离所述刀具的刀柄的方向顶出。

在其中一些实施方式中，所述支撑机构包括：

底板；

第一挡板，设置于所述底板，用于承载所述刀柄；

调节件，可拆卸连接于所述第一挡板并抵接于所述刀柄，用于调节所述刀柄相对于所述底板的高度。

在其中一些实施方式中，所述调节件背离所述底板的一侧设置有容纳槽，所述容纳槽用于容纳部分所述刀具；

其中，所述容纳槽为V形结构。

在其中一些实施方式中，所述调节件沿所述底板的高度方向设置有长圆孔，第一连接件穿设于所述长圆孔并与其滑动配合后连接于所述第一挡板。

在其中一些实施方式中，所述支撑机构还包括：

第二挡板，设置于所述底板，用于承载所述顶杆组件。

在其中一些实施方式中，所述止转机构包括：

垫块，设置于所述第二挡板朝向所述第一挡板的一侧，所述垫块用于承载所述刀柄的轴肩。

在其中一些实施方式中，沿所述底板的高度方向，所述垫块相对于所述底板的高度可调。

在其中一些实施方式中，所述刀柄的轴肩设置于所述第一挡板和所述垫块之间，用于所述刀柄的定位和止转。

在其中一些实施方式中，所述顶杆组件包括：

第一螺杆，所述支撑机构设置有第一螺纹孔，所述第一螺杆穿设于所述第一螺纹孔；

第二螺杆，设置于所述刀柄内并穿设于所述刀头；

中间螺杆，穿设于所述刀柄，所述中间螺杆的一端可拆卸连接于所述第一螺杆，另一端可拆卸连接于所述第二螺杆；

其中，所述第一螺杆被配置为相对于所述支撑机构旋转，并通过所述中间螺杆推动所述第二螺杆向靠近所述刀头的方向移动，使所述刀头和所述刀柄分离。

在其中一些实施方式中，所述第二螺杆包括相互连接的螺纹部、光杆部和球头部，所述螺纹部螺纹连接于所述中间螺杆，所述刀头朝向所述刀柄的一侧设置有刀头螺纹盲孔，所述光杆部穿设于所述刀头螺纹盲孔，使所述球头部设置于所述刀头螺纹盲孔的孔底。

本发明的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本发明实施例提供的刀具拆卸工装，支撑机构用于承载刀具的刀柄，避免质量较大的刀具砸伤操作人员的情况，提高安全性，且无需操作人员在拆装的同时把持刀具，减轻操作人员的劳动负担。顶杆组件贯穿于刀具的刀柄后穿设于刀具的刀头，顶杆组件和支撑机构螺纹连接，由于螺纹转动产生的力矩远大于敲击产生的冲击力矩，在将顶杆组件相对于支撑机构转动时，顶杆组件可带动刀具的刀头向远离刀具的刀柄的方向移动，从而可以轻松将刀头和刀柄快速分离，操作简单，使用方便，省时省力，生产效率比较高，且与现有技术直接敲击方式相比，顶杆组件的旋转运动可减少对刀具螺纹的损伤，降低生产成本。同时，止转机构抵接于刀具的刀柄，当顶杆组件旋转时，止转机构可限制刀柄转动，避免刀柄随顶杆组件的转动而转动，提高刀头顶出的可靠性。

附图说明

为了更好地理解本发明，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本发明的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

其中：

图1示出的是现有技术长六角扳手插入刀柄的结构示意图；

图2示出的是现有技术长六角扳手插入刀柄的剖视图；

图3示出的是现有技术长六角扳手插入长螺栓的结构示意图；

图4示出的是现有技术长六角扳手插入长螺栓的剖视图；

图5示出的是本实施例提供的刀具拆卸工装的结构示意图；

图6示出的是本实施例提供的刀具拆卸工装的剖视图；

图7示出的是本实施例提供的刀具拆卸工装隐去刀具的结构示意图；

图8示出的是本实施例提供的刀具拆卸工装隐去刀具的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

100'、莫氏锥柄铣刀；101'、刀柄；102'、铣刀；200'、长六角扳手；300'、长螺栓；

100、刀具；101、刀柄；102、刀头；

1、支撑机构；2、止转机构；3、顶杆组件；

11、底板；12、第一挡板；121、承载槽；13、调节件；131、容纳槽；132、长圆孔；

14、第二挡板；141、横板；142、竖板；1421、第一螺纹孔；

15、第一紧固螺钉；16、第二紧固螺钉；17、第一连接件；

21、垫块；211、腰形孔；22、第二连接件；

31、第一螺杆；311、第二螺纹孔；32、第二螺杆；321、螺纹部；322、光杆部；323、球头部；33、中间螺杆；331、第三螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明示例实施例中的附图，对本发明示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本发明的保护范围，因此应当理解，在不脱离本发明的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

进一步地，本发明的描述中，需要理解的是，本发明的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本发明的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

现有刀具100的种类分为车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等，铣刀作为最重要刀具100种类之一，主要用于对平面、台阶、沟槽、及相互垂直平面进行粗加工。其中，锥柄立铣刀作为铣刀的一种，锥柄立铣刀又称莫氏锥柄立铣刀，规格从6mm到100mm。

如图5所示，锥柄立铣刀包括刀头102和刀柄101，刀头102也可以称之为刃部，刀柄101也可以称之为锥柄。在刀具100完成粗加工之后，如果刀头102和刀柄101之间连接过于紧密，更加难以将铣刀敲出，费时费力，生产效率低下，安全性较低。同时，直接敲出容易造成刀柄101的报废和铣刀螺纹的损坏，增加生产成本。

为了解决这个问题，本实施例提供了一种刀具拆卸工装，用于锥柄立铣刀的刀头102和刀柄101之间的拆卸。如图5-图6所示，该刀具拆卸工装包括支撑机构1、止转机构2和顶杆组件3，支撑机构1用于承载刀具100的刀柄101，止转机构2设置于支撑机构1并抵接于刀具100的刀柄101，用于限制刀具100的刀柄101转动。顶杆组件3贯穿于刀具100的刀柄101后穿设于刀具100的刀头102，顶杆组件3和支撑机构1螺纹连接，顶杆组件3被配置为相对于支撑机构1和刀具转动，使刀具100的刀头102向远离刀具100的刀柄101的方向顶出。

本实施例提供的刀具拆卸工装，支撑机构1用于承载刀具100的刀柄101，避免质量较大的刀具100砸伤操作人员的情况，提高安全性，且无需操作人员在拆装的同时把持刀具100，减轻操作人员的劳动负担。顶杆组件3贯穿于刀具100的刀柄101后穿设于刀具100的刀头102，顶杆组件3和支撑机构1螺纹连接，由于螺纹转动产生的力矩远大于敲击产生的冲击力矩，在将顶杆组件3相对于支撑机构1转动时，顶杆组件3可带动刀具100的刀头102向远离刀具100的刀柄101的方向移动，从而可以轻松将刀头102和刀柄101快速分离，操作简单，使用方便，省时省力，生产效率比较高，且与现有技术直接敲击方式相比，顶杆组件3的旋转运动可减少对刀具100螺纹的损伤，降低生产成本。同时，止转机构2抵接于刀具100的刀柄101，当顶杆组件3旋转时，止转机构2可限制刀柄101转动，避免刀柄101随顶杆组件3的转动而转动，提高刀头102顶出的可靠性。

在一个实施例中，如图5-图6所示，支撑机构1包括底板11，底板11可选长方体结构的平板，底板11起到整体支撑的作用。其中，定义底板11的高度方向为第一方向，长度方向为第二方向，宽度方向为第三方向，第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直，第一方向、第二方向和第三方向只是代表空间方向，并没有实质意义。

在一个实施例中，如图5-图6所示，支撑机构1还包括第一挡板12，第一挡板12设置于底板11的一侧，用于承载刀柄101。具体地，第一挡板12垂直设置于底板11上，沿第一方向，第一挡板12的底部通过第一紧固螺钉15连接于底板11，第一顶板的顶部承载刀柄101，以为刀柄101提供支撑力，提高刀柄101的支撑效果。

具体地，如图6-图7所示，第一挡板12设置有承载槽121，刀柄101沿第二方向穿设于承载槽121，承载槽121在对刀柄101起承载作用的同时，还在一定程度上起到对刀柄101限位的作用，避免刀柄101出现相对滚动而导致位置偏移。

在一个实施例中，如图6-图7所示，支撑机构1还包括调节件13，调节件13可拆卸连接于第一挡板12并抵接于刀柄101，用于调节刀柄101相对于底板11的高度。

如果刀柄101仅利用承载槽121进行承载，当不同型号的刀柄101需要进行切换时，只能更换第一挡板12，操作复杂。为此，在第一挡板12的至少一个侧面设置有调节件13，调节件13抵接于刀柄101，起到刀柄101的辅助支撑作用。调节件13可调节刀柄101沿第一方向并相对于底板11的高度，适应于不同型号的刀柄101。

在一个实施例中，调节件13背离底板11的一侧设置有容纳槽131，容纳槽131用于容纳部分刀具100。

其中，容纳槽131和承载槽121至少部分正对设置，承载槽121起到刀柄101主要承载的作用，容纳槽131起到刀柄101辅助承载的作用，使承载槽121和容纳槽131共同承载刀柄101，承载效果好。当刀柄101放置于承载槽121之后，可以通过调节调节件13沿第一方向相对于底板11的高度位置，可对刀柄101的倾斜角度、高度等进行位置调节。

在一个实施例中，容纳槽131为V形结构，V形结构的两个侧壁抵接于刀柄101并对其进行支撑。V形结构的容纳槽131可以适用于不同直径的刀柄101。例如，直径较高的刀柄101靠近于V形结构的大口端，直径较小的刀柄101靠近于V形结构的小口端，在一定程度上，增加容纳槽131的适用范围。

在一个实施例中，调节件13沿底板11的高度方向设置有长圆孔132，第一连接件17穿设于长圆孔132并与其滑动配合后连接于第一挡板12。

其中，第一连接件17可选螺钉，在调节件13沿第一方向相对于底板11的高度位置确定之后，第一连接件17穿过长圆孔132并能相对其滑动后抵接或者穿设于第一挡板12，在实现调节件13高度调节的同时，还实现调节件13的位置固定。

在一个实施例中，支撑机构1还包括第二挡板14，第二挡板14设置于底板11，用于承载顶杆组件3。与现有技术需要人为手持顶杆组件3相比，利用第二挡板14对顶杆组件3进行支撑，可解放双手，减轻操作人员的负担，省时省力，提高卸刀的生产效率。

其中，如图7-图8所示，第二挡板14的外形类似于L形结构，第一挡板12包括横板141和竖板142，横板141通过第二紧固螺钉16固定于底板11上，竖板142垂直设置于横板141远离第一挡板12的一侧，横板141用于支撑竖板142，竖板142起到支撑和承载顶杆组件3的作用。

可以理解的是，第一挡板12和竖板142之间的距离略大于刀柄101沿第二方向的长度，在为刀柄101提供一定容纳空间的同时，还能防止在卸刀时刀柄101出现大幅度窜动。

在一个实施例中，如图7-图8所示，支撑机构1还包括垫块21，垫块21设置于第二挡板14朝向第一挡板12的一侧，垫块21用于承载刀柄101的轴肩。

可以理解的是，刀柄101的轴肩的直径大于刀柄101的本体直径，通过在第二挡板14的横板141和第一挡板12之间设置有垫块21，垫块21可为刀柄101的轴肩提供一定的支撑力。此时，在顶杆组件3穿设于刀柄101之后，刀柄101的一端可通过第一挡板12和调节件13进行承载，顶杆组件3位于刀柄101的另一端可通过第二挡板14的竖板142进行承载，位于刀柄101大约前中部位置可用通过垫块21进行承载，刀柄101具有三点支撑位置，支撑效果好。

在一个实施例中，刀柄101的轴肩设置于第一挡板12和垫块21之间，用于刀柄101的定位和止转。

第一挡板12和垫块21之间的间隙为刀柄101的轴肩提供一定容纳空间的同时，还起到对刀柄101的轴肩定位的作用，并能够防止刀柄101随顶杆组件3的转动而转动，提高顶杆组件3顶出刀头102的可靠性。

在一个实施例中，刀柄101的轴肩沿其轴向的两侧分别抵接于第一挡板12和垫块21。此时，在第一挡板12和垫块21的相互配合作用下，起到对刀柄101的轴肩夹紧和固定的作用，进一步减少刀柄101的轴肩出现相对转动的风险。

在一个实施例中，如图7-图8所示，垫块21沿底板11的高度方向设置有腰形孔211，第二连接件22穿设于腰形孔211并与其滑动配合后连接于第二挡板14的横板141。

其中，第二连接件22可选螺钉，在垫块21沿第一方向相对于底板11的高度位置确定之后，第二连接件22穿过腰形孔211并能相对其滑动后抵接或者穿设于第一挡板12的横板141，在实现垫块21高度调节的同时，还实现垫块21的位置固定。

因此，根据不同型号尺寸的刀柄101和刀具100，可以自由调节调整件和垫块21的高度，适应于不同型号的刀具100，使用范围广泛，通用性强。

在一个实施例中，如图7-图8所示，顶杆组件3包括第一螺杆31、第二螺杆32和中间螺杆33，支撑机构1设置有第一螺纹孔1421，第一螺杆31穿设于第一螺纹孔1421，第二螺杆32设置于刀柄101内并穿设于刀头102。中间螺杆33穿设于刀柄101，中间螺杆33的一端可拆卸连接于第一螺杆31，另一端可拆卸连接于第二螺杆32。

中间螺杆33位于第一螺杆31和第二螺杆32之间并与其相连接，使第一螺杆31、第二螺杆32和中间螺杆33形成整体结构，从而可以分别依次穿设于第二挡板14、刀柄101和刀头102。中间螺杆33的两端分别可拆卸连接于第一螺杆31和第二螺杆32，根据不同型号的刀柄101，可以更换与其相对应的中间螺杆33和第二螺杆32，从而适用于不同型号尺寸的刀柄101和不同直径尺寸刀头102之间的快速拆卸，使用范围广泛，通用性强。

具体地，如图7-图8所示，第一螺杆31为外螺纹杆，第一螺杆31的一端类似于六角螺母结构，利用扳手夹持第一螺杆31可辅助第一螺杆31进行旋转，第一螺杆31的另一端类似于圆柱形结构，在圆柱形结构的外壁设置有外螺纹结构，在圆柱形结构内部的中心开设有盲孔并设置有内螺纹。在第二挡板14的竖板142沿第二方向有第一螺纹孔1421，第一螺杆31的外螺纹穿设于第一螺纹孔1421，使第一螺杆31和第二挡板14进行螺纹连接。第一螺杆31的另一端内部设置有第二螺纹孔311。

中间螺杆33朝向第一螺杆31的一端设置有外螺纹，中间螺杆33穿设于第一螺杆31的第二螺纹孔311，中间螺杆33的外螺纹螺纹连接于第二螺纹孔311，以实现第一螺杆31和中间螺杆33之间的连接。同时，在中间螺纹的外壁设置有台阶，第一螺杆31的端面抵接于台阶，用于中间螺杆33的限位。中间螺纹远离第一螺杆31的一端设置有具有内螺纹的盲孔，用于连接第二螺杆32。

中间螺杆33远离第一螺杆31一端的内部设置有第三螺纹孔331，第二螺杆32也可以称之为顶刀螺杆，第二螺杆32穿设于第三螺纹孔331并与其相螺纹连接，实现中间螺杆33和第二螺杆32之间的连接。

其中，第一螺杆31被配置为相对于支撑机构1旋转，并通过中间螺杆33推动第二螺杆32向靠近刀头102的方向移动，使刀头102和刀柄101分离。

利用扳手旋拧第一螺杆31的六角螺母结构，以为第一螺杆31施加转动外力，第一螺杆31和第二挡板14形成丝杠螺母副结构，在第一螺杆31转动的同时，还能沿第一方向并向远离刀柄101的方向移动，以为中间螺杆33和第二螺杆32提供推力，以将刀头102进行顶出，从而实现卸刀过程。

在一个实施例中，如图6-图8所示，第二螺杆32包括相互连接的螺纹部321、光杆部322和球头部323，螺纹部321螺纹连接于中间螺杆33，刀头102朝向刀柄101的一侧设置有刀头螺纹盲孔，光杆部322穿设于刀头螺纹盲孔，球头部323设置于刀头螺纹盲孔的孔底。

第二螺杆32的一端为螺纹部321，螺纹部321穿设于中间螺杆33的第三螺纹孔331并与其螺纹连接。螺纹部321和光杆部322及球头部323是一整体部件，光杆部322穿设于刀头螺纹盲孔，且不与刀头螺纹盲孔内的螺纹接触。

与直接敲击方式和拧入长螺栓方式相比，采用旋拧的方式，避免刀头102螺纹孔出现损坏。球头部323设置于刀头螺纹盲孔的孔底，球头部323的外表面无棱角且光滑，减少第二螺杆32和刀头102的刀头螺纹盲孔之间相互接触产生的损伤。

可以理解的是，球头部323的直径和光杆部322可略小于刀头螺纹盲孔的直径，进一步减少第二螺杆32和刀头102的刀头螺纹盲孔之间的损伤。

本实施例提供的刀具100拆卸工作的装配过程如下：

先将件第二挡板14通过第二紧固螺钉16固定在底板11上；

将垫块21通过第二连接件22固定在第二挡板14中横板141的端面上；

将第一挡板12通过件第一紧固螺钉15固定在底板11上；

将调节件13通过第一连接件17固定在第一挡板12上；

将中间螺杆33拧入第一螺杆31内的第二螺纹孔311，并且将第一螺杆31的端面紧贴中间螺杆33的台阶；

将第二螺杆32的外螺纹端拧入中间螺杆33的第三螺纹孔331。

将第一螺杆31拧入第二挡板14的第一螺纹孔1421，以完成整个装配过程。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的刀具拆卸工装仅仅是采用本发明的原理的一个示例。本领域的普通技术人员应当清楚地理解，本发明的原理并非仅限于附图中示出或说明书中描述的装置的任何细节或任何部件。

应可理解的是，本发明不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本发明的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的创造后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种刀具拆卸工装，其特征在于，包括：

支撑机构，用于承载所述刀具的刀柄；

止转机构，设置于所述支撑机构并抵接于所述刀具的刀柄，用于限制所述刀具的刀柄转动；

顶杆组件，贯穿于所述刀具的刀柄后穿设于所述刀具的刀头，所述顶杆组件和所述支撑机构螺纹连接，所述顶杆组件被配置为相对于所述支撑机构、所述刀具转动，使所述刀具的刀头向远离所述刀具的刀柄的方向顶出。

2.根据权利要求1所述的刀具拆卸工装，其特征在于，所述支撑机构包括：

底板；

第一挡板，设置于所述底板，用于承载所述刀柄；

调节件，可拆卸连接于所述第一挡板并抵接于所述刀柄，用于调节所述刀柄相对于所述底板的高度。

3.根据权利要求2所述的刀具拆卸工装，其特征在于，所述调节件背离所述底板的一侧设置有容纳槽，所述容纳槽用于容纳部分所述刀具；

其中，所述容纳槽为V形结构。

4.根据权利要求2所述的刀具拆卸工装，其特征在于，所述调节件沿所述底板的高度方向设置有长圆孔，第一连接件穿设于所述长圆孔并与其滑动配合后连接于所述第一挡板。

5.根据权利要求3所述的刀具拆卸工装，其特征在于，所述支撑机构还包括：

第二挡板，设置于所述底板，用于承载所述顶杆组件。

6.根据权利要求5所述的刀具拆卸工装，其特征在于，所述止转机构包括：

垫块，设置于所述第二挡板朝向所述第一挡板的一侧，所述垫块用于承载所述刀柄的轴肩。

7.根据权利要求6所述的刀具拆卸工装，其特征在于，沿所述底板的高度方向，所述垫块相对于所述底板的高度可调。

8.根据权利要求6所述的刀具拆卸工装，其特征在于，所述刀柄的轴肩设置于所述第一挡板和所述垫块之间，用于所述刀柄的定位和止转。

9.根据权利要求1-8任一项所述的刀具拆卸工装，其特征在于，所述顶杆组件包括：

第一螺杆，所述支撑机构设置有第一螺纹孔，所述第一螺杆穿设于所述第一螺纹孔；

第二螺杆，设置于所述刀柄内并穿设于所述刀头；

中间螺杆，穿设于所述刀柄，所述中间螺杆的一端可拆卸连接于所述第一螺杆，另一端可拆卸连接于所述第二螺杆；

其中，所述第一螺杆被配置为相对于所述支撑机构旋转，并通过所述中间螺杆推动所述第二螺杆向靠近所述刀头的方向移动，使所述刀头和所述刀柄分离。

10.根据权利要求9所述的刀具拆卸工装，其特征在于，所述第二螺杆包括相互连接的螺纹部、光杆部和球头部，所述螺纹部螺纹连接于所述中间螺杆，所述刀头朝向所述刀柄的一侧设置有刀头螺纹盲孔，所述光杆部穿设于所述刀头螺纹盲孔，使所述球头部设置于所述刀头螺纹盲孔的孔底。

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