CN116037867A - 一种透气砖除气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种透气砖除气过滤装置，其包括箱体和除气机构；所述箱体内沿铝液的流通方向形成有依次通过流道连通的除气腔室、第一过滤腔室和第二过滤腔室，所述第一过滤腔室内架设有第一过滤板，所述第二过滤腔室内架设有第二过滤板，所述第一过滤板和所述第二过滤板的设置高度均高于所述流道的进液口；所述除气机构包括除气件以及用于输送惰性气体的输送管；所述除气腔室底部挖设有安装槽，所述除气件插接于所述安装槽内，且所述除气件上设置有微孔，所述微孔的一端与所述输送管连通，所述微孔的另一端与所述除气腔室内部连通。本发明解决了铝液在除气过程中会接触空气的问题，且具有结构简单、生产成本低和除气效率高的优点。

Description

一种透气砖除气过滤装置

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，具体而言，涉及一种透气砖除气过滤装置。

背景技术

生产高品质铝合金棒时，铝液在炉内精炼后，需要经过在线除气装置(石墨转子通入惰性气体)、箱体(CFF过滤板)再次进行除气、除渣，满足工艺技术要求。在传统的铝液除气过程中，铝液需要分别通过在线除气装置、箱体进行除气除渣，石墨转子使用寿命受操作方式影响，设备投入成本高，且铝液在从除气装置流出后通过一段流槽再进入过滤箱过滤，连接流槽敞开，铝液接触空气，增加吸气、氧化。

发明内容

基于此，为了解决铝液在除气过程中会接触空气的问题，本发明提供了一种透气砖除气过滤装置，其具体技术方案如下:

一种透气砖除气过滤装置，包括箱体和除气机构；所述箱体内沿铝液的流通方向形成有依次通过流道连通的除气腔室、第一过滤腔室和第二过滤腔室，所述第一过滤腔室内架设有第一过滤板，所述第二过滤腔室内架设有第二过滤板，所述第一过滤板和所述第二过滤板的设置高度均高于所述流道的进液口；所述除气机构包括除气件以及用于输送惰性气体的输送管；所述除气腔室底部挖设有安装槽，所述除气件插接于所述安装槽内，且所述除气件上设置有微孔，所述微孔的一端与所述输送管连通，所述微孔的另一端与所述除气腔室内部连通。

上述透气砖除气过滤装置，通过设置有箱体，箱体被设置成密封状态，解决了铝液在除气过程中会接触空气的问题；通过设置有除气件，当铝液自熔炼炉流出，经进料口进入箱体，铝液沿流道缓慢流入除气腔室内，除气腔室的底部分布有除气件，惰性气体自除气件上的微孔中渗出，上浮过程中将铝液中的气泡、夹杂带出铝液表面；然后，铝液自下而上从流道流入第一过滤腔室，第一过滤腔室通过第一过滤板过滤铝液，将夹杂阻隔在第一过滤板上部及第一过滤板中；过滤后的铝液自下而上从流道流入第二过滤腔室，第二过滤腔室中的铝液流经第二过滤板再次过滤，再次过滤后的铝液通过出料口流出箱体，完成除气过滤操作。

进一步地，所述除气腔室上设置有用于铝液进料的进料口；所述第二过滤腔室上设置有用于过滤后铝液的出料的出料口。

进一步地，各个所述流道的进液口的设置高度均低于各个所述流道的出液口的设置高度。

进一步地，所述除气件的数量为多个，所述除气件为透气砖。

进一步地，透气砖除气过滤装置还包括用于加速所述除气腔室内部铝液流动的搅拌机构，所述搅拌机构安装于所述除气腔室的底部。

进一步地，所述搅拌机构包括转动座、连接杆、扰流叶、驱动组件、转动件以及用于搅拌铝液的搅拌件，所述转动座插设于所述除气腔室的底部且可相对所述除气腔室转动，所述扰流叶均匀分布在所述转动座上，所述连接杆连接于所述驱动组件和所述转动座之间，所述转动件转动连接于所述驱动组件上，所述搅拌件套设于所述转动件上。

进一步地，所述驱动组件包括保护壳、驱动盘、扇叶、定心环套以及用于控制所述转动座旋转状态的驱动件，所述连接杆远离所述转动座的一端插接于所述保护壳内，所述驱动件安装于所述保护壳的内壁上，所述驱动件的输出端与所述连接杆传动连接，所述扇叶、所述定心环套和所述驱动盘从上至下依次套设于所述连接杆上，所述定心环套与所述保护壳的内壁相连接，所述驱动盘与所述转动件啮合。

进一步地，所述保护壳最底端处周向铺设有隔板，所述保护壳表面设置有多个散热孔。

进一步地，所述搅拌件包括轴筒、搅拌叶片和肋板，所述轴筒套设于所述转动件上，所述搅拌叶片沿所述轴筒的表面周向均匀分布设置，所述肋板安装于所述搅拌叶片的一侧与轴筒的表面之间。

进一步地，所述驱动件为电机。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的透气砖除气过滤装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例所述的透气砖除气过滤装置的除气机构的结构示意图；

图3是本发明一实施例所述的透气砖除气过滤装置的搅拌机构的结构示意图；

图4是本发明一实施例所述的透气砖除气过滤装置的搅拌机构的部分剖视结构示意图；

图5是本发明一实施例所述的透气砖除气过滤装置的搅拌件的结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；11、除气腔室；111、进料口；12、第一过滤腔室；121、第一过滤板；13、第二过滤腔室；131、第二过滤板；132、出料口；2、除气机构；21、除气件；211、微孔；22、输送管；3、流道；4、搅拌机构；41、转动座；42、连接杆；43、扰流叶；44、驱动组件；441、保护壳；4411、散热孔；442、驱动盘；443、扇叶；444、定心环套；445、驱动件；45、转动件；46、搅拌件；461、轴筒；462、搅拌叶片；463、肋板。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，本发明一实施例中的一种透气砖除气过滤装置，包括箱体1和除气机构2；箱体1内沿铝液的流通方向形成有依次通过流道3连通的除气腔室11、第一过滤腔室12和第二过滤腔室13，第一过滤腔室12内架设有第一过滤板121，第二过滤腔室13内架设有第二过滤板131，第一过滤板121和第二过滤板131的设置高度均高于流道3的进液口；除气机构2包括除气件21以及用于输送惰性气体的输送管22；除气腔室11底部挖设有安装槽，除气件21插接于安装槽内，且除气件21上设置有微孔211，微孔211的一端与输送管22连通，微孔211的另一端与除气腔室11内部连通。

上述透气砖除气过滤装置，通过设置有箱体1，箱体1被设置成密封状态，解决了铝液在除气过程中会接触空气的问题；通过设置有除气件21，当铝液自熔炼炉流出，经进料口111进入箱体1，铝液沿流道3缓慢流入除气腔室11内，除气腔室11的底部分布有除气件21，惰性气体自除气件21上的微孔211中渗出，上浮过程中将铝液中的气泡、夹杂带出铝液表面；然后，铝液自下而上从流道3流入第一过滤腔室12，第一过滤腔室12通过第一过滤板121过滤铝液，将夹杂阻隔在第一过滤板121上部及第一过滤板121中；过滤后的铝液自下而上从流道3流入第二过滤腔室13，第二过滤腔室13中的铝液流经第二过滤板131再次过滤，再次过滤后的铝液通过出料口132流出箱体1，完成除气过滤操作。

具体地，第一过滤板121采用40目过滤板；第二过滤板131采用50目过滤板或60目过滤板；第一过滤板121底部和第二过滤板131底部距离箱体1底部的高度均控制在70mm-100mm；第一过滤板121和第二过滤板131的安装孔位均为前低后高，倾斜度4°。如此，过滤板底部距离太小，或过滤板倾斜度太小，会导致过滤板不易过铝水。

如图1所示，在其中一个实施例中，除气腔室11上设置有用于铝液进料的进料口111；第二过滤腔室13上设置有用于过滤后铝液的出料的出料口132。

如图1所示，在其中一个实施例中，各个流道3的进液口的设置高度均低于各个流道3的出液口的设置高度。如此，铝液从流道3自下而上流入下一腔室，可以更好地除气过滤，减少铝水直流带来液位差不够或铝液静压力不足引起的过滤板漂浮，或需要增加除气过滤箱高度的问题，可以优化解决整个铸造系统流槽液位变化问题，保证铸造过程液位流动平稳。

在其中一个实施例中，除气件21的数量为多个，除气件21为透气砖。如此，透气砖是一种高寿命节能降耗新产品，结构设计合理，具有良好的热稳定性、抗冲刷性、耐侵蚀性、和抗渗透性，具吹通率高，操作安全可靠，使用寿命长等特点；透气砖为现有技术，此处不作过多赘述。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，透气砖除气过滤装置还包括用于加速除气腔室11内部铝液流动的搅拌机构4，搅拌机构4安装于除气腔室11的底部。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，搅拌机构4包括转动座41、连接杆42、扰流叶43、驱动组件44、转动件45以及用于搅拌铝液的搅拌件46，转动座41插设于除气腔室11的底部且可相对除气腔室11转动，扰流叶43均匀分布在转动座41上，连接杆42连接于驱动组件44和转动座41之间，转动件45转动连接于驱动组件44上，搅拌件46套设于转动件45上。如此，通过设置有扰流叶43，在转动座41转动过程中，可提高对铝液的推动作用，可使铝液快速转动，并使得惰性气体能够均匀分布在铝液内，从而可提高除渣和除气的效率。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，驱动组件44包括保护壳441、驱动盘442、扇叶443、定心环套444以及用于控制转动座41旋转状态的驱动件445，连接杆42远离转动座41的一端插接于保护壳441内，驱动件445安装于保护壳441的内壁上，驱动件445的输出端与连接杆42传动连接，扇叶443、定心环套444和驱动盘442从上至下依次套设于连接杆42上，定心环套444与保护壳441的内壁相连接，驱动盘442与转动件45啮合。如此，通过设置有驱动件445，驱动件445的启动，可带动连接杆42的转动，从而使得扇叶443旋转，以便于将进入保护壳441内的热量经若干个散热孔4411排出至外部，可提高散热的效果；通过设置有定心环套444，可保证连接杆42在转动过程中始终处于竖直状态，避免铝液发生飞溅。

优选地，驱动盘442可采用环形齿盘的形式。

在其中一个实施例中，保护壳441最底端处周向铺设有隔板，保护壳441表面设置有多个散热孔4411。如此，通过设置有隔板，隔板用于隔绝铝液，防止搅拌时铝液飞溅进入保护壳441内部，造成保护壳441内部发生损坏，有利于保障设备的持续稳定使用，降低设备的生产和更换成本。

如图3-5所示，在其中一个实施例中，搅拌件46包括轴筒461、搅拌叶片462和肋板463，轴筒461套设于转动件45上，搅拌叶片462沿轴筒461的表面周向均匀分布设置，肋板463安装于搅拌叶片462的一侧与轴筒461的表面之间。如此，通过设置有轴筒461，转动件45的旋转能够带动轴筒461的旋转，从而带动搅拌叶片462的旋转，从而实现对铝液的搅拌，使得惰性气体能够尽快与铝液反应，迅速发挥作用，有利于加快铝液除气的时间，提高工作效率。

在其中一个实施例中，驱动件445为电机。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种透气砖除气过滤装置，其特征在于，包括

箱体，所述箱体内沿铝液的流通方向形成有依次通过流道连通的除气腔室、第一过滤腔室和第二过滤腔室，所述第一过滤腔室内架设有第一过滤板，所述第二过滤腔室内架设有第二过滤板，所述第一过滤板和所述第二过滤板的设置高度均高于所述流道的进液口；

除气机构，所述除气机构包括除气件以及用于输送惰性气体的输送管；所述除气腔室底部挖设有安装槽，所述除气件插接于所述安装槽内，且所述除气件上设置有微孔，所述微孔的一端与所述输送管连通，所述微孔的另一端与所述除气腔室内部连通。

2.根据权利要求1所述的透气砖除气过滤装置，其特征在于，所述除气腔室上设置有用于铝液进料的进料口；所述第二过滤腔室上设置有用于过滤后铝液的出料的出料口。

3.根据权利要求1所述的透气砖除气过滤装置，其特征在于，各个所述流道的进液口的设置高度均低于各个所述流道的出液口的设置高度。

4.根据权利要求1所述的透气砖除气过滤装置，其特征在于，所述除气件的数量为多个，所述除气件为透气砖。

5.根据权利要求1所述的透气砖除气过滤装置，其特征在于，还包括用于加速所述除气腔室内部铝液流动的搅拌机构，所述搅拌机构安装于所述除气腔室的底部。

6.根据权利要求5所述的透气砖除气过滤装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动座、连接杆、扰流叶、驱动组件、转动件以及用于搅拌铝液的搅拌件，所述转动座插设于所述除气腔室的底部且可相对所述除气腔室转动，所述扰流叶均匀分布在所述转动座上，所述连接杆连接于所述驱动组件和所述转动座之间，所述转动件转动连接于所述驱动组件上，所述搅拌件套设于所述转动件上。

7.根据权利要求6所述的透气砖除气过滤装置，其特征在于，所述驱动组件包括保护壳、驱动盘、扇叶、定心环套以及用于控制所述转动座旋转状态的驱动件，所述连接杆远离所述转动座的一端插接于所述保护壳内，所述驱动件安装于所述保护壳的内壁上，所述驱动件的输出端与所述连接杆传动连接，所述扇叶、所述定心环套和所述驱动盘从上至下依次套设于所述连接杆上，所述定心环套与所述保护壳的内壁相连接，所述驱动盘与所述转动件啮合。

8.根据权利要求7所述的透气砖除气过滤装置，其特征在于，所述保护壳最底端处周向铺设有隔板，所述保护壳表面设置有多个散热孔。

9.根据权利要求6所述的透气砖除气过滤装置，其特征在于，所述搅拌件包括轴筒、搅拌叶片和肋板，所述轴筒套设于所述转动件上，所述搅拌叶片沿所述轴筒的表面周向均匀分布设置，所述肋板安装于所述搅拌叶片的一侧与轴筒的表面之间。

10.根据权利要求7所述的透气砖除气过滤装置，其特征在于，所述驱动件为电机。

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