CN116037416B - 一种硅胶压料机及排气机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于压料机技术领域并公开了一种硅胶压料机及排气机构，一种排气机构包括压盘、进气结构和出气结构，进气结构和出气结构均设置在压盘上；出气结构包括出气管和收料桶，出气管的下端穿设在压盘上，收料桶滑动设置在出气管的上部，出气管的侧面设有出料口，收料桶的下方设有上推结构。一种硅胶压料机包括所述排气机构。所述硅胶压料机及排气机构利用出气管连通外界；收料桶通过出料口与出气管连通，且出料口也即出气管的出气口，溢出的物料堆积收料桶内，有效避免物料外流至硅胶压料机的其余部件上，规避物料污染工作环境的问题；上推结构用于推动收料桶向上移动，切断出气管与收料桶之间的连通关系，以保证硅胶压料机输送物料过程的效率。

Description

一种硅胶压料机及排气机构

技术领域

本发明属于硅胶压料机技术领域，具体涉及一种硅胶压料机及排气机构。

背景技术

灌注机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，由压力将胶水压出，由泵体控制出胶的大小，由机械臂控制出胶的移动位置。现有的灌注机采用螺杆送料，螺杆送料适用于黏稠度低、流动性高的物料，对于黏稠度高、流动性低的物料，现有技术中常采用压料机替代灌注机，压料机在输送物料时要排空空气，以保证输送的效率。

压料机上设有用于空气排空的排气机构，现有技术中常采用的空气排出方法为输送部分物料以排出空气，当物料从排气机构溢出时即表明空气已排空，使用该排空方法的问题在于：如果排气管的长度较短，溢出部分的物料容易流动至压料机上，造成物料的浪费并污染周围环境；如果排气管的长度较长，残留在排气管内的物料较多，物料的使用率将下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种硅胶压料机及排气机构，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种排气机构，包括压盘、进气结构和出气结构，其中，压盘的顶面上设有压杆，进气结构和出气结构均设置在压盘上并分别位于压杆的两侧；

出气结构包括出气管和收料桶，出气管的下端穿设在压盘上并连通外界，出气管的上部与收料桶相连，收料桶滑动设置在出气管上，出气管的侧面设有与收料桶连通的出料口，收料桶的下方设有上推结构，上推结构用于抬升收料桶并断开收料桶与出气管的连通。

在一种可能的设计中，收料桶包括桶体、盖体和滑动条；

桶体套设在出气管上；

盖体盖在出气管的顶部；

滑动条的上端与盖体的相连，滑动条的下部穿设在出气管上，滑动条上设有用于连通桶体和出料口的进料口；

其中，桶体的下端设有适配于出气管的套接孔，套接孔的内周设有用于连接滑动条的滑块；且滑动条设有至少两个，且多个滑动条沿盖体的外周均匀分布；

相应地，出气管上设有适配于滑动条的第一滑槽和适配于滑块的第二滑槽，出料口经过第一滑槽和第二滑槽与进料口连通。

在一种可能的设计中，桶体的下部倾斜设置，并且由上至下逐渐向轴线方向降低，以使桶体呈漏斗状结构。

在一种可能的设计中，上推结构包括固定在出气管上的环座、固定在环座上的套筒和用于推动收料桶的上推弹簧，套筒套设在出气管上，上推弹簧位于套筒与出气管之间，且上推弹簧的下端固定连接环座，上推弹簧的上端与收料桶抵接。

在一种可能的设计中，套筒的上部构造为伸缩部，伸缩部的上端与收料桶相连；或，套筒与收料桶之间设有伸缩筒。

在一种可能的设计中，进气结构包括进气管和进气阀，进气管的下端穿设在压盘上并连通外界，进气阀设置在进气管上并用于控制进气管的通断。

第二方面，本发明提供了一种硅胶压料机，包括工作台、升降缸、上梁和排气机构，其中，升降缸设有两个并相对设置在工作台上，上梁的两端分别与一个升降缸相连，上梁下方设有底座和设置在底座上的装料桶；

排气机构包括压盘和压杆，压杆的上端连接上梁，压杆的下端连接压盘，且压盘、压杆和装料桶同轴设置，压杆上穿设有送料管，送料管的下端延伸至压盘并与外界连通，送料管的上端穿设至上梁外。

在一种可能的设计中，底座包括外罩壳、下底座和缓冲垫；

外罩壳固定在工作台上，且外罩壳的顶面设有适配于装料桶的安装孔，且安装孔与装料桶同轴设置；

下底座固定在工作台上并位于外罩壳内，下底座的顶面上可拆卸设有挡环，挡环的内周设有内螺纹，且挡环至少外径大于安装孔的直径；相应地，装料桶的下端设有外螺纹，装料桶通过螺纹连接与挡环相连；

缓冲座位于外罩壳与下底座之间，且外罩壳的侧面设有朝向缓冲座并用于抽拉缓冲座的开口。

在一种可能的设计中，下底座的顶面上设有安装槽，安装槽的内周上设有至少两个连接杆，连接杆通过外推弹簧与下底座相连；

挡环上设有适配于连接杆的连接孔，连接孔朝向挡环底面的下侧面设有向下延伸的过渡槽，连接孔的下侧面通过过渡槽连通外界；

连接杆均匀分布在安装槽的周向上；连接孔和过渡槽各设有多个，连接孔和过渡槽分别均匀分布在挡环的周向上，且二者一一对应设置。

在一种可能的设计中，升降缸包括固定在工作台上的下座体和滑动设置在下座体上升降杆，其中，邻近收料桶的下座体上设有挡杆，挡杆一端滑动设置下座体上，且挡杆的上方设有下推弹簧，挡杆的另一端自下座体延伸至收料桶的上方，挡杆能够阻挡收料桶的上移，以使出气管的出料口与收料桶连通；相应地，下座体上设有适配于挡杆的第三滑槽。

有益效果：

利用出气管连通外界，物料溢出出气管时表明空气完全排出；在出气管的出气端设置了收料桶，收料桶通过出料口与出气管连通，且出料口也即出气管的出气口，溢出的物料堆积收料桶内，有效避免物料外流至硅胶压料机的其余部件上，规避了物料污染工作环境的问题；上推结构用于推动收料桶向上移动，以切断出气管与收料桶之间的连通关系，以保证硅胶压料机输送物料过程的效率。

附图说明

图1为一种硅胶压料机的结构示意图。

图2为排气机构连通时的结构示意图。

图3为排气机构关闭时的结构示意图。

图4为收料桶的结构示意图。

图5为底座的剖面结构示意图。

图6为底座爆炸时的结构示意图。

图7为挡杆与下座体的连接示意图。

图中：

1、压盘；2、进气结构；21、进气管；22、进气阀；3、出气结构；31、出气管；32、收料桶；321、桶体；322、盖体；323、滑动条；301、出料口；302、第一滑槽；303、第二滑槽；304、挡料筒；305、进料口；4、上推结构；41、套筒；42、上推弹簧；5、工作台；6、升降缸；61、下座体；62、升降杆；63、第三滑槽；7、上梁；8、底座；81、外罩壳；82、下底座；83、缓冲座；84、挡环；85、开口；801、安装槽；802、连接杆；803、外推弹簧；804、连接孔；9、装料桶；10、送料管；11、挡杆；12、下推弹簧；13、压杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

实施例1：

针对于现有硅胶压料机在使用过程中所存在的问题，在此提出一种排气机构，所述排气机构利用出气管31连通外界，物料溢出出气管31时表明空气完全排出；在出气管31的出气端设置了收料桶32，收料桶32通过出料口301与出气管31连通，且出料口301也即出气管31的出气口，溢出的物料堆积收料桶32内，有效避免物料外流至硅胶压料机的其余部件上，规避了物料污染工作环境的问题；上推结构4用于推动收料桶32向上移动，以切断出气管31与收料桶32之间的连通关系，以保证硅胶压料机输送物料过程的效率。

如图1至图4所示，一种排气机构，包括压盘1、进气结构2和出气结构3，其中，压盘1的顶面上设有压杆13，进气结构2和出气结构3均设置在压盘1上并分别位于压杆13的两侧；出气结构3包括出气管31和收料桶32，出气管31的下端穿设在压盘1上并连通外界，出气管31的上部与收料桶32相连，收料桶32滑动设置在出气管31上，出气管31的侧面设有与收料桶32连通的出料口301，收料桶32的下方设有上推结构4，上推结构4用于抬升收料桶32并断开收料桶32与出气管31的连通。

具体来说，当物料与压盘1之间没有空气阻挡时，压盘1直接接触物料并能够向物料施加压力，通过该压力推动物料移动。出气结构3用于排出空气，以保证压盘1能够接触物料；进气结构2用于输入空气，方便压盘1与物料分离，以方便添加物料。

对于出气结构3，出气管31的作用与现有技术中相同，在此不再赘述。且如图1所示，出气管31的长度较短，设置收料桶32后出气管31的承重较大，为保证出气管31处于竖直状态，在压杆13上设有第一支座，出气管31的上部穿设在第一支座上。收料桶32用于承接外溢的物料，以收集外溢的物料。

上推结构4用于推动收料桶32上移，以切断出气管31与收料桶32之间的连通关系，防止在压盘1压送物料时出现物料经出气管31流出的现象，一方面实现对出气结构3的保护，避免收料桶32出现超重现象，另一方面也避免物料溢流，即收料桶32的容量有限，过多的物料流入收料桶32会导致物料溢出收料桶32。换而言之，在排空空气时，工作人员手压或者通过设备来下压收料桶32，以克服上推结构4施加的推力，以使出气管31与收料桶32连通，以实现空气排出。

在本实施例中，收料桶32包括桶体321、盖体322和滑动条323；桶体321套设在出气管31上；盖体322盖在出气管31的顶部；滑动条323的上端与盖体322的相连，滑动条323的下部穿设在出气管31上，滑动条323上设有用于连通桶体321和出料口301的进料口305；其中，桶体321的下端设有适配于出气管31的套接孔，套接孔的内周设有用于连接滑动条323的滑块；且滑动条323设有至少两个，且多个滑动条323沿盖体322的外周均匀分布；相应地，出气管31上设有适配于滑动条323的第一滑槽302和适配于滑块的第二滑槽303，出料口301经过第一滑槽302和第二滑槽303与进料口305连通。

其中，桶体321用于收纳物料，盖体322用于封堵出气管31的上端，以保证物料经出料口301流入桶体321内，滑动条323用于将桶体321、盖体322和出气管31三者相连，同时，滑动条323通过滑动控制出气管31与桶体321的连通。优选地，滑块可拆卸连接滑动条323，以使收料桶32具备可拆卸性能，以便于进行收料桶32的拆装和检修；进一步，滑块和桶体321至少邻近滑块的部分均采用具有弹性的材料制成，以便于从第二滑槽303上取出桶体321。

工作时，借助工作人员或下压设备使得收料桶32整体下移，以使桶体321通过出料口301与出气管31连通，此时，滑动条323上的进料口305至少部分与出料口301连通。物料溢出至桶体321内且液面高于出料口301的上端时，即说明空气完全排出，工作人员放开收料桶32或进行一定位移，以使上推结构4能够推动收料桶32整体上移，滑动条323上移并使进料口305与出料口301错开，以切断出气管31与桶体321的连通。

如图4所示，收料桶32整体上移后，盖体322上移并脱离出气管31的顶端，则盖体322与出气管31之间通过滑动条323相连，为了避免物料从出气管31的顶部溢出，滑动条323之间设有环状的挡料筒304。且优选地，盖体322、滑动条323和挡料筒304均选用高硬度材料制成，以保证使用寿命。

在一种可能的实现方式中，桶体321的下部倾斜设置，并且由上至下逐渐向轴线方向降低，以使桶体321呈漏斗状结构。基于上述设计方案，通过桶体321底部的倾斜，以使物料能够在重力作用下向下流动，当桶体321再次与出气管31连通时，物料能够实现自动回流，无需专门处理桶体321内的物料，提高了加工的方便性。

在本实施例中，上推结构4包括固定在出气管31上的环座（未图示）、固定在环座上的套筒41和用于推动收料桶32的上推弹簧42，套筒41套设在出气管31上，上推弹簧42位于套筒41与出气管31之间，且上推弹簧42的下端固定连接环座，上推弹簧42的上端与收料桶32抵接。基于上述设计方案，环座用于限制上推弹簧42下端位置，环座可以通过任意合适的连接方式与出气管31相连。套筒41与出气管31之间形成用于收纳上推弹簧42的间隙，以通过套筒41保护上推弹簧42。上推弹簧42为上推结构4的核心部件，上推弹簧42施加弹力以推动收料桶32上移。

可选地，上推结构4向下延伸并靠近第一支座，故环座可以构造为第一支座的一部分，以减少部件的数量。

在一种可能的实现方式中，套筒41的上部构造为伸缩部，伸缩部的上端与收料桶32相连；或，套筒41与收料桶32之间设有伸缩筒。基于上述设计方案，当上推弹簧42上推收料桶32后，桶体321与套筒41之间出现间隙，灰尘等杂质能够从该间隙侵入并附着在上推弹簧42上，为了达到最佳的保护效果，设置伸缩部或伸缩筒以消除间隙。

在本实施例中，进气结构2包括进气管21和进气阀22，进气管21的下端穿设在压盘1上并连通外界，进气阀22设置在进气管21上并用于控制进气管21的通断。基于上述设计方案，进气阀22优选电动阀，以通过远程控制实现进气阀22的开闭，提高自动化程度。进气管21上设置进气阀22后重量也增加，故优选压杆13上设有第二支座，进气管21穿设在第二支座上。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，介绍一种包括实施例1中排气机构的硅胶压料机，其中，如图1至图7所示，一种硅胶压料机，包括工作台5、升降缸6、上梁7和排气机构，其中，升降缸6设有两个并相对设置在工作台5上，上梁7的两端分别与一个升降缸6相连，上梁7下方设有底座8和设置在底座8上的装料桶9；

排气机构包括压盘1和压杆13，压杆13的上端连接上梁7，压杆13的下端连接压盘1，且压盘1、压杆13和装料桶9同轴设置，压杆13上穿设有送料管10，送料管10的下端延伸至压盘1并与外界连通，送料管10的上端穿设至上梁7外。

所述硅胶压料机通过所述排气机构实现对溢出硅胶的收集，避免了外溢硅胶污染其余部件的情况，减少了额外的清洁和维护，降低了使用成本。且收料桶32内的物料能够自动回流，既减少了清理的工序，又有助于提高物料的使用率。

工作时，首先向装料桶9内加入一定量的硅胶，启动升降缸6以使上梁7下移，排气机构随上梁7一起下移，压盘1插接至装料桶9内，则压盘1与硅胶之间存在残留的空气。进气结构2锁紧，空气经出料口301排出，部分物料也溢流至收料桶32内。收料桶32会在上推结构4的推动下上移，上梁7保持下移即可。压盘1接触硅胶后压送硅胶，硅胶经送料管10实现向外输出。

在本实施例中，底座8包括外罩壳81、下底座82和缓冲垫；

外罩壳81固定在工作台5上，且外罩壳81的顶面设有适配于装料桶9的安装孔，且安装孔与装料桶9同轴设置；

下底座82固定在工作台5上并位于外罩壳81内，下底座82的顶面上可拆卸设有挡环84，挡环84的内周设有内螺纹，且挡环84至少外径大于安装孔的直径；相应地，装料桶9的下端设有外螺纹，装料桶9通过螺纹连接与挡环84相连；

缓冲座83位于外罩壳81与下底座82之间，且外罩壳81的侧面设有朝向缓冲座83并用于抽拉缓冲座83的开口85。

其中，装料桶9内大部分硅胶输出后，装料桶9的重量大大减轻，而压盘1与残留硅胶在气压作用下紧密接触，上梁7带动压盘1上移时将带动装料桶9共同上移，此时需打开进气结构2以实现压盘1与装料桶9的分离，但进气结构2需要一定时间实现进气，故底座8上设置阻挡结构，以避免装料桶9移动至底座8外。

具体来说，装料桶9连接挡环84后，且挡环84至少外径大于安装孔的直径，装料桶9上移后挡环84将与外罩壳81抵接，以阻止装料桶9的进一步上移。缓冲座83在硅胶输出时使用，缓冲座83放置在下底座82上，以避免装料桶9直接接触下底座82；反之，在装料桶9需要拆装挡环84时，通过开口85拉走缓冲座83，以使装料桶9直接接触下底座82。

优选地，外罩壳81和缓冲座83上各自设有缓冲结构，以吸收来自装料桶9的冲击，延长二者的使用寿命。

如图5和图6所示，下底座82的顶面上设有安装槽801，安装槽801的内周上设有至少两个连接杆802，连接杆802通过外推弹簧803与下底座82相连；

挡环84上设有适配于连接杆802的连接孔804，连接孔804朝向挡环84底面的下侧面设有向下延伸的过渡槽，连接孔804的下侧面通过过渡槽连通外界；

连接杆802均匀分布在安装槽801的周向上；连接孔804和过渡槽各设有多个，连接孔804和过渡槽分别均匀分布在挡环84的周向上，且二者一一对应设置。

基于上述设计方案，连接杆802在外推弹簧803作用下始终有部分位于安装槽801内，装料桶9直接接触下底座82的话，如果挡环84的开口85槽未对准连接杆802，则容易出现连接杆802被压断的情况，故设置缓冲座83以起到保护作用。

装料桶9拆装挡环84时，优选硅胶输出后装料桶9总重量低时进行，既方便工作人员，也降低了连接杆802被压坏的概率。撤去缓冲座83后进行拆装，其中，安装挡环84时，连接杆802插接在连接孔804内，以固定挡环84的位置，装料桶9下移并与挡环84接触，转动装料桶9以使二者螺纹连接，二者连接后上拉装料桶9即可。反之，拆下挡环84时，装料桶9下移至挡环84接触连接杆802，转动挡环84以使过渡槽对准连接杆802，装料桶9即可下移，以使连接杆802插接至连接孔804内，挡环84的位置为连接杆802所固定，转动装料桶9即可实现装料桶9与挡环84的分离。

在一种可能的设计中，升降缸6包括固定在工作台5上的下座体61和滑动设置在下座体61上升降杆62，其中，邻近收料桶32的下座体61上设有挡杆11，挡杆11一端滑动设置下座体61上，且挡杆11的上方设有下推弹簧12，挡杆11的另一端自下座体61延伸至收料桶32的上方，挡杆11能够阻挡收料桶32的上移，以使出气管31的出料口301与收料桶32连通；相应地，下座体61上设有适配于挡杆11的第三滑槽63。

基于上述设计方案，上梁7上移后，收料桶32的顶部与挡杆11相抵接，挡杆11向收料桶32施加阻力以使收料桶32下移，进而使得收料桶32连通出气管31，以实现物料的自动回流。具体来说，挡杆11设置在第三滑槽63上，则挡杆11可沿第三滑槽63向上移动，且下推弹簧12在挡杆11上移过程中收缩，通过下推弹簧12施加的推力保证收料桶32的相对下移。

反之，上梁7下移时，挡杆11在下推弹簧12和重力共同作用下沿第三滑槽63向下移动，下推弹簧12施加的弹力逐渐减小，以使上推结构4逐渐推动收料桶32上移，以切断收料桶32与出气管31之间的连通关系。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种排气机构，其特征在于，包括压盘（1）、进气结构（2）和出气结构（3），其中，压盘（1）的顶面上设有压杆（13），进气结构（2）和出气结构（3）均设置在压盘（1）上并分别位于压杆（13）的两侧；

出气结构（3）包括出气管（31）和收料桶（32），出气管（31）的下端穿设在压盘（1）上并连通外界，出气管（31）的上部与收料桶（32）相连，收料桶（32）滑动设置在出气管（31）上，出气管（31）的侧面设有与收料桶（32）连通的出料口（301），收料桶（32）的下方设有上推结构（4），上推结构（4）用于抬升收料桶（32）并断开收料桶（32）与出气管（31）的连通；

收料桶（32）包括桶体（321）、盖体（322）和滑动条（323）；

桶体（321）套设在出气管（31）上；

盖体（322）盖在出气管（31）的顶部；

滑动条（323）的上端与盖体（322）的相连，滑动条（323）的下部穿设在出气管（31）上，滑动条（323）上设有用于连通桶体（321）和出料口（301）的进料口（305）；

其中，桶体（321）的下端设有适配于出气管（31）的套接孔，套接孔的内周设有用于连接滑动条（323）的滑块；且滑动条（323）设有至少两个，且多个滑动条（323）沿盖体（322）的外周均匀分布；

相应地，出气管（31）上设有适配于滑动条（323）的第一滑槽（302）和适配于滑块的第二滑槽（303），出料口（301）经过第一滑槽（302）和第二滑槽（303）与进料口（305）连通。

2.根据权利要求1所述的排气机构，其特征在于，桶体（321）的下部倾斜设置，并且由上至下逐渐向轴线方向降低，以使桶体（321）呈漏斗状结构。

3.根据权利要求1所述的排气机构，其特征在于，上推结构（4）包括固定在出气管（31）上的环座、固定在环座上的套筒（41）和用于推动收料桶（32）的上推弹簧（42），套筒（41）套设在出气管（31）上，上推弹簧（42）位于套筒（41）与出气管（31）之间，且上推弹簧（42）的下端固定连接环座，上推弹簧（42）的上端与收料桶（32）抵接。

4.根据权利要求3所述的排气机构，其特征在于，套筒（41）的上部构造为伸缩部，伸缩部的上端与收料桶（32）相连；或，套筒（41）与收料桶（32）之间设有伸缩筒。

5.根据权利要求1所述的排气机构，其特征在于，进气结构（2）包括进气管（21）和进气阀（22），进气管（21）的下端穿设在压盘（1）上并连通外界，进气阀（22）设置在进气管（21）上并用于控制进气管（21）的通断。

6.一种硅胶压料机，其特征在于，包括工作台（5）、升降缸（6）、上梁（7）和权利要求1-5中任一项所述的排气机构，其中，升降缸（6）设有两个并相对设置在工作台（5）上，上梁（7）的两端分别与一个升降缸（6）相连，上梁（7）下方设有底座（8）和设置在底座（8）上的装料桶（9）；

所述的排气机构包括压盘（1）和压杆（13），压杆（13）的上端连接上梁（7），压杆（13）的下端连接压盘（1），且压盘（1）、压杆（13）和装料桶（9）同轴设置，压杆（13）上穿设有送料管（10），送料管（10）的下端延伸至压盘（1）并与外界连通，送料管（10）的上端穿设至上梁（7）外。

7.根据权利要求6所述的硅胶压料机，其特征在于，底座（8）包括外罩壳（81）、下底座（82）和缓冲垫；

外罩壳（81）固定在工作台（5）上，且外罩壳（81）的顶面设有适配于装料桶（9）的安装孔，且安装孔与装料桶（9）同轴设置；

下底座（82）固定在工作台（5）上并位于外罩壳（81）内，下底座（82）的顶面上可拆卸设有挡环（84），挡环（84）的内周设有内螺纹，且挡环（84）至少外径大于安装孔的直径；相应地，装料桶（9）的下端设有外螺纹，装料桶（9）通过螺纹连接与挡环（84）相连；

缓冲座（83）位于外罩壳（81）与下底座（82）之间，且外罩壳（81）的侧面设有朝向缓冲座（83）并用于抽拉缓冲座（83）的开口（85）。

8.根据权利要求7所述的硅胶压料机，其特征在于，下底座（82）的顶面上设有安装槽（801），安装槽（801）的内周上设有至少两个连接杆（802），连接杆（802）通过外推弹簧（803）与下底座（82）相连；

挡环（84）上设有适配于连接杆（802）的连接孔（804），连接孔（804）朝向挡环（84）底面的下侧面设有向下延伸的过渡槽，连接孔（804）的下侧面通过过渡槽连通外界；

连接杆（802）均匀分布在安装槽（801）的周向上；连接孔（804）和过渡槽各设有多个，连接孔（804）和过渡槽分别均匀分布在挡环（84）的周向上，且二者一一对应设置。

9.根据权利要求6所述的硅胶压料机，其特征在于，升降缸（6）包括固定在工作台（5）上的下座体（61）和滑动设置在下座体（61）上升降杆（62），其中，邻近收料桶（32）的下座体（61）上设有挡杆（11），挡杆（11）一端滑动设置下座体（61）上，且挡杆（11）的上方设有下推弹簧（12），挡杆（11）的另一端自下座体（61）延伸至收料桶（32）的上方，挡杆（11）能够阻挡收料桶（32）的上移，以使出气管（31）的出料口（301）与收料桶（32）连通；相应地，下座体（61）上设有适配于挡杆（11）的第三滑槽（63）。